海山風(fēng)電110kv升壓站土建工程施工組織設(shè)計(jì)

1 12.1工程概況 1 2 2 2 33.2.1施工用電 33.2.2施工用水 63.3生產(chǎn)設(shè)施場地布置 73.3.1鋼筋加工廠 73.3.2木材加工廠 7 5.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排 6.1.1定位放線 6.1.2垂直度控制 6.2.1施工程序 6.2.2基礎(chǔ)挖土 6.2.3基坑排水 6.2.4素砼墊層 6.2.7砼澆搗 6.2.8回填土 6.3.1模板工程 6.3.2鋼筋工程 6.3.3砼工程 6.4砌體工程 6.4.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.4.2材料要求 6.4.3準(zhǔn)備工作 6.4.4構(gòu)造要求 6.4.5砌筑方法及要求 6.5.1水泥樓地面 406.5.2地磚樓地面 6.6裝飾工程 6.6.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.6.2內(nèi)墻粉刷 42 456.6.4外墻墻面磚 456.7防水工程 6.7.1防水概況 496.7.2屋面工程流程 49 6.8門窗工程 6.8.1施工準(zhǔn)備 6.8.2操作工藝 6.8.3成品保護(hù) 6.9.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.9.2電氣安裝工藝 6.9.6質(zhì)量保證措施 6.10.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.10.2工藝流程 6.10.3管道安裝一般要求 6.10.4技術(shù)要求 6.10.5排水管道安裝 6.10.8衛(wèi)生潔具安裝 6.10.9質(zhì)量保證措施 6.12設(shè)備調(diào)試 6.12.1準(zhǔn)備工作 6.12.2設(shè)備調(diào)試方法 6.13.1方案要點(diǎn) 6.13.2腳手架避雷要求 6.13.3腳手架驗(yàn)算書 6.14.1電纜溝施工 6.14.2事故油池的施工 6.14.3站區(qū)道路施工 6.14.4圍墻、大門 7.1質(zhì)量目標(biāo) 7.2.1質(zhì)量管理組織 7.2.2質(zhì)量管理職責(zé) 7.3.1質(zhì)量責(zé)任制 7.3.3施工圖管理制度 7.3.4技術(shù)交底制度 7.3.5技術(shù)復(fù)核制度 7.3.6工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度 7.3.7質(zhì)量會議制度 7.3.8質(zhì)量獎懲制度 7.3.9質(zhì)量記錄報(bào)表制度 7.3.10堅(jiān)持樣板制度 7.3.11成品保護(hù)制度 7.5.1事前控制 7.5.2過程控制措施 7.7.3防治滲漏措施 7.7.3砼工程常見病防治措施 8.2.1開工準(zhǔn)備階段 8.2.3結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù) 8.2.4施工機(jī)械 8.2.5安全防護(hù) 8.2.6現(xiàn)場施工用電 9.2.1現(xiàn)場布置 9.2.2道路與場地 9.2.3班組落手清 9.2.4大堆材料 9.2.5周轉(zhuǎn)設(shè)備 9.4生活衛(wèi)生 9.5.2防止水污染 風(fēng)電110KV升壓站土建工程施工方案(1)設(shè)計(jì)圖紙、通知；(2)工程招投標(biāo)文件、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；(3)現(xiàn)行國家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)；(4)本公司可調(diào)配的人力、物力和機(jī)械等資源條件；(5)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。升壓變電站場地地形呈矩形，長為87m,寬為78m,地勢為凸凹不平緩坡地塊，高差約3~4m,地塊的東、西側(cè)有外部道路連通。升壓的主入口設(shè)在地塊的西布置有門廳、辦公室、廚房和餐廳，二層層高3.5m生間和休息室),副總經(jīng)理辦公室(帶衛(wèi)生間和休息室)、辦公室和會議室等，三層層高3.3m,主要布置職工宿舍(帶衛(wèi)生間),建筑面積為1072.6m2。東南面為設(shè)備區(qū)、二層，首層層高5.0m,布置有33KV開關(guān)柜室、備品間、0.4KV開關(guān)柜室和無置有中控室和GIS室，其中中控室和通信室層高為5.0m,GIS室層高為10.0m,建筑面積為1257.6m2。附屬建筑物有消防水池、泵房、柴油機(jī)房、油品倉庫和倉庫等。布置在地塊的東北面，西面還設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)籃球場一個(gè)，滿足職工工余時(shí)間的健身活動。綜合樓前面設(shè)有小廣場，提供車輛和人員聚散場所。建筑物均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C30。場內(nèi)共設(shè)有三個(gè)固定停車位，采用鋼架塑料屋面板蓋頂，其余場地周邊設(shè)有臨時(shí)停車位。綜合樓東面布置主變壓器和無功變壓器等設(shè)備，為安全起見，該設(shè)備區(qū)采用輕型鋼圍欄圍蔽。綜合樓由管理樓與設(shè)備樓組成，兩棟樓通過連廊連接，管理樓為三層，首層層為120mm。主要梁截面：地梁250×600、200×500、300×800;二層~天面層梁250×650、200×500、200×400、300×800。梁同樓板的混凝土強(qiáng)度等級C25。主要柱截面：500×500、700×800、,柱混凝土強(qiáng)度等級C30。地基采用天然地基，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。其余附屬建筑物均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C30。3、施工布置結(jié)合至升壓站永久道路修建臨時(shí)道路。3.2施工水、電布置根據(jù)實(shí)際情況，升壓站工程擬采用集中和臨時(shí)供電2種形式。(1)升壓站施工區(qū)域附近有10kV當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)變電站。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，升壓站附近布置1個(gè)集中供電點(diǎn)，以滿足升壓站施工、輔助加工廠生產(chǎn)、及現(xiàn)場辦公生活區(qū)等用電需求。對變壓器的安裝場地進(jìn)行平整后用磚砌筑基礎(chǔ)平臺，在基礎(chǔ)平臺上安裝變壓器。為了防止變壓器爆破損壞，對所有的變壓器增設(shè)網(wǎng)罩式防護(hù)欄，(2)為滿足工期要求，生產(chǎn)區(qū)均存在夜間施工，夜間施工照明直接關(guān)系到夜間施工安全以及工程施工質(zhì)量，生產(chǎn)區(qū)施工照明采用以大面積照明為主，局部照明為輔的手段。大面積照明選用400W金鹵燈，在生產(chǎn)區(qū)周圍適當(dāng)位置各安裝一套金鹵施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動力、各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計(jì)算如下：<考慮機(jī)械全部使用時(shí)>升壓站工程及輔助企業(yè)施工最高峰時(shí)用電負(fù)荷計(jì)算序號功率(KW)相數(shù)臺數(shù)合計(jì)功率13相123相1333相26473相253相2643相2873相283相4693相233相23相12相6單相1單相12相根據(jù)施工《臨時(shí)用電方案》負(fù)荷統(tǒng)計(jì)，升壓站工程及輔助生產(chǎn)企業(yè)施工現(xiàn)場選定一臺S9-250KVA10/0.4的低耗、高效的電力變壓器可滿足施工現(xiàn)場需求。另備一臺50kW柴油發(fā)電機(jī)用于突發(fā)事件用電。序號型號規(guī)格單位數(shù)量1變壓器臺12避雷器組13跌落式熔斷器組14隔離開關(guān)GW7-400A.10kV組15高壓計(jì)量箱臺1610kV架空線(12m單回)m7變壓器圍欄(自制)副18變壓器基礎(chǔ)M7.5漿砌石49動力配電柜臺4柴油發(fā)電機(jī)組組1用電設(shè)備中大多數(shù)為感應(yīng)電動機(jī)、功率因數(shù)低，造成電能損耗大，為了減少電能損耗，提高施工供電質(zhì)量，使功率因數(shù)不小于0.9,采用無功功率補(bǔ)償，擬在變壓按《電氣裝置安裝工程接地裝置及施工驗(yàn)收規(guī)范GB50169-96》執(zhí)行。所有架空線路和高壓用電設(shè)備均裝設(shè)新型的HY5WS-12.7型避雷器，防雷電波侵入用電設(shè)備。各變電所均埋設(shè)接地網(wǎng)，在接地網(wǎng)的敷設(shè)中，注入高效降阻劑，使接地電阻達(dá)到規(guī)范要求。變壓器中性點(diǎn)及外殼、低壓配電屏外殼、各用電設(shè)備外殼等均可靠接地。充分利用構(gòu)架混凝土基礎(chǔ)接地，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)與水平接地用電焊焊接牢固。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并建立定為保證夜間和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各部位的照明度滿足招標(biāo)文件規(guī)定的照明度要求。各施工場地的施工照明、辦公生活區(qū)和各輔企加工廠的室內(nèi)外照明及附近道路照明電源，從附近變壓器出線端引接專用的照明電源線供電。在鋼筋密布及混凝土澆筑等復(fù)雜施工場地和潮濕、易觸及帶電體場所的照明供電電壓為36V,其他照明供電電壓為220V。照明配電箱選用XXM型帶漏電保護(hù)功能的產(chǎn)品。(1)升壓站主體施工的照明采用220V、400W金鹵燈，在施工部位附近組立10m電桿，在電桿上集中安裝2~4套金鹵燈，作為該施工面的整體照明，電源取自就近變壓器，架設(shè)BLX-4×35低壓線路。施工點(diǎn)的局部加強(qiáng)照明采用220V、1kW金鹵燈或220V、65W節(jié)能燈，電源線采用VV22-3×10+1×6低壓電纜。(2)辦公生活營地、施工輔助企業(yè)的照明采用BLX-4×35低壓架空線路，組立10m電桿，在電桿上安裝220V、400W金鹵燈，局部加強(qiáng)照明采用220V、65W節(jié)能燈作為該區(qū)域照明，照明電源取自就近變壓序號型號規(guī)格單位數(shù)量1開關(guān)箱(內(nèi)裝漏電空氣開關(guān))個(gè)52漏電空氣開關(guān)臺23漏電空氣開關(guān)臺24漏電空氣開關(guān)臺55漏電空氣開關(guān)臺56照明箱個(gè)57低壓線架設(shè)m8電纜m9應(yīng)急燈套節(jié)能燈套36V白熾燈套400W金鹵燈套3.2.2施工用水現(xiàn)場施工水管從市政管網(wǎng)接駁，利用高揚(yáng)程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。現(xiàn)場用水量計(jì)算如下：施工用水量：=1.1×[(100×250)+65×200按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計(jì)算。施工現(xiàn)場總用水量：供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：所以施工現(xiàn)場選用DN40即可。3.3生產(chǎn)設(shè)施場地布置生產(chǎn)設(shè)施由鋼筋加工廠、木材加工廠等組成，主要承擔(dān)升壓站的鋼筋加工、模板制作及修理和混凝土預(yù)制構(gòu)件制作任務(wù)。綜合加工廠布置在升壓站球場范圍，建筑面積210m2(工棚建),占地面積700m2。3.3.1鋼筋加工廠擬在廠內(nèi)設(shè)鋼筋加工區(qū)、原材料及成品堆放場、工具庫房。棚建面積120m2,占地面積400m2。3.3.2木材加工廠木材加工廠設(shè)有木材堆放區(qū)和加工區(qū)。加工區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、模板車間等設(shè)施。棚建面積90m2,占地面積300m2。主要承擔(dān)各施工部位木模板、房屋建筑構(gòu)升壓站施工總布置圖見附圖3-1。聯(lián)擊A科T1立1己罐城m生I|鮮學(xué)鞋求針201307罐Word資料Word資料4、施工資源配置4.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置用于升壓站土建工程施工的主要機(jī)械設(shè)備配置見表4-1。表4-1升壓站土建工程施工主要機(jī)械設(shè)備表序號數(shù)量進(jìn)場日期1挖土機(jī)1臺自備2蛙式打夯機(jī)2臺自備3井架2臺自備4卷揚(yáng)機(jī)2臺自備5砼拌和機(jī)1臺零星砼攪拌自備6砂漿拌和機(jī)2臺砌墻、粉刷自備7插入式振搗器10臺自備8平板振動器2臺自備9電焊機(jī)6臺自備對焊機(jī)1臺自備電渣壓力焊機(jī)2臺自備砂輪切割機(jī)2臺自備鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺自備鋼筋彎曲機(jī)1臺自備鋼筋切斷機(jī)1臺自備潛水泵2臺自備高壓水泵1臺自備木工圓盤鋸1臺自備木工平刨機(jī)2臺自備單面木工壓刨機(jī)1臺自備對講機(jī)2臺自備經(jīng)緯儀蘇J21臺自備水準(zhǔn)儀2臺自備光電測距儀1臺自備檢測工具3套質(zhì)量檢驗(yàn)用自備混凝土泵車1臺租用4.2主要施工人員配置升壓站土建工程施工高峰期配置約90名施工人員，其中技術(shù)管理人員12人。升壓站土建工程施工勞動力配置，見表4-2。表4-2勞動力配置計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2013年2014年10月11月12月測量工2222222222試驗(yàn)工3333333330機(jī)械工4444444444修理工1111111111焊工6666666421木工8888885540鋼筋工8640砼工5540砌工000架子工50起重工4444444400電工2666666666總?cè)藬?shù)5、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施根據(jù)業(yè)主調(diào)整后控制性進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工期要求以及二級進(jìn)度計(jì)劃要求，制定升壓站土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃，見表5-1。為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到有機(jī)銜接。以優(yōu)化勞動組合，達(dá)到施工階段劃分：±0.00以下為第一施工階段；綜合樓主體為第二施工階段；綜合樓、附屬建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗(yàn)收、交付等為第五施工階段。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各小流水作業(yè)法組織施工，能進(jìn)一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計(jì)劃的完6、主要分部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施6.1測量6.1.1定位放線6.1.2垂直度控制(1)器具準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注全站儀1臺水準(zhǔn)儀2臺對講機(jī)500米范圍2對鋼卷尺50米2把(2)垂直控制6.2基礎(chǔ)工程6.2.1施工程序地下室部分：放線→挖土→清槽、修邊坡→驗(yàn)槽、地基處理→素混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑底板混凝土、養(yǎng)護(hù)→墻板鋼筋綁扎、支模→墻板混凝土澆筑→頂板支?！敯邃摻罱壴敯寤炷翝仓靥钔?。6.2.2基礎(chǔ)挖土(1)采用機(jī)械開挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用1臺W1-100反鏟挖土機(jī),每臺挖土機(jī)配備3-5輛自卸卡車開挖放坡按比1:0.5(2)根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)特點(diǎn)，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四(3)準(zhǔn)備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況(包括地下設(shè)施),注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況，人員配備情況。(4)開挖：機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁超挖，且留20~30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1:0.5考慮。人工挖土部分預(yù)留成10cm,待驗(yàn)槽后清至標(biāo)高，以防(5)土方工程完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行土質(zhì)(6)棄土：土棄置于業(yè)主準(zhǔn)許棄置的場所或外運(yùn)，并盡可能考慮后期回填。(7)機(jī)械挖土安全措施挖土機(jī)性能良好，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。6.2.3基坑排水本工程設(shè)半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大?；优潘捎妹髋判问?，即邊挖土，邊人工修整排水溝?；优潘捎妹鳒蠈?dǎo)向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。6.2.4素砼墊層6.2.5基礎(chǔ)鋼筋(1)基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時(shí)，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用φ16筋(2)基礎(chǔ)承臺底板鋼筋與柱h方向平行的鋼筋放在下層。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度均為35mm,墊塊采用高標(biāo)號細(xì)石混凝土方塊，規(guī)格為50×50×35mm。(4)預(yù)埋管件、鐵件、柱梁預(yù)留筋位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏埋、位移，必要時(shí)用電焊將預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊固。6.2.6基礎(chǔ)模板(1)基礎(chǔ)側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支6.2.7砼澆搗(1)混凝土全部采用商品混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高砼(2)混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗止出現(xiàn)冷縫。混凝土坍落度控制在16~18cm,采用砼泵機(jī)入倉。(3)整板基礎(chǔ)砼澆搗1小時(shí)后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。(4)混凝土澆筑后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)。(5)根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m3混凝土留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天送試驗(yàn)室試壓。6.2.8回填土施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；靥钔翍?yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機(jī)物含量大于8%的土?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過30cm,并掌握好土的最佳含水率，控制最大干密按規(guī)定做好土的密實(shí)度試驗(yàn)，填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.9。6.3主體結(jié)構(gòu)施工6.3.1模板工程(1)質(zhì)量控制要點(diǎn)b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；(2)模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×18膠合板。梁跨度超過4米時(shí)，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱，支撐系統(tǒng)加強(qiáng)剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。(3)一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位b.現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟(包含拆模)須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字d.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板e(cuò).模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后間距不大于1000。當(dāng)柱邊長大于1200mm時(shí)，穿墻對捎螺栓用中12圓鋼制作，水平間距不大于600,豎向間距不大于800。g.梁高大于700mm時(shí)，加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，以便清理及檢a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗(yàn)算，并報(bào)總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。e.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、f.柱須在其根部加設(shè)直徑不小于φ14的鋼筋限位(嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻),以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。(5)梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600~800,現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000,設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50×100木楞楞距為@350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄?。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根中12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000,梁板模見下圖。φ48鋼管拉桿一梁模板及支撐示意圖(6)樓梯踏步及其支撐面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。(7)柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm。截面寬500<b≤800,中間加一根中12拉緊螺栓；截面在1200≥b>800時(shí)，設(shè)2φ12,豎向間距450-550mm,柱子模板安裝垂直度誤差×3mm,柱子基礎(chǔ)軸線位移>5mm,見下柱模板及支撐示意圖a.非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。承重c.拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值軸線位移5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5(10)質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊φ12鋼筋頭做模板限位。6.3.2鋼筋工程a.材料要求②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批驗(yàn)收。③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐(批)號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)),二根做冷彎試驗(yàn)。b.鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，φ16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，φ16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4,相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于40D(D為鋼筋直徑)。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不得小于3.5cm,各鋼筋須③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求.d.鋼筋錨固e.鋼筋保護(hù)層梁主筋保護(hù)層為25mm,框架柱主筋保護(hù)層45mm,暗柱保護(hù)層25mm,墻和板主筋保護(hù)層為15mm。本工程中16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm;不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm,焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程φ16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。(b)電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑(431焊劑)而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)熔化量(mm)②設(shè)備的選用LDZ-32焊機(jī)431焊劑③電渣壓力焊的操作程序?qū)︿摻疃祟^進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。(b)焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件(a)要確保焊接設(shè)備的完好率。(b)要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。⑤對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)》,進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。⑥對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。⑦對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個(gè)接頭都符合國家驗(yàn)收(b)對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個(gè)同類型接頭抽(d)每個(gè)機(jī)頭一臺班焊接120個(gè)，一臺班共焊240個(gè)。c.電弧焊(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測檢查和實(shí)測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm,綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,且不大于3mm;強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以300個(gè)同類型為一批；切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時(shí)。(4)鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范鋼筋配料單送交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形φ6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用中16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓板?5)鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。骨架的寬度、高度骨架長度受力筋間距箍筋、構(gòu)造筋間距受力筋保護(hù)層梁、柱a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗(yàn)收)并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時(shí)，均必須派2~3人值班，專門看護(hù)鋼筋。(7)質(zhì)量通病的防治措施b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼6.3.3砼工程(1)質(zhì)量控制要點(diǎn)a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計(jì)量的控制；b.砼強(qiáng)度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)有效。(2)原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進(jìn)場必須有量應(yīng)小于2%,并不允許含有泥塊。用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：購進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項(xiàng)指標(biāo)。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于或等于3小時(shí)，終凝時(shí)間為9-12小時(shí)。坍落度：160-180mm,和易性良好。(3)配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。(4)混凝土的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。(6)混凝土澆筑a.本工程砼采用泵機(jī)供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑①柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5~10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形②砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實(shí)，砼的跌落高度一般不宜超過2m,超過2m時(shí)用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(7)混凝土施工縫的留設(shè)柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm,施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，(8)砼試塊試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的②當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%③當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時(shí)，該組(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)正常條件(氣溫高于5攝氏度)下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用適當(dāng)材料(如麻袋片，草袋)對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥(10)砼質(zhì)量通病的防治措施b.澆平臺混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實(shí)后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三f.嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混h.加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。6.4砌體工程墻體均采用加氣砼砌塊，M5號水泥砂漿砌筑，墻體與鋼筋砼柱連接均應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。6.4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；(2)砌筑砂漿強(qiáng)度的控制；(3)砌體材料符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；(4)砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2材料要求(1)砌塊必須幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，棱角方正，強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(2)砌塊、水泥須有質(zhì)量保證書，且經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。6.4.3準(zhǔn)備工作(1)砌筑前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌筑。(2)砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤(0℃以下適當(dāng)澆水濕潤)。(3)準(zhǔn)備好所有材料及工具，包括預(yù)埋件、預(yù)留筋整理等。6.4.4構(gòu)造要求(1)當(dāng)墻體高度超過4米時(shí)，須加圈梁。(2)當(dāng)墻長度超過5米時(shí)，其頂部與梁必須有可靠連接。(3)墻體拉接筋為2φ6@500,伸入墻內(nèi)1000mm,并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于120mm,并帶135°彎鉤。6.4.5砌筑方法及要求(1)砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm,灰縫控制在15mm范圍內(nèi)，(2)預(yù)埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準(zhǔn)確。(3)砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體不得留有腳手洞。(4)隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌擠緊。(5)砌體的切鋸、鉆孔打眼、開槽等應(yīng)采用專用設(shè)備和工具進(jìn)行加工，不得用(6)墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間(7)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道孔等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留、預(yù)埋，不得事后剔(8)配合：土建應(yīng)與水電等其它工種配合，在砌磚時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)留好洞口和預(yù)埋套管。若有開鑿洞口管槽之必要時(shí)，及時(shí)清理因開鑿所產(chǎn)生的垃圾，并修補(bǔ)完好。(9)按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。6.5樓地面工程6.5.1水泥樓地面水泥地面：20厚1:2水泥砂漿，壓實(shí)抹光→60厚C15混凝土→80-100厚碎水泥樓面：搗制鋼筋混凝土樓板→15厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂①樓地面砼表面必須將浮灰、砌筑粉刷所留砂漿粘塊徹底清理干凈。②依據(jù)標(biāo)高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。③上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，隨鋪隨抹隨搗實(shí)，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進(jìn)行，初抹在刮好存有水份時(shí)。二次抹平時(shí)，初凝后腳踩上去不深陷時(shí)進(jìn)行抹平應(yīng)按順時(shí)針方向進(jìn)行(毛坯),水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑1:1干水泥砂漿后進(jìn)行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)工作。6.5.2地磚樓地面(1)施工要點(diǎn)b.水泥砂漿配比為1:2加入適量膠結(jié)材料(8407),控制稠度在25~35,嚴(yán)d.地磚縫一般控3mm左右。擦縫材料根據(jù)地磚顏色而定。(2)質(zhì)量要求a.材料規(guī)格、顏色、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。f.允許偏差：表面平整度3mm,縫格平直3mm。允許偏差實(shí)測合格率不小于6.5.3防滑地磚帶防水層樓面(1)施工要點(diǎn)搗制鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角→聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.5-1.8或水乳橡膠型瀝青防水涂料一布四涂厚1.8-2.0,四周卷起150高→40-50厚C20細(xì)石混凝土層，坡向地漏→15厚1:3水泥砂漿找平層→5厚1:1水泥細(xì)砂漿結(jié)合層→8-10厚地磚樓面，干水泥擦縫。(2)質(zhì)量要求同"地磚樓地面"。6.6裝飾工程本工程除衛(wèi)生間外所有房間均為普通抹灰墻面：10厚1:3水泥砂漿找平層；8厚1:3石灰膏砂漿粉面；2厚紙筋灰罩面，刮膩?zhàn)?，噴大白二道。外墻?2厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿罩面，噴刷外墻涂料。頂棚粉刷樓梯間水泥石灰膏砂漿粉底，刷乳膠漆。6.6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)裝飾材料質(zhì)量的控制。(2)質(zhì)量通病(如墻面空鼓、開裂、墻面滲漏等)的防治措施得當(dāng)、有效。6.6.2內(nèi)墻粉刷(1)準(zhǔn)備工作a.樓層供水由項(xiàng)目部統(tǒng)一派專人負(fù)責(zé)。正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各組做好C.砼表面及輕質(zhì)隔墻墻面括糙先做JCTA-400界面處理層和專用墻面處理劑，d.所有砼面必須先鑿毛，鑿毛由專門小組完成，鑿點(diǎn)間距縱橫均不得大于5cm,鑿毛完成必須經(jīng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)場，鑿毛砼面用掃帚滿掃一遍后，澆e.框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。f.砼表面澆水濕潤后至少5小時(shí)后方可進(jìn)行拉毛，拉毛仍由專門小組完成，拉毛的水泥與黃砂重量比為1:1,107膠水摻入量為水泥用量的15%,用稀釋半流狀，以甩漿不流淌為準(zhǔn)，拉毛操作時(shí)不重復(fù)，不漏甩，拉毛后第二天派人用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于3天，3天后方可進(jìn)行粉刷。g.砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤笥眉?xì)石砼填密實(shí)，小于5cm的用1:3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。h.安裝隊(duì)預(yù)埋管線在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝隊(duì)將線槽留好，嚴(yán)禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷距不小于4cm。誤差不得大于0.5mm,安裝隊(duì)派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，線盒框面必須凸出灰餅1-1.5(2)墻面粉刷b.墻面括糙必須一糙到頂(即梁底),不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時(shí)左右，嚴(yán)禁一糙到位或者灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。f.所有砼墻板均用1:3水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，1:4白水泥灰罩g.墻面粉刷不得有明顯修補(bǔ)痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準(zhǔn)許有修補(bǔ)行為。h.堅(jiān)決杜絕空鼓現(xiàn)象。i.墻面實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2mm,平整度2mm,陰陽角垂直，方正2mm,超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。j.各組長必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。(3)頂棚粉刷a.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水重3~5%的107膠。b.10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底。c.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿粉面。(4)成品保護(hù)a.經(jīng)驗(yàn)收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂b.墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。c.粉刷班組長為該層次墻面成品保護(hù)理所當(dāng)然的監(jiān)護(hù)人，每月項(xiàng)目部補(bǔ)貼3個(gè)點(diǎn)工工日，如墻面被污染或破壞，則取消補(bǔ)貼。d.對即將完成或已完成的房間，要及時(shí)封閉。專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。班組交接時(shí)，要對成品情況登記，如有損壞要查清責(zé)任。e.各樓層設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)。6.6.3油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩?zhàn)优?，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。油漆時(shí)，基層干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基導(dǎo)，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。涂刷時(shí)，應(yīng)使刷紋順直、均勻一致，刷最后一遍漆時(shí)，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時(shí)要刷得薄而均勻，施工完畢應(yīng)注意品質(zhì)保護(hù)。6.6.4外墻墻面磚(1)施工準(zhǔn)備材料要求水泥：425號普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。白水泥：325號白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案等均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、小水桶、平鍬、木抹子、靠尺、方尺、鐵制水平尺、鋼絲刷、笤帚、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、手提電動小圓(3)作業(yè)條件外架子應(yīng)提前搭設(shè)好，雙排架子其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。(4)操作工藝工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層操作方法大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊意拼湊貼。漿厚度為6~10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎可用JCTA粘結(jié)劑粘貼面磚，其厚度為2~3mm,用此種做法其基層灰必須更平整。磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其超沒水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。(5)成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、安裝等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，以免污染墻面。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、脫落砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲醮稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。6.7.1防水概況(1)屋面防水本工程屋面防水采用合成高分子防水涂料涂一層。(2)外墻面防水本工程外墻面防水采用防水砂漿15mm。6.7.2屋面工程流程砼結(jié)構(gòu)→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→合成高分子防水涂料涂→25厚擠塑泡沫保溫板→20厚1:2.5水泥砂漿(設(shè)分倉縫分格)→40厚C20細(xì)石混凝土6.7.3高分子防水涂料施工(1)基層要求應(yīng)符合基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、整體性及適應(yīng)變形的能力?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、光滑，不得有開裂、疏楹、起砂空鼓和凹凸不平等現(xiàn)陰陽和轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧形(半徑為50mm)。其它節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)施工機(jī)具：用于清理基層的施工機(jī)具：小平鏟、掃帚、鋼絲刷、手錘等。用于涂刷的施工機(jī)具：料桶、電動攪拌器、油漆刷、滾刷、長把滾刷、排毛軟(3)工藝流程：基層處理→基層干燥程度判定→配置底膠→涂刷底膠→節(jié)點(diǎn)附加層施工→涂料攪拌(多組份稱量)→第一遍涂刷涂料→第二遍涂刷涂料→重復(fù)涂刷涂料→檢驗(yàn)、(4)施工方法：施工前應(yīng)將基層清理干凈并驗(yàn)收，滿足本規(guī)程基層要求后方可進(jìn)行下道工序施涂刷底膠：此工序目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起殼脫落，加固基層，Word資料提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。其方法是將已按甲、乙組份正確比例調(diào)配好的高分子防水涂料和稀釋劑按1:1.5-1:2的比例(重量比)配合，攪拌均勻，再用長把滾刷醮滿這種稀釋好的涂料混合均勻涂刷在清掃干凈的基層上，涂刷時(shí)不得堆積或露白見底，涂刷以0.2Kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥固化4h以上，方可進(jìn)行下道涂膜防水層的施工：涂膜防水材料配制：根據(jù)施工用量，將甲、乙組份按材料說明書規(guī)定的比例注入拌料桶中，用電動攪拌器均勻攪拌約5分鐘左右。節(jié)點(diǎn)附加層施工，凡遇到平面與立面相接的陰陽角應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在大面形狀相同并將周圍加寬200mm套在管根等細(xì)部，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，必須使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。常溫在4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化且干凈的基層表面上，用塑料或橡膠刮板或齒妝刮板均勻刮一層涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，刮涂時(shí)應(yīng)根據(jù)施工面積大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工路線和涂刮順序。第二遍涂層，涂刮方法與第一遍涂層施工相同。為確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一遍的涂刮方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)環(huán)境、溫度和涂膜固化的程度(以指觸不粘為準(zhǔn))來確定，一般不得小于12h,也不宜大于72h。固化后再以涂刮3-4遍為宜，立面基層以涂刮4-5遍為宜，涂膜防水層的總厚度不宜小于如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則在涂刮第二、三遍涂層后進(jìn)行粘貼。增加層面上還必須刮涂三遍以上涂層，以保證增加層上、下兩層涂層厚度都能大于0.8mm。注意事項(xiàng)：多組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌均勻。已配成的多組份涂料應(yīng)及時(shí)使用，一般在2小時(shí)內(nèi)用完，過時(shí)涂料不得使用。防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整，不得有堆積現(xiàn)象，厚度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。露天施工時(shí)，在刷下一遍前，應(yīng)選用專用干凈軟掃帚掃去涂膜上的污物。在涂膜未干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，涂膜防水面上不得直接堆施工溫度宜在5-35℃,五級風(fēng)以上天氣不得施工。切記施工后2小時(shí)內(nèi)淋雨。涂料開封使用勿較長時(shí)間暴露在空氣中，以防自聚，嚴(yán)禁與水接觸，防止失效。6.8.1施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具塑鋼門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。塑鋼門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。325號以上水泥；中砂按要求備齊。與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備子。并做好防腐處焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鐵腳、圓規(guī)、(2)作業(yè)條件結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提塑鋼門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。認(rèn)真檢查塑鋼門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。6.8.2操作工藝(1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。牢固。(2)防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后與墻體固定：塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用r型中6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。(3)塑鋼門框安裝：將預(yù)留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好預(yù)埋砼塊。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。6.8.3成品保護(hù)塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)著任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。塑鋼門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。架子搭拆、室內(nèi)內(nèi)抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑鋼門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。6.9室內(nèi)電氣工程本工程室內(nèi)電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、照明及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。6.9.1質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)絕緣電阻測試、接地保護(hù)、空載試驗(yàn)措施有效可靠。(2)電線管連接方式、彎曲半徑、橋架平直度、垂直度、支托架。(3)防雷接地焊接的控制。6.9.2電氣安裝工藝施工準(zhǔn)備→預(yù)制→配管、配線→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。6.9.3電氣安裝一般要求室內(nèi)建筑電氣設(shè)備裝置安裝區(qū)分為二個(gè)分項(xiàng)，即電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，安裝必須持有相應(yīng)承接安裝工程的許可證、電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)的職工未經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格的人員，均不得從事電氣作業(yè)。6.9.4電力照明系統(tǒng)施工(1)電纜敷設(shè)a.工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作→槽式垂直敷設(shè)電纜橋架、槽式水平敷設(shè)電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏試驗(yàn)→掛標(biāo)志牌b.有關(guān)技術(shù)要求措施①電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格是否符合要求，②敷設(shè)電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象，電纜最外的保護(hù)層不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴(yán)重劃痕等缺陷。④電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。(2)線管敷設(shè)a.工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作→線管暗敷→制作加工彎頭→安裝固定盒箱→管線敷設(shè)連接→隱蔽部分檢查驗(yàn)收b.有關(guān)技術(shù)要求措施②電線管敷設(shè)進(jìn)入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各種箱內(nèi)均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應(yīng)小于管外徑的六倍，埋入混凝土內(nèi)的彎管不應(yīng)小于管子外徑的十倍。③電器配管通過伸縮縫及沉降縫時(shí)應(yīng)做好伸縮裝置其余量不得小于200mm,對穿越基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行選用保護(hù)管，管徑為直徑的兩倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。④對于墻內(nèi)敷設(shè)的電線管，埋設(shè)時(shí)應(yīng)與土建搞好配合或配合土建預(yù)留線槽。如⑤管線超過下列長度，中間必須加裝過渡盒或接線箱。⑥管線每層預(yù)埋應(yīng)積極與土建搞好配合，采取交叉作業(yè)。待底板筋綁扎好后，(3)電氣控制箱(柜)a.工藝流程按圖核對型號、安裝位置→彈線定位→明或暗固定→箱(柜)內(nèi)組裝排列→箱槽鋼選用10#,制作時(shí)應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備的底座距墻不小于25mm,巡視通道寬度不小于1m。⑦各種箱柜通過安裝調(diào)試合格后，請業(yè)主(監(jiān)理)方面的有關(guān)技術(shù)人員檢查測試，并做好測試記錄資料，待業(yè)主(監(jiān)理)簽字認(rèn)可后，方可辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。(4)管內(nèi)穿線a.工藝流程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定選擇導(dǎo)線→穿帶線鐵絲→清理管口加護(hù)口→放設(shè)電線斷線→做接線連接→導(dǎo)線的壓接或焊接→導(dǎo)線接頭包扎處理→線路的檢查測試。b.有關(guān)技術(shù)要求措施①管內(nèi)配線必須按設(shè)計(jì)要求，選用相應(yīng)的線徑及配線根數(shù)并在管口上加設(shè)保護(hù)②配線需要兩個(gè)人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導(dǎo)線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長，彎頭太多，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉③管內(nèi)穿線到位后，應(yīng)剪去多余的部分，但要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，便于以后穿線，預(yù)留長度配電箱、過渡盒為半邊周長、開關(guān)盒、接線盒為10-15。④配線中由于管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同，為了在接線時(shí)方便，應(yīng)分別選用各種色線，但線的顏色應(yīng)按A、B、C相為黃綠紅，零線為藍(lán)線，接地線為雙色線，如不可避免采用同一種色線時(shí)，管內(nèi)四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標(biāo)出，另一根可不標(biāo)。⑤穿入管內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V,對于不同回路不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根。⑥軟芯導(dǎo)線接電器設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。⑦管內(nèi)配線安裝完畢，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測試，對所測得的絕緣電阻值不小于0.5兆歐，檢查測試時(shí)，應(yīng)要請業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員參加簽字認(rèn)可，記錄存檔。不得接錯(cuò)，如通電測試發(fā)現(xiàn)接錯(cuò)，應(yīng)立即改正，以免影響用戶使用安全。(5)照明燈具a.工藝流程檢查清理→安裝燈具→內(nèi)部接線→檢查通電→正常使用b.技術(shù)措施①照明燈具以開關(guān)、插座、燈頭等安裝時(shí)，必須要有固定的牢固性，表面位置②燈具的安裝，一般先將圓木臺固定牢靠，然后將已組裝試調(diào)的燈具裝在天棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差為5mm,單獨(dú)安裝的燈具必須在房間的中心位置上。③開關(guān)面板插座的安裝，必須平整統(tǒng)一，開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致，插座相零及接地線正確，在同一場所內(nèi)開關(guān)的標(biāo)高要求一致，偏差應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求允許范圍以內(nèi)。④燈具開關(guān)、插座或與其它開關(guān)、插座，由于使用的用途性質(zhì)不同成排安裝時(shí)，必須布置合理。6.9.5防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)要求本建筑物按三類防雷要求設(shè)置防雷裝置，沿屋面女兒墻四周明敷避雷帶(網(wǎng)),采用支持卡子(間距1000,上面離建筑物100),采用所設(shè)計(jì)柱的兩根對角主筋連(1)工藝流程自然接地體(基礎(chǔ))→引下線(柱內(nèi)主筋)→屋面避雷帶及保護(hù)接地→接地電阻測試(2)有關(guān)技術(shù)措施a.安裝人工接地體間距一般不大于5m。直流回路專用線的接地體以及接地線，不得與自然接地體有色金屬連接如無絕緣隔離裝置時(shí)相互間的距離不應(yīng)小于1m。鋅扁鐵連接焊接，接地體頂面深度不應(yīng)小于0.6m,距建筑物不小于1c.接地體連接應(yīng)用焊接搭接焊，其焊接長度為：①扁鋼寬度的兩倍(并且三邊(1)電纜敷設(shè)b.電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁絞擰、壓扁、短裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。c.電纜標(biāo)示牌要求規(guī)范整齊、不遺漏。(2)配電箱(柜)a.安裝前應(yīng)檢查土建工程是否具備安裝條件，原配件和零部件是否齊全。b.成排安裝的應(yīng)排列整齊，便于操作和維護(hù)。c.安裝高度和固定方式須按設(shè)計(jì)規(guī)定或電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集90D367施工。(3)管內(nèi)配線a.在進(jìn)行管內(nèi)配線時(shí)須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，材料經(jīng)測試合格后方可使用。(4)照明燈具b.燈具固定要牢靠，并且要做接地連接。(5)防雷接地a.嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，及時(shí)會同監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收b.施工中防雷引下線與屋頂防雷網(wǎng)、基礎(chǔ)內(nèi)主筋及引下線之間均需可靠連接，c.各種豎向金屬管道井、配電房、機(jī)房、進(jìn)出建筑物各種金屬管道及屋面的各6.9.7電氣安裝系統(tǒng)成品保護(hù)電氣設(shè)備的成品保護(hù)，不同于一般要求，在安裝及設(shè)備的保管上必須要有相應(yīng)(1)施工中嚴(yán)格按圖施工，除施工中出現(xiàn)的更改外，一律不得破壞土建成品。如需鑿打必須持有更改通知單，而且范圍盡量要小，而且一律用切割機(jī)開槽。(2)電氣設(shè)備進(jìn)場后，必須認(rèn)真組織進(jìn)行交驗(yàn)，對設(shè)備的存放地點(diǎn)做好防潮防護(hù)措施，以免存放時(shí)間過長產(chǎn)生銹蝕而影響使用。(3)電氣設(shè)備進(jìn)場后，必須加強(qiáng)保管，嚴(yán)格進(jìn)出庫制度，一般電器材料的領(lǐng)用(4)電氣設(shè)備在安裝時(shí)，應(yīng)拆除箱內(nèi)的電器部件，然后再安裝殼體，待粉刷完6.10給排水工程排水系統(tǒng)采用雨污分流制，自成系統(tǒng)后就近接入站內(nèi)管網(wǎng)，以滿足環(huán)保要求。室內(nèi)消火栓采用組合式，箱面為鋁合金門框，茶色玻璃面。室外給水管DN>100給水球墨鑄鐵管，密封橡膠圈接口；DN≤100及室內(nèi)則采用PPR塑料管，熱熔連接或采用與管材配套的專用接頭與金屬管件連接。消防管采用鍍鋅鋼管溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接，埋地管做正常防腐層。室外采用HDPE雙壁波紋排水管，柔性橡膠圈接口。給水管上閥門：DN≥50采用Z41H-16C,蝶閥采用J11W-16T截止閥，浮球閥為100X。消防給水管上閥門：閘閥采用Z41H-16C,蝶閥采用D343H/F對夾式蝶閥，管道上的止回閥采用DRVZ靜音式止回閥。6.10.1質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)管道水平度、垂直度、室外保溫、標(biāo)高、坐標(biāo)同心度的控制。(2)水壓試驗(yàn)、通球試驗(yàn)、盛水試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→檢查驗(yàn)收。室內(nèi)給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。支管主動讓主管；電線管道主動讓水管；水管主動讓通風(fēng)管道；排水管道在下，給6.10.4技術(shù)要求(1)裝前對管道進(jìn)行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)、彎曲嚴(yán)重管道，(2)管道安裝一般采用現(xiàn)場測量制作，根據(jù)設(shè)計(jì)形式相同尺寸一樣，可成批加(3)剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材插入管件底部需達(dá)(4)室內(nèi)明裝管道，嚴(yán)禁在墻內(nèi)、樓板內(nèi)、屋頂內(nèi)、套管內(nèi)、池壁內(nèi)有接口，同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坐標(biāo)及土建實(shí)際尺寸下料。室內(nèi)明裝不保溫的管道，安裝時(shí)，其管外壁與墻抹灰面凈距DN15-25應(yīng)為15-25mm,DN32-50應(yīng)為25-30mm,DN80-100應(yīng)為35-40mm,特殊情況除外。6.10.5排水管道安裝(1)排水管接口的方法及使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。(2)管材、管件等產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(3)污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度123(4)支管上連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器，或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生潔具，應(yīng)設(shè)置清掃口；橫支管與立管或橫干管的連接應(yīng)采用順?biāo)?順?biāo)耐?或(45度斜四通);橫支管水流轉(zhuǎn)角小于135°的彎頭，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。種類管徑立管橫管a.各種系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙配合土建搞好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，并反復(fù)與土建核實(shí)準(zhǔn)確，標(biāo)高、座標(biāo)是否相符，以免發(fā)生差錯(cuò)或遺漏現(xiàn)象，水池、水Word資料切割機(jī)下料，層高小于5m,每層裝設(shè)一組支架，層高大于5m的，每層不得少于2組，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每層安裝2組的位置均勻布置，管道水平安裝6.10.6管道安裝試壓方法及要求(1)給水、消防、噴淋系統(tǒng)的試壓要求a.給水管道給水管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行1.65Mpa的水壓試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大b.消防管道動噴淋系統(tǒng)以1.60Mpa水壓試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無滲(2)管道的沖洗管道按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行沖洗。在沖洗前關(guān)閉所有設(shè)備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控(3)管道的灌水及設(shè)備的盛水試驗(yàn)按規(guī)定要求室內(nèi)暗裝或埋地的污水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度；室內(nèi)排水、雨水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。對衛(wèi)生設(shè)備做好盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)的時(shí)間不少于24小時(shí)。管道灌水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將下端封堵，管道內(nèi)充滿水后十五分鐘，再灌滿延續(xù)五分鐘液面無下降現(xiàn)象。管道通球試驗(yàn)可采用80%管徑的木球或橡皮球，從管道始端放入，進(jìn)行通球試驗(yàn)。認(rèn)真檢查，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理認(rèn)可，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄、存檔。6.10.7給排水、消防系統(tǒng)管道附件安裝(1)閥門安裝a.閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查或試驗(yàn)，然后將經(jīng)過檢測試驗(yàn)合格后的閥門b.閥門安裝的標(biāo)高及位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定要求時(shí)，閥門應(yīng)安裝在便于操作檢查維修的位置。安裝時(shí)，將閥芯關(guān)閉，手輪卸下，防止施工過程中c.水平安裝的閥門手輪和閥桿，一般應(yīng)放在上方或與垂直線呈45o-90o的范e.絲扣螺紋閥門安裝時(shí)，選用的填料應(yīng)與管道管件連接填料相同，安裝一般先用手?jǐn)Q上2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條將麻絲拉凈，刷防腐漆保護(hù)。f.法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)壓力等級和介質(zhì)溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對角平衡擰，螺栓緊固后螺母外應(yīng)有2-3扣絲，螺母應(yīng)放在同(2)地漏及清掃口安裝a.地漏及清掃口上沿應(yīng)低于室內(nèi)地坪(地漏處)10-20mm。b.地漏清掃口安裝后，應(yīng)隨時(shí)做好對下水口的封堵，待系統(tǒng)通水試驗(yàn)時(shí)再啟。c.地漏安裝完成后，要求土建對地漏四周孔洞用細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞密實(shí)。6.10.8衛(wèi)生潔具安裝臺式洗面盆安裝：根據(jù)土建給出的室內(nèi)水平標(biāo)高線，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，對不符合要求的修整到符合要求為止；用符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)外觀檢查合格、無缺損的閥門連接給水管甩頭，連接后的閥門朝向應(yīng)合理、一致，標(biāo)高準(zhǔn)確，管道應(yīng)正直，坡度正確，接口嚴(yán)密；用符合設(shè)計(jì)并經(jīng)外觀檢查合格的排水栓、存水彎管連接洗臉盆排水口與排水管甩頭，連接后管道應(yīng)正直，坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固；面盆與臺式大理石接縫處應(yīng)上膠；洗面盆安裝完畢后應(yīng)用草袋