路基工程施工方案

路基工程施工方案一、路基工程本施工段路基工程以石方開挖為主，主要工程量為：路基挖土方7422m3,挖石方1286m3;路基填筑利用土石方m3;防護(hù)工程主要為漿砌片石拱形護(hù)坡、擋土墻、實(shí)體護(hù)面墻、土工格柵噴播植草等。石質(zhì)路塹開挖采用淺孔微差松動爆破法為主，用風(fēng)動鑿巖機(jī)配合潛孔鉆機(jī)鉆孔,邊坡采用預(yù)裂爆破，路床面采用密集小型排炮施工，推土機(jī)配合挖掘機(jī)清碴，自卸汽車運(yùn)碴。填方地段采用推土機(jī)配合平地機(jī)分層攤鋪，大型振動壓路機(jī)壓實(shí)。（一）路基填筑1.清理場地1.1施工前根據(jù)設(shè)計(jì)用地范圍，進(jìn)行公路用地放樣，標(biāo)明用地和拆遷范圍。1.2公路用地內(nèi)的樹木、灌木叢、草皮等在施工前采用人工砍伐或移植，樹根全部挖除，并將坑穴填平夯實(shí)。砍伐挖除的樹木、樹根要移植于路基用地之外，進(jìn)行妥善處理。1.3路堤基底原狀土強(qiáng)度不符合要求時(shí)需換填，換填深度不小于予以分層壓實(shí)。1.4位于路基作業(yè)區(qū)的坑穴、空泛等應(yīng)沿其周邊開挖成臺階，用原地土或砂性土分層填筑。1.5路堤基底在清完地表后，應(yīng)整平壓實(shí)到規(guī)定強(qiáng)度，基底壓實(shí)度一般不小于96%，當(dāng)路堤填高小于0.8m時(shí)，基底壓實(shí)度不小于96%。30cm，并1.6地面橫坡陡于1:5時(shí)，原地面應(yīng)挖成向內(nèi)傾斜（坡度4%）的臺階，分層夯實(shí)，臺階寬度不小于2m，其中挖方一側(cè)，在行車范圍之內(nèi)的寬度不足一塊板寬時(shí)，應(yīng)挖夠一塊板寬，其上路床深度規(guī)模以內(nèi)（路面布局層以下原地面土應(yīng)予挖除換填，并按上路床填方要求施工。1.7填方地段在清理完地表面并整平壓實(shí)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行填方作業(yè)。2、路基填筑填土路基采用分段施工方法進(jìn)行填筑。2.1試驗(yàn)段施工選擇100m的路基作為施工試驗(yàn)段，經(jīng)由過程現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定最相宜的碾壓機(jī)器、最有效的填層厚度、最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)遍數(shù)、最好的控制含水量以及最公道的施工控制方法等。經(jīng)試驗(yàn)段施工制定收工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程后再全面組織施工。2.2填料選擇及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)所選擇的填土填料必須符合規(guī)范要求，并應(yīng)級配良好、含水量適中，并且土中含有有機(jī)質(zhì)不超過5%，土中的易溶鹽含量不得超出允許數(shù)量。本工程中所用填土的材料要求及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見下表土質(zhì)填料填料請求及壓實(shí)比較表零填及路塹路床路面底面計(jì)起深?30度范圍（cm）壓實(shí)度（%）填料最小強(qiáng)度50cm）的30?8080?150>150?30>968.0>965.0>944.0>933.0>968.0(CBR)(%)填料最大粒徑（cm）2.3分層填筑土方路堤按照橫斷面全寬分層填筑，填土松鋪厚度和碾壓遍數(shù)，經(jīng)碾壓試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定，每層松鋪厚度不大于30cm，填筑至路床頂面末了一層的壓實(shí)厚度，不應(yīng)小于8cm。如原空中不平時(shí)，則應(yīng)從最低處分層填起，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料。每層填料要均勻一致，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，不克不及混填，每填一層經(jīng)碾壓符合規(guī)定請求后方可填筑上一層。2.4攤鋪整平卸下的填料用推土機(jī)配合平地機(jī)分層攤平，邊角及小半徑曲線地段則由人工配合進(jìn)行攤鋪整平。2.5振動碾壓c、土石混填路堤填料中不得采用傾填法施工，應(yīng)進(jìn)行分層填筑，每層攤鋪厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型和規(guī)格確定，不宜超過40cm。當(dāng)土石混合料中石料含量超過70%時(shí)，采用人工鋪填，即先鋪較大塊石料，大面向下，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞填。采用20t（靜壓）以上重型振動壓路機(jī)分層壓實(shí)。碾壓時(shí)先壓兩側(cè)靠路肩部分，后壓中央，平行操作，行與行之間，要重疊要重疊1?1.5m，以保全區(qū)段碾壓密實(shí)。2.6路基整修路基整修主要包孕路基邊坡、橫坡、平整度等。嚴(yán)格按照設(shè)想尺寸進(jìn)行，要達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)請求。3、布局物處的回填結(jié)構(gòu)物（包括橋涵臺背、堆坡、擋土墻墻背等）處的回填時(shí)應(yīng)在圬工強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。3.1填筑范圍臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m;底部距基礎(chǔ)0.4至0.5m，前后相臨地段也內(nèi)緣不小于2m;拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的3-4倍；涵洞填土長度兩側(cè)不小于2倍孔徑長度。3.2填料選擇采用砂礫、碎石、碎石、碎石土等滲水性材料，當(dāng)采用非透水性土?xí)r，應(yīng)在土中增加外摻劑如石灰、水泥等，填料的最大粒徑不得超過3.3主要施工方法先在涵洞背面用墨線劃出每層填筑水平線，保證分層松鋪厚度不宜超過20cm，布局物處的壓實(shí)度請求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%o在涵洞兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)，回填采用人工配合機(jī)器回填，壓路機(jī)碾壓不到的地方，用小性夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)想請求。4、填挖交界地段路基填方填挖交界地段路基填方應(yīng)按圖紙要求分層填筑，避免因填筑不當(dāng)，而出現(xiàn)路基縱向橫向裂縫。半填半挖地段路塹，盡可能先填筑爆破地段半幅路堤，再爆破挖方。填筑前認(rèn)真清理半填斷面原地面，按要求將其翻松或挖成臺階后再進(jìn)行分層填筑。填筑時(shí)，從低處往高處分層攤鋪壓實(shí)，填挖交界處的拼接壓實(shí)要做到密實(shí)無拼痕。5、施工排水在地表過分潮濕或水田地段，應(yīng)在路堤兩側(cè)護(hù)坡道外開挖縱向排水溝，在路基規(guī)模內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水切斷或降低公開水。開挖段兩側(cè)設(shè)排水溝，并保持雨水滲出暢通。（二）路塹開挖1、施工準(zhǔn)備5cmo2、石方爆破2.1路塹石方爆破前，應(yīng)針對不同巖體進(jìn)行爆破設(shè)想、試爆、選擇公道的爆破參數(shù)。在施工過程當(dāng)中，還要根據(jù)地質(zhì)變化情形及時(shí)調(diào)整和修改爆破設(shè)想和參數(shù)。2.2為保證邊坡的穩(wěn)定，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，密眼淺孔微差爆破。2.3為加速石方開挖速率，確保邊坡平整度，邊坡采用預(yù)裂爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，嚴(yán)格控制裝藥量及孔距，防止超挖或欠挖?？窟吰碌膬闪信诳撞捎盟蓜颖?。2.4為確保路床面的平整度，路床頂面上預(yù)留50cm左右光爆層，采用密集小型排炮施工，炮眼底標(biāo)高宜低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10?15cm，裝藥時(shí)在孔底留5?10cm空眼，裝藥按松動爆破計(jì)算，爆破后路床面人工修整。2.5零星孤石淺孔爆破采取削弱震動，限制飛石的淺孔爆破時(shí)，應(yīng)對炸藥用量嚴(yán)格進(jìn)行校核和控制，其參數(shù)可先由最小量起，逐次微量增長，在試爆中取值。最小抵制線偏向應(yīng)避開保護(hù)工具炮孔深度是按巖塊厚度確定，即:L=（0.5?0.7）H（m）式中：L—炮孔深度（m）;H—石塊厚度（m）o2.6淺孔松動爆破對其采取淺孔松動控制爆破，其特點(diǎn)是：淺眼、密眼、少裝藥、微差間隔。一次鉆孔到位，每爆破一次寬度5?8m，鉆孔方式：采用傾斜鉆孔，梅花型布置炮眼?？讖絛=80mm，孔深=（0.9?1.1）H同排炮孔間距a=（1.0?1.5）Wp多排炮孔間距b=（0.8?0.9）a超鉆深度前排裝藥量后排裝藥量h=pWp（尸0.1?0.33）Q=qWpaHQ=（1.15?1.3）qWpbH式中：q—正常松動爆破單位用藥量，q=0.33K，次堅(jiān)石K=1.20?1.55，堅(jiān)石K=1.55?1.60oWp—淺孔臺階爆破底板抵制線，根據(jù)臺階高度、壁面角、炮孔直徑合確定。H—為爆破高度。2.7路基石方爆破，采用硝銨炸藥和乳膠防水炸藥，以塑料導(dǎo)爆管引爆，非電毫秒雷管實(shí)施逐排微差爆破。3施工工藝見石方爆破作業(yè)施工工藝流程圖。3.1清表人工配合推土機(jī)清除開挖范圍內(nèi)的雜物、表層土和風(fēng)化破碎石塊。3.2鉆爆設(shè)想路塹石方爆破前，根據(jù)不同巖體進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)和試爆，選擇合理的參數(shù)。3.3測量布孔d等綜根據(jù)鉆爆設(shè)想及試爆成效確定的參數(shù)，用灰點(diǎn)或油漆定出炮眼位置，并參照爆破方案進(jìn)行復(fù)核。3.4鉆孔炮孔布點(diǎn)完成后，安排機(jī)械進(jìn)場，按爆破設(shè)計(jì)的角度和深度潛孔鉆機(jī)鉆孔。鉆孔中隨時(shí)檢測孔徑、角度和鉆孔深度，達(dá)到要求即停鉆，用石塊覆蓋孔口，并做標(biāo)記。3.5裝藥堵塞裝藥前將炮孔內(nèi)的石粉、泥漿清除干凈，然后用炮棍將藥卷送入炮孔，并輕輕壓緊，起爆藥卷在孔內(nèi)的位置要適中。裝好藥后，選取一定濕度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍搗實(shí)。堵塞長度不小于孔深的3.6網(wǎng)絡(luò)連接、平安警戒裝好藥后，專業(yè)人員進(jìn)行起爆網(wǎng)路敷設(shè)及檢查，確保萬無一失。起爆之前，人員、機(jī)械撤離到安全地帶，設(shè)置安全警戒線。3.7起爆清碴起爆后應(yīng)及時(shí)檢查，在確認(rèn)無瞎炮、危石后，由機(jī)械清碴。清碴時(shí)，隨時(shí)觀察坡面的穩(wěn)定情況，嚴(yán)禁坡面掏挖。清碴后，檢查爆破效果，必要時(shí)補(bǔ)爆或調(diào)整爆破參數(shù)。3.8邊坡整修、基床頂面處理爆破后根據(jù)丈量標(biāo)點(diǎn)，拉線搜檢平整度，對個(gè)別突出部位，劃分采用風(fēng)稿或小炮鑿平，邊坡凹部影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時(shí)，利用漿砌片石補(bǔ)砌，路床凹部用石屑填平并碾壓密實(shí)。4施工防護(hù)爆破段距原有路較近，并在既有路的上方，為保障行人行車及居民住宅的安全，必須采取一定的防護(hù)措施。4.1防護(hù)方案采用直立式或多級靠壁式排架防護(hù)，管線、建筑物附近石方爆破時(shí)為防止飛石損壞已成構(gòu)筑物，可對爆破體表面覆蓋“炮被”防護(hù)。4.2施工方法對于陡高邊坡采用多級靠壁式排架防護(hù)，低緩地段采用直立式排架，排架搭設(shè)不能侵入限界，防護(hù)排架用①40鋼管做雙層豎橫向骨架，豎向間距取1m，橫向間距取1.2?1.5m，豎向鋼管底部插入基巖，并用砼固定，保證基部牢固。橫向鋼管之間用圓木或竹排填充，并用鐵絲固定在鋼管框架上，為防止防護(hù)排架外傾，須采用支、拉固定，排架長度應(yīng)超過爆破段縱向長度。5爆破控制要點(diǎn)5.1炮孔的布孔誤差不大于5cm，炮孔底部參差長度不大于10%，同類炮孔的不平行誤差不大于8cm/m。5.2開挖風(fēng)化較嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮藥室距設(shè)想邊坡線的水平距離，不小于炮孔間距的5.3每個(gè)炮孔的實(shí)踐裝藥量由現(xiàn)場驗(yàn)收的炮孔位置、偏向、深度等實(shí)踐量測成效經(jīng)計(jì)較確定；藥量調(diào)整必須由爆破手藝人員贊成，或指定的手藝賣力人贊成后方可進(jìn)行，不克不及擅自增減裝藥量。5.4每次爆破應(yīng)進(jìn)行炮孔編號，各炮孔所用毫秒雷管段別，裝藥量要能明確區(qū)分，爆破后的效果，必須加以統(tǒng)計(jì)分析，不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)。并做好裝藥記錄,嚴(yán)禁混裝、錯(cuò)裝、漏裝段別和炸藥。5.5導(dǎo)爆管網(wǎng)路宜松馳，不得有死結(jié)，起爆網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)爆管走線應(yīng)合理，布線應(yīng)避免傳爆雷管爆炸時(shí)對不相關(guān)導(dǎo)爆管造成損傷，導(dǎo)爆雷管間的距離要大于1m。5.6如果采用分層間隔裝藥，藥包裝藥分配系數(shù)應(yīng)根據(jù)抵抗線、巖石夾層、軟硬等實(shí)際情況加以調(diào)整。5.7因上一次爆破循環(huán)形成的預(yù)裂裂縫處不再進(jìn)行預(yù)裂鉆孔。5.8爆破前應(yīng)加強(qiáng)警戒，警戒范圍為半徑200m，受爆破影響的施工設(shè)備，必須在爆破前遷移或做好防護(hù)，設(shè)置明顯的爆破警戒號和劃定警戒區(qū)域并設(shè)立標(biāo)志。5.9爆破前由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人指派專人檢查符合要求后，并待防護(hù)和警戒工作一切就緒，方可發(fā)出點(diǎn)炮號。6保證爆破施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施：6.1采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆手藝，此起爆系統(tǒng)不受電滋擾，平安可靠。6.2采用微差爆破手藝，改善破裂質(zhì)量和控制爆破振動。為了確保附近房屋和建筑設(shè)施不受振動的影響，可經(jīng)由過程孔內(nèi)外相結(jié)合的微差起爆形式，可做至孔與孔、排與排之間都有一定的工夫間隔，這樣可最大限度地降低爆破振動。6.3采用先進(jìn)的爆破手藝，對于石質(zhì)堅(jiān)硬、整體較好的巖層中進(jìn)行深孔爆破時(shí)，可以利用寬間距爆破手藝，經(jīng)由過程增大孔距，削減排距，充裕利用炸藥能量，這樣在爆破面積和單位耗藥量穩(wěn)定的情形下，可以改善爆破質(zhì)量。6.4為了確保邊坡的穩(wěn)定性和平整度，除堅(jiān)持采用預(yù)裂爆破或光面爆破外，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)增大邊坡保護(hù)層。同時(shí)不得采用大爆破，以免給邊坡以后驗(yàn)收留下潛在的不穩(wěn)定隱患。6.5爆破設(shè)想和現(xiàn)場指導(dǎo)由一名爆破工程師賣力，并建立爆破設(shè)想復(fù)核制度，一次爆破藥量較大的須經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后方可實(shí)施。6.6在爆炸品的運(yùn)輸、儲存、使用過程中，要嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)條款操作，建立嚴(yán)格的管理制度，接受當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的指導(dǎo)，爆炸品要做到專人專管，專人領(lǐng)取和專人登記的制度。6.7在施工過程中，要采用切實(shí)可行的措施保護(hù)光纜（如埋鮮明的標(biāo)志）。（三）土質(zhì)路塹開挖1施工方法土方路塹的開挖方式。結(jié)合本合同的實(shí)際情況，土方路塹開挖根據(jù)路塹深度和縱向長度，開挖方式分別采取橫挖法、縱挖法及混合式開挖法三種。橫挖法。對路塹整個(gè)橫斷面的寬度和深度從一端或兩端逐漸向前開挖的方式稱為橫挖法。對于開挖深度小且較短的路塹采取一層橫向全寬發(fā)掘法，對于開挖深而短的路塹采用多層橫向全寬發(fā)掘法，土方工程數(shù)量較大時(shí)，各層縱向拉開，做到多層、多偏向出土，可放置較多的勞動力和施工機(jī)器，以加速施工進(jìn)度。每層發(fā)掘深度根據(jù)工作方便性和施工平安而定，機(jī)器橫挖法施工時(shí)，每層臺階深度控制在2m以上。橫挖法施工時(shí)，以發(fā)掘機(jī)配合自卸車運(yùn)土，邊坡修整和施工排水溝由人力配合發(fā)掘機(jī)隨挖隨作?？v挖法。對于較長的路塹開挖，采取分層縱挖法，沿路塹全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進(jìn)。施工中當(dāng)路塹的長度較短（不超過100m），開挖深度不大于3m且地面較陡時(shí)，采用推土機(jī)作業(yè)，挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)土，當(dāng)?shù)孛鏅M坡較平緩時(shí)，表面橫向鏟土，下層的土縱向推運(yùn)；當(dāng)路塹橫向?qū)挾容^大時(shí)，采用兩臺或多臺推土機(jī)橫向聯(lián)合作業(yè)；當(dāng)路塹前傍陡峻山坡時(shí)，采用斜鏟堆土。對于地勢條件不利于交通運(yùn)輸?shù)牡囟?，采用通道縱挖法，沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道向兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，按此方向直至開挖到挖方路基頂面標(biāo)高，通道可作為機(jī)械通行、運(yùn)輸土方車輛的道路，便于土方挖掘和外運(yùn)的流水作業(yè)。對于工程量特別大的地段，采用分段縱挖法，沿路塹縱向選擇一個(gè)或幾個(gè)適宜處，將較薄一側(cè)路塹橫向挖穿，將路塹在縱方向上按樁號分成兩段或數(shù)段，各段再縱向開挖?；旌鲜介_挖法。對于路塹縱向長度和挖深都很大的路段，采用混合式開挖法，即將橫挖法與通道縱挖法混合使用，先將路塹縱向挖通后，然后沿橫向坡面挖掘，以增加開挖坡面，每一個(gè)坡面設(shè)一個(gè)機(jī)械施工班組進(jìn)行作業(yè)。路塹開挖以挖掘機(jī)配合推土機(jī)施工為主，靠近基床頂面及邊坡部分輔以人工開挖；機(jī)械無法到達(dá)的部位，主要采用人工施工。棄土采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸，棄土運(yùn)到填方地段或業(yè)主指定的棄土場。3施工控制3.1路塹邊坡：根據(jù)測設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機(jī)械開挖至靠近邊坡0.2?0.3m時(shí),改為人工修坡。施工時(shí)每10m邊坡范圍插桿掛線人工修刷，有防護(hù)地段應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)。邊坡上若有坑穴、凹槽等，采用挖臺階漿砌片石嵌補(bǔ)。3.2基床：當(dāng)開挖接近基床頂面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)改成人工開挖，并核對土質(zhì)，檢驗(yàn)地基承載力，若滿足請求，不需求進(jìn)行改良和加固處理時(shí)，人工每10m掛線開挖至基床頂面設(shè)想標(biāo)高，并按規(guī)范請求進(jìn)行整修；若需求對基床進(jìn)行加固處理時(shí)，按設(shè)想請求施工。（四）施工手藝保證措施1?路基施工前，首先校核全線路基地面排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完備與妥善，必要時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)充與修改，確保排水工程的質(zhì)量和使用效果；其次要根據(jù)工程實(shí)際，設(shè)置施工現(xiàn)場臨時(shí)排水設(shè)施，以保證路基土石方及附屬結(jié)構(gòu)物能正常作業(yè)，消除路基內(nèi)與水有關(guān)的隱患，保證路基工程質(zhì)量。2?路基施工中，首先進(jìn)行排水工程的施工（包括施工場地附近的臨時(shí)排水設(shè)施），然后再做主體工程。3?路基施工時(shí)，不許破壞地表植被或堵塞水路，不得破壞既有排水系統(tǒng)和已成建筑物并切實(shí)做好環(huán)境和構(gòu)筑物的保護(hù)工作。4.施工場地的臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，地面排水與地下排水相結(jié)合。5.雨后及時(shí)組織人員排水，確保路基面和坡腳不得積水浸泡。6.石方爆破要對爆破材料的運(yùn)輸、儲存、保管和爆破作業(yè)等整個(gè)過程按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.石方路塹開挖須從上至下進(jìn)行，嚴(yán)禁由底部反向開挖。石方開挖接近坡面時(shí)要控制藥量，以確保邊坡平整，邊坡上的坑穴應(yīng)及時(shí)嵌補(bǔ)。8.路堤填料必須按要求嚴(yán)格選料。9.嚴(yán)格按業(yè)主指定的棄土場及數(shù)量棄碴，對棄土場的防護(hù)嚴(yán)格按要求施工,防止環(huán)境破壞。（五）特殊及軟弱路基處理1、高填路堤設(shè)置土工格柵結(jié)構(gòu)土工格柵施工工序：a.平整場地對地基土有其它配套處治措施（如設(shè)置片石排水溝，塑料插板等）成這些措施后再進(jìn)行土工格柵施工。b.按設(shè)想擬定的位置，斜坡路基橫向鋪設(shè)格柵。，則需完鋪設(shè)格柵時(shí)，把格柵連接拉平順，格柵的縱、橫間接縫可采用尼龍繩或滌綸線連接或“U”型釘連接等方法使格柵間連成整體，格柵間互相搭接寬度等不少于20cm，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，格柵扭曲、皺折、重疊，則不利于其發(fā)揮利用，故鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用手拉直，使格柵平順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.5-2.0m用鉤頭固定于地面。c.填土在鋪完格柵后，應(yīng)及時(shí)（48小時(shí)）填筑填料，每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁先填路堤中部，填料不允許直接卸在土工格柵上,必須卸在已攤鋪的土面上，卸土高度不大于1m，一切車輛、施工機(jī)械不得直接在鋪好的土工格柵上行走，只容許沿堤軸線方向行駛。d.反卷格柵在第一層填土達(dá)預(yù)定厚度并經(jīng)碾壓到設(shè)計(jì)實(shí)度后，將格1.0m，保護(hù)格柵，防柵反卷回包2m綁扎于上一層土工格柵，并人工修整錨固，在反卷端外側(cè)培土止人為破壞。e.按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按圖樣方法步調(diào)進(jìn)行其它各層格柵鋪筑，所設(shè)格柵鋪完后，即開始上部路堤的填筑，其土工格柵的質(zhì)量請求必須滿足設(shè)想請求。2、挖淤挖填和拋石擠淤a.挖淤挖填首先利用挖機(jī)清除表土，過濕土，至到開挖至合格土質(zhì)，然后填筑透水性填料，分層填筑，每層填筑小于50cm，然后用振動壓路機(jī)碾壓，填至淤泥原土高層后，用隔離透水土工布封，然后按正常一般路堤填筑施工。b.拋石擠淤當(dāng)軟土厚度2WH<4.0m時(shí)，采用拋石擠淤，用大于30cm厚的片石拋入軟土中，然后用重型壓路機(jī)分層將片石壓入軟基內(nèi)，并反復(fù)碾壓直到地基穩(wěn)定，再在片石上滿鋪碎石和砂各10cm厚并經(jīng)碾壓后方可填筑路堤，其施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（六）路基加固與防護(hù)1.擋土墻1.1漿砌片石擋土墻施工1.1.1選料石料要經(jīng)過挑選，塊石采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化，無裂縫，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，片石規(guī)格應(yīng)符合石料的有關(guān)技術(shù)要求。1.1.2砂漿拌制砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。拌和時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和配合比，用重量比，不得用體積比，并做到隨拌隨用。1.1.3砌筑M10片石擋土墻基底，墊基背部應(yīng)緊貼基坑巖壁，與巖溶為一體.墊基厚15cm。砌筑墻身前先用木桿及細(xì)鐵絲按設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑要分層、分段進(jìn)行,每層厚30?50cm,分段點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時(shí)，應(yīng)先砌角石，然后砌邊石或面石，最后才填腹石。面石和角石要選擇表面較平，尺寸較大的片塊，漿砌時(shí)長短相間并與里層片塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm，也不得小于1cm。1.1.4勾縫及沉降縫處理勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，然后用M10砂漿勾縫。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石沉降縫一定要上下斷開，不得咬錯(cuò)，要用設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行填塞密實(shí)。1.2.5沉降縫、泄水孔的布置根據(jù)滲水情況，在墻身的適當(dāng)高度布置滲水孔，滲水孔間距1?1.5m滲水孔采用?50mm??100mmPVC管。滲水孔上下交錯(cuò)布置。根據(jù)地形布置沉降縫，一般為10?15m，縫寬2cm。沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。126養(yǎng)護(hù)。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于10天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，切莫損壞墻面。1.2.7為增加高擋墻上下?lián)鯄﹂g抗剪強(qiáng)度，在上墻與下墻之間及衡重臺處設(shè)置抗剪鋼筋。1.2.8擋土墻回填擋土墻回填待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可回填墻背填料，并及時(shí)回填墻背填料，避免墻身發(fā)生反傾。墻背填料應(yīng)做到分層夯實(shí)?？拷鼔Ρ?0cm厚地面以上部分為砂夾卵石層，做為進(jìn)水口反濾層。施工方法見三背回填施工。2、漿砌片石護(hù)坡施工前測量放樣刷坡至設(shè)計(jì)要求，并拍實(shí)邊坡。施工時(shí)立桿掛線控制，并經(jīng)常檢查，以保證線型流暢。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑，段與段間的砌縫大致砌成水平。砌體與坡面密貼結(jié)合，砌體咬口精密、錯(cuò)縫、砂漿豐滿，不可存在通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫牢固美觀。按圖紙規(guī)定預(yù)留伸縮縫和沉降縫，泄水孔、砂礫反慮層與墻體同步進(jìn)行。泄水孔預(yù)留孔洞或埋設(shè)鐵管。自下而上逐層砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡頂。3、拱形護(hù)坡路基填筑完成后，進(jìn)行路基的刷坡及彎型工作，根據(jù)設(shè)想的請求計(jì)較并放出護(hù)坡的位置，進(jìn)行拉線開挖拱骨架的溝槽，然后進(jìn)行護(hù)坡的砌筑工作護(hù)坡采用M10漿砌片石,護(hù)坡平直鑲邊事先以C20混凝土預(yù)制，護(hù)坡道排水槽也應(yīng)提前以C20砼混凝土預(yù)制，在基礎(chǔ)拱柱及護(hù)肩、護(hù)坡道以及坡腳50X50排水溝等以M7.5漿砌片石完成后，現(xiàn)場安裝鑲邊石和護(hù)坡道排水槽，鑲邊石安裝時(shí)一定要掛線安設(shè)、拼裝整齊，接縫嚴(yán)密、外型美觀。排水槽與泄水槽和排水溝連成一體，確保排水順暢。砼構(gòu)件施工按照砼有關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行，并滿足設(shè)想和監(jiān)理工程師的請求。拱內(nèi)種植草皮應(yīng)選用在適宜季節(jié)，種植后應(yīng)安排專人進(jìn)行適當(dāng)灑水養(yǎng)生，提高成活率。（七）路基排水本合同段路基排水系統(tǒng)主要由邊溝、排水溝、截水溝、激流槽等組成。路基排水系統(tǒng)與橋梁、涵洞等排水裝備銜接配合，而且與自然溝槽水系構(gòu)成公道的排水系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)綜合利用農(nóng)村灌溉設(shè)施，制止沖毀農(nóng)田設(shè)施。邊溝、排水溝、截水溝、激流槽等排水設(shè)施均采用M10號漿砌片石砌筑，石料標(biāo)號不小于30號。按照圖紙請求和原空中高程準(zhǔn)確放出邊溝、排水溝、截水溝等位置，用機(jī)器開挖，人工配合清算溝槽，檢檢驗(yàn)收并符合請求后進(jìn)行施工。各種水溝按照圖紙規(guī)定制作和裝置樣架且掛線施工，并采用座漿法砌筑。漿砌片石天溝、截水溝、邊溝、排水溝除遵守路基防護(hù)的漿砌片石施工規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1?基坑開挖時(shí)，位置、尺寸、坡度要符合設(shè)計(jì)要求。2?漿砌體前，基坑內(nèi)的積水要疏干，淤泥要清凈。3?漿砌的水溝要大面平整、平順，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求4?路塹側(cè)溝泄水孔與基床換填滲水土要貫通，以保證排水暢通。二、橋梁工程（一）工程概況本施工項(xiàng)目段共有8座橋梁：①K15+810中橋：全長37.44m，寬24.5m，120。斜交。為2-16m預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋，上部裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部橋墩為柱式橋墩，橋臺為柱式橋臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。②K15+337通道橋：全長22.54m，寬27.01m，60。斜交。為1-13m預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋，上部裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。③K16+150通道橋：全長13.54m，寬24.5m，90。正交。為1-8m鋼筋砼箱梁橋，上部裝配式普通鋼筋砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為擴(kuò)展基礎(chǔ)。④K17+375通道橋：全長12.54m，寬24.5m，60。斜交。為1-8m鋼筋砼箱梁橋，上部裝配式普通鋼筋砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。⑤K18+286通道橋：全長20.54m，寬24.5m，90。正交。為1-13m預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋，上部裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。⑥K19+708通道橋：全長12.54m，寬24.5m，90。正交。為1-8m鋼筋砼箱梁橋，上部裝配式普通鋼筋砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。⑦K20+303通道橋：全長13.54m，寬24.5m，60。正交。為1-8m鋼筋砼箱梁橋，上部裝配式普通鋼筋砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。⑧K21+960通道橋：全長20.54m，寬24.5m，90。正交。為1-13m預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋，上部裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部橋臺為薄壁臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。（二）施工準(zhǔn)備1、工程開工前，組織手藝人員全面善習(xí)、校對設(shè)想文件及圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并將成效上報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、施工圖復(fù)核無誤后，進(jìn)行測量放線，設(shè)置固定的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。3、編制施工方案，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、材料包括水泥、砂、石料、鋼筋、鋼絞線及水等材料，進(jìn)場前在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，各材料指標(biāo)均要符合技術(shù)規(guī)范和圖紙要求，不合格材料不能進(jìn)場使用。5、施工機(jī)械的檢修、安裝和臨時(shí)設(shè)施的布置。(三)下部結(jié)構(gòu)施工1.控制網(wǎng)復(fù)測及橋軸線測設(shè)(1)平面控制網(wǎng)復(fù)測包括基線復(fù)測、角度復(fù)測、成果復(fù)算、對比等。復(fù)測時(shí)盡可能保持原測網(wǎng)的圖形?；€可只復(fù)測一條，并以復(fù)測結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)復(fù)測結(jié)果與原測相差較大，則在原起算點(diǎn)坐標(biāo)不變的情況下，重新計(jì)算控制網(wǎng)的坐標(biāo)，并據(jù)以重新編算施工交會用表。若在限差之內(nèi)可按原測值使用，否則應(yīng)提高檢測等級，擴(kuò)大檢測范圍，如仍超限則采用新的觀測成果。(2)水準(zhǔn)控制網(wǎng)復(fù)測按原測路線、原測等級進(jìn)行?？绾铀疁?zhǔn)與兩岸水準(zhǔn)測量獨(dú)立進(jìn)行?？绾铀疁?zhǔn)復(fù)測以原跨河水準(zhǔn)丈量路線中的一條作為復(fù)測路線，單線過河。兩岸水準(zhǔn)點(diǎn)仍用原測點(diǎn)，當(dāng)所測高差變化較小可用原測高程值。否則應(yīng)重測跨河水準(zhǔn)一次，并以原引測的國度水準(zhǔn)點(diǎn)或其他水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，重新計(jì)較并審定末了采用的高程值。兩岸其他水準(zhǔn)點(diǎn)則劃分進(jìn)行復(fù)測，其觀測精度與原測不異（3）橋梁墩、臺定位測設(shè)前將所使用的棱鏡參數(shù)和當(dāng)時(shí)的氣象參數(shù)一一溫度和氣壓輸入儀器，儀器會自動對所測距離進(jìn)行修正?？刂凭W(wǎng)為三角控制網(wǎng)，測設(shè)時(shí)將儀器置于一個(gè)控制樁上，后視另一控制樁，用極坐標(biāo)法，通過計(jì)算坐標(biāo)方位角及邊長距離以定出各墩、臺中心。如在橋軸線控制樁上測設(shè)遇有障礙，可將儀器置于任何一個(gè)控制點(diǎn)上，利用墩、臺中心坐標(biāo)進(jìn)行測設(shè)。為確保測設(shè)點(diǎn)位的準(zhǔn)確，測后將儀器遷至另一控制點(diǎn)上再測設(shè)一次進(jìn)行校核。⑷橋墩、臺縱、橫軸線的測設(shè)墩、臺的縱軸線與橫軸線垂直，測縱軸線時(shí)，墩臺中心點(diǎn)上安置全站儀，以橋軸線方向?yàn)闇?zhǔn)測設(shè)90。角，即為縱軸線方向。由于在施工過程中經(jīng)常需要恢復(fù)墩、臺的縱橫軸線的位置，因此需要用樁標(biāo)志將其準(zhǔn)確標(biāo)定在地面上（護(hù)樁）。為消除儀器軸系誤差的影響，用盤左、盤右測設(shè)兩次而取其平均位置。在設(shè)出的軸線方向上，于橋軸線兩側(cè)各設(shè)置2?3個(gè)護(hù)樁。這樣在個(gè)別護(hù)樁丟失、損壞后能及時(shí)恢復(fù)，并在墩臺施工到一定高度影響到兩側(cè)護(hù)樁的通視時(shí)，能利用同一側(cè)的護(hù)樁恢復(fù)軸線。護(hù)樁的位置選在離開施工場地一段距離，通視良好，地質(zhì)穩(wěn)定之處。位于水中的橋墩，不能安置儀器，可在初步定出的墩位處圍堰，然后用全站儀測設(shè)墩位并設(shè)置軸線。（極坐標(biāo)法定位）2.橋臺施工施工工藝流程：丈量放樣一施工前期工作一沖擊鉆鉆孔（基坑開挖）一鋼筋籠裝置（基礎(chǔ)模板支設(shè)）f樁基砼澆筑（基礎(chǔ)砼澆筑）f破樁頭澆筑承臺（基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)）f臺身模板支設(shè)f臺身砼澆筑f臺身砼養(yǎng)護(hù)f臺帽鋼筋制作、裝置f臺帽模板支設(shè)f臺帽砼澆筑f臺帽砼養(yǎng)護(hù)f臺帽模板拆除f臺背回填f橋臺錐體護(hù)坡施工f檢驗(yàn)驗(yàn)收(1)基坑開挖①丈量放樣：進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)想圖紙和導(dǎo)線點(diǎn)資料，對橋臺中軸線及后背墻中軸線進(jìn)行中點(diǎn)丈量，并向兩端各延伸20m及40m的地方設(shè)置中軸線控制點(diǎn)，以備在施工過程當(dāng)中隨時(shí)對橋臺軸線復(fù)測。②開挖前的準(zhǔn)備：根據(jù)丈量放樣資料、基礎(chǔ)開挖深度及土質(zhì)放坡坡率定出開挖寬度，準(zhǔn)確放出橋臺基礎(chǔ)的位置，并用石灰撒出開挖邊線，根據(jù)開挖邊線在邊坡上部開挖排水溝及截水溝，防止空中水流入基坑內(nèi)或沖洗邊坡，造成坍方和破壞基土。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可后可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖工作。③基坑開挖：采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖。基坑開挖坡度根據(jù)巖石地質(zhì)情況在1:0.3?1:0.5之間選擇；土方基坑部分開挖在1:1?1:1.25之間選擇，為避免下雨時(shí)雨水沖塌坑壁，基坑頂緣四周1.5米處設(shè)截水溝，并防止水溝滲漏，影響坑壁穩(wěn)定。在開挖過程中，如基坑因巖石較硬，需爆破開挖時(shí)，只能采取人工放小炮松動巖石，在開挖至基底標(biāo)高以上20-30cm厘米時(shí)，停止爆破，人工鑿平至基底標(biāo)高，以防對地基土的擾動，然后檢平并將廢渣全部清除干凈，并檢測基底承載力。在基底平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、承載力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，澆筑前將基巖濕潤，鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，在砂漿凝結(jié)前澆筑第一層?；娱_挖在施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：其一：在開挖過程當(dāng)中，應(yīng)對坑底平面尺寸周圍各增寬安置模板，設(shè)置排水溝和集水坑。其二：基坑周圍嚴(yán)禁出現(xiàn)重荷載，同時(shí)施工過程當(dāng)中應(yīng)隨時(shí)注意坑壁有無裂縫及松散石塊等，確保平安施工。（2）基礎(chǔ)模板安設(shè)基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，利用銷釘在現(xiàn)場連接并用?48鋼管架做拉桿及加勁支撐。組成的基礎(chǔ)模板，應(yīng)嚴(yán)格按基礎(chǔ)布局尺寸立模。模板應(yīng)支撐牢固、板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)防止因跑模引發(fā)布局砼形狀缺點(diǎn)。基礎(chǔ)模板裝置在施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：A、基礎(chǔ)模板采用拼裝式整體鋼模板，每塊模板的面積不小于1.0m2。50厘米，以便在基底B、模板正式安裝前，在現(xiàn)場組拼好，并保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。C、在現(xiàn)場組合好大塊鋼模后，檢查接縫及平整度。D、在基坑頂面基礎(chǔ)外邊線處鉆孔，預(yù)埋鋼筋，以便在側(cè)模安裝時(shí)，側(cè)模內(nèi)邊底邊緣靠緊該鋼筋，便于固定基礎(chǔ)的側(cè)模底線。E、經(jīng)由過程對拉螺桿或鋼管架固定鋼模外背楞。同時(shí)在外側(cè)加枋木或鋼管斜支撐。F、模板安裝完成后，在頂標(biāo)高處標(biāo)注。（3）基礎(chǔ)砼澆筑采用JDY550C型攪拌機(jī)拌合，砼罐車輸送（或泵機(jī)運(yùn)輸），溜槽、串筒直接輸送混凝土入倉，插入式振搗器振搗。橋臺基礎(chǔ)混凝土澆筑分為兩次澆注。第一次澆注第一層，第二次澆注第二層。在澆筑砼前，首先對橋臺基底進(jìn)行檢查放線，檢查其嵌入巖層深度和地基承載力，以及道路中心線和模板位置是否正確，基底情況是否干凈，再澆筑第一層砼。現(xiàn)場的混凝土坍落度控制在5cm左右，澆筑混凝土采用水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30cm，插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼5cm-10cm澆筑過程中如出現(xiàn)機(jī)械事故不能繼續(xù)澆筑時(shí)，及時(shí)按施工縫進(jìn)行處理，然后再繼續(xù)澆筑。澆筑過程中，隨時(shí)測量模板頂面、軸線偏位，并及時(shí)調(diào)整。澆筑至基礎(chǔ)頂面時(shí)，注意標(biāo)高的準(zhǔn)確?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)現(xiàn)場人員從混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程施行有效監(jiān)控。并特別注意以下方面：A、混凝土拌制前，各種儀器請計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。B、澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查基坑內(nèi)是否有碎碴異物等，檢驗(yàn)合格后即可開盤。C、混凝土按一定厚度、按次和偏向分層澆筑，在基層混凝土初凝前澆筑終了上層混凝土?；炷练謱雍穸热?.3m。D、澆筑混凝土?xí)r，將每一部位混凝土振搗密實(shí)。E、混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇，時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，接面混凝土按施工縫處理（設(shè)連接筋調(diào)整混凝土接面為凹凸較明顯的楔形斷面）。F、在基礎(chǔ)上適當(dāng)位置預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于后續(xù)臺身模板支立加固。待砼澆筑終了后，頂部應(yīng)覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)。（4）臺身砼澆筑為確保全橋臺身的外觀光潔、美觀，橋臺臺身均采用定型鋼模板，且每塊鋼模板的面積不小于1.0平方米。鋼模板加工的技術(shù)要求除應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)盡量減少模板接頭數(shù)量，背肋完全采用角鋼或槽鋼，面板采用3mm鋼板，要求骨架組焊后的整體剛度以及面板的平整度必須滿足相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，采用公母榫，螺栓連接，保證不漏漿。考慮到施工的成本，從經(jīng)濟(jì)節(jié)約的角度出發(fā)，在保證臺身的外觀光潔、美觀的基礎(chǔ)上，墻身外露的模板也可采用拼裝式組合鋼模內(nèi)襯竹膠板，在拼裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模中間夾與鋼模肋板等厚的木條，中間用螺桿連接牢固組成大面模板。竹膠板平頭螺絲鑲釘在方木條上形成大面模板。其組成詳見《組合模板結(jié)構(gòu)圖》。螺桿組合模板支設(shè)時(shí)先將基礎(chǔ)頂面洗濯干凈，然后用全站儀丈量放樣，標(biāo)出橋臺底面輪廓線。利用先前預(yù)埋的鋼筋環(huán)固定模板位置，將整塊模板整塊進(jìn)行拼裝，并用?48鋼管作為橫向及豎向支撐，在模板底部及中間設(shè)對拉筋以防漲模。模板兩邊加以鋼管斜撐。使支架穩(wěn)固穩(wěn)定形，模板支設(shè)詳見《組合模板支設(shè)圖》。橋臺臺身模板的剛度、尺寸、光潔度符合設(shè)計(jì)要求。模板接縫塞海綿條，同時(shí)為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板輔以鋼管支架加強(qiáng)支撐固定。采用多次立模，每次立模高度不大于4米，澆筑成型施工。采用現(xiàn)場JDY550C型攪拌站拌合，砼罐車運(yùn)送（或泵機(jī)運(yùn)輸），配備8T吊機(jī)吊送，溜槽、串筒直接輸送混凝土入模，插入式振搗器振搗。鋼管橋臺模板支設(shè)體系砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制砼振搗工夫，大面積砼澆筑時(shí)采用外置輔助振動器。確保施工后砼外露面的形狀應(yīng)線形精確、順暢、光亮、顏色一致。外觀質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范請求。并根據(jù)天氣前提對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇疤釠Q定。養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋澆水或用噴灑養(yǎng)護(hù)膜配合灑水養(yǎng)護(hù)。(5)臺帽砼澆筑臺帽鋼筋、模板制作及安裝：臺帽鋼筋采用在鋼筋加工房統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行人工綁扎或焊接，鋼筋制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安設(shè)臺帽模板。臺帽模板也采用上述臺身模板方法進(jìn)行制作安設(shè)。臺帽砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：臺帽砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制，采用JDY500C型攪拌機(jī)制作。澆筑砼用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)振動棒應(yīng)插入下層砼5cm~10cm，砼每層厚度控制在30cm左右，并應(yīng)分層斜向澆筑。砼澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋澆水的方式。(6)臺背回填75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可在砌體或片石混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)想強(qiáng)度的覆蓋，進(jìn)行基坑和臺背回填?；靥罘弦?guī)范要求的材料，按規(guī)定分層并在橋臺劃線標(biāo)注，用小型夯擊機(jī)具分層夯實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，或用水夯法夯實(shí)（對砂卵石或碎石砂）。其回填壓實(shí)度、范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。橋臺臺背回填采用滿足設(shè)想圖紙請求或經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)的可以充裕壓實(shí)的材料。進(jìn)行臺背回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制回填材料的含水量?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，臺背回填厚度應(yīng)劃線分層回填，回填厚度不得超過20cm，并按96區(qū)夯實(shí)。采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)想及規(guī)范96區(qū)的請求。（7）錐坡施工在進(jìn)行橋臺錐坡施工前，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量放出錐坡坡腳的橢圓形軌跡線，并作好標(biāo)記。根據(jù)測量結(jié)果，在橢圓曲線上開挖錐坡基礎(chǔ)?；A(chǔ)開挖到位后，平整、夯實(shí)基底，使其大致平整并抽檢壓實(shí)度合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)漿砌片石施工。完成錐坡基礎(chǔ)施工后，從坡頂向橢圓曲線上各點(diǎn)均勻拉線，并沿線砌筑片石錐坡護(hù)坡。在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A?錐體填土應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及坡度填筑，并分層夯實(shí)。砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖出，不允許填土不足或臨時(shí)邊砌筑邊補(bǔ)填土。錐坡拉線放樣時(shí)，坡頂應(yīng)預(yù)先放高2?4cm，使錐坡隨錐體填土沉降后，坡度仍符合設(shè)計(jì)要求。B?砌筑片石時(shí)，放樣拉線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。C.錐坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透，引起砌體坍塌。在施工前，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無空洞，并徹底進(jìn)行處理，保證錐坡穩(wěn)定。D?待錐坡護(hù)坡穩(wěn)定后，用砂漿勾縫處理片石縫。E.錐坡回填及砌筑片石時(shí)，應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求設(shè)置好泄水孔。3?鉆孔灌注樁施工鉆孔樁采用GPS-15型和GPS-20型循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，換漿法清孔，汽車吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工準(zhǔn)備進(jìn)行水文、地質(zhì)調(diào)查、制定施工方案、場地平整、測量定位放樣、鋼護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位、泥漿制備等工作。首先進(jìn)行場地平整，鉆機(jī)就位，現(xiàn)場備足鉆孔用水、粘土、碎石、片石等材料，確保意外情況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足施工需要。沖擊成孔①開孔：開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.5?1.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)2?3次，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下3?4m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。②鉆孔：對碎石土、圓礫土、漂石土、卵石土地層，為防止坍孔和保證樁孔質(zhì)量，采用中沖程沖擊鉆進(jìn)，加大泥漿稠度，添加片石、碎石重復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程當(dāng)中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺后，方可采用較大沖程普通鉆進(jìn)。要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫鉆孔記實(shí)表并與地質(zhì)柱狀圖核對鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并嚴(yán)格控制泥漿比重。鉆孔一次連續(xù)成孔，不得中途停頓。當(dāng)鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑或刃腳磨鈍時(shí)，焊或更換。③抽渣：每鉆進(jìn)0.5?1.0m后，開動反循環(huán)砂石泵，將孔底鉆渣抽出來，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿。清孔鉆孔達(dá)到設(shè)想標(biāo)高，經(jīng)終孔搜檢合格后，采用換漿法清孔。同時(shí)檢測孔內(nèi)泥漿比重，丈量沉渣厚度，直至滿足設(shè)想和規(guī)范請求為止。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠采用箍筋法集中制作，接頭相互錯(cuò)開。用吊車吊放鋼筋籠，在孔口焊接接及時(shí)補(bǔ)長。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，為防止鋼筋籠變形，焊接“十字撐”或“一字撐”固定，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固定設(shè)施。水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接頭采用法蘭盤連接，導(dǎo)管連接好吊入孔內(nèi)前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠。水下混凝土灌注前，再次搜檢沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m。混凝土灌注過程當(dāng)中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2?6m規(guī)模內(nèi)，以防止斷樁和夾層。水下混凝土灌注繼續(xù)不連續(xù)進(jìn)行，灌注標(biāo)高比設(shè)想樁頂超灌0.8?1.0m，以便鑿除樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。質(zhì)量搜檢終孔檢查項(xiàng)目：用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度；用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度；用全站儀測放樁位中心檢查樁位。按規(guī)定制作混凝土試件，搜檢樁身混凝土強(qiáng)度。并按規(guī)定對樁進(jìn)行無破損檢測，必要時(shí)可進(jìn)行鉆芯取樣搜檢。5.承臺施工基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，有水時(shí)在四周設(shè)排水溝與匯水井，用潛水泵及時(shí)抽排。挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高15?20cm時(shí)，采用人工開挖，以防對地基土的擾動。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，清理整平，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行基底處理，整理恢復(fù)樁頂鋼筋，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接成型。綁扎承臺、系梁鋼筋時(shí)，要按施工圖設(shè)想裝置固定好墩柱主筋。模板采用組合鋼模板，鋼管架支撐加固?；炷敛捎玫跹b入模，分層澆筑，插入式振動器振搗?；炷翝仓K了后及時(shí)覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)?；佑兴畷r(shí)，至終凝前要不連續(xù)抽水，混凝土不得泡水，拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填夯實(shí)基坑。5)承臺混凝土的澆筑：優(yōu)化澆筑工藝，“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差，“內(nèi)排”并“外?！?。具體實(shí)施辦法為：(1)、承臺鋼筋一次綁扎，進(jìn)行鋼筋綁扎和模板支立完成后，通過監(jiān)理工程師的檢查同意后砼由拌和站集中拌和生產(chǎn)，攪拌車運(yùn)輸、泵送入模，插入式振動器搗固。(2)、澆筑過程當(dāng)中設(shè)專人搜檢鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3)、混凝土在澆筑振搗過程中嚴(yán)格控制坍落度，不允許泌水翻砂現(xiàn)象。澆筑過程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外，綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)將地基進(jìn)行清算使之符合請求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗稍飼r(shí)應(yīng)先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚左右的水泥砂漿做墊層，然后再澆筑混凝土。6)承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)：(1)、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基2cm本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。混凝土達(dá)到2.5Mpa強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模后立即進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。(2)、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗(yàn)證明該方法效果較好。(3)、根據(jù)需求，可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測溫點(diǎn)，并在養(yǎng)護(hù)中經(jīng)由過程量測測溫點(diǎn)的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20°C擺布。(4)、冷卻水管使用完畢后用與承臺砼強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。6.樁系梁施工(1)施工工藝流程測量放樣一施工前期工作一系梁基坑開挖一系梁基底檢驗(yàn)一5cm砂漿墊層T系梁鋼筋加工安裝T報(bào)檢T系梁模板支設(shè)T報(bào)檢T系梁砼澆筑T系梁砼養(yǎng)護(hù)一系梁支架、模板拆除一測量放樣一柱模板支設(shè)。（2）開挖前的準(zhǔn)備根據(jù)丈量放樣資料、基礎(chǔ)開挖深度及土質(zhì)放坡坡率定出開挖寬度，并用石灰撒出開挖邊線，根據(jù)開挖邊線在邊坡上部開挖排水溝，防止空中水流入基坑內(nèi)，造成坍方和破壞基土。（3）系梁基坑開挖系梁基坑開挖采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，如有巖石用空壓機(jī)配合人工開挖直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度以上20-30cm的土層，預(yù)留土層采用人工清理干凈。系梁基坑開挖自上而下開挖完成。（4）系梁基底檢驗(yàn)系梁基坑開挖完畢，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀、全站儀測量系梁基底，檢驗(yàn)基礎(chǔ)是否已達(dá)到設(shè)計(jì)深度，開挖尺寸、位置是否正確；檢驗(yàn)基底平整度及雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后進(jìn)行下一步工作。（5）砂漿墊層采用C15號砂漿、按系梁底寬澆筑5cm厚砂漿墊層。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行下一步工作。如柱系梁可省去此步驟但需支設(shè)鋼管架支撐底模和操作平臺。（6）鋼筋加工及安裝應(yīng)校正樁基鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求、焊接墩柱鋼筋。在綁扎系梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖具體尺寸數(shù)量制作加工，安裝采用1.8mm扎絲人工綁扎、焊接采用502至506耐磨焊條交錯(cuò)焊接。主筋及箍筋間距按設(shè)計(jì)圖排放。自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。進(jìn)行下一步工作(7)系梁模板支設(shè)系梁模板采用標(biāo)準(zhǔn)竹膠板拼裝，利用鐵釘方木在現(xiàn)場連接，拼裝成與系梁設(shè)想相符的尺寸。并用?48鋼管做拉桿及加勁支撐，組成一個(gè)整體，并嚴(yán)格按系梁尺寸立模。模板應(yīng)支撐牢固、板面平整干凈、接縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)防止因跑模引發(fā)布局砼形狀缺點(diǎn)。上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。進(jìn)行下一步工作。面圖)(見平木方竹膠板勺0itzimd一匚inn為陰岡切網(wǎng)J3匚□31匚鋼管支撐r:縱向方1橫向方■鐵釘1—i竹膠板\/(yjT—-—------------------------------------41(8)系梁砼澆筑及養(yǎng)護(hù)系梁砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制，采用JDY550C型攪拌機(jī)制作，(由砼罐車配合)HBT-60拖泵泵送砼至溜槽卸落砼至模板內(nèi)。砼應(yīng)分層對稱澆筑，用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)振動棒應(yīng)插入基層砼10cm~15cm，砼每層厚度控制在30cm擺布。層層澆筑至砼完、再預(yù)埋立柱模板定位鋼筋。7.橋梁圓形雙柱式橋墩的施工(1)施工工藝如下測量定位一搭架一墩柱置筋一墩柱置模一墩柱砼澆筑(2)施工準(zhǔn)備施工前，將地面壓實(shí)后鋪一層5cm厚的碎石墊層并整平壓實(shí)，創(chuàng)造出施工作業(yè)面。(3)測量墩柱中心采用全站儀丈量墩柱中心點(diǎn)位，并用紅油漆點(diǎn)出中心位置，并放出墩柱縱橫偏向軸線位置，現(xiàn)場施工人員用經(jīng)緯儀校核軸線并用鋼尺檢驗(yàn)墩柱之間距離，并用鋼尺量出模板安設(shè)位置，并做好標(biāo)記，以使裝模時(shí)嚴(yán)格按位置裝置模板，在模板裝置過程當(dāng)中并用十字架和吊錘隨時(shí)檢測模板裝置中心及軸線中心。(4)墩柱支架及施工平臺搭設(shè)墩柱支架搭設(shè)采用?48鋼管進(jìn)行搭設(shè),對墩大于10米者，采用每邊3排立柱，小于10米者，每邊兩排立柱搭設(shè)，用來輔助支撐鋼筋和模板。用鋼管腳手架搭架，具體施工操作方法為離柱鋼筋50cm外設(shè)立四根鋼管橫桿，在每排上設(shè)立四根立桿，用十字式扣件將交叉點(diǎn)扣牢，并在四面設(shè)立斜撐，使支架牢固不變形?在支架頂面鋪上縱橫向方木板，并用?48鋼管搭設(shè)高于1.5m的護(hù)欄,形成墩柱施工作業(yè)安全平臺，在支架四角設(shè)立抗風(fēng)荷載地錨，使支架在外力作用下穩(wěn)固不變形。(5)鋼筋骨架及箍筋裝置墩柱置筋，一次性置于柱系梁頂上，設(shè)塔吊或卷揚(yáng)機(jī)解決垂直運(yùn)輸，單根接長焊接采用雙面焊或綁條焊，利用腳手架支撐。鋼筋在鋼筋制作棚下料加工運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，具體程序?yàn)橄扔?jì)算箍筋用箍數(shù),直立筋根數(shù)及長度進(jìn)行下料，直立筋在場外盡量焊接為整根運(yùn)至現(xiàn)場，先將箍筋圈在樁基鋼筋籠上，再用三根直立筋成120度的角度大致均勻分布并與底部樁基鋼筋按規(guī)范要求焊接，在中間及頂部每隔2m間距點(diǎn)焊加強(qiáng)筋，在施工過程中隨時(shí)檢查直立筋垂直度及加強(qiáng)筋的中心偏位并進(jìn)行校正，骨架完成后，在加強(qiáng)筋從上至下用吊錘吊出其余立筋垂直位置，并用粉筆標(biāo)出立筋點(diǎn)焊位置，將立筋點(diǎn)焊成成品骨架，用底部箍筋繞制，扎絲綁扎形成整體骨架。(6)墩身模板安設(shè)模板采用定型半圓鋼模板，模板一次性置于系梁底部，圓柱墩模板采用S5mm厚鋼板，工廠制作半圓形定型組合鋼模，每節(jié)柱模長為2m和長1m一節(jié)進(jìn)行調(diào)整，模板安裝前應(yīng)先用砂紙、油石將表面鐵銹、毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感順適，然后刷脫模劑進(jìn)行模板安裝。模板安裝采用吊車、葫蘆或滑輪提升吊運(yùn)，輔以人工拼裝，模板安裝好后，每2m間距用?48鋼管將柱模夾緊并連接在支架上，形成整體鋼架，使模板及支架在受力后不致變形。鋼模采用螺栓連接，制作及架設(shè)時(shí)必須確保模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、并保證不漏漿。墩柱垂直度采用全站儀控制，用全站儀進(jìn)行一次性準(zhǔn)確定位。墩柱模板在系梁底部下85cm縱橋向用PVC管留置8-13cm孔洞，用于穿10-?12的優(yōu)質(zhì)45#炭結(jié)鋼棒，用于系梁、架支撐，模板置好后在其頂部三個(gè)偏向用鋼絲繩加固，用花欄螺栓調(diào)緊，在模頂也用鋼絲繩從三個(gè)偏向加固，螺栓調(diào)緊，同時(shí)檢查校核模板位置及標(biāo)高。(7)砼澆筑用花欄砼原材料、砼配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼灌注前，先用水泥漿濕潤基礎(chǔ)砼面，增加樁身砼與墩身砼粘結(jié)性。砼由配料機(jī)配料，JDY550C攪拌機(jī)拌制，砼塔吊運(yùn)送料斗、或砼輸送泵泵送至串筒內(nèi)灌注，50型插入式振搗器振搗；砼澆注時(shí)應(yīng)隨澆隨拆串筒節(jié)數(shù)，使砼澆筑高度小于2m，防止砼離析。砼澆筑至柱頂標(biāo)高另加4-5cm，使墩柱在澆筑蓋梁前鑿除表層砼和在澆筑完蓋梁后嵌固在蓋梁內(nèi)。在澆筑過程當(dāng)中，重點(diǎn)注意垂直度的控制，控制垂直度采用垂球丈量，垂球吊掛偏向?yàn)橹碇睆降氖制?，使柱身垂直達(dá)到請求。搜檢墩柱中心是不是有偏差，如有立即進(jìn)行調(diào)整，使墩柱垂直度滿足設(shè)想和規(guī)范請求。注意如采用泵送砼時(shí)，泵送砼的管道支架獨(dú)立于原支架上，以免對支架產(chǎn)生過大的晃動，影響模板位置偏斜。（8）墩柱養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后達(dá)到24小時(shí)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可進(jìn)行模板拆除，經(jīng)壓試塊確定強(qiáng)度后及時(shí)拆模，以免因雨水銹蝕影響砼外觀效果。拆模后及時(shí)采用薄膜纏繞覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)保持柱身濕潤密封養(yǎng)護(hù)，柱身砼的養(yǎng)護(hù)不少于15d以上。8.橋梁橋墩橫系梁、蓋梁施工（1）施工工藝流程測量放樣一施工前期工作準(zhǔn)備一支架系統(tǒng)及底模鋪設(shè)一系梁底模檢驗(yàn)一系梁鋼筋加工安裝一系梁側(cè)模板支設(shè)一系梁砼澆筑一系梁砼養(yǎng)護(hù)一系梁支架、模板拆除一測量放樣一墩柱模板支設(shè)。1、模板安裝橫系梁、蓋梁均采用無落地工字鋼支架施工，模板支架采用工字鋼安放于墩柱鋼箍上，底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模，模板裝置采用吊車、葫蘆或滑輪提升吊運(yùn)，輔以人工拼裝，模板裝置好后，每2m間距用?48鋼管將柱模夾緊并連接在支架上，構(gòu)成整體鋼架，使模板及支架在受力后不致變形。鋼模采用螺栓連接，制作及架設(shè)時(shí)必須確保模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、并保證不漏漿。墩柱垂直度采用全站儀控制，用全站儀進(jìn)行一次性準(zhǔn)確定位。2、鋼筋骨架制作鋼筋制作棚下料加工運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，鋼筋在底模上綁扎鋼筋。鋼筋按規(guī)范要求焊接，在中間及頂部每隔2m間距點(diǎn)焊加強(qiáng)筋，在施工過程中隨時(shí)檢查直立筋垂直度及加強(qiáng)筋的中心偏位并進(jìn)行校正，骨架完成后，在加強(qiáng)筋從上至下用吊錘吊出其余立筋垂直位置，并用粉筆標(biāo)出立筋點(diǎn)焊位置，將立筋點(diǎn)焊成成品骨架，用底部箍筋繞制，扎絲綁扎形成整體骨架。3、砼澆筑砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制，采用JDY550C型攪拌機(jī)制作，（由砼罐車配合）HBT-60拖泵泵送砼至溜槽卸落砼至模板內(nèi)。砼應(yīng)分層對稱澆筑，用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)振動棒應(yīng)插入基層砼10cm~15cm，砼每層厚度控制在30cm擺布。層層澆筑至砼完、再預(yù)埋立柱模板定位鋼筋，拆模后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。9.橋梁薄壁臺、墩的施工（1）薄壁臺工概況本段橋梁通道橋橋臺均為薄壁橋臺混凝土采取在拌和站集中拌合生產(chǎn)，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接泵送到施工部位下料入倉。（2）施工準(zhǔn)備1）臺柱工程開工前，組織技術(shù)人員全面熟悉、校對設(shè)計(jì)文件及圖紙.2）施工圖復(fù)核無誤后，進(jìn)行測量放線，設(shè)置固定的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。3）材料包孕水泥、砂、石料、鋼筋及水等材料，出場前在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行取樣試驗(yàn)。在施工前35天將用于墩臺柱砼澆注的砂、碎石、水泥和鋼筋取樣送中心試驗(yàn)室，按規(guī)范請求做原材料的各項(xiàng)試驗(yàn)、砼施工配合比試驗(yàn)。各材料目標(biāo)均要符合手藝規(guī)范和圖紙請求，不合格材料不克不及出場利用。4）施工機(jī)器的檢驗(yàn)、裝置和臨時(shí)設(shè)施的布置。墩模板設(shè)想公道并委托具有長期施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工制作。5）在橋墩施工開工前提供經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)的各項(xiàng)試驗(yàn)功效，用于指導(dǎo)和檢驗(yàn)其橋墩的施工。（3）施工工藝放出臺邊線一接縫處鑿毛并清洗處理一搭設(shè)腳手架一綁扎墩柱鋼筋一標(biāo)志墩柱頂標(biāo)高于鋼筋上一吊裝墩柱模板一校正加固一澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)一拆模—養(yǎng)護(hù)。（4）模板安裝采用吊車、葫蘆或滑輪提升吊運(yùn)，輔以人工拼裝，模板安裝好后，每2m間距用?48鋼管將柱模夾緊并連接在支架上，形成整體鋼架，使模板及支架在受力后不致變形。鋼模采用螺栓連接，制作及架設(shè)時(shí)必須確保模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、并保證不漏漿。墩柱垂直度采用全站儀控制，用全站儀進(jìn)行一次性準(zhǔn)確定位。（5）臺、墩身鋼筋制作與綁扎：鋼筋統(tǒng)一在加工場內(nèi)加工制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。注意主筋的接長應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范采用機(jī)械擠壓接頭或焊接接頭施工，機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)；對直徑20mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時(shí)，II級鋼采用T502以上的焊條、I級鋼采用T422焊條，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長度超過6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。（6）臺、墩身混凝土澆筑模板安裝并檢查合格后，混凝土采用拌和站集中拌合、水平運(yùn)輸由砼攪拌運(yùn)輸車2臺運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場、垂直運(yùn)輸利用HBT-60型混凝土輸送泵泵送入模、50和70型插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。混凝土施工高度大于2m，為使混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的挪動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入基層混凝土5—10cm，以保證上基層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量?；炷翝沧⒑箅S即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土外表平坦、無氣體排出;混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)1）、混凝土的澆注要保持連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接逢處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在新澆注混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層130秒以上，有下列情況—2cm厚的1:1水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按交錯(cuò)按不同結(jié)構(gòu)物保護(hù)層厚度要求預(yù)先布置，底模5-7個(gè)/m2、側(cè)模3-5個(gè)/m2的放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。拆模不宜強(qiáng)行拉模，而用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆配合，拆好的模板應(yīng)隨即清潔整理上油，堆放平整，避免模板翹裂。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用薄膜纏繞覆蓋后，由墩頂澆入養(yǎng)護(hù)水，其用水與拌合用水要求相同。2）、臺、墩身線形控制。在承臺澆注完混凝土施工完后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身混凝土。混凝土施工完后，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭上（或墩周圍角點(diǎn)等距離向外引點(diǎn)，準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭上）。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀對四邊的模板進(jìn)行搜檢調(diào)整。施工中要搜檢模板對角線，將誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。搜檢模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)偏向作2個(gè)偏向點(diǎn)，防止大霧天氣不克不及搜檢時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互校核，不影響施工。搜檢模板工夫在每天上午9點(diǎn)從前或下午4點(diǎn)以后，制止日照對墩身的影響。為控制立柱模板垂直,采用在距立柱外包線25cm設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，垂直度應(yīng)控制在0.1%L以內(nèi)且不大于2cm之內(nèi)，做到腳手架不應(yīng)與模板支架連接，以免施工振動時(shí)影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸，確保澆墩身的垂直度，使得墩身砼內(nèi)實(shí)外美，線條順直。（四）上部結(jié)構(gòu)施工1.施工概況本項(xiàng)目8座橋梁（中橋1座、通道橋7座），預(yù)應(yīng)力梁擬主要在預(yù)制場集中預(yù)制。個(gè)中2-16m預(yù)應(yīng)力空心板共有36片，1-13m預(yù)應(yīng)力空心板共有54片;1-8m共有88片.2.梁預(yù)制施工（1）預(yù)制場建設(shè)本項(xiàng)目在K16+260?K16+460處作為預(yù)制場。預(yù)制場施工前，將各橋分項(xiàng)施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)制場盡量設(shè)于挖方路段內(nèi)。路基開挖完成經(jīng)平整夯實(shí)處理，并用12cm厚C20砼硬化后作為預(yù)制場地，對于施工機(jī)械行走的地方采用25cm厚手?jǐn)[片石鋪壓后作為墊層加強(qiáng)。同時(shí)作好預(yù)制場的排水溝渠、截水溝等臨時(shí)排水措施。經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后立即進(jìn)行預(yù)制場的建設(shè)，在預(yù)制場內(nèi)公道布置砼臺座、鋼筋加工廠、模板制作、梁體存放場等。每個(gè)預(yù)制場具體為：1）、預(yù)制場盡可能平行于臺座軸線偏向設(shè)置鋼筋加工廠、鋼筋原材料庫房、半制品房，制品房庫房、木匠加工房和備用發(fā)電機(jī)房、工具庫房及工人用臨時(shí)施工住房、供水系統(tǒng)等。2）、養(yǎng)護(hù)用水采用在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置蓄水養(yǎng)護(hù)池，修建一座磚砌容量水池，就近抽水儲存，以確保施工用水的需要。3）、預(yù)制場施工用電主要采用變壓器搭接在當(dāng)?shù)馗邏弘娋W(wǎng)上，同時(shí)在拌和站內(nèi)設(shè)置配備1臺150KW、鋼筋加工廠配備1臺90KW的發(fā)電機(jī)作為橋梁預(yù)制場施工用電的備用電源。4）、在預(yù)制場內(nèi)平行于臺座軸線偏向，配備2臺25噸吊車，用于預(yù)制梁模板的安拆、梁體起移梁、梁體的運(yùn)輸?shù)?。?）材料的采購、運(yùn)輸、保管、儲存30m3的梁體預(yù)制所需的各種材料均應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。材料應(yīng)按規(guī)范頻率進(jìn)行抽檢。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼材在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免物理損害和腐蝕。存放在現(xiàn)場的各種材料應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)地、型號、種類、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼材、水泥、外加劑等應(yīng)放在干燥環(huán)境中。鋼絞線：每批次鋼絞線出場要有廠家的質(zhì)量證明，出場后進(jìn)行力學(xué)性能搜檢。鋼絞線到施工現(xiàn)場要妥善保管，應(yīng)架空放置，上面有遮蓋以防銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松馳的滿足國標(biāo)GB/T5225-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑?j15.20mm，公稱面積為Ay=140mm2。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa;鋼絞線進(jìn)場，必須具有質(zhì)量證明書，達(dá)到和超過設(shè)計(jì)規(guī)定1860Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5224—85）的規(guī)定；鋼絞線進(jìn)場后分批驗(yàn)收，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。錨夾具：預(yù)制梁采用M15-4、M15-3型系列錨具，其波紋管采用D56管。每批次出場要有廠家的質(zhì)量證明，除逐一檢驗(yàn)其尺寸外，還應(yīng)逐一進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。錨夾具存放應(yīng)放于木箱內(nèi)，并防止機(jī)器損傷和銹蝕。普通鋼筋及鋼板：鋼筋及鋼板要按不同類別，不同型號分開堆存，每批鋼材均要作好材料性能試驗(yàn)。（3）設(shè)備、人員梁體預(yù)制所用裝備必須標(biāo)定經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后方可以利用。各種裝備、儀器應(yīng)由專人利用和管理，并經(jīng)常檢驗(yàn)，保持其優(yōu)秀狀態(tài)。計(jì)量用具應(yīng)準(zhǔn)確，并定期校核。張拉裝備和儀器在利用前和利用中均應(yīng)按期送監(jiān)理工程師指定的單位每季度進(jìn)行校驗(yàn)。1）模板：模板采用標(biāo)準(zhǔn)化整體冷軋定型鋼模，每個(gè)預(yù)制場梁各加工3套，當(dāng)不能滿足施工進(jìn)度時(shí)立即增加。（二）橫隔板用鋼模板與側(cè)模形成整體，以減少模板接縫防止漏漿。（三）端模也采用鋼模，端模預(yù)應(yīng)力管道位置的留設(shè)按設(shè)想圖設(shè)置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力束的穿束架子。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化整體冷軋定型鋼模，接縫設(shè)置密合平順無錯(cuò)臺。翼緣梳型板采用5mm鋼板按鋼筋間距割制，用間隔50cm螺栓固定在側(cè)模豎帶上。模板設(shè)想必須公道，經(jīng)具有長期施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)鉗、焊工加工制作，模板具有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。項(xiàng)目部指派專人賣力對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，制作完成后進(jìn)行試拼、編號和檢驗(yàn)，確保其布局物強(qiáng)度、材質(zhì)、平整度、光亮度、連接件和各部尺寸符合設(shè)想請求。模板運(yùn)抵施工現(xiàn)場前在廠家經(jīng)由過程監(jiān)理組的驗(yàn)收處理，關(guān)立模板前經(jīng)由過程監(jiān)理工程師的驗(yàn)收贊成才進(jìn)行吊安。模板裝置前作好校模打磨工作，并指派專人賣力清除渣去污和上油，整齊堆放平穩(wěn)，之后用防雨布覆蓋，防雨、防塵及防銹。梁張拉千斤頂：預(yù)應(yīng)力張拉采用2臺YCW-200型2臺、YCW-350型千斤頂和YDC240Q型千斤頂2個(gè)與配套高壓油泵進(jìn)行，千斤頂和油壓表要配套到具有專業(yè)資質(zhì)的計(jì)量檢測單位送檢，壓力表精度不得低于度不得低于土2%。所有手藝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、具有厚實(shí)的相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，并持證上崗。(4)梁體、砼的運(yùn)輸系統(tǒng)梁體及砼在預(yù)制場的運(yùn)輸系統(tǒng)采用在預(yù)制場內(nèi)平行于臺座軸線偏向，由兩輛1.5級，千斤頂精吊車起吊走軌道，用于預(yù)制梁模板的安拆、梁體起移、運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸系統(tǒng)由吊車和鋼軌道組成。梁及砼的運(yùn)輸及模板拆除，運(yùn)輸均采用吊車。梁澆注砼的輸送