2025鋁合金擠壓鑄造件

Squeezecastingaluminumalloy目前 范 附錄 附錄 附錄 GB/T228.11部分：室溫試驗方法GB/T231.11部分：試驗方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T3190GB/T5611GB/T GB/T9438GB/T GB/T GB/T20975（各相關(guān)部分）HB 擠壓鑄造鋁合金Squeezecastingalumimum鋁合金擠壓鑄造件Alumimumalloysqueezecasting Squeezecasting或在GB/T16475-2008規(guī)定的合金代號前面添加“JZ”（擠壓鑄造中“擠”、“鑄”的漢語拼音第一個字F——鑄態(tài)；1國內(nèi)已生產(chǎn)的部分鋁合金擠壓鑄造件類別見附錄A中圖A.1。0.1%，生產(chǎn)中0.1%。0.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，對稱部分不得有類似缺陷。0.5mm1mm1/30.8mm。22倍。10cm*10cm單位面積上孔洞邊距不小于3cm*3cm單位面積為一組其孔洞數(shù)量不多于（個0.5mm0.3mm。33鑄件尺寸澆溢口殘留量＞鑄件的待加工表面應(yīng)符合GB/T943812級針孔，但一般不10%。0.5mm1mm的孔洞，3的規(guī)定。超過受檢面積的10%。不同于上述規(guī)定的針孔等級應(yīng)由訂購方在圖樣中規(guī)定。各類鑄造缺陷的允許級4。表 7-7-7-注6mm、19mm1/410cm×10cm230mm。0.5mm1/3，3cm×3cm250mm。B中表B.3BB.4提供的幾種鋁合金擠壓鑄造件的顯微組織圖譜，僅作為工藝控制參考，不作為驗5X注2：帶*6。表 切取本體試樣的鑄件取樣數(shù)鑄件重量取樣數(shù)量鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分符合GB/T1173-2013和GB/T3190-2008中的規(guī)定,則化學(xué)成分合65%、45%。B中表B.2的規(guī)定。如力學(xué)性5.6條的規(guī)定，則該批次鑄件內(nèi)部質(zhì)量合格。否則，該批次鑄件內(nèi)部質(zhì)當(dāng)X射線抽檢結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣進行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍不合格，該批次鑄件應(yīng)逐件鑄件化學(xué)成分的分析方法應(yīng)執(zhí)行GB/T20975或GB/T7999等缺陷評級應(yīng)執(zhí)行HB6578中的規(guī)定。A.1擠壓方式DS擠壓方式擠壓方式重量：3.2熱處理：特點：厚大名稱：控制臂用途：汽車擠壓方式:IS重量：1.6Kg熱處理：擠壓方式重量：0.2熱處理：名稱：電機殼用途：汽車擠壓方式:IS重量：8Kg 擠壓方式DS擠壓方式重量：1.1熱處理：DS合金：GB擠壓方式DS合金：356用途：高鐵擠壓方式:IS重量：0.Kg熱處理：擠壓方式B.1化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)Mg（A354）Be0.15-TiB.1鋁合金擠壓鑄造件的化學(xué)成分（續(xù)化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)B.2力學(xué)性能屈服強度≧布氏硬度表 內(nèi)100mm5處。5.5表B.4α枝晶與共晶體分布均勻，本圖為變質(zhì)的×200鑄態(tài)組織。T6熱處理的×200鑄鑄態(tài)組織為α枝晶與共晶體分布較均T6熱處理的×200未經(jīng)熱處理的×100