水電站一級壩區(qū)輔助道路改建工程確保工程質(zhì)量的措施

水電站一級壩區(qū)輔助道路改建工程確保工程質(zhì)量的措施1.1.質(zhì)量自檢系統(tǒng)1.1.1.質(zhì)量自檢組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)察部，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)專職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)見圖6-2-1。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部咨詢、匯報監(jiān)理工程師監(jiān)管、指導(dǎo)各施工隊專職質(zhì)檢員各施工班組兼職質(zhì)檢員圖6-2-1質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖（1）組長：項目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長，對質(zhì)量工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)主持質(zhì)量工作會議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質(zhì)量管理。（2）副組長：配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理工作，督促質(zhì)量監(jiān)察部制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。（3）質(zhì)量監(jiān)察部：落實質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的各項指令，制定切實可行的質(zhì)量管理措施，對施工隊的工程質(zhì)量進行檢查、指導(dǎo)。（4）施工隊：負責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（5）專職質(zhì)檢員：負責(zé)本單位施工時的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報，協(xié)助落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。1.1.質(zhì)量自檢制度（1）質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。（2）施工隊每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。（3）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。1.2.質(zhì)量保證管理措施1.2.1.加強質(zhì)量教育（1）不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。（2）深入開展“一學(xué)、五嚴、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴守設(shè)計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。1.2.2.加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。1.2.3.建立全面質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理體系及質(zhì)量計劃流程見圖6-2-2、圖6-2-3。1.2.4.積極開展QC小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本標段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決本標段路基、橋梁、隧道等施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。

項目組織結(jié)構(gòu)（管理職責(zé)）項目組織結(jié)構(gòu)（管理職責(zé)）承（發(fā)）包合同進度方案計劃物資采購計劃機械設(shè)備需用及采購計劃采購標識變更設(shè)計施工方案計劃施工組織設(shè)計有誤正確質(zhì)量方針目標措施圖紙審核人員配備計劃進貨驗證檢驗及試驗計劃安排施工隊伍作廢．更改．有效使用標識不合格教育培訓(xùn)檢驗．試驗．測量計量．設(shè)備狀態(tài)控制（記錄）施工過程質(zhì)量控制分項．分部．單位工程階段工程檢驗評定（記錄）搬運．貯存．包裝防護和交付的質(zhì)量控制（記錄）施工檢驗及試驗（記錄）進度控制（記錄）標識（記錄）審核（記錄）不合格控制及處理（記錄）處理糾正和預(yù)防措施（記錄）交付及為業(yè)主（用戶）服務(wù)質(zhì)量控制（記錄）圖6-2-3項目質(zhì)量計劃流程圖1.2.5.建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等。為搞好工程項目質(zhì)量目標管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：（1）進入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。（2）施工組織設(shè)計或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。（3）歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。（4）新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。（5）機械設(shè)備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。（6）國內(nèi)外同行業(yè)和其它兄弟標段有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等概況。1.2.1.強化企業(yè)質(zhì)量自控能力（1）嚴格按照設(shè)計文件（圖紙）技術(shù)標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹我集團公司ISO9001質(zhì)量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。（2）加強現(xiàn)場中心試驗室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計量、試驗工作。1.3.質(zhì)量管理制度1.3.1.質(zhì)量評定制度（1）凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。（2）項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合《驗標》的，予以糾正，并追查責(zé)任。1.3.2.驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、拔款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。1.3.3.質(zhì)量獎罰制度發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量約束機制。1.3.4.質(zhì)量事故申報制度工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。（2）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場。（3）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在規(guī)定時間內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級安全質(zhì)量監(jiān)察部門、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括：①事故發(fā)生時間、地點、工程項目；②事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；③發(fā)生事故原因的初步分析；④采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；⑤處理方案及工作計劃；⑥事故報告單位。（4）根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。1.4.質(zhì)量保證控制措施1.4.1.工藝控制措施（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。1.4.2.工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。（1）水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。（3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。1.4.3.施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。1.4.4.工程款支付控制措施為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴格的控制。1.5.處理質(zhì)量和進度關(guān)系措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工。1.1.保證路基工程質(zhì)量的措施1.1.1.施工準備措施1.1.1.1.建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備經(jīng)由國家有關(guān)部門標定認可。1.1.1.按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作進場后，首先對場區(qū)的不同土壤進行詳細的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好以下試驗和測試工作。（1）進行土質(zhì)分析試驗，詳細查清場內(nèi)各種土質(zhì)的范圍和厚度，為施工時采取處理措施提供準確可靠的依據(jù)。（2）對場區(qū)內(nèi)所有土樣進行全面系統(tǒng)的物理性能指標試驗和有關(guān)力學(xué)性能指標試驗，以便準確地確定土壤性質(zhì)和類別，為填筑壓實施工提供正確的依據(jù)。（3）對場區(qū)內(nèi)各種土樣按重型擊實標準進行擊實試驗，準確掌握各種土壤的最佳含水量和最大干容重，為施工提供可靠的控制含水量范圍和土壤密度數(shù)值。1.1.1.3.進行路基填筑壓實工藝專項試驗為了確保工程質(zhì)量和工程進度，首先選擇適當(dāng)?shù)膱鰠^(qū)，配備MC-3深層核子密度儀和“TSC-1控制含水量測定儀”及大噸位、大激振力振動碾壓設(shè)備，進行路基填筑壓實工藝試驗。通過試驗，達到如下目的：（1）求得各種填料碾壓遍數(shù)與干密度的關(guān)系；（2）求得含水量的變化對壓實效果的影響；（3）求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；（4）求得準確的壓實技術(shù)參數(shù)，其中包括：各種填料的分層厚度；各壓實區(qū)的松鋪系數(shù)；各壓實區(qū)不同填料達到壓實度標準的碾壓遍數(shù)；壓實機械的合理走行速率；考核確立檢測手段和檢測方法。經(jīng)過分析整理后，提出《路基壓實工藝試驗報告》，報請監(jiān)理批準，用以指導(dǎo)壓實施工。1.1.1.3.確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度（1）確立檢測手段為有效地控制壓實質(zhì)量，確保檢測結(jié)果既準確可靠，又能滿足工程進度要求。為此采取多種檢測方法。即灌砂法、環(huán)刀法、核子密度儀進行對照比選，確定出可靠的實驗數(shù)據(jù)。（2）建立嚴格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進行。1.1.1.4.重視測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。（1）人員配備選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級測量隊伍。項目經(jīng)理部測量班主要負責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。施工隊測量班由經(jīng)理部測量室派人進行幫助和監(jiān)督，負責(zé)檢查施工進度，施工質(zhì)量等自檢工作。（2）設(shè)備配置裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。1.1.施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.1.1.路堤填筑質(zhì)量技術(shù)保證措施巖石、滲水土路基與非滲水土路基連接時，路基面須由非滲水土路基的路肩高程向巖石、滲水土路基的路肩施工高程順坡，其長度不小于10m。（1）施工方法路堤填筑嚴格執(zhí)照“四區(qū)段，八流程”作業(yè)方法施工。四個區(qū)段是：填土（石）平整、碾壓、檢測區(qū)段。八流程是：施工準備、測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽字、路面整修、邊坡整修。各區(qū)段流程單獨作業(yè)，不許交叉作業(yè)。（2）控制樁作好施工調(diào)查，核對設(shè)計文件和圖紙，進行交接樁和復(fù)測控制樁，對主要的中線做好護樁記錄。在地形、地質(zhì)變化處加測橫斷面、放好施工邊界樁，并做出明顯標志。（3）基底處理路基基底處理嚴格按圖紙要求及規(guī)范規(guī)定處理，對半挖半填的陡坡路堤、軟土路基等影響路基穩(wěn)定的特殊路基，按設(shè)計文件辦理，并作好詳細記錄。（4）填筑方法依據(jù)填筑路基工藝，按路基橫斷面全斷面縱向分層填土，每層采用同一種填料，每層壓實后的厚度不大于設(shè)計要求。（5）填筑壓實填土壓實應(yīng)用壓路機械，碾壓遍數(shù)經(jīng)壓實試驗確定，特別注意對路堤邊坡的壓實，變原平行中線碾壓為與線路中線為45度角斜行碾壓；雨季土壤含水量過大時，應(yīng)翻出、晾曬到適宜含水量再填筑和碾壓，選用12T以上重型振動壓路機壓實，碾壓時先壓兩側(cè)靠邊坡部分，后壓中央，平行操作，行與行之間，重疊0.4～0.5m，前后相鄰地段也重疊1～1.5m，以保證全區(qū)段碾壓密實。（6）系統(tǒng)檢驗嚴格按照設(shè)計要求對路基進行檢驗，路基施工中凡是檢驗不符合要求的工序，不得進行下道工序。（7）路面整修（8）1.1.2.橋涵背后回填質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）（2）（3）1.7.保證橋涵工程質(zhì)量的措施1.7.1.保證鉆孔樁基礎(chǔ)質(zhì)量的措施1.7.1.1.鉆孔樁的成孔和清孔（1）護筒設(shè)置①護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。②護筒用4～8mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑300mm，高度根據(jù)孔地質(zhì)條件、水位高低決定，同時滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。③護筒的埋設(shè)深度，在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。④護筒內(nèi)的液面水位高出自然地下水位2m以上，確?？妆诓惶?。（2）護壁泥漿的制備③在鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。（3）鉆機就位為保證鉆孔的垂直度，安裝鉆機時，鉆盤中心與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于設(shè)計要求。（4）鉆孔鉆機在鉆進時根據(jù)土層類別、鉆孔深度及供漿量確定相應(yīng)的鉆進速度，并符合下列規(guī)定：①鉆孔前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。②淤泥質(zhì)土層中，根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度。③在硬土層中或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（5）鉆進中特殊情況處理鉆進過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況立即停止鉆進，采取有效措施后方可鉆進。（6）清孔為使孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿性能符合質(zhì)量要求，終孔后按以下規(guī)定進行清孔：①對于以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，清孔后距孔底0.2～1.0m處的泥漿比重控制在1.1左右。②清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度，端承樁不得大于設(shè)計要求，或不大于設(shè)計規(guī)定值。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。③柱樁在灌注水下混凝土前，射水沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水壓力比孔底壓力大0.05Mpa。④樁垂直允許偏差、樁徑允許偏差均滿足設(shè)計要求。1.7.1.鋼筋籠的制作和安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。②加筋箍必須在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。③主筋的搭、焊接相互錯開。（2）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊運時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后立即放入鋼筋籠并固定在孔口鋼護筒上，使其在混凝土澆注過程中不向上浮起、也不下沉。安裝鋼筋籠時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）鋼筋籠保護層為保證鋼筋籠的保護層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等。1.7.1.3.水下混凝土的灌注（1）水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比通過實驗確定，確保滿足設(shè)計要求。（2）為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐型護罩或采取加焊三角形加勁板等有效措施。（3）導(dǎo)管使用前必須試拼試壓，試壓壓力控制在0.6～1.0Mpa。（4）在水下混凝土灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。（5）水下混凝土的灌注必須連續(xù)灌注，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進水等事故時，立即采取有效措施并同時做好記錄。（6）提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。（7）控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面滿足鑿除浮漿層后，樁頂標高符合設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。1.7.2.保證墩、臺圬工質(zhì)量的措施（1）模板必須板面平整，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在混凝土灌注過程中加強檢查、調(diào)整，以保證混凝土建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確。（2）使用組合鋼模板，每次使用前，對模板進行認真修理平整。不平處扎實、開焊處補焊磨光，然后再用擦布蘸脫模劑并擰干均勻涂于模板上，上緊“U”型卡，方可灌注混凝土。（3）墩、臺身混凝土水平分層進行灌搗，且一次連續(xù)灌注。（4）嚴格控制混凝土塌落度，混凝土自由傾落高度超過2m時，用滑槽、鋼導(dǎo)管等灌注，防止混凝土離析?；炷吝m當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機、料、工、環(huán)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。（5）確保預(yù)埋件位置正確、保護層符合設(shè)計要求。1.7.3.保證涵洞工程質(zhì)量的措施（1）所有基槽的開挖，嚴格按照圖紙的方向和坡度準確進行。（2）挖成的基槽，凡有擾動或損壞的地方，用監(jiān)理工程師批準的適用材料回填到正確的標高。（3）基槽回填分層夯實，壓實度達到規(guī)定要求。1.7.4.保證隱蔽工程質(zhì)量的措施1.7.4.1.把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復(fù)驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。（1）隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術(shù)負責(zé)人簽字，并邀請項目工程技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。（2）參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫工況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復(fù)查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。（3）隱蔽工程驗收合格后，技術(shù)負責(zé)人方可安排進行下一道工序的施工。（4）施工隊技術(shù)負責(zé)人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員送建設(shè)單位一份。1.7.4.2.把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。1.7.4.3.把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。1.8.保證隧道工程質(zhì)量的措施1.8.1.隧道開挖質(zhì)量保證措施（1）在軟弱地層中，開挖循環(huán)進尺恪守勤測量、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉的原則。（2）最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法。（3）開挖過程中嚴格按設(shè)計控制開挖斷面，杜絕欠挖，超挖量滿足設(shè)計文件要求。當(dāng)出現(xiàn)超挖時，嚴格按照設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的材料回填密實。1.8.2.爆破質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行鉆爆設(shè)計，并經(jīng)過現(xiàn)場爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果。（2）采用濕式鉆孔法鉆孔，鉆孔前將作業(yè)面清出實底。（3）鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差不得大于10cm；周邊眼間距誤差為5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm；周邊眼至內(nèi)圈眼的排距誤差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底確保在同一垂直面上。（4）裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后裝藥，嚴格控制裝藥量。1.8.3.超前支護質(zhì)量保證措施1.8.3.1.超前錨桿在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，需采用注漿超前錨桿支護。（1）錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化。（2）錨桿的角度根據(jù)地質(zhì)條件確定，施做時嚴格控制。（3）鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標記。（4）鉆孔確保圓直，孔位、深度、孔徑符合設(shè)計要求。（5）錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格。（6）注漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)灌注砂漿飽滿，灌注后錨桿外露長度不大于噴射混凝土的厚度。1.8.3.2.超前小導(dǎo)管（1）小導(dǎo)管安裝①小導(dǎo)管嚴格按設(shè)計施工。②上下兩層或前后排小導(dǎo)管錯開布置，上下層排距不宜大于其長度的1/2，前后排小導(dǎo)管的搭接長度不小于1m。③小導(dǎo)管的外插角控制在5°～7°。④導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆孔位置后方可施工。（2）小導(dǎo)管注漿①注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。②注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好；當(dāng)水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料。③注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～3倍，并派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。④注漿過程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。1.8.4.初期支護質(zhì)量保證措施1.8.4.1.錨桿噴射混凝土支護（1）錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層面垂直。（2）錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。（3）每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。（4）錨桿在噴射混凝土?xí)r不得晃動。（5）錨桿安裝經(jīng)檢驗合格后，及時噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。1.8.4.2.噴射混凝土（1）噴射混凝土作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。（2）混凝土噴設(shè)采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進行。（3）噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受