《運(yùn)營管理 第7版》課件 -chapt.07-質(zhì)量管理；chapt.08-庫存管理

第07章質(zhì)量管理7.1質(zhì)量管理原理7.2質(zhì)量管理方法與工具7.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析7.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)7.56σ管理7.6卓越績效模式1/717.1質(zhì)量管理原理質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量管理質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力2/717.1質(zhì)量管理原理質(zhì)量與質(zhì)量管理（續(xù)）提高質(zhì)量水平的意義質(zhì)量水平↑顧客滿意↑成本↓市場份額↑經(jīng)濟(jì)效益↑↑價(jià)格↑社會(huì)效益↑↑↑成就自己造福社會(huì)3/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理朱蘭“質(zhì)量三部曲”質(zhì)量三部曲：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)朱蘭“質(zhì)量螺旋”4/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）桑德霍姆“質(zhì)量循環(huán)”5/71朱蘭“質(zhì)量螺旋”桑德霍姆“質(zhì)量循環(huán)”俯視7.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）戴明“PDCA循環(huán)”Plan找出存在的問題分析產(chǎn)生問題的原因找出主要原因制定措施計(jì)劃DO執(zhí)行計(jì)劃措施Check檢查執(zhí)行效果Act鞏固成果繼續(xù)提高6/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）克勞斯比“零缺陷”高層的責(zé)任與強(qiáng)烈愿望質(zhì)量改進(jìn)決非一勞永逸闡明質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的過程與資源第一次就做對最經(jīng)濟(jì)質(zhì)量是免費(fèi)的：為追求高質(zhì)量的投入總會(huì)有好的回報(bào)，即使這些回報(bào)不是立竿見影每個(gè)人都要盡到其職責(zé)追求零缺陷追求：因?yàn)橘|(zhì)量是免費(fèi)的，所以要追求零缺陷；是一種愿望，未必已經(jīng)達(dá)到，或非達(dá)到不可零缺陷：并不意味著在一定時(shí)期內(nèi)不計(jì)代價(jià)的投入；隨著時(shí)間的推移，對質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)重，終極但可能永遠(yuǎn)達(dá)不到的目標(biāo)是零缺陷7/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）費(fèi)根堡姆“全面質(zhì)量管理”（TotalQualityManagement）TQM的提出：60年代初，費(fèi)根鮑姆（A.V.Feigenbawm）博士，《TQC》TQM的內(nèi)涵持續(xù)改進(jìn)樹立榜樣授權(quán)給職員發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神基于事實(shí)的決策活學(xué)活用質(zhì)量管理工具供應(yīng)商的質(zhì)量保證強(qiáng)化“源頭質(zhì)量”觀念8/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）TQM：2P1FnM質(zhì)量管理體系全過程全職能（方位）全員多種方法方法（基石）成品驗(yàn)收工序控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)管部門制造部門設(shè)計(jì)部門職能維一線員工管理人員領(lǐng)導(dǎo)人員人員維過程維9/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）面向過程的質(zhì)量管理測量、分析、改進(jìn)顧客需求持續(xù)改進(jìn)顧客滿意資源管理領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)資源集成輸入輸出10/717.1質(zhì)量管理原理從質(zhì)量管理大師的思想理解質(zhì)量管理基本原理（續(xù)）產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理階段典型方法顧客需求管理客戶關(guān)系管理（CRM）設(shè)計(jì)質(zhì)量管理質(zhì)量功能展開（QFD）統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）驗(yàn)收抽樣檢查抽樣方案設(shè)計(jì)（SP）顧客滿意度測評顧客滿意度指數(shù)模型（CSI）11/717.1質(zhì)量管理原理質(zhì)量管理的發(fā)展歷程從質(zhì)量檢驗(yàn)到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，再到全面質(zhì)量管理，直到卓越模式事后檢驗(yàn)→

事中控制產(chǎn)品檢驗(yàn)→過程控制定性描述→定量分析質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理卓越模式1900～19401940～19601960～19871987～全過程全方位全員ISO6σ三大質(zhì)量獎(jiǎng)12/717.1質(zhì)量管理原理質(zhì)量管理新發(fā)展質(zhì)量管理體系與卓越績效模式正在各類組織中達(dá)成共識ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂和完善三大卓越模式：日本戴明獎(jiǎng)；美國鮑德里奇獎(jiǎng)；歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)得到了前所未有的重視企業(yè)質(zhì)量文化的內(nèi)涵與外延物質(zhì)層行為層精神層企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的必要性社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然要求企業(yè)生存和發(fā)展的必然要求13/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理的幾種常用方法質(zhì)量功能展開（QFD）“顧客驅(qū)動(dòng)”式的質(zhì)量管理方法實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和人員的集成、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與決策的方法可以將顧客需求轉(zhuǎn)化為與之相對應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)和制造各階段的工程要求的方法顧客滿意度測評顧客滿意度：顧客對其要求已被滿足的程度的感受顧客滿意度測評的步驟由組織自己或委托咨詢、調(diào)查機(jī)構(gòu)進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，收集顧客滿意度的大量信息對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行預(yù)處理，分析調(diào)查的可信度對顧客滿意度進(jìn)行縱向與橫向?qū)Ρ确治?，找出差距，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)通過分析確定不能滿足顧客要求的關(guān)鍵所在，反饋給有關(guān)部門，實(shí)施改進(jìn)確認(rèn)并鞏固改進(jìn)成果，不斷提高顧客滿意度水平14/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理的幾種常用方法（續(xù)）QC小組QC小組：來自不同崗位的員工圍繞組織的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的而組織起來的，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組，是組織群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種的有效組織形式QC小組的工作步驟或內(nèi)容采用質(zhì)量管理工具及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)采用“頭腦風(fēng)暴法”，并充分聽取來自QC小組外部的意見，尋求改進(jìn)方法以表單形式列出可能的問題及相應(yīng)的解決方案對選定項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督負(fù)責(zé)向組織申報(bào)質(zhì)量改進(jìn)成果15/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理的幾種常用方法（續(xù)）田口方法田口方法：日本著名質(zhì)量工程專家田口玄一博士于20世紀(jì)60年代提出的一種設(shè)計(jì)質(zhì)量工程方法田口方法的內(nèi)涵強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理在源頭的理念是三次設(shè)計(jì)方法，即系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)注重質(zhì)量與成本的平衡性正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)新穎、實(shí)用16/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具核查表核查表：用圖表形式來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和概要分析的一種方法核查表示例：不合格品分項(xiàng)核查表17/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）分層法分層法：把性質(zhì)相同、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析的一種方法分層方法對操作人員，可按工人的技術(shù)級別、工齡、性別、班次等進(jìn)行分層對使用的設(shè)備，可按不同型號、不同工具、不同使用時(shí)間等進(jìn)行分層對工作時(shí)間，可按不同班次、不同日期等進(jìn)行分層對原材料，可按不同材料規(guī)格、不同供料單位等進(jìn)行分層對工藝方法，可按不同工藝、不同加工規(guī)程等進(jìn)行分層對工作環(huán)境，可按不同工作環(huán)境、使用條件等進(jìn)行分層18/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）帕累托圖帕累托圖的提出：任何事物都遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。這一規(guī)律是19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（VilfredoPareto）在進(jìn)行財(cái)富和收益模式研究時(shí)發(fā)現(xiàn)的。他發(fā)現(xiàn)20%左右的人口占有了80%左右的社會(huì)財(cái)富，進(jìn)而提出了著名的“20/80原則”。這一規(guī)律在其他領(lǐng)域也有體現(xiàn)。例如，20%左右的原因?qū)е铝?0%左右的質(zhì)量問題19/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）因果分析圖因果分析圖：以質(zhì)量特性作為結(jié)果，以影響質(zhì)量的因素作為原因，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系的一種圖示化方法使用步驟：應(yīng)用實(shí)例——復(fù)印不清楚把復(fù)印不清楚作為最終結(jié)果，在它的左側(cè)畫一個(gè)自左向右的粗箭頭從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面找原因，放在方框內(nèi)，并用線段與第1步畫出的箭線連接起來對每一類原因做深入細(xì)致的調(diào)查分析，每一類原因由若干個(gè)因素造成，而某一因素可能又受到更細(xì)微因素的影響，逐層細(xì)分，直至能采取具體可行的措施為止應(yīng)用帕累托圖找出主要原因，并給出改進(jìn)方案。本例中，水平燈泡不干凈是主要原因針對找到的主要原因，提出改進(jìn)方案，實(shí)施改進(jìn)方案，并測評實(shí)施效果20/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）直方圖直方圖：描述數(shù)據(jù)變化的一種工具使用直方圖的步驟分組，計(jì)數(shù)，繪圖形態(tài)分析：通過直方圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)以及工序是否處于受控狀態(tài)，進(jìn)一步還可對總體質(zhì)量情況進(jìn)行判斷針對異常分布，在分析原因基礎(chǔ)上給出解決方案21/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）直方圖算例：一種板材，厚度范圍要求控制在8±0.5mm。下表是從生產(chǎn)線隨機(jī)抽取的100個(gè)樣本數(shù)據(jù)。試對生產(chǎn)過程的狀態(tài)做出判斷8.117.908.158.108.127.987.927.828.078.098.067.987.928.148.118.047.897.937.848.107.907.858.157.897.918.088.048.178.148.058.167.787.917.987.977.908.037.827.937.838.137.938.067.838.108.218.187.918.097.977.898.178.087.917.887.918.137.798.067.848.168.088.188.098.078.058.047.988.017.898.058.138.148.187.787.878.218.108.208.158.128.028.057.888.117.988.117.978.067.917.807.927.937.778.158.098.058.167.957.90分組頻數(shù)[7.770,7.814)5[7.814,7.858)7[7.858,7.902)11[7.902,7.946)13[7.946,7.990)9[7.990,8.034)3[8.034,8.078)14[8.078,8.122)17[8.122,8.166)13[8.166,8.210]8合計(jì)100結(jié)論：數(shù)據(jù)分布呈現(xiàn)出兩個(gè)中心，

過程處于嚴(yán)重失控狀態(tài)！22/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）散布圖散布圖：描述兩個(gè)變量之間關(guān)聯(lián)性的圖形散布圖的應(yīng)用：如右下圖所示，每小時(shí)所出現(xiàn)的差錯(cuò)數(shù)和環(huán)境濕度之間存在著正的關(guān)系：濕度越大則差錯(cuò)數(shù)越多；反之亦然23/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）控制圖控制圖：利用統(tǒng)計(jì)抽樣原理，以圖形方式分析質(zhì)量特性值的中心值和離散程度的管理工具24/717.2質(zhì)量管理方法與工具質(zhì)量管理工具（續(xù)）流程圖與趨勢圖25/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)頻度確定產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量要考慮的因素不合格品漏檢造成的危害檢查費(fèi)用確定檢驗(yàn)頻度要考慮的因素生產(chǎn)過程處于非受控狀態(tài)的比例擬檢查批量大小26/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）檢驗(yàn)點(diǎn)的確定制造業(yè)原料或外購件入庫前。即要控制源頭質(zhì)量成品出廠前。就發(fā)生的費(fèi)用來說，在工廠內(nèi)部處理不合格品比在顧客哪里要低得多高附加值操作之前。最不經(jīng)濟(jì)的是由高技能的工人使用高精尖的機(jī)器設(shè)備去加工不合格的半成品在不可逆轉(zhuǎn)工序之前。陶器在燒制之前，可返工。一旦燒結(jié)，不合格品只能被棄掉或作為次品降價(jià)處理在一道覆蓋性工序之前。油漆、電鍍和安裝往往會(huì)掩蓋產(chǎn)品的某些缺陷服務(wù)業(yè)采購的原材料和物資的入庫點(diǎn)服務(wù)窗口和已經(jīng)完成的服務(wù)項(xiàng)目27/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）檢驗(yàn)地點(diǎn)的確定集中檢驗(yàn)可進(jìn)行一些特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如可進(jìn)行藥品的毒理和藥理分析設(shè)備精良檢驗(yàn)環(huán)境良好，低噪音、無震動(dòng)、無粉塵按事先制定好的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，結(jié)果更為準(zhǔn)確由訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)等待檢驗(yàn)結(jié)果的時(shí)間較長，有時(shí)為了等待檢驗(yàn)結(jié)果可能會(huì)使生產(chǎn)中斷一段時(shí)間現(xiàn)場檢驗(yàn)可避免外來因素對檢驗(yàn)結(jié)果的影響可以很快得到檢驗(yàn)結(jié)果，以便迅速做出決策檢驗(yàn)設(shè)備、試劑、操作規(guī)程或人員等有一定的限制28/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程（StandardInspectionProcedure,SIP）：就產(chǎn)品或服務(wù)檢驗(yàn)過程中涉及到的檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)施、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)環(huán)境、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與不合格判定標(biāo)準(zhǔn)等所制定的標(biāo)準(zhǔn)文件。SIP是特殊的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（StandardOperatingProcedure,SOP）對人、機(jī)、法、環(huán)的解讀檢驗(yàn)人員：在SIP中，要明確規(guī)定檢驗(yàn)人員的資質(zhì)要求。包括身體狀況、從業(yè)經(jīng)歷、知識和技能等方面的要求檢驗(yàn)設(shè)施：在SIP中，要明確規(guī)定檢驗(yàn)用的設(shè)備、工具等的規(guī)格型號、精度、校準(zhǔn)周期等檢驗(yàn)方法：這是SIP的核心內(nèi)容。在SIP中，要詳盡規(guī)定檢驗(yàn)流程、流程中的每一步的操作細(xì)則。在SIP中，當(dāng)涉及肢體動(dòng)作時(shí)，為了嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程，通常要借助拍攝的實(shí)際圖片來展示要達(dá)到的具體要求檢驗(yàn)環(huán)境：在SIP中，要對影響檢驗(yàn)結(jié)果的溫度、濕度、照明、色彩、噪聲、振動(dòng)、粉塵等環(huán)境因素做出明確的規(guī)定29/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖控制圖的提出1924年，休哈特（W.A.Shewhart），制作了第一張控制圖1930年，道奇（H.F.Dodge）與羅密克（H.G.Romig），編制了第一批抽樣數(shù)表1931年，休哈特，《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)》一書問世，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論形成統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)抽樣原理，抽取一部分產(chǎn)品（零件），對這些產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性給予測定，并經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析來判斷產(chǎn)品質(zhì)量的情況和趨向，以預(yù)防和控制不合格品的產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的特點(diǎn)由事后把關(guān)變?yōu)槭轮锌刂婆c事前預(yù)防廣泛深入地應(yīng)用了數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理和方法30/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）造成質(zhì)量散差的原因五大原因：4M1E人（Man）：主觀（能做好，但不想做好）、客觀（想做好，但做不好）、主客觀（既不想做好，也做不好）機(jī)（Machine）：系統(tǒng)、設(shè)備、工裝夾具、測量器具、操作臺(tái)、…狀態(tài)是否良好料（Material）：各種物料是否滿足要求法（Method）：工藝方案、作業(yè)方法、流程等是否合理、先進(jìn)環(huán)（Environment）：溫度、濕度、照明、色彩、噪聲、振動(dòng)、粉塵等環(huán)境因素是否受控兩種類型偶然性原因（隨機(jī)性原因）：產(chǎn)生微小的質(zhì)量散差必然性原因（系統(tǒng)性原因）：產(chǎn)生較大的質(zhì)量散差31/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）質(zhì)量控制圖質(zhì)量控制圖：按樣本序號或時(shí)間順序繪制的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的樣本統(tǒng)計(jì)量圖形CL、UCL、LCL（99.73%產(chǎn)品合格品率為基本要求，對應(yīng)3σ）CL：樣本均值UCL：樣本均值加3σLCL：樣本均值減3σ分類計(jì)量特性值控制圖計(jì)數(shù)特性值控制圖32/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）計(jì)量特性值控制圖控制對象：長度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度、成分、收縮率等均值控制圖：修正系數(shù)A2只與樣本大小n有關(guān)CL：UCL：LCL：極差控制圖：修正系數(shù)D4

、D4只與樣本大小n有關(guān)CL：UCL：LCL：

n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D30.0000.0000.0000.0000.0000.0760.1360.1840.223D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.07833/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）計(jì)數(shù)特性值控制圖控制對象：不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)、單位缺陷數(shù)等控制界限（99.73%產(chǎn)品合格品率為基本要求，對應(yīng)3σ）CL：UCL：LCL：34/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）質(zhì)量控制圖的觀察與分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）35/717.3SPC與過程能力分析控制圖（續(xù)）質(zhì)量控制圖應(yīng)用算例：一種板材，質(zhì)量規(guī)范為：16±3mm。QC小組為了判定不同班組在加工這種板材時(shí)掌握的標(biāo)準(zhǔn)是一致的，即生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，采取按班組分層抽樣的方法抽取了125個(gè)數(shù)據(jù)，構(gòu)造了25個(gè)樣本，見右表序號觀測值x-barRxi1xi2xi3xi4xi5115.417.416.416.616.216.402.0216.617.016.216.616.416.560.8316.816.616.016.216.016.320.8416.816.417.016.416.616.640.6515.316.516.216.516.716.241.4616.415.816.217.216.816.481.4716.716.915.917.516.516.701.6815.816.016.216.416.616.200.8915.616.216.415.216.415.961.21017.416.216.215.617.416.561.81116.817.416.616.016.616.681.41214.816.016.216.417.016.082.21316.515.914.715.315.115.501.81416.416.616.417.016.416.560.61516.215.815.416.817.216.281.81615.816.215.616.415.215.841.21715.115.815.418.116.816.243.01816.616.617.216.416.216.601.01917.017.016.616.016.016.521.02016.816.016.215.416.016.081.42116.216.416.516.915.316.261.62216.616.017.017.215.816.521.42317.216.415.916.516.016.401.32417.416.416.615.716.216.461.72515.116.016.415.817.016.061.916.3261.42836/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）質(zhì)量控制圖應(yīng)用算例求解均值控制圖CL：UCL：LCL：極差控制圖CL：UCL：LCL：

37/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析控制圖（續(xù)）數(shù)字化時(shí)代質(zhì)量控制圖的設(shè)計(jì)與應(yīng)用云、大、物、移、智（云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、人工智能）等數(shù)字化技術(shù)賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與管理已從概念提出到落地實(shí)施質(zhì)量控制圖的數(shù)字化設(shè)計(jì)與應(yīng)用示例對中央空調(diào)，無論是夏季制冷還是冬季采暖，通過物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算，利用移動(dòng)互聯(lián)可以實(shí)時(shí)檢測室內(nèi)溫度指標(biāo)。利用這些數(shù)據(jù)可以繪制出實(shí)時(shí)質(zhì)量控制圖。當(dāng)實(shí)時(shí)質(zhì)量控制圖中的樣本點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，第一時(shí)間報(bào)警，進(jìn)一步通過遠(yuǎn)程或指導(dǎo)現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)控對有些質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)檢測到時(shí)為時(shí)已晚。例如，卷煙的吸阻這個(gè)質(zhì)量指標(biāo)就是如此?？紤]到現(xiàn)場濕度與溫度直接影響著卷煙的吸阻，可以通過回歸分析找到濕度與溫度與吸阻質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系。這樣，只要生產(chǎn)線不停止，濕度與溫度數(shù)據(jù)就一直產(chǎn)生。通過繪制實(shí)時(shí)質(zhì)量控制圖就可以實(shí)時(shí)在線地監(jiān)控濕度與溫度這類工藝指標(biāo)。從而達(dá)到對吸阻這一質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行事前和事中控制38/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析過程能力分析過程能力：過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力過程能力指數(shù)：表示過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的程度三種情況下的過程能力指數(shù)雙向公差要求，μ與M重合的情況雙向公差要求，μ與M不重合的情況單向公差要求的情況39/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析過程能力分析（續(xù)）不合格品率的計(jì)算40/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析過程能力分析（續(xù)）過程能力等級及過程能力評價(jià)過程能力指數(shù)范圍過程等級過程能力評價(jià)

Cpk＞1.671.67≥Cpk＞1.331.33≥Cpk＞1.001.00≥Cpk＞0.670.67≥Cpk特級一級二級三級四級過程能力很充分，但應(yīng)防止粗活細(xì)做過程能力充分過程能力尚可，但接近1.00時(shí)要注意過程能力不足，需要采取措施過程能力嚴(yán)重不足41/717.3統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力分析過程能力分析（續(xù)）過程能力分析算例：一種零件，其公差要求為mm，現(xiàn)從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取一批產(chǎn)品進(jìn)行檢測，結(jié)果為：x-bar=4.914mm，S=0.007。試計(jì)算過程能力指數(shù)及總體不合格品率算例求解過程能力指數(shù)總體不合格品率Cpk=cp(1-k)=1.19×(1-0.4)=0.71442/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)概述ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生20世紀(jì)90年代，創(chuàng)建ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的要求與前提條件：已實(shí)現(xiàn)科技進(jìn)步與生產(chǎn)力提高；質(zhì)量保證已有成功實(shí)踐；質(zhì)量管理理論已成熟；經(jīng)濟(jì)一體化與國際貿(mào)易有現(xiàn)實(shí)要求；企業(yè)生存與發(fā)展有迫切需求1986年6月～1987年3月，“ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)”發(fā)布，在全球掀起了ISO9000熱潮根據(jù)ISO的有關(guān)規(guī)則，每隔5～8年，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂或修正，就有了1994版，2000版、2015版族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：2015版族標(biāo)準(zhǔn)：2015年ISO9000:2015、ISO9001:2015、ISO9004:2018、ISO19011:201843/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)概述（續(xù)）ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和特點(diǎn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》ISO9001：2015《質(zhì)量管理體系——要求》ISO9004：2018《質(zhì)量管理——組織的質(zhì)量：實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功指南》ISO19011：2018《管理體系審核指南》ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)體現(xiàn)質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理念與管理思想適應(yīng)組織所面臨的新環(huán)境和組織自身的新特征結(jié)構(gòu)簡化，可操作性更強(qiáng)44/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——范圍通過實(shí)施質(zhì)量管理體系尋求持續(xù)成功的組織對組織穩(wěn)定提供符合其要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力尋求信任的顧客對在供應(yīng)鏈中其產(chǎn)品和服務(wù)要求能得到滿足尋求信任的組織通過對質(zhì)量管理中使用的術(shù)語的共同理解，尋求促進(jìn)相互溝通的組織和相關(guān)方依據(jù)ISO9001的要求進(jìn)行合格評定的組織質(zhì)量管理的培訓(xùn)、評價(jià)和咨詢的提供者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的起草者45/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——基本概念就質(zhì)量和質(zhì)量管理體系、組織環(huán)境、相關(guān)方、支持（人員、能力、意識、溝通）等基本概念做出了說明充分考慮了組織所面臨的環(huán)境表現(xiàn)出來的新特征：變化加快、市場全球化、知識作為資源出現(xiàn)、相關(guān)方的影響力在增強(qiáng)等強(qiáng)調(diào)：沒有哪一個(gè)概念比另一個(gè)概念更重要46/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——七項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（customerfocus）領(lǐng)導(dǎo)作用（leadership）全員積極參與（engagementofpeople）過程方法（processapproach）改進(jìn)（improvement）循證決策（factualapproachtodecisionmaking）關(guān)系管理（relationshipsmanagement）47/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系模式：組織試圖理解內(nèi)外部環(huán)境，以識別相關(guān)方的需求和期望等信息，以建立質(zhì)量管理體系；組織擁有可被確定、測量和改進(jìn)的過程；組織的人員在過程中協(xié)調(diào)配合，開展他們的日?；顒?dòng)質(zhì)量管理體系的建立：質(zhì)量管理體系隨著時(shí)間的推移而進(jìn)化；正規(guī)的質(zhì)量管理體系為策劃、完成、監(jiān)視和改進(jìn)質(zhì)量管理活動(dòng)的績效提供了框架；定期監(jiān)視和評價(jià)質(zhì)量管理體系的計(jì)劃執(zhí)行情況及其績效狀況，對組織來說非常重要；審核是一種評價(jià)質(zhì)量管理體系有效性的方法，以識別風(fēng)險(xiǎn)和確定是否滿足要求質(zhì)量管理體系與其他管理體系：當(dāng)質(zhì)量管理體系與組織的其他管理體系整合后，可以更加有效地利用資源，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成長、資金、營利、環(huán)境、職業(yè)健康和安全、能源、安保等目標(biāo)48/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——術(shù)語和定義138個(gè)術(shù)語概念之間有三種關(guān)系：屬種、從屬、關(guān)聯(lián)所屬類別數(shù)量術(shù)語名稱人員6最高管理者、質(zhì)量管理體系咨詢師、參與、積極參與、技術(shù)狀態(tài)管理機(jī)構(gòu)、調(diào)解人組織9組織、組織環(huán)境、相關(guān)方、顧客、供方、外部供方、調(diào)解過程提供方、協(xié)會(huì)、計(jì)量職能活動(dòng)13改進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)、管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)狀態(tài)管理、更改控制、活動(dòng)、項(xiàng)目管理、技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)過程8過程、項(xiàng)目、質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)、能力獲得、程序、外包、合同、設(shè)計(jì)和開發(fā)體系12體系、基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、質(zhì)量管理體系、工作環(huán)境、計(jì)量確認(rèn)、測量管理體系、方針、質(zhì)量方針、愿景、使命、戰(zhàn)略要求15客體、質(zhì)量、等級、要求、質(zhì)量要求、法律要求、法規(guī)要求、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)信息、不合格、缺陷、合格、能力、可追溯性、可信性、創(chuàng)新結(jié)果11目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成功、持續(xù)成功、輸出、產(chǎn)品、服務(wù)、績效、風(fēng)險(xiǎn)、效率、有效性數(shù)據(jù)、信息和文件15數(shù)據(jù)、信息、客觀證據(jù)、信息系統(tǒng)、文件、成文信息、規(guī)范、質(zhì)量手冊、質(zhì)量計(jì)劃、記錄、項(xiàng)目管理計(jì)劃、驗(yàn)證、確認(rèn)、技術(shù)狀態(tài)記錄、特定情況顧客6反饋、顧客滿意、投訴、顧客服務(wù)、顧客滿意行為規(guī)范、爭議特性7特性、質(zhì)量特性、人為因素、能力、計(jì)量特性、技術(shù)狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)基線確定9確定、評審、監(jiān)視、測量、測量過程、測量設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)度評價(jià)措施10預(yù)防措施、糾正措施、糾正、降級、讓步、偏離許可、放行、返工、返修、報(bào)廢審核17審核、多體系審核、聯(lián)合審核、審核方案、審核范圍、審核計(jì)劃、審核準(zhǔn)則、審核證據(jù)、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核委托方、受審核方、向?qū)?、審核組、審核員、技術(shù)專家、觀察員49/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》——標(biāo)準(zhǔn)條文參閱《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語GB/T19000—2016/ISO9000：2015》50/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）ISO9001:2015《質(zhì)量管理體系——要求》——概述質(zhì)量管理體系的建立與運(yùn)行是一項(xiàng)戰(zhàn)略決策質(zhì)量管理體系的建立與運(yùn)行有四個(gè)益處過程方法：結(jié)合了PDCA循環(huán)和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維根據(jù)七項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則制定范圍需要證實(shí)具有穩(wěn)定提供滿足顧客需求及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力的組織通過體系的有效應(yīng)用，包括體系改進(jìn)的過程以及保證符合顧客要求及適用的法律法規(guī)要求，旨在增強(qiáng)顧客滿意的組織51/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）ISO9001:2015《質(zhì)量管理體系——要求》——主要內(nèi)容范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義組織環(huán)境：就組織理解環(huán)境、理解相關(guān)方的需求和期望、確定質(zhì)量管理體系的范圍、建立質(zhì)量管理體系提出了要求領(lǐng)導(dǎo)作用：就最高管理者對質(zhì)量管理體系的領(lǐng)導(dǎo)作用與承諾，提出了10項(xiàng)具體要求策劃：就理解組織及其環(huán)境，理解相關(guān)方的需求和期望，如何應(yīng)對可能的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇提出了要求支持：對組織在資源、能力、意識、溝通、成文信息四個(gè)方面提出了要求運(yùn)行：提出了七個(gè)方面的要求——運(yùn)行的策劃與控制；產(chǎn)品和服務(wù)的要求；產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)與開發(fā)；外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制；生產(chǎn)和服務(wù)提供；產(chǎn)品和服務(wù)放行；不合格輸出的控制績效評價(jià)：對組織監(jiān)視、測量、分析和評價(jià)質(zhì)量管理體系，以及有關(guān)內(nèi)部審核與管理評審提出了要求改進(jìn)：對不合格和糾正措施和持續(xù)改進(jìn)提出了要求52/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）ISO9001:2015《質(zhì)量管理體系——要求》——標(biāo)準(zhǔn)條文參閱《質(zhì)量管理體系要求GB/T19001—2016/ISO9001：2015》53/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）ISO9004:2018《質(zhì)量管理——組織的質(zhì)量：實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功指南》概述：本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種規(guī)模、不同類型和從事不同活動(dòng)的任何組織。標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)見右下圖主要內(nèi)容：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、組織的質(zhì)量和持續(xù)成功、組織的環(huán)境、組織的特質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)作用、過程管理、資源管理、組織的績效分析和評價(jià)、改進(jìn)、學(xué)習(xí)和創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)條文：參閱《質(zhì)量管理組織的質(zhì)量：實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功指南GB/T19004—2020/ISO9004：2018》54/717.4ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）ISO19011:2018《管理體系審核指南》概述：提供了管理體系審核的指南，包括審核原則、審核方案管理和管理體系審核實(shí)施，以及評價(jià)參與審核過程的人員能力的指南主要內(nèi)容：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、審核原則、審核方案的管理、實(shí)施審核、審核員的能力和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)條文：參閱《管理體系審核指南GB/T19011—2021/ISO19011：2018》55/717.56σ管理6σ管理的興起及在世界級公司的實(shí)踐20世紀(jì)80年代，摩托羅拉為了從根本上提升質(zhì)量水平，創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理新方法，這種方法經(jīng)過生根發(fā)芽，開花結(jié)果，形成了今天被廣泛應(yīng)用的6σ管理方法。通過6σ管理方法實(shí)踐，為摩托羅拉帶來巨大成就。由于摩托羅拉創(chuàng)立了6σ管理方法以及6σ管理方法為摩托羅拉帶來的巨大成就，摩托羅拉于1989年贏得了馬科姆·鮑德里奇大獎(jiǎng)。戲劇性的，摩托羅拉從2011年拆分為摩托羅拉移動(dòng)公司與摩托羅拉系統(tǒng)公司后，一步步走向末路1992年，博西迪將6σ管理方法引入聯(lián)合信號（AlliedSignal）公司，強(qiáng)調(diào)：不但要給人們提出目標(biāo)，還要提供合適的工具和方法，取得了巨大的成功。注意到，1999年，AlliedSignal與霍尼韋爾Honeywell合并，合并后整個(gè)公司仍以Honeywell冠名1996年初，杰克·韋爾奇(JackWelch)領(lǐng)導(dǎo)的GE（戲劇性的，拆分為航空、能源、醫(yī)療三大BG后，走下了神壇）實(shí)施三大戰(zhàn)略舉措：6σ、全球化和服務(wù)。GE認(rèn)識到：6σ是解決質(zhì)量問題既治標(biāo)，又治本的方法。GE首創(chuàng)并培養(yǎng)了“冠軍”、“黑帶大師”、“黑帶”、“綠帶”等不同層次的骨干。GE真正把6σ這一高度有效的質(zhì)量管理戰(zhàn)略變成了管理哲學(xué)和實(shí)踐，并形成了一種企業(yè)文化除摩托羅拉，GE等先行者，其它世界級公司也前后推行了6σ項(xiàng)目，并取得巨大成功6σ管理方法：致力于降低成本，提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，進(jìn)而提高顧客滿意度的過程分析與改進(jìn)的方法56/717.56σ管理6σ管理的理念追求接近完美的質(zhì)量水平：3.4DPMO（百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）追求接近完美就要敢于面對問題：不怕問題既樸實(shí)，又很難做到認(rèn)為沒有問題就是最大的問題不善于發(fā)現(xiàn)問題對問題視而不見掩蓋問題問題就是機(jī)會(huì)正視并解決問題，一切問題也就不再是問題現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)，6σ管理是一種回報(bào)豐厚的投資：質(zhì)量水平每提高1σ，產(chǎn)量提高12%～18%，資產(chǎn)增加10%～36%，利潤提高20%左右高尚一點(diǎn)，6σ管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和哲學(xué)：實(shí)現(xiàn)企業(yè)、客戶、社會(huì)多贏科學(xué)的質(zhì)量管理方法的應(yīng)用才能落地實(shí)施6σ管理的理念57/717.56σ管理6σ質(zhì)量水平的測算與度量統(tǒng)計(jì)學(xué)常識及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布曲線漂移1.5后，-3～+3和-6～+6兩種情形下，尾部的面積分別從0.0027（1-99.73%）和10億分之2（1-99.99999998%）變?yōu)榘偃f分之66807和百萬分之3.4引入到質(zhì)量管理領(lǐng)域，用1（100%）來代表產(chǎn)品總數(shù)，考慮產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的平均值漂移1.5σ后，百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)達(dá)到66807和3.4代表整體質(zhì)量水平分別達(dá)到了3σ與6σ

58/717.56σ管理6σ質(zhì)量水平的測算與度量（續(xù)）單位缺陷數(shù)與百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)（DefectsPerUnit,DPU）：每個(gè)檢查單位的缺陷數(shù)百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DefectsPerMillionOpportunities,DPMO）：每個(gè)百萬出錯(cuò)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)工作1：輸入單詞love工作2：輸入單詞quality59/717.56σ管理6σ質(zhì)量水平的測算與度量（續(xù)）首次產(chǎn)出率與流通產(chǎn)出率首次產(chǎn)出率（FirstTimeYield,FTY）：過程輸出一次達(dá)到顧客要求或規(guī)定要求的比率，即一次提交合格率流通產(chǎn)出率（RolledThroughputYield,RTY）：構(gòu)成過程的每個(gè)子過程的FTY的乘積首次產(chǎn)出率與流通產(chǎn)出率算例：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的安排，某一工作日投料100件。根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在5道工序經(jīng)過檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量分別為6、4、3、5、4件。其中，經(jīng)過返工，在5道工序產(chǎn)生的不合格品分別有6、3、0、4、4件得到了修復(fù)。這樣，總共有95件產(chǎn)品是合格的，可以交付顧客使用，試算5道工序的FTY與RTY60/717.56σ管理6σ質(zhì)量項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)架構(gòu)冠軍：6σ計(jì)劃的倡導(dǎo)者，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)6σ的項(xiàng)目計(jì)劃，對項(xiàng)目作出預(yù)算，排除一切妨礙計(jì)劃執(zhí)行的障礙黑帶大師：6σ項(xiàng)目的中堅(jiān)力量，教練，負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)黑帶和綠帶，參與項(xiàng)目的討論與評價(jià)，并能提出建議及要求黑帶：專職從事6σ項(xiàng)目的骨干力量，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)DMAIC模型中的具體步驟及方法綠帶：半專職的6σ項(xiàng)目成員，職責(zé)與黑帶類似，接受過DMAIC程序的培訓(xùn)，兼任其它業(yè)務(wù)61/717.56σ管理實(shí)施6σ管理的的DMAIC模型——D：定義定義階段的主要任務(wù)：利用SIPOC圖、工藝或業(yè)務(wù)流程圖、過程績效測評、排列圖等質(zhì)量管理方法確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和服務(wù)及相關(guān)的核心流程，識別顧客心聲（VoiceofCustomer,VOC），確定質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量特性，確定6σ項(xiàng)目實(shí)施所需要的資源4大步驟項(xiàng)目選擇：以生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)為切入點(diǎn)，選擇薄弱環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，甚至殘次品的生產(chǎn)過程或作業(yè)流程一直存在的影響資源利用效率，從而影響經(jīng)營業(yè)績的業(yè)務(wù)對提高顧客滿意度至關(guān)重要，但與標(biāo)桿企業(yè)相比卻存在明顯差距的業(yè)務(wù)項(xiàng)目描述：項(xiàng)目被界定后，利用SIPOC、工藝流程圖或業(yè)務(wù)流程圖等工具客觀描述項(xiàng)目。特別地，應(yīng)以文件化的形式予以表達(dá)，使領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目中的所有成員都能了解項(xiàng)目的背景、關(guān)鍵問題、預(yù)期的目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)顧客需求分析：通過識別VOC，確定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)要求，進(jìn)而確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical-To-Quality，CTQ’s）過程績效測評：利用DPMO、RTY等指標(biāo)，定量測評過程績效62/717.56σ管理實(shí)施6σ管理的的DMAIC模型——M：測量測量階段的主要任務(wù)：就所明確的問題，通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識別影響過程輸出Y的輸入Xs，并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價(jià)，根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)計(jì)算反映現(xiàn)實(shí)質(zhì)量水平的指標(biāo)重要工作數(shù)據(jù)收集和整理：對數(shù)據(jù)收集進(jìn)行策劃；為查找原因提供線索測量系統(tǒng)驗(yàn)證：用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來分析影響數(shù)據(jù)波動(dòng)的各個(gè)測量因素，以及它們對測量結(jié)果的影響，最后給出明確的判定：該測量系統(tǒng)是否達(dá)到使用要求時(shí)間序列分析：發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的規(guī)律描述性統(tǒng)計(jì)分析：進(jìn)一步分析數(shù)據(jù)分布的集中程度與分散程度以及數(shù)據(jù)分布的形狀過程能力分析：對Y的中心位置與波動(dòng)情況進(jìn)行綜合分析63/717.56σ管理實(shí)施6σ管理的的DMAIC模型——A：分析分析階段的主要任務(wù)：識別影響過程輸出Y的輸入X，通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出的關(guān)鍵因素，并驗(yàn)證分析結(jié)果的正確性重要工作原因分析：利用頭腦風(fēng)暴、因果圖、控制圖等方法或工具，分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵Xs，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。通過繪制流程圖，確定每個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性的可追溯變量Xs，確定每個(gè)變量的能力，對CTQ與Xs之間的關(guān)系做出描述結(jié)論驗(yàn)證：用散布圖來確認(rèn)Y與Xs之間的相關(guān)程度，即通過計(jì)算相關(guān)系數(shù)來確定Y與Xs之間的密切程度。通過假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析來驗(yàn)證所找出的關(guān)鍵因素是否對特性結(jié)果有重大影響64/717.56σ管理實(shí)施6σ管理的的DMAIC模型——I：改進(jìn)改進(jìn)階段的主要任務(wù)：針對分析階段所確定的關(guān)鍵問題，給出有效的解決方案，并實(shí)施解決方案重要工作改進(jìn)方案的提出和選擇：提出若干可行方案，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等工具描述CTQ與Xs之間的關(guān)系，經(jīng)過對比分析選擇那些能夠顯著提高CTQ水平的方案。根據(jù)6σ總體目標(biāo)，確定使CTQ達(dá)到最優(yōu)的Xs的水平改進(jìn)方案的評估：將要實(shí)施的改進(jìn)方案是否解決了原有問題，在解決原有問題后是否會(huì)帶來新的問題（風(fēng)險(xiǎn)）改進(jìn)方案的實(shí)施：確定要達(dá)到的具體目標(biāo)、實(shí)施的具體內(nèi)容、行動(dòng)計(jì)劃、資源配置、時(shí)間要求65/717.56σ管理實(shí)施6σ管理的的DMAIC模型——C：控制控制階段的主要任務(wù)：確認(rèn)改進(jìn)成果，通過有效的措施保持改進(jìn)成果，并推廣應(yīng)用改進(jìn)成果重要工作成果證實(shí)：從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度，對改進(jìn)前后的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布進(jìn)行分析比較，證實(shí)改進(jìn)成果的真實(shí)性。此外，還要從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度，驗(yàn)證6σ項(xiàng)目投資回報(bào)的顯著性，在評估報(bào)告中說明由于減少缺陷而減少的浪費(fèi)，質(zhì)量成本的降低，效率的提高，創(chuàng)造的直接和間接效益成果鞏固：對證實(shí)的成果，給出保持成果的管理、技術(shù)和工程的措施，使其文件化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，并將改進(jìn)結(jié)果應(yīng)用到類似項(xiàng)目中66/717.56σ管理6σ管理總結(jié)：1+1+1>31種新理念：不怕問題1組新指標(biāo)：DPMO+RTY1個(gè)工具箱：D-M-A-I-C3倍質(zhì)量水平的提高！67/717.6卓越績效模式卓越績效模式及框架卓越績效模式：通過領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略規(guī)劃、關(guān)注顧客與市場、測量分析和知識管理、關(guān)注人力資源、過程管理、經(jīng)營結(jié)果等七個(gè)方面的集成來改變組織的形象兩個(gè)循環(huán)：“領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、市場”循環(huán)；“資源、過程、業(yè)績”循環(huán)七個(gè)方面的邏輯關(guān)系68/717.6卓越績效模式三大著名質(zhì)量獎(jiǎng)日本戴明獎(jiǎng)日本戴明獎(jiǎng)：日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟（JapaneseUnionofScientistsandEngineers,

JUSE）為了紀(jì)念戴明博士對日本人民的友情和對當(dāng)時(shí)正處于幼年時(shí)期的日本工業(yè)的持續(xù)發(fā)展所做出的重要貢獻(xiàn)而設(shè)立的最高質(zhì)量獎(jiǎng)戴明獎(jiǎng)的種類戴明獎(jiǎng)：授予在質(zhì)量管理的研究、統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量控制中的應(yīng)用以及TQM推廣等方面做出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人或組織戴明應(yīng)用獎(jiǎng)：授予在規(guī)定年限內(nèi)通過應(yīng)用TQM而取得與眾不同的改進(jìn)的組織或部門戴明控制獎(jiǎng)：授予在規(guī)定的年限內(nèi)通過應(yīng)用TQM中的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理方法而取得了與眾不同的改進(jìn)效果的組織的某一個(gè)部門戴明獎(jiǎng)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：由基本要求、有特色的活動(dòng)、高層領(lǐng)導(dǎo)作用三部分組成。其中，基本要求有6個(gè)項(xiàng)目——質(zhì)量管理的經(jīng)營方法與方針的展開，占20分；新產(chǎn)品開發(fā)與業(yè)務(wù)改革，占20分；產(chǎn)品質(zhì)量和管理質(zhì)量的改善，占20分；質(zhì)量、數(shù)量、交貨、成本、安全、環(huán)境等方面的管理體系的建立并完善，占10分；信息技術(shù)的運(yùn)用，占15分；人力資源開發(fā)，占15分69/717.6卓越績效模式三大著名質(zhì)量獎(jiǎng)（續(xù)）美國鮑德里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)美國鮑德里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)：1987年8月20日，美國總統(tǒng)里根簽署了國會(huì)通過的美國100－107號公共法案“馬爾科姆·鮑德里奇國家質(zhì)量改進(jìn)法”，設(shè)立鮑德里奇獎(jiǎng)，用以表彰美國在TQM和提高競爭力方面做出杰出貢獻(xiàn)的企業(yè)鮑德里奇獎(jiǎng)的評審標(biāo)準(zhǔn)（總分1000分）：領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略規(guī)劃、關(guān)注顧客和市場、測量分析和知識管理、關(guān)注人力資源、過程管理、經(jīng)營結(jié)果?鮑德里奇獎(jiǎng)的實(shí)施自我評審與申請專家評審信息反饋獎(jiǎng)勵(lì)與經(jīng)驗(yàn)推廣70/717.6卓越績效模式三大著名質(zhì)量獎(jiǎng)（續(xù)）歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)：1991年10月，在法國巴黎召開的歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)（EuropeanFoundationforQualityManagement,EFQM）年度論壇上，歐盟委員會(huì)副主席馬丁·本格曼正式提出設(shè)立歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)（EuropeanQualityAward,EQA），以表彰卓越的企業(yè)，并幫助所有申請者追求卓越。1992年，西班牙國王首次向獲獎(jiǎng)?wù)哳C發(fā)了歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)，自此，每年頒發(fā)一次。歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)現(xiàn)更名為歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)（EuropeanExcellenceAward,EAA）EAA的類別：大企業(yè)、公司運(yùn)營部門、公共組織和中小型企業(yè)EAA的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：手段標(biāo)準(zhǔn)（500分）與結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)（500分）歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)的評審過程：自我評估并提交申請；專家評審并選出入圍者；現(xiàn)場考核；選定歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)單項(xiàng)獎(jiǎng)獲得者；產(chǎn)生歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)卓越獎(jiǎng)獲得者71/71第08章庫存管理8.1庫存及其作用8.2有效庫存管理系統(tǒng)8.3經(jīng)濟(jì)批量模型8.4隨機(jī)庫存問題的訂貨量與訂貨點(diǎn)8.5單期庫存管理模型72/378.1庫存及其作用庫存問題的提出現(xiàn)實(shí)問題庫存有其存在的理由，在很多場景下必不可少當(dāng)然，庫存多了不好然后呢？對庫存問題的研究1915年，哈里斯，建立了一個(gè)確定性的庫存費(fèi)用模型威爾遜-哈里斯模型用于確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）二戰(zhàn)后，存儲(chǔ)論得以建立與發(fā)展73/378.1庫存及其作用庫存及其分類庫存：暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的用于滿足將來需要的資源庫存的分類按在輸入-轉(zhuǎn)換-輸出過程中所處的狀態(tài)：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存按庫存的作用：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存按物品需求的重復(fù)程度：單周期庫存、多周期庫存按對庫存的需求特性：獨(dú)立需求庫存、相關(guān)需求庫存74/378.1庫存及其作用庫存的作用滿足不確定的顧客需求平滑對生產(chǎn)能力的要求緩解運(yùn)營過程中不可預(yù)料的問題降低單位訂購費(fèi)用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用利用數(shù)量折扣避免價(jià)格上漲75/378.2有效庫存管理系統(tǒng)庫存控制的目標(biāo)必不可少：零庫存是一種理想狀態(tài)多了不好：多余的庫存是萬惡之源目標(biāo)：在滿足要求的前提下，使與庫存有關(guān)的成本達(dá)到最低，具體指標(biāo)有庫存周轉(zhuǎn)率或周轉(zhuǎn)次數(shù)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)76/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路適當(dāng)?shù)膸齑姹P存系統(tǒng)需求預(yù)測與提前期信息成本信息庫存ABC分類管理法規(guī)范的庫存物資收發(fā)存管理流程呆滯物料及其處理快速消費(fèi)品供應(yīng)鏈的協(xié)同制造數(shù)字化時(shí)代庫存管理模式創(chuàng)新77/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）適當(dāng)?shù)膸齑姹P存系統(tǒng)定期盤存系統(tǒng)：定期不定量定量盤存系統(tǒng)：定量不定期78/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）需求預(yù)測與提前期信息需求預(yù)測：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和未來可能發(fā)生的變動(dòng)盡可能準(zhǔn)確地預(yù)測需求提前期：發(fā)出訂單到收到貨物之間的時(shí)間間隔提前期信息是確定再訂貨點(diǎn)的最基本信息客戶總是希望供應(yīng)商承諾的提前期越短越好，為什么？隨著管理水平的提升和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，縮短提前期也有了可能79/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）成本信息持有費(fèi)用（Holdingcosts）：一資兩保——資金費(fèi)用；保管費(fèi)用；保險(xiǎn)費(fèi)用訂貨費(fèi)用（Orderingcosts）：主要構(gòu)成是倉儲(chǔ)物流費(fèi)用缺貨費(fèi)用（Shortagecosts）：因缺貨造成的損失采購資金（Productcosts）：采購物資的價(jià)值80/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）庫存ABC分類管理法：80/20法則A類物資：少數(shù)關(guān)鍵B類物資：介于A類物資與C類物資之間C類物資：多數(shù)次要類別數(shù)量占比金額占比控制程度記錄類型安全庫存訂貨策略A10％—20%70％—80%嚴(yán)格精確低精準(zhǔn)化訂貨B30％—40％15％—20％一般完全中等周期性訂貨C40％—50%5％—10%寬松簡化高減少次數(shù)81/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）規(guī)范的庫存物資收發(fā)存管理流程驗(yàn)收入庫物資的保管與盤存內(nèi)部轉(zhuǎn)移與對外調(diào)撥大宗原料二級庫存的管控呆滯物料及其管控基于信息共享的科學(xué)的需求預(yù)測分析縮短訂貨或生產(chǎn)提前期對客戶專用料，在供銷合同中明確退換貨條款對新訂單分析其與已有訂單的關(guān)聯(lián)性：通用構(gòu)建模塊（CBB）分析對A類物資，實(shí)施精準(zhǔn)化采購加強(qiáng)產(chǎn)品生命周期（PLC）管理82/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）快速消費(fèi)品供應(yīng)鏈的協(xié)同制造快消品行業(yè)的典型特征：單價(jià)低；總銷售收入高；產(chǎn)品同質(zhì)化程度高；可替代品多；購買頻次高；銷售終端數(shù)量巨大；時(shí)效性強(qiáng)；需求更具不確定性；顧客黏性低；最小存貨單位（stockkeepingunit,SKU）種類繁多快消品行業(yè)通常的做法及其后果：通常的做法是制造商通過鋪貨把庫存或庫位推向終端零售；后果是牛鞭效應(yīng)放大、消費(fèi)者體驗(yàn)欠佳、整體收益不理想解決方案及可期待的收益：解決方案是引入VMI、3PL、4PL等先進(jìn)的庫存管理模式、多批次小批量補(bǔ)貨、最大化縮短提前期、上下游協(xié)同預(yù)測、對客戶實(shí)施分級管理、降低安全庫存水平、實(shí)現(xiàn)基于需求拉動(dòng)的需求管理、設(shè)計(jì)、采購、制造、倉儲(chǔ)、配送的協(xié)同；可期待的收益是更好地滿足個(gè)性化需求、減少牛鞭效應(yīng)的影響、提升整體績效實(shí)現(xiàn)條件：終端消費(fèi)的深度數(shù)據(jù)挖掘；供應(yīng)鏈全鏈條信息共享；利益共享與風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)機(jī)制的建立83/378.2有效庫存管理系統(tǒng)有效庫存控制的必要條件和基本思路（續(xù)）數(shù)字化時(shí)代庫存管理模式創(chuàng)新汽車行業(yè)：直序列制藥、石化、冶金行業(yè)：在線功能承包中央空調(diào)：升級版BOO84/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：使與庫存有關(guān)的成本達(dá)到最小的訂貨批量算例：現(xiàn)實(shí)中的經(jīng)濟(jì)訂貨批量問題校園物美超市經(jīng)理準(zhǔn)備啟動(dòng)一項(xiàng)管理創(chuàng)新計(jì)劃。她選擇比較暢銷的水溶C100為突破口，在訂貨策略上實(shí)施一品一策，科學(xué)施策。物美水溶C100每年銷售量總體穩(wěn)定在3600箱。超市年?duì)I業(yè)時(shí)間為360天。訂貨采取主流的固定批量模式（對應(yīng)定量盤存模式）。一直以來，超市對水溶C100采取的是每次100箱的訂購策略。兩年以來，農(nóng)夫山泉承諾的訂貨提前期為3天。單位持有成本H=4元/箱·年；單次訂貨成本S=50元/次85/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）經(jīng)濟(jì)訂貨批量要解決的基本問題訂時(shí)訂訂多少時(shí)間庫存量訂多少？經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ何時(shí)訂？訂貨點(diǎn)ROP86/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）基本假設(shè)成本函數(shù)EOQ的推導(dǎo)87/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）基本假設(shè)：哈里斯（1915）與威爾遜（1934）的重要貢獻(xiàn)總需求量D已知物資消耗率d為常量提前期LT（LeadTime）不變單位持有費(fèi)用H是常數(shù)單位訂貨費(fèi)用S與訂貨批量無關(guān)，是常數(shù)全部訂貨一次交付無數(shù)量折扣88/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）成本函數(shù)與經(jīng)濟(jì)訂貨批量何時(shí)訂，很重要，這真容易訂多少，更重要，原來不難數(shù)量Q成本C0訂多少？經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ時(shí)間庫存量訂多少？經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ何時(shí)訂？訂貨點(diǎn)ROP變量含義Q數(shù)量H單位持有費(fèi)用S單次訂貨費(fèi)用CH(Q)總持有費(fèi)用CO(Q)總訂貨費(fèi)用CT(Q)CH

(Q)+CO(Q)89/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）EOQ的求解90/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（續(xù)）算例求解：校園物美水溶C100的科學(xué)訂貨策略總需求量D已知水溶C100的科學(xué)訂貨策略為每次300箱與現(xiàn)行訂貨策略相比，會(huì)省800元1種節(jié)省800元，10種呢？100種呢？……數(shù)量Q成本C0EOQ=300=300變量數(shù)值D3600箱H4元/箱·年S50元/次91/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）EPQ的基本假設(shè)庫存量變化規(guī)律EPQ的推導(dǎo)92/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）（續(xù)）基本假設(shè)按一定的生產(chǎn)速度p

生產(chǎn)一定批量的產(chǎn)品（通常是半成品），連續(xù)補(bǔ)充庫存達(dá)到批量后停止生產(chǎn)這種產(chǎn)品（通常是半成品），轉(zhuǎn)而生產(chǎn)其他產(chǎn)品（通常是半成品）產(chǎn)品（通常是半成品）被按一定的使用速度u

連續(xù)地消耗（通常用于組裝）年需求D

已知，單位持有費(fèi)用H已知與單次生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用S已知93/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity,EPQ）（續(xù)）庫存量的變化規(guī)律與最高庫存水平：以例說明Q=1000,p=100,u=60Imax=(1000/100)×(100-60)=400=(Q/p)×(p-u)總成本函數(shù)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量94/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型數(shù)量折扣模型問題的提出：在買方市場環(huán)境下的大宗原料的采購中，賣方會(huì)采取量大從優(yōu)的價(jià)格策略，即數(shù)量折扣策略。對采購商，得到數(shù)量折扣的結(jié)果是享受了價(jià)格優(yōu)惠，減少了訂貨次數(shù)和訂貨費(fèi)用，但增加了庫存水平和持有費(fèi)用；而放棄數(shù)量折扣的結(jié)果是：放棄了價(jià)格優(yōu)惠，減少了庫存水平和持有費(fèi)用，但增加了訂貨次數(shù)和訂貨費(fèi)用。因此，采購商需要在這兩種利害關(guān)系中找到平衡點(diǎn)，確定合理的訂貨批量總成本：總持有成本總訂貨成本采購資金95/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型數(shù)量折扣模型——單位持有成本是常數(shù)計(jì)算公用的“EOQ”確定“EOQ”的可行域計(jì)算可行的EOQ所對應(yīng)的總成本和所有更低的數(shù)量折扣區(qū)間的折扣點(diǎn)所對應(yīng)的總成本比較上述總成本，最低總成本所對應(yīng)的采購批量即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量96/378.3經(jīng)濟(jì)批量模型數(shù)量折扣模型——單位持有成本是價(jià)格的線性函數(shù)計(jì)算價(jià)格最低的數(shù)量折扣區(qū)間的“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”，如果可行，該“經(jīng)濟(jì)訂貨批