2025年國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊工

焊工國家職業(yè)技能原則1.1職業(yè)名稱焊工。1.2職業(yè)定義操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員（焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊鉗、焊槍、焊炬進(jìn)行焊接的人員；焊接操作工是指從事機(jī)械化焊接和自動化焊接的操作人員）。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、外及高空作業(yè)且大部分在常溫下工作（個(gè)別地區(qū)除外），施工中會產(chǎn)生一定的光輻射、煙塵、有害氣體和環(huán)境噪聲。

1.5職業(yè)能力特性具有一定的學(xué)習(xí)理解和體現(xiàn)能力；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)；視力良好，具有辨別顏色色調(diào)和濃淡的能力。

1.6基本文化程度初中畢業(yè)。

1.7培訓(xùn)規(guī)定

1.7.1培訓(xùn)期限全曰制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目的和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于280原則課時(shí)；中級不少于320原則課時(shí)；高級不少于240原則課時(shí)；技師不少于180原則課時(shí)；高級技師不少于200原則課時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或有關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或有關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或有關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備理論知識培訓(xùn)應(yīng)具有可容納30名以上學(xué)員的原則教室；技能操作培訓(xùn)場所面積到達(dá)80㎡以上且能安排8個(gè)以上工位，通風(fēng)良好，安全設(shè)施完善，有相適應(yīng)的設(shè)備和必要的工具、卡具。1.8鑒定規(guī)定1.8.1合用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件—初級（具有如下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定原則課時(shí)數(shù)，并獲得結(jié)業(yè)證書。（2）在本職業(yè)持續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿?！屑墸ň哂腥缦聴l件之一者）（1）獲得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定原則課時(shí)數(shù)，并獲得結(jié)業(yè)證書。（2）獲得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）持續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）獲得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目的的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書?！呒墸ň哂腥缦聴l件之一者）（1）獲得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定原則課時(shí)數(shù)，并獲得結(jié)業(yè)證書。（2）獲得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。（3）獲得高級技工學(xué)校或經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目的的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）獲得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專或有關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，持續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上?！紟煟ň哂腥缦聴l件之一者）（1）獲得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定原則課時(shí)數(shù)，并獲得畢結(jié)業(yè)證書。（2）獲得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）獲得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或有關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，持續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上?！呒壖紟煟ň哂腥缦聴l件之一者）（1）獲得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定原則課時(shí)數(shù)，并獲得畢結(jié)業(yè)證書。（2）獲得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書後，持續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作、模擬和口試等方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師和高級技師還須進(jìn)行綜合評審。1.8.4考核人員與考生配比理論知識考試考核員與考生配比為1∶20，每個(gè)原則教室不少于2名考核人員；技能操作考核考核員與考生配比為1∶5，且不少于3名考核員；綜合評審委員不少于5人。1.8.5鑒定期間理論知識考試時(shí)間為60～120min；技能操作考核時(shí)間：初級不少于60min，中級不少于90min，高級不少于120min，技師不少于90min，高級技師不少于60min；綜合評審時(shí)間為20～40min。1.8.6鑒定場所設(shè)備理論知識考試在原則教室裏進(jìn)行；技能操作考核在具有必備設(shè)備、工具、卡具及設(shè)施、通風(fēng)條件和安全措施完善的場所進(jìn)行。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德的基本知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵遵法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，忠于職守，自覺認(rèn)真履行各項(xiàng)職責(zé)。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律已，吃苦耐勞。（4）刻苦學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，努力提高思想和科學(xué)文化素質(zhì)。（5）謙虛謹(jǐn)慎，團(tuán)結(jié)協(xié)作，主協(xié)配合。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工藝文獻(xiàn)，保證質(zhì)量。（7）

重視安全、環(huán)境保護(hù)、堅(jiān)持文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1識圖知識（1）制圖常識。（2）投影的基本原理。（3）常用零部件的畫法及代號標(biāo)注。（4）簡樸裝配圖的識讀知識。（5）焊接裝配圖的識讀知識。（6）焊縫符號和焊接措施代號的表達(dá)措施。2.2.2化學(xué)基本知識（1）化學(xué)元素符號。（2）原子構(gòu)造。（3）離子。（4）分了。（5）化學(xué)反應(yīng)。2.2.3常用金屬材料與金屬熱處理知識（1）常用金屬材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。（2）碳素構(gòu)造鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、成分、性能和用途。（3）金屬晶體構(gòu)造的一般知識。（4）合金的組織構(gòu)造及鐵碳合金的基本組織。（5）Fe-C相圖及應(yīng)用。（6）鋼的熱處理知識。2.2.4焊接基礎(chǔ)知識（1）焊接措施的分類。（2）常用焊接措施的基本原理。（3）焊接工藝技術(shù)要領(lǐng)。（4）焊接接頭種類、坡口形式及坡口尺寸。（5）焊接變形及反變形的有關(guān)知識。（6）焊接缺陷的分類、定義、形成原因及防止措施。（7）焊縫外觀質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。（8）無損檢測措施、特點(diǎn)及選用，以及法規(guī)、原則中有關(guān)無損檢測方面的規(guī)定。（9）焊接工藝文獻(xiàn)。（10）焊接生產(chǎn)安全與衛(wèi)生。2.2.5焊接材料知識（1）藥皮的作用及類型，焊條的分類、使用及保管規(guī)定。（2）焊劑的作用、分類和保管。（3）焊絲的分類與選用。（4）焊接氣體與選用。（5）焊接材料的選用原則。2.2.6電工基本知識（1）直流電與電磁的基本知識。（2）交流電基本概念。（3）變壓器的構(gòu)造和基本工作原理。（4）電流表和電壓表的使用措施。2.2.7電焊機(jī)基本知識（1）電焊機(jī)的基本原理。（2）電焊機(jī)的種類及型號。（3）電焊機(jī)的銘牌號（4）電焊機(jī)的選擇、應(yīng)用和平常維護(hù)常識。2.2.8冷加工基礎(chǔ)知識（1）鉗工基礎(chǔ)知識。（2）鈑金工基礎(chǔ)知識。2.2.9安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)知識（1）安全用電知識。（2）焊接環(huán)境保護(hù)及安全操作規(guī)程。（3）焊接勞動保護(hù)知識。2.2.10質(zhì)量管理知識（1）質(zhì)量管理的內(nèi)容（2）質(zhì)量管理的基本措施。2.2.11有關(guān)法律、法規(guī)知識（1）《中華人民共和國勞動法》有關(guān)知識。（2）《中華人民共和國協(xié)議法》有關(guān)知識。（3）《中華人民共和國消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》有關(guān)知識。（4）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理措施》有關(guān)知識。（5）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》有關(guān)知識。（6）其他有關(guān)法規(guī)知識。3.工作要求本原則對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能規(guī)定依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的規(guī)定。3.1初級（職業(yè)功能一至九項(xiàng)任選其一進(jìn)行考核）職業(yè)功能工作規(guī)定技能規(guī)定有關(guān)知識一、焊條電弧焊（一）厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板角接接頭和T形接頭焊接1.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行鋼板角接接頭或T形接頭焊接所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行鋼板角接接頭或T形接頭坡口清理、組對及定位焊3.能進(jìn)行角接接頭或T形接頭焊條電弧焊的引弧、運(yùn)條、收弧、焊接操作4.能焊接符合焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定的角焊縫5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對角接接頭或T形接頭焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.角接接頭和T形接頭焊條電弧焊引弧、收弧和焊接操作措施及鋼板試件定位焊的工藝要領(lǐng)2.焊條電弧焊安全操作規(guī)程3.焊接所用工具、夾具安全檢查措施4.角接接頭和T形接頭焊接變形的基本知識5.角接接頭和T形接頭焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇6.角接接頭和T形接頭焊縫表面缺陷7.角接接頭和T形接頭焊條電弧焊基本操作措施8.角接接頭和T形接頭焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響（二）厚度δ≥6mm的低碳鋼板或低合金鋼板對接平焊1.能進(jìn)行鋼板對接平焊焊接所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行鋼板對接平焊坡口的清理、組對及定位焊3.能預(yù)留焊件的反變形4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇鋼板對接平焊焊條電弧焊的工藝參數(shù)5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定確定鋼板對接平焊打底焊道及其他焊道的運(yùn)條方式完畢焊接6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對對接平焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鋼板對接平焊焊條電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的有關(guān)知識2.鋼板對接平焊焊條電弧焊所用工具、夾具安全檢查措施3.鋼板對接平焊焊接變形的基本知識4.鋼板對接平焊焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇5.鋼板對接平焊焊縫表面缺陷的基本知識6.鋼板對接平焊焊條電弧焊的基本操作措施（三）管徑Φ≥60mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊1.能進(jìn)行管徑Φ≥60mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行管徑Φ≥60mm的低碳鋼管坡口的清理、組對和定位焊3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇中徑低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定確定Φ≥60mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊打底焊道及其他焊道的運(yùn)條方式完畢焊接5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對Φ≥60mm的低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工藝要領(lǐng)2.

低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊所用設(shè)備、工具。夾具的安全檢查措施3.低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊接變形的基本知識4.低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇5.焊縫表面缺陷的基本知識6.低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動對接焊條電弧焊的基本操作措施二、熔化極氣體保護(hù)焊（一）低碳鋼板或低合金鋼板的角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊1.能進(jìn)行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊焊件的清理、組對及定位焊3.能選擇符合鋼板角接或T形接頭焊接工藝規(guī)定的焊接材料4.能進(jìn)行鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊的引弧、收弧、送絲5.能焊出符合鋼板角接或T形接頭焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定的角焊縫6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對鋼板角接或T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊所用工具、夾具安全檢查措施2.熔化極氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程3.角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊工藝4.角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊引弧、收弧、送絲和定位焊5.角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍擺動方式6.角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響（二）低碳鋼板或低合金鋼板平位對接的熔化極氣體保護(hù)焊（雙面焊或背部加襯墊）1.能進(jìn)行鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊件的清理、組對及定位焊3.能在鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊前預(yù)留焊件的反變形4.能選擇符合鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊工藝規(guī)定的焊接材料5.能進(jìn)行鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊的引弧、收弧、焊接6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊所用工具、夾具安全檢查措施2.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊工藝3.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊引弧、收弧、送絲和定位焊的操作要領(lǐng)4.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍擺動方式和送絲速度5.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響6.熔化極氣體保護(hù)焊用焊接襯墊的種類及作用7.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊接變形的基本知識8.鋼板平位對接熔化極氣體保護(hù)焊焊縫表面缺陷的基本知識三、非熔化極氣體保護(hù)焊（一）低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊1.能進(jìn)行低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能選擇符合低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)定的工藝參數(shù)3.能進(jìn)行低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊焊件的清理、組對和定位焊4.能在低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊前預(yù)留焊件的反變形5.能進(jìn)行低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊引弧、焊接、收弧操作6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)進(jìn)行低碳鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊的打底焊及其他焊道的焊接7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行低碳鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量的自檢1.低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊所用設(shè)備、工具、夾具安全檢查措施2.手工鎢極氬弧焊安全操作規(guī)程3.低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)的選擇4.低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)5.低碳鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊焊接變形的基本知識6.低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊焊縫輕易出現(xiàn)的外觀缺陷及其消除措施（二）管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊1.能進(jìn)行管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇符合管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)定的工藝參數(shù)3.能進(jìn)行管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊焊件的清理、組對和定位焊4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)進(jìn)行管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查措施2.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)的選擇3.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊引弧、焊槍擺動、填絲的操作要領(lǐng)4.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊焊縫輕易出現(xiàn)的外觀缺陷及其消除措施四、埋弧焊（一）厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊1.能進(jìn)行厚度δ=8~12mm低碳鋼板船形焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能選擇厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊焊接材料3.能根據(jù)厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊工藝規(guī)定進(jìn)行焊件組對4.能選擇厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板船形焊的焊接工藝參數(shù)5.能根據(jù)厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊的特點(diǎn)進(jìn)行焊接6.能對厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.埋弧焊安全操作規(guī)程2.厚度δ=8~12mm低碳鋼板船形焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查措施3.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊的操作要領(lǐng)4.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊工藝5.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊的焊絲與焊劑6.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊裝配規(guī)定7.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊常見缺陷及消除措施8.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊焊縫外觀質(zhì)量的檢查措施（二）厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接平焊（背部加襯墊或雙面焊雙面成型）1.能進(jìn)行厚度δ=8~12mm低碳鋼板埋弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能根據(jù)厚度δ=8~12mmmm低碳鋼板埋弧焊工藝文獻(xiàn)選擇焊接材料3.能對厚度δ=8~12mmmm低碳鋼板埋弧焊件采用防變形措施4.能進(jìn)行厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊焊件的清理5.能選擇厚度δ=8~12mm低碳鋼板埋弧焊工藝參數(shù)6.能進(jìn)行厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊函件組對與定位焊7.能使用厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊的焊接跟蹤裝置進(jìn)行焊接8.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查措施2.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊背部加襯墊的措施3.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊件焊接的防變形措施4.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊輔助設(shè)備的使用5.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接平焊的工藝參數(shù)6.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊的操作規(guī)定7.厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接埋弧焊焊件引弧板與引出板的裝配規(guī)定8.埋弧焊襯墊種類及作用五、氣焊（一）管徑Φ＜60mm低碳鋼管的對接水平轉(zhuǎn)動和垂直固定氣焊1.能進(jìn)行管徑Φ＜60mm低碳鋼管氣焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行焊件及焊絲的清理3.能調(diào)整可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的比值，將火焰類別調(diào)整到適應(yīng)被焊材料4.能根據(jù)工件厚度和焊接位置確定坡口尺寸和接頭間隙5.能確定定位焊焊點(diǎn)的位置，并能進(jìn)行定位焊6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定選擇工藝參數(shù)，起焊、焊接和焊接受尾7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對管徑Φ＜60mm低碳鋼管的對接氣焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接氣焊安全操作規(guī)程2.氣焊可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w和填充焊接材料3.氣焊的設(shè)備和工具4.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動和垂直固定氣焊工藝5.管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動和垂直固定氣焊的操作技術(shù)要領(lǐng)（二）小直徑I級鋼筋的氣壓焊1.能進(jìn)行小直徑I級鋼筋的氣壓焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選擇火焰類別3.能將鋼筋端面切平，并與鋼筋軸線垂直4.能進(jìn)行鋼筋的焊前清理5.能將鋼筋裝于焊接夾具，對鋼筋加熱、加壓成型6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)鋼筋氣壓焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鋼筋氣壓焊安全操作規(guī)程2.鋼筋氣壓焊的設(shè)備和工具3.鋼筋氣壓焊設(shè)備和工具的使用安全技術(shù)4.鋼筋氣壓焊用氣體5.鋼筋氣壓焊工藝6.鋼筋氣壓焊的操作技術(shù)要領(lǐng)六、釬焊（一）低碳鋼板搭接手工火焰釬焊1.能進(jìn)行低碳鋼板搭接手工火焰釬焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行低碳鋼板焊件的清理、裝配和固定3.能選擇低碳鋼板搭接手工火焰釬焊接頭間隙4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇低碳鋼板手工火焰釬焊的釬料和釬劑5.能選擇低碳鋼板搭接的手工火焰釬焊工藝參數(shù)6.能用火焰設(shè)備、工具進(jìn)行低碳鋼板搭接的手工火焰釬焊7.能進(jìn)行低碳鋼板搭接手工火焰釬焊釬縫的清洗8.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)規(guī)定對低碳鋼板搭接的手工火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼板搭接手工火焰釬焊安全操作規(guī)程2.低碳鋼板搭接手工火焰釬焊工藝3.低碳鋼釬料、釬劑的型號及應(yīng)用4.低碳鋼板手工火焰釬焊設(shè)備及工具5.低碳鋼板手工火焰釬焊的操作要領(lǐng)6.影響低碳鋼板手工火焰釬焊釬縫質(zhì)量的原因7.低碳鋼板火焰釬焊釬縫的清洗措施（二）不銹鋼板搭接手工火焰釬焊1.能進(jìn)行不銹鋼板搭接手工火焰釬焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行不銹鋼板焊件的清理、裝配和固定3.能選擇不銹鋼板搭接手工火焰釬焊接頭間隙4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇不銹鋼板手工火焰釬焊的釬料和釬劑5.能選擇不銹鋼板搭接的手工火焰釬焊工藝參數(shù)6.能用火焰設(shè)備、工具進(jìn)行不銹鋼板搭接的手工火焰釬焊7.能進(jìn)行不銹鋼板搭接手工火焰釬焊釬縫的清洗8.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對不銹鋼板搭接手工火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.不銹鋼板搭接手工火焰釬焊工藝2.不銹鋼板釬料、釬劑的型號及應(yīng)用3.不銹鋼板搭接手工火焰釬焊設(shè)備及工具4.不銹鋼板手工火焰釬焊的操作要領(lǐng)5.影響不銹鋼板手工火焰釬焊釬縫質(zhì)量的原因6.不銹鋼板火焰釬焊釬縫的清洗措施七、電阻焊（一）低碳鋼薄板的電阻點(diǎn)焊1.能進(jìn)行電阻電焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行低碳鋼薄板的清理3.能根據(jù)被焊低碳鋼薄板選擇電極4.能對電極進(jìn)行清理和修整，滿足低碳鋼薄板電阻點(diǎn)焊工藝的規(guī)定5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)的工藝參數(shù)規(guī)定設(shè)定焊機(jī)參數(shù)和點(diǎn)焊壓力6.能對低碳鋼薄板進(jìn)行裝夾和點(diǎn)焊7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對焊點(diǎn)外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.點(diǎn)焊安全操作規(guī)程2.電焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.點(diǎn)焊機(jī)的分類和構(gòu)成4.點(diǎn)焊的原理5.電焊工藝6.影響電阻點(diǎn)焊熔核偏移的原因7.薄板點(diǎn)焊操作技術(shù)（二）光圓鋼筋或帶鋼筋的閃光對焊1.能進(jìn)行閃光對焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行光圓鋼筋或帶筋鋼筋焊接區(qū)域的清理3.能根據(jù)被焊接材料選擇電極4.能對電極進(jìn)行清理和修整，滿足閃光對焊工藝的規(guī)定5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定設(shè)定對焊機(jī)參數(shù)6.能對I級和II級鋼筋進(jìn)行裝夾和閃光對焊7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對閃光對焊接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.對焊安全操作規(guī)程2.對焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.對焊機(jī)的分類和構(gòu)成4.對焊的原理5.對焊工藝6.閃光對焊的工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響7.閃光對焊的焊劑缺陷和消除措施8.閃光對焊操作技術(shù)（三）低碳鋼薄板的電阻縫焊1.能進(jìn)行電阻縫焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行焊件焊接區(qū)域的清理3.能根據(jù)被焊接材料選擇電阻縫焊的電極4.能對電阻縫焊的電極進(jìn)行清理和修整5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)的工藝參數(shù)規(guī)定設(shè)定縫焊機(jī)參數(shù)和縫焊壓力6.能對低碳鋼薄板進(jìn)行裝夾和縫焊7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.縫焊安全操作規(guī)程2.縫焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.縫焊機(jī)的分裂和構(gòu)成4.縫焊的原理5.縫焊工藝6.影響縫焊質(zhì)量原因7.薄板縫焊操作技術(shù)（四）低碳鋼螺柱焊1.能進(jìn)行螺柱焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能調(diào)整電弧螺柱焊設(shè)備3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇電弧螺柱焊工藝參數(shù)4.能對螺柱進(jìn)行裝夾和引弧、焊接5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對電弧螺柱焊接質(zhì)量進(jìn)行自檢1.螺柱焊安全操作規(guī)程2.電弧螺柱焊的工作原理及其應(yīng)用范圍3.電弧螺柱焊設(shè)備及工具4.常用金屬材料的電弧螺柱焊工藝5.常用金屬材料的電弧螺柱焊操作要領(lǐng)八、壓力焊（一）低碳鋼板的擴(kuò)散焊1.能進(jìn)行擴(kuò)散焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行焊件的清理，滿足擴(kuò)散焊工藝規(guī)定3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)設(shè)定擴(kuò)散焊的工藝參數(shù)4.能裝夾被焊工件5.能在真空或保護(hù)氣氛下對低碳鋼板進(jìn)行擴(kuò)散焊6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對擴(kuò)散焊接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.擴(kuò)散焊安全操作規(guī)程2.擴(kuò)散焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.擴(kuò)散焊的接頭形式4.擴(kuò)散焊設(shè)備的構(gòu)成5.擴(kuò)散焊工藝參數(shù)及其對接頭質(zhì)量的影響6.擴(kuò)散焊操作技術(shù)（二）小徑I級鋼筋的電渣壓力焊1.能進(jìn)行電渣壓力焊所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能進(jìn)行鋼筋的清理，并將鋼筋端面切平，無毛刺3.能將鋼筋裝夾于焊接夾具4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)設(shè)定電渣壓力焊的工藝參數(shù)5.能完畢電渣壓力焊的電弧過程、電渣過程，以及斷電和加壓，得到完好接頭6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.電渣壓力焊安全操作規(guī)程2.電渣壓力焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.電渣壓力焊設(shè)備4.電渣壓力焊焊劑的作用和型號5.電渣壓力焊工藝6.電渣壓力焊接頭的焊接缺陷及消除措施7.電渣壓力焊的操作技術(shù)九、切割（一）低碳鋼板的手工氣割1.能進(jìn)行氣割所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能連接氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣壓力瓶、乙炔減壓瓶、割炬、割嘴、氧氣膠管、乙炔膠管3.能清理待割件表面的油、銹，并劃線4.能調(diào)整火焰為中性焰或輕微的氧化焰5.能調(diào)整切割氣壓力6.能在鋼板上進(jìn)行手工直線切割或手工切割出直線組合形狀的部件7.能對手工氣割割縫質(zhì)量進(jìn)行自檢1.氣割安全操作規(guī)程2.低碳鋼板的氣割原理及其應(yīng)用范圍3.氣割設(shè)備、工具及材料4.氣割火焰的種類和特點(diǎn)5.影響低碳鋼板手工氣割割縫表面質(zhì)量的原因6.氣割的操作技術(shù)7.氣割設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)（二）低碳鋼板或低合金鋼板的手工碳弧氣刨1.能進(jìn)行碳弧氣刨所用設(shè)備、工具、夾具的安全檢查2.能連接及調(diào)整碳弧氣刨設(shè)備3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇碳弧氣刨工藝參數(shù)4.能用碳弧氣刨刨削U形坡口，并到達(dá)兩個(gè)工件對接焊接坡口的規(guī)定5.能用碳弧氣刨清除焊縫缺陷1.碳弧氣刨安全操作規(guī)程2.碳弧氣刨的工作原理及其應(yīng)用范圍3.碳弧氣刨設(shè)備及工具4.常用金屬材料的碳弧氣刨工藝5.常用金屬材料的碳弧氣刨操作要領(lǐng)3.2中級（職業(yè)功能一至六項(xiàng)任選其二進(jìn)行考核）職業(yè)功能工作規(guī)定技能規(guī)定有關(guān)知識一、焊條電弧焊（一）管板插入式或騎座式焊接的單面焊雙面成型1.能選擇符合管板焊接規(guī)定的焊條2.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行管板的坡口制備3.能根據(jù)管板施焊焊接方向調(diào)整焊條角度4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇焊接參數(shù)，焊出符合規(guī)定的角焊縫5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對管板焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼管板全位置焊接的坡口選擇原則2.低碳鋼管板全位置焊接的操作要領(lǐng)3.低碳鋼管板焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查的知識（二）厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接立焊單面焊雙面成型1.能進(jìn)行鋼板對接立焊坡口的制備2.能預(yù)留焊件的反變形3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇鋼板對接立焊焊條電弧焊的工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定確定鋼板對接立焊打底焊道及其他焊道的運(yùn)條方式5.能焊接符合根部透度規(guī)定的鋼板對接打底焊道，清理中間焊道以及成型良好的蓋面焊縫6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接立焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鋼板對接立焊焊條電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的知識2.鋼板對接立焊焊條電弧焊安全操作規(guī)程3.鋼板對接立焊焊接變形的知識4.鋼板對接立焊焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇5.鋼板對接立焊焊縫表面缺陷的知識6.鋼板對接立焊焊條電弧焊的基本操作措施7.厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接立焊焊縫質(zhì)量檢查的知識（三）厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接橫焊單面焊雙面成型1.能選擇符合中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對接橫焊規(guī)定的焊條2.能根據(jù)圖樣制備厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接坡口3.能通過焊件的反變形減少焊接殘存變形4.能焊接符合根部透度規(guī)定的鋼板對接打底焊道，清理中間焊道以及成型良好的蓋面焊縫5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板的對接橫焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼和低合金鋼的焊接性分析2.厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接橫焊的坡口選擇原則3.厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接橫焊焊接應(yīng)力與焊接變形的影響原因及控制措施4.厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接橫焊的操作要領(lǐng)5.厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接橫焊焊接接頭質(zhì)量檢查的知識（四）管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定、垂直固定或45°固定焊接1.能選擇符合管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接規(guī)定的焊條2.能根據(jù)圖樣制備管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的坡口3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇定位焊位置4.能根據(jù)焊接位置調(diào)整焊條角度5.能焊接符合焊縫尺寸規(guī)定的管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接打底焊道，清理中間焊道以及成型良好的蓋面焊縫6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及定位焊的有關(guān)知識2.管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接的操作要領(lǐng)3.管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接焊接應(yīng)力與焊接變形的影響原因及防止措施4.管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接焊接接頭質(zhì)量檢查的基本知識二、熔化極氣體保護(hù)膜（一）厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊（單面焊雙面成型）1.能選擇符合低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接規(guī)定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲2.能根據(jù)圖樣制備厚度δ=8~12mm鋼板對接橫焊或立焊的坡口3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇厚度δ=8~12mm鋼板橫位或立位對接的焊接工藝參數(shù)4.能選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊左向焊和右向焊5.能焊接符合透度規(guī)定的打底焊道，中間焊道及清理，以及成型良好的蓋面焊縫6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡的類型及影響原因2.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊坡口制備原則3.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)選擇原則4.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接熔化極氣體保護(hù)焊左向焊和右向焊的特點(diǎn)5.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接焊槍的操作要領(lǐng)6.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接焊接接頭質(zhì)量檢查的知識(二)管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.能選擇符合管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接工藝規(guī)定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲2.能根據(jù)圖樣制備管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的坡口3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的定位焊位置4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平固定和垂直固定的焊接工藝參數(shù)5.能根據(jù)管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管焊接位置方向的變化調(diào)整焊槍角度6.能焊接符合透度規(guī)定的管徑Φ=76~168mm管對接打底焊道，中間焊道及清理以及成型良好的蓋面焊縫7.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對管徑Φ=76~168mm低碳鋼或低合金鋼管水平固定和垂直固定焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定和垂直固定二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡類型及影響原因2.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對接坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及管定位焊的知識3.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)選擇原則4.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定和垂直固定的焊槍操作要領(lǐng)5.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管對接焊接應(yīng)力與焊接變形的影響原因及防止措施6.管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管水平固定和垂直固定的焊縫外觀檢查的知識（三）低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊1.能選擇符合低碳鋼板氣電立焊規(guī)定的焊絲2.能根據(jù)圖樣制備低碳鋼板氣電立焊的坡口、焊件清理、組對及定位3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇焊接工藝參數(shù)4.能進(jìn)行氣電立焊設(shè)備及工藝設(shè)備的安裝5.能進(jìn)行氣電立焊的引弧、焊接和收弧6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對低碳鋼氣電立焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.氣電立焊的基本知識2.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊坡口的選擇原則，坡口打磨、清理的技術(shù)要領(lǐng)以及定位焊的知識3.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊的設(shè)備構(gòu)成及應(yīng)用4.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊焊接材料的知識5.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊焊接的工藝要領(lǐng)6.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊的基本操作要領(lǐng)7.低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊焊縫外觀質(zhì)量檢查的知識三、非熔化極氣體保護(hù)焊（一）低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊1.能選擇符合低碳鋼管板插入式或騎座式手工鎢極氬弧焊的焊接材料2.能制備低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊的坡口3.能選擇低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)4.能進(jìn)行低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面成型的焊接5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對低碳鋼管板的手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作要領(lǐng)2.低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊焊縫中的有害氣體及有害元素3.低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能4.影響低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊焊接接頭質(zhì)量的原因5.低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊焊縫外觀檢查的知識（二）管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊1.能進(jìn)行管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊的坡口2.能選擇管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)3.能進(jìn)行管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊打底焊道、填充焊道、蓋面焊縫的焊接，單面焊雙面成型4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作要領(lǐng)2.管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊焊縫中的有害氣體及有害元素3.管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能4.影響管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定手工鎢極氬弧焊焊接接頭質(zhì)量的原因5.管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量檢查的知識四、埋弧焊（一）低碳鋼板或低合金鋼板的平位對接焊1.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)進(jìn)行低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊接坡口的清理、組對和定位焊2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇低碳鋼板或低合金鋼板對接平焊焊接工藝參數(shù)3.能進(jìn)行低碳鋼板或低合金鋼板平位對接的雙面埋弧焊4.能用碳弧氣刨進(jìn)行背部清根5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對低碳鋼板或低合金鋼板埋弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成型的影響2.低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊焊接熱影響區(qū)的組織和性能3.影響低碳鋼板或低合金鋼板對接埋弧焊焊接接頭質(zhì)量的原因4.碳弧氣刨清根的操作要領(lǐng)（二）低碳鋼板或低合金鋼板的雙絲埋弧焊1.能選擇低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的焊接材料2.能根據(jù)低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的工藝規(guī)定進(jìn)行焊件組對3.能根據(jù)被焊材料和焊接材料選擇雙絲埋弧焊工藝參數(shù)4.能根據(jù)雙絲埋弧焊工藝規(guī)定進(jìn)行焊接5.能對低碳鋼板或低合金鋼板雙絲埋弧焊的焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.雙絲埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用2.雙絲埋弧焊焊接工藝3.雙絲埋弧焊焊接設(shè)備的構(gòu)成4.雙絲埋弧焊焊絲的排列方式及其對焊縫成型的影響5.雙絲埋弧焊的焊接缺陷及防止措施（三）不銹鋼覆層的帶極埋弧堆焊1.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇帶極和基板材料2.能選擇帶極埋弧堆焊的工藝參數(shù)3.能根據(jù)帶極埋弧堆焊工藝規(guī)定進(jìn)行堆焊4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)對帶極埋弧堆焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.帶極埋弧堆焊的特點(diǎn)和應(yīng)用2.帶極埋弧堆焊工藝3.帶極規(guī)格對埋弧堆焊工藝的影響4.帶極埋弧堆焊設(shè)備的構(gòu)成5.帶極埋弧堆焊缺陷及防止措施五、氣焊（一）管徑Φ＜60mm低碳鋼管的對接水平固定和45°固定氣焊1.能根據(jù)圖樣制備管徑Φ＜60mm低碳鋼管的坡口2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w和焊炬，以滿足低碳鋼管氣焊規(guī)定3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)整火焰類別，以適應(yīng)低碳鋼管的氣焊4.能根據(jù)管徑Φ＜60mm低碳鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5.能根據(jù)管徑Φ＜60mm低碳鋼管氣焊工藝文獻(xiàn)規(guī)定起焊、焊接和收尾6.能對管徑Φ＜60mm低碳鋼管氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.能根據(jù)低碳鋼材質(zhì)選擇氣焊火焰的原則2.管徑Φ＜60mm低碳鋼管氣焊設(shè)備的維護(hù)和故障排除措施3.管徑Φ＜60mm低碳鋼管全位置氣焊的操作要領(lǐng)4.氣焊工藝參數(shù)對管徑Φ＜60mm低碳鋼管焊縫外觀質(zhì)量的影響5.氣焊安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)（二）管徑Φ＜60mm低合金鋼管的對接水平固定或垂直固定氣焊1.能根據(jù)圖紙制備管徑Φ＜60mm低合金鋼管的坡口2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w和焊炬3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)整火焰類別4.能根據(jù)低合金鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5.能根據(jù)管徑Φ＜60mm低合金鋼管氣焊工藝文獻(xiàn)的規(guī)定起焊、焊接和收尾6.能對管徑Φ＜60mm低合金鋼管氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.根據(jù)低合金鋼管材質(zhì)選擇氣焊火焰的原則2.管徑Φ＜60mm低合金鋼管氣焊設(shè)備的維護(hù)和故障排除措施3.管徑Φ＜60mm低合金鋼管氣焊的操作技術(shù)要領(lǐng)4.氣焊工藝參數(shù)對低合金鋼焊縫質(zhì)量的影響（三）鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊1.能進(jìn)行鋁管手工火焰釬焊前的清洗和表面處理2.能進(jìn)行鋁管手工火焰釬焊前的裝配和固定3.能采用夾具調(diào)整釬焊接頭間隙4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇釬劑、釬料5.能選擇鋁管手工火焰釬焊釬劑、釬劑的施加措施6.能選擇火焰類別，以適應(yīng)鋁管的釬焊7.能用火焰設(shè)備、工具進(jìn)行鋁管搭接的手工火焰釬焊8.能進(jìn)行鋁管手工火焰釬焊釬縫的清洗9.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對鋁管搭接接頭手工火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鋁管火焰釬焊焊件清洗的目的和措施2.鋁管清洗質(zhì)量對火焰釬焊工藝的影響3.鋁釬料、釬劑的型號及應(yīng)用4.鋁管火焰釬焊工藝5.鋁管火焰釬焊的操作要領(lǐng)6.鋁管火焰釬焊焊縫的清洗措施7.鋁管火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量的檢查措施六、切割（一）不銹鋼板的空氣等離子切割1.能進(jìn)行等離子切割設(shè)備的組裝和調(diào)整2.能根據(jù)被切割材料的材質(zhì)和厚度選擇空氣等離子切割參數(shù)3.能進(jìn)行直線、曲線和多種封閉孔的空氣等離子切割4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對割縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.空氣等離子切割的基本原理及特點(diǎn)2.空氣等離子切割的電源及工作氣體3.空氣等離子切割工藝4.空氣等離子切割的操作要領(lǐng)5.空氣等離子切割的設(shè)備（二）不銹鋼板的激光切割1.能根據(jù)板厚選擇割嘴型號、氣體流量2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇激光切割的工藝參數(shù)3.能進(jìn)行直線、曲線的激光切割4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對割縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.激光切割的原理及其應(yīng)用范圍2.激光切割的設(shè)備及工具3.激光切割的工藝參數(shù)4.激光切割的特點(diǎn)及分類5.激光切割的操作要領(lǐng)（三）厚度δ≥50mm低碳鋼的氣割1.能根據(jù)厚度選擇割炬的型號、調(diào)整氣體的流量2.能根據(jù)低碳鋼的厚度確定火焰能率3.能通過調(diào)整割炬角度氣割厚度δ≥50mm的低碳鋼板4.能進(jìn)行直線、曲線的氣割5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對割縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.低碳鋼厚板氣割的操作要領(lǐng)2.低碳鋼厚板氣割的工藝參數(shù)3.3高級（職業(yè)功能一至四項(xiàng)任選其二進(jìn)行考核）職業(yè)功能工作規(guī)定技能規(guī)定有關(guān)知識一、焊條電弧焊（一）厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊的單面焊雙面成型1.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定對口間隙，滿足鋼板對接仰焊的焊接規(guī)定2.能根據(jù)仰焊部位及時(shí)調(diào)整焊條角度3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)的規(guī)定確定焊接工藝參數(shù)4.能進(jìn)行仰焊的起焊、焊接和收尾5.能在焊接過程中采用短弧焊接6.能到達(dá)根部的良好成型、填充焊中坡口兩側(cè)的熔合、完畢蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型，無弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷7.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊焊條電弧焊熔滴過渡的類型及影響原因2.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊坡口制備有關(guān)知識3.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊焊件的清理、組對及定位焊4.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊的運(yùn)條手法5.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊操作要領(lǐng)6.厚度δ≥6mm鋼板對接仰焊焊接工藝7.厚度δ≥6mm低碳鋼板對接仰焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識（二）管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障礙的單面焊雙面成型1.能采用斷弧逐點(diǎn)或連弧焊接法進(jìn)行小徑低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙打底層的焊接2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)的工藝參數(shù)規(guī)定，進(jìn)行小徑低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙的起焊、焊接和和收弧操作3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)匹配好焊接電流、焊條角度、電弧停留時(shí)間4.能根據(jù)鋼管厚度和障礙形狀確定焊接的層次5.能到達(dá)管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口兩側(cè)的熔合、完畢蓋面焊縫的厚度、寬度6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對小徑低碳鋼或低合金鋼管對接手工焊條電弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙焊熔滴過渡的類型及影響原因2.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙斷弧及連弧操作要領(lǐng)3.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙運(yùn)條手法4.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙收弧操作要領(lǐng)5.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙的焊接工藝要領(lǐng)6.管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接加障礙焊接接頭質(zhì)量檢查的知識（三）管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接1.能選用專門的不銹鋼打磨工具對試件進(jìn)行打磨清理2.能選擇不銹鋼管對接的焊接工藝參數(shù)3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)控制層間溫度4.能根據(jù)不銹鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5.對管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、寬度及外觀成型符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定的蓋面焊縫6.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對小徑不銹鋼管對接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.不銹鋼的焊接性2.管徑Φ≤76mm不銹鋼的焊前清理、組對及定位焊知識3.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接斷弧及連弧操作要領(lǐng)4.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接的運(yùn)條手法5.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接受弧操作規(guī)定6.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接的層間清理7.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接焊條電弧焊的工藝要領(lǐng)8.管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接焊條電弧焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識（四）管徑Φ≤76mm異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接1.能根據(jù)異種鋼管對接的特點(diǎn)選擇焊條2.能選擇異種鋼管對接的焊條工藝參數(shù)3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)進(jìn)行焊件的焊前預(yù)熱4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)控制異種鋼管對接的層間溫度5.能根據(jù)異種鋼管厚度確定焊接的層數(shù)6.對管徑Φ≤76mm異種鋼管對接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、寬度及外觀成型符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定的蓋面焊縫7.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)進(jìn)行焊件的後熱和焊後熱處理8.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對管徑Φ≤76mm異種鋼管對接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.異種鋼焊接的分類2.管徑Φ≤76mm異種鋼管對接焊接時(shí)輕易出現(xiàn)的問題3.管徑Φ≤76mm異種鋼管焊接材料的選擇原則4.管徑Φ≤76mm異種鋼管對接的焊接工藝要領(lǐng)5.管徑Φ≤76mm異種鋼管對接焊條電弧焊接頭質(zhì)量檢查的知識二、熔化極氣體保護(hù)焊（一）厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑的仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型1.能根據(jù)圖樣制備厚度δ=8~12mm鋼板對接仰焊的坡口2.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇厚度δ=8~12mm鋼板對接仰焊的焊接工藝參數(shù)3.能根據(jù)焊接層道數(shù)的變化調(diào)整焊槍角度和指向位置4.能通過調(diào)整焊槍角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口兩側(cè)良好熔合、蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊的焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑的仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊熔滴過渡的類型及影響原因2.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊的坡口制備原則3.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊件清理、組對及定位焊有關(guān)知識4.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊焊槍角度和指向位置5.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊的操作要領(lǐng)6.厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼鈑仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識（二）不銹鋼板對接平焊的富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊1.能根據(jù)不銹鋼板的特點(diǎn)選擇熔化極氣體保護(hù)焊的焊接材料2.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)選擇焊接工藝參數(shù)并進(jìn)行焊接3.能通過調(diào)整操作手法使焊縫外觀成型美觀均勻，焊縫尺寸寬窄一致4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對不銹鋼板的富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的知識2.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的焊接工藝規(guī)定3.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的操作要領(lǐng)4.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊焊接接頭質(zhì)量檢查的知識三、非熔化極氣體保護(hù)焊（一）管徑Φ≤76mm低合金鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障礙的手工鎢極氬弧焊1.能進(jìn)行管徑Φ≤76mm低合金鋼管45°固定的手工鎢極氬弧焊試件的定位、間隙、鈍邊、預(yù)變形及試件焊前預(yù)熱的準(zhǔn)備工作2.能在不一樣焊接位置選擇管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊槍角度和送絲速度3.能通過調(diào)整焊槍角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口兩側(cè)良好熔合、蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定4.能按照工藝文獻(xiàn)規(guī)定，對管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定的手工鎢極氬弧焊很瘋外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊接頭形式、工藝參數(shù)2.管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊操作措施3.管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊接頭的組織、性能4.管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接位置對焊縫質(zhì)量的影響，減少焊接殘存應(yīng)力的措施5.管徑Φ≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接缺陷的產(chǎn)生原因及控制措施（二）管徑Φ≤76mm不銹鋼管或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊1.能選擇使用不銹鋼管或異種鋼管用焊絲2.能選擇焊前預(yù)熱溫度、焊接工藝參數(shù)3.能使用多種焊接手法根據(jù)障礙狀況來完畢打底層、填充層、蓋面層的焊接，并實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型4.能通過不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接工藝調(diào)整，改善焊接接頭的組織和性能，減少焊接殘存變形5.能采用工藝措施減少不銹鋼管或異種鋼管的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊的焊接缺陷6.能在不一樣焊接位置選擇不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊槍角度和送絲速度7.能按照工藝文獻(xiàn)規(guī)定，對不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.不銹鋼管或異種鋼管用焊接材料選擇原則2.不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接手法、接頭形式、工藝參數(shù)3.不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接接頭的組織、性能4.不銹鋼鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接缺陷的產(chǎn)生原因及控制措施5.減少不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接殘存應(yīng)力的措施6.小徑不銹鋼管對接或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定焊接接頭質(zhì)量檢查知識（三）不銹鋼薄板的等離子弧焊接1.能使用等離子焊接設(shè)備、工器具、卡具2.能制備不一樣焊接位置的坡口3.能掌握穿透型焊接法和熔透型焊接法，選擇工藝參數(shù)，完畢單面焊雙面成型4.能采用工藝措施調(diào)整改善不銹鋼薄板焊接接頭的組織和性能，減少殘存變形，減少焊接缺陷5.能按照工藝文獻(xiàn)規(guī)定，對不銹鋼薄板焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.等離子弧產(chǎn)生的原理、特點(diǎn)及類型2.等離子焊接電源、電極及工作氣體3.不銹鋼薄板的焊接性4.不銹鋼薄板等離子弧焊接工藝5.不銹鋼薄板等離子弧焊接缺陷的種類及控制措施6.不銹鋼薄板等離子弧焊接殘存應(yīng)力產(chǎn)生的原因及防止措施四、氣焊（一）鑄鐵的氣焊1.能進(jìn)行鑄鐵件焊接區(qū)域的清理2.能根據(jù)鑄鐵的材質(zhì)選擇氣焊焊絲和熔劑3.能根據(jù)鑄鐵的材質(zhì)選擇火焰類別4.能選擇合適的火焰能率5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇預(yù)熱溫度6.能進(jìn)行鑄鐵的氣焊7.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)，對鑄鐵氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鑄鐵氣焊的特點(diǎn)2.鑄鐵氣焊的焊接材料3.鑄鐵的氣焊工藝及應(yīng)用范圍4.鑄鐵氣焊焊縫質(zhì)量檢查的知識（二）管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接45°固定氣焊1.能選擇符合管徑Φ＜60mm低合金鋼管規(guī)定的氣焊材料2.能根據(jù)圖樣制備管徑Φ＜60mm低合金鋼管坡口3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w和焊炬，以滿足管徑Φ＜60mm低合金鋼管氣焊規(guī)定4.能根據(jù)管徑Φ＜60mm低合金鋼管厚度確定焊接的層數(shù)5.能根據(jù)管徑Φ＜60mm低合金鋼管焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定起焊、焊接和焊接受尾1.氣焊左焊法2.氣焊右焊法3.管徑Φ＜60mm低合金鋼管的對接45°固定氣焊的操作要領(lǐng)3.4技師（技能規(guī)定部分從職業(yè)功能一至七項(xiàng)任選其二進(jìn)行考核；八至九為必選考核內(nèi)容，可采用理論或答辯形式進(jìn)行考核）職業(yè)功能工作規(guī)定技能規(guī)定有關(guān)知識一、不銹鋼管或異種鋼管的焊接（一）管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊1.能選用專用不銹鋼打磨工具對試件進(jìn)行打磨清理，并能根據(jù)45°固定加障礙的特點(diǎn)進(jìn)行不銹鋼管的組對和定位焊2.能選擇不銹鋼焊條3.能選擇不銹鋼管45°固定加障礙焊接工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)控制層間溫度5.能根據(jù)不銹鋼管厚度以及45°固定加障礙的特點(diǎn)確定焊接的層數(shù)6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定完畢不銹鋼管對接45°固定加障礙的焊接，單面焊雙面成型1.不銹鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊的焊接工藝要領(lǐng)2.不銹鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊的操作要領(lǐng)（二）管徑Φ≤76mm異種鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊1.能選用打磨工具對異種鋼焊件進(jìn)行打磨清理，并能根據(jù)45°固定加障礙的特點(diǎn)進(jìn)行異種鋼管的組對和定位焊2.能選擇異種鋼焊條3.能選擇異種鋼管45°固定加障礙焊接工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)控制層間溫度5.能根據(jù)異種鋼管厚度以及45°固定加障礙的特點(diǎn)確定焊接的層數(shù)6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定完畢異種鋼管對接45°固定加障礙的焊接，單面焊雙面成型1.異種鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊的焊接工藝要領(lǐng)2.異種鋼管對接45°固定加障礙焊條電弧焊操作要領(lǐng)（三）管徑Φ≤76mm不銹鋼管或異種鋼管對接45°加排管障礙的手工鎢極氬弧焊1.能根據(jù)障礙狀況制定焊接工藝實(shí)行方案2.能根據(jù)障礙狀況使用多種操作手法完畢打底層、填充層、蓋面層的焊接，單面焊雙面成型。3.能根據(jù)障礙狀況調(diào)整手工鎢極氬弧焊的焊接措施1.小徑不銹鋼管或異種鋼管對接45°加排管障礙的手工鎢極氬弧焊焊接工藝實(shí)行方案2.小徑不銹鋼管或異種鋼管加排管障礙的手工鎢極氬弧焊工藝要領(lǐng)3.小徑不銹鋼管或異種鋼管加排管障礙的手工鎢極氬弧焊常見焊接缺陷及防止措施二、高合金鋼大徑管的焊接高合金鋼管經(jīng)Φ≥168mm對接水平固定或垂直固定鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面焊接1.能選擇合適的高合金鋼焊條和焊絲2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇管徑Φ≥168mm焊接工藝參數(shù)3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行高合金鋼管的焊前預(yù)熱4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定完畢高合金鋼管的焊接，單面焊雙面成型5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行後熱與焊後熱處理1.高合金鋼焊條的基本知識2.高合金鋼的焊接性3.高合金鋼鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝4.高合金鋼鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的操作要領(lǐng)5.管經(jīng)Φ≥168mm高合金鋼管的後熱與焊後熱處理工藝三、鑄鐵的焊補(bǔ)鑄鐵的焊條電弧焊焊補(bǔ)1.能根據(jù)鑄鐵的種類選擇合適的鑄鐵焊條2.能根據(jù)需要制備鑄鐵焊補(bǔ)的坡口3.能完畢鑄鐵焊補(bǔ)試件的清理4.能根據(jù)實(shí)際狀況選擇預(yù)熱方式與預(yù)熱溫度5.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇鑄鐵焊補(bǔ)的焊接工藝參數(shù)，縮小熱影響區(qū)的寬度6.能采用工藝措施減少鑄鐵焊補(bǔ)的焊接殘存應(yīng)力7.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)對鑄鐵焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鑄鐵的種類和性能2.鑄鐵的焊接性3.鑄鐵的焊條電弧焊，電弧冷焊的基本知識4.鑄鐵焊補(bǔ)的焊接要領(lǐng)5.鑄鐵焊補(bǔ)的操作要領(lǐng)6.焊條電弧焊鑄鐵焊補(bǔ)試件檢查的知識四、鋁及其合金的焊接（一）鋁及其合金薄板對接平焊位置（加襯墊）的熔化極脈沖氬弧焊1.能選擇鋁及其合金的焊絲2.能進(jìn)行鋁及其合金薄板試件的清理、組對和定位焊3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇合適的焊接工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)完畢鋁及其合金薄板的熔化極脈沖氬弧焊1.鋁及其合金的分類及性能2.鋁及其合金的焊接性3.鋁及其合金的焊前準(zhǔn)備及焊件清理4.鋁及其合金熔化極脈沖氬弧焊焊接材料的選擇原則5.鋁及其合金薄板的熔化極脈沖氬弧焊工藝要領(lǐng)6.鋁及其合金薄板的熔化極脈沖氬弧焊操作要領(lǐng)（二）鋁及其合金薄板對接平焊位置（加襯墊）的鎢極氬弧焊1.能制定鋁及其合金薄板對接平焊位置的鎢極氬弧焊焊接工藝2.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇鋁及其合金薄板對接平焊位置的焊接工藝參數(shù)3.能防止焊接變形4.能使用多種操作手法完畢打底層、填充層、蓋面層的焊接，并實(shí)現(xiàn)加襯墊的單面焊雙面成型1.鋁及其合金薄板平焊位置的鎢極氬弧焊焊接工藝2.鋁及其合金薄板焊縫理化性能和熱處理有關(guān)知識3.鋁及其合金鎢極氬弧焊焊接材料的選擇原則4.鋁及其合金薄板對接平焊位置的鎢極氬弧焊工藝要領(lǐng)5.鋁及其合金薄板對接平焊位置的鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)6.鋁及其合金常見焊接缺陷及防止措施7.鋁及其合金焊縫質(zhì)量檢查知識五、鈦及其合金的焊接鈦及其合金板的熔化極氬弧焊1.能選擇鈦及其合金焊絲2.能進(jìn)行鈦及其合金板試件的清理、組對和定位焊3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇鈦及其合金板熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)完畢鈦及其合金板的熔化極氬弧焊1.鈦及其合金的分類和性能2.鈦及其合金的焊接性3.鈦及其合金熔化極氬弧焊的焊前準(zhǔn)備及清理4.鈦及其合金熔化極氬弧焊的焊接材料5.鈦及其合金熔化極氬弧焊過程中的焊縫保護(hù)6.鈦及其合金熔化極氬弧焊焊接的工藝要領(lǐng)7.鈦及其合金熔化極氬弧焊的操作要領(lǐng)六、銅及其合金的焊接銅及其合金板的熔化極氬弧焊1.能選擇銅及其合金焊絲并進(jìn)行清理2.能進(jìn)行銅及其合金試件清理、組對和定位焊3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇銅及其合金板熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)完畢銅及其合金板的熔化極氬弧焊1.銅及其合金的分類和性能2.銅及其合金的焊接性3.銅及其合金熔化極氬弧焊的焊前準(zhǔn)備及清理4.銅及其合金熔化極氬弧焊的焊接材料5.銅及其合金熔化極氬弧焊的焊接工藝要領(lǐng)6.銅及其合金熔化極氬弧焊的焊接操作要領(lǐng)七、新型材料的焊接（一）鎳、鋯、鈦、鉑及其合金的熔焊1.能選擇焊接措施2.能選擇焊接材料3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定焊接工藝參數(shù)4.能完畢鎳、鋯、鈦、鉑及其合金的熔焊5.能按照鎳、鋯、鈦、鉑及其合金的熔焊工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊縫自檢、返修、修補(bǔ)6.能處理鎳、鋯、鈦、鉑及其合金等新型材料熔焊中出現(xiàn)的技術(shù)難題1.鎳、鋯、鈦、鉑及其合金材料的焊接性2.鎳、鋯、鈦、鉑及其合金的常用熔焊措施及操作要領(lǐng)（二）低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼的熔焊1.能選擇合適的焊接措施2.能選擇合適的焊接材料3.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定焊接工藝參數(shù)4.能完畢低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼的熔焊5.能按照低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼的熔焊工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊縫自檢、返修、修補(bǔ)6.能處理低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼熔焊中出現(xiàn)的技術(shù)難題1.低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼等材料及其焊接性2.低溫鋼、高合金細(xì)晶粒鋼等常見熔焊措施及操作要領(lǐng)八、焊接生產(chǎn)（一）工藝制定1.能根據(jù)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行材料的焊接性試驗(yàn)2.能根據(jù)焊接工藝評估文獻(xiàn)進(jìn)行工藝評估試件的焊接3.能編制焊接技術(shù)交底卡（焊接工藝卡）1.焊接性試驗(yàn)2.焊接工藝評估3.焊接技術(shù)交底卡（焊接工藝卡）（二）焊接設(shè)備的使用1.能進(jìn)行焊接設(shè)備的驗(yàn)收2.能進(jìn)行焊接設(shè)備故障分析焊接設(shè)備知識（三）焊接質(zhì)量驗(yàn)收1.能進(jìn)行焊接接頭的質(zhì)量檢查2.能撰寫質(zhì)量檢查匯報(bào)3.能進(jìn)行焊接接頭的缺陷分析1.焊接接頭質(zhì)量驗(yàn)收原則2.質(zhì)量檢查匯報(bào)的撰寫規(guī)定（四）工裝卡具的應(yīng)用1.能根據(jù)實(shí)際工作狀況進(jìn)行工裝卡具的選擇2.能進(jìn)行工裝卡具的改善工裝卡具知識九、焊接技術(shù)管理（一）焊接生產(chǎn)管理1.能進(jìn)行成本核算2.能進(jìn)行定額管理1.成本核算2.定額管理（二）技術(shù)文獻(xiàn)編寫1.能進(jìn)行技術(shù)總結(jié)2.能撰寫技術(shù)論文1.技術(shù)總結(jié)內(nèi)容和措施2.技術(shù)論文內(nèi)容和措施（三）焊工培訓(xùn)1.能編制初級、中級、高級焊工技能培訓(xùn)教案2.能運(yùn)用教學(xué)儀器向初級、中級、高級焊工講解技能操作要領(lǐng)1.焊工培訓(xùn)和考核的意義2.國內(nèi)焊工培訓(xùn)和考核的原則3.初級、中級、高級焊工技能培訓(xùn)教案的編制措施3.5高級技師（接能規(guī)定部分從職業(yè)功能一中選考技能項(xiàng)目;二至五項(xiàng)為必選考核內(nèi)容，可采用理論或答辯形式進(jìn)行考核）職業(yè)功能工作規(guī)定技能規(guī)定有關(guān)知識一、焊接問題的處理（一）復(fù)雜環(huán)境障礙位置的焊接1.能根據(jù)復(fù)雜的環(huán)境障礙制定合理的焊接工藝并實(shí)行，如機(jī)車頭鋼梁內(nèi)裂補(bǔ)焊、汽輪機(jī)葉片補(bǔ)焊、轉(zhuǎn)爐托圈固定口焊接等2.能處理焊後出現(xiàn)的多種問題（如裂紋、變形）1.復(fù)雜環(huán)境障礙位置的焊接工藝措施2.焊接接頭受力分析3.復(fù)雜環(huán)境障礙位置焊接措施的選擇（二）可達(dá)性差的構(gòu)造焊接1.能制定焊接工藝方案2.能制定保證焊接質(zhì)量的措施3.能運(yùn)用輔助工具完畢多障礙、操作空間狹窄、可達(dá)性差的構(gòu)造焊接可達(dá)性差的構(gòu)造焊接操作要領(lǐng)（三）厚度δ＞3mm的不銹鋼與純銅的焊條電弧焊1.能進(jìn)行坡口形式的選擇2.能進(jìn)行破口的清理3.能選擇不銹鋼與純銅焊接的焊條4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)進(jìn)行焊接1.不銹鋼與純銅焊接時(shí)輕易出現(xiàn)的問題2.不銹鋼與純銅的焊條電弧焊焊接工藝（四）管徑Φ≥168mm高合金馬氏體鋼管的手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面1.能選擇高合金馬氏體鋼焊條和焊絲2.能進(jìn)行Φ≥168mm高合金馬氏體鋼管的焊件清理、組對及定位3.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)進(jìn)行管徑Φ≥168mm高合金馬氏體鋼管的焊前預(yù)熱4.能根據(jù)工藝文獻(xiàn)選擇管徑Φ≥168mm高合金馬氏體鋼管焊接工藝參數(shù)5.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定控制層間溫度6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定，通過調(diào)整運(yùn)條手法和焊接速度實(shí)現(xiàn)多層、多道焊接7.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行後熱與焊後熱處理1.高合金馬氏體鋼焊接材料的基本知識2.高合金馬氏體鋼的焊接性3.高合金馬氏體鋼手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊前清理及預(yù)熱知識4.高合金馬氏體鋼手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝5.高合金鋼手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的操作要領(lǐng)6.管徑Φ≥168mm高合金馬氏體鋼管的後熱與焊後熱處理工藝（五）鋁及其他有色金屬合金薄管或薄板材料制成組合構(gòu)造件的焊接1.能識讀構(gòu)造件的裝配圖和零件圖2.能對鋁及其他有色合金薄管或薄板組合構(gòu)造件進(jìn)行清理、坡口制備、組對、固定和定位焊3.能選擇合適的焊接措施和焊接材料4.能制定焊接工藝文獻(xiàn)，并根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)進(jìn)行焊接5.能采用工藝措施減少焊接變形和焊接殘存應(yīng)力，并改善焊接接頭的性能6.能對不合格焊縫進(jìn)行返修1.鋁及其他有色金屬合金薄管或薄板材料制成組合構(gòu)造件焊接措施的選擇2.鋁及其他有色金屬合金薄管或薄板材料制成組合構(gòu)造件焊接變形的控制措施3.鋁及其他有色金屬合金薄管或薄板材料制成組合構(gòu)造件焊接殘存應(yīng)力的控制措施4.鋁及其他有色金屬合金薄管或薄板材料制成組合構(gòu)造件焊接接頭性能的影響原因（六）低碳鋼薄板的機(jī)器人點(diǎn)焊1.能進(jìn)行焊件的清理，滿足機(jī)器人點(diǎn)焊的工藝規(guī)定2.能根據(jù)被焊接材料選擇機(jī)器人點(diǎn)焊的電極3.能對電極進(jìn)行清理和修整，滿足機(jī)器人點(diǎn)焊工藝的規(guī)定4.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)編制機(jī)器人控制程序5.能對低碳鋼薄板進(jìn)行裝夾和機(jī)器人點(diǎn)焊6.能根據(jù)焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定對機(jī)器人焊點(diǎn)外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.點(diǎn)焊機(jī)器人安全操作規(guī)程2.機(jī)器人點(diǎn)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用3.點(diǎn)焊機(jī)器人的構(gòu)成4.機(jī)器人點(diǎn)焊的原理5.機(jī)器人點(diǎn)焊工藝6.影響機(jī)器人點(diǎn)焊熔核偏移的原因7.點(diǎn)焊機(jī)器人操作技術(shù)二、焊接生產(chǎn)（一）焊接設(shè)備調(diào)試能進(jìn)行焊接設(shè)備的調(diào)試1.焊機(jī)性能參數(shù)調(diào)試2.焊機(jī)操作調(diào)試3.焊機(jī)工藝調(diào)試（二）技術(shù)改造能進(jìn)行工裝夾具的設(shè)計(jì)1.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識2.工裝夾具構(gòu)造和構(gòu)成3.工裝夾具構(gòu)造的設(shè)計(jì)要領(lǐng)（三）構(gòu)造焊接1.能針對多種材料和構(gòu)造進(jìn)行焊接措施的綜合選擇及運(yùn)用2.能處理焊接構(gòu)造生產(chǎn)問題3.能綜合運(yùn)用焊接知識處理本職業(yè)較高難度焊接工藝和構(gòu)造焊接問題4.能參與焊接構(gòu)造的破壞性分析1.焊接構(gòu)造生產(chǎn)的一般工藝流程2.經(jīng)典焊接構(gòu)造的生產(chǎn)3.經(jīng)典焊接構(gòu)造生產(chǎn)的工藝流程4.復(fù)雜焊接構(gòu)造的生產(chǎn)5.焊接構(gòu)造的破壞性分析（四）焊接生產(chǎn)的安全管理1.能編制焊接安全操作規(guī)程2.能對焊工進(jìn)行安全生產(chǎn)指導(dǎo)1.焊接安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)原因和有害原因2.與焊接安全衛(wèi)生有關(guān)的法規(guī)和原則三、焊接技術(shù)管理（一）施工組織管理1.能編制施工組織設(shè)計(jì)2.能進(jìn)行構(gòu)造的放樣與下料1.施工組織設(shè)計(jì)編制原則2.施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容3.經(jīng)典施工組織設(shè)計(jì)4.構(gòu)造放樣與下料的知識（二）焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和構(gòu)造可靠性分析1.能進(jìn)行焊接接頭的受力分析2.能進(jìn)行焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算3.能進(jìn)行焊接接頭可靠性分析1.焊接接頭受力分析2.焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算3.焊接構(gòu)造的脆性斷裂4.焊接構(gòu)造的疲勞破壞（三）施工過程管理1.能在施工中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2.能按照工程管理程序開展工作1.工程管理程序的基本知識2.焊接組織機(jī)構(gòu)和制度的建立3.現(xiàn)場檢查和管理的實(shí)行四、焊接質(zhì)量控制（一）質(zhì)量檢查能根據(jù)驗(yàn)收原則進(jìn)行焊接構(gòu)造的質(zhì)量檢查1.焊接構(gòu)造及工程質(zhì)量驗(yàn)收原則2.經(jīng)典焊接構(gòu)造及工程質(zhì)量的驗(yàn)收（二）質(zhì)量管理1.能使用質(zhì)量管理措施進(jìn)行質(zhì)量分析并提出處理質(zhì)量問題的措施2.能根據(jù)質(zhì)量管理體系規(guī)定指導(dǎo)焊接生產(chǎn)1.質(zhì)量分析措施2.全面質(zhì)量管理體系知識3.焊接質(zhì)量管理制度的建立五、培訓(xùn)與指導(dǎo)（一）焊工培訓(xùn)1.能編制高級焊工和焊工技師培訓(xùn)教案2.能運(yùn)用教學(xué)儀器向高級焊工和焊工技師講解技能操作要領(lǐng)1.國際焊接培訓(xùn)有關(guān)知識2.高級焊工和焊工技師技能培訓(xùn)教案的編制措施（二）指導(dǎo)能對高級焊工和技師進(jìn)行焊接作業(yè)指導(dǎo)焊接理論與發(fā)展前沿知識4.比重表4.1理論知識項(xiàng)目初級(％)中級(％)高級(％)技師(％)高級技師(％)基本規(guī)定職業(yè)道德基礎(chǔ)知識101010--4030202010有關(guān)知識焊條電弧焊厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板角接接頭和T形接頭焊接17----厚度δ≥6mm的低碳鋼板或低合金鋼板對接平焊16----管徑Φ≥60mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動對接焊17----管板插入式或騎座式焊接的單面焊雙面成型-7---厚度δ≥6mm的低碳鋼板或低合金鋼板的對接立焊單面焊雙面成型-7---厚度δ≥6mm的低碳鋼板或低合金鋼板的對接橫焊單面焊雙面成型-8---管徑Φ≥76mm低碳鋼管或低合金鋼管對接水平固定、垂直固定或45°固定焊接-8---厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對接仰焊的單面焊雙面成型--9--管徑Φ≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障礙的單面焊雙面成型--9--管徑Φ≤76mm不銹鋼管對接水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接--9--管徑Φ≤76mm異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接--8--熔化極氣體保護(hù)焊低碳鋼板或低合金鋼板的角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊25----低碳鋼板或低合金鋼板平位對接的熔化極氣體保護(hù)焊（雙面焊或背部加襯墊）25----厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位或立位對接的熔化極氣體保護(hù)焊（單面焊雙面成型）-10---管徑Φ=76~168mm低碳鋼管或低合金鋼管的對接水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊-10---低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊-10---厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的仰焊位置對接熔化極活性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型20不銹鋼板對接平焊的富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊15非熔化極氣體保護(hù)焊低碳鋼或不銹鋼板厚度δ＜6mm平位對接手工鎢極氬弧焊25----管徑Φ＜60mm低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動手工鎢極氬弧焊25----低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊-15---管徑Φ＜60mm低合金鋼管對接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊-15---管徑Φ≤76mm低合金鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障礙的手工鎢極氬弧焊--10--管徑Φ≤76mm不銹鋼管或異種鋼管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊--10--不銹鋼薄板的等離子弧焊接--15--埋弧焊厚度δ=8~12mm低碳鋼板或低合金鋼板的船形焊25----厚度δ=8~12mm低碳鋼板對接平焊（背部加襯墊或雙面焊雙面成型）25----低碳鋼板或低合金鋼板的平位對接焊-10---低碳鋼板或低合金鋼板的雙絲埋弧焊-10---不銹鋼覆層的帶極埋弧堆焊-10---氣焊管徑Φ＜60mm低碳鋼管的對接水平轉(zhuǎn)動和垂直固定氣焊25----小直徑I級鋼筋的氣壓焊25----管徑Φ＜60mm低碳鋼管的對接水平固定和45°固定氣焊-10---管