大型成品油庫火災爆炸危險源辨識及分析

大型成品油庫火災爆炸危險源辨識及分析

1.1成品油庫概況

1.1.1基礎設施

儲油設施:擁用6座5000加的內(nèi)浮頂油罐、4座5000〃"拱

頂油罐和1座20油/平頂油罐、6座200〃丁拱頂油罐、io座

30癡臥罐（潤滑油）、30座50加臥罐（潤滑油）,20座50加的臥

罐（煤油）。有3棟500加的庫房，1棟800川敞棚式庫房。總

庫容5.66萬加。詳情見表1.Io

卸油設施：搦有3.45公里鐵路專用線1條（含有人看守的

平交道口3處）和21個貨位的雙面棧橋，擁有輕油卸油泵6

組（4臺管道泵、2臺滑片泵）、公路接卸管組12個貨位，潤滑

油接卸泵房1座（3臺泵）、3個卸油貨位。

發(fā)油設施：擁有12臺發(fā)油管道泵、輕油發(fā)油貨位12個,

潤滑油發(fā)油間2處。

輔助設施：擁有設施較完備的化驗室一個，總配電房1

座，鍋爐房1座（4噸蒸汽爐1臺），綜合辦公樓1棟（2400〃，）,

擁有消防清水泵房1座、泡沫泵房1座、消防蓄水池4個

（2500加），CPP5型消防車泡沫炮車1輛,消火栓（室外）24個,

各類消防滅火器213具。詳情見表1.2。

1.1.2成品油庫工藝流程簡介

⑴油品入庫流程

卸車作業(yè)和監(jiān)卸->卸后油品的鋪墊維護->卸后油品的管

理一驗收資料配齊、傳遞一驗收準備一作業(yè)力量配備一驗收的

作業(yè)操作f油品數(shù)量驗收一油品質(zhì)量驗收f驗收情況判定一

料卡、記錄整理一確認驗收入庫一驗收資料復核、編檔、傳遞

一記帳一入庫速度指標管理

（2）油品出庫流程

核對庫存->出庫準備工作->出庫作業(yè)量安排一出庫作業(yè)f

出庫記帳->出庫速度指標管理

出廠日檢修日能力評

序號名稱型號數(shù)量

期期估

內(nèi)浮頂油2001.3可以使

150006座1984

罐.8用

2001.3可以使

2拱頂油罐50004座1984

.8用

2001.3可以使

3平頂油罐20001座

.8用

2001.3可以使

4拱頂油罐2006座1992

.8用

部分滲

5臥罐5032具19832002.9

漏

可以使

6臥罐3010具19542002.4

用

7管道油泵150GYU60B4臺2002.122002.5可以使

.29.1用

2003.5.2001.5可以使

8滑片泵HGY80-62臺

22.1用

2002.102001.5可以使

9管道油泵100GY60A12臺

.29.1用

3GR100*2M2002.112001.5可以使

10螺桿泵1臺

21.3.1用

電動往復1990.122001.3可以使

112D-50/62臺

泵.12.1用

管道油泵YBGB180M-2005.5可以使

12122002.9

電機2W.1用

表L1儲油罐基本情況表

數(shù)

名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱

量

消防車1輛室內(nèi)消防栓16個4必干粉滅火19

器具

12

消防泵5個室外消防栓24個1211滅火器

具

消防水40035依手推式20

消防水池4個

帶米滅火器具

泡沫鉤10

2個泡沫滅火劑20噸消防桶

槍個

8伙手提式干

泡沫管17410

2個粉消防銃

槍具個

滅火器

泡沫產(chǎn)

2個沙箱5個手搖報警器5個

生器

消防滅火噴淋10

石棉被28個電動報警器1個

系統(tǒng)套

表L2消防器材設備、設施一覽表

1.1.3成品油庫分布圖

詳見圖1.1、表1.3。

圖1.1成品油庫分布圖

序號名稱序號名稱

1、2、3、4、5、65000w3內(nèi)浮頂21消防泡沫泵房

油罐

7、8、9、105000Q拱頂油22200加消防儲水

罐池

112000。平頂油23泵組配電間

罐

12、13、14、15、200小拱頂油罐24卸發(fā)油泵組

16、17

181000加消防儲26潤滑油卸車泵房

水池

19800/消防儲水27暴曬池

池

20消防清水泵房29棧橋

表1.3分布圖序號、名稱

1.2成品油庫火災爆炸危險源辨識及分析

該油庫儲運的油品均系易燃易爆物質(zhì)，汽油、柴油的儲量

大大超過國家標港GB18218—2000《重大危險源辨識》中的規(guī)

定，可以確認內(nèi)浮頂油罐、拱頂油罐、平頂油罐為整個庫區(qū)的

重大危險源。

1.2.1應用預先危險分析法全面辨識成品油庫儲運系統(tǒng)危險

危害因素

(1)劃分辨識單兀

由于油庫的儲油罐和工藝設備不同，在各種建筑物和構筑

物內(nèi)油氣散發(fā)的多少，火災危險程度，作業(yè)操作方式和業(yè)務管

理特點等有較大的差別，因此采取有效的安全技術措施，防止

區(qū)域間的相互危害。按作業(yè)操作方式、業(yè)務管理特點，火災危

險程度等因素，將辨識單元分為儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)

三個區(qū)域。

詳見表1.4o

1、2、3、4、5、6、

各型號裝有油品的油

儲罐

7、8、9、10、11、

罐

區(qū)

辨12、13、14、15、

識16、17

單油品化驗間、計量間、

裝卸

元23、24、26、29閥組間、

區(qū)

卸發(fā)油臺、收發(fā)清管器

間、

輸油泵房、輸油管線

輔18、19、20、21、鍋爐間、變配電站、消

助22防系統(tǒng)

生產(chǎn)

IX：

表1.4劃分成品油庫辨識單元

儲罐區(qū)儲存有大量油品，油罐大小呼吸頻繁。該區(qū)域封閉

性管理，進入人員較少、管理嚴格；對火源的控制極為重視；

該區(qū)動火機會少、手續(xù)嚴、防火措施具體。

裝卸區(qū)作業(yè)頻繁，油氣排放源大都集中在這里，油氣排放

和積聚幾率多；技術設備和工藝較為復雜，操作使用頻繁，失

誤幾率多，易于使油品失控，跑、溢、滴、灑的現(xiàn)象時有發(fā)生。

輔助生產(chǎn)區(qū)的工作大都需要動火切割，燒焊、加熱。如油

桶切割、燒焊，加熱鍋爐，化驗工作中的電爐等都是點火源。

另外，該區(qū)域有少量油品存放(油桶、用過油品、煤油等)，

空油桶中的殘留油品、積聚的油氣，且與收發(fā)作業(yè)區(qū)毗鄰，油

氣易于擴散到該區(qū)。

(2)各單元危險危害因素識別

①儲罐區(qū)

儲油罐區(qū)是油庫事故多發(fā)區(qū)和重災區(qū)。儲存的大量汽、柴

油一旦泄漏出來，在空氣中遇點火源極易燃燒爆炸，從而可導

致嚴重破壞作用，甚至給社會帶來災難性的破壞。

主要危險危害因素有:

油罐區(qū)火災：

-油罐冒罐溢油遇火源燃爆造成危害。

-油罐腐蝕穿孔泄油遇火源燃爆造成危害。

-油罐附件閥門損壞泄油遇火源燃爆造成危害。

-計量孔未關閉泄放油蒸汽遇火源燃爆造成危害。

-呼吸閥失靈泄放油蒸汽遇火源燃爆造成危害。

一油罐維修使用鐵質(zhì)工具產(chǎn)生火花遇油蒸汽泄放燃爆造成

危害。

一靜電接地失效產(chǎn)生靜電火花遇油蒸汽泄放燃爆造成危害。

一避雷失效雷電火花遇泄放油蒸汽燃爆造成危害。

-罐區(qū)使用非防爆電器或防爆電器失效產(chǎn)生電器火花遇油

蒸汽燃爆造成危害。

-人員違章產(chǎn)生火源遇油蒸汽燃爆造成危害。

油罐吸癟或爆裂：

油罐罐壁及底版的腐蝕造成穿孔泄油的危害。

呼吸閥失效，油罐受壓超過正常壓力造成破裂泄油的危

害。

-油罐容器焊接質(zhì)量問題造成焊縫破裂泄油危害。

油罐維修時的火災爆炸：

-儲罐內(nèi)油蒸汽濃度過高、儲罐內(nèi)余油未清除徹底遇火源造

成燃爆事故的危害。

-維修時應使用不防爆工具敲擊產(chǎn)生火花造成燃爆事故的

危害。

一維修時產(chǎn)生靜電火花燃爆油蒸汽造成事故的危害。

-維修期間使用非防爆電器或電器設備損壞產(chǎn)生電器火花

造成燃爆事故的危害。

梯臺墜落：

-梯臺走臺寬度不合格，斜梯坡度過大，無防滑措施造成人

員墜落事故的危害。

-梯臺護欄間距過大，高度不夠造成人員墜落事故的危害。

-梯臺因腐蝕脫焊斷裂造成人員墜落事故的危害。

-人員上梯臺時遇惡劣天氣或精力不集中，成人員墜落事故

的危害。

清罐時人員中毒窒息：

~罐內(nèi)未通風人員進入造成中毒窒息危害。

-作業(yè)前為檢測油蒸汽濃度人員進入造成中毒窒息危害。

一油蒸汽濃度檢測不準確超標，人員進入造成中毒窒息危

害。

-人員佩帶防護工具因質(zhì)量差，失效狀態(tài)下進入罐內(nèi)造成中

毒窒息危害。

-人員違章佩帶防護工具進入罐內(nèi)造成中毒窒息危害。

高空墜落：

在操作人員上罐檢尺、巡回檢查過程中，遇雨雪、大風天

氣，造成高空墜落傷人事故的危害。

環(huán)境污染：

-跑油沿排水溝流出油庫區(qū)會污染環(huán)境的危害。

②裝卸區(qū)

a油品化驗間。油品化驗間是原油站庫為檢測原油的含水、

密度等參數(shù)而設置。根據(jù)G即T8929T988《原油水含量測定

法（蒸播法）》及GB1884-2000《石油和液體石油產(chǎn)品密度實驗

室測定法（密度計法）｝）有關規(guī)定，在測定原油物性參數(shù)時要

用到200#溶劑汽油，這是一種揮發(fā)性極大、危險性極高易燃

易爆品。

主要危險危害因素有：

-配制試樣過程中汽油灑落，遇靜電火花引起燃燒的危害。

試驗加熱過程中，熱試樣液體飛濺噴出燙傷操作人員的危

害。

-試樣傾倒過程中油氣揮發(fā)達到爆炸極限，遇電器打火、靜

電火花等引起爆炸的危害。

-室內(nèi)溫度偏高時，達到溶劑汽油自然點，引起火災的危害。

b計量間。用于接收和發(fā)送時油品量的準確計量。

主要危險危害因素有：

~流量計卡死，造成誤差、引起計量交接雙方爭議。

-啟、停流量計時，管線憋壓，輕者撐開法蘭墊子或壓力儀

表接頭，重者瞬時壓力導致油管線破裂跑油、遇火源引起

燃燒、爆炸的危害。

-維修、檢修流量計時天車操作不當，造成傷人事故的危害。

C閥組間。閥組間是油庫實現(xiàn)流程切換、控制的樞紐，其中

閥門、法蘭數(shù)量多，閥門操作動力有電源、氣源等，對操作人

員操作技能要求較高。

主要危險危害因素有:

-操作錯誤，造成高壓原油進入低壓管道設施、使管道破裂、

跑油，遇火種引起燃燒、爆炸的危害。

-由于閥門多、法蘭連接點多，法蘭連接處易泄漏，油品在

室內(nèi)高溫環(huán)境卜形成濃度油氣混合氣體，遇靜電火花引起

爆炸的危害。

-電動閥門在流程切換時失靈，造成流程切換操作故障，憋

壓、破壞油管線及其附屬設施的危害。

d卸發(fā)油臺。卸發(fā)油臺人員管理難度大，特別是火種管理不

善會引發(fā)火災事故發(fā)生。

主要的危險危害因素有：

油罐溢油：

-裝車時管內(nèi)有余油引起超量溢油造成危害。

-裝油罐車是非標準罐不掌握實際裝量引起超裝溢油造成

危害。

裝油時因天氣變化導致油品密度變化,不核算實際密度引

起超量溢油造成危害。

-發(fā)油系統(tǒng)流量計不準，附油機信號不對，電液閥不嚴導致

實發(fā)量增大引起溢油造成危害。

-油罐倒罐作業(yè)時，進油罐有余油或提算密度錯誤造成溢油

的危害。

-輸油作業(yè)時未關閉膨脹管閥，造成由膨脹管進入其它油罐

產(chǎn)生溢油的危害。

卸發(fā)油臺交通事故：

一提油車違、違章?lián)屛辉斐膳鲎彩鹿实奈：Α?/p>

-提油車車速過快造成碰撞事故的危害。

-提油車駕駛員操作失誤造成碰撞事故的危害。

-碰撞造成對車輛、人身、設施的傷害造成危害。

油臺火災：

車輛就位后防靜電接地線未接好，發(fā)生靜電引起火災的危

害。

-裝車時，鶴管伸入油罐車位置太高產(chǎn)生靜電的危害。

-裝車鶴管初速度流速太快，引起靜電的危害。

—作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防靜電衣著引起火災的危害，如穿

化纖毛衣和外套、穿釘子鞋等。

-作業(yè)人員攜帶其它火源引起火災的危害。

一作業(yè)現(xiàn)場未按規(guī)定進行動火作業(yè)引起火災的危害。

e收發(fā)清管器間。油庫為了對來油、外輸管線內(nèi)部進行清理,

設有清管器收發(fā)流程和設施。

主要危險危害因素有：

-快開盲板鎖緊失靈，被壓力頂開傷人事故。發(fā)送清管器時

作業(yè)壓力可高達4Mpa,如盲板蓋鎖緊機構失靈，在高壓下

會被頂開傷人造成人員傷亡的危害。

-發(fā)送清管器時操作不當，閥門開關程序錯誤，造成憋壓跑

油、損壞管線事故的危害。

-操作不當，清管器卡阻在發(fā)送筒內(nèi)，必須停產(chǎn)掃線后，才

能處理，造成停產(chǎn)損失的危害。

f輸油泵房。輸油泵是為原油外輸提供動力能源的操作單

元，由于輸油泵機組功率大，啟、停操作較頻繁，存在著較多

的危險。

主要危險危害因素有：

油泵房火災爆炸：

一泵浦連接部位泄油遇火源爆炸造成危害。

一維修設備時泄油遇火源爆炸造成危害。

-盤根密封不嚴泄油遇火源爆炸造成危害。

-使用汽油洗滌物品遇火源爆炸造成危害。

-管線穿孔泄油遇火源爆炸造成危害。

-軸承損壞產(chǎn)生火源引燃油蒸汽造成危害。

-盤根過緊產(chǎn)生火源引燃油蒸汽造成危害。

使用不合格電器產(chǎn)生火花引燃油蒸汽造成危害。

使用非防爆工具或違章動火產(chǎn)生火源引燃油蒸汽造成危

害。

-靜電接地失效產(chǎn)生靜電火花引爆油蒸汽造成危害。

-輸油泵啟動過程中，管道壓力突然增加造成閥門法蘭墊子

撐開噴出高壓油品，遇火種引起燃燒瀑炸。

機泵的機械傷害：

-盤根壓緊螺絲滑絲對人身傷害造成危害。

一電機護罩不合格對人身傷害造成危害。

~盤根盒護罩不合格對人身傷害造成危害。

-連軸器護罩不合格對人身傷害造成危害。

-檢修時設備誤啟動對人身傷害造成危害。

-檢修時使用工具不當對人身傷害造成危害。

-輸油泵與電機間旋轉部件飛出對人身傷害造成危害。

-油泵軸承潤滑油有雜質(zhì)或未及時加油，會發(fā)生抱軸事故。

油泵高速運轉，作業(yè)人員穿著不符合要求，或操作不當對

人身傷害造成危害。

g輸油管線。輸油管線是聯(lián)系生產(chǎn)與銷售的中間紐帶，是油

庫賴以生存的動脈，它具有管徑大、輸送距離長、工作壓力高,

長年連續(xù)運行等特點，與其它設施的危險因素相比，還具有隱

蔽、單一、等特殊性，而且其輸送的介質(zhì)為易燃易爆的流體,

點多、線長，一處發(fā)生事故，就會波及全線，迫使全線停輸,

油庫停止作業(yè)，正常的生產(chǎn)秩序被嚴重打亂。泄漏后，會嚴重

威脅周圍環(huán)境的安全。

主要危險危害因素有：

-管道泄漏造成危害。具體又可細分為①管道腐蝕穿孔泄漏

②管道焊縫破裂泄漏③閥門泄漏（凍裂或閥門操作失誤）

④管道斷裂⑤管道人為破壞

-凝管造成危害。若在儲運生產(chǎn)中由于溫度降低、阻力增大、

停輸時間過長等原因導致油品粘度增大而最終堵塞整條

管道，迫使管道停止運行的事故稱為凝管。凝管是管道最

嚴重事故之一，事故處理十分困難。

-火災爆炸造成危害。在己投產(chǎn)管道的施工作業(yè)中，如作業(yè)

措施不當，可能會導致原油管線的火災爆炸。

-管道設備故障造成危害。清管過程中，清管器卡阻，管道

閥門操作失靈等是管道常見設備故障風險。

③輔助區(qū)生產(chǎn)區(qū)

a鍋爐間變配電站消防系統(tǒng)。鍋爐間屬油庫輔助設施，主要

為油庫其它設施冬季加熱、供熱、采暖用。

主要危險危害因素有：

鍋爐超壓爆炸：

-安全閥未定期調(diào)試銹死或壓力定值大，引起不排氣超壓爆

炸造成危害。

-安全閥規(guī)格小，質(zhì)量不合格導致排氣量不夠，安全閥失靈

引起超壓爆炸造成危害。

壓力表未定期校檢或被損壞造成壓力表失靈引起蒸汽壓

力增大超壓爆炸的危害。

-運行期間人員脫崗，未進行監(jiān)視，關閉閥門失誤造成蒸汽

壓力增大超壓爆炸的危害。

-超壓狀態(tài)卜液位計失靈造成蒸汽壓力增大超壓爆炸的危

害。

鍋爐房人員灼傷：

-安全閥泄壓噴射，蒸汽對人員的灼傷危害。

一附件閥門、儀表、密封件損壞蒸汽對人員的灼傷危害。

一設備焊縫裂開，管線爆裂造成蒸汽噴射對人員的灼傷危

害。

-常壓下儀表安裝不好，閥門不嚴，管線腐蝕穿孔，密封件

老化，儀表不合格造成蒸汽噴射對人員的灼傷危害。

-常壓下排污放空不當造成蒸汽噴射對人員的灼傷危害。

-工作狀態(tài)下更換儀表等附件引起蒸汽噴射對人員的灼傷

危害。

其他原因引起爆炸：

-由于原油庫采用燃油蒸氣鍋爐，在點爐過程中，如吹掃時

間不夠，油氣濃度達到爆炸極限時在點爐過程中引起爆

炸。

-上水不及時造成干鍋，鍋爐燒損。

一鍋爐燃油加熱間內(nèi)溫度較高，燃油管線法蘭墊子泄漏后引

起爆炸。

b變配電站消防系統(tǒng)。變配電站內(nèi)均為高壓電設施。

主要危險危害因素是人員操作失誤而造成的危險。

設備檢修時的觸電：

-檢修時未掛警示牌誤送電造成人員觸電的危害。

-檢修時標識不清誤送電造成人員觸電的危害。

-檢修時未設置監(jiān)護人誤送電造成人員觸電的危害。

檢修時違章帶電作業(yè)造成人員觸電的危害。

設備運轉時的觸電：

-帶電體短路造成設備漏電傷害人身造成危害。

-電器線路老化造成設備漏電傷害人身的危害。

-帶電體短路造成設備漏電傷害人身造成危害。

-電器絕緣材料失效造成設備漏電傷害人身造成危害。

一保護設施接地線失效，防護用品損壞造成漏電傷害人身的

危害。

C消防系統(tǒng)。油庫消防系統(tǒng)主要為油庫儲油罐一旦失火撲救

之用。消防系統(tǒng)它

是整個油庫安全運行的重要保證。

消防系統(tǒng)存在的主要危險危害因素有：

消防系統(tǒng)不能正常工作：

-電源系統(tǒng)，電機啟動柜故障造成消防系統(tǒng)不能正常工作的

危害。

-水泵機械故障造成消防系統(tǒng)不能正常工作的危害。

-泡沫系統(tǒng)產(chǎn)生器泡沫液出現(xiàn)故障造成消防系統(tǒng)不能正常

工作的危害。

-水源系統(tǒng)供水量不足造成消防系統(tǒng)不能止常工作的危害。

-噴淋設施故障造成消防系統(tǒng)不能正常工作的危害。

-消防報警裝置失靈，火警未能及時報告造成危害。

一控制系統(tǒng)失靈后，不能按預定的邏輯進行滅火造成危害。

④一旦發(fā)生自然災害，對儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)都會

造成危害。

a地震

-油灌區(qū)，發(fā)油區(qū)輸油設備受地震破壞，發(fā)生油品泄漏，遇

火源及易引燃爆炸造成的危害。

-建筑物倒塌造成對人員的傷害危害。

破壞消防系統(tǒng)，使其無法保證撲救展開造成的危害。

b洪水

-淹沒油庫造成人員溺水傷亡的危害。

-洪水沖擊儲油罐設備造成有品外泄，遇火源燃燒爆炸的危

害。

-淹沒搶險物資，使搶險工作無法進行的危害。

(3)編制分析結果文件

詳見表1.5o

危險

序檢查人危險

階段原因影響削減措族可能發(fā)生的

/意外關鍵任務

號

部位

小牧分配、大

按規(guī)定若裝，按規(guī)程操

油搟正?；鹪础⒁?、泄漏、著火爆炸作，使用防爆工具.定汽油酒區(qū)計量員班長管

1區(qū)火生產(chǎn)油蒸汽或外卸油設備損壞期檢測靜電裝亶、機械柴油娥區(qū)維修工理人員IV

災爆品和人員傷害呼吸閥，關閉量油孔.巡檢員

炸

油m

2吸罐正常呼吸閥失靈、浮盤設備損壞、定期進行油窗附件檢需區(qū)計量工班長管in

或爆生產(chǎn)K?住油品損失S,發(fā)現(xiàn)故障及時推脩維脩工理人員

裂

按規(guī)定時間進行通風抽

油罐盡播內(nèi)余油，動火前進

維修正存火源、引燃、油蒸著火爆炸行油蒸汽濃度的檢測，汽油輔區(qū)計是工班長管IV

3時的生產(chǎn)汽泄漏設備損壞辦理動火蒙，穿戴防靜柴油豌區(qū)維修工理人員

火災和人員飭害電服?使用防爆工具、

防爆電器

嚴格落實各崗位操作規(guī)

梯臺沿溜、斷裂及程，梯臺采取防滑括施，油罐區(qū)、計量員

悌臺正常人員精神不集中人H傷亡設置防滑警示牌,定期卸發(fā)油臺、發(fā)油員班長管HI

墜落生產(chǎn)踏空和風大引起檢查梯臺焊接處梭橋棧橋作業(yè)人員理人員

墜落維慵工

危險/QHSE

序檢查人危險

階段原因影響削減措施可能發(fā)生

關鍵任務

號

的部位等級

故分配

內(nèi)浮頂浮盤卡住或其它

5油犍沉正常生因導致受力不平油從損失加強對浮盤起落時的檢查浮盤戰(zhàn)區(qū)計員工班長管III

盤產(chǎn)衡設備損壞維修工理人員

儲油動態(tài)時掌握

6油城目正常不清、檢尺不及時油品損失環(huán)按規(guī)定操作,產(chǎn)格復核流程,球區(qū)計辰員班長班長管III

頂生產(chǎn)境污染嚴格遵守計量制度巡檢員理人員

危險/消除油泵及各附件連接運找QIISE

檢查人危險

階段原因影響處油品泄赳懵巍業(yè)時減少可能發(fā)生

意外事關健任務

號

的部位等級

故油品泄漏，禁止用汽油洗滌物分配

油泵房著火爆炸曲沙幌

*T火災爆正常火源引燃、設翁損壞閑順施的燃'的限將踹，他酎忖油泵房計量員班長管IV

炸生產(chǎn)漫漏油蒸汽人員傷害愁卿脩哈煩彼趟網(wǎng)購》物輸轉泵房維修工理人員

卻發(fā)油H大爆炸爆輛薄短版絕射需戴順財k

機泵的正常保護設施不合格,定期檢查機泵保護裝置，發(fā)現(xiàn)

機械傷運轉人員違章操作，松設備損壞運轉異常及時停泵檢修.實行油泵房水司泵工班長管III

8含&檢修未按程序進行人員傷害專人監(jiān)護，定時巡檢。檢修設泵房機修維修工理人員

修備嚴格執(zhí)行設備維修保養(yǎng)制車間

度

9臺火災正常生火源引燃、設備損壞帽,產(chǎn)禁現(xiàn)場修理車輛.防止和油區(qū)卸發(fā)油工及班長管IV

爆炸產(chǎn)泄漏油蒸汽人員傷吉一切乍柄進入現(xiàn)場，嚴禁不采汽油區(qū)現(xiàn)場警戒人理人員

取防靜電措瓶上推車卸油或員

發(fā)油

卸發(fā)油劃定車輛進出路線,停放、限

IC臺交通正常車輛選景搶位設備損壞速標志，禁止閑散人員入內(nèi)，卸油區(qū)卸發(fā)油工及班長管III

事故生產(chǎn)人員傷害落實車輛進站管理規(guī)定發(fā)油區(qū)現(xiàn)場警戒人理人員

員

核準油品密度,檢查地乍是否

油破車人為失誤或儀表油品損失有余油.底盤是否關閉.運轉發(fā)油區(qū)砧運工班長管II

11日頂正常機械故障造成環(huán)境污染中認真監(jiān)視流量劑二次儀表棧橋發(fā)油工理人員

生產(chǎn)輸出信號，加強裝油位置監(jiān)控

輸油油品輸轉作業(yè)后

12管線作業(yè)間管線未處理或處影響正常的嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位管線儲運工班長管理II

凍凝隙理不沏底輸轉作業(yè)技能的培訓巡檢員人員

危險/QltSE

序檢查人危險

階段原因影響削減措碓可能發(fā)生

意外事關鍵任務

號

的郃位等級

故分配

檢修嚴格執(zhí)行“停用”

設備檢“嚴格合閘”掛牌管理制度，

13修時的正常檢人員操作失誤設備損壞檢脩時現(xiàn)場應設監(jiān)護人，對設配電間配電工機修人員班長管in

觸電修人員傷害備停電進行程序檢查,明確送電設備理人員

電信號防止誤送電

鐵路袋看火爆炸定期對靜電裝置、靜電跨接線

岸電火花引燃油

14卸校橋正常人身傷害進行檢測,人員按規(guī)定若奘,鐵路袋卸計量工儲運工班長管IV

品或油蒸汽、操作

火災生產(chǎn)油品損失嚴格執(zhí)行操作規(guī)程油棧橋理人員

人員違章

環(huán)境污染

設備運對設備電器、電源線、絕緣材

15轉時的正常人員接觸漏電設人身傷害料定期檢我，啟用時，椎測接配電間機電工機泵設德班長管in

觸電生產(chǎn)備零接地裝置，非電工不得操作泵設備操作人員理人員

電器

鍋爐超定期校檢安全閥，按設計要求

儀表、安全附件失

ie&爆正常設備損壞設定工作壓力,定期校檢壓力渤爐房悵爐工班長管HI

靈或造成壓力超

炸生產(chǎn)人員飭害表,運行時加強監(jiān)視理人員

壓

危險QltSE

F?檢查人危險

階段原因影響削減措旗可能發(fā)生

/意外事關健任務

號

他部位、大

故分配

定期校檢安全閥及儀器儀表

鍋爐房鍋爐工班長管理

鍋爐房正常設備超壓或質(zhì)量和蒸汽缸，落實設備維修保養(yǎng)III

人員

17人員均生產(chǎn)間網(wǎng)造成蒸汽噴人身傷害制度，按操作規(guī)程工作，禁止

傷射閑雜人入內(nèi)

排盡毓低余油，保證自然通風

清城時正常進掰作業(yè)油蒸汽時間采用兩臺以上測爆儀進班長笆理

18人員中生產(chǎn)濃度過高,防護措人身傷害行濃度檢測,阻餓有效防護工油罐區(qū)清罐工人員III

毒室息施失敗具，首次進群人員朗戴安全締

須有專人監(jiān)護

風大或梯臺沿、失六級以上大風禁止登而作業(yè).雄＜計量員班長管理

19高空墜正常足滑跌、踏空墜落人身傷亡加覆自我保護意識，嚴格執(zhí)行棧橋儲運工人員III

落生產(chǎn)操作規(guī)程。卸發(fā)油臺

正常火火、人員傷風險評估,制定預案,加強演油庫所有消防安全部各級管理

自然災地震、洪澇、雷電

20生產(chǎn)亡、財產(chǎn)損失煉場地設備部工作人員IV

書災方

人員

表L5油庫預先危險分析結果文件

（4）結果分析

①火災爆炸事故可能發(fā)生在儲油罐區(qū)、卸發(fā)油臺、鐵路

裝卸棧橋、油泵房。

②火災爆炸事故與物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為有

關。預防火災爆炸油庫事故就要從防止物的不安全狀態(tài)和人

的不安全行為入手。

③從預先危險性分析結果文件中看出5種火災爆炸事故

的危險等級都屬于IV級災難性，占了災難性事故的83.3%,

因此油庫要重點預防火災爆炸事故。

④返回各單元危險危害因素識別部分查找引起火災爆炸

事故各種危險危害因素，可以看出火災爆炸危險主要是設備

故障（管線、閥門、法蘭、儲罐等缺陷）產(chǎn)生的泄漏和運行中

（流量、流速、壓力、溫度等）產(chǎn)生的油氣泄漏，泄漏的油氣

與空氣混合達到燃燒爆炸極限，并具有激發(fā)能源所引起。

為了防止