七大浪費(fèi)劉宏劍

北方稀土精益管理培訓(xùn)系列之七大浪費(fèi)主講人：劉宏劍中國(guó)人每年在餐桌上浪費(fèi)的糧食價(jià)值高達(dá)2000億元，被倒掉的食物相當(dāng)于2億多人一年的口糧。方便面

習(xí)近平主席在第十八屆中央紀(jì)委二次全體會(huì)議上宣傳節(jié)約光榮浪費(fèi)可恥的思想觀念面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢(qián)要看別人的臉色，省一分錢(qián)要看自己的角色?！_(tái)銘（富士康總裁，臺(tái)灣首富）目錄何謂浪費(fèi)消除浪費(fèi)管理浪費(fèi)浪費(fèi)的種類(lèi)123401何謂浪費(fèi)PartOne在精益生產(chǎn)中，“客戶愿意為之付錢(qián)的活動(dòng)”，稱(chēng)之為有價(jià)值的活動(dòng)。反之，就是浪費(fèi)。“只使成本增加的各種因素”“不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的各種因素”

---方法、行為和計(jì)劃浪費(fèi)的含義1

何謂浪費(fèi)2

浪費(fèi)的種類(lèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)2.庫(kù)存的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.不良品的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.加工的浪費(fèi)物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力Step1:制造過(guò)多的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)指的是，先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。浪費(fèi)的源頭表現(xiàn)形式：無(wú)縫廠460堵庫(kù)調(diào)研寫(xiě)實(shí)Step1:制造過(guò)多的浪費(fèi)對(duì)策原因人員過(guò)剩生產(chǎn)批次大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤少人化的作業(yè)方式單件流動(dòng)—”一個(gè)流生產(chǎn)線“看板管理的貫徹均衡化生產(chǎn)Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存。材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存表現(xiàn)形式庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)材料庫(kù)存成品庫(kù)存132大量采購(gòu)成本低不良重修機(jī)器故障。預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。因錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的庫(kù)存分三種：在制品庫(kù)存視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚原因Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。5產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。1占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。2使出入的作業(yè)困難。3損失利息及管理費(fèi)用。4Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料對(duì)策庫(kù)存意識(shí)的改革(零庫(kù)存)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化U型設(shè)備配置Step2:庫(kù)存的浪費(fèi)【案例1】加強(qiáng)過(guò)程管理，降低大宗原燃輔料庫(kù)存資金

1、板材公司高爐、燒結(jié)機(jī)未能按計(jì)劃進(jìn)行投產(chǎn)。2、部分原燃料產(chǎn)出大于消耗。3、下游工藝用料發(fā)生變化，產(chǎn)生庫(kù)存積壓。原因分析做好原燃料庫(kù)存統(tǒng)計(jì)分析工作

充分做好庫(kù)存量大的物料的利庫(kù)工作

嚴(yán)格執(zhí)行原燃料采購(gòu)計(jì)劃，從源頭上降低庫(kù)存積壓

與相關(guān)單位共同提升物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性

制定對(duì)策具體實(shí)施

從2014年3月末到9月末，庫(kù)存量從159.37萬(wàn)噸降到40.67

萬(wàn)噸，庫(kù)存資金從15億元降到4.8億元。40.674159.37庫(kù)存量（萬(wàn)噸）成品熱卷中間品庫(kù)存冷軋鍍鋅中厚板【案例2】加強(qiáng)過(guò)程管理，降低大宗原燃輔料庫(kù)存資金長(zhǎng)期積壓庫(kù)存5.24萬(wàn)噸A資金占用1.75億利息支出87萬(wàn)/月

占用庫(kù)區(qū)1/3使用面積BC庫(kù)存造成的影響目標(biāo)設(shè)定：每月降低10%

,2014年底，長(zhǎng)期積壓庫(kù)存全部清零。長(zhǎng)期積壓庫(kù)存2014年3月31日每月降低10%2014年12月31日0長(zhǎng)期積壓庫(kù)存5.24萬(wàn)噸截止2014年12月份，庫(kù)存降低了3.84萬(wàn)噸，資金占用減少了1.27億元，減少利息支出508萬(wàn)。等待的浪費(fèi)指：等待人、材料、設(shè)備、信息等，即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：自?xún)P機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待Step3:等待的浪費(fèi)【案例】化檢驗(yàn)中心無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)室1.需要檢驗(yàn)的鋼管2.從車(chē)上搬鋼管4.切割鋼管3.按照檢驗(yàn)單對(duì)樣生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)防錯(cuò)措施自?xún)P化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制Step3:等待的浪費(fèi)拆卸、組裝叉車(chē)運(yùn)輸加工搬運(yùn)的浪費(fèi)指：流程中因兩點(diǎn)間距離過(guò)遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動(dòng)等浪費(fèi)，包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。Step4:搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置，堆積，移動(dòng)，整列等動(dòng)作浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：我們?cè)谄髽I(yè)中經(jīng)常看到這樣的搬運(yùn)動(dòng)作--找到、拿起、移動(dòng)，用手放--從手推車(chē)移到貨板--從貨倉(cāng)到工廠--從工廠到生產(chǎn)線--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車(chē)間--從機(jī)械化車(chē)間到操作工位。Step4:搬運(yùn)的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)程中所有不必需的物料搬動(dòng)和不合理的搬運(yùn)方式。生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)Step4:搬運(yùn)的浪費(fèi)Step4:搬運(yùn)的浪費(fèi)對(duì)策：01U型設(shè)備配置02一個(gè)流生產(chǎn)方式03站立作業(yè)04避免重新堆積、重新包裝【案例1】柳林煤出入庫(kù)分析柳林煤直接卸到儲(chǔ)運(yùn)一部，減少了重復(fù)倒運(yùn)，且消除了物料多次周轉(zhuǎn)造成的損耗和質(zhì)量成份波動(dòng)，使儲(chǔ)運(yùn)二部的料場(chǎng)使用率得到提升，總計(jì)節(jié)省約489萬(wàn)元。（柳林煤在儲(chǔ)運(yùn)二部倉(cāng)儲(chǔ)所產(chǎn)生的物流成本由人工費(fèi)+物料損耗費(fèi)+鐵路運(yùn)輸費(fèi)+設(shè)備費(fèi)）【案例1】柳林煤出入庫(kù)分析一家制造充電器的企業(yè)，有一個(gè)老化測(cè)試的工序，老化測(cè)試房離生產(chǎn)線有20米。該工序有3個(gè)員工，一個(gè)將裝配好的充電器放入料箱中，另外兩個(gè)負(fù)責(zé)將裝滿充電器的料箱運(yùn)到老化架旁，然后將充電器插到老化架上，插滿后推入老化房。老化測(cè)試完后再將充電器依次拔下放入料箱中，最后再推回生產(chǎn)線。改善后，將老化架直接移到生產(chǎn)線旁邊，下線的成品直接插入老化架中。插滿后推入老化房中測(cè)試，測(cè)試完成后直接將老化架推上生產(chǎn)線依次拆下繼續(xù)生產(chǎn)。一條線減少了一個(gè)操作員、10個(gè)物料箱，因?yàn)檫@個(gè)系列產(chǎn)品白夜班共有20條生產(chǎn)線，所以最終節(jié)省了20個(gè)操作員和200個(gè)物料箱，為工廠一年節(jié)約成本5萬(wàn)美金。改善前改善后【案例2】搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良等Step5:不良品的浪費(fèi)作業(yè)者作業(yè)不熟練造成不良品浪費(fèi)不良品進(jìn)行返工返修產(chǎn)生浪費(fèi)不良品和返工必須配備多余的人員原材料費(fèi)用增加、成本提高材料錯(cuò)誤或不良標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模具造成的不良Step5:不良品的浪費(fèi)自?xún)P化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證---三不政策一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”Step5:不良品的浪費(fèi)原因：不制造不良品不流出不良品不接受不良品品種件數(shù)異議數(shù)量異議原因冷板223147.995虧噸、板面橫棱、表面褶皺、折痕熱板42027.79波浪稀土板3136811.132虧噸、麻坑、波浪鍍鋅板33384.38麻坑鋼軌2220軋痕、軌底凹坑H型鋼320.5彎曲高線1238拉拔斷裂帶鋼1334.01夾灰、脫皮小計(jì)6746183.807額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)加工不良的產(chǎn)品造成下序多余動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作Step6:動(dòng)作的浪費(fèi)兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱(chēng)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏人體運(yùn)用8原則☆

以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度

☆以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度☆以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度

☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度☆以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度人手動(dòng)作五等級(jí)——盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作Step6:動(dòng)作的浪費(fèi)原因?qū)Σ咦鳂I(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練Step6:動(dòng)作的浪費(fèi)操作動(dòng)作追求的“三不”原則組織建設(shè)無(wú)論是民營(yíng)還是國(guó)有企業(yè)都普遍存在著這種很簡(jiǎn)單的動(dòng)作浪費(fèi)，需要我們利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則予以消除。【案例1】消除彎腰、轉(zhuǎn)身動(dòng)作浪費(fèi)?！景咐?】重復(fù)取樣化檢驗(yàn)灰石小粒火車(chē)入庫(kù)后分別需要4次過(guò)磅和取樣，整個(gè)流程如下圖所示。名稱(chēng)取樣次數(shù)化驗(yàn)費(fèi)取樣人員化驗(yàn)等待時(shí)間過(guò)磅次數(shù)過(guò)磅人員過(guò)磅時(shí)間數(shù)量4次150元/次2人/次4-5天4次1-2人火車(chē)1分鐘/節(jié)汽車(chē)2-5分/輛合計(jì)-600元-16-20天---8-20分灰石小粒重復(fù)取樣、重復(fù)化驗(yàn)、重復(fù)過(guò)磅，導(dǎo)致人工的浪費(fèi)，時(shí)間的浪費(fèi)，費(fèi)用的浪費(fèi)。每份化驗(yàn)單返回需要4-5天。建議：對(duì)灰石小粒只取一次入庫(kù)樣即可。將節(jié)約化驗(yàn)費(fèi)用600元。也相應(yīng)的節(jié)省了人力、物料和費(fèi)用的消耗?！景咐?】重復(fù)取樣化檢驗(yàn)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)在加工時(shí)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要表現(xiàn)形式Step7:加工的浪費(fèi)原因：工程編排順序不足作業(yè)內(nèi)容與工藝要求的差距模具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料品質(zhì)過(guò)剩Step7:加工的浪費(fèi)工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正模具改善及自?xún)P化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹Step7:加工的浪費(fèi)對(duì)策：03消除浪費(fèi)PartThree

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離？10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)？制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)3消除浪費(fèi)找出浪費(fèi)3消除浪費(fèi)大野拿粉筆在地上畫(huà)個(gè)圈讓經(jīng)理們站在其中，訓(xùn)練他們識(shí)別某個(gè)工作區(qū)域所存在的問(wèn)題的方式。大野耐一圈3消除浪費(fèi)（1）5W1H方法——提問(wèn)技術(shù)項(xiàng)目問(wèn)題改善方向1．Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有無(wú)其它更合適的位置和布局3．When什么時(shí)候做此事?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序4．Who由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人5．What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?有無(wú)其它更好的方法Eliminate除去不要的工作