零件的技術(shù)要求表面粗糙度與形位公差一表面粗糙度講解

一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評定參數(shù)GB/T1031-1995

評定表面粗糙度的三種參數(shù)：

輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。零件的技術(shù)要求：表面粗糙度與形位公差第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列

在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號、及其標(biāo)注符號意義符號畫法基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含義請參見“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁）。表8-2表面粗糙度符號表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號意義代號意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm4.表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。

二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。

3.極限與配合術(shù)語

⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；

⑵實(shí)際尺寸

零件完工后實(shí)際測量所的尺寸；⑶極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術(shù)語及定義

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個等級。標(biāo)準(zhǔn)公差等級所對應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指上偏差。國標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。⑻基本偏差放大本圖圖8-15基本偏差系列

4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合關(guān)系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。⑵過盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。

⑶過渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類

國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。基孔制中孔的基本偏差代號總是H。

5.配合制度圖8-17基孔制配合

基軸制中,軸的基本偏差代號總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合

⑴在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(基本偏差和公差等級),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖8-19零件圖上的公差標(biāo)注

在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。⑵在裝配圖上的標(biāo)注圖8-20裝配圖上的公差標(biāo)注

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對其理想位置所允許的變動全量。

2.形位公差代號在圖樣中，形、位公差一般采用代號標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號、代號的含義及標(biāo)注方法請參見示例一、示例二。三、形位公差簡介圖8-21形位公差代號與基準(zhǔn)代號表面粗糙度標(biāo)注示例（一）圖例說明對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注“其余”二字當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注可以簡化標(biāo)注代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些代號的含義圖例說明