新供應(yīng)商開發(fā)流程

新供應(yīng)商開發(fā)流程演講人：日期：目錄01供應(yīng)商需求分析與市場調(diào)研02供應(yīng)商資質(zhì)審查與評估03合同簽訂與商務(wù)談判04樣品測試與小批量生產(chǎn)驗證05正式投產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理06績效評估與持續(xù)改進計劃01供應(yīng)商需求分析與市場調(diào)研PART供應(yīng)商資格認證標準包括資質(zhì)、信譽、技術(shù)能力和生產(chǎn)能力等。采購物品或服務(wù)的詳細規(guī)格與要求包括質(zhì)量、數(shù)量、包裝、運輸、交貨期等。采購成本及預(yù)算限制制定合理的價格區(qū)間和成本預(yù)算。明確采購需求與標準通過行業(yè)報告、展會、網(wǎng)絡(luò)、專業(yè)媒體等渠道搜集信息。市場調(diào)研方法根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，篩選出符合采購需求的潛在供應(yīng)商。潛在供應(yīng)商評估包括公司概況、產(chǎn)品介紹、市場地位等。潛在供應(yīng)商名單及背景信息市場調(diào)研與潛在供應(yīng)商篩選010203評估與選擇合適供應(yīng)商選擇合適的供應(yīng)商根據(jù)評估結(jié)果，選擇最符合采購需求的供應(yīng)商。供應(yīng)商風險評估評估供應(yīng)商的潛在風險和應(yīng)對措施。評估供應(yīng)商的綜合能力包括財務(wù)狀況、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系等。雙方確認無誤后，簽訂合作意向書，作為后續(xù)合作的基礎(chǔ)。合作意向書的簽訂確保合作過程中涉及的商業(yè)秘密和技術(shù)保密。合作意向書的保密條款明確雙方的合作意愿、合作范圍、合作期限等。合作意向書的內(nèi)容制定初步合作意向書02供應(yīng)商資質(zhì)審查與評估PART收集供應(yīng)商資質(zhì)證明材料營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證確保供應(yīng)商具備合法經(jīng)營資格。產(chǎn)品質(zhì)量認證檢查供應(yīng)商是否獲得相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量認證，如ISO9001等。行業(yè)資質(zhì)證書了解供應(yīng)商是否持有與行業(yè)相關(guān)的資質(zhì)證書，如生產(chǎn)許可證、安全許可證等。以往業(yè)績及客戶反饋評估供應(yīng)商的歷史業(yè)績及客戶滿意度。實地查看供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)施、工藝流程及現(xiàn)場管理情況。生產(chǎn)現(xiàn)場考察評估供應(yīng)商的生產(chǎn)能力是否滿足采購需求，包括產(chǎn)能、交貨期等。生產(chǎn)能力評估了解供應(yīng)商的質(zhì)量控制措施及檢測手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量控制體系實地考察與生產(chǎn)能力評估核查供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系認證證書及其覆蓋范圍是否滿足采購要求。認證證書及覆蓋范圍了解認證機構(gòu)的資質(zhì)和信譽，確保認證的可靠性。認證機構(gòu)權(quán)威性關(guān)注供應(yīng)商是否接受定期的監(jiān)督審核，并持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。監(jiān)督審核及持續(xù)改進質(zhì)量管理體系認證情況核查識別潛在的供應(yīng)風險，如原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程、物流等環(huán)節(jié)的風險。供應(yīng)風險分析財務(wù)風險評估應(yīng)對措施制定評估供應(yīng)商的財務(wù)狀況，確保其穩(wěn)定可靠，避免財務(wù)風險。根據(jù)風險評估結(jié)果，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施，如多元化供應(yīng)、加強監(jiān)控等。風險評估及應(yīng)對措施制定03合同簽訂與商務(wù)談判PART詳細明確雙方的基本信息、合同標的、合作范圍及期限等。雙方基本信息與合同標的明確合同條款及雙方權(quán)益保障措施明確雙方各自的責任、權(quán)益與義務(wù)，包括交貨時間、質(zhì)量標準、價格條款、違約責任等。雙方權(quán)益與義務(wù)規(guī)定合同執(zhí)行過程中的風險分擔方式及爭議解決途徑，確保雙方合法權(quán)益。風險與爭議解決機制談判目標設(shè)定明確己方在談判中的核心目標和底線，以及期望達成的成果。策略制定與調(diào)整根據(jù)談判目標，制定靈活的談判策略，隨時準備根據(jù)談判進展調(diào)整策略。溝通與協(xié)商運用有效的溝通技巧，充分表達己方訴求，了解對方立場，尋求共同利益點。商務(wù)談判策略制定與執(zhí)行對合同內(nèi)容進行全面審查，確保各項條款符合法律法規(guī)和雙方約定。簽訂前準備按照法律程序進行合同簽訂，確保合同的有效性、合法性和完整性。簽訂過程規(guī)范將合同歸檔保存，并對合同執(zhí)行情況進行跟蹤和評估，確保合同得到有效履行。簽訂后跟進合同簽訂流程及注意事項010203評估供應(yīng)商表現(xiàn)定期對供應(yīng)商進行評估，了解其產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、售后服務(wù)等方面的情況。深化合作領(lǐng)域根據(jù)雙方合作情況，逐步拓展合作領(lǐng)域，實現(xiàn)互利共贏。建立信任與溝通機制通過定期溝通、交流信息、共同解決問題等方式，建立長期穩(wěn)定的信任關(guān)系。建立長期合作關(guān)系規(guī)劃04樣品測試與小批量生產(chǎn)驗證PART性能測試在不同環(huán)境下對樣品進行適應(yīng)性測試，如高低溫、濕度等，以確保樣品在各種環(huán)境下都能正常工作。環(huán)境適應(yīng)性測試可靠性測試對樣品進行長時間的工作測試，以評估其壽命和可靠性，發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷和問題。測試樣品的各項性能指標，包括物理性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，確保樣品滿足相關(guān)標準和要求。提交樣品并進行性能測試質(zhì)量管理體系建立小批量生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量記錄、質(zhì)量追溯、不合格品處理等制度，以確保生產(chǎn)質(zhì)量。小批量生產(chǎn)流程制定詳細的小批量生產(chǎn)流程，包括原材料采購、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品檢測等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的可控性和一致性。質(zhì)量控制點設(shè)置在小批量生產(chǎn)流程中設(shè)置多個質(zhì)量控制點，對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵質(zhì)量特性進行監(jiān)控和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。小批量生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制點設(shè)置合格率統(tǒng)計對小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進行合格率統(tǒng)計，包括初步檢測和最終檢測的合格率，以評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量水平。缺陷分析對不合格品進行缺陷分析，找出缺陷原因和影響因素，并提出改進措施和建議。報告撰寫撰寫產(chǎn)品合格率統(tǒng)計與分析報告，包括測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果、改進措施等內(nèi)容，為后續(xù)的改進提供依據(jù)。020301產(chǎn)品合格率統(tǒng)計與分析報告根據(jù)測試結(jié)果和不合格品分析，制定針對性的改進措施和計劃，包括優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強質(zhì)量控制、提高員工技能等。改進措施制定持續(xù)改進計劃，明確改進目標、時間節(jié)點、責任人和實施步驟，確保改進措施得到有效落實。持續(xù)改進計劃對改進措施進行跟蹤驗證，確保問題得到有效解決，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。跟蹤驗證持續(xù)改進計劃制定05正式投產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理PART正式投產(chǎn)前準備工作檢查表設(shè)備校驗與調(diào)試確保所有生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過校驗并處于良好狀態(tài)，避免生產(chǎn)過程中的故障。原料與輔料準備確認原料和輔料的庫存充足，質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)工藝流程梳理確認生產(chǎn)工藝流程的完整性和可行性，包括生產(chǎn)步驟、質(zhì)量控制點等。人員培訓(xùn)與安排對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，確保他們熟悉操作流程和質(zhì)量標準；安排生產(chǎn)班次和人員。生產(chǎn)計劃制定根據(jù)市場需求和產(chǎn)能情況，制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)批次、數(shù)量和時間安排。物料需求預(yù)測根據(jù)生產(chǎn)計劃，預(yù)測所需物料的需求量和時間，并及時采購。供應(yīng)商交貨期確認與供應(yīng)商確認交貨期，確保物料按時到貨，避免生產(chǎn)中斷。生產(chǎn)進度跟蹤實時跟蹤生產(chǎn)進度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)計劃安排與物料需求預(yù)測根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，合理控制原材料和成品庫存水平，避免積壓和缺貨現(xiàn)象。通過優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本。定期進行庫存盤點和審計，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性和完整性。及時處理呆滯物料，減少庫存浪費和資金占用。庫存管理策略優(yōu)化建議庫存水平控制庫存周轉(zhuǎn)率提升庫存盤點與審計呆滯物料處理建立質(zhì)量反饋機制，及時收集客戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量反饋與改進與供應(yīng)商共同進行研發(fā)和創(chuàng)新，提升產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)互利共贏。協(xié)同研發(fā)與創(chuàng)新定期對供應(yīng)商進行評估，選擇優(yōu)秀供應(yīng)商并建立長期合作關(guān)系；淘汰不合格供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)鏈。供應(yīng)商評估與優(yōu)化加強與供應(yīng)商的溝通與信息共享，協(xié)同應(yīng)對市場變化，提高供應(yīng)鏈敏捷性。信息共享與協(xié)同持續(xù)改進與供應(yīng)商協(xié)同發(fā)展06績效評估與持續(xù)改進計劃PART評估周期根據(jù)采購重要性和供應(yīng)商情況，設(shè)置合理的評估周期，如季度、半年或年度評估。評估方式采用現(xiàn)場評估、問卷調(diào)查、數(shù)據(jù)對比等多種方式進行，確保評估結(jié)果客觀準確。評估內(nèi)容包括質(zhì)量、交貨期、價格、服務(wù)等方面，根據(jù)采購合同和供應(yīng)商協(xié)議進行量化評估。定期對供應(yīng)商進行績效評估將評估中發(fā)現(xiàn)的問題和不足之處，及時反饋給供應(yīng)商，并要求其提出整改措施。問題反饋對供應(yīng)商的整改情況進行跟蹤和驗證，確保問題得到有效解決。整改跟蹤在反饋和整改過程中，加強與供應(yīng)商的溝通和協(xié)調(diào)，共同解決問題，提高合作水平。溝通協(xié)調(diào)反饋問題并督促整改落實010203制定改進計劃根據(jù)評估結(jié)果和反饋問題，與供應(yīng)商共同制定針對性的持續(xù)改進計劃。跟蹤執(zhí)行情況對供應(yīng)商執(zhí)行改進計劃的情況進行跟蹤和評估，確保改進措施得到有效落實。持續(xù)改進根據(jù)跟蹤評估結(jié)果，不斷調(diào)