地鐵車站施工質(zhì)量通病與預防方法施工組織方案

案編制：審核：二○一六年五月二十日 2二、工程概況 3.1導墻和便道的質(zhì)量通病及對策 5 5 53.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策 6 6 73.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策 8 8 9 9 9 9 4.1.1通病及形成 4.1.2預防措施及處置 4.2.1通病及形成 4.2.2預防措施及處置 4.3基坑回填土下沉 4.3.1通病及形成 4.3.2預防措施及處置 五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施 六、混凝土質(zhì)量通病及預防措施 6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因 6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 6.2.7混凝土表面不平整預防措施 6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防 6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防 6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防 七、防水施工質(zhì)量通病及預防措施 7.1.2卷材防水層空鼓 7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 7.2.1施工縫漏水防治 7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治 7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治 八、細部構(gòu)造質(zhì)量通病及預防措施 九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預防 9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形 9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大 9.1.10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直 9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求 9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施 9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形防治 9.2.4沿隧道軸線地層變形量過大防治 40 40 41 9.4管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直防治 42 9.7連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治 十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施 10.3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系 10.3.3加強現(xiàn)場技術(shù)管理，落實質(zhì)量承包責任制 十一、安全及綠色文明施工保障措施 11.1.4大型機械設備的安裝、拆卸和使用、維修 十二、綠色施工及環(huán)境保護措施 2 2 ）；）；）；）；）；）；）；）；4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點突出，1.3編制圍及修復總則），作法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積），），車站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻區(qū)間總長度為3262.53m。1、金鼎山站～家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255.452～YDK6+883.970，），YDK8+221.200，區(qū)間全長1148.354m，隧道底板埋深16.5～24.5m，隧道洞徑3.1導墻和便道的質(zhì)量通病及對策導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)》和《建筑地基基礎設計規(guī)》，按條形基礎進行設計，段落劃固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應3.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增水平、施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓就上崗，沒有成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護壁泥漿不合格，成槽施有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順4、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關(guān)指標控制，確保泥漿指標整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也7、優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用8、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工3.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，太快時砼來不及下泄，從料斗溢出，灑落到槽，污染泥漿，懸浮物易于細記錄各項技術(shù)參數(shù)，算出導管埋置深度，決定導管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，2、確保混凝土的供應，使灌注連續(xù)進行。灌注速度3.4墻體及支護結(jié)構(gòu)變形后期墻址壓漿不及時及質(zhì)量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護結(jié)構(gòu)的位移與坑土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑加固、降水和時空效應的影響，大多坑土體不能保持原狀性質(zhì)，與設計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通是先挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預應力后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見2、當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度5～10cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫，然后用管,用軟管引流，將水匯集于排水管排除,這時再將其它部位用摻入防水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵5、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效4.1挖方邊坡塌方滯水或地下水侵入坡體，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛?.2土方出現(xiàn)橡皮土填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人），在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮驗定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量(ωp為3、填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3:7灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3基坑回填土下沉基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土5.1鋼筋工程質(zhì)量通病矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成不熟悉箍筋使用條件，忽視設計圖紙要求及規(guī)規(guī)定的彎鉤形式使用圍；產(chǎn)生原因：混凝土保護層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施按設計圖紙及規(guī)加工，注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行搬運、堆放要輕抬輕放，放臵地點要平整，支墊應合理；盡量按施工熟悉各種彎鉤的應用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局其主要原因是：2、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好4、模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝要原因是：外露；2、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；3、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸較多的部位容易發(fā)生；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生要原因是：2、所澆混凝土養(yǎng)護不善；施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓進行，直至麻面填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求2、對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，2、如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度孔洞修補辦法：①先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；損處的塵土、碎屑清除；③用壓縮空氣吹干凈修補面；④用水沖洗修補面周邊混凝土充分濕潤；⑤填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推混凝土表面的裂紋大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使發(fā)變干，而其部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連通。對這類裂紋最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土部溫度不土表面與部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土部升溫速率。在混凝土中摻加煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土25℃,在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護。堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生對于淺層裂紋的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復上述6.2.7混凝土表面不平整預防措施嚴格按施工規(guī)操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強6.3混凝土缺陷的預防措施6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以保證連續(xù)施工、分層澆筑振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表短時就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷恼駬v密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工7.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均遇水；涂刷時未按設計規(guī)要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷筑細石保護層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5℃;基面未7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設施工縫時未層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，3、鋪貼卷材時，氣溫不得低于5℃,雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時防水4、立拱架、安模板、澆筑混凝土時應防止撞碰和刮破防水板；擋接觸防水板處必須加橡膠墊板；預埋的管件與防水板的間距7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治8.1變形縫滲水的預防措施采用中埋式止水帶時，其中心應和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定8.2施工縫滲水的預防措施8.3穿墻管處滲水的預防措施9.1施工過程質(zhì)量通病分析9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形原因分析：2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；4、推進千斤頂泄漏，達不到其本身的最高額定油壓；盾構(gòu)停止推進，尤其是拼裝管片的時候，產(chǎn)生后退的現(xiàn)象，使開挖原因分析：2、千斤頂安全溢流閥壓力設定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；原因分析：能界限：2、密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；喪失，密封性能下降；4、盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動，使刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命；9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：1、盾構(gòu)開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，不足：3、漿液質(zhì)量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量4、注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量原因分析：1、停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿2、漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；原因分析：原因分析：間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下漏進隧道；與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作5、止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率而使止水能力下降；原因分析：2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上??；4、盾構(gòu)掘進速度過快；原因分析：2、拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；3、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；9.1.10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直原因分析：1、拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間2、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水條壓縮量不相同，累計后使環(huán)面與軸線不垂直；4、前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；原因分析：1、拼裝時管片沒有放正，盾殼有雜物，使落底塊管片環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；2、拼裝時管片未能形成正圓，造成外角；3、前一環(huán)管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置亦4、隧道軸線與盾構(gòu)的實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只原因分析：1、千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，轉(zhuǎn)動的力矩，導致管片旋轉(zhuǎn)；3、拼裝時管片的位置安放不準確，導致拼裝時形成果長時間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積大；9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求原因分析：1、拼裝質(zhì)量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重，2、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；原因分析：1、管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致時盾殼卡壞管片；4、管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推點處產(chǎn)生應力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平接塊兩角容易碎裂的原因；封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：原因分析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相將管片徑向移，造成過大的環(huán)高差；2、管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充，管片在自重的作用下落9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形防治進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設計考慮到這一狀況；③詳細了解盾構(gòu)推進斷面的土質(zhì)狀況，以便及時施工參數(shù)；⑥采取輔助技術(shù)，盡量采取在工作面進行障礙物采取大開挖施工法清理正面障礙物；2、安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；4、盾構(gòu)發(fā)生后退，應及時采取預防措施防止后退的情況進一步加劇，如因盾構(gòu)后對盾尾密封刷的擠壓程度；2、及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；5、對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，6、管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵?。?、有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾封性；9.2.4沿隧道軸線地層變形量過大防治漿的措施；6、損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；7、注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采進，應將管路清洗干凈；2、拌漿時注意配比準確，攪拌充分；滑良好；工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；水條以前修補好。對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管應原地進行修補，以對止水條起保護作用；膠條；4、應嚴格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不貼止水條：合格方能使用；7、對滲漏部分的管片接縫進行注漿；8、利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；9、對管片的縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫一般采用為了減少隧道的上浮量，使隧道盡快穩(wěn)定，控制保隧道的穩(wěn)定。因此采取下列措施：1、施工期間嚴格控制隧道軸線，使盾構(gòu)盡量沿著設計軸線3、根據(jù)推進監(jiān)測的結(jié)果對注漿方案進行針4、為了正確觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩(wěn)突變，則應加大監(jiān)測頻次，并采取二次壓注雙液漿的方法對管片進行穩(wěn)隧道的穩(wěn)定。另外，由于試推進本身的目的就在于摸索盾構(gòu)對本標段地層的適所以在掘進此段時，可以通過加強監(jiān)測，制定相應的對策如壁后二次注漿配比、調(diào)整注漿位置等措施來解決此問題，從而形成一套適用今后盾構(gòu)在9.3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治1、拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況,決定本環(huán)拼裝時2、清除環(huán)面和盾尾的各種雜物；4、提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；9.4管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直防治2、盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；4、合理地修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進行糾偏；的糾偏達到目的；9.5縱縫質(zhì)量不符合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓；片始終能夠在盾尾居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻，除封頂塊外每塊管千斤頂頂?。?、用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；7、管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進行一次復緊，可改善包裹住以后，橢圓度會相應地減小，縱縫壓密程度提高，此時對螺栓進行較好的效果；9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治面的角度，減少推進過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩；滑動；3、拼裝機操作時要動作平緩，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準4、對已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進行測量，并及時糾正；6、利用管片之間可相互錯動的余地，在落地塊管后，利用拼裝機鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個角度，然后靠攏千斤頂縱向螺栓。以落底塊管片為基準，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向9.7連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治螺栓都能正確地穿過手孔；螺栓應退換；4、未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過；9.8管片碎裂防治撞而損壞管片。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；2、管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；4、拼裝時將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；進行修補；換。如損壞圍小，可在井下修補后使用；8、推進過程中被盾殼拉壞的管片，應立即進行修補，以保證止水效果；9.9管片環(huán)高差過大防治2、保證管片拼裝的整圓度；4、及時、充足地進行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；6、拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓，十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施10.1組織保障措施1、根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立者，均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到：指導工程施工者負責質(zhì)量作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，3、質(zhì)量一票否決制度：堅持“三服從、五不施工、一量、計價支付服從工程質(zhì)量；準備工作不充分不施工，設計圖紙沒有自工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方4、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前合格后，報項目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師驗收合格并簽認后，程師，以層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準備階段、施工過程中員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準和自檢資料，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自表和書面調(diào)查分析報告。重大事故報部、大事故報集團公司，一般事（6）班/組長的質(zhì)量職責由現(xiàn)場技術(shù)人員考核，考核結(jié)果直接與班/組承包指標掛10.3技術(shù)保障措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項目的施工技術(shù)工作，除應法中的各項具體措施外，我公司還將作如下安排：10.3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項目的工程技術(shù)特點，我公司將選派施工經(jīng)驗豐富、組織術(shù)過硬的工程技術(shù)人員組成項目技術(shù)管理班子，同時組織公司專家進駐工地目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。以項目經(jīng)理和總工程師為首，建立領導組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項術(shù)人員對施工圖紙進一步進行復核，并進行現(xiàn)場核實，確認無誤后才能使用紙經(jīng)復核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實際不符須進行修正，在尚未辦理修正或變更設計手續(xù)，不準使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即上報。如屬應急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在（4）施工圖紙在確認停止使用后，應全部收回，并在每圖紙上程容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設計要求和規(guī)要求等以向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細的技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技工程隊技術(shù)主管將單位、分部、分項工程的工程容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領工員進行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領工檢測試驗工作，不得漏檢。定期對測量、試驗儀器進行檢驗、校正或送理、分類。施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料，以便于竣