通風工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u18262第一章編制依據(jù) 3312121.1施工圖紙 362371.2主要施工規(guī)范、圖集 310526第二章工程概況 4180632.1工程概況 48512.2通風工程概況 516692第三章施工安排 6206623.1施工總體安排的順序 655483.2預留階段 7162653.3設備及管道安裝（裝修階段） 777183.4安裝工序的安排 7231403.5通風管道的安裝 759763.6分項試驗及系統(tǒng)總調(diào)試的安排（調(diào)試階段） 8239673.7與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合要點 823761第四章施工準備 9196764.1技術準備 9186324.2配齊所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標準圖籍等。 9291944.3通風專業(yè)施工機具 9234624.4主要材料設備及配件的采購計劃 10310654.5主要設備、材料明細 1012443第五章主要施工方法 12148395.1風機的安裝 12122725.2風管及其部件的制作安裝 14311195.3風管支、吊架的制作及安裝 1813572第六章質(zhì)量標準與驗收 20104626.1通風機的安裝質(zhì)量標準 20197296.2原材料、成品、半成品以及設備的進場驗收 21189126.3施工調(diào)試內(nèi)容與方法 2174666.4通風系統(tǒng)試驗 21297866.5施工資料的收集與整理計劃 2212559第七章施工質(zhì)量管理措施 23214587.1技術控制措施 23168477.2質(zhì)量控制措施 2346647.3成品保護措施 25149287.4現(xiàn)場文明施工 26319377.5安全管理措施 26125927.6環(huán)保措施 28237577.7降低成本與材料節(jié)約措施 2827227.8雨季施工措施 29第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1正壓送風系統(tǒng)原理圖暖通施012014.12.092一層通風防排煙平面圖暖通施022014.12.093二層通風防排煙平面圖暖通施032014.12.094三、五、七、九層通風防排煙平面圖暖通施042014.12.095四、六、八、層通風防排煙平面圖暖通施052014.12.096十層通風防排煙平面圖暖通施062014.12.097十一層防排煙平面圖暖通施072014.12.098屋面通風防排煙平面圖暖通施082014.12.099屋頂構架層通風排煙平面圖暖通施092014.12.091.2主要施工規(guī)范、圖集國家強制性條文（2002版）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）《廣東省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ15-65-2009）《廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十條》《建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定》（粵建管字［2005］116號）《建筑施工手冊》第五版本《建筑設備通用圖集》（91SB1、6）工程施工招標文件有關安全與文明施工的規(guī)定國家及地方政府的有關建筑、安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條文我公司貫徹《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》(GB/T19001-2000idtISO9001、GB/T24001-1996idtISO14001、GB/T28001-2001ISO18000)的標準程序、企業(yè)施工質(zhì)量驗收標準、公司成果、工法。第二章工程概況2.1工程概況工程名稱：廣州立白企業(yè)集團南漖研發(fā)廠房、配電房工程建設單位：廣州立白集團設計單位：深圳市建筑設計研究總院有限公司監(jiān)理單位：廣州市城市建設工程監(jiān)理公司施工單位:廣東宏昌建設工程有限公司建設地點：廣州市荔灣區(qū)南漖AF060505地塊工期：2014年12月12日施工，2015年9月28日總體調(diào)試完畢，2015年10月8日前交付使用2.2通風工程概況（一）通風系統(tǒng)1.19號樓宿舍樓走廊采用自然式排風系統(tǒng)。衛(wèi)生間均設機械排風系統(tǒng)。19號樓宿舍樓二至九層衛(wèi)生間通過防倒流排氣扇排出建筑外；十至十一層衛(wèi)生間由防倒流排氣扇通過風井排到天面。（二）消防排煙系統(tǒng)1.19號樓樓梯間及其前室、電梯前室分別設機械加壓系統(tǒng)，共計兩個系統(tǒng)。2.24號樓采用機械排風。3.走廊排煙，走廊采用自然排煙。4.發(fā)電機房設事故排煙，滅火時關閉排氣支管上電動防火閥，滅火后開啟風機及閥門排走有害氣體。5.樓梯間的加壓口為普通型常閉多葉送風口，樓梯間前室及消防電梯間前室的加壓口平時常閉，當火災發(fā)生時由消防中心系統(tǒng)指令開啟消防加壓口及加壓風機。（三）正壓送風原理圖第三章施工安排3.1施工總體安排的順序根據(jù)施工過程的情況分為三個施工階段：預留孔洞；設備及管道安裝（裝修階段）；試運行及調(diào)試階段。在結構施工階段、分段驗收后，及時組織隊伍插入系統(tǒng)管道的安裝。3.2預留階段砌體施工階段，在做好管道及預埋套管的預制加工工作的基礎上，配合土建做好管道風道穿越墻壁的預留孔洞、預埋套管、預埋件，如設計有變更應及時通知有關專業(yè)人員做好配合，避免后期剔鑿。3.3設備及管道安裝（裝修階段）配合土建編制單獨的施工方案，注意與其他專業(yè)協(xié)調(diào)工作，破壞結構部分應征得土建同意方可進行，成品、半成品要注意保護，防止任何破壞和偷盜情況的出現(xiàn)。3.4安裝工序的安排在砌體施工到9層時，可提出材料計劃，隨之配合施工。安裝原則應先上后下，先內(nèi)后外，先兩邊后中間。3.5通風管道的安裝通風管道要提前在加工車間加工制作，在土建工程施工到層之前進行風管工程量的計算以及繪制出風管大樣圖，拆完頂板模板，500mm線放完后即可逐層進行通風管道的安裝。3.6分項試驗及系統(tǒng)總調(diào)試的安排（調(diào)試階段）嚴格按照設計及施工驗收規(guī)范的要求做好空調(diào)通風系統(tǒng)的設備、系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試全部合格后，把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全。3.7與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合要點予留予埋套管、孔洞，在結構施工時必須派專業(yè)人員跟班作業(yè)，嚴禁以后亂剔鑿。3.8所有在吊頂內(nèi)的風管、水管必須在吊頂前檢驗試驗完畢。3.9必須考慮大型設備吊裝、就位的運輸問題，如需予留施工洞與結構專業(yè)提前協(xié)商，設備安裝就位后土建方可封堵。3.10風水管與其他專業(yè)管道發(fā)生交叉碰撞時，要在圖紙會審時提出與其他專業(yè)共同協(xié)商解決。3.11風管安裝必須要與土建、電氣、水暖專業(yè)配合好，如安裝位置與電纜橋架、電管、水管有沖突時，應首先考慮風管安裝，其次水暖安裝，最后電氣管線安裝。3.12各樓層風管安裝遵循下列原則：（1）先地下，后地上，盡量沿樓層向上走。（2）先安裝立風管，后安裝水平管。（3）先安裝干管，后安裝支管。（4）按系統(tǒng)劃分，先安裝空調(diào)系統(tǒng)，后安裝送、排風和防排煙系統(tǒng)。第四章施工準備4.1技術準備（1）圖紙會審：明確合同簽訂的施工項目及配合項目，認真研究和熟悉圖紙，了解設計意圖、工藝流程、設備位置，為圖紙會審和設計交底做好準備。由專業(yè)工程師、技術員、工長、預算員參加交底及圖紙會審，提出問題及合理化建議，把問題解決在開工之前。在會審和技術交底過程中，做好各項變更。（2）開工前做好施工方案的交底，對過程做到通盤考慮、整體規(guī)劃。抓緊時間提前做出設備及材料計劃，做好書面技術質(zhì)量及安全交底，在進行到室內(nèi)裝修階段時，要進行樣板交底。4.2通風專業(yè)施工機具表4.1通風專業(yè)施工機具表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門剪板機NT-01臺1如風管采用工廠加工，可不準備這些機械。2聯(lián)合咬口機NT-02臺13合縫機NT-03臺14臺鉆NT-04臺15卷圓機NT-05臺16折方機NT-06臺17拉鉚槍NT-07把14.3主要材料設備及配件的采購計劃按照規(guī)范和圖紙的要求，對材料和主要設備進行進場檢查及復試，對重點管材進行抽查。選定廠家、品牌之前要對其產(chǎn)品性能，在其它工程中使用情況進行充分的了解，然后選定供貨商，所有的空調(diào)通風設備都要有產(chǎn)品合格證、使用說明書及相關的質(zhì)量檢測證明，各種器材、設備及附屬零件等進入施工現(xiàn)場使用前要認真進行檢查，技術質(zhì)量必須符合國家規(guī)定標準。各種設備及配件需在安全、防雨的場所存放，碼放整齊，并作標識。4.4主要設備、材料明細表4.3主要設備、材料明細表序號名稱單位數(shù)量進場時間備注1低噪音混流風機臺22015.8.52排氣扇臺2292015.8.53換氣扇臺22015.8.54碳鋼通風管道㎡134.652015.8.55百葉風口個2162015.8.56閥門個2322015.8.54.6選用的施工隊伍必須滿足本工程的各項要求，選用有施工經(jīng)驗的操作人員，持證上崗率達到80％。由于通風空調(diào)系統(tǒng)工程復雜，我們在選用施工隊伍時特選用曾干過類似工程的施工隊伍。根據(jù)工程進度和流水作業(yè)情況適時調(diào)整，確保不窩工，不拖延正常施工。4.7勞動力計劃見表4.4。表4.4勞動力計劃表序號施工階段工種數(shù)量備注1予留通風12安裝白鐵工1通風**電焊**3調(diào)試水暖**通風**4竣工電焊**通風**4.8在施工前對操作工人進行培訓，尤其是電焊工、水暖工通風工必須進行操作培訓并嚴格考核，持證上崗。明確質(zhì)量標準，和各系統(tǒng)的施工工藝。第五章主要施工方法5.1風機的安裝1.工藝流程基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.風機安裝：（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。（11）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.成品保護（1）整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。5.2風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。（一）風管及其部件制作1.工藝流程工藝流程如圖5-1所示。2.風管材料的選擇所有通風、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表5-1確定：板材厚度表表5-13.風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b≤630mm時采用無法蘭連接，當b>630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合表5-2的規(guī)定。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表5-2（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合表5-3的規(guī)定。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表5-3矩形法蘭大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M104.風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1000mm以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。5.風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表5-4類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圓形法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。6.成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。5.3風管支、吊架的制作及安裝1.確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。5.4風管及其部件的安裝1.風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝。2.風管安裝順序：主管→各類閥件→風口。3.安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5.風管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。6.明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。7.風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。8.成品保護（1）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。（四）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表5-5所示：管道支、吊架最大間距要求表5-5間距mm1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。第六章質(zhì)量標準與驗收6.1通風機的安裝質(zhì)量標準表6.1通風機的安裝質(zhì)量標準項次項目允許偏差mm檢驗收方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查2標高±10水準儀拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動輪端面拉線尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10006.2原材料、成品、半成品以及設備的進場驗收1.設備進場時，要進行開箱檢驗，參加人員有現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理工程師、設備供應廠家等共同進行并填寫設備開箱檢驗記錄，參加人員簽字齊全。2.質(zhì)量驗收程序驗收批驗收→分項工程驗收→（子分部）分部工程驗收→備案→建設單位驗收→（子單位）單位工程驗收。6.3施工調(diào)試內(nèi)容與方法1.進場閥門強度和嚴密性試驗。試驗數(shù)量及要求：主控閥門100%逐個進行編號、試壓填寫試驗單，安裝時對號如座。試驗壓力為該閥門公稱壓力的1.5倍。其他閥門按不同進場日期、批號、不同廠家每類抽10%，但不少于1個進行試壓，試壓標準同主控閥門。合格后分類填寫試壓記錄單。6.4通風系統(tǒng)試驗1.通風管道漏風量試驗(1)漏光法檢測：通風系統(tǒng)管道安裝后應分的分段進行燈光檢，抽檢率為50%，低壓系統(tǒng)風管每10m的漏光不應超過2處，且每100m的平均漏光點不應超過16處；中壓系統(tǒng)風管10m的漏光點不應超過8處，測試中如發(fā)現(xiàn)有縫漏光，應進行打膠處理。2.測試漏風量裝置，見GB50243-2002第85頁附圖漏風量測試計算公式：Q=3600ε·α·An△P式中：Q漏風量（m3/h）ε氣流束膨脹系數(shù)α孔板的流量系數(shù)An孔板開口面積(m2)ρ空氣密度(Kg/m3)△P孔板壓差(Pa)3.通風系統(tǒng)安裝后，進行各分路及風口風量的調(diào)試和測量，并填寫記錄單。4.風機、新風機組要先進行單機試運轉(zhuǎn)，通風系統(tǒng)安裝完成后還必須按規(guī)范規(guī)定進行無負荷和全負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間和記錄的參數(shù)及其他內(nèi)容詳見規(guī)范規(guī)定。6.5施工資料的收集與整理計劃1.施工資料的收集整理計劃（1）現(xiàn)場設專職資料員一名，負責施工過程施工資料的整理組卷保管工作。（2）施工資料實行技術負責人負責制，通風空調(diào)專業(yè)工程師負責形成通風專業(yè)過程的技術資料，工長負責形成施工記錄，材料員負責形成物資資料的材質(zhì)證明，檢測報告材料報驗單等，質(zhì)檢員負責形成質(zhì)量驗收資料等。2.各種施工資料必須與工程同步。3.施工資料的收集整理要求和措施（1）嚴格按照建筑工程資料管理規(guī)程的要求進行收集整理。（2）按系統(tǒng)分別進行編號整理成冊，封皮目錄齊全。（3）項目部每月定期進行資料檢查，及時發(fā)現(xiàn)資料中存在的問題，查明原因，責任落實到人，限期整改完畢。（4）施工資料必須與工程同步完成。第七章施工質(zhì)量管理措施7.1技術控制措施1.施工人員要讀懂圖紙，弄懂設計意圖，并與其它專業(yè)配合確認可施工后方可進行。2.要做到技術先行，有問題及時找設計及甲方，通過辦理變更洽商處理設計技術問題。技術交底要及時，技術人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。3.要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工工藝及質(zhì)量標準，技術質(zhì)量人員要加強現(xiàn)場檢查，班組加強自互檢，做到一次合格。7.2質(zhì)量控制措施1.材料、設備的質(zhì)量控制（1）加強原材料及設備的檢驗工作，材料進場時由材料員組織工地技術人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監(jiān)理驗收。（2）屬于乙方訂貨的設備，在訂貨的前3d，現(xiàn)場技術負責人寫出訂貨技術交底，明確設備規(guī)格、型號及各種具體要求。設備進場時，由材料員組織技術員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許進場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各項記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認后方可投入使用。

（3）對于甲方提供的設備，設備到場前，甲方提前通知我方工地負責人，我方檢查設備是否具備進場條件，設備存放點是否合適，并及時通知甲方。（4）設備驗收由甲方組織監(jiān)理、我方技術人員、質(zhì)檢員、工長、材料員進行開箱檢查，將檢驗結果填入設備開箱檢查記錄表格中，各方檢驗人員簽字蓋章，作為設備的技術檔案，現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進京許可證、詳細的產(chǎn)品使用安裝說明書及廠家對該設備的測試報告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設備，以免造成不可挽回的損失。（5）大型設備的搬運和安裝有施工方案，由質(zhì)量小組審批并監(jiān)督其實施。2.施工過程的質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量必須貫徹以預防為主的方針，嚴把質(zhì)量關，加強質(zhì)量控制，認真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊。（2）對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，做到特殊工種持證上崗率100％。加強技術交底，交清質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治措施，技術人員深入檢查技術交底執(zhí)行情況，班組嚴格按技術交底施工，達到一次成活不返工。（3）每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量分析會，針對質(zhì)檢員查出的問題，甲方監(jiān)理的意見，上級部門提出的問題、土建及各專業(yè)之間的矛盾，分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施并組織實施整改。（4）在分段工程施工完畢后，由工長組織技術員、質(zhì)檢員進行專項檢查，檢查合格后報監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認后方可進行下一步工序。（5）加強隱檢工作，所有隱蔽工程均在自檢合格、質(zhì)檢員通過的前提下報監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。（6）狠抓質(zhì)量意識教育，定期組織學習質(zhì)量管理知識。（7）成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組，圍繞質(zhì)量目標解決質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。（8）完善技術交底，技術員、施工員必須針對準備施工的項目提前交底，班組長在施工前認識熟悉圖紙，把問題發(fā)現(xiàn)解決在施工之前。（9）堅持“樣板制”，建立樣板間（段），確保工程質(zhì)量。7.3成品保護措施1.風管成品必須碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。2.風管搬運裝卸要輕拿輕放，防止損壞成品，風管下料要使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作要使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘。3.鍍鋅鐵皮要保證表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。4.法蘭用料分類碼放，露天放置必須采取防雨、雪措施，以減少生銹現(xiàn)象。5.風口成品要采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。6.防火閥執(zhí)行機構要做好保護，防止執(zhí)行機構受損或丟失。7.風機盤管及空調(diào)機組運到現(xiàn)場后采取措施，妥善保管，碼放整齊，必須有防雨、雪措施，冬季施工時，風機盤管水壓試驗后隨即將水排放干凈，以防凍壞。7.4現(xiàn)場文明施工1.材料進揚要注意碼放整齊，管道要及時除銹刷漆，各種設備要注意防止雨淋日曬。2.施工結束后要做到“活完腳下清”，注意成品保護。3.做到文明施工，注意保護本專業(yè)及其它專業(yè)的成品及設備。7.5安全管理措施1.所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，防止事故發(fā)生。2.未受過正規(guī)安全教育的人不得上崗或直接參與施工。3.班組長、安全員應進行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查，制定安全措施。4.進入