《齒輪幾何量公差》課件

齒輪幾何量公差本課件介紹了齒輪幾何量公差的基本概念和應用，以及如何進行齒輪幾何量公差的測量和檢驗。課程概述介紹齒輪幾何量公差的基本概念和重要性。探討齒輪幾何尺寸公差的類型和分類。分析齒輪幾何尺寸公差的表示方法和確定方法。學習齒輪幾何公差在設計和制造中的應用。齒輪幾何量的定義齒輪幾何量描述齒輪形狀、尺寸和位置的幾何參數。模數齒輪齒高與齒數的比值，反映齒輪尺寸大小。齒頂高齒頂圓直徑與齒根圓直徑之差的一半。齒根高齒根圓直徑與分度圓直徑之差的一半。齒輪幾何尺寸的意義1精確嚙合齒輪幾何尺寸決定著齒輪之間的嚙合精度，影響傳動效率和運行平穩(wěn)性。2承載能力齒輪幾何尺寸直接關系到齒輪的承載能力，影響傳動功率和使用壽命。3噪聲控制齒輪幾何尺寸的偏差會造成齒輪嚙合時的沖擊和振動，影響傳動系統(tǒng)的噪聲。齒輪幾何公差的概念定義齒輪幾何公差是指齒輪幾何形狀和尺寸的允許偏差范圍。作用公差控制著齒輪的制造精度，確保齒輪能夠正常嚙合并傳遞扭矩。影響公差決定著齒輪的運行平穩(wěn)性、噪音水平和使用壽命。齒輪幾何公差的重要性保證齒輪嚙合齒輪公差控制著齒輪的尺寸和形狀，確保齒輪嚙合時的準確性和平穩(wěn)性。提高傳動效率精確的公差可以減少齒輪之間的摩擦和噪音，從而提高傳動效率。延長齒輪壽命合理的公差可以減少齒輪的磨損和疲勞，延長齒輪的壽命。齒輪幾何尺寸公差的類型尺寸公差是指齒輪幾何尺寸允許的偏差范圍，例如齒根圓直徑、齒頂圓直徑等。形狀公差是指齒輪幾何形狀允許的偏差范圍，例如齒廓形狀、齒面形狀等。位置公差是指齒輪幾何位置允許的偏差范圍，例如齒根圓中心線位置、齒頂圓中心線位置等。公差的標稱值IT5IT7IT9標稱值是公差的理論值，用于確定齒輪幾何尺寸的范圍。公差的上下限值公差類型上限值下限值齒根圓公差+0.1mm-0.05mm基礎圓公差+0.08mm-0.04mm齒頂圓公差+0.12mm-0.06mm齒輪幾何尺寸公差的分類輪廓公差齒廓形狀的公差，包括齒形、齒厚和齒根圓直徑公差。尺寸公差齒輪尺寸的公差，包括齒高、齒寬、模數、壓力角和齒頂高公差。位置公差齒輪各部分相對位置的公差，包括齒根圓中心距、偏置量和齒側角公差。表面公差齒面粗糙度和形位公差，包括齒面線公差、齒面形偏差公差和齒面粗糙度公差。輪廓公差定義齒輪輪廓公差是指齒輪齒廓實際形狀與理論形狀之間的允許偏差。影響輪廓公差影響齒輪的嚙合精度、傳動平穩(wěn)性和使用壽命?？刂仆ㄟ^控制齒輪的加工精度和裝配精度來控制輪廓公差。齒根圓公差定義齒根圓公差是指齒根圓實際位置與理想位置之間的最大允許偏差。齒根圓是齒輪的重要幾何參數，影響著齒輪的強度和嚙合性能。重要性齒根圓公差過大，會導致齒輪的強度降低，容易發(fā)生斷齒或疲勞破壞。齒根圓公差過小，則會影響齒輪的加工精度，增加加工成本。基礎圓公差基礎圓基礎圓是齒輪設計中重要的參考圓，其直徑決定著齒輪的齒形和齒距。公差值基礎圓公差是指允許基礎圓直徑的偏差范圍，它直接影響著齒輪的嚙合精度和傳動性能。齒頂圓公差齒頂圓公差定義齒頂圓公差是指齒頂圓實際位置與理想位置之間的最大允許偏差。測量方法齒頂圓公差通常通過測量齒頂圓直徑或齒頂高來確定。影響因素齒頂圓公差受齒輪加工精度、材料特性和裝配誤差等因素影響。齒高公差1齒高公差定義齒高公差是指單個齒的實際齒高與理論齒高之間的允許偏差。2齒高公差影響齒高公差會影響齒輪的嚙合深度、傳動比以及齒輪的強度。3齒高公差測量齒高公差通常通過測量儀器或三坐標測量機來進行測量。齒寬公差定義齒寬公差是指單個齒輪的齒寬尺寸允許的偏差范圍。它控制了齒輪的齒寬尺寸的精度。影響齒寬公差影響齒輪的嚙合性能和承載能力。過大的齒寬公差會導致齒輪的嚙合不穩(wěn)定，影響齒輪的壽命。標準齒寬公差通常由國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。標準中會根據齒輪的尺寸和精度等級定義不同的齒寬公差值。偏置量公差定義偏置量公差是指齒輪中心線與軸線的距離誤差，也稱為中心距誤差。它反映了齒輪軸線與齒輪中心線之間的偏離程度，對齒輪的嚙合性能和傳動精度有重要影響。影響偏置量公差過大，會導致齒輪嚙合時發(fā)生干涉或間隙過大，影響齒輪的傳動效率和壽命。因此，在齒輪設計和制造中需要嚴格控制偏置量公差。齒側角公差齒側角是指齒廓與法線所成的夾角.齒側角公差是指實際齒側角與理論齒側角允許的偏差.齒側角公差控制齒輪的嚙合精度,影響傳動效率和噪音.齒面線公差齒面線公差是指齒面線與理想齒面線的最大偏離量。測量方法可以使用測量儀器測量齒面線與理想齒面線的偏差。標準要求齒面線公差通常由相關的齒輪標準規(guī)定。齒面形偏差公差定義齒面形偏差公差是指齒輪齒面實際形狀與理想齒面形狀之間的最大偏差。重要性齒面形偏差會影響齒輪的嚙合性能、傳動平穩(wěn)性和噪聲水平。測量方法齒面形偏差通常使用三坐標測量機或輪廓儀進行測量。齒輪幾何尺寸公差的表示方法1公差帶符號表示公差帶的形狀和位置2公差值表示公差帶的大小3公差等級表示公差值的精度等級4公差基準表示公差帶的位置齒輪幾何公差的確定1設計要求根據齒輪的功能和工作條件，確定所需的精度等級，選擇合適的公差值。2加工能力考慮加工設備、工藝和操作人員的水平，確保能夠達到規(guī)定的公差要求。3成本控制在滿足功能需求的前提下，盡可能降低加工成本，避免過度追求精度。齒輪幾何公差的選擇1功能要求齒輪的功能決定了公差的嚴格程度。例如，高速齒輪需要更嚴格的公差。2制造工藝制造工藝能力影響公差的選擇。更精密的制造工藝可以實現更嚴格的公差。3成本因素公差越嚴格，制造成本越高。需要權衡公差要求與成本效益。齒輪零件加工誤差來源分析1刀具磨損刀具在加工過程中會逐漸磨損，導致齒輪尺寸和形狀發(fā)生變化。2機床誤差機床本身的精度也會影響齒輪加工的精度。3工件材料工件材料的硬度、均勻性和切削性能都會影響加工精度。4操作人員操作人員的熟練程度、操作規(guī)范和對設備的理解也會影響加工精度。齒輪制造工藝對公差的影響加工方法不同的加工方法，例如銑削、磨削、滾齒等，會對齒輪的精度產生不同的影響。例如，滾齒加工精度更高，而銑削加工精度相對較低。刀具精度刀具的精度直接影響著齒輪的加工精度。例如，刀具的磨損、刀具的幾何形狀誤差都會影響齒輪的公差。工件材料工件材料的性能，例如硬度、韌性等，也會影響齒輪的加工精度。例如，硬度高的材料，加工精度更高。齒輪幾何公差的標準化統(tǒng)一標準，提高齒輪質量和可靠性。促進齒輪制造和應用的互換性。簡化齒輪設計和制造流程。齒輪幾何公差標準的選用1適用范圍首先要根據齒輪的應用場合和精度要求選擇合適的標準。2精度等級其次要根據齒輪的精度等級選擇相應的公差值。3制造工藝最后要考慮齒輪的制造工藝和加工精度，選擇合理的公差值。齒輪幾何公差在設計中的應用設計階段齒輪幾何公差在設計階段用于確定齒輪的尺寸和形狀，并確保其能夠滿足特定的應用要求。制造階段齒輪幾何公差在制造階段用于控制齒輪的加工精度，并確保其符合設計要求。裝配階段齒輪幾何公差在裝配階段用于確保齒輪的正確