ERP管理信息系統(tǒng)的調(diào)研報告

/X公司ERP管理信息系統(tǒng)制造業(yè)務(wù)調(diào)研報告文檔作者: 創(chuàng)立日期: 修改日期: 確認日期: 控制編碼: 當前版本: 審批簽字:X公司工程經(jīng)理A公司工程經(jīng)理 拷貝數(shù)量 _____文檔控制更改記錄日期作者版本更改參考審閱姓名職位簽字分發(fā)人員編碼姓名地點和位置目錄TOC\o"1-3"\h\z文檔控制 ii更改記錄 ii審閱 ii概述 5目標 5范圍 5相關(guān)文檔 5組織結(jié)構(gòu) 6技術(shù)管理 7組織結(jié)構(gòu) 7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 7工藝路線管理 7技術(shù)數(shù)據(jù)管理流程 8主方案管理 10方案體系 10生產(chǎn)制造部組織結(jié)構(gòu) 10生產(chǎn)制造部方案流程 11其他事務(wù)流程 12生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) 14物流系統(tǒng) 14下料分廠 15組織結(jié)構(gòu) 15業(yè)務(wù)流程 15業(yè)務(wù)需求 16機加工分廠 17組織結(jié)構(gòu) 17業(yè)務(wù)流程 17其他業(yè)務(wù) 18業(yè)務(wù)需求 18鋼結(jié)構(gòu)分廠 19組織結(jié)構(gòu) 19業(yè)務(wù)流程 19底盤分廠 20組織結(jié)構(gòu) 20業(yè)務(wù)流程 20大客分廠 21組織結(jié)構(gòu) 21業(yè)務(wù)流程 21業(yè)務(wù)需求 22微型客車分廠 23業(yè)務(wù)流程 23涂裝分廠 25組織結(jié)構(gòu) 25業(yè)務(wù)流程 25工具分廠 27業(yè)務(wù)特點 27質(zhì)量管理 28組織結(jié)構(gòu) 28業(yè)務(wù)需求 28概述目標本文檔是對當前X公司制造現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程的描述，它是X公司ERP工程制造模塊實施的基礎(chǔ)。范圍以下對X公司制造部門業(yè)務(wù)流程的描述是建立在A公司實施參謀對X公司制造相關(guān)部門的訪談基礎(chǔ)上的。文檔所描述的內(nèi)容只針對X公司，不包括其他法律實體。文檔從以下幾方面進行描述。組織結(jié)構(gòu)技術(shù)開發(fā)管理主方案管理生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量管理相關(guān)文檔《財務(wù)業(yè)務(wù)流程描述文檔》《分銷業(yè)務(wù)流程描述文檔》組織結(jié)構(gòu)X公司是國家工業(yè)系統(tǒng)定點研制和生產(chǎn)客車專業(yè)化工廠。企業(yè)占地面積三十多萬平方米，擁有職工2800余人，2001年年產(chǎn)值55億多元，年銷售收入47億元。X公司的生產(chǎn)組織的是典型的小批量、離散制造的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，市場需求變化快，客戶對產(chǎn)品的需求情況一般比較急。X公司的組織結(jié)構(gòu)圖見附圖一。X公司包含一個營銷部、七個管理部、一個公司辦公室和八個分廠。其中：投資開展部是X公司的戰(zhàn)略策略的制定和戰(zhàn)略執(zhí)行的監(jiān)督部門；營銷部主要負責X公司的產(chǎn)品銷售管理，同時根據(jù)投資開展部的經(jīng)營規(guī)劃進行銷售預(yù)測；財務(wù)部主要負責X公司的財務(wù)管理；管理部主要責職是企業(yè)的行政管理，如：勞動人事、職工培訓(xùn)和企業(yè)管理等；黨委工作部的主要職責是進行干部管理、黨委活動的組織和領(lǐng)導(dǎo)；質(zhì)量部負責X公司產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，并在全廠貫徹ISO9001標準的執(zhí)行；技術(shù)開發(fā)部負責新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的編制和執(zhí)行；生產(chǎn)制造部是生產(chǎn)方案部門和采購、外協(xié)方案的執(zhí)行管理部門；其他分廠進行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。技術(shù)管理組織結(jié)構(gòu)X公司的技術(shù)管理職能主要由技術(shù)開發(fā)部統(tǒng)一管理。組織結(jié)構(gòu)圖如下：研究所負責進行產(chǎn)品開發(fā)，并出具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細；工藝處根據(jù)研究所開發(fā)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙，并按照生產(chǎn)流程的組織需要，進行工藝路線設(shè)計、工裝設(shè)計，出具產(chǎn)品工藝圖紙和編制工藝文件；檔案處進行日程技術(shù)文件的檔案管理和技術(shù)文件的下發(fā)；標準認證處進行的是技術(shù)標準的制定及標準化的管理，辦理產(chǎn)品的國家認證事務(wù)等；總師辦負責技術(shù)方案管理和全廠技術(shù)工作的協(xié)調(diào)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理研究所根據(jù)投資開展部的開展方案，進行產(chǎn)品開發(fā)，出具技術(shù)圖紙、產(chǎn)品零件明細清單和零件匯總清單，包括外購、外協(xié)件件明細匯總表。在研究所提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，提供的是零件和部件的清單，給出了需要的零件量，但不展開到原材料和輔助材料，也不給原材料定額。研究所提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是當前方案編制和分廠組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。工藝路線管理工藝處接受研究所提供的工程技術(shù)圖紙后，根據(jù)自制零件的技術(shù)要求，給出零件生產(chǎn)采用的原材料和輔助材料并給出材料定額。同時根據(jù)生產(chǎn)組織的需要，編制生產(chǎn)工藝路線（CAPP）。在編制生產(chǎn)工藝的過程中，根據(jù)工藝的需要，將不同部件中的子件進行重新組合增加圖號（部件圖號后加“藝〞）。技術(shù)數(shù)據(jù)管理流程技術(shù)數(shù)據(jù)管理流程包含三局部內(nèi)容：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程數(shù)據(jù)（研究所）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝數(shù)據(jù)（工藝處）、產(chǎn)品工藝路線（工藝處）標準業(yè)務(wù)流程：研究所接到開發(fā)方案和改制方案后，進行新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品技術(shù)改造，并出具圖紙和產(chǎn)品零件明細；技術(shù)圖紙需要經(jīng)過技術(shù)審核、工藝性審核、標準化審查，最終經(jīng)主管人員批準前方可轉(zhuǎn)入工藝處、生產(chǎn)制造部和各生產(chǎn)分廠；工藝處根據(jù)研究所提供的技術(shù)圖紙進行工藝性審查，并提出工藝方案，送總師辦進行工藝評審；工藝處根據(jù)審批結(jié)果進行工藝設(shè)計，并提出關(guān)鍵工藝的試驗方案和工藝裝備的采購方案；工藝設(shè)計完成后，編寫工藝定額，打印相關(guān)工藝明細清單，并下達專用工藝裝備設(shè)備任務(wù)書；工藝處將設(shè)計結(jié)果進行整理，并將底圖歸檔；生產(chǎn)制造部組織產(chǎn)品試制，工藝處驗證工藝符合生產(chǎn)狀況，對不符局部進行工藝整頓；生產(chǎn)部門對產(chǎn)品進行小批量投產(chǎn)；產(chǎn)品技術(shù)更改業(yè)務(wù)流程：產(chǎn)品技術(shù)更改的原因：生產(chǎn)和用戶使用中發(fā)現(xiàn)設(shè)計和質(zhì)量問題、客戶提出對產(chǎn)品進行定制等；生產(chǎn)部門或銷售部等提出產(chǎn)品設(shè)計改變方案；研究所根據(jù)技術(shù)要求進行產(chǎn)品技術(shù)修訂，將圖紙交檔案處歸檔，同時將修訂結(jié)果提交給工藝處進行工藝更改；工藝處根據(jù)研究所更改結(jié)果進行工藝更改，并將更改結(jié)果較檔案處歸檔；生產(chǎn)部門根據(jù)研究所和工藝處的更改結(jié)果組織生產(chǎn)；相關(guān)文檔：：研究所：產(chǎn)品技術(shù)圖紙、產(chǎn)品零件明細表、外購?fù)鈪f(xié)件明細表工藝處：工藝技術(shù)圖紙、材料定額明細表、工時定額明細表、工藝流程明細和匯總表、專用工藝裝備表具體流程描述如下：開發(fā)部研究所工藝處生產(chǎn)部門主方案管理方案體系X公司的主方案體系包含了如下部門，部門結(jié)構(gòu)關(guān)系如下：營銷部財務(wù)部生產(chǎn)制造部各生產(chǎn)分廠說明：營銷部根據(jù)企業(yè)的開展規(guī)劃編制年度銷售方案和月度銷售方案；生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處根據(jù)營銷公司編制的年度銷售方案、月度銷售方案和設(shè)備能力編制年度生產(chǎn)方案、三個月月度滾動生產(chǎn)方案、各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)明細方案；財務(wù)部預(yù)算方案處結(jié)合銷售方案和生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)本錢、制造費用和管理費用的預(yù)算；各分廠根據(jù)生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處下達的生產(chǎn)作業(yè)明細表進行安排生產(chǎn)。業(yè)務(wù)特點：銷售方案中包含了一年的產(chǎn)品的銷售預(yù)測，包含了按月度的產(chǎn)品類型的預(yù)測銷售數(shù)量；財務(wù)處預(yù)算方案處審核銷售方案時主要審核銷售的生產(chǎn)本錢、制造費用、管理費用和目標利潤指標；預(yù)測采用經(jīng)驗預(yù)測法。生產(chǎn)制造部組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造部是X公司的核心方案部門。其組織結(jié)構(gòu)如下列圖：說明：生產(chǎn)處是生產(chǎn)方案的制訂和監(jiān)督部門；供給處是原材料采購部門；外協(xié)處是外協(xié)事務(wù)的處理部門；物管處是物資管理部門；設(shè)備處是設(shè)備和能源保障部門，它依據(jù)投資開展部的的投資和開展戰(zhàn)略進行設(shè)備投資，根據(jù)年銷售方案做能源保障方案；安技處是負責全廠的生產(chǎn)活動的平安監(jiān)督、檢查、處理事故隱患、保障生產(chǎn)平安的部門；質(zhì)檢處是生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)督部門，負責原材料入庫檢驗、車間在制品入庫檢驗和成品入庫檢驗，檢驗結(jié)果提交檢驗報告；生產(chǎn)制造部方案流程方案流程圖見附圖。方案業(yè)務(wù)流程如下：生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處依據(jù)工廠年度預(yù)算方案和月度經(jīng)營方案，同時參照本月的銷售信息、產(chǎn)成品庫存、市場預(yù)測和生產(chǎn)能力分析編制三個月的滾動生產(chǎn)方案大綱；生產(chǎn)處方案員根據(jù)三個月的滾動方案大綱（參考前期方案執(zhí)行情況、廢品損耗和工藝損耗、零件庫存等信息），編制本月度的詳細滾動調(diào)試方案、裝配方案、所需產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)明細方案，同時預(yù)測下兩個月度的裝配方案、配套方案、下料方案、采購方案和外協(xié)方案，其中：當月的調(diào)試方案、裝配方案根據(jù)實際的銷售方案排產(chǎn)到天，其他方案按月排產(chǎn)；生產(chǎn)制造部依據(jù)生產(chǎn)部門提供的統(tǒng)計報表對前期生產(chǎn)執(zhí)行情況進行監(jiān)督；生產(chǎn)處負責因技術(shù)更改、三包售后效勞、備品備件的要求，隨時對一些方案外的零部件進行組織生產(chǎn)；方案特點：生產(chǎn)處在編制三個月的滾動生產(chǎn)方案時的依據(jù)主要有：營銷部的年度銷售方案、月度產(chǎn)銷平衡會的銷售預(yù)測、實際的銷售定單；生產(chǎn)預(yù)測中包含產(chǎn)品配置的預(yù)測內(nèi)容；生產(chǎn)處編制滾動調(diào)試方案和裝配方案時依據(jù)實際的當月的銷售方案和下一個月的銷售方案；配套方案、下料方案、采購方案和外協(xié)方案編制的依據(jù)是銷售預(yù)測、上月的生產(chǎn)統(tǒng)計、當月的實際銷售量、次月的銷售定單、三個月后的銷售定單與市場預(yù)測等；業(yè)務(wù)需求：能提供靈活的預(yù)測管理提高生產(chǎn)制造系統(tǒng)對市場需求的快速應(yīng)變能力其他事務(wù)流程客戶個性化需求的處理X公司在處理客戶個性化需求時遵循如下流程：銷售部門在接受到客戶個性化需求時，需要進行合同評審（評審內(nèi)容包括：合同交貨期和生產(chǎn)技術(shù)要求情況等），評審后交財務(wù)部預(yù)算方案處進行預(yù)算審核；財務(wù)預(yù)算方案處進行費用和時間審核，審核通過后交生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處組織生產(chǎn)；同時設(shè)計、工藝進行產(chǎn)品設(shè)計，出具產(chǎn)品圖紙；生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)。設(shè)計更改、工藝更改X公司在處理設(shè)計更改、工藝更改時遵循如下流程：設(shè)計更改的原因：客戶個性化需求、產(chǎn)品改制等技術(shù)人員提出設(shè)計更改、工藝更改的需求報設(shè)計主管批準；設(shè)計主管批準后，技術(shù)人員將設(shè)計更改通知單、工藝更改通知單發(fā)往生產(chǎn)處、各分廠等相關(guān)部門；生產(chǎn)處依據(jù)技術(shù)更改通知單下達臨時增補方案給相關(guān)分廠組織生產(chǎn)；產(chǎn)品改制的技術(shù)更改一般不影響當前正在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)；對客戶個性化需求的技術(shù)更改只影響特定的生產(chǎn)任務(wù)，不影響其他生產(chǎn)方案；相關(guān)單據(jù)：技術(shù)更改通知單、工藝更改通知單備品、備件生產(chǎn)X公司備品、備件的生產(chǎn)遵循如下流程：備件處提出備件的生產(chǎn)申請，報財務(wù)部預(yù)算處進行審批；經(jīng)財務(wù)部審批后交生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處；生產(chǎn)制造部部長或生產(chǎn)處處長對生產(chǎn)申請進行批準，批準后由生產(chǎn)處方案員編制備品、備件方案和材料增補方案，并下達供給處組織材料供給，同時下達給各分廠組織生產(chǎn)；相關(guān)單據(jù)：產(chǎn)品配件轉(zhuǎn)庫單、備件生產(chǎn)申請單生產(chǎn)損耗增補方案X公司生產(chǎn)損耗增補方案應(yīng)遵循如下流程：各分廠提出生產(chǎn)損耗、質(zhì)量部提出產(chǎn)品不合格反應(yīng)單報財務(wù)部預(yù)算處進行費用預(yù)算，經(jīng)批準后交生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處組織生產(chǎn)增補；生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處將增補方案下達給供給處組織材料供給；同時下達給相關(guān)分廠進行組織生產(chǎn)；相關(guān)單據(jù)：生產(chǎn)反應(yīng)單、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單三包產(chǎn)品的返修業(yè)務(wù)X公司返修業(yè)務(wù)的處理遵循如下流程：銷售部效勞處因人力、物力原因，并經(jīng)過支持效勞仍不能滿足客戶要求時，提出回廠修理請求，經(jīng)質(zhì)量部確認同意前方可辦理三包產(chǎn)品回廠返修效勞；質(zhì)量部質(zhì)管處針對效勞處提供的信息和和報告簽署處理意見；對于重大問題由質(zhì)管處召集技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)制造部等有關(guān)部門分析、確定修復(fù)方案由技術(shù)開發(fā)部以臨時通知的形式下發(fā)方案以指導(dǎo)修復(fù)并現(xiàn)場效勞；生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處按照處理意見或修復(fù)方案的技術(shù)通知以生產(chǎn)令號或調(diào)度指令單的形式下達有關(guān)部門或分廠執(zhí)行返修業(yè)務(wù)；生產(chǎn)制造部質(zhì)檢處安排進行產(chǎn)品檢驗和試驗；相關(guān)單據(jù)：效勞信息單、詳情描述報告改制業(yè)務(wù)X公司的產(chǎn)品改制業(yè)務(wù)遵循如下流程：開發(fā)部根據(jù)市場需求變化和生產(chǎn)技術(shù)的開展，對廠產(chǎn)品提出生產(chǎn)技術(shù)的改制方案下達給技術(shù)部門進行生產(chǎn)設(shè)計；設(shè)計、工藝部門下達產(chǎn)品改制通知單給生產(chǎn)處；生產(chǎn)處根據(jù)設(shè)計、工藝部門的改制通知單對生產(chǎn)方案進行調(diào)整，下達給供給處組織材料供給；下達給相關(guān)分廠重新安排生產(chǎn)相關(guān)單據(jù)：產(chǎn)品改制通知單工藝性外協(xié)X公司生產(chǎn)中的臨時性外協(xié)的業(yè)務(wù)處理流程如下：相關(guān)分廠根據(jù)生產(chǎn)能力情況提出外協(xié)申請；生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處處長對分廠提出的外協(xié)申請進行核準；經(jīng)批準和工藝評審?fù)ㄟ^的外協(xié)申請，交外協(xié)處組織產(chǎn)品外協(xié)；相關(guān)單據(jù)：工藝性外協(xié)申請表生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)X公司的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)包含八個分廠，分別是：下料分廠、機加工分廠、鋼結(jié)構(gòu)分廠、底盤分廠、大客分廠、微型客車分廠、涂裝分廠和工具分廠。物流系統(tǒng)X公司生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)物流略圖如下：物流說明：下料分廠和機加工分廠分別從原材料倉庫領(lǐng)取材料按生產(chǎn)進度和生產(chǎn)工藝的要求進行生產(chǎn)；下料分廠和機加工分廠在加工材料上有一定的差異：下料主要加工的是金屬板材和少量型材；機加工分廠主要加工的是金屬型材、鑄件和中、小結(jié)構(gòu)件；下料分廠和機加工分廠加工完成的產(chǎn)品分別憑交庫單交到不同的半成品倉庫；分廠間的工序協(xié)作通過分廠間的中間庫來完成物品交接工作的；鋼結(jié)構(gòu)分廠將下料分廠和機加工分廠完成的產(chǎn)品按技術(shù)和工藝要求進行再加工，完成的產(chǎn)品憑交庫單交入半成品倉庫或中間庫轉(zhuǎn)機加工分廠；底盤分廠分別從半成品倉庫和原材料倉庫中領(lǐng)取結(jié)構(gòu)件、加工件和原材料進行生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后憑交庫單交入底盤庫；大客分廠、微型客車分別從底盤庫、半成品庫和原材料庫領(lǐng)取材料裝配產(chǎn)品，完工后憑交庫單交成品庫；工具分廠根據(jù)年度方案及各分廠的工裝裝配需求為各分廠生產(chǎn)工裝裝備；生產(chǎn)過程中的外協(xié)業(yè)務(wù)分為三種，一種是工序間外協(xié)，如調(diào)質(zhì)等，外協(xié)回來后進入下一道工序；另一種是材料外協(xié)，如：毛坯等，回來后進入倉庫；第三種是工藝性暫托外協(xié)，分廠根據(jù)自己的生產(chǎn)能力狀況，在產(chǎn)能缺乏時提出外協(xié)請求報生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處審批，生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處批準后由財務(wù)部門核算外協(xié)費用，交外協(xié)處組織生產(chǎn)外協(xié)；下料分廠、機加工分廠、鋼結(jié)構(gòu)分廠、底盤分廠、大客分廠和微型客車分廠在生產(chǎn)加工過程中都有外表處理和涂裝的業(yè)務(wù)，他們在與涂裝分廠的交接中通過交庫單和中間庫來完成的下料分廠組織結(jié)構(gòu)下料廠組織結(jié)構(gòu)圖如下：生產(chǎn)技術(shù)科是下料分廠的方案和技術(shù)準備部門，負責依據(jù)生產(chǎn)處下達的月度滾動方案安排生產(chǎn)進度方案，同時安排外協(xié)生產(chǎn)的工藝和技術(shù)準備；外協(xié)組負責市場產(chǎn)品的方案組織工作，倉庫負責下料分廠自制件的接收、發(fā)放和保管工作；生產(chǎn)準備科主要負責下料分廠設(shè)備維護和工裝準備部門、負責分廠設(shè)備的維護、保養(yǎng)、工藝裝備的接收和管理；綜合組主要負責下料分廠的勞工管理、工資核算、生產(chǎn)本錢核算等；備料車間和成型車間是下料分廠的執(zhí)行車間。業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程說明：下料分廠在業(yè)務(wù)上不僅承當著起重公司的下料件制作，對外還同卡特、巴特等公司配套。對于外部配套是依據(jù)對方的定單、合同工期、分廠內(nèi)部編制的工藝卡片，其中局部外部配套件還需要外協(xié)加工。對內(nèi)部配套的下料件是按照月度、多品種、成組性一次投入，生產(chǎn)方案的生成依據(jù)公司生產(chǎn)制造部的主生產(chǎn)方案和分廠方案員掌握的產(chǎn)品零件庫存信息，結(jié)合每種零件的加工流程，編制出各機組或工段的生產(chǎn)作業(yè)方案，并將生產(chǎn)作業(yè)方案進行分解到各有關(guān)單元，這其中包括方案員自身、方案統(tǒng)計員、各相關(guān)工段長。相關(guān)人員根據(jù)不同的管理目標，依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)方案實施不同的管理和控制，對于方案員他所關(guān)心的是所負責產(chǎn)品的生產(chǎn)執(zhí)行情況，而方案統(tǒng)計員需要每天將月度生產(chǎn)方案的進度情況反應(yīng)到生產(chǎn)組織者那里。對于工段長來說主要用于安排和控制生產(chǎn)進度。分廠內(nèi)部承當?shù)募庸すば蛑饕校簲?shù)控下料（不同產(chǎn)品成組加工）、剪切下料、光電仿型下料、手工下料、零件調(diào)平、彎形（考慮批量、和準備時間）、鉆孔、刨邊、焊接。業(yè)務(wù)流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護）主生產(chǎn)方案（MPS）生產(chǎn)制造部下料件工藝路線產(chǎn)品臺套定額生產(chǎn)科制定機組作業(yè)方案和零件流程卡并分解到各機組材料需求方案按臺套定額計算鋼材庫領(lǐng)取材料數(shù)控下料、剪切下料光電下料調(diào)平彎形/割機加/彎形焊接/調(diào)平交半成品庫零件的流轉(zhuǎn)按照方案人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫。工序和工序之間的交接依據(jù)內(nèi)部工序交接單（一式三份，一份交車間用于車間工時的統(tǒng)計和生產(chǎn)進度的控制，另一份交下道工序，第三份交生產(chǎn)科方案統(tǒng)計員用于控制生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度情況）。零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反應(yīng)到生產(chǎn)方案員和倉庫保管員處。對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出讓步接收、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單后，由生產(chǎn)部門重新組織生產(chǎn)。業(yè)務(wù)需求考慮批次套料的合理，解決材料利用率和生產(chǎn)效率的矛盾。機加工分廠組織結(jié)構(gòu)機加工分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：說明：生產(chǎn)科是機加工分廠的方案部門，他們根據(jù)生產(chǎn)處的滾動方案編排機加工分廠各工段的生產(chǎn)加工任務(wù)乃至機床個人加工任務(wù)；技術(shù)準備科包含技術(shù)組和修理機床組，他們的主要任務(wù)是處理生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題和修理機床；生產(chǎn)工段按方案執(zhí)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)。業(yè)務(wù)流程機加工分廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖見附圖。業(yè)務(wù)流程說明：機加工分廠在業(yè)務(wù)上主要承當著X公司的金屬材料的機械加工工作；內(nèi)部配套的生產(chǎn)是按照月度分批投入，生產(chǎn)科將生產(chǎn)處的主生產(chǎn)方案，結(jié)合每種零件的加工流程，編制出各機組或工段的生產(chǎn)作業(yè)方案，并將生產(chǎn)作業(yè)方案進行分解為上車機加方案、下車機加方案、新品機加方案、工段機加方案和個人機加方案；方案統(tǒng)計員需要將每天生產(chǎn)完成的進度情況反應(yīng)到分廠生產(chǎn)科；工段長負責安排和控制生產(chǎn)進度。零件的流轉(zhuǎn)按照方案人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫或交涂裝分廠進行外表處理。工序和工序之間的交接依據(jù)生產(chǎn)工序交接卡；零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反應(yīng)到生產(chǎn)方案員和倉庫保管員處。對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單后，由生產(chǎn)部門重新組織生產(chǎn)。其他業(yè)務(wù)機加工分廠委托工具分廠加工的業(yè)務(wù)機加工分廠由于生產(chǎn)能力的原因，臨時組織將局部生產(chǎn)任務(wù)交工具分廠生產(chǎn)，需要得到分廠廠長的批準。工具分廠完成生產(chǎn)任務(wù)后，由機加工分廠辦理產(chǎn)品的交庫手續(xù)；費用由機加工分廠與工具分廠結(jié)算；委外加工業(yè)務(wù)由機加工分廠提出申請，經(jīng)生產(chǎn)處、工藝處審核簽字，送外協(xié)處辦理外協(xié)事務(wù)，并由外協(xié)處辦理交庫手續(xù)；試制業(yè)務(wù)試制業(yè)務(wù)流程圖如下：業(yè)務(wù)說明：分廠調(diào)度只有在接到開發(fā)部的通知、工藝處通知和生產(chǎn)部門的方案后才能安排生產(chǎn)加工。業(yè)務(wù)需求能在方案下達后同時打印出工段方案、個人作業(yè)方案和單個機床作業(yè)方案。機加工分廠愿意承當涉及此項數(shù)據(jù)的錄入和維護工作。鋼結(jié)構(gòu)分廠組織結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：業(yè)務(wù)流程鋼結(jié)構(gòu)分廠的業(yè)務(wù)流程圖見附圖。業(yè)務(wù)流程說明：鋼結(jié)構(gòu)分廠主要承當X公司鋼結(jié)構(gòu)件的拼焊及機加的生產(chǎn)任務(wù)；內(nèi)部配套的生產(chǎn)是按照月度分批投入，生產(chǎn)科將生產(chǎn)處的主生產(chǎn)方案，結(jié)合每種零件的加工流程，編制出各車間的生產(chǎn)作業(yè)方案，生產(chǎn)調(diào)度員出具材料領(lǐng)用單，并將材料從倉庫領(lǐng)出投放到各生產(chǎn)工段；方案統(tǒng)計員需要將每天生產(chǎn)完成的進度情況反應(yīng)到分廠生產(chǎn)科；車間主任、工段長負責安排和控制生產(chǎn)進度。零件的流轉(zhuǎn)按照車間調(diào)度、生產(chǎn)方案人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫或交油漆進行外表處理；零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反應(yīng)到生產(chǎn)統(tǒng)計員和倉庫保管員處。對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單并反應(yīng)給生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部重新組織生產(chǎn)。底盤分廠組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)圖如下：綜合科負責底盤分廠的生產(chǎn)方案管理和生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理。業(yè)務(wù)流程底盤分廠的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程圖見附圖。業(yè)務(wù)流程說明：底盤分廠主要承當X公司的底盤的生產(chǎn)任務(wù)；底盤除供給X公司的生產(chǎn)外，還提供對外銷售業(yè)務(wù)；底盤分廠接到生產(chǎn)處下達的方案后，由綜合科對生產(chǎn)方案進行分解，并產(chǎn)生底盤分廠的生產(chǎn)方案；底盤分廠的生產(chǎn)方案是按具體配置，由生產(chǎn)調(diào)度在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；生產(chǎn)方案依據(jù)生產(chǎn)處下發(fā)的月度方案；若在調(diào)度中有技術(shù)更改現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度依據(jù)技術(shù)部門提供的技術(shù)更改通知及時調(diào)整生產(chǎn)；技術(shù)更改需要遵循如下流程：由生產(chǎn)工藝人員通知技術(shù)人員進行技術(shù)更改，技術(shù)人員接到技術(shù)更改通知后通知生產(chǎn)調(diào)度改變生產(chǎn)，調(diào)度根據(jù)技術(shù)的更改情況重新安排生產(chǎn)；統(tǒng)計員依據(jù)分廠方案統(tǒng)計材料定額情況；由生產(chǎn)輔助人員將單據(jù)送到倉庫，倉庫將材料備齊后統(tǒng)一送到車間；若定額不準，則由統(tǒng)計員再開單由生產(chǎn)輔助人員領(lǐng)料；裝配線在接到材料時要對材料進行檢驗，若材料檢驗合格則組織生產(chǎn)，反之，若材料不合格則退回倉庫；底盤首先經(jīng)裝配，裝配后再進行調(diào)試；底盤的裝配、調(diào)試過程是一個重復(fù)循環(huán)的過程；在整個過程中，技術(shù)人員需要提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)效勞；經(jīng)調(diào)試合格的底盤由廠質(zhì)量部門進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格的交入成品倉庫，不合格的再返回生產(chǎn)過程進行重新調(diào)試；業(yè)務(wù)特點：生產(chǎn)過程中由于工藝技術(shù)等的原因存在生產(chǎn)周期不確定的情況；業(yè)務(wù)需求：能及時查看材料的當前庫存情況；能按工藝統(tǒng)計各工位的材料定額情況大客分廠組織結(jié)構(gòu)大客分廠組織結(jié)構(gòu)圖如下：說明：生產(chǎn)科下的準備組負責進行半成品的進料工作；調(diào)試車間的準備組負責調(diào)試產(chǎn)品的進料工作；調(diào)試車間的調(diào)試工段負責整車的調(diào)試工作；調(diào)試車間的交庫組負責調(diào)試合格產(chǎn)品的交庫工作；總裝車間和分裝車間的起重組負責生產(chǎn)過程中的零部件轉(zhuǎn)運工作；總裝車間的交接組負責進行產(chǎn)品的空載試驗；總裝車間的產(chǎn)電工段負責進行產(chǎn)品的電器局部的安裝工作；分裝車間的試驗臺負責進行產(chǎn)品的缸閥試驗；業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程見附圖。業(yè)務(wù)流程說明：大客分廠承當X公司的大型客車的組裝和生產(chǎn)；大客分廠接到生產(chǎn)處下達的方案后，由生產(chǎn)科對生產(chǎn)方案進行分解，并產(chǎn)生大客分廠的生產(chǎn)作業(yè)方案；大客分廠的生產(chǎn)方案是按產(chǎn)品配置，在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；生產(chǎn)方案依據(jù)當月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術(shù)要求、工藝路線和定額信息進行生產(chǎn)時方案分解，依據(jù)生產(chǎn)進度和均衡生產(chǎn)的原則安排各工段的開工順序；各工段根據(jù)分廠安排的生產(chǎn)進度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質(zhì)量；各分裝完成后首先由各工段進行自檢，再經(jīng)過檢驗處的專檢后才可以轉(zhuǎn)入總裝；各分裝工段按方案開工，保證在總裝開始時能同時完工；分裝憑工序完工單與總裝車間進行材料交接；整機裝配完成后需要進行整機性能試驗，整機試驗周期具有不確定性；通過整機性能試驗后轉(zhuǎn)入涂裝車間進行涂裝處理，涂裝處理完成后再轉(zhuǎn)入大客分廠進行完工整機裝配；完成最終裝配經(jīng)檢驗合格后交入成品倉庫供銷售。業(yè)務(wù)需求能適時、準確的查看當前庫存中的材料數(shù)量微型客車分廠業(yè)務(wù)流程微型客車分廠的業(yè)務(wù)流程圖如下：業(yè)務(wù)流程說明：微型客車分廠承當X公司的微型客車和中型客車的生產(chǎn)任務(wù)；微型客車分廠在接到生產(chǎn)處的三個月的滾動方案后，進行分廠生產(chǎn)任務(wù)的分解，產(chǎn)生分廠的生產(chǎn)作業(yè)方案；生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)分廠的作業(yè)方案安排生產(chǎn)，并到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)用料；各工段在生產(chǎn)之前需要對材料進行質(zhì)量檢驗，不合格的材料退入倉庫；各分裝工段首先進行分裝業(yè)務(wù)；在分裝完成后需要對分裝的結(jié)果進行檢驗，確認檢驗合格才進入總裝工序；總裝工段根據(jù)裝配方案進行總裝；總裝完成后需要對產(chǎn)品進行調(diào)試；若調(diào)試不合格需要相關(guān)工段配合進行處理，直到產(chǎn)品調(diào)試合格；調(diào)試合格后開噴漆單交涂裝分廠進行涂裝處理；在交涂裝分廠時，需將云梯從產(chǎn)品上拆下交涂裝大件工段，車體交涂裝分廠整車工段進行整車外表處理；整車涂裝完成后，再返回微型客車分廠裝卷簾門、云梯、標牌、圍沿、調(diào)試幅度限制器等其他外設(shè)設(shè)備；外設(shè)設(shè)備裝配完成后由涂裝分廠進行補漆處理；檢驗員對產(chǎn)成品進行質(zhì)量檢驗；檢驗合格的產(chǎn)品憑產(chǎn)品交庫單由微型客車分廠辦理交庫手續(xù)；微型客車的裝配過程中存在相當大的邊裝配邊調(diào)試的狀況，特別是電器系統(tǒng)尤為突出。業(yè)務(wù)需求：希望各配套分廠能按方案及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結(jié)構(gòu)涂裝分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程如下：業(yè)務(wù)流程說明：涂裝分廠承當著X公司的產(chǎn)品外表處理