預(yù)應(yīng)力空心方樁施工方案

xxx項(xiàng)目頁(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\u14231工程概況 4287511.1工程介紹 4103851.2地質(zhì)概況 5191241.3地下水概況 997921.3.1地表水、含水層及地下水類型 996451.3.2水、土的腐蝕性評(píng)價(jià) 9105981.4設(shè)計(jì)概況 10122072編制依據(jù) 11251313施工部署 12198703.1質(zhì)量目標(biāo) 12188793.2工期目標(biāo) 1211233.3項(xiàng)目管理組織架構(gòu) 12184463.4施工順序 13246343.5施工方法及機(jī)械的選擇 14297933.6現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備 15203113.6.1場(chǎng)地準(zhǔn)備 15122623.6.2樁的堆放、起吊應(yīng)符合下列要求 15212063.6.3材料準(zhǔn)備 1744513.6.4技術(shù)準(zhǔn)備 17164044.2錘擊沉樁 1950334.2.1錘擊預(yù)工藝流程 19240324.2.2錘擊預(yù)應(yīng)力樁施工工藝 19175414.3靜壓沉樁 23174494.3.1錘擊預(yù)工藝流程 23246314.3.2靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工工藝 23230514.4試樁 26260515質(zhì)量控制要點(diǎn) 28280186常見質(zhì)量問題及處理 29211346.1樁體傾斜 29308926.1.1產(chǎn)生原因 29266666.1.2防治措施 3034826.2焊縫不飽滿，接樁處開裂 30136306.2.1產(chǎn)生原因 30233966.2.2防治措施 3089396.3貫入度劇變 30109756.3.1產(chǎn)生原因 3046386.3.2防治措施 31202246.4地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大 31124626.4.1產(chǎn)生原因 31128216.4.2防治措施 31113246.5樁身斷裂 32116776.5.1產(chǎn)生原因 32228246.5.2防治措施 3225426.6樁頂?shù)艚恰⑺榱?33220426.6.1產(chǎn)生原因 33112806.6.2防治措施 33145766.7沉樁達(dá)不到要求 34275126.7.1產(chǎn)生原因 34307436.7.2防治措施 3457656.8先打樁后挖基坑施工中常見問題及處理方法 3470546質(zhì)量要求 3591916.1外觀質(zhì)量 35233396.2尺寸允許偏差 36164857施工進(jìn)度計(jì)劃 36153178勞動(dòng)力計(jì)劃 3791099質(zhì)量保證措施 37303110安全保證措施及管理 381113410.1安全保證措施 382418010.2消防安全措施 403232711文明施工措施 402697212工期保證措施 401084613環(huán)境保護(hù)管理 413143113.1環(huán)境保護(hù)措施 411656213.2管理目標(biāo) 411361213.3管理措施 421工程概況1.1工程介紹項(xiàng)目名稱xxx項(xiàng)目項(xiàng)目地點(diǎn)xxx建設(shè)單位xxx公司設(shè)計(jì)單位xxx公司地勘單位xxx公司監(jiān)理單位施工單位xxx公司本工程為xxx項(xiàng)目位于xxx，由xxx組成；總建設(shè)用地面積xxx畝，約xxh㎡，總建筑面積xxxh㎡，無(wú)地下室，建筑層數(shù)：xxx層、xxx層、xxx層、xxx層；本工程主體樁ZH-x采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁(C80),選自圖集《預(yù)應(yīng)力混凝力空心方樁》(L20G405),型號(hào)選用PHS-AB400(220),樁尖選用b型(十字型鋼樁尖),見《L20G405》21頁(yè)。2#電芯車間主體樁ZH-1以第(5)層粉土為樁端持力層;主體樁ZH-2以第(7)層粉砂、第(7)-2層粉質(zhì)黏土為樁端持力層;樁端須進(jìn)入持力層不小于800mm且不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求;具體樁數(shù)量、承載力特征值及樁長(zhǎng)等詳見平面圖紙及主體樁表。宿舍樓樁端持力層以第(7)粉砂為在端持力層；樁端須進(jìn)入持力層不小于800mm；單樁堅(jiān)向承載力特征值不小于1150K,有效樁長(zhǎng)16.5m，接樁采用焊接形式。該工程擬建倒班宿舍的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，其他擬建建筑物的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)均為丙級(jí)；建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。由于目前除了2#電芯車間以及宿舍樓圖紙無(wú)圖紙，故目前其他建筑樁型無(wú)法確定。1.2地質(zhì)概況根據(jù)野外鉆探及原位測(cè)試成果，場(chǎng)區(qū)表層分布有填土，場(chǎng)地地層主要分布為第四系全新統(tǒng)靜水沉積作用形成的淤泥質(zhì)土及沖積作用所形成的粉土、粉質(zhì)黏土及粉砂層。現(xiàn)將本場(chǎng)地勘探深度內(nèi)的地基土層自上而下分述如下：(1)雜填土（Q4ml）：色雜，松散，以黏性土為主，含磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾及生活垃圾，形成時(shí)間在1～3年左右，該層填土未分層碾壓夯實(shí)，結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不穩(wěn)定，均勻性差。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。層厚0、20m～5、00m。層頂標(biāo)高2、87～5、02m。(2)粉土（Q4al）:黃褐色、灰褐色，稍密～中密，濕～飽和，可見貝殼碎屑、小姜石粒、植物根莖，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。無(wú)光澤，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低。該層場(chǎng)區(qū)局部分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、33MPa-1，屬中壓縮性土。層厚0、50m～2、40m。層頂標(biāo)高1、83～3、37m。(2-1)淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（Q4al）：深灰色、灰黑色，呈飽和、流塑狀態(tài)。局部含較多砂粒，含少許腐殖質(zhì)，略具腥臭味，稍有光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，高壓縮性。該層場(chǎng)區(qū)局部分布，僅在擬建變電站建筑范圍內(nèi)有揭露。壓縮系數(shù)平均值1-2=0、56MPa-1，屬高壓縮性土。厚度0、50～2、40m，層頂標(biāo)高2、06～2、87m。(3)粉質(zhì)黏土（Q4al）：黃褐色、灰褐色、深灰褐色，軟塑～可塑，具針狀孔隙，偶見大孔隙，可見貝殼碎屑、小姜石粒，含有鈣質(zhì)、氧化鐵條紋等，局部夾薄層粉土。稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、39MPa-1，屬中壓縮性土。該層普遍分布。層厚0、60～2、70m，層頂標(biāo)高0、45～2、69m。(4)粉土（Q4al）:黃褐色、灰褐色，稍密～中密，飽和，含鐵質(zhì)氧化物及云母片，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。無(wú)光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、20MPa-1，屬中壓縮性土。層厚0、50m～3、00m。層頂標(biāo)高-0、63～0、88m。(5)粉土（Q4al）:黃褐色、灰褐色，中密～密實(shí)，飽和，含鐵質(zhì)氧化物及云母片，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。無(wú)光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、18MPa-1，屬中壓縮性土。層厚3、50m～6、20m。層頂標(biāo)高-2、73～-1、28m。(6)粉質(zhì)黏土（Q4al）：黃褐色、灰褐色，可塑，含貝殼碎屑及姜石粒，局部夾粉土、粉砂薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、30MPa-1，屬中壓縮性土。層厚1、10～6、30m，層頂標(biāo)高-8、14～-5、81m。(7)粉砂（Q4al）：淺黃褐色，飽和，中密為主，局部密實(shí)，成份為石英、長(zhǎng)石及云母等，以粉砂為主，局部地段為細(xì)砂，局部含有薄層粉質(zhì)黏土及粉土。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布。層厚0、70～12、90m，層頂標(biāo)高-15、44～-7、72m。(7-1)粉土（Q4al）:黃褐色、灰褐色，中密～密實(shí)，飽和，含鐵質(zhì)氧化物及云母片，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。無(wú)光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低。呈透鏡體狀分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、17MPa-1，屬中壓縮性土。層厚0、70m～3、50m。層頂標(biāo)高-11、46～-7、39m。(7-2)粉質(zhì)黏土（Q4al）：黃褐色、灰褐色，可塑，含貝殼碎屑及姜石粒，局部夾粉土、粉砂薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等。呈透鏡體狀分布。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、18MPa-1，屬中壓縮性土。層厚0、50～5、40m，層頂標(biāo)高-19、33～-8、44m。(8)粉質(zhì)黏土（Q4al）：黃褐色、灰褐色，可塑，含貝殼碎屑及姜石粒，局部夾粉土、粉砂薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等。壓縮系數(shù)平均值a1-2=0、15MPa-1，屬中壓縮性土。層厚0、70～4、20m，層頂標(biāo)高-22、94～-18、03m。該層未鉆穿，勘察揭露最大厚度4、20m。上述各地層的分布情況、組合特征詳見“工程地質(zhì)剖面圖”（圖號(hào)：2023-014-002~092）和“柱狀圖”（圖號(hào)：2023-014-ZZT001~010）、靜探柱狀圖（圖號(hào)：2023-014-JT01~JT010）。根據(jù)《xxx項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告書》，現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試及室內(nèi)土工試驗(yàn)成果，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范，并結(jié)合地區(qū)建筑經(jīng)驗(yàn)，綜合確定各地基土層的承載力特征值。表2.2-1地基土層承載力特征值及壓縮（變形）模量層序承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es1-2(MPa)（2）粉土1005、7（2-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土603、8（3）粉質(zhì)黏土804、6（4）粉土1409、0（5）粉土18010、0（6）粉質(zhì)黏土1306、2（7）粉砂24020*（7-1）粉土17011、2（7-2）粉質(zhì)黏土20010、2（8）粉質(zhì)黏土22011、7注：帶“*”者為變形模量。表2.2-2地基土抗剪強(qiáng)度指標(biāo)建議值表地基土層黏聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角（度）（2）粉土9、525、4（2-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土12、514、8（3）粉質(zhì)黏土14、216、7（4）粉土8、927、6（5）粉土9、928、2（6）粉質(zhì)黏土14、016、9表2.2-3地基土滲透系數(shù)統(tǒng)計(jì)表地基土層層名垂直滲透系數(shù)Kv(cm/s)滲透性水平滲透系數(shù)KH(cm/s)）滲透性（2）粉土3、86E-06弱透水4、71E-06弱透水（2-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土8、17E-07弱透水8、97E-07弱透水（3）粉質(zhì)黏土6、25E-06弱透水7、09E-06弱透水（4）粉土5、49E-05弱透水5、78E-05弱透水（5）粉土7、54E-05弱透水8、09E-05弱透水（6）粉質(zhì)黏土4、50E-06弱透水4、95E-06弱透水（7）粉砂1、16E-03中等透水1、20E-03中等透水（7-1）粉土6、74E-05弱透水7、06E-05弱透水（7-2）粉質(zhì)黏土4、55E-06弱透水5、06E-06弱透水（8）粉質(zhì)黏土4、19E-06弱透水4、69E-06弱透水1.3地下水概況1.3.1地表水、含水層及地下水類型勘察期間，場(chǎng)地大部分均已整平，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地表水體。各鉆孔內(nèi)均見有地下水，地下水初見水位埋深在自然地面下2、10～3、50m之間，穩(wěn)定水位埋深在1、70～3、10m之間，地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高在1、75～2、31m之間。該地下水類型為潛水，含水層主要為（2）粉土層、（2-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、（3）粉質(zhì)黏土層、（4）粉土層、（5）粉土層、（6）粉質(zhì)黏土層、（7）粉砂層、（7-1）粉土層、（7-2）粉質(zhì)黏土層及（8）粉質(zhì)黏土層。地下水主要受大氣降水、臨近河流補(bǔ)給及黃河水體滲透補(bǔ)給，地下水排泄方式以自然蒸發(fā)及地下徑流為主，近幾年水位變化幅度在度2、0～3、0m左右。場(chǎng)地抗浮設(shè)防水位建議取建成后的場(chǎng)地室外地面標(biāo)高。1.3.2水、土的腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）有關(guān)規(guī)定，判定場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類。現(xiàn)場(chǎng)取水、土樣進(jìn)行的水質(zhì)分析和土分析試驗(yàn)，場(chǎng)地水化學(xué)特征和土化學(xué)特征詳見后附“水和土腐蝕性檢測(cè)報(bào)告”。水和土對(duì)建筑材料的腐蝕性評(píng)價(jià)見下表：表1.3.2-1地下水腐蝕性評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)類型或評(píng)價(jià)對(duì)象腐蝕介質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ類、弱透水層中地下水）93#199#評(píng)價(jià)結(jié)果環(huán)境類型水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性SO42-（mg/L）＜300mg/L具微腐蝕性35、430、5微腐蝕Mg2+（mg/L）＜2000mg/L具微腐蝕性40、5440、04NH+（mg/L）＜500mg/L具微腐蝕性0、5580、469OH-（mg/L）＜43000mg/L具微腐蝕性//總礦化度（mg/L）＜20000mg/L具微腐蝕性681635地層滲透性水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性PH值PH＞6、5具微腐蝕性7、37、4微腐蝕侵蝕性CO2（mg/L）＜15mg/L具微腐蝕性00對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕性Cl-（mg/L）長(zhǎng)期浸水＜10000mg/L具微腐蝕性354、50325、36微腐蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕性Cl-（mg/L）干濕交替＜100mg/L具微腐蝕性354、50325、36弱腐蝕表1.3.2-2地基土腐蝕性評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)類或評(píng)價(jià)對(duì)象腐蝕介質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ類，硬塑黏性土）93#199#評(píng)價(jià)結(jié)果按環(huán)境類型土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性SO42-（mg/kg）＜450mg/kg具微腐蝕性150288微腐蝕Mg2+（mg/kg）＜3000mg/kg具微腐蝕性2052對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性PH值PH＞5、0具微腐蝕性8、708、51微腐蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕性Cl-（mg/kg）B類＜250mg/kg具微腐蝕性341、0326、0弱腐蝕根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）有關(guān)規(guī)定，判定場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類，根據(jù)上表判定結(jié)果，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性；地基土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。水、土對(duì)建筑材料腐蝕的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）的規(guī)定。1.4設(shè)計(jì)概況(1)本工程主體樁ZH-x采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土空心方樁(C80),選自圖集《預(yù)應(yīng)力混凝力空心方樁》(L20G405),型號(hào)選用PHS-AB400(220),樁尖選用b型(十字型鋼樁尖),見《L20G405》21頁(yè)。(2)單樁豎向承載力特征值不小1150KN單樁豎向承載力特征值須通過靜載荷試驗(yàn)確定。靜壓沉樁時(shí)，壓樁力不應(yīng)大于3.5倍單樁承載力特征值。(3)方樁接樁時(shí)入土部分樁段的樁頂宜高出地面05~1、0m。對(duì)接前上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈并保持干燥，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其他導(dǎo)向措施，上下樁端應(yīng)保持順直錯(cuò)位偏差不宜大于1mm。節(jié)點(diǎn)彎曲點(diǎn)高不應(yīng)大于樁長(zhǎng)的1/1000。上下節(jié)樁兩端面應(yīng)緊密貼合不得在接頭處出現(xiàn)問隱嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞鐵片、鐵絲、焊條頭等雜物。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8分鐘,嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好后即施打;雨天焊接時(shí)應(yīng)采取可靠的防雨措施。(4)方樁截樁應(yīng)采用鋸樁器嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。截樁后出現(xiàn)輕微裂紋處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(5)推位允許偏差不大100mm，拉頂標(biāo)高允許偏差為±50mm,上下節(jié)平百偏差不大于10mm,重直度不大于1/100，沉樁偏差除滿足上述要求外還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。(6)本工程設(shè)計(jì)±0000m標(biāo)高所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高5.350m。2編制依據(jù)(1)xxx項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙。(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）(3)xxx項(xiàng)目《巖土工程勘察報(bào)告書》。(4)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）(5)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015(6)《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》T97-2018(7)《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》08SG360-2009(8)《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》L20G405-2020(9)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》106-20143施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)53.2工期目標(biāo)本樁基工程施工工期為65日歷天。3.3項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。圖3.3-1項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖3.4施工順序擬將施工力量分為四組；第一、二組投入2臺(tái)KLP10T-18C柴油錘樁機(jī)；第三、四組投入2臺(tái)KLP10T-18C柴油錘樁機(jī)。圖3.4-1工分區(qū)及施工順序圖3.5施工方法及機(jī)械的選擇本工程采用選自xxx省省標(biāo)L20G405的PHS-AB400(220)型空心方樁，主要使用部位為2#電芯車間，合計(jì)1648根，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)約19300m；采用國(guó)標(biāo)08SG360的PHS-AB400(250)型空心方樁，主要使用部位為宿舍樓,合計(jì)335根，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)5527.5m。2#PACK車間以及配套設(shè)備房，變電站位置的樁基圖暫未出，暫無(wú)樁的型號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)。2#電芯車間主體樁ZH-1以第(5)層粉土為端持力層，單樁承載力特征值為260KN;主體樁ZH-2以第(7)層粉秒、第(7)-2層粉質(zhì)黏為樁端持力層，單樁承載力特征值為800KN:樁端須進(jìn)入持力層不小于800mmn不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)求:宿舍樓預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁以第(7)粉秒為樁端持力層:端須進(jìn)入持力層不小于800mm單樁堅(jiān)向承載力特征值不小于1150KN,單樁堅(jiān)向承載力特征值須通過靜載荷試驗(yàn)確定。根據(jù)業(yè)主要求，采用靜壓法成樁和錘擊成樁法。靜壓樁機(jī)選用YZY800型，錘擊樁機(jī)選用KLP10T-18C型。樁設(shè)計(jì)整體為C80預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土樁。3.6現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備3.6.1場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，調(diào)查場(chǎng)地及毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線，地下建（構(gòu)）筑物及障礙物、可能受壓樁影響的建（構(gòu)）筑物，并提出相應(yīng)的安全措施，修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。(2)平整場(chǎng)地。場(chǎng)地的地面應(yīng)平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應(yīng)滿足壓樁機(jī)穩(wěn)定的要求；(3)按照平面布置圖做好樁堆放場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)的位置布置，確認(rèn)人員做好準(zhǔn)備收料記帳和保管。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前可用大碴等鋪墊臨時(shí)道路，以方便材料運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x施工最遠(yuǎn)點(diǎn)不宜大于50m。(5)供電、供水、道路、排水、照明、臨設(shè)房屋等滿足施工要求；現(xiàn)場(chǎng)提供不小于230kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，正常施工時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)供水，主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。3.6.2樁的堆放、起吊應(yīng)符合下列要求JG/T197-2018預(yù)應(yīng)力混凝士空心方樁JG/T197-2018預(yù)應(yīng)力混凝士空心方樁(1)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉，排水良好。(2)空心方樁堆放時(shí),長(zhǎng)度不大于15m時(shí),最下層宜按兩支點(diǎn)放置在墊木上(如圖所示):長(zhǎng)度大于15m的拼接樁,最下層應(yīng)采用多支點(diǎn)堆放,墊木應(yīng)均勻放置且在同一水平面上,并采取防滑、防滾措施。若堆放場(chǎng)地地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放。重疊放置底墊木不小于10*10cm，中間墊木不小于5cm，支點(diǎn)應(yīng)在吊點(diǎn)處。圖3.7-1樁堆放支點(diǎn)示意圖說(shuō)明：L——空心方樁長(zhǎng)度。(3)墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。(4)同樁號(hào)（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。(5)空心方樁應(yīng)按規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過下表的規(guī)定。表3.7-2空心方樁堆放要求表邊長(zhǎng)300350400450500550600650700堆放層數(shù)≤5≤5≤4≤4≤3≤3≤2≤2≤2(6)周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機(jī)行進(jìn)和施工的工作面，采用緩坡處理，打樁機(jī)可在30cm高差范圍內(nèi)自行調(diào)整水平，保證樁機(jī)垂直度。(7)在樁節(jié)上做好樁長(zhǎng)控制線（用紅油漆標(biāo)注），吊樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)在距離樁上端0.31倍樁長(zhǎng)處。雙點(diǎn)起吊，捆綁點(diǎn)各距樁端0.21倍樁長(zhǎng)。在方樁吊樁就位以及方樁吊運(yùn)過程中，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，輕吊輕放，控制其速度，嚴(yán)禁快速吊起使方樁與樁機(jī)碰撞，損壞甚至折斷方樁。吊裝有兩種方法，分別為一點(diǎn)吊裝和兩點(diǎn)吊裝，吊裝過程中要嚴(yán)格按要求執(zhí)行。具體吊裝方法如圖3.7-2：圖3.7-2吊裝圖3.6.3材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工組織計(jì)劃、施工預(yù)算工料分析，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)和提供。根據(jù)打樁作業(yè)進(jìn)度和配樁情況，均衡安排預(yù)制樁繼續(xù)進(jìn)場(chǎng)；樁供應(yīng)即要避免樁機(jī)停工待料，又要盡量減少樁在現(xiàn)場(chǎng)的大量積壓，減少樁的二次倒運(yùn)量。運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的樁必須隨帶出場(chǎng)合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。(2)預(yù)制樁其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。(3)接（駁）樁用的焊條（E43焊條），其型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。(4)鋼板或角鋼的材質(zhì)（Q235B）、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告。3.6.4技術(shù)準(zhǔn)備(1)按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出建筑物軸線，再定出樁中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一小節(jié)木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。(2)檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(3)檢查壓樁機(jī)設(shè)備及起重工具性能及完好程度；施壓前在樁身上劃線標(biāo)尺寸，以便能觀測(cè)樁身入土深度。(4)學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。(5)準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。(6)正式施工前必須先壓試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度等各種參數(shù)值并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。(7)開工前應(yīng)組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及答疑工作。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員做好技術(shù)及安全生產(chǎn)的交底。(8)完善施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備各種表格和掛圖。根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖；(9)在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁壓力。(10)組織項(xiàng)目部人員對(duì)樁基部分的圖紙認(rèn)真復(fù)核。①調(diào)查核實(shí)場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性地進(jìn)行配樁。②審核打樁設(shè)備的技術(shù)性能③有關(guān)樁各項(xiàng)施工參數(shù)指標(biāo)及參考資料。(11)學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。4錘擊樁施工方法及技術(shù)措施4.2錘擊沉樁施工方法及技術(shù)措施4.2.1錘擊預(yù)工藝流程4.2.2錘擊預(yù)應(yīng)力樁施工工藝4.2.2.1放線定樁位(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁測(cè)量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響。(2)根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6.5長(zhǎng)30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。(3)樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于10mm。(4)樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。4.2.2.2樁機(jī)就位打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。4.2.2.3起吊預(yù)制方樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，方樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法，啟動(dòng)吊車吊樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具。4.2.2.4穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。4.2.2.5打樁(1)打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。(2)打樁順序一般按先深后淺、先長(zhǎng)樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。(3)方樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。(4)當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。(5)每根樁的總錘擊數(shù)不宜超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過200;(6)根據(jù)勘察報(bào)告:本廠區(qū)地下水及土具有腐蝕性,樁基施工中應(yīng)保證樁檢焊縫連續(xù)飽滿不滲水,且在首節(jié)樁沉樁后立即在樁端灌注高度不小于1.2m的補(bǔ)償收縮混凝土或中粗砂拌制的水泥砂漿進(jìn)行封底,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M15。4.2.2.6接樁(1)在樁長(zhǎng)不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間應(yīng)焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)為3層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。(2)接樁時(shí)，一般在距地面0.5~lm左右時(shí)進(jìn)行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍;接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于1mm;接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1/1000樁長(zhǎng)。(3)雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時(shí)，應(yīng)采取圍蔽及保溫加溫措施。4.2.2.7送樁(1)樁帽和送樁器應(yīng)與空心方樁外形相匹配，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；樁帽和送樁器的下端面應(yīng)開孔，使樁內(nèi)腔與外界接通，以防止出現(xiàn)氣錘和水錘現(xiàn)象而損壞樁頭。(2)樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm；(3)樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；(4)送樁深度不宜大于2.0m；(5)當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁；(6)送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正；(7)送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。(8)當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時(shí)，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木“錘墊”，其厚度宜取150～200mm。(9)送樁器宜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000；(10)送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；(11)送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；(12)送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1～2層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。4.3靜壓沉樁施工方法及技術(shù)措施4.3.1錘擊預(yù)工藝流程4.3.2靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工工藝4.3.2.1放線定樁位同“錘擊預(yù)應(yīng)力方樁”中“放線定樁位”。4.3.2.2樁機(jī)就位樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。4.3.2.3吊樁就位(1)先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，方樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法，啟動(dòng)吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，夾緊并放入土中，移動(dòng)靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。(2)樁尖插入樁位時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。4.3.2.4壓樁(1)壓樁：?jiǎn)?dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時(shí)間由設(shè)計(jì)人員與10監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)試樁時(shí)確定。(2)壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于5m。(3)建筑面積較大，樁數(shù)較多時(shí)，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對(duì)于場(chǎng)地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁。(4)壓樁過程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；當(dāng)樁身垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。(5)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：①壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；②樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；③實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大；④出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；⑤樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；⑥夾持機(jī)構(gòu)打滑；⑦壓樁機(jī)下陷；⑧有效樁長(zhǎng)不足6m；⑨樁身突然傾斜、跑位；⑩鄰樁上浮或樁頭偏移；?地面明顯隆起，附近房屋及市政設(shè)施開裂受損。4.3.2.5接樁同“錘擊預(yù)應(yīng)力方樁”中“接樁”。4.3.2.6送樁(1)測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(2)送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。(3)當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風(fēng)化巖時(shí)，送樁深度不宜超過1.0m。(4)除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過2m，但不應(yīng)大于6m。(5)送樁時(shí)的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。4.2.2.7終壓條件終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)。(2)終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于12入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2-3次；對(duì)于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3-5次。(3)穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5-10s。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時(shí)的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。(4)當(dāng)一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機(jī)前截除。方樁應(yīng)采用鋸樁機(jī)截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走的推力強(qiáng)行將樁扳斷或用錐形物體壓入方樁頂部?jī)?nèi)孔進(jìn)行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應(yīng)采用水準(zhǔn)儀等儀器測(cè)出其樁頂標(biāo)高，待全部工程樁施壓完畢，再?gòu)?fù)測(cè)一次。4.4試樁基樁施工前使用樁機(jī)試壓樁預(yù)制樁，試樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性，應(yīng)選在地質(zhì)勘探孔附近，施壓條件與工程樁一致，確定其深度。試樁圖紅色標(biāo)注位置為試樁樁位點(diǎn)。圖4.3-12#電芯車間試樁位置1圖4.3-22#電芯車間試樁位置2圖4.3-3宿舍樓試樁位置5質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)PHS樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80，預(yù)應(yīng)力樁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能開始運(yùn)輸和打樁。(2)對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)要求合理選擇施工機(jī)具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時(shí)壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強(qiáng)度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時(shí)操作員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。(3)施工場(chǎng)地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時(shí)，場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。(4)按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。(5)樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)所有到場(chǎng)的樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情況。(6)樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。(7)打樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。(8)樁間距小于3.5d時(shí)，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，(9)同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。(10)打底樁時(shí)，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時(shí)清理后再重新施工。(11)接樁時(shí)焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于8min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂。(12)根據(jù)樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。(13)樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。(14)要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)及其它大型機(jī)械在已施打的工程樁上行走。6常見質(zhì)量問題及處理預(yù)應(yīng)力樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無(wú)法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。6.1樁體傾斜6.1.1產(chǎn)生原因(1)施打前未按要求雙向校核垂直度。(2)遇有地下障礙物。(3)場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。6.1.2防治措施(1)施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常施打。(2)地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實(shí)填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無(wú)法處理，可會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位。(3)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于9°，符合樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。6.2焊縫不飽滿，接樁處開裂6.2.1產(chǎn)生原因未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。6.2.2防治措施(1)接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。(2)接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)為3層，焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。6.3貫入度劇變6.3.1產(chǎn)生原因(1)地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。(2)地下持力巖層起伏大。(3)樁身破碎斷裂。6.3.2防治措施（1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。（2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工；②如是樁身自身破碎造成的，則需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)量合格的樁；樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100％時(shí)方可使用；同時(shí)，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)。6.4地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大6.4.1產(chǎn)生原因（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁浮起。（2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。6.4.2防治措施(1)采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。(2)采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時(shí)采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。(3)采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。(4)沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右。6.5樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。6.5.1產(chǎn)生原因(1)樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。(2)樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。(3)穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。(4)兩節(jié)以上樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。(5)制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。6.5.2防治措施(1)施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。(2)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。(3)樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。6.6樁頂?shù)艚恰⑺榱?.6.1產(chǎn)生原因(1)預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)措施不足。(2)樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。(3)樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。(4)沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換。(5)樁錘過大，跳動(dòng)過高。6.6.2防治措施(1)樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。(3)檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。(4)沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時(shí)要更換。(5)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。6.7沉樁達(dá)不到要求樁是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長(zhǎng)控制參數(shù)，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。6.7.1產(chǎn)生原因(1)勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。(2)勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。(3)以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。6.7.2防治措施(1)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。(2)根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。6.8先打樁后挖基坑施工中常見問題及處理方法(1)在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無(wú)法進(jìn)樁機(jī)施工樁基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進(jìn)行施工。(2)施工時(shí)，坑內(nèi)的樁盡可能采用長(zhǎng)送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應(yīng)標(biāo)明高出的部分樁的位置，開挖時(shí)采取環(huán)向開挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個(gè)平面位置。不得先在一側(cè)開挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個(gè)落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過大導(dǎo)致樁體傾斜，甚至斷樁。(3)在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進(jìn)行預(yù)防。一方面，采取保險(xiǎn)系數(shù)較大的基坑支護(hù)方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分土體側(cè)壓力。6.9其它遇下列情況之一應(yīng)暫停施工，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：(1)貫入度突變；(2)樁頭混凝土剝落、破碎；(3)樁身突然傾斜、跑位；(4)地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；(5)總壓力超技術(shù)規(guī)程規(guī)定值；(6)樁身回彈曲線不規(guī)則。7質(zhì)量要求7.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.1-1表的規(guī)定表6.1-1空心方樁的外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總表面積的0.5%;每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應(yīng)修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿深度應(yīng)不大于5mm,每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm,累計(jì)長(zhǎng)度不大于樁長(zhǎng)度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm,且應(yīng)修補(bǔ)3內(nèi)外表面露筋不允許4局部磕損磕損深度不大于5mm,每處面積不大于5000mm2,且應(yīng)修補(bǔ)5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10端板與樁

身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm,漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/6,且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許7.2尺寸允許偏差空心方樁各部位的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1-2的規(guī)定。表6.1-2空心方樁的尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度L±0.5%L2端部?jī)A斜≤0.5%B3邊長(zhǎng)B≤600+4

-2＞600+5

-24空心直徑D0

-20序號(hào)項(xiàng)目允許偏差5最小壁厚t+10

06保護(hù)層厚度+5

07樁身彎曲度L≤15m≤L/10008樁端板端面平面度≤0.5邊長(zhǎng)0

-1直徑0

-20厚度正偏差不限

-0.38施工進(jìn)度計(jì)劃擬將施工力量分為四組；第一、二組投入2臺(tái)KLP10T-18C柴油錘樁機(jī)；第三、四組投入2臺(tái)KLP10T-18C柴油錘樁機(jī)。預(yù)估5000根樁（圖紙不全），每天每臺(tái)完成20根預(yù)制樁施工，第一、二組和第三、組同時(shí)施工，預(yù)估許工期65天完成施工。9勞動(dòng)力計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)用量見表8-1。9-1主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)/臺(tái)樁基工程機(jī)長(zhǎng)1鉆工3電焊工2測(cè)量工2樁基工程機(jī)修工2水電工1其它人員5合計(jì)1710質(zhì)量保證措施(1)開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。(2)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。(3)施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。(4)按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。(5)認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。(6)施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。(7)施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。(8)施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。(9)項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情