《采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)培訓(xùn)》培訓(xùn)課件2025

司機(jī)安全培訓(xùn)

第一講采煤工藝

第一節(jié)概述采煤工藝的概念：采煤工作面各工序所用方法、設(shè)備及其在時(shí)間、空間上的相互配合叫采煤工藝，也叫回采工藝。我國目前普遍使用的長(zhǎng)壁采煤工藝有四種。

1．爆破采煤工藝。用爆破方法破煤裝煤、人工裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝叫爆破采煤工藝(簡(jiǎn)稱炮采工藝)。

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2．普通機(jī)械化采煤工藝。用機(jī)械方法破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝叫普通機(jī)械化采煤工藝(簡(jiǎn)稱普采工藝)。

3．綜合機(jī)械化采煤工藝。用機(jī)械方法破煤和裝煤、輸送機(jī)運(yùn)煤和液壓支架支護(hù)的采煤工藝叫綜合機(jī)械化采煤工藝(簡(jiǎn)稱綜采工藝)。

4．水力采煤工藝。利用水力或水力機(jī)械開采和水力或機(jī)械運(yùn)輸提升的水力機(jī)械化采煤技術(shù)叫水力采煤工藝(簡(jiǎn)稱水采工藝)。

3第二節(jié)綜采工藝綜采在回采工藝過程中的破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等五大工序全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，是礦井生產(chǎn)的發(fā)展方向。綜采工作面的技術(shù)裝備有，大功率雙滾筒采煤機(jī)(一般功率在200kW以上)、大功率高強(qiáng)度重型刮板輸送機(jī)(功率在1000kW以上)、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮帶式輸送機(jī)、乳化液泵站與移動(dòng)變電站，開關(guān)群以及控制、通訊和照明系統(tǒng)等組成，必要時(shí)還需配有液壓安全絞車及電鉆、小水泵等輔助設(shè)備。綜采配套設(shè)備的重點(diǎn)是“三機(jī)”—采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架的配套。4綜采工作面5綜采支架6綜放支架7刮板輸送機(jī)8轉(zhuǎn)載機(jī)9MG500/1210-WD電牽引采煤機(jī)10刨煤機(jī)11

綜采工藝中的破煤、裝煤、運(yùn)煤三個(gè)工序與普采基本一樣，只不過是設(shè)備的功率大而強(qiáng)度高。綜采突出的特點(diǎn)是使用自移式液壓支架支護(hù)頂板，解決了支護(hù)與回柱放頂人工操作的問題，實(shí)現(xiàn)了支護(hù)與采空區(qū)處理的全部機(jī)械化。從而使頂板事故大為減少，工作面的年產(chǎn)量可達(dá)百萬噸以上，有的可達(dá)1000萬t左右。液壓支架是現(xiàn)代化礦井中采煤工作面最先進(jìn)的支護(hù)設(shè)備。一般由前梁、頂梁、立柱、底座、操縱閥及推移千斤頂?shù)炔考M成。12綜采面段巷道布置的主要特點(diǎn)1、斷面尺寸較大（回風(fēng)巷8~10平方米，進(jìn)風(fēng)巷12平方米以上）2、平巷掘進(jìn)取直3、加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度13二、綜采面的采煤和運(yùn)輸1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式：采煤機(jī)延工作面全長(zhǎng)割完一刀煤后，需要使其滾筒進(jìn)入煤體，即推進(jìn)一個(gè)截深的距離，這一過程叫做進(jìn)刀。

1）端部斜切式進(jìn)刀法（兩距約25~30米的范圍內(nèi)）

2）中部斜切式進(jìn)刀法142、割煤方式

綜采工作面采煤機(jī)的割煤方式是綜合考慮頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素后確定的，主要有兩種：（1）單向割煤：工作面中間或端部進(jìn)刀。適合于頂板穩(wěn)定性差的工作面；煤層傾角大，只能至下而上推移刮板輸送機(jī)的工作面；采高大而滾筒直徑小，采煤機(jī)不能一次采全高的工作面；采煤機(jī)裝煤效果差，需單獨(dú)牽引行程的綜采工作面；割煤時(shí)產(chǎn)生煤塵多，降塵效果差，移架工不能在采煤機(jī)的回風(fēng)平巷一端工作的綜采工作面。（2）雙向割煤：（穿梭割煤）多用于煤層賦存穩(wěn)定傾角較緩的綜采工作面，工作面為端部進(jìn)刀153、裝煤方式滾筒上螺旋葉片的螺旋方向必須與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)：對(duì)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的滾筒，螺旋葉片方向必須右旋16對(duì)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的滾筒，螺旋葉片方向必須左旋（二）綜采面運(yùn)輸1、運(yùn)輸設(shè)備面上可彎曲刮板輸送機(jī)—平巷轉(zhuǎn)載機(jī)—可伸縮帶式輸送機(jī)—采區(qū)煤倉2、運(yùn)輸方式刮板、膠帶輸送機(jī)173、綜采面運(yùn)輸?shù)囊话阋螅?）保持輸送機(jī)的平直（2）保持足夠的輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度（3）調(diào)整好刮板鏈的松緊度（4）推移輸送機(jī)必須在其運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行（5）防止輸送機(jī)下滑（大傾角面）18三、綜采面支護(hù)1、頂板下沉量和下沉速度與割煤、移架間的關(guān)系采動(dòng)影響階段（主要是移架期間）直接頂活動(dòng)強(qiáng)烈,相對(duì)穩(wěn)定階段頂板的活動(dòng)趨向穩(wěn)定2、距煤壁不同距離處頂板下沉量和下沉速度煤壁內(nèi)距煤壁近的大于遠(yuǎn)的降架時(shí)下沉速度達(dá)到高峰，而升架時(shí)為負(fù)值3、支護(hù)強(qiáng)度的變化液壓支架的額定工作阻力與其支護(hù)頂板面積之比稱為支架的額定支護(hù)強(qiáng)度19（二）液壓支架1、類型根據(jù)液壓支架與圍巖的相互作用方式，可分為：支撐式、掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式2、工作方式綜采工作面割煤、移架、推移輸送機(jī)三個(gè)主要工序，按照不同順序有二種配合方式。1）及時(shí)支護(hù)方式（超前支護(hù)方式）2）滯后支護(hù)方式（非立即支護(hù)方式203、移步方式及支護(hù)速度1）移步方式：順序移步交錯(cuò)移步2）支護(hù)速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)能向煤壁推移的支架數(shù)目，又取決于泵站的生產(chǎn)能力、推移千斤頂工作腔面積的支架的推移步距等。3）移架方式：擦頂帶壓移架,邊降邊移.采取少降柱.快拉架。214、移架步距應(yīng)和采煤機(jī)截深及輸送機(jī)的推移步距一致。225、綜采工作面端頭支護(hù)方式三種支護(hù)方式：1)單體支柱加長(zhǎng)梁組成的邁步抬棚,與普采工作面端頭支護(hù)方式相同，該支護(hù)方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定，但支護(hù)麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。2）自移式液壓支架，移架速度快，但對(duì)平巷條件適應(yīng)性差。3）用工作面液壓支架支護(hù)端頭，適用于煤層傾角較小的綜采工作面，通常在機(jī)頭（尾）處要滯后于工作面中間支架1個(gè)截深。23對(duì)綜采面人員配備的要求：（1）選拔建制過硬的采煤隊(duì)，按崗位一次配齊配好。（2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。四懂：懂采煤工藝、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備性能四會(huì)：會(huì)操作、會(huì)檢查會(huì)維修、會(huì)排除故障（3）注意配備老工人24（二）設(shè)備管理（1）加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)班檢日檢、周檢、月檢、（2）加強(qiáng)備品、配件管理工作（3）建立健全設(shè)備技術(shù)檔案制度25第三節(jié)綜采放頂煤工藝

對(duì)厚煤層(一般6~12m)用綜采設(shè)備進(jìn)行整層開采：煤層底部用綜采設(shè)備采出，上部頂煤由液壓支架放煤口放出的采煤工藝叫綜采放頂煤工藝，簡(jiǎn)稱綜放工藝，其實(shí)質(zhì)是在厚煤層的下部，掘進(jìn)一個(gè)分層的采煤巷道，按常規(guī)方法用綜采設(shè)備采2～3m高，其上部的煤炭(一般厚度在6m以上)靠煤的自重垮落，從液壓支架掩護(hù)梁的放煤口放出，由工作面后部刮板輸送機(jī)運(yùn)出。26

它與分層開采相比：具有工序簡(jiǎn)單、掘進(jìn)率低、材制耗少、產(chǎn)量大、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是控制采率與自然發(fā)火比較困難。正常情況下，綜放適用條件是不易自燃、厚度大于6m的緩斜厚煤層。

27第四節(jié)

綜采放頂煤液壓支架

1.按與液壓支架配套的輸送機(jī)的臺(tái)數(shù)，放頂煤液壓支架可分類如下：?jiǎn)芜\(yùn)輸機(jī)：插底式、不插底式雙運(yùn)輸機(jī)：開天窗:單鉸式、四連桿式插板式：前四連桿式、后四連桿式2.按放煤口位置，放頂煤液壓支架可分類如下：高位（單輸送機(jī)開天窗式）中位（雙輸送機(jī)開天窗式）低位（雙運(yùn)輸機(jī)插板式28低位放頂煤液壓支架（一）低位放頂煤液壓支架的特點(diǎn)

一種雙輸送機(jī)運(yùn)煤、在掩護(hù)梁后部鉸接一個(gè)帶有插板的尾梁、低位放煤的支撐掩護(hù)式液壓支架。支架有一個(gè)可以上下擺動(dòng)的尾梁(擺動(dòng)幅度在45o左右)，用以松動(dòng)頂煤，并維持一個(gè)落煤空間。尾梁中間有一個(gè)液壓控制的放煤插板，用于放煤和破碎大塊煤，具有連續(xù)的放煤口。這類支架由于具有許多特點(diǎn)，并且不斷改進(jìn)，適應(yīng)性增強(qiáng)，具有良好的推廣前景，其主要特點(diǎn)如下：1．由于具有連續(xù)的放煤口，放煤效果好，沒有脊背煤損失，回收率高。292．和其他支架相比，從煤壁到放煤口的距離最長(zhǎng)，經(jīng)過頂梁的反復(fù)支撐和在掩護(hù)梁上方的跨落，使頂煤破碎較充分，對(duì)放煤極為有利。3．后輸送機(jī)沿底板布置，浮煤容易排出，移架輕、快，同時(shí)尾梁插板可以切斷大塊煤，使放煤口不易堵塞。4．低位放煤使煤塵減少。5．前四連桿低位放頂煤液壓支架的抗扭及抗偏載能力差，支架的穩(wěn)定性較差。6．尾梁擺動(dòng)力和向上的擺角較小，破煤和松動(dòng)頂煤的能力差。30兩柱掩護(hù)式低位放頂煤液壓支架

放頂煤支架是綜采放頂煤技術(shù)的核心設(shè)備。自20世紀(jì)70年代以來，我國放頂煤支架經(jīng)歷了從引進(jìn)國外的高位開天窗式單輸送機(jī)放頂煤支架和中位開天窗式雙輸送機(jī)放頂煤支架，到自行研制的四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架的發(fā)展過程，每一次架型的重大改革都帶來了放頂煤技術(shù)的重大進(jìn)步，成為放頂煤技術(shù)發(fā)展階段的標(biāo)志。

31目前，在我國煤礦高位和中位放頂煤支架已被淘汰，在放頂煤工作面推廣使用的主導(dǎo)架型有正連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架、反向四連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架和單擺桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架。這3種型式的支架在不同的開采條件下取得良好的效果，為放頂煤技術(shù)的發(fā)展提供了裝備技術(shù)的保證。32綜放工作面生產(chǎn)實(shí)踐證明，四柱正向四連桿支撐掩護(hù)式放頂煤支架在與圍巖的相互作用中，普遍存在前后排立柱受力不均衡現(xiàn)象，表現(xiàn)為前排立柱受力大，后排立柱受力小，甚至出現(xiàn)后排立柱受拉的現(xiàn)象，在這種工況下，支架的支護(hù)能力不能有效發(fā)揮，有效支護(hù)強(qiáng)度大幅度減小，底座前端對(duì)底板比壓增大，支架力學(xué)特性惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響工作面的正常生產(chǎn)和安全。3334第五節(jié)

綜采放頂煤開采的主要工藝方式及不同條件下的應(yīng)用

與普通長(zhǎng)壁工作面相比，綜放工作面增加了放煤工序，工作面一半以上的煤從放煤口放出。因此，從時(shí)間和空間上合理安排采放的關(guān)系就成為工作面生產(chǎn)工藝必須解決的問題。在安排工作面工序時(shí)應(yīng)遵循的原則：①確定放煤方式時(shí)，盡可能簡(jiǎn)化放煤操作，加快放煤速度，使放煤速度和采煤機(jī)割煤速度大體一致；②確定最優(yōu)放煤步距，提高回采率，降低含矸率；③盡量實(shí)行采放平行作業(yè)，充分利用放頂煤開采一次采全高的優(yōu)勢(shì)；④循環(huán)工作制度應(yīng)有一定的靈活性，給增產(chǎn)留有余地。

35放煤方式：我國煤礦常用的放煤方式有：（一）

單輪順序放煤（二）

多輪順序放煤（三）

單輪間隔放煤36根據(jù)煤層及圍巖的賦存條件，工作面可有不同的布置位置。據(jù)此，放頂煤開采工藝可分為三種不同的類型。1預(yù)采頂分層的工藝方式先沿頂板布置一個(gè)回采工作面(即采頂分層)而后再沿底板布置放頂煤工作面，將底分層上部的頂煤放出。這種工藝方式主要解決三個(gè)問題：37一是直接頂堅(jiān)硬或厚度較薄、不能隨采隨冒，需要采取人工措施處理頂板。如大同的堅(jiān)硬頂板，需經(jīng)注水軟化處理頂板才能冒落或是由于易垮直接頂較薄、不能滿足放頂煤后充填采空區(qū)的要求，需預(yù)先使上方較堅(jiān)硬的頂板產(chǎn)生松動(dòng)破壞。二是防止在底部放頂煤時(shí)發(fā)生混矸現(xiàn)象，在預(yù)采頂分層時(shí)鋪設(shè)隔離網(wǎng)，形成網(wǎng)下放煤。三是當(dāng)煤層中瓦斯含量較大或有突出危險(xiǎn)時(shí)，預(yù)采頂分層可起到預(yù)先釋放瓦斯的作用或進(jìn)行抽放工作。這種工藝方式將減弱礦山壓力對(duì)頂煤的一次破碎作用。

382預(yù)采中間分層的工藝方式先在煤層中間布置一個(gè)回采工作面開采，然后再沿底板布置放頂煤回采工作面，中間分層工作面的位置應(yīng)使底部放頂煤回采工作面上方有0.5m以上的護(hù)頂煤。對(duì)厚度大于10m、硬度較大，難以直接放落的煤層或需預(yù)疏干的煤層，可采用這種工藝方式，使頂煤預(yù)先冒落破碎。但是，若煤層埋藏不穩(wěn)定，底板起伏較大時(shí)，則無法保證下部的分層厚度，將給放頂煤工作面的開采造成很大困難。此外，由于頂煤預(yù)先冒落破碎，還將增加自然發(fā)火的危險(xiǎn)性和放煤時(shí)的煤塵量。393一次采全高放頂煤的工藝方式這種工藝方式是直接沿底板布置放頂煤回采工作面，當(dāng)回采工作面推進(jìn)一定的距離后，就將上部頂煤放出，一次采出煤層的全部厚度。這種方式一般適用于厚度5～12m硬度系數(shù)f<3的煤層40第六節(jié)綜放回采工藝綜放開采與一般的綜采相比，其工藝過程主要增加了放煤和移后運(yùn)輸機(jī)等工序。下面是一次采全厚綜放面的工藝過程。1．采煤綜放工作面一般采用雙滾筒采煤機(jī)沿工作面全長(zhǎng)雙向截割煤體，工作面兩端采用斜切進(jìn)刀方式，不用人工開缺口。截深一般為0.6m，采高2.2～2.8m。采煤機(jī)截落的煤炭在螺旋滾筒和前輸送機(jī)鏟煤板的配合下，裝入輸送機(jī)后運(yùn)走。412．移架為維護(hù)端面煤頂?shù)姆€(wěn)定性，放頂煤液壓支架一般均有伸縮前梁和防片幫裝置。在采煤機(jī)割煤后，立即伸出伸縮前梁支護(hù)新暴露煤頂。采煤機(jī)通過后，及時(shí)移架，同時(shí)收回伸縮前梁，并伸出防片幫裝置護(hù)住煤壁。3．移前輸送機(jī)移架后，即可推移前輸送機(jī)。424．移后輸送機(jī)在拉架和推移前輸送機(jī)后，操作移后輸送機(jī)的專用千斤頂，將后輸送機(jī)移到規(guī)定位置。操作時(shí)要注意架間和溜槽的連接部位，防止錯(cuò)槽和掉鏈等事故。5．放頂煤放頂煤為放頂煤綜采的關(guān)鍵工序，一般要根據(jù)架型、放煤口位置及幾何尺寸、頂煤厚度及破碎狀況，合理確定放頂煤的步距及作業(yè)方式。43放煤步距受工作面開采循環(huán)進(jìn)尺的影響，一般采1～2幫（即0.8～1.6m）放一次頂煤。但部分礦井放煤步距達(dá)4～4.8m，其放煤步距較大的主要原因是工作面長(zhǎng)度短，推進(jìn)速度快，頂煤冒落步距較大所致。從理論上講，采用多輪順序（或多輪間隔）放煤方式放煤效果較好，但這種放煤方式操作復(fù)雜，在滑移支架放頂煤工作面一般采用單輪間隔一次全量放煤的放煤方式，放煤口間距1.5～2m，放煤口剪網(wǎng)形狀為“T”、“⊥”、“工”字型，放煤口規(guī)格400mm

400mm。44（三）作業(yè)形式的選擇根據(jù)不同的煤層條件和開采技術(shù)條件，放頂煤工作面可以選擇不同的作業(yè)形式。以河南超化煤礦采用過的幾種作業(yè)形式為例進(jìn)行說明。先后采用“一采一放一檢修”、“一采二放”、“二采一放”、“邊采邊放”等形式。（四）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果1．投資少，見效快。2．產(chǎn)量大，工效高。3．掘進(jìn)率及維護(hù)量低。4．材料消耗少。5．對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，回采率高。45第三講采煤機(jī)煤是采煤機(jī)械的破碎對(duì)象,其機(jī)械性質(zhì)對(duì)采煤機(jī)械的刀具受力、能耗乃至電動(dòng)機(jī)功率和牽引力等有重大的影響。（夾矸、層理、節(jié)理等裂隙）堅(jiān)固性系數(shù)f（又稱普氏系數(shù)）來表征煤和巖石的破碎的難易程度.

F≤4巖石叫軟巖;f=4—8中硬巖；f>8硬巖，最硬的巖石f可達(dá)20。同時(shí)規(guī)定f≤1.5的煤為軟煤;f=1.5—3.0的煤為中硬煤；f≥3硬煤。46采煤機(jī)現(xiàn)代采煤機(jī)械的截深（采煤機(jī)械每進(jìn)一刀工作面推進(jìn)的距離）一般都小于1米，使采煤機(jī)械在明顯壓張區(qū)內(nèi)落煤，從而降低能耗和減少截割阻力。不大于1米的截深的采煤法稱為淺截式采煤法。采煤機(jī)是機(jī)械化采煤工作的主要機(jī)械設(shè)備之一,其功能是落煤和裝煤。采煤機(jī)分為刨煤機(jī)和滾筒采煤機(jī)兩大類。47第一節(jié)刨煤機(jī)1、分類：根據(jù)煤刨作用于煤上的力的性質(zhì)不同，可分為靜力式刨煤機(jī)和動(dòng)力式刨煤機(jī)靜力式刨煤機(jī)的煤刨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是在鑄鋼構(gòu)件上裝有齒座和刨刀，依靠錨鏈的牽引力及輸送機(jī)導(dǎo)向，使煤刨沿工作面煤壁往返運(yùn)行將煤采下來。動(dòng)力式刨煤機(jī)本身帶有動(dòng)力裝置，使刨刀產(chǎn)生沖擊力將煤落下，主要用于煤質(zhì)較硬的煤層。由于煤刨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，未得到廣泛應(yīng)用。48國內(nèi)使用最多的MBJ—2A型

靜力刨煤機(jī)49該刨煤機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)組成該刨煤機(jī)由設(shè)在輸送機(jī)兩端的電動(dòng)機(jī)、液壓耦合器、刨鏈輪帶動(dòng)刨頭（煤刨）往復(fù)刨煤，連接架將刨煤機(jī)的傳動(dòng)裝置與輸送機(jī)機(jī)頭連接為一整體。推進(jìn)裝置為液壓千斤頂，用來推移輸送機(jī)和刨頭。由于導(dǎo)鏈架裝在輸送機(jī)中部槽的采空區(qū)側(cè)，且刨鏈通過導(dǎo)鏈架，并靠導(dǎo)鏈架保護(hù)，所以它是一種后牽引式的刨煤機(jī)。50

輸送機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)部分由輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)、液壓耦合器、減速器及鏈輪組成。

氣液緩沖器用來限位及緩沖刨到兩端的刨頭，刨煤機(jī)機(jī)頭機(jī)尾各有兩個(gè)推移梁，用來推移機(jī)頭機(jī)尾。

防滑梁用來使輸送機(jī)錨固，防止其下滑。

煤刨按結(jié)構(gòu)分：滑行刨、滑行拖鉤刨51刨煤機(jī)（拖鉤刨）523、刨煤機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：（1）截深淺（一般為50—100cm)，可充分利用煤的壓張效應(yīng)，刨削力及單體能耗小。（2）刨落下的煤的塊度大（平均切屑斷面積為70—80cm2，煤粉量少，煤塵少，勞動(dòng)條件好。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，刨頭的位置可以設(shè)計(jì)得很低（約300mm)，可實(shí)現(xiàn)薄煤層、極薄煤層機(jī)械化采煤。（4）工人不必跟機(jī)操作，可在順槽控制臺(tái)進(jìn)行操作。53缺點(diǎn)：（1）對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性不如滾筒采煤機(jī)。（2）調(diào)高比較困難，開采硬煤層比較困難。（3）刨頭與輸送機(jī)和底板的摩擦阻力大，電動(dòng)機(jī)功率的利用率低。544、刨煤機(jī)的適用條件（1）煤質(zhì)中硬及中硬以下應(yīng)選用拖鉤刨，中硬以上應(yīng)選用滑行刨。刨煤機(jī)最適合刨節(jié)理發(fā)達(dá)的脆性煤，硬煤一般不宜用刨煤機(jī)。（2）頂板中等穩(wěn)定以下的工作面用刨煤機(jī)，可采用液壓支架配套，要求底板平整且中等硬度。（3）煤層沿走向及傾斜方向沒有大的斷層及褶曲現(xiàn)象。斷層落差大于0.5米要超前處理。（4）煤層厚度在0.5米—2.0米，傾角小于25度（最好在15度以下）555、刨煤機(jī)采煤時(shí)必須遵守的規(guī)定（1）沿工作面必須至少每隔30米裝設(shè)能隨時(shí)停止刨頭和刮板輸送機(jī)的裝置，也可發(fā)送信號(hào)，由刨煤機(jī)司機(jī)集中操作。（2）刨煤機(jī)應(yīng)有刨頭位置指示器，同時(shí)必須在括板輸送機(jī)兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，防止刨頭同刮板輸送機(jī)機(jī)頭撞擊。（3）工作面傾角在12度以上時(shí)，配套的刮板輸送機(jī)必須裝設(shè)防滑錨固裝置，防止刨煤機(jī)組作業(yè)時(shí)下滑。56第二節(jié)滾筒采煤機(jī)簡(jiǎn)述滾筒采煤機(jī)的范圍大，調(diào)高方便。雙滾筒采煤機(jī)可免開缺口，能截割硬煤，并能適應(yīng)較復(fù)雜的頂?shù)装鍡l件，適用于各種硬度的、采高為0.65—4.5米的緩斜煤層，采用無鏈牽引可在35°--54°的大傾角條件下工作。57一、滾筒采煤機(jī)的工作原理滾筒式采煤機(jī)利用螺旋滾筒上的截齒對(duì)煤體的截割作用實(shí)現(xiàn)落煤。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并截入煤壁時(shí)，利用安裝在滾筒上的截齒將煤破碎，并通過滾筒上的螺旋葉片將破碎下來的煤裝入工作面輸送機(jī)。58二、滾筒采煤機(jī)的分類1.按截割機(jī)構(gòu)的數(shù)量可分為：?jiǎn)螡L筒采煤機(jī)（較薄煤層）59雙滾筒采煤機(jī)（中厚煤層、厚煤層）2.按截割滾筒調(diào)高范圍可分為：可調(diào)高式（適應(yīng)于煤層厚度和頂板條件變化）不可調(diào)高式3.按采煤機(jī)牽引裝配位置可分為：外牽引采煤機(jī)（多用于薄煤層）內(nèi)牽引采煤機(jī)4、按煤層厚度分：1）薄煤層采煤機(jī)（采高小于1.3m）2）中厚煤層采煤機(jī)（采高1.3—3.5m）3）厚煤層采煤機(jī)（采高大于3.5m）60三、綜采面常用滾筒式采煤機(jī)的主要

技術(shù)特征國產(chǎn)滾筒式采煤機(jī)的主要技術(shù)特征鏈牽引無鏈牽引：液壓牽引、電牽引61四、液壓牽引滾筒式采煤機(jī)的

主要技術(shù)特征

1、MG-300/375W液壓牽引滾筒式采煤機(jī)牽引速度0-5.5m/min采高1.4—2.4m電壓1140v截割功率320kw截深630cm622、MG-160/700QWD電牽引滾筒式采煤機(jī)牽引速度0-7.9/13.12m/min采高2.0—3.6m電壓1140v裝機(jī)功率698.5kw截深630cm633、MG-250/575W液壓牽引滾筒式采煤機(jī)牽引速度0-5.0m/min采高2.0—3.6m電壓1140v截割功率500kw截深630cm644、MG-180/435W液壓牽引滾筒式采煤機(jī)牽引速度0-6.0m/min采高1.6—3.2m電壓1140v截割功率180kw截深630cm65五、采煤機(jī)的發(fā)展1.采煤機(jī)的發(fā)展（1）20世紀(jì)40年代至50年代出現(xiàn)靜力刨煤機(jī)（德國魯爾煤田、烏克蘭的頓巴斯煤田）---淺截式聯(lián)合采煤機(jī)（在鼓形滾筒上裝截齒）--滾筒式采煤機(jī)（滾筒后有裝煤犁板）--現(xiàn)代滾筒式采煤機(jī)（將截齒裝在葉片上）66（2）采煤機(jī)的牽引方式20世紀(jì)40年代的鋼絲繩牽引發(fā)展到錨鏈牽引。

20世紀(jì)80年代完成無鏈牽引的研制。（目前已廣泛應(yīng)用）從傳動(dòng)方式上看：采煤機(jī)的牽引由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到現(xiàn)在的液壓傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)方式。67（3）采煤機(jī)的功率為適應(yīng)開采不同厚度的煤層，滾筒采煤機(jī)由固定滾筒到整機(jī)身調(diào)高方式，發(fā)展到搖臂調(diào)高和截割部減速箱整機(jī)調(diào)高兩種方式。適應(yīng)開采煤層厚度為0.65米—4.5米。采煤機(jī)的功率在100KW—2000KW以上范圍。682、采煤機(jī)的發(fā)展方向

為擴(kuò)大適應(yīng)范圍，提高安全可靠性，滾筒式采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)性能在不斷地改進(jìn)，向高產(chǎn)、高效、安全的方向發(fā)展。（1）發(fā)展大功率大采高及各種保護(hù)系統(tǒng)完善的高產(chǎn)、高效采煤機(jī)。（2）適用范圍不斷擴(kuò)大。如在“三軟”條件下，薄煤層、急斜煤層等條件下使用的采煤機(jī)。（3）逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、積木式的部件，以便形成以基本型為其礎(chǔ)的采煤機(jī)系列。（4）進(jìn)一步完善采煤機(jī)的性能，保證采煤機(jī)運(yùn)行安全可靠。69第三講滾筒采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)滾筒采煤機(jī)由四大部分組成：（1）截割部（2）牽引部（3）電氣部（4）輔助裝置70第一節(jié)、截割部結(jié)構(gòu)組成：由固定減速箱、搖臂、滾筒、擋煤板及調(diào)高系統(tǒng)組成。作用：是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)過減速后，傳遞給截割滾筒，以進(jìn)行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機(jī)上。71雙滾筒采煤機(jī)：結(jié)構(gòu)：具有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、左右對(duì)稱的截割部，它分別位于采煤機(jī)的兩端。特點(diǎn)：具有生產(chǎn)能力大，效率高、用于開采中厚煤層時(shí)能一次采全高，能自開缺口、裝煤效果好、機(jī)器穩(wěn)定性能好以及不經(jīng)改裝能適應(yīng)于左右工作面的優(yōu)點(diǎn)。72一、特點(diǎn)（1）截割部均采用機(jī)械傳動(dòng)（3—5級(jí)減速齒輪組成，采用圓錐齒輪傳動(dòng)）（2）滾筒的截割速度可調(diào)（3m/s—5m/s，通過改變齒輪的齒數(shù)可改變滾筒的轉(zhuǎn)速）（3）在電動(dòng)機(jī)和滾筒之間的傳動(dòng)裝置中都有一離合器（調(diào)動(dòng)和檢修時(shí)打開，使?jié)L筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)有利于人員安全）（4）采煤機(jī)自開缺口（多數(shù)采用搖臂，搖臂有彎搖臂和直搖臂，彎搖臂裝煤效果好）（5）截割滾筒可調(diào)（適應(yīng)煤層厚度和起伏變化）（6）翻轉(zhuǎn)擋煤板（位于滾筒后面）（7）有一套單獨(dú)的輔助液壓系統(tǒng)（實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整和擋煤板的翻轉(zhuǎn)）73二、傳動(dòng)裝置功用：將采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒扭矩和轉(zhuǎn)速的需要；適應(yīng)滾筒調(diào)高的要求，使?jié)L筒保持適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?。要求：具有高的?qiáng)度、剛度和可靠性，良好的潤(rùn)滑、密封、散熱條件和高的傳動(dòng)效率。（截割部消耗的功率占采煤機(jī)總功率的80%以上）74（一）常見的傳動(dòng)方式（1）電動(dòng)機(jī)—固定減速箱—搖臂—滾筒（應(yīng)用多、臥底量?。?5

（2）電動(dòng)機(jī)—固定減速箱—搖臂—行星齒輪傳動(dòng)—滾筒（應(yīng)用中厚煤層、如MG300、AM500）

（3）電動(dòng)機(jī)—減速箱—滾筒（可獲較大的調(diào)高范圍、機(jī)身短利于開口）（4）電動(dòng)機(jī)—搖臂——行星齒輪傳動(dòng)—滾筒（取消了易損壞的錐齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)單、調(diào)高范圍大、機(jī)身短新的電牽引采煤機(jī)均采用）767778（二）傳動(dòng)特點(diǎn)（1）傳動(dòng)比為30~50（3—5級(jí)齒輪減速）（2）電動(dòng)機(jī)的軸心與滾筒軸心垂直（高速級(jí)總有一對(duì)錐齒輪)

（3）在電動(dòng)機(jī)和滾筒之間的傳動(dòng)裝置中都有一離合器（調(diào)動(dòng)和檢修時(shí)打開，使?jié)L筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)有利于人員安全）（4）備有兩種或三種滾筒轉(zhuǎn)速（更換成對(duì)齒輪變速）

（5）搖臂內(nèi)裝有一串惰輪（為加長(zhǎng)搖臂增大滾筒調(diào)高范圍）

（6）設(shè)有機(jī)械過載保護(hù)裝置（安裝安全銷，安全銷的剪切強(qiáng)度為電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)矩的2~2.5倍）79（三）傳動(dòng)潤(rùn)滑最常用的方法：飛濺潤(rùn)滑強(qiáng)制潤(rùn)滑思考題：在采煤機(jī)操作中，當(dāng)滾筒割頂煤或臥底時(shí)，工作一段時(shí)間后，應(yīng)停止?fàn)恳瑢u臂下降或放平？80三、滾筒與截齒（一）滾筒結(jié)構(gòu)螺旋滾筒是截割機(jī)構(gòu)用來落煤和裝煤按工作方式分為：鉆削式滾削式（常用）滾削式螺旋滾筒由輪轂、葉片、端盤組成。螺旋葉片和端盤有齒座，其上裝有刀形截齒和鎬形截齒。葉片內(nèi)有內(nèi)噴霧水道，葉片上兩齒座之間裝有內(nèi)噴霧噴嘴。81（二）幾個(gè)參數(shù)1、直徑（小于煤層的最小厚度0.1~0.3米）2、寬度（0.6~1.0米有多種，0.6米最多）3、滾筒螺旋葉片的頭數(shù)[單、雙、三頭、四頭(雙滾筒）]4、滾筒螺旋葉片升角（在8°~24°裝煤效果最好）5、滾筒旋向（左旋、右旋）82（三）滾筒的轉(zhuǎn)速對(duì)于一定直徑的滾筒，當(dāng)牽引速度一定時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)速愈高，切削量就越小，煤的塊度就越小，產(chǎn)生的粉塵量增大，單位能耗增加；滾筒轉(zhuǎn)速低時(shí)，反之。兼顧裝煤效果與煤粉的生成量（煤的塊度）。一般滾筒轉(zhuǎn)速均定為30r/min~50r/min。相應(yīng)的截割速度為3m/s—5m/s83（四）滾筒的轉(zhuǎn)向

大多數(shù)采煤機(jī)都采用兩個(gè)滾筒向外對(duì)轉(zhuǎn)的方式單滾筒采煤機(jī)：左工作面用右螺旋滾筒84右工作面用左螺旋滾筒雙滾筒采煤機(jī)：當(dāng)直徑大時(shí)前順后逆當(dāng)直徑小時(shí)前逆后順（五）截齒1、分類扁形截齒（刀形、徑向截齒）：沿滾筒半徑方向安裝，破煤效果好，能耗小，適用于硬煤但煤塵大85鎬形截齒（切向截齒）：沿滾筒切線方向安裝，適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層2、截齒的固定鎬形截齒用彈簧圈固定在齒座上扁形截齒用柱銷固定在齒座上第二節(jié)牽引部功能：移動(dòng)采煤機(jī)，使截割機(jī)構(gòu)切入煤壁落煤或進(jìn)行調(diào)動(dòng)。組成：牽引機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置特點(diǎn)：（1）有足夠大的牽引力（2）能無級(jí)調(diào)速（3）雙向牽引（4）自動(dòng)調(diào)速（5）過載保護(hù)86一、牽引機(jī)構(gòu)87（繩牽引機(jī)構(gòu)）無鏈牽引1鏈牽引機(jī)構(gòu)2

包括機(jī)械牽引電牽引（一）、鏈、繩牽引機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)：（1）彈性伸長(zhǎng)（2）彈性蠕動(dòng)（3）故障率高（4）傳遞的牽引力較小（5）采煤機(jī)爬坡能力小88（二）無鏈牽引裝置的優(yōu)點(diǎn)（1）安全得到改善（2）減少噪聲（3）消除振動(dòng)（4）牽引力提高，有利于防滑（5）可實(shí)現(xiàn)面上多臺(tái)采煤機(jī)同時(shí)工作（6）嚙合效率高，可將牽引力有效地用在割煤上（7）取消輸送機(jī)兩端緊鏈補(bǔ)償裝置，使采煤機(jī)直接割到兩端頭。（8）避免了液壓馬達(dá)“反鏈敲缸”事故89（三）無鏈牽引裝置的缺點(diǎn)（1）對(duì)煤層地質(zhì)條件變化的適應(yīng)性較差（2）使機(jī)道增加約100mm,提高了對(duì)支架控頂能力（3）輸送機(jī)增加了供牽引行走的元件，初期投資有所增加90（四）無鏈牽引裝置的形式（1）齒輪—銷排型（2）滾輪—齒軌型（MG—300W、AM—500型）（3）鏈輪—鏈軌型（4）復(fù)合齒輪齒軌型91二、牽引部傳動(dòng)裝置功用：將采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的能量傳到鏈輪或驅(qū)動(dòng)輪并實(shí)現(xiàn)調(diào)速分類：機(jī)械牽引液壓牽引電牽引92（一）機(jī)械牽引優(yōu)點(diǎn)：制造方便結(jié)構(gòu)緊湊且簡(jiǎn)單定比傳動(dòng)運(yùn)行可靠維修方便缺點(diǎn)：對(duì)煤層條件變化適應(yīng)性較差不能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速93（二）液壓牽引利用液壓傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)牽引部?jī)?yōu)點(diǎn)：體積小重量輕慣性小轉(zhuǎn)矩大運(yùn)行平穩(wěn)易于實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速、換向、停止和過載保護(hù)94（三）電牽引通過對(duì)專門驅(qū)動(dòng)牽引的電動(dòng)機(jī)調(diào)速，從而調(diào)節(jié)牽引速度的采煤機(jī)截割部兼作搖臂使機(jī)器長(zhǎng)度縮短搖臂調(diào)高系統(tǒng)的油泵由單獨(dú)的交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)據(jù)調(diào)速原理不同，牽引電動(dòng)機(jī)有：直流交流95特點(diǎn)：（1）提高了運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)的合理性（2）易于實(shí)現(xiàn)各種保護(hù)，總重量輕1/3（3）傳動(dòng)效率提高30%（4）具有較好的自動(dòng)調(diào)速性能（5）采用框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、可靠性高，又便于拆裝（6）采用交流變頻調(diào)速，范圍廣、體積小、故障少，能得到大的牽引速度和牽引力96（7）各主要部件安裝均單獨(dú)進(jìn)行，容易更換，維修方便（8）機(jī)身長(zhǎng)度縮短（9）采用單根電纜供電，數(shù)量直徑減少，利用電纜拖移，便于現(xiàn)場(chǎng)管理（10）調(diào)高系統(tǒng)多采用集成閥塊，管路少，維修方便（11）變頻器安地機(jī)身上不易損壞，并提供優(yōu)質(zhì)電源（12）采煤機(jī)所有的反力均由大框架承受（13）各需動(dòng)力的部件都有單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少相互間復(fù)雜的傳動(dòng)關(guān)系，且有較好的通用性和互換性97第三節(jié)電氣部結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、隔離開關(guān)、中間箱、集中控制箱、電纜等組成。功用：提供動(dòng)力源，并對(duì)采煤機(jī)的啟動(dòng)、停止進(jìn)行控制，對(duì)電動(dòng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的超溫、過載、斷相、過流等進(jìn)行保護(hù)98一、電動(dòng)機(jī)功用：驅(qū)動(dòng)采煤機(jī)的機(jī)械部分要求：隔爆型技術(shù)參數(shù)：額定功率額定電壓99額定電流額定轉(zhuǎn)速二、采煤機(jī)電氣部的主要部件及作用（一）中間箱（供采煤機(jī)電機(jī)電纜配線用）（二）電機(jī)控制箱（隔離開關(guān)是接通或斷開采煤機(jī)電源）（三）電磁閥箱100三、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)（一）使用須先試驗(yàn)，證明電控部分正常，才可投入生產(chǎn)運(yùn)行（二）維護(hù)軸承應(yīng)每3個(gè)月注1次油脂，每半年清洗更換1次油脂，不同牌號(hào)的油脂不得混合使用101（三）電動(dòng)機(jī)檢修過程中的注意事項(xiàng)（1）拆裝時(shí)保護(hù)零部件的隔爆面，并保持清潔（2）每次拆裝時(shí)對(duì)各加工面上涂一層防銹油（3）在拆裝時(shí)要防止異物進(jìn)入內(nèi)部（4）在拆裝時(shí)要注意零件的方向和位置的正確性102第四節(jié)輔助裝置不同的采煤機(jī)鋪助裝置不同103一、底托架功用：支撐采煤機(jī)整個(gè)機(jī)體的一個(gè)部件底托架由托架、導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴等組成滑靴：導(dǎo)向（位于采空側(cè)）非導(dǎo)向（分為平滑靴、滾輪滑靴）分類：固定式與可調(diào)式整體式與分段組合式104二、電纜拖移裝置功用：拖動(dòng)采煤機(jī)的動(dòng)力電纜和降塵用的水管，1、使電纜芯線不受拉力和過度的彎折，防止折斷。2、使?jié)L筒采煤機(jī)引入口處的電纜不致承受異常拉力而拔脫，或拔脫時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止失爆。3、避免大塊矸石和煤塊及機(jī)械損傷而引起電纜芯線折斷或破壞外皮橡膠而失去防爆性。分類：鏈?zhǔn)诫娎|夾裝置（電纜水管不承受拉力）不用鏈?zhǔn)诫娎|夾105三、防滑裝置規(guī)程規(guī)定：當(dāng)工作面傾角在15°以上時(shí),必須有可靠的防滑裝置常用的防滑有：

1、防滑桿

2、液壓安全絞車（變量液壓泵和定量液壓馬達(dá)）

3、液壓制動(dòng)器（MG系列常用）

（用設(shè)在牽引部液壓馬達(dá)輸出軸上的圓盤磨擦片）106四、牽引鏈的固定裝置采用錨鏈牽引的采煤機(jī)固定在輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾架上牽引鏈兩端固定的三種方式1、剛性固定裝置2、液壓固定裝置3、彈簧固定裝置107五、破碎裝置破碎裝置的作用：破碎裝置由破碎滾筒及其傳動(dòng)裝置組成,安裝在迎著煤流的機(jī)身下部。驅(qū)動(dòng)方式：1、截割部減速箱帶動(dòng)

2、專用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)108六、擋煤板擋煤板：弧形擋煤板（有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)360°和無翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）門式擋煤板109第五節(jié)冷卻噴霧系統(tǒng)作用：

冷卻電動(dòng)機(jī)和牽引部、降塵、濕潤(rùn)、冷卻截齒、撲滅滾筒截割時(shí)可能產(chǎn)生的火花、稀釋有害氣體的濃度等冷卻噴霧系統(tǒng)分類：內(nèi)噴霧外噴霧110采煤機(jī)正常使用前的準(zhǔn)備

第一節(jié)采煤機(jī)的井上驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)一、井上驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：

1、各部件是否完整

2、技術(shù)特征是否符合要求

3、三機(jī)配備尺寸

4、各部的動(dòng)作性能試驗(yàn)111二、地面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、地面運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查的主要內(nèi)容2、試運(yùn)行：地面試運(yùn)行一般不少于30min的整機(jī)空載運(yùn)行。112第三節(jié)采煤機(jī)的井下安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

一、采煤機(jī)的安裝二、井下試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的外觀檢查（二）井下試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求113第四講采煤機(jī)的安全操作運(yùn)行

及維護(hù)檢修采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)懂得所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能，采煤工藝；會(huì)正確操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。114第一節(jié)采煤機(jī)的安全操作運(yùn)行一、采煤機(jī)安全操作和維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)1、未專門培訓(xùn)，無證不得上崗開機(jī)。2、嚴(yán)格執(zhí)行三大《規(guī)程》和崗位責(zé)任制，交接班和維護(hù)保養(yǎng)制度。3、無噴霧冷卻水，或水流量、壓力不夠，按《規(guī)程》不準(zhǔn)開機(jī)。4、刮板機(jī)未正常啟動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)開機(jī)。5、采煤機(jī)上必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀，或便攜式甲烷報(bào)警儀。甲烷濃度大于1.0%時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。（注意：報(bào)警濃度≧1.0%

，斷電濃度≧1、5%，復(fù)電濃度＜1、0%）6、開機(jī)前要喊話，并發(fā)出信號(hào)，觀察周圍沒有不安全情況時(shí)方可開機(jī)。115一、采煤機(jī)安全操作和維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),在其即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)操作截割部離合器。8、禁止帶負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)，或繁頻點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。（以免燒毀電機(jī)）9、截割滾筒上的截齒，噴嘴應(yīng)無短缺和失效。10、割煤時(shí)，割直，割平，控制采高。防止作業(yè)面出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況，注意割支架頂梁或輸送機(jī)鏟煤板。11、工作行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電纜，水管拖移情況，以防撞壞掉道。12、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意電纜，水管，以防損壞。116一、采煤機(jī)安全操作和維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)13、主機(jī)發(fā)出異常聲響或過熱以及機(jī)器發(fā)出嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)檢查。

14、停機(jī)時(shí)，先停牽引，再停截割。15、除緊急情況外，不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)或緊急超限時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人16、割煤過程中防滑裝置應(yīng)可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)。17、如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)先將輸送機(jī)中部槽中煤出完后，在順序停電動(dòng)機(jī)，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁開關(guān)，然后閉鎖輸送機(jī)。117一、采煤機(jī)安全操作和維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)18、檢修滾筒或更換截齒時(shí)，先切斷電動(dòng)機(jī)電源，斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，閉鎖輸送機(jī)，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒更換截齒。19、翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要正確操作，以防損壞擋煤板。20、工作面瓦斯煤塵超限時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人。118二、采煤機(jī)司機(jī)操作程序（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）檢查支護(hù)情況，注意人員安全（2）檢查設(shè)備（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)(10—15min)（4）發(fā)出預(yù)警信號(hào)，準(zhǔn)備開機(jī)119（二）運(yùn)行操作開機(jī)順序（1）合上電動(dòng)機(jī)、隔離開關(guān)（2）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，合上截割部離合器（3）打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水（4）發(fā)出采煤機(jī)啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，并注意機(jī)器周圍有無人員及障礙物（5）按啟動(dòng)按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（6）操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度120三、停機(jī)操作停機(jī)分為：正常停機(jī)緊急停機(jī)正常停機(jī)操作的原則：先停牽引機(jī)構(gòu)后停截割121正常停機(jī)操作的順序：（1）將牽引調(diào)速手把打到零位，停止?fàn)恳?）待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動(dòng)機(jī)（3）把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進(jìn)水截止閥（4）操作人員離機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要將兩個(gè)滾筒放到底板上，斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥122緊急停機(jī)操作一般情況下不允許操作急停開關(guān)或停止按鈕。遇有下列情況之一可以緊急停車：（1）當(dāng)采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)被蹩住時(shí)；（2）采煤機(jī)附近片幫冒頂，危及安全時(shí)；（3）出現(xiàn)重大人身事故時(shí)；（4）采煤機(jī)本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住、采煤機(jī)掉道等123三、采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制（1）熟知采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，并持證上崗。（2）集中精力操作，注意觀察煤層及頂?shù)装宓淖兓?，頂?shù)装逡钇剑罕谝钪?，為移溜拉架?chuàng)造條件。（3）精心維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行包機(jī)到人，注意檢查更換截齒、噴嘴，注意機(jī)器完好與清潔。124（4）采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，不得拖延。（5）保管好零部件（6嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和事故記錄125四、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程十字準(zhǔn)則： 平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精

頂?shù)装甯钇剑幻罕诟钪?；牽引速度均?落煤要裝盡；執(zhí)行規(guī)程、規(guī)定、制度嚴(yán)格； 操作準(zhǔn)確；檢查仔細(xì)；時(shí)間抓緊； 勤檢查維護(hù)；精心保養(yǎng)。126MG250/600-AWD交流變頻電牽引采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

第1條采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉本采煤機(jī)的構(gòu)造,性能及工作原理。通曉本操作規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試,取得合格證后,持證上崗。

第2條正、副司機(jī)開機(jī)前應(yīng)對(duì)采煤機(jī)、工作面煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓M(jìn)行檢查。

第3條要與工作面輸送機(jī)司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作,按規(guī)程順序開機(jī)、停機(jī)。

127二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

正、副司機(jī)開機(jī)前應(yīng)對(duì)采煤機(jī)、工作面進(jìn)行以下檢查：

1、檢查各部連接螺栓是否緊固齊全。

2、檢查滾筒固定螺栓是否松動(dòng),防松鉛絲是否起作用。

3、檢查滾筒截齒是否齊全銳利、牢固。

4、檢查噴嘴是否齊全,有無堵塞。

5、檢查冷卻水泵系統(tǒng)管路是否漏水,水量、水壓是否合乎要求。

1286、檢查調(diào)高液壓系統(tǒng)管路是否漏液,泵箱油量是否合乎要求。

7、檢查各部油箱油量是否合乎要求。

8、檢查隔離開關(guān)手把、按鈕及離合器手把位置是否正確。

9、檢查銷軌固定是否牢固,齒軌輪和銷軌的嚙合是否正常。

129三、啟動(dòng)順序：

1、發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

2、打開水截門向電動(dòng)機(jī)和變頻器通冷卻水。

3、合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)。

4、點(diǎn)動(dòng)截割機(jī),待停穩(wěn)后閉合截割部離合器。

5、按下總啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)截割電機(jī)帶動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)。

6、通知工作面輸送機(jī)司機(jī)開機(jī),待刮板輸送機(jī)開啟后,才允許牽引割煤。

7、按下牽引按鈕,調(diào)定在合適的牽引速度上。

130四、停機(jī)順序：

1、按下牽引按鈕,調(diào)定速度為零。

2、按下總停按鈕,停轉(zhuǎn)截割電機(jī),待電機(jī)停穩(wěn)后,拉開截割部離合器。

3、斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)。

4、待電動(dòng)機(jī)熱量帶出后再關(guān)閉水源截門。

131五、操作注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào),通知周圍人員離開本機(jī)到安全地點(diǎn)。

2、先供水后開機(jī),嚴(yán)禁無冷卻水開機(jī)割煤。

3、割煤前必須先開啟工作面輸送機(jī),后開始牽引割煤。嚴(yán)禁沒有開啟輸送機(jī)情況下先割煤。

4、前機(jī)頭司機(jī)即前進(jìn)方向一側(cè)的司機(jī)要注意工作面煤層、煤質(zhì)、頂板以及支架情況,隨時(shí)調(diào)整滾筒位置,以保證工程質(zhì)量。后機(jī)頭司機(jī)要注意將底板割平。

5、前機(jī)頭司機(jī)要注意運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸情況,運(yùn)輸機(jī)停止后要及時(shí)將采煤機(jī)停止?fàn)恳蠲?防止落煤過多壓住運(yùn)輸機(jī)。

6、隨時(shí)注意滾筒位置,防止割頂梁或鏟煤板。

1327、隨時(shí)注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8、經(jīng)常觀察油位、油溫及聲響,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9、隨時(shí)注意電纜運(yùn)動(dòng)狀態(tài),防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。

10、隨時(shí)注意觀察工作狀態(tài)顯示窗口和變頻器顯示窗口的工作參數(shù),如有顯示故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、司機(jī)應(yīng)根據(jù)工作面煤層硬度、采高、大塊煤的多少和運(yùn)輸能力等因素確定最佳牽引速度。

12、大塊煤堆積或堵塞,影響采煤機(jī)前進(jìn)時(shí),要停機(jī)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁使用機(jī)身推擠破碎大塊煤。13313、采煤機(jī)在工作面端面斜切時(shí),應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)的彎曲情況,彎曲段長(zhǎng)度應(yīng)不小于20米,而且要求彎度均勻,沒有死彎。溜槽、擋煤板、導(dǎo)向管、鏟煤板接口平齊。在彎曲段割煤要注意電纜折疊情況,并要注意防止割壞鏟煤板。

14、正常停機(jī)時(shí)應(yīng)先停牽引,再停截割惦記,后關(guān)水。

15、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)把搖臂放平,以保證滾筒的傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)軸承及齒輪的良好潤(rùn)滑。

16、停機(jī)進(jìn)行其它作業(yè)或收工時(shí),必須將截割部離合器手把脫開、隔離開關(guān)手把斷開、水閥關(guān)閉,把工作面輸送機(jī)閉鎖按鈕閉鎖。134第二節(jié)采煤機(jī)在特殊條件下的操作一、在破碎頂板和分層假頂工作的使用維護(hù)好頂板，保證其完整性主要措施:開采上下分層時(shí)，在液壓支架上端從頂梁前段處向頂梁上部鋪設(shè)金屬網(wǎng)，使上分層垮落的巖石膠結(jié)成再生頂板，作為下分層的頂板。采煤機(jī)在這種條件下使用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采煤機(jī)司機(jī)要配合相關(guān)人員經(jīng)常維護(hù)假頂135

保持假頂?shù)耐暾?，不得在無網(wǎng)或斷續(xù)網(wǎng)的情況下工作，以防止下分層墜包而破網(wǎng)或斷網(wǎng)。采煤機(jī)司機(jī)要控制好分層的采高，力求使支架頂梁與頂網(wǎng)保持在一個(gè)平面上，以減小金屬網(wǎng)所受拉力，防止因過度彎曲而發(fā)生崩落事故。（2）當(dāng)片幫嚴(yán)重時(shí)，尤其是大塊煤掉落到輸送機(jī)機(jī)槽或采煤機(jī)滑靴，軌道附近堵住采煤機(jī)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行人工破碎和處理后再裝煤。136（3）在金屬網(wǎng)下截割時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)一定要精心操作，一般要留300mm左右厚的頂煤，以免因滾筒過于靠近頂板而使截齒割網(wǎng)。如果頂板較為堅(jiān)硬，可留200—300mm厚的假頂。（4）在金屬網(wǎng)下截割時(shí)，尤其是采上分層時(shí)，由于頂板不是巖石而是煤，采煤機(jī)司機(jī)一定要割平底板，不能出現(xiàn)臺(tái)階式底板，否側(cè)會(huì)給液壓支架的前移和推移刮板輸送機(jī)帶來困難。137（5）當(dāng)煤層厚度變化較大時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要及時(shí)掌握和調(diào)整各分層的采高，以避免造成上，下分層采高過大或過小，給司機(jī)操作帶來不便。為此，工作面沿走向推進(jìn)一定距離后，仍要在工作面沿傾斜方向每隔10—15m范圍內(nèi)進(jìn)行打鉆探查煤層厚度，以便采煤機(jī)司機(jī)及時(shí)調(diào)整高度。（6）為了減少和消除下分層頂板的漏矸冒頂現(xiàn)象，根據(jù)頂板巖石性質(zhì)，采取向采空區(qū)注水，注漿的辦法，以促使冒落巖石膠結(jié)而形成較為完整的再生頂板。138二、采煤機(jī)過斷層（一）采煤機(jī)過走向斷層（1）當(dāng)斷層位于工作面中部，落差小。附近的煤層厚度小于滾筒的直徑時(shí)，一般采取留底煤的方法，使采煤機(jī)平推硬過，將工作面向前推進(jìn)。（2）當(dāng)工作面的斷層落差較大，附近煤層厚度小于滾筒直徑時(shí)，一般用拉底挑頂?shù)霓k法，使采煤機(jī)順利通過。此時(shí)應(yīng)注意采煤機(jī)的機(jī)身平穩(wěn)性，嚴(yán)格控制牽引速度。

139（3）當(dāng)斷層靠近上下平巷，落差較大，難以處理時(shí)，則可另開一段平巷，用聯(lián)絡(luò)眼與原平巷聯(lián)通的辦法，將工作面縮短，躲開斷層。落差?。浩酵朴策^，采取留底煤的辦法落差大：1、采取拉底或挑頂?shù)霓k法

2、采取縮面的辦法140（二）采煤機(jī)過傾向斷層

（1）對(duì)于落差大致為煤層厚度的傾斜斷層，一般采用采煤機(jī)硬過的辦法通過斷層。（2）采煤機(jī)通過斷層時(shí)，要特別注意底板坡度變化，頂板的破碎和堅(jiān)硬的巖石問題。煤層頂板硬度系數(shù)F＜4時(shí)，可采用采煤機(jī)直接截割的辦法；如果頂板巖石硬度高時(shí)，則要用爆破的方法預(yù)先挑頂或臥底。頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)與支架工要配合好。應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒截割煤厚采用立即支護(hù)的方法。141（3）當(dāng)采煤機(jī)通過工作面斷層時(shí)，不論斷層處于工作面上部或下部。一般采用臥底的辦法，盡量不采用挑頂法，以免破壞頂板巖石的穩(wěn)定性，加大維護(hù)上的困難。由于斷層的頂板較為破碎，移架時(shí)應(yīng)采用帶壓移架的辦法。（4）采煤機(jī)通過斷層時(shí)，如煤壁方向與斷層線相互平行或相交的角度很小，則斷層的暴露范圍很大，將會(huì)引起頂板壓力的急劇變化。因此，為了減小斷層與工作面交叉面積，應(yīng)在通過的斷層以前預(yù)先調(diào)整好工作面方向，142

即常說的調(diào)向。一般在距離斷層的15米左右時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使工作面煤壁與斷層保持一定的夾角，其夾角越大，交叉面積越小，維護(hù)頂板越容易，但通過斷層的時(shí)間將延長(zhǎng)。實(shí)踐證明，一般交角為25°—40°之間普遍認(rèn)為好。硬過，采取擦頂移架的辦法工作面煤壁夾角與斷層保持一定夾角一般交角25°~40°之間較好143（三）采煤機(jī)在傾斜煤層中的使用

144

（1）采煤機(jī)采用有鏈牽引時(shí)，必須配備同步安全液壓防滑絞車。（2）當(dāng)采煤機(jī)采用無鏈牽引時(shí)，必須配備可靠的液壓防滑制動(dòng)裝置。（3）防滑絞車必須安置在巷道頂板完整的地點(diǎn)必須加打戧柱并固定牢靠。當(dāng)防滑絞車移位時(shí)，應(yīng)盡量使用采煤機(jī)下行截入煤壁，同時(shí)采取相互的鎖定措施。（4）采煤機(jī)與防滑絞車必須同步工作。要經(jīng)常檢查兩者是否同步工作，若不同步，禁止開動(dòng)采煤機(jī)。（5）大傾斜，硬煤層中，采煤機(jī)應(yīng)采用單向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，且滾筒應(yīng)降低至最低。這樣可以避免上行割煤是采煤機(jī)下滑和牽引速度太慢，尤其是煤質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，前滾筒割下來的大塊煤會(huì)卡住采煤機(jī)。（6）傾角大的煤層，使用水平鏈輪傳動(dòng)的有鏈牽引采煤機(jī)下行割煤時(shí)，采煤機(jī)機(jī)身一定要有堅(jiān)固的導(dǎo)鏈裝置，防止?fàn)恳湴褜?dǎo)鏈輪撥出。145（三）采煤機(jī)在傾斜煤層中的使用

（7）采煤機(jī)正常停機(jī)：當(dāng)下行割煤時(shí)，要使?jié)L筒切出煤壁后再停機(jī)，當(dāng)上行割煤時(shí)，務(wù)必使兩個(gè)滾筒降低處再停止?fàn)恳＃?）電纜。水管要有防滑措施，可采用分段固定電纜和改變電纜布置方式來實(shí)現(xiàn)。（1）工作面傾角大于15°,有可靠防滑裝置（2）工作面傾角大于30°,采用單向割煤、自溜方式146第三節(jié)采煤機(jī)的潤(rùn)滑一。潤(rùn)滑油分類分類：潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂液壓油147（一）抗磨液壓油（二）采煤機(jī)液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求

采用N-100或N-150號(hào)抗磨液壓油。二、齒輪油（一）作用（1）減少齒輪及其他運(yùn)動(dòng)件的磨損（2）冷卻（3）減振降噪（4）沖洗齒面（5）防腐（6）防銹（二）極壓油（含有極壓添加劑的潤(rùn)滑油）

分類：鉛型極壓工業(yè)齒輪油硫磷型極壓工業(yè)齒輪油三潤(rùn)滑脂（黃油）要求潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)溫度至少比軸承的最高工作溫度高出20~30℃148一、采煤機(jī)的檢查與維護(hù)1.采煤機(jī)的檢查采煤機(jī)的檢查是通過四檢制來及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障保證設(shè)備安全運(yùn)行重要措施。四檢制包括班檢、日檢、周檢、和月檢。（一）班檢（當(dāng)班司機(jī)，30min）（二）日檢（維修班長(zhǎng)，4h）（三）周檢（綜采機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)，6h）（四）月檢（機(jī)電副礦長(zhǎng)，6h）1491采煤機(jī)的檢查(班檢(30min))（1）檢查各部鏈接件是否齊全、緊固，特別要注意檢查各部的對(duì)口、蓋板、滑靴及防爆電器設(shè)備的鏈接與緊固情況。（2）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象；液壓張緊裝置供液壓力是否合適；安全閥動(dòng)作值是否合理。150采煤機(jī)的檢查(班檢(30min))

（3）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象或者損壞等，應(yīng)及時(shí)更換處理。（4）檢查電纜，電纜夾及托移裝置連接是否可靠，有無扭曲，擠壓，損壞等現(xiàn)象；電纜及水管不在電纜槽外拖移。151采煤機(jī)的檢查(班檢(30min))（5）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部保潔，無影響機(jī)器散熱和正常運(yùn)行的雜物。（6）檢查各種信號(hào)，儀表，閉鎖情況，確保信號(hào)清晰，通訊正常，儀表顯示靈敏可靠，各閉鎖可靠。（7）檢查滾筒是否有裂隙等影響正常工作的缺陷，檢查截齒是否齊全，銳利和磨損。（8）檢查各部操作控制手柄，按鈕是否齊全，靈活，可靠，位置正確。152采煤機(jī)的檢查(班檢(30min))（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏，壓力，流量是否符合規(guī)定，噴嘴是否有短缺，堵塞現(xiàn)象，噴霧霧化效果是否良好。（10）檢查急停，防滑制動(dòng)裝置性能是否良好，動(dòng)作是否可靠。（11）傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因并處理好。153采煤機(jī)的檢查(日檢(4h))（1）處理班檢處理不了或尚未處理的問題。（2）按潤(rùn)滑圖表和卡片要求，檢查，調(diào)整各腔室油量，對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑點(diǎn)來補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂。（3）檢查各部滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零部件是否齊全，有無泄漏堵塞，水壓，水量是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理好。154(5)檢查滾筒端盤，葉片有無開裂，嚴(yán)重磨損及截齒短缺，齒座損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較為嚴(yán)重的問題時(shí)，應(yīng)考慮更換。（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣保護(hù)試驗(yàn)。（7）檢查電動(dòng)部及各部傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。

155采煤機(jī)的檢查(周檢(6h))（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢中難以處理的問題。（2）認(rèn)真檢查處理對(duì)口，滑靴，支撐架，機(jī)身等部位相互間聯(lián)接情況和滾筒連接螺栓的松動(dòng)情況，及時(shí)緊固或更換失效的緊固件。（3）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長(zhǎng)量，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量156達(dá)到或超過原節(jié)距的3%時(shí)，應(yīng)該更換。（5）檢查過濾器，必要時(shí)清洗更換濾芯。（6）檢查電控箱，確保腔內(nèi)干凈、無雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地等保護(hù)設(shè)施是否符合《規(guī)程》規(guī)定。157采煤機(jī)的檢查(月檢（6h))

月檢由礦機(jī)電副礦長(zhǎng)或機(jī)電副總工程師組織機(jī)電部門和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長(zhǎng)一些時(shí)間。月檢的內(nèi)容如下：（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢中難以處理的問題。（2）檢查油脂情況，處理漏油，取油樣化驗(yàn)。（3）檢查液壓系統(tǒng)的工作情況并測(cè)量壓力。158（4）檢查和調(diào)整各部保護(hù)裝置的性能。（5）更換和修理損壞和變形的零部件。（6）遙測(cè)采煤機(jī)電纜的絕緣程度。（7）檢查并遙測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣程度。（8）檢查電動(dòng)機(jī)本身的電控裝置，緊固各螺栓（9）對(duì)防滑、制動(dòng)裝置的性能進(jìn)行測(cè)試檢查。1592采煤機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)（1）堅(jiān)持“四檢”制度，不準(zhǔn)將維修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)使用的有關(guān)規(guī)定、管理制度及標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）充分利用維修時(shí)間，合理組織安排人員，認(rèn)真維修的計(jì)劃任務(wù)。（4）維修時(shí)，維修負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員必須先檢查施工地點(diǎn)的溫度、濕度、風(fēng)速、瓦斯、煤塵、頂板支護(hù)、照明等情況，確保工作地點(diǎn)的安全。160（5）維修前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，做好準(zhǔn)備，包括材料、工具、備件等準(zhǔn)備工作。（6）無論檢修采煤機(jī)的哪個(gè)部位，必須切斷采煤機(jī)電源把開關(guān)、手把離合器置于停止位置或斷開位置，并打開磁力啟動(dòng)器中的隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)。（7）注油、換油時(shí)要嚴(yán)格油質(zhì)管理細(xì)則進(jìn)行。161（8）檢查螺紋連接時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予以更換。（9）維修過程中，應(yīng)做到防滑、制動(dòng)工作，注意觀察周圍環(huán)境的變化情況，確保施工地點(diǎn)及人員安全。（10）維護(hù)結(jié)束后，按操作規(guī)程的要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)，斷電，并做好檢修維護(hù)記錄。162二、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)（一