塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)上冊電子教案完全版

JSZ024-1

廣東省高級技工學(xué)校

教

案

本

講課日期：一2023年09月~2023年01月

課程名稱：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》（上冊）

講課班級:冒膜33、34班

講課教師：汪立勝

課題：§1緒論

【組織教學(xué)】

【講授新課】

§1緒論

一、塑料成型在塑料工業(yè)中的地位

（一）塑料工業(yè)的生產(chǎn)過程

塑料工業(yè)包括塑料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個系統(tǒng)。

（二）塑料制品生產(chǎn)及塑料成型的重要性

1、塑料制品生產(chǎn)的構(gòu)成

(1)預(yù)處理;

(2)塑料的成型;

(3)機(jī)械加工;

(4)修飾;

(5)裝配。

2、模塑成型的種類

（1）注塑成型;(2)壓制成型;

（3）壓鑄成型;(4)中空吹塑成型;

（5）擠出成型;（6）噴射成型等。

二、四大工業(yè)材料

1、鋼材2、木材（纖維素類）3、水泥（硅酸鹽類）4、塑料

三、塑料與金屬材料相比較，有如下日勺長處

1、質(zhì)輕（密度小）

2、比強(qiáng)度、比剛度高

3、耐腐蝕

4、絕緣性好

5、易著色

6、制品可加工成任意形狀〔易成型加工）

7、生產(chǎn)率高，價格低，應(yīng)用廣泛

四、塑料模塑成型技術(shù)的發(fā)展動向

（一）要加深工藝?yán)碚摰难芯浚?/p>

（二）要實(shí)現(xiàn)成型設(shè)備和模具生產(chǎn)的高效率、自動化；

（三）模具要向超大型、微型、高精度方向發(fā)展；

（四）要發(fā)展高壽命和簡易經(jīng)濟(jì)模具;

（五）模具制造先進(jìn)設(shè)備及先進(jìn)工藝；

（六）要實(shí)現(xiàn)模具的原則化與專業(yè)化生產(chǎn)；

（七）要發(fā)展和應(yīng)用模具CAD/CAM/CAE技術(shù)。

CAD-------ComputerAidedDesign（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）

CAM------ComputerAidedManufacture（計(jì)算機(jī)輔助制造）

CAE-------ComputerAidedEngineering（計(jì)算機(jī)輔助工程）

五、模具的定義

用特定的外形去成型具有特定形狀、尺寸、大小的制品的工具稱之為模具。

六、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性

1、模具是“效益放大器二

2、美國工業(yè)界認(rèn)為：模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石。

3、日本：模具是增進(jìn)社會繁華富裕的動力。

七、學(xué)習(xí)本課程日勺目的、內(nèi)容及措施

（一）學(xué)習(xí)本課程的|目口勺

掌握和理解模具的構(gòu)造及其設(shè)計(jì)的措施。

（二）學(xué)習(xí)內(nèi)容

塑料的基本知識、模塑成型措施的種類、注塑模H勺基本構(gòu)造及其設(shè)計(jì)原理、

塑料模日勺選材等。

（三）學(xué)習(xí)本課程的J措施

多讀書+多實(shí)踐+多思索+多總結(jié)=經(jīng)驗(yàn)

【課后小結(jié)】

1、塑料成型在塑料工業(yè)中的地位

2、塑料與金屬材料相比較的長處

3、塑料模塑成型技術(shù)日勺發(fā)展動向

4、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑料工業(yè)包括和兩個系統(tǒng)。

2、塑料制品生產(chǎn)由哪幾部分構(gòu)成？

3、塑料模塑成型技術(shù)的發(fā)展動向怎樣？

4、什么是模具？模塑成型有哪些?

課題：§2-1聚合物的分子構(gòu)造與熱力學(xué)性能

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑料與金屬材料相比較，有哪些長處？

2、模具CAD/CAM/CAE的含義。

【講授新課】

§2-1聚合物的分子構(gòu)造與熱力學(xué)性能

一、樹脂與塑料日勺概念

（一）樹脂的概念及類型

1、初期的J定義：

樹脂是指從樹木中分泌出日勺脂物。如：松香是從松樹分泌出的乳液狀松

脂中分離出來的。蟲膠、瀝青等因具有相似的分子構(gòu)造，也屬于此類。

2、類型:

（1）天然樹脂（2）人工合成樹脂

（二）塑料

1、定義

塑料是指以樹脂為重要成分，添加其他的某些物質(zhì)所構(gòu)成的物質(zhì)。

二、高分子與低分子的區(qū)別

1、一切物質(zhì)均由分子構(gòu)成，而分子又由原子構(gòu)成。

3、高分子與低分子的區(qū)別如下表：

比較項(xiàng)目高分子低分子

分子中具有的原子數(shù)目多少

相對分子質(zhì)量大小

分子長度長短

例：低分子物質(zhì)有:H2O、CaCO3、C2H50H（酒精）、C】2H22?！?（蔗糖）、C57H110O6（三

硬脂酸甘油酯）（分子長度為0.0005um）

高分子物質(zhì)有：聚乙烯（分子長度為6.8um）

三、高聚物的分子構(gòu)造與特性

（一）高聚物的分子構(gòu)造類型

1、線型

2、帶有支鏈線型

3、體型

（二）高聚物的特性

1、熱塑性線型高聚物具有可溶性和可熔性，成型后性質(zhì)不變，可多次成

型，反復(fù)使用。

2、熱固性體型高聚物在成型前是具有可溶性和可熔性，不過成型后變成

既不溶解又不熔融的固體，不能再次成型。

四、結(jié)晶型與非結(jié)晶型高聚物的構(gòu)造及性能

（一）結(jié)晶的定義

結(jié)晶是指聚合物從熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨(dú)立移動的、完全處在無秩

序狀態(tài)變成分子停止自由移動，獲得一種略微固定的位置，并有一種使它們自己

排列成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象。

（二）結(jié)晶型和非結(jié)晶型日勺定義

1、結(jié)晶型

聚合物由高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，若分子鏈可以穩(wěn)定

規(guī)整排列，則稱為結(jié)晶型。

2、聚合物由高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，若分子鏈不能得到

規(guī)整排列，則稱為非結(jié)晶型。

【課后小結(jié)】

1、樹脂與塑料的概念

2、高分子與低分子的區(qū)別

3、高聚物的分子構(gòu)造與特性

4、結(jié)晶型與非結(jié)晶型高聚物的構(gòu)造及性能

【練習(xí)與作業(yè)】

P381、2、3

課題：§2-4聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、高分子與低分子有何區(qū)別?

2、高聚物的分子構(gòu)造類型有哪些？各有什么特性?

【講授新課】

§2-4聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化

一、高聚物的熱力學(xué)性能

高聚物的分子構(gòu)造決定了分子運(yùn)動的I多樣性，即物理狀態(tài)。影響高聚物物理

狀態(tài)的原因諸多，但其分子運(yùn)動的程度及規(guī)模重要受溫度影響，隨溫度的變化,

分子熱運(yùn)動體現(xiàn)出三種不一樣的力學(xué)狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

Tm—熔點(diǎn)Td—熱分解溫度

二、高聚物的加工工藝性能

（一）玻璃態(tài)下的加工工藝性能

重要體現(xiàn)為合適進(jìn)行機(jī)加工。如車、銃、包IJ、磨、鋸等。

（二）高彈態(tài)下歐I加工工藝性能

重要體現(xiàn)為合適進(jìn)行拉伸和壓延成型。如真空成型、壓力成型、壓延成型、

彎曲成型等。

（三）粘流態(tài)下的加工工藝性能

重要體現(xiàn)為合適進(jìn)行成型加工。如注射成型、擠出成型等。

三、高聚物的結(jié)晶、取向、降解、交聯(lián)

（一）高聚物的結(jié)晶

1、高聚物與否易于結(jié)晶，取決于分子鏈的構(gòu)造。

2、具有結(jié)晶傾向日勺聚合物，在成型日勺塑料制品中，會不會出現(xiàn)結(jié)晶形構(gòu)造,

由成型時塑料制品的冷卻速率來決定。

3、結(jié)晶的過程：

晶坯—?晶核日勺形成與長大一晶體

（二）高聚物的取向

1、取向日勺定義:

聚向物的取向是指樹脂的分子鏈在外力作用下（如剪切流動），會有不一

樣方式和不一樣程度的平行排列。

2、取向日勺類型：

（1）流動取向（2）拉伸取向

3、取向的作用

聚合物取向后會出現(xiàn)明顯的各向異性。在取向方向的抗拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)

度明顯提高；在垂直于取向方向的強(qiáng)度則明顯下降八

（三）高聚物的降解

1、降解口勺定義：

聚合物在熱、力、氧和輻射等原因作用下而發(fā)生的相對分子質(zhì)量減少或

大分子構(gòu)造變化等稱為降解。

2、降解日勺類型

（1）熱降解（2）力降解

（3）氧化降解（4）水降解

（四）高聚物的交聯(lián)

1、交聯(lián)的定義

聚合物的I交聯(lián)是指聚合物在成型過程中，由線型構(gòu)造交聯(lián)為體型構(gòu)造的

化學(xué)反應(yīng)過程，一般也稱為“硬化”或“熟化工

【課后小結(jié)】

1、高聚物的熱力學(xué)性能

2、高聚物的加工工藝性能

3、高聚物的結(jié)晶、取向、降解、交聯(lián)

【練習(xí)與作業(yè)】

P484、5、6

課題：§2?5塑料的構(gòu)成與工藝特性

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、高聚物的熱力學(xué)性能及加工性能怎樣？

2、什么是高聚物的結(jié)晶、取向、降解、交聯(lián)？

【講授新課】

§2-5塑料的構(gòu)成與工藝特性

一、塑料的定義及類型

（一）定義：

塑料一般由樹脂和添加劑構(gòu)成，添加劑也叫做助劑。

（二）類型

按塑料中的構(gòu)成成分的不一樣，分：

1、簡樸組分塑料?一以樹脂為重要成分，不加或加入少許助劑。

2、多組分塑料.一除樹脂外，還需要加入敬而其他日勺某些助劑。

二、塑料的重要成分

（一）樹脂

樹脂是塑料中重要的必不可少的成分，屬于高分子化合物。

作用：使塑料具有可塑性和流動性，并決定塑料的類型和重要性能。

（二）填充劑（也叫填料）

作用：1、減少樹脂的含量，減少塑料的成本，起增量的作用；

2、改善塑料H勺性能，擴(kuò)大塑的應(yīng)用范圍，起改性的作用。

類型：按其形狀分，可分為：粉狀、纖維狀、層狀（片狀）。

常用填料有：CaCO3,粘土，碳，金屬粉等。

（三）增塑劑

1、作用：

增長塑料的塑性、流動性和柔韌性，改善成型性能，減少剛性和脆性。

2、對增塑劑的規(guī)定

能與樹脂很好地混溶而不起化學(xué)反應(yīng)；不易從制品中析出及揮發(fā)；不減

少制品的重要性能；無毒、無害、無色、不燃、成本低等。

（四）著色劑（色料）

1、作用：

重要起裝飾美觀作用，同步還能提高塑料口勺光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐候性。

（五）潤滑劑

1、作用：

防止塑料在成型過程中粘模，同步還能改善塑料的流動性以及提高塑料表

面光澤程度。

2、常用日勺潤滑劑有：

石蠟、硬脂酸、金屬皂類、脂類及醇類等。

（六）穩(wěn)定劑

1、作用：

克制和防止樹脂在加工過程或使用過程中產(chǎn)生降解。

2、根據(jù)穩(wěn)定劑的作用分類，可分為如下三種：

（1）熱穩(wěn)定劑

（2）光穩(wěn)定劑

（3）抗氧化劑

（七）其他添加劑

防靜電劑、阻燃劑、增強(qiáng)劑、驅(qū)避劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、固化劑等。

三、塑料的分類措施及其分類

（一）按塑料的性能及用途分類

1、通用塑料（六大品種）

（1）特點(diǎn)

指產(chǎn)量大、用途廣、價格低的塑料。

（2）類型：

聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料

2、工程塑料

指在工程技術(shù)中作為構(gòu)造材料的I塑料。

3、功能塑料（特殊性能塑料）

指用于特定的環(huán)境中，具有某首先特殊性能的塑料。如：在塑料中加

入玻璃纖維等填料作為增強(qiáng)材料，以深入改善塑料的力學(xué)、電氣性能等的復(fù)合材

料一般稱為增強(qiáng)塑料。

（二）按塑料中合成樹脂分子構(gòu)造及熱性能分類

1、熱塑性塑料

特點(diǎn)：這種塑料在未加熱時，樹脂分子呈線型或支鏈型構(gòu)造；在加熱之后軟

化并熔融，成為可以流動的粘稠液體，可成型一定的形狀，冷卻后保持已成型日勺

形狀。假如對已成型的制品又加熱，又可以熔融，可以再次成型為一定形狀日勺制

品，如此可以反復(fù)。

2、熱固性塑料

特點(diǎn)：這種塑料在未加熱時，樹脂分子呈線型或支鏈型構(gòu)造；在加熱之后軟

化并熔融，成為可以流動的粘稠液體，當(dāng)加熱到一定期候時，會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，

形成體型構(gòu)造而固化成型；對已成型的制品又加熱，不可以熔融。

類型：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、不飽合聚酯塑料、三聚氟胺塑料等。

塑料的工藝性能

一、熱固性塑料日勺工藝性能

（一）收縮性

1、產(chǎn)生的原因

2、影響收縮的基本原因

(1)塑料的種類

(2)化學(xué)構(gòu)造的變化

(3)熱收縮

(4)彈性恢復(fù)

(5)成型工藝

(6)成型工藝

(7)塑料變形

(8)其他原因(殘存應(yīng)力而引起塑件的I再收縮稱為后收縮。塑料制品在成型后需

進(jìn)行熱處理，由熱處理引起的收縮稱為后處理收縮。)

補(bǔ)充：

絕大多數(shù)塑料，成型收縮率在10-3?10-2數(shù)量級，很少在10"數(shù)量級，常見的如下:

聚乙烯(1.5-3.5)xl0-2

聚碳酸酯(0.5?0.7)X10-2

尼龍6(0.67.6)x10-2

聚甲醛(2?2.5)X10-2

尼龍1010(1.0?2.5)X10-2

PET(含15?40%玻璃纖維)(0.8?0.9)X10-2

(二)流動性

1、定義

塑料在一定的溫度與壓力下充斥模具型腔H勺能力稱之為流動性。

2、衡量塑料流動性歐I指標(biāo)------拉西格流動性

3、拉西格流動性的測定措施

將一定質(zhì)量的塑料預(yù)壓楊圓錠，放在原則壓模中，在一定的溫度與壓力條件下,

測定塑料自?？字袛D出的長度（單位：mm）,其值大，流動性好；值小，則流動

性差。

（三）比容與壓縮率

定義：比容一?單位質(zhì)量塑料所占的體積。

壓縮比——塑料的體積與塑料制品的體積之比。

（四）水分和揮發(fā)物的含量

產(chǎn)生的原因：1、生產(chǎn)過程中及成型之前的運(yùn)送保管之中吸取的I水份；

2、成型過程中化學(xué)瓜的副產(chǎn)物。

（五）固化特性

固化一--成型過程輻，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子構(gòu)造由線型變?yōu)?，塑料?/p>

既可熔又可溶變?yōu)榧炔蝗塾植蝗艿倪@一過程稱之為固化。

二、熱塑性塑料日勺工藝性能

（一）收縮性（與熱固性塑料相似）

（二）塑料狀態(tài)與加工性

1、玻璃態(tài)

2、高彈態(tài)

3、粘流態(tài)

（三）粘度與流動性

粘度------指塑料熔體內(nèi)部抵御流動的阻力。

（四）吸水性

（五）結(jié)晶性

（六）熱敏性

（七）應(yīng)力開裂

（八）熔體破裂

【課后小結(jié)】

1、塑料日勺構(gòu)成與分類

2、塑料日勺工藝性能

【練習(xí)與作業(yè)】

P487、8、9、10

課題：§2-6常用塑料（1）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑料的重要構(gòu)成成分有哪些？

2、塑料怎樣分類？

【講授新課】

§2-6常用塑料(1)

一、熱塑性塑料

(一)特點(diǎn)：

長處：

1、質(zhì)輕，密度小(0.83-2.20g/cm3)

2、電絕緣好,不導(dǎo)電及耐電弧等；

3、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐一般日勺酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑；

4、耐磨和自潤滑性好；

5、比強(qiáng)度高、比剛度高；

6、著色性好；

7、成型性能好，生產(chǎn)率高。

缺陷：

1、耐熱性差，熱膨脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差；

2、在載荷作用下，易老化等。

(二)常見日勺熱塑性塑料

1、聚乙烯(PE)

1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量最大，用途最廣，約占世界塑料總產(chǎn)量的

30%,為塑料工業(yè)之冠。

(1)特性

①無臭，無味，無毒

②呈可燃性白色粉末狀

③P=0.91~0.98g/cm3

(2)類型：

按聚合時采用的壓力不一樣，分：高壓聚乙烯、中壓聚乙烯、低壓聚乙烯。

按聚乙烯的密度不一樣，分：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯。

(3)用途

①高頻通信電纜和海底電費(fèi)的絕緣層；

②化工設(shè)備的零部件、管道及容器；

③而低溫至-60°C,使用溫度不高，80℃o

2、聚丙烯(PP)

1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量位居第三位。

(1)特性

①白色，無味，無毒，可燃的魄蠟狀透明塑料；

②P=0.90?0.91g/cn?,是通用塑料中最輕的)一種塑料；

③具優(yōu)良的耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能、力學(xué)性能好；

④熔點(diǎn)：168℃?170℃,可在107℃?121℃下長期使用;

⑤使用溫度達(dá)150℃,可在熱水中煮沸，135℃蒸汽中消毒；

⑥而低溫性不好，脆化溫度-10℃~-30昭。

(2)用途

洗衣機(jī)、電冰箱內(nèi)箱、電風(fēng)扇、吸塵器殼類；食品用薄膜及容器；機(jī)

械零件；擠線、管、袋等。

3、聚氯乙烯(PVC)

1932年左右實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量居第二位。

(1)類型

①硬聚氯乙烯②軟聚氯乙烯

(2)用途

①硬管、硬板、地板、門窗及棚板、唱片等

②臺布、雨衣、玩具、窗簾、電線、繩等

(3)成型特性

模具中應(yīng)開設(shè)冷卻系統(tǒng)。成型范圍窄。吸濕性小。

4、聚苯乙烯(PS)

1923年開始工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量居第4位。

(1)特性

①P=1.05g/cn?,

②無色透明，無毒，易著色，無味

③易燃燒

④透光率為88%~92%。

(2)用途

制作儀表外殼，燈罩、光學(xué)儀器等

(3)成型特性

吸濕性?。灰邕呏导s為0.03mm,對壓力變化敏感；塑料制品壁厚就

均勻；可采用多種形式的澆口。

5、聚酰胺一一尼龍(PA)

1940年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，居五大工程塑料之首。我國商品名叫“滌

淪”。

6、聚甲醛(P0M)

1959年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)量僅次于尼龍。

(1)特性

①P=1.42g/cm3,

②半透明到不透明的I白色粉末或粒料

③易燃燒，著色性好

(2)用途

重要用來制作齒輪、彈簧、螺栓、螺母等。長期使用溫度：-40°?100℃。

【課后小結(jié)】

1、熱塑性塑料的特性

2、常見H勺熱塑性塑料

【練習(xí)與作業(yè)】

1、簡述PE、PP、PS、PVC、PA、P0M的特性及用途。

2、熱塑性塑料的優(yōu)缺陷有哪些？

課題：§2-6常用塑料（2）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、熱塑性塑料的優(yōu)缺陷有哪些？

2、PE、PP、PS、PVC、PA、POM歐|中文名稱？

【講授新課】

§2-6常用塑料(2)

一、熱塑性塑料

7、聚碳酸酯(PC)

1958年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)特性

①P=1.2-1.52g/cm3,

②無色或呈淡黃色日勺透明塑料，透光率靠近PMMA,

③無臭，無味，無毒，不易燃燒，離火后自熄、。

④長期使用溫度為130℃,脆化溫度為?100℃；

(2)用途

重要用來制作齒輪、彈簧、螺栓、螺母等。儀器、儀表外殼。門窗玻

璃、路燈、安全罩等。

8、ABS塑料

丙烯月青A-丁二烯B和苯乙烯S構(gòu)成的三元共聚物。

(1)特性

(2)用途

重要用作殼體類，電視機(jī)、機(jī)外殼等。

(3)成型特性

9、聚碉(PSU)

1965年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

10、聚苯醛(PP0)

1965年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

11、氟塑料

1940年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

12、熱塑性聚酯(PBT和PET)

13、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

1933年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。俗稱“有機(jī)玻璃”。

(1)特性

①透光率最高，幾乎可以透過99%H勺光線。

②硬度較低，易拉傷，擦毛。

(2)用途

重要用作光學(xué)透鏡，儀表殼、汽車風(fēng)擋等。

(3)成型特性

二、熱固性塑料

1、酚醛塑料

1923年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)特性

(2)用途

(3)成型特性

2、氨基塑料

1926年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)特性

(2)用途

(3)成型特性

3、環(huán)氧樹脂(EP)

1947年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)特性

(2)用途

重要用來生產(chǎn)“萬能膠”。

(3)成型特性

4、不飽合聚酯(UP)

1942年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)特性

(2)用途

(3)成型特性

三、塑料改性的發(fā)展方向

(一)開發(fā)新型塑料

(二)塑料歐J改性

改性的措施：1、增強(qiáng)改性

2、填充改性

3、共聚改性

4、共聚改性(高分子合金)

5、低發(fā)泡改性

6、電鍍改性

【課后小結(jié)】

1、常見日勺熱塑性塑料

2、常見的熱固性塑料

【練習(xí)與作業(yè)】

1、簡述PC、ABS、PMMA塑料的J特性及用途。

2、常用H勺熱固性塑料有哪些？

課題：§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（1）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、常見的熱塑性塑料有哪些？熱固性塑料又有哪些？

2、PE、PP、PS、PVC、PA、POM、PMMA、PC、ABS的|中文名稱?

【講授新課】

§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（1）

一、注射成型原理和特點(diǎn)

1、注射模塑又稱注射成型，通過注射機(jī)實(shí)現(xiàn)。

2、注射機(jī)的基本作用：

（1）加熱熔融塑料，使其到達(dá)粘流狀態(tài)；

（2）對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔。

（一）柱塞式注射機(jī)的注射成型

1、模塑周期（講解）

2、注射成型中存在日勺問題

（1）塑化不均勻（塑化的定義）

（2）注射壓力損失大

（3）注射量的提高受到限制（講解）

（二）螺桿式注射機(jī)的I注射成型

首先，動模與定模閉合，液壓缸活塞帶動螺桿按規(guī)定日勺壓力和速度，將已經(jīng)

熔融并積存于料筒端部的塑料經(jīng)噴嘴射入模具型腔中，此時螺桿不轉(zhuǎn)動，保壓一

段時間后，活塞的壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)入預(yù)塑階段。在預(yù)塑過程或再稍

長某些時間內(nèi)，己成型的塑件在模具內(nèi)冷卻硬化，完全硬化后，模具打開，在推

出機(jī)構(gòu)作用下，塑料制品被頂出模具，完畢一種工作循環(huán)。

（三）螺桿式注射成型同柱塞式注射成型相比：

1、螺桿式注射模塑可使塑料在料筒內(nèi)得到良好的混合與塑化，改善了模塑工

藝，提高了制品的質(zhì)量；

2、擴(kuò)大了注射成型塑料品種的范圍和最大注射量，對于熱敏性塑料和流動性

差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用移動螺桿式注射機(jī)注射成型。

（四）注射成型歐I特點(diǎn)

長處：1、生產(chǎn)周期短；

2、生產(chǎn)率高；

3、易米用微機(jī)控制;

4、易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn);

5、制品精度易保證；

6、合用范圍廣。

缺陷：設(shè)備昂貴，模具復(fù)雜。

二、注射成型工藝過程

（一）注射成型前的準(zhǔn)備工作

1、原料的檢查和預(yù)處理

2、嵌件預(yù)熱

3、料筒的清洗

4、脫模劑的選用

（二）注射過程

完整日勺注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。

（三）塑料制品的后處理

1、退火處理

2、調(diào)濕處理

重要用于聚酰胺類塑料制品。措施是將剛脫模的制品放入熱水中處理，不僅

隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，還可加速到達(dá)吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸。

三、注射成型工藝條件的選擇和控制

（一）溫度

1、料筒溫度

2、噴嘴溫度

3、模具溫度

（二）壓力

1、塑化壓力

2、注射壓力

（三）時間（成型周期）

充模時間

注射時間保壓時間

成型周期閉模冷卻時間

其他時間（指開模、脫模、涂拭脫模劑、安放嵌件和閉模等時間）

補(bǔ)充知識：

四、注射成型的發(fā)展

（一）熱固性塑料的注射模塑

（二）共注射成型

1、雙色注射；2、雙層注射

（三）無流道凝料注射模塑

（四）流動注射模塑

（五）其他的模塑措施

1、排氣式注射成型

2、動力熔融注射成型

3、低發(fā)泡塑料注射成型

4、高效的I多層注射和氣體輔助注射成型等

【課后小結(jié)】

1、注射成型原理和特點(diǎn)

2、注射成型工藝過程

3、注射成型工藝條件日勺選擇和控制

【練習(xí)與作業(yè)】

P891、2、3

課題：§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（2）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、簡述注射成型原理和特點(diǎn)？

2、簡述注射成型工藝過程？

3、注射成型工藝條件有哪些？

【講授新課】

§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（2）

一、壓縮成型原理及特點(diǎn)

（一）原理

壓縮模塑又叫模壓成型或壓制。其成型措施是：先將粉狀、粒狀、碎屑狀

或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并

固化從而獲得所需要的塑料制品。

（二）壓縮成型的特點(diǎn)

1、固態(tài)的塑料直接加入型腔；

2、壓力機(jī)的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料；

3、模具是在最終成型時才完全閉合。

（三）壓縮成型的長處：

1、無澆注系統(tǒng)，耗料少；

2、使用的設(shè)備為一般H勺壓力機(jī)；

3、模具簡樸，可以壓制較大平面的塑料制品或運(yùn)用多型腔模，一次壓制多

種制品；

4、有助于模壓成型流動性較差的以纖維為填料的塑料。

（四）壓縮模塑的缺陷：

1、生產(chǎn)周期長、效率低；

2、不易壓制形狀復(fù)雜、壁厚相差較大的塑料制品；

3、對于高度尺寸精度規(guī)定高的塑料制品不易獲得；

4、不能壓制帶有精細(xì)和易斷嵌件的塑料制品。

（五）壓縮模塑合用的I范圍：

酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等，其中酚醛塑料、氨

基塑料使用最廣。

二、壓縮成型工藝過程

（一）壓縮模塑前的準(zhǔn)備

1、預(yù)壓

將塑料預(yù)壓成錠料。

2、預(yù)熱和干燥

其措施有：（1）熱板預(yù)熱；（2）烘箱預(yù)熱；

（3）紅外線預(yù)熱；（4）高頻加熱。

（二）壓縮成型過程

1、嵌件的J安放；

2、加料；

3、閉模；

4、排氣；

5、固化;

6、脫模;

7、模具的清理。

（三）壓后處理

1、清理模具；

2、后處理。

三、壓縮成型工藝條件的選擇

壓縮成型工藝條件重要是成型溫度、成型壓力和模壓時間。

（一）成型壓力

1、成型壓力的定義及作用

成型壓力是指模壓時壓力機(jī)對塑料制品單位面積上的壓力。

其作用是迫使塑料充斥型腔和讓粘流態(tài)的塑料在壓力作用下固化。

2、成型壓力大小的計(jì)算措施

公式：P二F機(jī)X1000/A

其中p-------成型壓力（MPa）；

F機(jī)-------所用壓力機(jī)的公稱壓力（kN）,計(jì)算時取壓力機(jī)的有效

壓力，即取公稱壓力日勺80%--90%；

A凸模與塑料接觸部分的投影面積（mm2）

假如模壓時壓力機(jī)主液壓缸沒有到達(dá)最高工作壓力，則成型壓力按下式計(jì)算：

23

P二RP1/A

其中Pi------------壓力機(jī)主液壓缸的實(shí)際壓力；

R——五-主液壓缸活塞的半徑。

（二）成型溫度

成型溫度是指壓制時所規(guī)定的I模具溫度。

（三）模壓時間

模壓時間與成型溫度、塑料H勺品種、制品的形狀及厚度、壓縮模的構(gòu)造、預(yù)

壓和預(yù)熱、成型壓力等原因有關(guān)。

【課后小結(jié)】

1、壓縮成型原理和特點(diǎn)

2、壓縮成型工藝過程

3、壓縮成型工藝條件日勺選擇

【練習(xí)與作業(yè)】

1、簡述壓縮成型原理及特點(diǎn)。

2、簡述壓縮成型工藝過程。

課題：§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（3）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、簡述注射成型和壓縮成型原理和特點(diǎn)？

2、簡述注射成型工藝過程和壓縮成型工藝過程？

3、注射成型工藝條件有哪些？壓縮成型工藝條件有哪些?

【講授新課】

§3-1塑料成型原理與成型工藝特性（3）

一、壓注成型原理和特點(diǎn)

（一）定義

壓注成型又稱傳遞成型，它是在改善壓縮成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱

固性塑料H勺成型措施。

（二）成型原理

先將塑料加入模具的加料室內(nèi)，使其受熱成為粘流狀態(tài)，在柱塞壓力的作

用下，粘流態(tài)的塑料通過澆注系統(tǒng)，進(jìn)入并充斥閉合的型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)

受熱受壓，通過一定期間的固化后，打開模具取出塑料制品。

（三）壓注成型的特點(diǎn)

1、模具在塑料開始成型時已完全閉合；

2、塑料的加熱熔融是在加料腔內(nèi)進(jìn)行的；

3、壓力機(jī)在成型開始時只施壓于加料腔內(nèi)的塑，使之通過澆注系統(tǒng)而迅速

射入模腔，當(dāng)塑料完全充潢模腔后，型腔內(nèi)與加料腔中的壓力趨于平衡。

（四）同壓縮成型相比，壓注成型的長處

1、可以成型深孔及其他復(fù)雜形狀的塑料制品，也可以模塑帶精細(xì)嵌件或易

碎0\|制品;

2、制品飛邊較小，尺寸精確，性能均勻，質(zhì)量較高;

3、模具的磨損較小。

（五）壓注成型的缺陷

1、成本高

2、成型壓力大

3、操作復(fù)雜

4、耗料多

（六）合用范圍

合用于熱固性塑料。

二、壓注成型日勺工藝過程和工藝條件

（一）壓注成型的工藝過程

壓注成型的工藝過程和壓縮成型基本相似。區(qū)別：壓縮成型過程是先加料

后合模；壓注成型則是先合模再加料。

（二）壓注成型的工藝條件

壓注成型的工藝條件和壓縮成型相似，不過存在一定的I區(qū)別。重要包括成

型壓力、成型溫度、成型時間。

1、壓注成型壓力

壓注成型壓力一般為壓縮成型的2-3倍。

2、壓注成型溫度

模具溫度一般可比壓縮成型的溫度低15°C~30°3一般為130°C~190°C。

（三）壓注時間和保壓時間

在一般狀況下，壓注時間控制在加壓后10?30s內(nèi)將塑料充斥型腔。保壓時

間與壓縮成型相比，可以短某些。（部分塑料壓注成型的重要工藝參數(shù)見表2-3）

三、擠出成型原理

擠出又稱擠出模塑或擠出成型，是運(yùn)用擠出機(jī)及機(jī)頭的作用使塑料成型的一

種成型工藝。

（-）原理

塑料擠出成型原理是將顆粒狀或粉末狀塑料從擠出機(jī)的料斗送進(jìn)加熱料筒

中，塑料受到料筒的傳熱和螺桿對塑料的剪切摩擦熱的作用而逐漸熔融塑化，然

后在擠壓系統(tǒng)作用下，塑料熔體通過具有一定形狀口勺擠出模具（機(jī)頭及口模）以

及一系列輔助裝置（定型、冷卻、牽引和切斷），從而得到具有一定截面形狀H勺型

材。

（二）擠出成型所需要的設(shè)備

擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備等。

（三）合用范圍

絕大多數(shù)熱塑性塑料及很少許的熱固性塑料，重要用于生產(chǎn)持續(xù)的型材，如

管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的涂覆和涂層制品等，還可用于中空制品型坯、

粒料等附加工。

四、擠出成型工藝過程

（一）原料日勺準(zhǔn)備

（二）擠出成型

（三）塑料口勺定型與冷卻

（四）塑件H勺牽引、卷取和切割

五、擠出成型工藝參數(shù)

（一）溫度

（二）壓力

（三）擠出速率

（四）牽引速度

六、擠出工藝的分類

1、按塑化的方式分：

干法擠出、濕法擠出

2、按對塑料加壓的方式不一樣分類：

持續(xù)擠出、間歇擠出

七、擠出成型的J特點(diǎn)

1、塑料制品的形狀的尺寸決定于機(jī)頭和口模;

2、生產(chǎn)過程持續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)率高；

3、投資省，成本低；

4、操作簡樸，工藝條件易挖制；

5、產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

八、擠出機(jī)的基本構(gòu)造及其作用

（一）擠出機(jī)日勺基本構(gòu)造

1、傳動裝置

2、加料裝置

3、料筒作用：塑化及加壓

4、螺桿作用：送料

5、機(jī)頭與口模（重要部件）

九、特殊的J擠出成型工藝（理解）

（一）管材擠出工藝

（二）吹塑薄膜法成型

【課后小結(jié)】

1、壓注成型的原理、工藝過程和工藝條件。

2、擠出成型的原理、工藝過程和工藝條件。

【練習(xí)與作業(yè)】

1、簡述壓注成型原理、擠出成型的原理。

2、簡述壓注成型工藝過程、擠出成型的工藝過程。

3、擠出成型中所使用日勺成型設(shè)備是o

4、采用擠出成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸重要取決于;而

采用注射模塑時，塑料制品日勺形狀和尺寸重要取決于。

課題：§2-5塑料成型工藝的制定

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、簡述壓注成型和擠出成型原理？

2、簡述壓注成型工藝過程和擠出成型工藝過程？

【講授新課】

§2-5塑料成型工藝的制定

一、制定塑料制品的工藝規(guī)程日勺定義

根據(jù)塑料制品的規(guī)定及塑料的工藝特性，對的選擇成型措施，確定成型工藝

過程及成型工藝條件，合理設(shè)計(jì)塑料模具，以保證成型工藝的順利進(jìn)行，保證制

品到達(dá)規(guī)定，這一系列工作通稱為制定塑料制品日勺工藝規(guī)程。

二、塑料模塑工藝規(guī)程編制的環(huán)節(jié)

1、塑料制品的分析;

2、塑料制品的成型措施及工藝流程確實(shí)定；

3、塑料模具類型和構(gòu)造形式確實(shí)定；

4、成型工藝條件確實(shí)定；

5、設(shè)備和工具的選擇；

6、工序質(zhì)量原則和檢查項(xiàng)目信措施的規(guī)定；

7、技術(shù)安全措施的規(guī)定；

8、工藝文獻(xiàn)歐I制定。

【課后小結(jié)】

1、塑料成型工藝的制定。

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑料模塑工藝規(guī)程編制有哪些環(huán)節(jié)？

課題：第2章習(xí)題課

練習(xí)與作業(yè)

1、試比較注射模塑、壓縮模塑、擠出模塑各有什么特點(diǎn)？其各自的I長處是什么？

缺陷是什么？

2、什么是干法擠出？什么是濕法擠出？

3、擠出工藝中所使用的重要設(shè)備是o

4、采用擠出成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸重要取決于；而采用

注射模塑時，塑料制品的I形狀和尺寸重要取決于

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（1）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、簡述注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型原理和特點(diǎn)？

2、簡述注射成型工藝過程、壓縮成型工藝過程、擠出成型工藝過程?

【講授新課】

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（1）

良好的塑料制品工藝性是獲得合胳制品日勺前提,也是模塑得以順利進(jìn)行和塑

料模具到達(dá)經(jīng)濟(jì)合理規(guī)定的基本條件。

一、設(shè)計(jì)塑料制品必須充足考慮的原因：

1、模塑措施

2、塑料口勺性能

3、模具構(gòu)造及加工工藝性

塑料制品形狀應(yīng)有助于簡化模具，有助于模具加工。

*塑料制品設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容是膽1、玄著表面質(zhì)量和構(gòu)造形狀（即幾何形狀）。

二、塑料制品的尺寸、公差和表面質(zhì)量

（一）塑料制品的尺寸的設(shè)計(jì)

1、尺寸所指的范圍

這里日勺尺寸是指制品日勺總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等構(gòu)造尺寸。

2、設(shè)計(jì)原則：

（1）對于流動性差H勺塑或薄壁制品進(jìn)行注射模塑和傳遞模塑時，制品日勺尺

寸不適宜過大；

(2)采用壓縮模塑時，其制品的尺寸要與壓力機(jī)的最大壓力及臺面尺寸的

限制；采用注射模塑時，其制品日勺尺寸要與注射機(jī)日勺公稱注射量、合模力和模板

尺寸的限制。

(二)塑料制品的公差的設(shè)計(jì)

1、影響塑料制品的公差日勺原因：

(1)模具制造誤差及磨損

(2)塑料收縮率的I波動

(3)模塑工藝條件的變化

(4)塑料制品的形狀

(5)飛邊厚度日勺波動

(6)脫模斜度及成型后制品的尺寸變化等

2、設(shè)計(jì)原則

(1)塑料制品可有三個精度等級，高、中、低精度等級；

(2)壓縮模塑制品的高度尺寸，其公差等級取表口值后再加上附加值；

(3)塑料制品上的自由尺寸可采用表中的8級精度；

(4)孔的公差采用基孔制，軸的公差采用基軸制。

(三)塑料制品用J表面質(zhì)量

塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等缺陷，尚

有表面光澤性和表面粗糙度。表面光澤性和表面粗糙度根據(jù)塑制品H勺使用規(guī)定而

定。

【課后小結(jié)】

1、設(shè)計(jì)塑料制品必須充足考慮的原因

2、塑料制品的尺寸、公差和表面質(zhì)量

【練習(xí)與作業(yè)】

1、設(shè)計(jì)塑料制品必須充足考慮的原因有哪些？

2、塑料制品設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容是、、和。

3、塑料制品的公差應(yīng)怎樣設(shè)計(jì)?

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（2）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、設(shè)計(jì)塑料制品必須充足考慮歐I原因有哪些？

2、塑料制品設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容是、、和

3、塑料制品的公差應(yīng)怎樣設(shè)計(jì)？

【講授新課】

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（2）

一、塑件的幾何形狀

（一）塑件日勺形狀

設(shè)計(jì)原則:

總原則：塑料制品的形狀必須便于成型以簡化模具的構(gòu)造、減少成本、提高生產(chǎn)

率和保證制品及I質(zhì)量。

1、側(cè)壁應(yīng)防止凹槽或與制品脫模方向垂直的孔；

2、當(dāng)塑料制品側(cè)壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）較小并容許帶有圓角時則

可采用整體式凹?；蛲鼓?gòu)造,運(yùn)用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的

特性，以強(qiáng)行琥澳H勺方式脫模；

3、薄殼狀日勺塑料制品可設(shè)計(jì)成球面或拱形曲面，以增長制品歐I強(qiáng)度和剛度;

4、緊固用的凸耳或臺階應(yīng)設(shè)計(jì)為逐漸過渡；

5、塑料制品的形狀應(yīng)考慮分型面的位置，使之脫模后不易變形。

（二）塑料制品的壁厚

設(shè)計(jì)原則：

總原則：塑料制品的壁厚取決于塑掰鰥、制品大小以'及模塑工藝條件.

1、熱固性塑料的小型件，壁厚取「2mm；大型件取3~8mm；

2、熱塑性塑料易于成型薄壁制品，壁厚可達(dá)0.25mm,但一般不適宜不

不小于0.6~0.9mm,常取2~4mm.

3、壁厚一般力爭均勻，但有時為了保證制品頂部質(zhì)量，可以增大頂部

的厚度，使熔體流動暢通，防止熔接痕產(chǎn)生于頂部。

(三)脫模斜度

1、定義：塑料制品中與脫模方向同向的制品表面與脫模方向所夾的最小銳角稱之

為脫模斜度。

脫模斜度的1大小重要取決于塑料的I收縮率、塑制品及I形狀和壁厚以及制品的部位。

2、設(shè)計(jì)原則：

⑴、一般狀況下,脫模斜度為30'~「30’；但有時外表面斜度可小至5',

內(nèi)表面斜度可小至10-20’；

(2)、高度不大的制品，可以不要斜度；尺寸較高、較大日勺制品選用較小

的斜度；形狀復(fù)雜、不易脫模的制品應(yīng)取較大的斜度；

(3)、制品上的I凸起或加強(qiáng)肋單邊應(yīng)有4H勺斜度；側(cè)壁帶皮革花紋應(yīng)

有4°?6°的斜度；

(4)、塑料制品壁厚大日勺應(yīng)選用較大的斜度。

3、斜度的取向原則：

內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣規(guī)定，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，

符合圖樣規(guī)定，斜度由縮小方向得到。

【課后小結(jié)】

1、塑件H勺幾何形狀

2、塑料制品的壁厚

3、脫模斜度

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑件日勺形狀怎樣設(shè)計(jì)?

2、塑件H勺壁厚怎樣設(shè)計(jì)?

3、什么是脫模斜度？怎樣設(shè)計(jì)?

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（3）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑件日勺形狀怎樣設(shè)計(jì)？

2、塑件的壁厚怎樣設(shè)計(jì)？

3、什么是脫模斜度？怎樣設(shè)計(jì)？

【講授新課】

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（3）

（四）塑料制品的加強(qiáng)肋

1、目日勺：

增長塑料制品的強(qiáng)度和剛度。

2、設(shè)計(jì)原則：

（1）在布置加強(qiáng)肋時，應(yīng)盡量減小塑的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡;

（2）加強(qiáng)肋的尺寸不適宜過大，以矮某些、多某些為好;

（3）加強(qiáng)肋之間的中心距應(yīng)不小于兩倍壁厚；

（4）加強(qiáng)肋布置的方向應(yīng)量與溶體流動的方向一致，以利于熔體充斥模

腔，防止熔體流動受到攪亂。

（5）加強(qiáng)肋的端面不應(yīng)與制品支承面平齊，應(yīng)有一定間隙。

（五）塑料制品的支承面

1、設(shè)計(jì)原則：

為了更好地起支承作用，采用邊框支承或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）為支承面。

（六）塑料制品的圓角

1、設(shè)計(jì)原則：

（1）塑料制品上所有轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量采用圓弧過渡。

（2）對于使用上規(guī)定必須以尖角過渡或分型面處和型芯與型腔配合處不便

作成圓角的，則以尖角過渡。

（3）制品各連接處日勺圓角半徑應(yīng)不不不小于0.

（七）塑料制品上孔的設(shè)計(jì)

1、孔日勺類型:

通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔。

2、設(shè)計(jì)原則：

(1)孔日勺形狀宜簡樸；

(2)孔與孔之間、孔與壁之間均應(yīng)有足夠的距離，孔徑與孔深也有一定

的關(guān)系；

(3)塑料制品上緊固用的孔和其他受力的孔，應(yīng)設(shè)計(jì)出凸邊予以加強(qiáng)；

(4)互相垂直的孔或斜交的孔，在壓縮模塑制品中不適宜采用；在注射

模塑和傳遞模塑中可以采用，但兩個孔的型芯不能互相嵌合；成型

時，小孔型芯從兩邊抽芯后，再抽大孔型芯；

(5)孔H勺設(shè)計(jì)應(yīng)便于模塑成型。

(八)塑料制品的花紋、標(biāo)識、符號及文字

1、設(shè)計(jì)的花紋應(yīng)易于成型和脫模，便于模具制造。

2、塑制品歐I標(biāo)識、符號及文字的不一樣構(gòu)造形式：

(1)凸字；

(2)凹字；

(3)凹坑凸字。

【課后小結(jié)】

1、塑件的加強(qiáng)肋、支承面、圓角、孔的設(shè)計(jì)

2、塑料制品的花紋、標(biāo)識、符號及文字

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑件的加強(qiáng)肋、支承面、圓角怎樣設(shè)計(jì)？

2、塑件的花紋、標(biāo)識、符號及文字怎樣設(shè)計(jì)?

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（4）

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑件的加強(qiáng)肋、支承面、圓角怎樣設(shè)計(jì)？

2、塑件的花紋、標(biāo)識、符號及文字怎樣設(shè)計(jì)？

【講授新課】

課題：§3-2塑料制件的構(gòu)造工藝性（4）

一、塑料的螺紋和齒輪

（一）螺紋

設(shè)計(jì)原則：

1、塑料螺紋的牙形尺寸有一定的限制，外螺紋直徑不適宜不不小于4nlln,內(nèi)螺紋

直徑不適宜不不小于2mm；

2、塑料制品螺紋的精度等級一般不不小于IT8級；

3、在同一塑料制品同一軸線上有兩段螺紋時，應(yīng)使兩段螺紋方向相似，螺距相等;

當(dāng)方向相反或螺距不等時，就應(yīng)采用兩段螺紋型芯組合使用，成型后分段擰下。

（二）齒輪

設(shè)計(jì)原則:

1、塑料齒輪應(yīng)盡量防止截面忽然變化；

2、轉(zhuǎn)角處盡量以較大的圓角半徑過渡；

3、軸與孔的配合不采用過盈配合，而用過渡配合;

4、互相嚙合日勺塑料齒輪宜用相似塑料制成。

二、帶嵌件日勺塑料制品的設(shè)計(jì)

（一）嵌件的用途

1、增長塑料制品的強(qiáng)度、硬度、耐磨性；

2、增長制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；

3、連接與緊固

（二）嵌件的種類

（三）帶嵌件的塑料制品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及要注意的問題

1、嵌件材料及嵌入部分的構(gòu)造

2、嵌件在模具中的定位與固定

3、嵌件周圍塑料層的設(shè)計(jì)

4、嵌件在模塑時對熔體流動的阻力等

【課后小結(jié)】

1、塑件的螺紋和齒輪日勺設(shè)計(jì)

2、帶嵌件的塑料制品H勺設(shè)計(jì)

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑件的螺紋和齒輪怎樣設(shè)計(jì)?

2、帶嵌件的塑料制品怎樣設(shè)計(jì)?

課題：§4-1注射模具的分類及構(gòu)造構(gòu)成

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑件的螺紋和齒輪的設(shè)計(jì)原則有哪些？

2、帶嵌件的塑料制品的設(shè)計(jì)中要注意的事項(xiàng)有哪些？

【講授新課】

課題：§4-1注射模具的分類及構(gòu)造構(gòu)成

一、塑料模分類

（一）按模塑措施分類

1、壓縮模

2、壓注模

3、注射模

4、機(jī)頭與口模

5、中空吹塑模、真空成型模、澆鑄模

（二）按模具在成型設(shè)備上日勺安裝方式分類

1、移動式模具

特點(diǎn)：

長處：模具構(gòu)造簡樸，制導(dǎo)致本低，便于成型較多嵌件或形狀復(fù)雜的塑

件，更換模具以便。

缺陷：工人的勞動強(qiáng)度大，模具重量受工人的體力日勺限制，不能成型大

型件，一般多為單型腔模具，生產(chǎn)效率低，模具易磨損，壽命較

短。

2、固定式模具

長處：模具重量不受工人的體力的限制，能成型大型件或制成多型腔模

具，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，模具磨損小。

缺陷：模具構(gòu)造復(fù)雜，造價較高，不便成型嵌件較多的塑件，更換產(chǎn)品

時換模比較麻煩。

3、半固定式模具

是以上兩種模具的綜合應(yīng)用，兼有以上兩種模具的優(yōu)缺陷。

（三）按型腔數(shù)目分類

1、單型腔模具

2、多型腔模具

（四）按分型面特性分類

1、按分型面的數(shù)目：

單分型面模具、雙分型面模具、多分型面模具

2、按分型面的特性：

水平分型面模具、垂直分型面模具、水平和垂直分型面模具

二、塑料模日勺基本構(gòu)造

（-）塑料模的構(gòu)成零件

按用途可以分為兩大類：

1、成型零件

定義（范圍）：它是直接與塑料接觸的決定制品形狀和精度的I零件，即構(gòu)成型

腔的零件。

凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。

2、構(gòu)造零件

范圍：包括澆注系統(tǒng)零件的加料腔、導(dǎo)向零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、

加熱與冷卻裝置以及裝配、定位、模具安裝用日勺支承零件等。（重要指注射模中用

到的構(gòu)造零件）

（二）塑料模的基本構(gòu)造

以兩副經(jīng)典的塑料模來闡明塑料模的基本構(gòu)造。

1、熱固性塑料模塑件的注射模

如圖3-38所示。

2、熱塑性塑料模塑件的注射模

如圖3_39所不。

【課后小結(jié)】

1、塑料模的分類

2、塑料模的基本構(gòu)造

【練習(xí)與作業(yè)】

1、塑料模怎樣分類?

2、塑料模的構(gòu)成零件按用途可以分為哪幾類?

課題：§4-1注射模的分類及經(jīng)典構(gòu)造

【組織教學(xué)】

【回憶舊課】

1、塑料模H勺設(shè)計(jì)程序一般包括哪些內(nèi)容？

【講授新課】

課題：§4-1注射模的分類及經(jīng)典構(gòu)造

一、概述

（一）注射模的定義

注射成型中使用的模具叫注射成型模具，簡稱注射模。

（二）注射模的構(gòu)成

注射模由動模和定模構(gòu)成。動模安裝在移動模板上，定模安裝在固定模板上。

二、注射模的構(gòu)造構(gòu)成

根據(jù)注射模各個零部件在模具中所起的作用，可將其提成如下幾部分：

1、成型零部件系統(tǒng)

2、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

3、澆注系統(tǒng)

4、推出機(jī)構(gòu)

5、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

6、溫度調(diào)整系統(tǒng)

7、排氣系統(tǒng)

8、支承零部件

三、經(jīng)典的注射模實(shí)例

1、單分型面注射模（兩板式注射模）

2、多分型面注射模（三板式注射模）

3、帶活動鑲塊的注射模

4、側(cè)向分型抽芯的注射模

5、帶有嵌件的注射模

6、自動卸螺紋的注射模

7、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的I注射模

8、帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注射模

9、無流道注射模

10、疊層注射模

§4-3注射模與注射機(jī)的關(guān)系

一、注射機(jī)的構(gòu)成

重要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)架等構(gòu)成。

二、注射機(jī)的1分類

（一）按注射機(jī)的規(guī)格分類

合模力理論注射量