工程設(shè)計(jì)中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

己I5—12090中煤巷瓦斯抽采

順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

編制:

技術(shù)副區(qū)長(zhǎng):

區(qū)長(zhǎng):

單位:

日期:

安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表

措施稱(chēng)號(hào)己15-12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

施工單位勘探工程處平寶打鉆工區(qū)

編制人編制日期

會(huì)審日期會(huì)審地點(diǎn)

掌管人

會(huì)審意見(jiàn)

會(huì)審人員簽字

打鉆辦調(diào)度室

機(jī)電科安檢科

副總

總工程師

安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表

己15-12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

會(huì)審工夫會(huì)審地點(diǎn)

施工單位編制人

會(huì)審人員簽字

防突科防突副總

通風(fēng)科通風(fēng)副總

地測(cè)科地測(cè)副總

機(jī)電科機(jī)電副總

安質(zhì)部安全副總

總工程師

目

章節(jié)名稱(chēng)頁(yè)碼

第一章工作面概況1

其次章工程量概況5

第三章施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范7

第四章鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng)17

第五章鉆孔施工安全技術(shù)措施20

第六章鉆孔施工時(shí)期特別信息的處置37

第七章封孔安全技術(shù)措施42

第八章鉆孔施工質(zhì)量及文明消費(fèi)51

第九章預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施53

第十章災(zāi)難應(yīng)急處置與避災(zāi)道路56

第一章工作面概況

一、工作面概況

己15-12090采面位于己二采區(qū)東翼第五個(gè)區(qū)段，采面北邊緊鄰己

15-12070采面，西靠己二采區(qū)三條下山，東部臨近礦井53勘探線(xiàn)，南鄰己

15-12110采面，丁溝村南側(cè)、孟良寨山西部，4917與5302鉆孔之間。己

15-12090采面機(jī)巷地面標(biāo)高+136?+164m,井下標(biāo)高為-736?-743m。己

15-12090采面可采走向長(zhǎng)1536m,采長(zhǎng)240m,煤層傾角3。?12。，均勻8。。

該采面煤層結(jié)構(gòu)單一，厚度較為波動(dòng)，己15煤層厚度2.50?4.20m,均勻

3.2m,黑色、粉末狀，較為堅(jiān)實(shí)、裂開(kāi)，具條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，宏

觀煤巖類(lèi)型為半亮型煤，玻璃光澤，西部上半部分煤層為分層形態(tài)，己15

煤層均勻厚度2.3米，夾年厚度1.0-2.6米，己617煤層厚度均勻1.6米，

采面以東區(qū)域根據(jù)鉆孔材料猜測(cè)己15與己⑹17煤層為合層，合層區(qū)內(nèi)煤層

厚度較為波動(dòng)，煤層厚度在5.3米左右。

己15-12090中煤巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1562米，巷道斷面為4.6X3.0m梯形斷面。

接受錨網(wǎng)、錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護(hù)，巷道均勻坡度5°,巷道上幫

有風(fēng)筒、抽放管，巷道下幫有供風(fēng)管、供水管、排水管、抽放管，巷道兩

頭鋪設(shè)皮帶、頂板吊掛有電纜、小線(xiàn)。己15-12090中煤巷下幫與其下方己

15-12090兩頭抽放巷上幫間距1m,距己15-12090兩頭抽放巷頂板不低于10

米，己15-12090中煤巷目前掘進(jìn)80米，為局部通風(fēng)，風(fēng)量為520m3/min。

（見(jiàn)己15-12090中煤巷巷道斷面表示圖和巷道局部柱狀圖）。

0219mm瓦斯抽采管

0219ml連接管

。219|■汽水分離管

巷道斷面表示圖

深灰色泥巖

己3煤層己15-12090中煤巷§駛

^~r~/I

力禮深媽泥巖,

己原I17■煤層9i

灰一深灰色砂泥巖米

-

泥灰?guī)r卜

包

灰?guī)r

K-

己15T2090中抽

泥灰?guī)r

灰?guī)r

巷道局部柱狀圖

二、鉆孔施工目的

根據(jù)撫順煤科院對(duì)首一突出煤層鑒定結(jié)果，該工作面己15煤層為突出

煤層，為保證己15-12090采面回采時(shí)期的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己

15-12090中煤巷施工順層鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制

此安全技術(shù)措施。

三、施工地點(diǎn)地質(zhì)概況

該工作面直接頂為厚0.8m的深灰色泥巖，易裂開(kāi)，其上為中厚-厚層

狀泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度3.2?6.0m,其中上部為深灰色砂質(zhì)泥巖，致密；

下部為砂、泥巖互層，灰色，層理發(fā)育，較裂開(kāi)，易零落。該采面與白石

山背斜軸部較遠(yuǎn)，受構(gòu)造影響較小，巖體殘缺性較好，頂板巖體質(zhì)量中等,

大部為III類(lèi)。直接底板為灰色泥巖，厚度為0.30?5.2m,均勻3.8m,屬堅(jiān)

實(shí)類(lèi)底板。

厚層厚(m)

地層系統(tǒng)柱狀

度最小~最大巖性描述

：

1200平均

界系統(tǒng)組段m

灰，淺灰色細(xì)?中粒砂巖，下部為細(xì)粒砂巖，上部為中

?22.5-41.4

???32.0

32.0粒砂巖成分以石英為主，次為長(zhǎng)石，巖屑及白云母，硅

二?二:??二質(zhì)膠結(jié)，分選性中等,具交錯(cuò)層理，含薄層泥巖。

上F山己/

\32.20.2煤線(xiàn)，黑色，松軟、破碎，厚度較穩(wěn)定。

灰、深灰色砂泥巖互層，塊狀，鏡面發(fā)育。局部為砂

3.0~4.8

————一36.0

3.8巖，具不連續(xù)波狀層理，層面含大量白云母片。

0.5-1.0

36.8深灰色泥巖,薄層狀、破碎、致密、細(xì)鼠。

0.8

己15煤，黑色，粉洙狀，以亮煤為主，具條帶狀結(jié)構(gòu)，

2.5~4.2

古i10.0半亮型，玻璃光澤，采面西部為分層狀態(tài)，以東至切

3.2

眼為合層狀態(tài)。

0.3-2.6

■\41.0深灰色泥巖，薄層狀、破碎、致密、細(xì)骯，

1.0

疊西煤己16T7煤，黑色，粉洙狀，以亮煤為主，具條帶狀結(jié)

1.2?2.2

.一—一—一—一.42.6構(gòu)，半亮型，玻璃光澤，采面西部為分層狀態(tài)，以東

1-X1.6

至切眼為合層狀態(tài)。

——1——

___X___X___灰、深灰色砂泥巖互層，塊狀，鏡面發(fā)育。局部為砂

—!—3.2-5.8

47.0

―*-----1-4.4

生——i——巖，具不連續(xù)波狀層理，層面含大量白云母片。

—1—?—

上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱品質(zhì)結(jié)構(gòu)，含腕

3.5-5.0

—I----1—51.64.6族類(lèi)化石及動(dòng)物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育，

——i—

—I----1—但多被方解石脈體填充。

—

—

\52.00.4煤線(xiàn)，松軟、破碎，常作為己16-17煤層的標(biāo)志層。

―1-1-

-------i——上部為泥灰?guī)r，灰色，中厚層，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含腕

界系統(tǒng)段—i-i—

11

111,63.08.5-12.0族類(lèi)化石及動(dòng)物碎屑；下部為灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育，

11.0

間夾泥巖及砂質(zhì)泥巖.具方解石脈體。

?-ir

3

鉆孔地質(zhì)柱狀圖

四、瓦斯地質(zhì)狀況描畫(huà)

己15-12090采面為突出危殆工作面，具有突出危殆性，瓦斯原始?jí)毫?/p>

l.IMPa,瓦斯原始含量9.7m3/t,己卜煤的牢固性系數(shù)f值為0.11?0.5,為

m?IV類(lèi)猛烈毀壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)九為0.871m2/(MPa2-d)o

其次章工程量概況

一、鉆孔設(shè)計(jì)根據(jù)

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯管理總體

規(guī)劃和要求，按照己15-12090工作面及己15-12090中煤巷的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況,

做出己.5-12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔設(shè)計(jì)。

二、鉆孔設(shè)計(jì)

己15-12090中煤巷自停采線(xiàn)外20m至距切眼15m范圍內(nèi)分別在上、下

幫垂直煤壁向采面施工順層鉆孔，平行于煤層頂板，鉆孔間距2.4m（施工

現(xiàn)場(chǎng)鉆孔可以±0.4m進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），孔深65m（深孔全程下篩管實(shí)驗(yàn)鉆

圖1己15-12090中煤巷順層鉆孔施工地位立體圖

煤層頂板

65m-

65nL—廣JL

1__------!

r—\己15T2090中煤巷煤層底板

\順層鉆孔

圖2己15-12090中煤巷順層鉆孔施工布置剖面圖

圖3己15-12090中煤巷實(shí)驗(yàn)鉆孔施工布置剖面圖

表1己15-12090中煤巷順層鉆孔施工布置參數(shù)表

程度角垂直角設(shè)計(jì)孔深

順層鉆孔編號(hào)備注

(°)(°)(m)

1#0°平行于煤層頂板>65實(shí)驗(yàn)鉆孔

2#0°平行于煤層頂板>65不低于

.........#0°平行于煤層頂板>65100米

三、工程量

己15-12090中煤巷上下幫分別設(shè)計(jì)645個(gè)孔，共計(jì)設(shè)計(jì)鉆孔1290個(gè),

根據(jù)上下幫各一臺(tái)鉆機(jī)施工，估計(jì)施工周期10個(gè)月，施工方向由外向里方

向施工。

第三章施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范

一、打鉆施工組織

1、每臺(tái)鉆機(jī)每班裝備人數(shù)不少于2人，3班消費(fèi)，班長(zhǎng)為當(dāng)班安全第

一擔(dān)任人，擔(dān)任組織正常消費(fèi)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

2、當(dāng)班無(wú)班長(zhǎng)時(shí)，組長(zhǎng)或鉆機(jī)司機(jī)為當(dāng)班第一安全責(zé)任人。

3、每班施工時(shí)嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施工。

4、施工時(shí)人員各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，

嚴(yán)禁私自離崗。

二、普通鉆孔施工設(shè)備選型

根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求，結(jié)合該處地質(zhì)條件，鉆機(jī)接受CMS1-6200/80型

鉆車(chē)，裝備①73mm鉆桿，①89mm的鉆頭進(jìn)行施工。

三、深孔全程下篩管設(shè)備選型

（一）鉆機(jī)選型

實(shí)驗(yàn)鉆孔接受CMS1-6200/80型鉆車(chē)，電機(jī)功率90KW,最大鉆進(jìn)深

度600米，額定輸入轉(zhuǎn)矩6200-2700N.M,鉆機(jī)參數(shù)如下表所示。

CMS1-6200/80鉆機(jī)次要技術(shù)參數(shù)表

項(xiàng)目單位數(shù)值

最大鉆進(jìn)深度m600

開(kāi)孔直徑mm94/113/133/153

鉆桿直徑mm73/89

鉆孔傾角(0)360

額定輸出轉(zhuǎn)速r/min80-150

額定輸出轉(zhuǎn)矩N.in6200-2700

最大給進(jìn)力KN150

最大起拔力KN200

液壓支柱支撐高度范圍mm2400-3100

正常推進(jìn)速度mm/min0-1500

給進(jìn)行程mm650/850

回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)角度o360（正、反方向）

基座上升速度mm/min0-1500

基座工作高度mm1450-2250

噪聲Db(A)<92

適應(yīng)煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f《10

主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm4300X2500X2300

整機(jī)重量（不包含鉆桿）Kg6000

行走方式—履帶式

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)類(lèi)型—液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)

行走機(jī)構(gòu)

行走速度m/min20

爬坡能力(0)20

小泵出油調(diào)定工作壓力MPa16

大泵出油調(diào)定工作壓力MPa26

油箱有效容積L約230

型號(hào)YBK2-280M-4

泵站

額定功率KW90

電動(dòng)機(jī)額定電壓V660/1140

額定電流A166.9/96.3、96.3/55.6

額定轉(zhuǎn)速r/min1480

推進(jìn)壓力MPa15

反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓力MPa25

操縱臺(tái)

正傳旋轉(zhuǎn)壓力MPa25

外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm1222X426X935

二層鋼絲編織液壓支架軟管RB2

三層鋼絲編織液壓支架軟管RB3

四層鋼絲編織液壓支架軟管4SH

型號(hào)A4V125/A2F23

額定壓力MPa31/31

油泵

最高轉(zhuǎn)速r/min3000

排量ml/r125/23

型號(hào)A6V160

額定壓力MPa31.5

液壓馬達(dá)

最大轉(zhuǎn)矩N.m889-257

最高轉(zhuǎn)速r/min2650-3500

（二）鉆桿

實(shí)驗(yàn)鉆孔運(yùn)用外徑為①89mm，內(nèi)徑不低于①38mm的小螺旋肋骨鉆桿。

該鉆桿機(jī)械強(qiáng)度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，排渣效率極大進(jìn)步，有效增添卡鉆、埋

鉆等事故的發(fā)生；且可以降低鉆桿對(duì)鉆孔孔壁的摩擦擾動(dòng)，維護(hù)了孔壁的

波動(dòng)性，進(jìn)步了在堅(jiān)實(shí)突出煤層中鉆孔成孔率及鉆進(jìn)效率，如下圖所示。

大扁輪寬葉片舞熊鉆桿

大通徑寬葉片小螺旋肋骨鉆桿

（三）大通孔開(kāi)閉式PDC鉆頭

鉆頭接受①108mm復(fù)合片公用鉆頭，兩頭的一字形切削片可以來(lái)回翻動(dòng)，

反復(fù)運(yùn)用，其頂端兩側(cè)有兩個(gè)可伸縮的中6mm鋼珠，可將一字形切削片既

可在鉆進(jìn)中處于復(fù)位形態(tài)，也可在下護(hù)孔管至鉆頭處時(shí)將一字形切削片抵

開(kāi)，使護(hù)孔管從鉆頭外部穿出至孔底。

該鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中可以滿(mǎn)足快速切削煤巖的要求。鉆至目的孔深后

鉆頭中心橫梁打開(kāi)，瓦斯抽放篩管經(jīng)過(guò)鉆桿、鉆頭下入孔底達(dá)到全孔下放

瓦斯抽放篩管的目的。通孔開(kāi)閉式PDC鉆頭是完成全孔段下放瓦斯抽放

篩管工藝技術(shù)的核心裝備，如下圖所示。

大通孔開(kāi)閉式PDC鉆頭

（四）靜電阻燃可碎性篩管

高強(qiáng)度抗靜電阻燃性碎性瓦斯抽放篩管，既可以有效防止因孔壁坍塌

而形成瓦斯排放通道堵塞的狀況，還可以處理后期工作面機(jī)械化采煤的安

全成績(jī)（與采煤機(jī)截齒撞擊不會(huì)產(chǎn)生火花），有插接式和全體式兩種，如

下圖所示。

全體式篩管插接式篩管

插接式及全體式篩管

（五）孔底篩管固定安裝

孔底篩管固定安裝安裝于瓦斯抽放篩管前端，在篩管下到孔底穿出鉆

頭后，篩管固定安裝是彈簧翼抓自動(dòng)打開(kāi)將篩管固定在孔底，防止退鉆桿

時(shí)由于摩擦力的作用將孔內(nèi)篩管帶出，如下圖所示。

孔底篩管固定安裝

四、鉆機(jī)操作規(guī)范

（一）CMSL6200/80鉆機(jī)操作規(guī)范

（1）各操作安裝地位與功能

1、位于泵站上的操作手把。主油泵上的排量調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)用于調(diào)整泵

的排量，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量減小。

2、位于操作臺(tái)面板上調(diào)資多路閥的操作手把。操作臺(tái)面板上左邊的

多路閥為用于調(diào)資和行走的多路閥，共有9個(gè)操作手柄，從左往右的第一

到第九個(gè)手把。

1）下回轉(zhuǎn)器操作手把位于操作臺(tái)后面左起第一手把，用于操作下回

轉(zhuǎn)器的正反轉(zhuǎn)。

2）上回轉(zhuǎn)器操作手把位于操作臺(tái)后面左起其次手把，用于操作上回

轉(zhuǎn)器的正反轉(zhuǎn)。

3）升降油缸的操作手把位于操作臺(tái)后面左起第三手把，用于操作升

降油缸帶動(dòng)機(jī)架的上升與下降。

4）支撐油缸的操作手把位于操作臺(tái)后面左起第四把，用于操作下面

兩根支撐油缸的上升與下降。

5）前左腿的操作手把位于操作臺(tái)左起第五個(gè)手把，用于操作后面左

邊的支腿的伸出與縮回。

6）前右支腿的操作手把位于操作臺(tái)左邊起第六個(gè)手把，用于操作后

面左邊的支腿的伸出與縮回。

7）把握履帶左邊行走的手把位于操作臺(tái)左起第7個(gè)手把，往前推，

行進(jìn)，往后拉，后退。

8）把握履帶車(chē)左邊行走的手把位于操作臺(tái)左起第八的手把，往前推,

行進(jìn)，往后拉后退。

9）從左向右第九個(gè)手把用于調(diào)姿行走形態(tài)和打鉆形態(tài)的切換，當(dāng)該

手柄位于中位的時(shí)分，是調(diào)姿和行走形態(tài)；當(dāng)手柄處于后位的時(shí)分，是打

鉆的形態(tài)。

（2）開(kāi)鉆前的預(yù)備工作

1、油箱內(nèi)加滿(mǎn)潔凈的液壓油（鉆機(jī)正常工作后液面在油位指示計(jì)兩

頭偏上2/3處），普通用N46抗磨液壓油，假如環(huán)境溫度較高可接受N68

抗磨液壓油。

2、按指示連接膠管。

3、在需求光滑油的地方加光滑油和光滑脂。

4、操作臺(tái)上的手把該當(dāng)放在兩頭，下鉆方式調(diào)整手輪處于需求的地

位（前加桿旋至最里面，后加桿旋至最里面），馬達(dá)變速手把調(diào)整到所需

的地位（低速）。

5、檢查鉆機(jī)各部件能否緊固，主機(jī)安裝能否堅(jiān)固。

6、根據(jù)鉆孔的方位角將鉆機(jī)堅(jiān)固地錨固在頂?shù)装逯g。錨固時(shí)先伸

下支腿，再頂出上支撐油缸，根據(jù)需求可以在下支腿下面和上支撐錨固盤(pán)

上加上堅(jiān)硬的枕木。

（3）啟動(dòng)

1、接通電源。

2、試轉(zhuǎn)電機(jī)，留意轉(zhuǎn)向與油泵的方向能否全都。

3、啟動(dòng)電機(jī)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常（應(yīng)無(wú)特別響聲），檢查各部件能否

有泄油景象。

4、油泵空轉(zhuǎn)3-5min再進(jìn)行操作，假如油溫過(guò)低，空轉(zhuǎn)工夫加長(zhǎng)，待

油溫打到2CTC左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、根據(jù)鉆孔要求，調(diào)整肯定角度與高度并頂緊支撐液壓缸。

2、油馬達(dá)正傳、反轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常顛簸，系統(tǒng)壓力表的讀

數(shù)不得大于3.5MPa。

3、實(shí)驗(yàn)卡盤(pán)、夾持器，開(kāi)合應(yīng)機(jī)警，動(dòng)作應(yīng)精確。

4、檢查各工作動(dòng)作的方向與指示牌的指示能否全都，假如不全都準(zhǔn)

時(shí)互換油管油路。

5、以上實(shí)驗(yàn)中，假如有泄油景象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。

(5)鉆進(jìn)

1、首先將一根鉆桿從動(dòng)力頭后面插入并穿過(guò)夾持器(夾持器處于打

開(kāi)形態(tài))，在夾持器后面將鉆頭擰到鉆桿上，這時(shí)再讓動(dòng)力頭前移，使卡

盤(pán)套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動(dòng)力頭后面顯露。

2、接上送風(fēng)器，開(kāi)啟風(fēng)量1/2,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)頭鉆進(jìn)，待鉆孔鉆進(jìn)4?

5m后，開(kāi)啟全部風(fēng)量。

3、將給進(jìn)起拔手把拉向起拔地位，使回轉(zhuǎn)器后退到極限地位，夾持

器完全打開(kāi)，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開(kāi)形態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)

整手輪，使其關(guān)小。推進(jìn)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進(jìn)起拔手

把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于兩頭地位。

4、根據(jù)具體狀況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)，保持高速旋轉(zhuǎn)

低速推進(jìn)。

(6)當(dāng)施工完一根鉆桿，需求延接鉆桿時(shí)：

1、中止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

2、停風(fēng)停電，用管鉗卡緊卸下送風(fēng)器。

3、接上鉆桿，再接上送風(fēng)器，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持

器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開(kāi)頭鉆進(jìn)。

(7)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，退鉆桿時(shí)：

1、停鉆，中止供風(fēng)供電，管鉗卡緊卸下送風(fēng)器。

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆地位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

3、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭顯露夾持器

250?300mm時(shí)中止。

4、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤(pán)，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆

桿。

5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出

孔內(nèi)全部鉆桿。

(8)履帶行走、錨固試車(chē)操作規(guī)范

1、履帶行走試車(chē)：將手動(dòng)換向閥打到行走工作位，小泵供油給行走

多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到行進(jìn)位，履帶車(chē)

行進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車(chē)后退；將左側(cè)履

帶行走手把打到行進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車(chē)右

轉(zhuǎn)彎(右側(cè)履帶把握手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大)；將右側(cè)履帶行走手把

打到行進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車(chē)左轉(zhuǎn)彎。操作

人員操作履帶車(chē)行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，留意左、右兩個(gè)履帶行走手把的婚

配。

2、履帶鉆機(jī)錨固試車(chē)；將手動(dòng)換向閥手打到錨固工作位，小泵供油

給錨固多路閥。操作錨固多路閥手柄，分別把握上下油缸動(dòng)作，看各油缸

升降能否運(yùn)動(dòng)機(jī)警、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履帶車(chē)能否顛

簸，履帶車(chē)抬起或下降時(shí)，留意各個(gè)升降手把的婚配，防止履帶車(chē)側(cè)翻。

（二）CMSL6200/80型鉆機(jī)操作留意事項(xiàng)

1、鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，要定期檢查液壓油的凈化和老化

程度，如發(fā)覺(jué)油質(zhì)老化、凈化應(yīng)全部更換。

2、啟動(dòng)鉆機(jī)前，必需先檢查鉆機(jī)油箱油位及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件殘缺狀況，

確認(rèn)油箱油位符合規(guī)定及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件殘缺后，可啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

3?5分鐘。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再接上鉆具，接通壓風(fēng)，降溫、除塵水水源正常

鉆進(jìn)。

3、油管沒(méi)有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

4、專(zhuān)人開(kāi)鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽(tīng)清接卸鉆桿人員的口令后方可操

作鉆機(jī)。實(shí)行“一問(wèn)一答”操作形式，接卸鉆桿人員發(fā)出開(kāi)鉆信號(hào)后鉆機(jī)

司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。

5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿能否變形，接頭絲扣能否殘缺，不堵塞,

不彎曲，不合格的嚴(yán)禁運(yùn)用，鉆桿應(yīng)運(yùn)用同一種型號(hào)，連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)

絲扣，安裝鉆桿時(shí)，必需安完第一根后，再安其次根。

6、裝卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機(jī)的把握手把必需

在中止地位，鉆機(jī)不得在無(wú)人操作的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而形成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)，退

鉆后假如發(fā)覺(jué)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部具體匯報(bào)打鉆過(guò)程及

鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部具體記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。

8、鉆進(jìn)時(shí)，留意觀看壓力表壓力變化狀況，根據(jù)壓力變化狀況，調(diào)

整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力顛簸，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，當(dāng)壓力急劇上升或下降

時(shí)，或消滅排粉量急劇增添、鉆進(jìn)困難、有特別聲響、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速忽然增大

或變小時(shí)，必需馬上中止鉆進(jìn)，查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理。

9、中止鉆進(jìn)時(shí)，要馬上將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊

鉆桿，確保安全。

10、在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度

變慢等狀況時(shí)，馬上中止鉆進(jìn)實(shí)行措施。

11、暫時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底肯定距離，防止煤、巖粉卡鉆。

第四章鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng)

1、鉆機(jī)從地面運(yùn)輸至己15-12090中煤巷設(shè)計(jì)施工地位，運(yùn)輸?shù)缆窞椋?/p>

地面一副井一-600m程度軌道石門(mén)一己二采區(qū)軌道下山一己二采區(qū)第三

中車(chē)場(chǎng)一己15-12090中煤巷車(chē)場(chǎng)一己15-12090中煤巷一施工地點(diǎn)。

2、鉆機(jī)解體后，各種接頭、部件必需用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入

雜物和丟失零配件。

3、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中要留意對(duì)鉆機(jī)操作臺(tái)上各種閥門(mén)、操作手把、壓

力表、油管等易損壞物品進(jìn)行愛(ài)護(hù)，全部鉆機(jī)部件在搬運(yùn)過(guò)程中絕不允

許順坡滾放，也不能從水中經(jīng)過(guò)。

4、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)，必需先與皮帶司機(jī)獲得聯(lián)系，并在

皮帶中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方能經(jīng)過(guò)，鉆機(jī)及其配件經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)必需運(yùn)用手動(dòng)葫蘆

起吊經(jīng)過(guò)，人員經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)必需走過(guò)橋，嚴(yán)禁人員聽(tīng)?wèi){上下或跨越經(jīng)過(guò)

皮帶。

5、過(guò)往風(fēng)門(mén)時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。

6、人力抬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)，抬運(yùn)鉆機(jī)部件的人力要充分，必需由一人

一致指揮，各人員遵從號(hào)令，留意來(lái)往行人與車(chē)輛，抬運(yùn)要保持動(dòng)作協(xié)

調(diào)全都，堅(jiān)持同上肩、齊放下準(zhǔn)繩，嚴(yán)禁猛抬猛扔，經(jīng)過(guò)水坑、上下坡

及其它狹窄地段時(shí)應(yīng)放慢腳步，確保運(yùn)輸安全。

7、設(shè)備運(yùn)到位后，要靠幫碼放劃一等待組裝。

8、組裝鉆機(jī)必需由一名機(jī)修工和一名電工同時(shí)協(xié)作作業(yè)。

9、組裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把油嘴、油管接頭仔細(xì)清算一遍，確保清潔防止

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堵塞系統(tǒng)。

10、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必需更換或補(bǔ)

充，防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)憋壞密封漏油。

11、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無(wú)交叉扭纏，要捋順后吊掛劃

O

12、組裝時(shí)期，起吊大件設(shè)備要利用不小于3T手動(dòng)葫蘆起吊，所運(yùn)

用手動(dòng)葫蘆必需有自保功能并且殘缺，大鏈必需與所起吊大件的重心部

位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必需牢靠，接受公用鏈環(huán)作

為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長(zhǎng)錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽

和錨盤(pán)。起吊時(shí)，必需互叫互應(yīng)，舉動(dòng)全都，人員嚴(yán)禁站在手動(dòng)葫蘆正

下方。

13、鉆機(jī)設(shè)備安裝后必需進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保殘缺正常后方可交付

運(yùn)用。

14、在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要有專(zhuān)人一致指揮，人員互相協(xié)作，分工明白。

15、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機(jī)后方有無(wú)雜物、頂板殘缺狀況。若

有雜物時(shí)必需先清算后移鉆，頂板有特別狀況時(shí)，必需先處理后移鉆。

16、移鉆時(shí)期，有關(guān)人員不得在鉆機(jī)周?chē)毫簦缬鲂腥私?jīng)過(guò)必需

中止施工，待人員經(jīng)過(guò)之后方可連續(xù)施工；移鉆人員必需站在安全區(qū)域,

確認(rèn)安全后，方可移鉆，鉆機(jī)下側(cè)嚴(yán)禁站人，防止鉆機(jī)傾倒傷人。

17、鉆機(jī)與電纜的連接應(yīng)堅(jiān)固、牢靠，鉆機(jī)移動(dòng)前先根據(jù)移動(dòng)距離

預(yù)留出電纜的長(zhǎng)度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機(jī)或開(kāi)關(guān)

上，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依托機(jī)器拖拽電纜。

18、鉆機(jī)移到位后，先將鉆機(jī)墊平、支牢，安放在鉆機(jī)架上，打牢

壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過(guò)程中鉆機(jī)移動(dòng)或壓柱松動(dòng)倒落

傷人。

19、鉆機(jī)移到位時(shí)，將各項(xiàng)設(shè)備擺放在合適地位，確保行人暢通。

20、履帶式液壓鉆機(jī)運(yùn)輸、移動(dòng)還需留意以下幾點(diǎn)特殊規(guī)定：

1）運(yùn)輸履帶式鉆機(jī)前必需首先確認(rèn)運(yùn)輸?shù)缆纺芊駮惩ǎ孛婺芊駶?/p>

滑，平整巷道的寬度及高度能否符合履帶式鉆機(jī)行走，檢查鉆機(jī)電源開(kāi)

關(guān)能否殘缺無(wú)失爆，并將鉆機(jī)電源打開(kāi)。

2）鉆機(jī)內(nèi)行進(jìn)過(guò)程中，必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于機(jī)器5m以

外，發(fā)覺(jué)成績(jī)馬上發(fā)出停機(jī)信號(hào)，鉆車(chē)行進(jìn)過(guò)程中，司機(jī)留意觀看巷道

周?chē)鸂顩r，留意安全，鉆機(jī)行進(jìn)道路前后10m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗

留。

3）履帶鉆機(jī)行走過(guò)程中若后方消滅道路不平整狀況時(shí)，必需中止鉆

機(jī)并支配人員將道路整理平整后方可連續(xù)行走。

4）鉆機(jī)行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的

運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，確認(rèn)鉆機(jī)周?chē)鸁o(wú)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、物件，不會(huì)損害有關(guān)作業(yè)

人員，并在開(kāi)機(jī)前有司機(jī)發(fā)出“呼叫”、“警鈴”信息，惹起鉆機(jī)旁人員的留

意，以防止不測(cè)事故的發(fā)生。

5）鉆機(jī)在巷道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)把握好運(yùn)轉(zhuǎn)速度并留意巷道底板的

凹凸?fàn)顩r，防止形成設(shè)備損壞及人員受傷。

6）當(dāng)巷道內(nèi)凹凸不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，應(yīng)低速慢行，正常上下

坡不大于16。，防止顛覆，大于16。時(shí)，必需實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。

第五章鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、普通安全要求

1、施工人員必需經(jīng)過(guò)特別培訓(xùn)，并考試合格獲得資歷證，持證上崗。

2、對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行特別業(yè)務(wù)學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，把握作業(yè)操作程序

和鉆孔操作規(guī)程要求，進(jìn)步作業(yè)人員素養(yǎng)和操作技能，完成安全施工。

3、教育職工恪守礦方的有關(guān)制度，消滅特別狀況時(shí)，遵從礦方一致

調(diào)度、指揮。

4、入井前必需參與班前會(huì)，仔細(xì)聽(tīng)取工區(qū)值班指導(dǎo)的工作支配，理

解工作地點(diǎn)的安全消費(fèi)狀況。

5、預(yù)備好所需求的工具、材料和配件。

6、嚴(yán)禁酒后和穿化纖衣服入井。

7、施工人員下井前必需佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。

8、乘車(chē)乘罐恪守次序，遵從安檢及把鉤人員指揮。

9、井下行走必需留意來(lái)回車(chē)輛，經(jīng)過(guò)道軌時(shí)須一停、二看、三經(jīng)過(guò)。

10、嚴(yán)厲執(zhí)行斜巷“行車(chē)不行人”規(guī)定，在大巷行走時(shí)必需留意來(lái)回車(chē)

輛，嚴(yán)禁扒車(chē)。

11、嚴(yán)厲根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)施工，調(diào)整好鉆孔間距、角度、開(kāi)孔地位等參

數(shù)。

12、人員到位后由班組長(zhǎng)或當(dāng)班擔(dān)任人進(jìn)行明白分工。在開(kāi)工前先進(jìn)

行隱患排查和各項(xiàng)安全設(shè)備確認(rèn)，只要在確認(rèn)沒(méi)有安全隱患或安全隱患排

解及安全設(shè)備完善的狀況下，方可施工。

13、鉆機(jī)操作臺(tái)必需安放在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁在下風(fēng)側(cè)操作鉆機(jī),

防止施工中消滅瓦斯噴孔等特別狀況時(shí)傷人。

14、鉆機(jī)開(kāi)鉆前必需保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必需殘缺，嚴(yán)

厲執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)臏?zhǔn)繩，全部壓柱必需安設(shè)防倒繩或其它防倒

安裝，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強(qiáng)度的繩子，壓柱在升起時(shí)，要緊密

觀看壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對(duì)頂板壓力作用，形成頂

板巖石裂開(kāi)掉落傷人。

15、在打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)司機(jī)必需準(zhǔn)時(shí)觀看壓柱運(yùn)用狀況，一旦發(fā)覺(jué)

壓柱松動(dòng)，必需馬上停鉆，待壓柱重新打牢后方可連續(xù)施工。

16、巷道底板有浮渣時(shí)，必需先肅清浮渣，將鉆機(jī)底座支撐于巷道堅(jiān)

硬底板之上，若無(wú)法肅清浮渣時(shí)分，必需實(shí)行打地錨或者其它方式來(lái)加強(qiáng)

鉆機(jī)的波動(dòng)。

17、施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)無(wú)雜物，退路暢通，

施工時(shí)期不影響安全、行人和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

18、對(duì)于巷道有坡度的地方，需留意因鉆機(jī)振動(dòng)而傾倒傷人的事故，

鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。

19、施工過(guò)程中，假如遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘

除支撐頂板木柱的狀況，需求與礦方相關(guān)部門(mén)結(jié)合，根據(jù)頂板實(shí)踐狀況適

當(dāng)摘除支撐木柱，嚴(yán)禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工終了鉆機(jī)移走之

后，摘除的支撐木柱必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)上。

20、在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的狀況下，可以運(yùn)用兩臺(tái)3T

導(dǎo)鏈對(duì)鉆機(jī)前拉后牽引進(jìn)行鉆機(jī)的波動(dòng)。

21、開(kāi)孔時(shí)必需用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，嚴(yán)禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦,

防止產(chǎn)生火花?？卓趪?yán)禁大面積剪網(wǎng)，剪網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)200mmx200mm,鉆孔施

工終了后，孔口剪網(wǎng)部分必需準(zhǔn)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。

22、對(duì)于掉鉆桿的鉆孔，必需進(jìn)行掛牌標(biāo)志。掉鉆桿的下行孔，要在

孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對(duì)于鉆桿外露的

鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護(hù)上。

23、施工時(shí)期，發(fā)覺(jué)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預(yù)兆時(shí)，要中止

施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待衰退冒頂危殆后再進(jìn)行鉆孔施工。

24、施工前要觀看頂板能否有淋水、頂板巷幫能否有掛汗等突水征兆,

有突水預(yù)兆時(shí)，要中止施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待衰退突水

危殆后再進(jìn)行鉆孔施工。

25、鉆機(jī)施工處對(duì)風(fēng)筒需務(wù)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，嚴(yán)禁鉆桿、鉆機(jī)馬達(dá)及鉆

機(jī)其他附屬設(shè)備直接與風(fēng)筒摩擦，形成風(fēng)筒裂開(kāi)或脫節(jié)。

26、施工地點(diǎn)遇到風(fēng)筒脫節(jié)，形成施工地點(diǎn)無(wú)風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必

需馬上停電撤人至有新穎風(fēng)流地方，并向調(diào)度室匯報(bào)，待供風(fēng)恢復(fù)正常后,

方可進(jìn)入施工。

27、每次施工前執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，保證施工地點(diǎn)前、后20米范圍

內(nèi)頂板支護(hù)殘缺，無(wú)片幫、底鼓等景象，嚴(yán)防掉頂、片幫傷人和損壞設(shè)備。

二、管路、電纜吊掛規(guī)定

1、施工前由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)，若機(jī)長(zhǎng)不在由組長(zhǎng)或鉆機(jī)司機(jī)擔(dān)任對(duì)鉆機(jī)處

的風(fēng)水管、油管等高壓管路的殘缺性進(jìn)行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)

覺(jué)管路有“跑、冒、滴、漏”等特別狀況，必需準(zhǔn)時(shí)處理，衰退隱患，方

可施工。

2、風(fēng)水管、油管等各種高壓管接頭處必需用公用U型卡連接，禁止

用鐵絲替代。

3、鉆機(jī)處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在忽然斷裂時(shí)

損害到人員，并擺放于油管托架上。

4、鉆機(jī)上的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)安裝接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺(tái)

上，便于操作。

5、嚴(yán)禁帶壓拆卸各種管路，假如需求更換、接卸高壓管接頭，必需

先卸掉管內(nèi)的壓力，再進(jìn)行更換、拆卸。

6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜接受打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電

纜的下方，與原有電纜的間距保持全都，經(jīng)常移動(dòng)電纜可以接受電纜鉤吊

掛。

7、鉆機(jī)處的近程開(kāi)關(guān)、視頻、電話(huà)等各種小線(xiàn)，必需根據(jù)規(guī)定吊掛

平直劃一，全部電纜、小線(xiàn)嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路吊掛同側(cè)。

三、防瓦斯超限安全措施

1、鉆孔施工人員要堅(jiān)固樹(shù)立瓦斯超限就是事故的安全看法。

2、加強(qiáng)打鉆“三防”安裝的運(yùn)用培訓(xùn)，確保全部施工人員能嫻熟安

裝、操作打鉆“三防”安裝。

3、在鉆機(jī)夾持器前安裝擋噴板，鉆桿從中部穿過(guò)，擋噴板固定在孔

口前的錨網(wǎng)上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣運(yùn)用軟

皮墊或風(fēng)筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。

4、鉆孔施工擔(dān)任人入井時(shí)必需隨身攜帶便攜儀，開(kāi)鉆前檢查作業(yè)地

點(diǎn)瓦斯?jié)舛?、頂板狀況能否符合規(guī)定，嚴(yán)禁在瓦斯N0.5%狀況下組織施工。

5、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必需和作業(yè)場(chǎng)所瓦斯探頭實(shí)行瓦斯、

電閉鎖，瓦斯超限時(shí)能準(zhǔn)時(shí)切斷回風(fēng)側(cè)的全部非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。

6、鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)必需設(shè)置壓風(fēng)自救安裝，數(shù)量滿(mǎn)足打鉆現(xiàn)

場(chǎng)人員最多時(shí)需求。

7、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必需懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，打鉆

地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)

置地位可以精確監(jiān)測(cè)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并具有超限?/p>

光報(bào)警功能，報(bào)警值21%,斷電值21%,復(fù)電值＜1%,斷電范圍為該鉆機(jī)

及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。鉆機(jī)遷移時(shí)，由鉆

孔施工單位擔(dān)任移動(dòng)、吊掛傳感器。

8、鉆孔施工過(guò)程中，消滅噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等特別狀況時(shí),

根據(jù)措施中“鉆孔施工時(shí)期特別信息的處置”的內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)處理。

9、打鉆時(shí)期，必需做到輕打慢進(jìn)，來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，充分排出孔內(nèi)聚

集的煤粉及瓦斯，防止煤粉堵塞鉆孔，惹起瓦斯聚集，形成瓦斯釋放不均

勻消滅瓦斯超限。

10、鉆孔施工終了后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行封孔注漿，防止瓦斯涌出。

四、防滅火安全措施

1、嚴(yán)禁任何人攜帶火源入井，不準(zhǔn)在井下拆卸敲打礦燈。

2、作業(yè)地點(diǎn)必需裝備兩臺(tái)符合規(guī)定要求型號(hào)為MFZ/ABC8的滅火器

以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌濕的黃泥等防滅火設(shè)備，并擺放在距

作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)嫻熟把握滅火器的運(yùn)用和防滅火

常識(shí)。每班交接班時(shí)檢查防滅火設(shè)備的數(shù)量和殘缺狀況，不符合要求不得

施工。

3、工作地點(diǎn)嚴(yán)禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必需裝

入鐵桶回收到地面，禁止聽(tīng)?wèi){丟放。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火,

不得直接用水滅火。

4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕電氣失爆和電火花惹起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生

電氣著火時(shí)，必需先切斷電源，再進(jìn)行滅火，在未切斷電源的狀況下，滅

火只能運(yùn)用不導(dǎo)電滅火材料。

5、鉆機(jī)必需安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換三通安裝，凡是消滅鉆孔排粉不暢、

鉆孔堵塞景象，應(yīng)馬上中止打鉆。嚴(yán)禁鉆機(jī)帶鉆桿、鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤（巖）

體硬磨，消滅高溫發(fā)熱景象。凡消滅鉆桿、鉆頭、煤（巖）體發(fā)熱景象，

應(yīng)馬上停鉆、停風(fēng)并供水降溫，停鉆時(shí)，必需停風(fēng)，嚴(yán)禁停鉆后連續(xù)送風(fēng)。

6、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必需懸掛便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，

打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳

傳感器，設(shè)置地位可以精確監(jiān)測(cè)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的一氧化碳濃度,

并具有超限聲光報(bào)警功能，報(bào)警值為24Ppm,斷電值為lOOppm,斷電范

圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

7、打鉆過(guò)程中要防止機(jī)械磨擦起火。開(kāi)孔時(shí)，鉆孔與抽放管路間距

必需大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網(wǎng)必需進(jìn)行處理,

留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產(chǎn)生火花。

8、鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)厲把握鉆進(jìn)速度，準(zhǔn)時(shí)排出孔內(nèi)煤粉，防止孔

內(nèi)摩擦嚴(yán)峻產(chǎn)生高溫。

9、鉆孔施工過(guò)程中，接卸鉆桿人員必需檢查鉆桿能否變形，接頭絲

扣能否殘缺，如有特別堅(jiān)決不能運(yùn)用，防止因鉆桿質(zhì)量成績(jī)形成鉆桿折斷

后在鉆孔內(nèi)摩擦起火。

10、鉆機(jī)鉆進(jìn)困難時(shí)，中止鉆機(jī)鉆進(jìn)和旋轉(zhuǎn)后，用手放在孔口感覺(jué)排

風(fēng)溫度，如孔口排風(fēng)溫度分明上升，要準(zhǔn)時(shí)加入鉆桿察看能否鉆桿已斷，

嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，避開(kāi)鉆孔著火和燒鉆景象的發(fā)生。

11、經(jīng)礦方測(cè)量鉆孔內(nèi)有CO時(shí)，根據(jù)礦方要求對(duì)鉆孔進(jìn)行注水處理,

防止鉆孔孔內(nèi)著火。

12、滅火安全方法：

1）施工鉆孔過(guò)程中消滅鉆孔冒煙或孔內(nèi)煤與瓦斯熄滅征兆時(shí)，要馬

上中止鉆進(jìn)，切斷電源，將孔口用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)，并匯報(bào)工區(qū)值班和調(diào)度

室，待征兆消逝后，根據(jù)工區(qū)值班支配進(jìn)行下一步操作。

2）施工鉆孔過(guò)程中當(dāng)孔口消滅明火時(shí)，馬上切斷壓風(fēng)和電源，滅火

人員馬上佩戴好自救器，站在下風(fēng)側(cè)運(yùn)用滅火器，快速滅火，同時(shí)派專(zhuān)人

向調(diào)度室和相關(guān)科室匯報(bào)鉆孔著火狀況。滅火時(shí)嚴(yán)禁面對(duì)鉆孔，滅火后用

黃泥將鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)。

3）當(dāng)施工地點(diǎn)鉆孔著火后，經(jīng)組織撲救有效，火勢(shì)無(wú)法把握時(shí)，嚴(yán)

禁施工人員慌張亂跑，現(xiàn)場(chǎng)人員在跟班干部或瓦斯檢查員指揮下冷靜有序

的沿避災(zāi)道路撤離，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

4）打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)配套電氣設(shè)備等一旦消滅著火景象，要首先切斷電

源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢(shì)難以把握時(shí)，施工人

員應(yīng)快速沿避災(zāi)道路撤離現(xiàn)場(chǎng)，并向礦調(diào)度匯報(bào)。

5）油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣

設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴(yán)禁用水

滅火。

6）全部人員都必需站在下風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火。

五、防煤塵超限安全措施

1、打鉆人員必需佩戴防塵口罩。

2、打鉆前先對(duì)鉆機(jī)周?chē)M(jìn)行灑水降塵。

3、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)必需安設(shè)協(xié)作噴霧安裝運(yùn)用的全斷

面骨架防塵網(wǎng)。打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過(guò)2mm。

4、鉆孔結(jié)束后對(duì)打鉆所排煤粉進(jìn)行清算，并對(duì)鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10米、下

風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。

六、防噴、除塵一體化“三防”安裝運(yùn)用規(guī)范

（一）“三防”安裝的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理

防噴、除塵一體扮安裝次要有孔口除塵罩（孔口防護(hù)罩）、風(fēng)水射流

除塵安裝、瓦斯搜集箱（氣渣水分別箱）、瓦斯抽采管等幾部分組成，該

安裝的次要利用原理：

經(jīng)過(guò)風(fēng)水射流除塵安裝在運(yùn)用過(guò)程中由于是經(jīng)過(guò)高壓風(fēng)、水帶動(dòng)，在

風(fēng)水射流除塵安裝內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓，將鉆進(jìn)時(shí)孔口排出的煤粉搜集到風(fēng)水射流

除塵安裝腔體內(nèi)，進(jìn)行潮濕降塵。

該安裝經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)水射流除塵安裝末端排氣口進(jìn)行處理，與搜集箱構(gòu)成

硬連接，搜集箱上加工有4寸瓦斯抽采口，利用巷道內(nèi)的防噴管路，可以

供應(yīng)足夠大的負(fù)壓（假如巷道內(nèi)無(wú)防噴管路，可以將搜集箱上的1.5寸抽

采接口與瓦斯抽放管路連接，在需求的時(shí)分供應(yīng)負(fù)壓），對(duì)風(fēng)水射流除塵

安裝的本身經(jīng)過(guò)高壓風(fēng)、水構(gòu)成的負(fù)壓進(jìn)行加強(qiáng)，使大量的瓦斯經(jīng)過(guò)風(fēng)水

射流除塵安裝抽到搜集箱內(nèi)，當(dāng)搜集箱內(nèi)煤粉和水集到肯定程度時(shí)，受重

力影響，自動(dòng)拍門(mén)打開(kāi)，煤水流出搜集箱，釋放完后，拍門(mén)在負(fù)壓作用下

自動(dòng)關(guān)閉，構(gòu)成密閉搜集箱。由于考慮到風(fēng)水射流除塵安裝末端排出的煤

塵及水汽是正壓，所以在排氣端處添加一道擋板，防止煤層和水被抽入瓦

斯抽采管路。