CN115010999B-一種耐磨的鞋底橡膠配方及制作工藝專利技術(shù)

C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/10(2006.01)C08K7/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)A43B13/04(2006.01)的配方包括下述組份：天然橡膠TSR20LM:48-0.5-1.5phr；不溶性硫磺ISHD-OT-20：2.3-橡膠配方中增加了骨架材料玄武巖纖維膨體紗2膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行模壓3膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行模壓4[0003]本發(fā)明提供一種耐磨的鞋底橡膠配方及制作工藝,其具有高耐磨性能且成本較5[0013]進(jìn)一步，所述的3MM長(zhǎng)度直徑6-17um玄武巖纖維膨體紗由預(yù)處理對(duì)位聚酰胺短切[0015]所述的密煉流程工藝條件：風(fēng)壓6KG/平方米，轉(zhuǎn)速150-170R/MIN,上頂栓壓力[0022]所述的開煉流程工藝條件：前輥溫度50-55度，后輥溫度45-50度，輥速：[0029]膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行[0031]丁苯橡膠為合成橡膠，采用環(huán)保型的SBR1712E型號(hào)，6[0043]在骨架材料的選擇中我們通過原材料本身的物性及其與橡膠材料的混煉加工性[0045]碳纖維作為一種高強(qiáng)度高模量纖維，這物的回收問題也引發(fā)了關(guān)注。由于長(zhǎng)絲碳纖維在后鞋底模壓硫化后的后續(xù)加工中的難度，7[0052]所述的密煉流程工藝條件：風(fēng)壓6KG/平方米，轉(zhuǎn)速150-170R/MIN,上頂栓壓力[0059]所述的開煉流程工藝條件：前輥溫度50-55度，后輥溫度45-50度，輥速：[0066]膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行[0070]所述的密煉流程工藝條件：風(fēng)壓6KG/平方米，轉(zhuǎn)速150-170R/MIN,上頂栓壓力8[0077]所述的開煉流程工藝條件：前輥溫度50-55度，后輥溫度45-50度，輥速：[0084]膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行劑AW:2.5phr；促進(jìn)劑TBBS：0.8phr；橡膠微晶蠟：1.0phr；不溶性硫磺ISHD-OT-20：[0089]所述的密煉流程工藝條件：風(fēng)壓6KG/平方米，轉(zhuǎn)速150-170R/MIN,上頂栓壓力[0096]所述的開煉流程工藝條件：前輥溫度50-55度，后輥溫度45-50度，輥速：9[0103]膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行[0107]所述的密煉流程工藝條件：風(fēng)壓6KG/平方米，轉(zhuǎn)速150-170R/MIN,上頂栓壓力[0114]所述的開煉流程工藝條件：前輥溫度50-55度，后輥溫度45-50度，輥速：[0121]膠料煉制下片后切割成模壓需求大小，靜置12小時(shí)-24小時(shí)后進(jìn)入鞋底模具進(jìn)行方中增加了骨架材料玄武巖纖維膨體紗(短切回收碳纖維/預(yù)處理對(duì)位聚酰胺短切纖維