污水管網(wǎng)改建工程施工方法及措施

污水管網(wǎng)改建工程施工方法及措施1.1、施工測量1.1.1測設(shè)依據(jù)1）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；2）設(shè)計圖。1.1.2控制網(wǎng)的建立及施測1）平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)的布設(shè)控制測量時工程建設(shè)和日常工程測量的基礎(chǔ)，是工程上限制誤差積累和控制全局的基準測量，遵循從整體到局部，從高級到低級逐級擴展的原則，基于這種認識，在場共布設(shè)8個控制點?？刂泣c選擇在互相通視、土質(zhì)堅實，便于保存的地方，且點位數(shù)量足夠，分布均勻，周圍視野開闊、以便加密。2）控制網(wǎng)的測設(shè)a、初測。在甲方提交的一控制點上設(shè)站，以另一個控制點作為后視方向，運用極坐標吧所需布設(shè)的控制點的位置找出來，并在該點上打下5cm×5cm×30cm的木樁，木樁上釘上小鐵釘。同樣依次把其他的控制點位放出來，也打上5cm×5cm×30cm的木樁，并進行閉合檢校。b、埋樁初測時定下的木樁點必須挖掉，埋上事先預(yù)制的砼樁，埋樁前先在木樁2—3米的位置前后左右四個方向上打四根木樁，用交線的辦法把控制木樁上的點引到四根樁上，這時把木樁挖掉，挖坑：若土質(zhì)比較疏松，必須超挖，再埋砼樁，而且要澆筑砼，以保證樁位的穩(wěn)定。c、定測。砼樁埋下兩天后就進行外業(yè)觀測工作。外業(yè)觀測前先用初測得方法吧6個控制點位復(fù)測一遍，確認無誤后，即可開始外業(yè)觀測工作。測角時，記錄人員要嚴格控制好歸零差，觀測完畢后，方向值馬上要計算出來，以便查出歸零差或ZC較差是否超限，確認該站是否重測。電磁小測距也緊跟進行，運用光電測距儀測距時，注意視標的高度，棱鏡的俯仰角。若測段距離較短，則采用鋼尺精密量距而測回的方法來測量分段的距離以提高觀測的精度。d、內(nèi)業(yè)計算。把外業(yè)觀測手薄進行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，然后組成方法方程，求得各點的改正值，詳定觀測精度并編制控制測量成果表。3)軸線的測設(shè)a、縱向軸線的測設(shè)。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑妮S線點的坐標，直接把縱向軸線間的關(guān)系歸算到控制線上來，串尺換人法，鋼尺量距，現(xiàn)場隨時進行鋼尺的尺長改正，溫度改正和傾斜該正，并埋設(shè)樁，最后把控制線的列向線一一投射附近的建筑物上，做好標記，已備施工用。b、施工測量過程中應(yīng)注意的幾個方面：一一所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常校檢。一一對已建的檢查井和與本工程有關(guān)的平面設(shè)置以及高程，在正式開工前必須進行校。1.1.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)工程的實際情況，共布設(shè)了8個水準點。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基、畏分劃讀數(shù)差。轉(zhuǎn)站過程中，放尺墊的要堅硬，不能使松土，否則誰準觀測閉合差超限，容易造成重復(fù)測量，觀測效果不能達到預(yù)期的目的。外業(yè)觀測結(jié)束后，并進行內(nèi)業(yè)計算，求出各水準點的高程值，并編制水準測量成果表。水準點埋設(shè)穩(wěn)定、牢固，墻上水準點要涂刷銹漆。1.1.4精度指示1)導(dǎo)線測量水平角觀測的要求。等級測角中誤差（“）測回數(shù)方位角閉合差J2（“）一級±5210√n二級±8110√n注：n為測站數(shù)2）電磁波測距導(dǎo)線的主要技術(shù)要求。等級閉合導(dǎo)線長度(KW)平均邊長每邊測邊中誤差（mm）測角中誤差（“）導(dǎo)線全長相對閉合差一級3.6300±15±51/11000二級2.4300±15±81/100003）四等水準測量的主要技術(shù)要求。等級每千米高程全中誤差路線長度（KM）水準儀型號水準尺觀測次數(shù)線往返較差）與已知點聯(lián)測閉合或環(huán)線平地（mm）山地（mm）四等10≤16S3雙面往返各一次往一次20√L6√n4）水準觀測的主要技術(shù)要求。等級水準儀型號視線長度（m）前后視較差（m）前后高累計差(m)視線離地面最低高度（cm）紅黑面讀數(shù)差（mm）紅黑面所測高差之差（mm）四等DS31005100.23.05.01.2、土方工程1.2.1范圍本節(jié)包含有關(guān)本合同的要求，應(yīng)適用于場地清理，場地平整，地基處理，一般開挖，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)基坑開挖及回填，地下鋪管的溝槽開挖，邊坡支護，回填填土及現(xiàn)場復(fù)原。下列術(shù)語在此寫明：大體積開挖一一明挖到圖紙表明的深度或由業(yè)主指示的深度，而不同于附屬開挖。附屬開挖一一開挖低于或超過大體積開挖的界限之外，但不包括超挖。基坑底面土層未達到設(shè)計制定的土質(zhì)條件，需局部繼續(xù)開挖。超挖一一打體積開挖或附屬開挖的規(guī)定界限以外的開挖。填土一一包括場地平整中由自然地坪標高填至設(shè)計標高的大面積填方以及回填規(guī)定的路提堆填及筑堤?；靥钜灰话丛O(shè)計要求將替換材料填到設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)或承包人因工作所需的開挖部分以及超挖的地方。溝槽開挖一一明挖到圖紙表明的標高界限或挖到管道或附屬設(shè)施敷設(shè)所需標高的槽坑開挖。1.2.2參照標準（參照前標準）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交關(guān)于土方工程的文件，要求已在技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款中說明，其中沿需標高的槽坑開挖。1.2.2參照標準（參照前標準）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交關(guān)于土方工程的文件，要求已在技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款中說明，其中沿需包括下更內(nèi)容:在土方工程開始之前，承包人的地面標高測量記錄圖紙；提出開挖，土方運輸，回填及壓實的方法；大開挖施工的邊坡穩(wěn)定計算，及非支撐開挖坡在同的建議；開挖支撐系統(tǒng)的計算，設(shè)計和布置；進度安排；降水系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和操作程序；室內(nèi)和野外試驗證書；建議的回填材料的樣品。1.2.4測量記錄在永久工程開始開挖和填土之前，承包人應(yīng)測量有關(guān)的地面或河床，將測量結(jié)果以適當?shù)谋攘杏浽谟嘘P(guān)圖紙上。承包人在開始測量前至少提前48小時通知業(yè)主，并提供業(yè)主所有的設(shè)備，以在場檢查此類測量和記錄。1.2.5探坑承包人認為需要弄清情況，在其他開挖工作以前妥善地開挖所需尺寸和深度的探坑。探坑是為摸清地下管線位置或其它目的而開挖的。在獲得所需的資料后應(yīng)立即復(fù)原。復(fù)原根據(jù)業(yè)主的批準進行。1.2.6場地拆除、清理除業(yè)主代表另有要求外，圖中建筑范圍以內(nèi)的場地都必須清楚干凈。除了要焚燒的東西外其余的都應(yīng)按業(yè)主的指令堆放備用或清出場處置。樹樁與樹根應(yīng)挖掘干凈并運離現(xiàn)場處理。由于場地消除而留下的孔洞應(yīng)用指定材料回填，填料的分層厚度不得大于250mm。每層填料應(yīng)壓實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)下的密度。如果孔洞位于預(yù)定要開挖的地方，在開挖之前孔洞周圍應(yīng)用欄柵包圍。1.2.7常規(guī)開挖在開挖前不小于14天，承包人應(yīng)根據(jù)圖紙要求的開挖深度、地址報告、地下水標高、周圍環(huán)境等條件向業(yè)主提交他擬定的開挖程序及施工措施以獲得認可。對這些程序的認可并不減少合同中承包人履行的任何責(zé)任。施工要點如下：在開挖中由承包人使用的工作方法、施工設(shè)備和臨時工程不得影響任何公共設(shè)施，包括管理、排水溝、電纜、通道，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。承包人不得運走多于需要的土?；娱_挖應(yīng)按照圖紙所示的界限或業(yè)主的指示開挖。承包人應(yīng)采取措施確保基坑的邊坡穩(wěn)定，必須時應(yīng)加支撐。開挖期間，承包人應(yīng)做好排水工作。經(jīng)過驗槽后，承包人未及時進行下一道工序，而因雨天或其他原因造成泡槽，或因人工與機械設(shè)備擾動基槽土，需要人工超挖松散的土及回填砂或C10混凝土等情況。正常開挖及附加開挖、超挖處理后的基槽，未經(jīng)驗收不得開始一下階段施工。此后，應(yīng)及時施工混凝土墊層。1.2.8開挖支撐因設(shè)計、安裝和縱全部支撐，并須保護開挖面的兩側(cè)和底部處于安全狀態(tài)。采用的支撐系統(tǒng)必須符合由業(yè)主批準的提交文件中的建議，沒有業(yè)主事先的認可，不得改變這些已認可的系統(tǒng)。承包人應(yīng)保證支撐系統(tǒng)可靠地支撐住溝槽，以保證工作環(huán)境的安全，并防止破壞原有的管線、道路、建筑物及其它結(jié)構(gòu)物。在工程開始以前，承包人應(yīng)編制施工作業(yè)設(shè)計，并提交業(yè)主的批準，如在有順層裂隙，含有軟弱夾層的陡巖邊坡地帶，開挖時做好支撐，確保施工安全。1.2.9開挖面得降水承包人應(yīng)保持每一建筑物和開挖地區(qū)在施工期間直到所安裝的工程被驗收的時間內(nèi)沒有集水，應(yīng)避免混凝土在澆筑后14天之內(nèi)浸水。防止開挖地區(qū)進水、排水以及水的處置所采用的方法須經(jīng)業(yè)主的同意。承包人應(yīng)確保施工現(xiàn)場有足夠的備用裝置以保證任何時候排水工作都能持續(xù)進行。該系統(tǒng)應(yīng)能夠保持地下水位在至少低于最深基底0.50米的深度。降水系統(tǒng)及其安裝和操作程序應(yīng)由承包人設(shè)計，設(shè)計中應(yīng)包括處理緊急情況的措施。1.2.10場地上的廢物堆只有業(yè)主批準物料方可在場地上分類堆放。根據(jù)合同中的有關(guān)要求，遵照業(yè)主代表的批準意見將需用的開挖土料安排臨時堆放。臨時土堆應(yīng)始終保持穩(wěn)定和良好的排水。修整過的場地表土應(yīng)分開堆放以便復(fù)原或綠化時應(yīng)用。任何挖方邊緣外五米范圍內(nèi)不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到鄰近的結(jié)構(gòu)物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。場地上永久性綠化區(qū)范圍見圖紙或由業(yè)主代表指定。永久性的土堆形狀按圖示要求或業(yè)主指定。1.2.11余土的外運不需要或不適宜在工程中回用的挖出物，承包人應(yīng)在場地外尋找地方處置。1.2.12溝槽開挖如果定交的溝槽開挖只對要敷設(shè)管道的基槽開挖，溝槽的定線與標高應(yīng)按圖所示或按業(yè)主批示。溝槽開挖應(yīng)抓緊并按合同要求進行，等管道敷好，接口和試驗經(jīng)業(yè)主代表批準后立即回填及地面復(fù)原；溝槽底的碎屑和松土應(yīng)清除，基座放在堅硬，清潔的基面上。1.2.12.1概況本工程中土石方挖方量比較大，主要以機械挖掘機挖溝管，擋墻溝槽和檢查井土方為主，配合人力開挖，局部溝槽的開挖深度達到了5m,給土石方的開挖作業(yè)帶來了困難。填方最在填深約1.5m。場內(nèi)挖填估計基本平衡。1.2.12.2施工順序機具設(shè)備及人員進場后，首先清除場內(nèi)樹根、草皮、耕植土等雜工，然后再進行開挖作業(yè)；回填施工之前，也應(yīng)清除回填區(qū)內(nèi)雜草、淤泥等。土石方開挖，應(yīng)由高往低，逐層開挖逐層支撐；回填作業(yè)，應(yīng)由低到高，分層回填，分層夯實。1.2.12.3開挖前的準備施工期間的地下水位、地質(zhì)情況；地上、地下構(gòu)筑物分布狀況，并與有關(guān)部門洽談處理方案；與已建管網(wǎng)、構(gòu)筑物的銜接位置和高程。1.2.12.3.2制訂土方開挖，調(diào)運方案以及密集支撐等安全措施。1.2.12.3.3根據(jù)設(shè)計圖紙及已查明的地下建筑、構(gòu)筑物分狀況，在地面上劃出挖輪廓線，并對地下建筑物做出標記，開挖時，請有關(guān)管理現(xiàn)場監(jiān)督1.2.12.4現(xiàn)場排水措施1.2.12.4.1地下排水：為了防止溝槽開挖過程中地面水流入溝槽內(nèi)，造成槽璧塌方、漂管事故，開挖溝槽前，使地下水降低至溝槽底地基基地以下小于0.5m，以保證槽底始終處于疏干狀態(tài)，地基不受擾動。1.2.12.4.2地面排水：由于該工程施工季節(jié)為夏、秋兩季，常有暴雨或陣雨，必須采取地面排水措施。利用開挖的土在槽邊筑成土堤，并很據(jù)現(xiàn)場實際情況，沿溝槽的走向挖一條簡易的截水溝，將河岸邊坡上的雨水引入河道。1.2.12.4.3溝槽排水：采用明溝排水，在開挖地下水位以下的土方前，先建排水井，配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度，排水溝深度不小于0.3m，排出的水應(yīng)輸送到抽水影響半徑范圍以外。在排水期間應(yīng)保持排水溝流水斷面暢通、穩(wěn)定，進水口應(yīng)隨時加固防止坍塌，同時應(yīng)備用設(shè)備與電源，抽水不得停斷。保證地下水位始終在地基基地地下不小于0.5mm宜，并對排水管、管溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況作好施工記錄。1.2.12.5溝槽開挖該工程溝槽處在淤泥處時，采用排除的條石和沙袋裝砂，圍成圍堰（即下鋪條石，上堆砂裝）進行抽水機械排水，采用機械挖和人工進行淤泥排除及挖溝槽施工。1.2.12.5.1確定溝槽底寬度為：B=管徑（擋墻寬）+500mm及管道安裝寬的規(guī)定（詳見后）。1.2.12.5.2溝槽斷面的確立，根據(jù)設(shè)計及招標文件，溝槽的開挖為直槽開挖，放坡系數(shù)為1:0.05.1.2.12.5.3當槽深≤3m時，采用一步直掌槽進行人工開挖，開挖示意圖見圖1.3。1.2.12.5.4當3m≤槽深h=≤5m時采用兩步槽支撐進行人工分層開挖，每層深度不能大于2m,開挖示意圖見圖1.4。1.2.12.5.5溝槽側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不能影響建筑物、各種管線各其它設(shè)施的安全，不能掩埋管道、雨水口、測量標志，以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用，堆土的高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m.1.2.12.5.6開挖時在溝槽兩端設(shè)立警告牌，在溝槽側(cè)邊設(shè)安全護欄并懸掛警示紅燈。1.2.12.5.7當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護層，待下步工序開工時再挖，以免擾動天然地基。1.2.12.5.8開挖槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計與規(guī)范要求。1.2.12.5.9開挖后溝槽中心線每側(cè)的凈寬，不能小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，槽底高程應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計與規(guī)范要求。1.2.12.5.10槽底地基局部超標與擾動時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理。1.2.12.6溝槽支撐1.2.12.1.1根據(jù)設(shè)計的招標文件要求，直槽開挖，因此開挖時應(yīng)及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)出現(xiàn)塌方，影響施工，甚至造成人身安全事故。1.2.12.1.2根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)資料，該斷溝槽開挖采用密排支撐，支撐、支護的構(gòu)造。1.2.12.1.3撐板安裝時應(yīng)與溝槽壁緊貼，當有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板的對應(yīng)嚴密。1.2.12.1.4橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固，橫撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直，并應(yīng)支緊，連接牢固。1.2.12.1.5當用橫排撐板支撐時，如遇有地下鋼管或管道橫穿時，管道下面的撐板上緣必須緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm.1.2.12.1.6支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲，松動移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理，雨期更應(yīng)加強檢查。管道溝槽在開挖過程中若遇到巖石，則必須在設(shè)計的管道基礎(chǔ)高程處再往下挖150mm.并回填級配碎石、砂或混凝土。1.2.13溝槽的回填所有的回填應(yīng)符合本條款和GBJ201-83的要求?；靥钍侵赣糜诨靥钣谰眯怨こ掏獾拈_挖區(qū)，使之達到工程開挖前的地面標高或施工圖上所標注的標高或按業(yè)主指示應(yīng)在這到的標高，其中應(yīng)考慮一定的沉降因素。永久性工程在開始回填土之前至少一個月，承包人應(yīng)向業(yè)主提交有關(guān)其采用的方法和所使用的設(shè)備的詳細方案，并且應(yīng)在現(xiàn)場進行試驗?；靥钋?，承包人應(yīng)選擇所用土的試樣按土工試驗標準（GBJ123-88）作實驗室標準擊實試驗，在回填期間，承包人應(yīng)保持開挖區(qū)無水，完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均勻分層回填，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負載和外力，并應(yīng)小心壓實，分層的厚度與回填土料性質(zhì)及使用的施工設(shè)備類型有關(guān)，但在任何情況下，不得超過300mm,除非業(yè)主另有指令，回填應(yīng)遵照專門的要求從開挖中選料進行。承包人應(yīng)控制所有回填土的含水量，并選擇合適的壓實措施，以達到下列壓實要求，如有必要，承包人應(yīng)對回填材料的含水量進行調(diào)整，可以進行干燥或加水以改善夯實效果。如果已同意采用的回填材料，由于長時間暴露于大氣中，或者在施工期間受到水的浸泡使其變得疏松，業(yè)主不再同意選用時，承包人應(yīng)自己付費清除這些被破壞、松軟或分散的材料并選用別的經(jīng)過同意的新材料代換。A回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍壓實系數(shù)最小90%B回填管道或其它敏感的結(jié)構(gòu)物上方0.5m之內(nèi)壓實系數(shù)最小85%C回填道路下面壓實系數(shù)最小95管道、公用設(shè)施及蓄水構(gòu)筑物0.5m范圍內(nèi)回填應(yīng)用人工并使用小型壓實設(shè)備進行。D為安放和壓實回填材料所用的設(shè)備的選擇應(yīng)考慮此荷載時加在鄰近結(jié)構(gòu)物上的。承包人應(yīng)該安排好回填（包括結(jié)構(gòu)上填料）的時間喝速率，使該部分結(jié)構(gòu)內(nèi)不產(chǎn)生過高應(yīng)力、不受損傷或引起危險。填料應(yīng)分層，做好排水，防止水的積聚。特別在地下室墻外或水池外圍填土?xí)r應(yīng)等墻板及樓（底）板完全達到規(guī)定強度后方可開始。頂部有混凝土頂板固定時應(yīng)在混凝土板達到規(guī)定強度。臨時支撐拆除后方可填土。結(jié)構(gòu)物周圍的填土應(yīng)均勻進行，防止產(chǎn)生不均勻荷載。溝槽應(yīng)選用合適的挖出土回填，薄壁鋼管對回填土的特殊要求，承包人應(yīng)提出并征得業(yè)主的同意。除非管基已在規(guī)定或有詳圖，同意選用的回填材料應(yīng)以150mm為一層，分層夯，達到規(guī)定的壓實度。在管道的兩側(cè)應(yīng)采用適當?shù)暮诲N交替進行夯實（應(yīng)特別注意避免對管道或復(fù)土造成損壞），這樣的方法應(yīng)至少到回填至管頂以上300mm以上處。業(yè)主指定要采用砼回填的地方，溝槽應(yīng)采用砼回填。1.2.14地基處理“地基處理”意指用強夯、挖孔樁或其它方法來提高地基的強度，以保證永久性工程或鄰近結(jié)構(gòu)不致發(fā)生超標準沉降或位移；或指用這些方法控制水流，以確保工程安全有效地實施。如采用強夯則應(yīng)根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試。確定工程采用的各項強夯參數(shù)。承包人根據(jù)地質(zhì)條件采取合適的地基處理方法，并將此擬用的方法提交業(yè)主批準。地基處理施工作業(yè)設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容，但不限于此：A地基處理工程概況，選擇地基處理方法的理由及多種經(jīng)濟技術(shù)比較；B地基處理的設(shè)計與計算，包括選用材料配比及強度，處理范圍和布置，基坑穩(wěn)定計算等；C地基處理施工方法的工藝及質(zhì)量控制措施；D采用機械、設(shè)備及各種計量儀有；E施工中必要的監(jiān)測及處理效果的檢驗；F進度計劃；G主要施工操作記錄表。承包人應(yīng)在合同上明確規(guī)定進行地基處理的方法，要挖足夠數(shù)量的樣洞，以探明地下公共設(shè)施和地下障礙物。地基處理的鉆孔布置要考慮到這些公共設(shè)施的位置，地下障礙物應(yīng)予清除。承包人必須對地基處理的各個環(huán)節(jié)進行認真的記錄。所有施工記錄隨時可供業(yè)主檢查。地基處理完成后必須采用經(jīng)業(yè)主批準的方法進行試驗。不能達到預(yù)期效果的，承包人必須提出令業(yè)主滿意的補救處理方案，以此增加的費用業(yè)主不予支付。1.2.15邊坡支護邊坡工程范圍包括在建（構(gòu)）筑物場地或其周邊，由于建（構(gòu)）筑物和市政工程開挖或填筑施工所形成的人工邊坡和對建（構(gòu)）長物安全或穩(wěn)定有影響的自然邊坡。邊坡支護內(nèi)容包括為保證以上所指邊坡及其影響范圍內(nèi)的巖土體、水系、建構(gòu)筑物、道路及管網(wǎng)的安全，對邊坡采取的支擋、加固與防護措施。承包人應(yīng)根據(jù)邊坡支護工程的安全等級、邊坡環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件編制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保證施工安全，并將此擬用的方法提交業(yè)主批準。承包人提交的邊坡支護施工作業(yè)設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容，但不限于此：A工程概況，包括邊坡環(huán)境和鄰近建構(gòu)筑物基礎(chǔ)概況、廠區(qū)地形、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)特點、施工條件、包括組織結(jié)構(gòu)圖和職工分工，規(guī)章制度和落實合同工期。B施工組織管理、包括組織結(jié)構(gòu)圖和職責(zé)分工，規(guī)章制度和落實合同工期。C施工準備工作安排。D施工部署E施工方案，包括土石方和支護結(jié)構(gòu)施工方案、附屬構(gòu)筑物施工方案、試驗與檢測。F施工進度計劃。G質(zhì)量保證體系和措施。巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應(yīng)采取有效措施避免爆破對邊坡坡頂建構(gòu)筑物的震害。一級邊坡工程施工應(yīng)采用信息施工法。承包人在邊坡支護施工中必須有施工險情應(yīng)急措施，在邊坡工程施工出現(xiàn)險情時，應(yīng)做好邊坡支護結(jié)構(gòu)和邊坡環(huán)境異常情況收集、整理及匯編等工作。邊坡支護施工及驗收應(yīng)嚴格遵循有關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。1.2.16土方處置根據(jù)合同要求承包人應(yīng)自行安排土方的臨時堆放。臨時堆放的土方時用于回填（包括處理后的回填）的土。沿溝槽堆放的土應(yīng)具有穩(wěn)定的坡度和高度。地表層的材料或表層土應(yīng)與其它挖出的土分別堆放。如果挖出的土的性質(zhì)合適，承包人對這部分土可按業(yè)主的指示單獨堆放，用作日后溝槽復(fù)員后的表土。1.2.17復(fù)原承包人應(yīng)迅速和仔細地復(fù)原所有的地面，并修復(fù)任何凹陷和缺陷，使業(yè)主代表滿意，并維護這些直到維修期結(jié)束。1.2.18清理在構(gòu)造過程中及竣工時，承包人應(yīng)該及時清理現(xiàn)場，清除地面上丟棄物，垃圾和棄土，這一切是遺留在地面上，工程內(nèi)部和附近，及由承包人臨時占有的區(qū)域內(nèi)的。承包人將工程內(nèi)部清理干凈，土地整平，保持潔凈的工程內(nèi)部環(huán)境和場地。有此產(chǎn)生的費用由承包人承擔。1.3污水管道1.3.1概述這部分工程包括圖紙上標明的和要進行的污水管的敷設(shè)個相關(guān)及附屬工程的完成（參照標準）1.3.2其它部分工程挖土、開槽和回填；混凝土及鋼筋混凝土工程；公用設(shè)施與附屬構(gòu)筑物；路面恢復(fù)。1.3.3適用標準1.3.3.1標準（參照前標準）1.3.3.2施工及驗收規(guī)范（參照前標準）1.3.4承包商應(yīng)提交的文件1.3.4.1資料金屬管道接頭的詳細資料，包括制造廠的材料及產(chǎn)品說明書和樣本，金屬管道配件接頭和焊接材料的性質(zhì)、厚度和潤滑；各工程現(xiàn)有地上、地下管道的分布詳細調(diào)查報告；供應(yīng)商為承包商提供的管道及建構(gòu)筑物材料的產(chǎn)品樣本和說明；對工程施工的詳細工程細節(jié)和具體措施；管道安裝的工序細節(jié)和具體措施；安裝時管道高程的控制方法；設(shè)計圖紙中的錯、漏、碰、缺的改正及完善的具體建議；1.3.4.2應(yīng)保存的記錄承包商應(yīng)保存和向項目監(jiān)理提供所有管道、磚、水泥、鋼材、和木料檢查記錄，以及管材和配件的供應(yīng)、檢驗、安裝方面詳細的和最新的記錄，并應(yīng)指出各種類型的數(shù)量、尺寸和等級，包括：工程進行過程中的定貨記錄；工程進行過程中的交貨記錄；交貨時發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷的申報記錄；工程進行過程中的損失和遺失記錄；承包商應(yīng)將上述記錄文件的最新復(fù)印件提交項目監(jiān)理。1.3.4.3試驗證書在發(fā)貨前承包商應(yīng)向項目監(jiān)理提交制造商的證書，以示管道和配件已作試驗，并符合有關(guān)的標準。1.3.4.4材料合格證各種規(guī)格、類別的管道、混凝土及砂漿用水泥、砂、石、鋼筋的產(chǎn)品合格證書、試驗和檢驗等均符合相應(yīng)的技術(shù)標準和本技術(shù)規(guī)定的相關(guān)條款，并提交項目監(jiān)理審批。1.3.5制造商1.3.5.1成品管材（1）材料承包商應(yīng)對每批管材作化學(xué)分析，化學(xué)分析的方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每批鋼材均應(yīng)有質(zhì)量合格證書。其他配件材料應(yīng)符合參考標準的技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.3.5.2小冊子制造商應(yīng)準備好一定數(shù)量的小冊子，并提供給項目監(jiān)理和承包商，這些小冊子應(yīng)包括管道的儲存、運輸、安裝的全部資料及相關(guān)的檢驗、供應(yīng)的零件和接頭等指標。1.3.5.3現(xiàn)場負責(zé)人制造商在開始安裝各種型號的管道時，應(yīng)提供一名能勝任的現(xiàn)場負責(zé)人來指導(dǎo)承包商進行安裝和檢驗全過程，在每種型號管道開始安裝之前，現(xiàn)場負責(zé)人、項目監(jiān)理和承包商應(yīng)按后述規(guī)定檢查第一次及后來運來的管道，并檢查其尺寸誤差。現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)按工程進度定期查看情況，并參與必要的管道閉水試驗。1.3.5.4量規(guī)制造商應(yīng)提供項目監(jiān)理所需的測隙規(guī)和其它設(shè)備，以滿足規(guī)范要求和需要。1.3.6管道1.3.1.1管道類型壓力管段采用HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管；重力自流管段采用鋼筋混凝土管，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為橡膠圈柔性連接，鋼筋混凝土管為橡膠圈柔性連接，橡膠圈連接管道與零配件應(yīng)為合適的橡膠圈連接的，除非如后所述有所修改。橡膠圈的制作應(yīng)符合ZBQ43001-87的要求。1.3.1.2管道等級a)除在圖紙上另加注明外，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管應(yīng)采用符合《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663-2000的有關(guān)規(guī)定。b)管材等級PE100。c)管材公稱壓力：1.0ＭＰa。公稱壁厚≥29.7mm.d)本工程管道連接接頭采用橡膠圈柔性連接。環(huán)剛度大于8KN/M2的管道。根據(jù)設(shè)計荷載和覆土深度確定每種外壓荷載等級管道的安裝位置。鋼筋混凝土管鋼筋混凝土排水管的各項指標應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999及《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS143：2002的要求。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性能。1.3.1.3接口本工程所采有的HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為為橡膠圈柔性連接；本工程所采有的筋混凝土管管道均為橡膠圈承插接口。承包商在安裝該種管材時，均需由項目監(jiān)理驗收合格后方可進行，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細說明及資料，給項目監(jiān)理審查。用于工程中的管道接口應(yīng)有承口端和插口端，其外觀質(zhì)量應(yīng)為：承口工作面光潔平整，不應(yīng)有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于1mm，面積不大于20平米毫米；插口工作面要光潔平整，不應(yīng)有蜂窩、刻痕、脫皮現(xiàn)象。1.3.1.4管道基礎(chǔ)管道的碎石及混凝土管基應(yīng)符合設(shè)計圖紙及全國通用給水排水標準圖集S2中S222-30中的要求。碎石混凝土管基按設(shè)計圖紙要求到準確的高程，使之能支撐整個管道。碎石混凝土管基上應(yīng)形成凹槽以容納管道的承口、插口、或其它的管道接口。在項目監(jiān)理指明的地方進行壓實測試。在鋪設(shè)或澆筑混凝土管基前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的淤泥和積水。只有在項目監(jiān)理已經(jīng)檢查溝槽后方可鋪設(shè)或澆筑混凝土管基。每次澆筑混凝土管基長度應(yīng)經(jīng)項目監(jiān)理同意，以便精確鋪設(shè)管道。當管道準備落位時，碎石混凝土管基隆起的部分應(yīng)小心地壓實，以防止管道偏移?；炷凉芑鶓?yīng)按照設(shè)計圖紙的要求的寬度澆筑，管道兩側(cè)的混凝土寬度不得少于150mm。在設(shè)置支撐的溝槽處，在澆筑混凝土前將隔離紙放在支持處。以便撤除支撐時支撐容易抽出。當采用柔性接口的承插管，各承口邊緣處的混凝土管基應(yīng)用一條纖維板或項目監(jiān)理同意的其它材料離開。1.3.7管道的安裝承包商在管道施工過程中合裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時必須采取必要的措施保護管子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其它必要的措施。管子運輸時保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢查完畢，應(yīng)重新包裝保存。1.3.7.1運輸過程中的保護措施所有的管子和零部件從制造廠運出前必須有保護措施，所有法蘭用圓木盤栓住，所有管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來雜物進入的保護措施。在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護避免損傷。管子如排列堆放，最低層用130度的支架固定，上下或中間之間的接觸點用沙袋、不屑或其它合適的墊層防震，管子制造廠商必須嚴格遵守管子的堆疊規(guī)程。起吊管子和零部件應(yīng)有沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶，操作時不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重。寬樣會損傷管子的外層涂料和襯砌。橡皮圈應(yīng)裝載袋子里防止太陽直射。管接頭用箱子裝運。所有管子、零配件和閥辯證到達現(xiàn)場應(yīng)由業(yè)主代表檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，承包商應(yīng)加以修理或調(diào)換損壞的零部件直到業(yè)主代表滿意。承包商應(yīng)在受力或不受力的情況下，仔細處理所有管道及配件。用起重機將管道提升后再沿滑道緩緩放下，這樣可以防止碰撞。在將管道放入溝槽時需采用起重機、繩子和其它合適的設(shè)備。管道及配件均不得跌落與傾倒。1.3.7.2安裝過程中的驗收應(yīng)在業(yè)主代表在場的情況下，在安裝前后對管子和零配件及其表面涂層，襯砌或保護涂料進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損傷，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表意見，在管子或零配件安裝進行修補，檢查管子的外表面涂層用火花檢波器，修補管子外表涂層和襯砌所需要的特殊材料從供應(yīng)間處得到，并且必須嚴格根據(jù)提供的技術(shù)規(guī)格說明修補。業(yè)主代表也可以對管子和零配件作檢驗，然后承包商不能因此而擺脫合同里所規(guī)定的任何責(zé)任，所發(fā)現(xiàn)的損傷由承包商有如前所述的方法加以修補。所有管子、零配件徹底地洗刷干凈并在敷設(shè)前仔細檢查其內(nèi)外有無裂紋或損壞，如發(fā)現(xiàn)有任何損壞報告給業(yè)主代表，由他決定是否有必要進行修理或調(diào)換。1.3.7.3襯砌和表涂層的修補所有受損的襯砌和表面涂層必須由有熟練技能和有資質(zhì)的技工進行修補，現(xiàn)場修補只限于經(jīng)業(yè)主代表認定受損比較輕微的襯砌的修補。管子和零部件的外面涂層應(yīng)該沒有瑕疵，比較美觀。如果表面涂層由于損傷而明顯減薄或涂層沒有緊密地粘附牢。如果受損傷的表面涂層需要修補，在現(xiàn)場禁止用氣矩，而應(yīng)用小修整，并上涂層。所有襯砌和表面涂層的瑕疵應(yīng)修補到業(yè)主代表滿意為止，如果這些瑕疵在現(xiàn)場不能修補，應(yīng)將這些管子或零部件運到制造工廠進行修補或調(diào)換，承包商應(yīng)對由此造成的費用以及工期延誤負全部責(zé)任。修補表面涂層所用的材料應(yīng)與表面涂層材料一致，并征得業(yè)主代表的同意。1.3.7.4管道的接口1.3.7.4.1高密度聚乙烯(HDPE)接口管內(nèi)徑大于或等于500mm聚乙烯管，宜采用為橡膠圈柔性連接。管道接口程序如下：管道連接前，應(yīng)檢查管道是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和內(nèi)壁上的雜物水氣等清除干凈，并將連接管道對準軸線。管件連接部位在安裝時，其表面應(yīng)保持干凈，而且注意防止其他物質(zhì)進入。應(yīng)先安裝插口端的管道，當管道坡度大于5%時，應(yīng)沿著向上的坡度安裝管道，當每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節(jié)管道前應(yīng)測量上節(jié)管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質(zhì)進入。管道接口的偏差不應(yīng)超過制造廠商所規(guī)定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。1.3.7.4.2承插式鋼筋混凝土管管道及配件要經(jīng)過挑選，以保證接口的偏差盡可能小及光滑的內(nèi)表面。不能采用與配件連接后接口不密實的管道。所有接口的材料、附件均須按照廠商的說明書進行安裝、連接和檢測。接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。管件連接部位在安裝時，其表面應(yīng)保持干凈，而且注意防止砂漿及其他物質(zhì)進入。當管道接口為承插接口時，應(yīng)先安裝插口端得管道，當管道坡度大于5%時，應(yīng)沿著向上的坡度安裝管道，當每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節(jié)管道前應(yīng)測量上節(jié)管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質(zhì)進入。管道接口的偏差不應(yīng)超過制造廠商所規(guī)定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。當不同類型的管材需連接到一起時，承包商應(yīng)提供特殊的街頭或異徑管來進行連接。承包商應(yīng)按不同類型接頭方式選擇合適的街頭，并要求供貨商提供，所有的街頭都必須按制造商的說明來安裝。1.3.7.5管道的裁截管道一般不允許裁截，可適當調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經(jīng)項目監(jiān)理同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，裁能進行載截。承包商應(yīng)確定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。除非項目監(jiān)理特別要求，否則載截管道端得接口應(yīng)為柔性接口。管道的載截應(yīng)由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設(shè)備進行載截，載截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝在定位和安裝過程中不損傷接口。由于載截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好。截載后剩下的材料應(yīng)運出現(xiàn)場，除非經(jīng)項目監(jiān)理同意，此段管道可用于工程其它地方。1.3.7.6管道的偏角敷設(shè)承插式的鋼筋混凝土管，在使用柔性接口時，方可允許在接口處有不大于1度的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直線敷設(shè)管道時不允許有偏角。1.3.7.7管子就位與連接的一般說明除非特別規(guī)定，管子應(yīng)逐一就位然后等全部管子運達現(xiàn)場再將其連接起來。承插管道通常按承口的方向敷設(shè)。坡度超過5%的地方，管子應(yīng)朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口朝標高坡安放，根據(jù)在鋪放相鄰的管子來校對管底標高。禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設(shè)到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準備一個槽以便抽出布帶，表面涂層不受任何損傷。在放入管溝前，所有的管子零部件或閥門必須清潔，并再次檢查有否裂縫或損壞，如果無損傷，它們便可就位在安置時必須用木質(zhì)支架和楔塊固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必須放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。承包商應(yīng)保持管子內(nèi)部的清潔，沒有污物、石子和其他雜物，而且在工作時或安裝工作還沒一段落的其他時間，應(yīng)將管子敞開的一端用木塞或其他適合的管塞封住。承包商應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。承包商應(yīng)該為大口徑管連續(xù)工作環(huán)境下提供和維護充足的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。被注入混凝土的管子和零部件應(yīng)穩(wěn)固就位，在澆注過程中免受損傷，在最終驗收之前，所有管子應(yīng)部分或全部密封。等管道敷設(shè)后，應(yīng)對管子內(nèi)部零配件，閥門進行全部清潔，清除污垢、石頭、外來雜質(zhì)。零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已表明，確切位置由工程人員現(xiàn)場確定。連接管子之前，承包商必須確保管子內(nèi)部清潔，并一直保持到完工之前，連接時間，承包商應(yīng)先清潔需連接的每一個管子截面，為截面連接作準備。表面涂層必須完整，無瑕疵。所有機械連接器必須清洗并在整個安裝過程中的保持完整、無瑕疵。特別是一句要小心留意修補的涂層。承包商只能使用經(jīng)管道和零配件供應(yīng)商認可的連接頭，并按照制造商的作業(yè)指導(dǎo)書來安裝。1.3.7.8管道的交叉當管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道時，承包商應(yīng)對穿越的設(shè)計提出的建議交業(yè)主代表批準。每個建議均應(yīng)指出在穿越處打算如何保護管道不會過份沉降或受載。在正常情況下，業(yè)主代表應(yīng)按要求下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度應(yīng)為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。然而，必須特別小心以防止上而后管道由于下面管道不受沉降和負荷的影響。1.3.7.9覆土與回填的要求管子的最小覆土深度應(yīng)滿足業(yè)主代表圖紙要求：覆土是從管外壁頂垂直測量，任何敷設(shè)在道路下的管道覆土小于1米時，管道四周應(yīng)用混凝土包裹。任何敷設(shè)在人行道或道路邊的管道，覆土小于800毫米，應(yīng)作混凝土管基和腰箍。除非特別要求，排水管的最小覆土深度為700mm。除了在管道和能行區(qū)下面的回填土應(yīng)用粒狀物料敷設(shè)在整個溝槽寬度外，管子和管基材料上面的回填土應(yīng)用區(qū)除大于100毫米的石塊，有機物或其他有害物質(zhì)后的適宜的開挖土，回填土應(yīng)分為150毫米一層，然后用振動機械或其他批準的設(shè)備來壓實。特別小心，不得損壞管道的涂層或帶纏系統(tǒng)。1.3.8管道的測試1.3.8.1概述承包商應(yīng)按相關(guān)要求對所有完工的管道進行測試。承包商須經(jīng)項目經(jīng)理同意，將管道劃分為適宜的施工段，每個施工段施工完畢后都應(yīng)立即進行測試，所有的檢測過程中項目監(jiān)理必須在場。承包商可以在其認為必須時，在工程進行的任何階段對管涵等的材料及工程質(zhì)量進行初步測試，但檢測結(jié)果以完工后檢測的結(jié)果為準。由于某種原因，在管道進行滿水試驗時，溝槽未能完全回填，則項目監(jiān)理應(yīng)允許在測試過程中在管道的上部堆放合適的回填材料，以確保管道不發(fā)生任何位移。承包商還應(yīng)根據(jù)測試要求提供測試所必需的壓力表、儀器、水泵、軟管、堵板及其他的臨時支撐、設(shè)備等。承包商還應(yīng)對試驗的安全負責(zé)。承包商必須提前一天通知項目監(jiān)理關(guān)于測試的部位。1.3.8.2閉水試驗前的準備工作在測試開始前，承包商必須確保管涵已牢固固定，并且由于彎管、支管出口、管端產(chǎn)生的推力已傳至土壤或合宜的臨時支座上。管涵的開端應(yīng)用塞子、管帽胡盲法蘭等堵住。1.3.8.3閉水試驗按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90的要求，本工程中的所有排水管道及箱涵在敷設(shè)完畢，尚未回填前，均需進行閉水試驗。進行閉水試驗的最小分段長度為：當相鄰檢查井的坡降大于0.5m時，這兩個檢查井的距離即為最小的檢測長度。確定最小試驗長度可根據(jù)檢查井的坡降大于0.5m、相鄰兩檢查井間的距離及時250m（取小者）。項目監(jiān)理可以按現(xiàn)場條件或承包商的要求對分段長度進行調(diào)整。除非項目監(jiān)理認為有其它原因，閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.8.4閉水試驗應(yīng)在管渠灌滿水后經(jīng)24小時后再進行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，水位可至井口為止。1.3.8.5對滲水量的測定時間不少于30分鐘。管渠閉水試驗定的滲水量結(jié)果不得超過CJJ3-90的允許值。如果管涵（或部分）閉水試驗不合格，承包商應(yīng)及時找到不合格所在位置，然后進行修復(fù)，再次對管涵進行閉水試驗，直到試驗結(jié)果令項目監(jiān)理滿意為止。1.3.9.6管道移動的測試在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩個檢查井間設(shè)置明亮的光線，如果照明的管內(nèi)顯示出管道不直、為敷設(shè)好或其它缺陷，承包商應(yīng)立即返修項目監(jiān)理指定的缺陷，業(yè)主不再支付額外的費用。1.3.8.7壓力管道的試壓試驗用于測試壓力管道的壓力表在使用以前，承包商應(yīng)對壓力表進行單獨的精度試驗，試驗精度的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)提交給項目監(jiān)理，在測試過程中這種精度試驗每月都要進行一次，并將實驗結(jié)果提交給項目監(jiān)理。承包商應(yīng)提呈所建議的管道清理和實驗的具體方法，請業(yè)主代表批準。在試驗前，管道應(yīng)清洗，并且應(yīng)檢查閥門是否關(guān)緊，試驗段應(yīng)充滿水，并將空氣排出，當注滿水后對水加壓，并在工壓力下持續(xù)24小時，并在這段時間里對外觀上漏水進行檢查。以后停止加壓，記錄下壓力下降10%所需的時間（T），然后用泵加壓恢復(fù)到原來壓力，記錄下此時所需的水量（Q），則失水率即可由計算出來。試驗壓力為工作壓力的1.5倍或50米水柱（取兩者中的較大者。）如果實驗中管道無明顯漏水，管道直徑為600mm的管道的失水率不超過測試端得總體積的0.5%，則該實驗段的管道通過了壓力管道的試壓試驗。定應(yīng)力鋼筋凝土管的失水率根據(jù)TJ302-74確定。所有試驗項目監(jiān)理必須在場，承包商應(yīng)做施工記錄，記錄本應(yīng)提交項目監(jiān)理審查。如果管道未能通過試壓試驗，承包商應(yīng)重新修復(fù)直到通過試壓試驗為止。1.3.9鋼筋混凝土檢查井施工1.3.9.1施工順序場地平整→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→底板模板→底板混凝土→側(cè)壁模板→側(cè)壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分項驗收1.3.9.2測量放線根據(jù)測量控制點、水準點及施工圖紙中的幾何尺寸、標高，放出井的中心線位置。并在兩邊延長線上布設(shè)好校核點。1.3.9.3基坑開挖采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行立模澆筑工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。土通過三腳架和卷揚機運上地面。人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。根據(jù)坑壁滲水情況，坑底側(cè)邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用潛水泵排出滲流水。1.3.9.4地基處理挖填至設(shè)計標高時，進行土工試驗，確保地基承載能力達到設(shè)計要求。1.3.9.5基礎(chǔ)施工地基承載能力達到設(shè)計要求后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.3.9.6鋼筋混凝土施工1.3.9.1.1模板的選擇及配置針對本工程的特點，模板面板均選用鋼模板，模板內(nèi)楞采用Ф48×3.5鋼管，外楞采用Ф48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木枋。鋼筋混凝土檢查并、跌水井參照箱涵防水混凝土施工方法，其選用鋼模板、鋼管扣件支撐，采用止水對拉螺栓，混凝土現(xiàn)場攪拌，摻ZY1型外加劑以達抗?jié)B等級要求。另加入適量的早強劑以達到提前拆模的目的。1.3.9.1.2鋼筋及預(yù)埋件工程①鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤或遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。鋼筋表面清潔，表面粘著油污、泥土、浮銹使用前整理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄皇菇孛鏈p小5％。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙。設(shè)計是否是出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。②預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的處理符合設(shè)計的防水要求，安裝前與安裝單位主動聯(lián)系，加強對工藝設(shè)計的了解，配合安裝單位進行尺寸復(fù)核和驗收，防止意外事故發(fā)生。1.3.9.1.3混凝土施工為滿足防水抗?jié)B要求，混凝土采用S6抗?jié)B混凝土，摻用ZY1型外加劑混凝土澆筑分塊進行，澆筑順序為先底板、后側(cè)壁。水平施工縫在底板面上部500mm范圍內(nèi)，并設(shè)鋼板止水帶。模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模塊使用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道加焊止水環(huán)，結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎不得接觸模板，施工縫按設(shè)計要求留置，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的1：1水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)(常溫下每日澆水兩次),保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。檢查井按照設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準進行施工。1.3.10檢查井底和蓋座檢查井底和蓋座采用合同規(guī)定的材料，井徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙，井底的坡度應(yīng)與下游管道的坡度一致。若井底和蓋座由現(xiàn)澆混凝土，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。1.3.11與構(gòu)筑物相鄰的管道和接口接入檢查井或閘室等構(gòu)筑物中的管道，應(yīng)在構(gòu)筑物外側(cè)設(shè)置兩個柔性接口，接口噬度不應(yīng)超過管徑或500mm（取較小者），柔性接口與構(gòu)筑物外墻面之間短管長度應(yīng)等于2倍管徑或1000mm。若管道高于地表，管道的短端應(yīng)具有自我柔性支持。柔性接口應(yīng)為柔性承口或插口或是可卸的柔性接頭。承包商在構(gòu)筑物或溝槽基礎(chǔ)附近為了設(shè)置管堵而超挖的部分，應(yīng)用C15混凝土填至基礎(chǔ)面高程，混凝土應(yīng)沿超挖的溝槽長度填至溝槽的整個寬度，或僅填開挖的部分（取較小者）。穿過閘室或其它構(gòu)筑物井壁的壓力管道應(yīng)采用帶法蘭的鑄鐵管和鋼管，用來傳送在測試時閘門關(guān)閉時產(chǎn)生的構(gòu)筑物墻的軸向推力。如果使用套管也應(yīng)滿足以上要求，承包商使用套管的安裝方式應(yīng)提交項目監(jiān)理審批。若鑄鐵管或鋼管穿越蓄水或排水構(gòu)筑物側(cè)墻并未注明要設(shè)置法蘭，管道上應(yīng)有熟鐵法蘭固定于墻上或用螺釘閂定以防水沿管滲透到混凝土界面，這樣的熟鐵法蘭至少比管筒凹出50mm。裝在或建于其它構(gòu)筑物內(nèi)的管道和必要的管件應(yīng)在圖紙上注明或出項目監(jiān)理批準。托架、鋼制架、支架或其它類似固定裝置應(yīng)是熱浸合金鍍鋅鋼，或經(jīng)項目監(jiān)理認可的其它耐腐材料。1.3.12記錄資料承包商應(yīng)保留在水平和垂直方向上測量出的管道里里襯線路高程及直徑的記錄，并每天將這些報告的副本交給項目監(jiān)理。報告也應(yīng)保存并提交以便豎井和頂管工程的施工。無論采用保種開挖方法，在開挖后，承包商都應(yīng)立即將地面的所有測試結(jié)果記錄保存在工作日志中。日志中的記錄應(yīng)用所有相區(qū)別于其它地方的地理特點標上精確的位置。每個項目的記錄都應(yīng)接受項目監(jiān)理的檢查，這個檢查一般記入在項目監(jiān)理辦公室的每日注意事項中，如果需要亦可在隧道現(xiàn)場。承包商應(yīng)保留插入的每一段豎井和隧道種類和數(shù)量的記錄，將這些日報的副本提供給項目監(jiān)理。1.3.13對管線，管道筒的允許誤差對任何管線、豎井和管道內(nèi)面得位置不得大于合同中對頂?shù)脑试S偏差；如果在高程上不能滿足上述容許偏差的要求，應(yīng)在必要的地方減低標準以保證在其特定地方能達到最小坡度。管線、管道或箱涵的任何部分不允許有逆坡。工程種類尺寸或走向允許偏差（mm）管線和涵洞頂管管線和標高管線標高207550豎井和工作間垂直的1：300豎井和管道完成的直徑1%不超過50mm無輔助襯和管道管線（盾溝開挖）管線（人工開挖）標高（盾溝開挖）標高（人工開挖）75505025無輔助襯和管道管線標高2010豎井、管道和污水里襯相鄰邊緣之間的最大凹緣51.4、混凝土1.4.1范圍本工程主要采用商品混凝土，零星工程采用自拌混凝土。本節(jié)敘述了與本合同有關(guān)的混凝土原材料的供應(yīng)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方向的要求。1.4.2參照標準(前標準)1.4.3由承包人提交的文件承包人提交關(guān)于混凝土工程的文件，詳見一下有關(guān)技術(shù)規(guī)定的條款。1.4.3.2證明書制造商河供應(yīng)商就下列材料提供符合有關(guān)標準的證明書：水泥、骨料、外加劑、接縫材料承包人尚須提供：用于配料和攪拌廠稱量和配料裝置的標定證明書；上述材料相繼在水中和新澆及已硬化混凝土中進行的試驗結(jié)果證明。1.4.3.3樣品承包人應(yīng)提供上述所有材料的樣品。經(jīng)過批準的樣品應(yīng)保存在適合的容器內(nèi)，正確地標上品名并存放在現(xiàn)場以備參照。1.4.3.4混凝土配合比承包人應(yīng)提交為本工程所需的種混凝土級別的配合比設(shè)計細節(jié)。1.4.3.5現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的組織在接到中標信后的10天內(nèi)，承包人應(yīng)向業(yè)主提交一份擬在現(xiàn)場澆搗混凝土的施工方法，以求批準。方案中應(yīng)包括下列各個項目：擬用設(shè)備；包括任何預(yù)制設(shè)施在內(nèi)的混凝土生產(chǎn)設(shè)施的位置和布局；原材料貯藏設(shè)施大小和詳細情況；對混凝土和混凝土原材料的質(zhì)量控制措施；對混凝土生產(chǎn)設(shè)施的組織方法；每小時和每天的最大生產(chǎn)能力，以及機械設(shè)備的配置；混凝土的運輸和澆注；預(yù)計量大的澆搗量和施工大體積混凝土的澆搗的具體建議，包括控制溫度變化的方法；養(yǎng)護方法與步驟；草擬出主要模板工程的細節(jié)，包括拆摸時間及支撐的方法；施工縫、沉降縫、止水裝置和施工細節(jié)及質(zhì)量保證措施；在特殊情況下（例如：在炎熱澆搗混凝土所采取的特殊措施）；現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人名單及責(zé)任；現(xiàn)澆搗混凝土質(zhì)量保證與控制。對本款的要求，不作單獨付款，其成本列入工程清單中有關(guān)項目的單與總價之中。1.4.3.6澆混凝土的記錄承包人應(yīng)每天進行砼澆制工作的記錄業(yè)主審查。記錄至少應(yīng)包含以下數(shù)據(jù)：1、關(guān)于每一級別的混凝土；2、負責(zé)砼澆制不同階段工作的承包人的業(yè)主與助手的姓名；3、空氣、水泥、鋼筋砼的溫度與空氣狀況；4、進行的檢查、試驗以及結(jié)果；5、不同部分的砼澆制工作的開始與完成時間，模板的安裝時間與拆除時間；6、用于工程各部分的水泥、細骨料、粗骨料及外加劑的數(shù)量和對這些砼成分和水提取的試驗樣品的種類和數(shù)量。1.4.3.7混凝土試塊在澆搗混凝土進應(yīng)按GB50204-92規(guī)定留置混凝土試塊，并用在標準條件下養(yǎng)護28天的試塊作抗壓、抗?jié)B試驗。其試驗結(jié)果按規(guī)定作統(tǒng)計。全部混凝土試驗的結(jié)果應(yīng)予以記錄并應(yīng)與其有關(guān)的工程部分相符。1.4.4配制混凝土用的材料1.4.4.1概述在工程中所用混凝土，不管是在現(xiàn)場攪拌或在現(xiàn)場以外攪拌的均應(yīng)滿足一下要求。1.4.4.2水泥本工程中所有的水泥應(yīng)是普通酸硅鹽水泥，并應(yīng)符合GBJ175-99《普通硅酸鹽水泥》中各項規(guī)定。使用其它品種水泥必須得到業(yè)主的批準。所有時場水泥均應(yīng)裝在有制造商牌號的密封袋中，散裝水泥必須得到業(yè)主的批準。第批單獨交付的水泥在進場之前，應(yīng)先將制造商按規(guī)定所作過的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主。交貨之后應(yīng)做到先檢驗后使用。1.4.4.3水泥的貯存水泥進場后按不同種類、不同貨源立即貯藏于干燥，不受雨淋而通風(fēng)良好的構(gòu)筑物中，以防止水泥變質(zhì)。所有貯藏裝置均應(yīng)得到業(yè)主的批準，該裝置應(yīng)易與檢查和鑒定。每批交貨的水泥均應(yīng)分別貯存，承包人應(yīng)按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應(yīng)分別貯放在明顯標記的貯存裝置中。運到現(xiàn)場的袋裝水泥應(yīng)不啟封貯存直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應(yīng)立即使用，否則應(yīng)予以處理掉。1.4.4.4骨料對業(yè)自各個貨源的骨料應(yīng)按批對產(chǎn)品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質(zhì)含量及含泥量等均應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規(guī)定的要求。未得到業(yè)主批準的任何骨料不得運到工地及采用。1.4.4.5骨料的貯存骨料在運輸、裝卸堆放過程中應(yīng)防止顆粒離析和泥土或其它雜質(zhì)混入。每種粗骨與細骨料應(yīng)根據(jù)其標稱尺寸分別堆放。每堆骨料四周都能通暢地進行排水。當細骨料收到潮濕時，承包人必須不斷地量測細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌進，根據(jù)其含水量及根據(jù)業(yè)主的意見，有必要需在現(xiàn)場實施補充加工措施，或必須有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清晰所采用的方法要得到業(yè)主的批準。1.4.4.6水除非另經(jīng)業(yè)主的同意，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護的水應(yīng)該是潔凈的，不含有害物質(zhì)，并且滿足規(guī)范的要求。1.4.4.7外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了節(jié)省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，使用外摻粉煤灰的混凝土，承包人應(yīng)取得業(yè)主的同意并按技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)計配合比。本工程中不得使用高含量堿和氧的外加劑。含外加劑的任何類型混凝土，應(yīng)是單獨設(shè)計的并要單獨的試驗及做試攪拌，試驗結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主的書面認可。確定使用的外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明檢驗報告，供應(yīng)商應(yīng)與業(yè)主簽訂質(zhì)量保證合同，三年內(nèi)不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。1.4.4.8填縫料填縫料應(yīng)該包括止水劑、填料、嵌縫劑、密封劑、粘結(jié)劑，以及需要在混凝土中作接縫用的材料。填縫料應(yīng)該從經(jīng)過批準的制造商中獲得，并應(yīng)按照制造商的建議進行裝運和貯存。1.4.5混凝土質(zhì)量控制1.4.5.1混凝土等級承包人應(yīng)按照JGJ55-92規(guī)定，為不同等級的混凝土設(shè)計配合比。用于蓄水構(gòu)筑物的混凝土抗?jié)B強度，應(yīng)按圖紙要求進行混凝土的配合比試驗。1.4.5.2和易性在設(shè)計各種不同等級混凝土配合比之前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)種類、鋼筋疏密程序，及混凝土輸送和澆搗的方法就每一批混凝土的和易性與業(yè)主取得一致意見，當和易性指標一經(jīng)確定后，如要再更改，必須得到業(yè)主的同意。1.4.5.3混凝土配合比設(shè)計每批配合比設(shè)計1.粗細骨料之間具有適當?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2.否則要根據(jù)實際請款調(diào)整級配。2.配制混凝土所有水泥應(yīng)比所配制的混凝土等級高。3.混凝土的水泥最小用量應(yīng)符合GB50204-92中有關(guān)規(guī)定，對混凝土有抗?jié)B要求時，則水泥最小用量應(yīng)符合GBJ208-83中有關(guān)規(guī)定。1.4.5.4.只有在實驗室和現(xiàn)場試得配合比試驗都合格的情況下，業(yè)主才會批準其混凝土的配合比。在未批準之前，不得在工程澆搗任何的混凝土。在混凝土中摻用摻和劑時，應(yīng)予以單獨設(shè)計配合比、試配比試驗。1.4.5.4運行配合比承包人用于永久工程的各個級別砼中每種材料的比例應(yīng)得到業(yè)主的批準，并根據(jù)JBJ55-92設(shè)計配合比。承包人應(yīng)提供完全壓實后的每一立方砼中全部混凝土成分的詳細資料，以及每種成分擬定的數(shù)量。承包人應(yīng)在永久工程中按測試所得的數(shù)據(jù)采用相同材料。承包人應(yīng)提前24小時將這種實驗通知業(yè)主以使其能夠到場。每次試拌，承包人應(yīng)制作三批不同的砼試樣并根據(jù)規(guī)范的規(guī)定對此三批砼進行28天齡期測試。只有在每級砼的試驗結(jié)果及試配詳細資料上報業(yè)主認可之后，承包人才應(yīng)開始向永久工程澆筑砼。試配比設(shè)計案砼檢驗標準評價，與強度有關(guān)的試驗方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準。承包人未經(jīng)主事先允許，不得更改已認可的試配比列和任何混凝土成分的供貨來源。承包人在要求變更擬使用的材料或所用材料的比例之前，業(yè)主可以要求進行試配試驗。1.4.5.5混凝土原料的稱重或測量混凝土攪拌之前承包人應(yīng)該對稱重設(shè)備，測水裝置和摻合分配裝置、法碼、容器和設(shè)計各種量測儀表等進行檢驗和標定，并取得業(yè)主的同意。如果業(yè)主提出要求時，應(yīng)按他的要求對設(shè)備的精確稱重與量測體積進行檢核。所有材料在進入攪拌機前，須按現(xiàn)場級配單上規(guī)定的各種材料重量進行過稱，特別是控制用水量。1.4.5.6混凝土攪拌在施工過程中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足。每一共組班至少二次，如與原定的不符，應(yīng)立即查明原因，及時糾正。拌制時間要適宜，符合B50204-92中有關(guān)規(guī)定，混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料均勻，顏色一致。攪拌機內(nèi)的混凝土出料未清時，下一拌材料不得倒入攪拌筒，并在每次混凝土拌制結(jié)束時，或使用不同等級的水泥時，應(yīng)立即用清水、石子洗拌，再用清水江攪拌機的滾筒沖洗干凈。承包人應(yīng)向業(yè)主提交一個月逐澆搗混凝土匯報表。（包括混凝土工程施工記錄）。1.4.5.7對商品混凝土的監(jiān)督一切不是在承包人直接控制下拌制的或不是在現(xiàn)場的工程拌制的混凝土，均應(yīng)被劃為商品混凝土。使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)指派一名經(jīng)業(yè)主批準的技術(shù)人員對所有的商品混凝土的質(zhì)量試驗負責(zé)，并有權(quán)拒收任何不符合規(guī)定要求的交付混凝土。1.4.5.8業(yè)主的檢查只有在業(yè)主檢查了將要在上面澆搗混凝土的面、以及模板、鋼筋安裝綁扎與軸線、高程偏差等并得到同意后，才能澆搗混凝土。1.4.5.9混凝土的運輸砼的運輸能力應(yīng)滿足砼凝結(jié)率和澆筑速率的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持不離析，不分層，砼成分不發(fā)生變化并能保證施工所必須的稠度。當砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，經(jīng)業(yè)主同意后，可采用采用車拌砼和砼泵。1.4.5.10澆搗混凝土在澆到混凝土前，承包人應(yīng)檢查各方面準備工作，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全工程中，承包人應(yīng)制定一位施工負責(zé)人進行管理，并指派專人看管模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變型、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正或調(diào)整。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規(guī)定時間。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高出傾落混凝土?xí)r，其卸高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒燈，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導(dǎo)管、串管內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。混凝土灌入模板中應(yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振，欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一個整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。表面振動的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。附著式振動器的設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并與模板緊密連接。1.4.5.11炎熱氣候澆注混凝土在熱天，承包人應(yīng)該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過攝氏35度，混凝土在凝固時的最大內(nèi)部溫度不超過70度。1.4.5.12混凝土的冬季施工凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5天低于+3C時屬冬季施工。澆筑的混凝土不準與凍結(jié)的地層或模板接觸，也不能與冰、學(xué)、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來制造混凝土。在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應(yīng)確保在澆筑時混凝土表面溫度不得低于攝氏5℃，并在連續(xù)四天時間中將表面溫度維持在攝氏5℃以上。冬季施工混凝土應(yīng)滿足下列要求：砂石材料有雪和冰屑應(yīng)予除凈，防止表面受凍。冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-1.0倍時間。原材料加熱，將砂石料加熱至攝氏40℃，將攪拌用水加熱至攝氏60℃，但不應(yīng)超過60℃。在加入水泥之前，水與骨料應(yīng)充分攪拌達同一溫度。采用高等級或快硬水泥拌制混凝土。采用低水灰比混凝土?？蓳饺敕纼鲈鐡胶蟿?，但不允許使用氯鹽。新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草包、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱；用保溫材料搭成暖棚，在棚內(nèi)加熱并保持空氣中一定的溫度，或采用蒸汽養(yǎng)護。承包人須向業(yè)主提交一份混凝土冬季施工方法及質(zhì)量保證措施，當這些擬用措施在未批準前，不得在冬季進行混凝土施工。1.4.5.13混凝土養(yǎng)護當混凝土成型后，應(yīng)在灌筑混凝后的12小時以內(nèi)，既要加覆蓋和澆水養(yǎng)護。當滋凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如有礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。氣溫低于+5.C度時不準澆水。養(yǎng)護用于的水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土用水相同。1.4.5.14施工縫施工縫應(yīng)設(shè)于不削弱混凝土強度的部度。若業(yè)主認為要設(shè)有凹凸槽，則要嵌入止水裝置。在施工縫處施工繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)小于2.5Mpa。1.在灌注混凝土前，應(yīng)鑿除施工縫前層混凝土表層的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得積水。2.在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為15-30mm的水泥砂漿（原砼配合比去掉石子）。3.混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的位置和模板尺寸相互協(xié)調(diào)，模板支護要牢靠，確保拆模后的施工縫呈順直、整齊、無錯臺的外觀。1.4.5.14混凝土的尺寸，表面平整等情況拆模后混凝土的質(zhì)量應(yīng)是外光內(nèi)實、色澤均勻，棱角整齊沒有不平整的現(xiàn)場。無論是用模板或不同模板成形的混凝土構(gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直度、平整度、預(yù)埋件位置等偏差，必須符合規(guī)范中允許偏差范圍內(nèi)。1.4.5.16預(yù)埋管子和其它在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導(dǎo)線管或其它需要的預(yù)埋件必須固定在正確位置上，預(yù)留孔德芯子和其它用來形成空的裝置牢固地固定在模板上或用其它方法固定。如果沒有業(yè)主的批準，混凝土中任何部位不得開孔。預(yù)留孔的尺寸和形狀能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求。孔表面應(yīng)作自理以便形成一個“粘結(jié)面”。未經(jīng)業(yè)主的批準，不準隨便割斷或彎曲鋼筋。對預(yù)埋件的支撐應(yīng)做到埋入時，預(yù)埋件不會受到損壞。特別是以法蘭連接的管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細檢查及接頭是否符合標準之前，不得進行混凝土的澆筑。承包人應(yīng)按施工圖與業(yè)主和其他合同承包人密切配合，做好預(yù)埋件的頂埋，確保所涉及到的預(yù)埋件位置準確，所有預(yù)埋件應(yīng)得到業(yè)主的驗收。構(gòu)筑物部分，設(shè)備安裝好后，由承包人負責(zé)最后的找平工作。1.4.5.17取芯試驗承包人應(yīng)在試驗日的24小時內(nèi)就對于不合格試塊所代表的混凝土采取措施，提出處理的建議并報業(yè)主批準。這些建議可以包括取芯試驗。承包人應(yīng)按業(yè)主指示，必要時將150mm直徑的圓柱形芯樣正交切下，使其切至工程已硬化混凝土面以作檢查與實驗，鉆孔檢查、測量的程序及抗壓強度試驗須經(jīng)業(yè)主認可。如果試件強度小于規(guī)定的強度或業(yè)主認為混凝土其它方面不符合規(guī)定要求，則取樣的工程中該部分混凝土被視為不符合規(guī)定要求。最終確定不合格的混凝土應(yīng)予廢棄。1.4.5.18混凝土表面缺陷和修補模板及混凝土澆搗的質(zhì)量應(yīng)做到表面完全密實和光滑，色澤一致。數(shù)量不多的蜂窩、露筋和空洞應(yīng)按其全部深度鑿去松動或薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，然后用壓力水清洗干凈，充分濕潤，再用水泥砂或細石混凝土（比結(jié)構(gòu)物等級提高一級）分層天塞，并仔細搗實或壓實，修補后應(yīng)加強養(yǎng)護，保證新老混凝土結(jié)合成一體。如發(fā)生較大混凝土構(gòu)件損壞時，如冷縫或大面積和蜂窩、孔洞等，承包人應(yīng)將修復(fù)方案提交業(yè)主認可，這些方案可以敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修復(fù)。根據(jù)業(yè)主的決定，如果是嚴重的缺陷，以至無法進行令人滿意的修復(fù)，無論是根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體型或外觀，由此缺陷的混凝土段要敲到廢棄，重新澆制合格的混凝土。1.4.5.19干填砂漿用于填與表面整修的干填砂漿必須按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定制作。1.5、鋼筋及模板1.5.1參照標準所有鋼筋應(yīng)符合參照標準（前所示）的有關(guān)條款，除非本技術(shù)規(guī)定另有說明。1.5.2由承包人提交的文件1.5.2.1總述承包人應(yīng)提交關(guān)于混凝土用鋼筋的要求在本技術(shù)規(guī)定的有關(guān)條款中說明。要求承包人提交有關(guān)鋼筋的文件包括：制造商關(guān)于附件和機械接件的資料；按有關(guān)質(zhì)量標準的要求，制造商對每批交貨鋼筋的試驗證書；焊接程序細節(jié)和電焊工的資格說明；機械聯(lián)接件及附件的試驗說明；供試驗用的鋼筋附件和機械聯(lián)接件的樣品；承包人建議任何剛勁細節(jié)的修改意見。1.5.2.2鋼筋供應(yīng)商應(yīng)提供工廠試驗報告、一式三份，產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量證書。在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有識別的標簽，應(yīng)標有制造商驗號及批號，以便承包人對每一場到貨的鋼筋進行所有的試驗。試驗必須在業(yè)主同意的實驗室進行。在鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，主業(yè)可以要求對該批鋼筋做化學(xué)成分分析檢驗，或其它專項檢驗。其費用應(yīng)含在報價中鋼筋的類別如下：I級鋼筋---熱軋普通低碳鋼，符合GB3013-91及GB701065。II級鋼筋----熱軋變形高強剛勁，符合GB1499-91用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋、負絞束應(yīng)符合GB4463-84的要求。1.5.3鋼筋施工1.5.3.1鋼筋的固定鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在圖紙規(guī)定的位置，所有交叉的鋼筋處都應(yīng)于軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部應(yīng)加好混凝土墊塊（墊塊厚度應(yīng)與規(guī)定的保護層相同），在側(cè)部綁好混凝土墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動，可增加扎結(jié)點或加撐盤，已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋以及直徑大于22mm的II級，III級鋼均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋接頭采用接頭時，其搭接長度應(yīng)按要求并符合GBJ10-98的要求。未經(jīng)業(yè)主對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。1.5.3.2鋼筋綁扎與安裝綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外型尺寸的偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50204-92，表1.5.3.3規(guī)定鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：一、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處；二、直徑大于12毫米的受壓I級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受壓剛勁的末端，應(yīng)不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)大于塌胡涂鋼盤直徑的35倍；三、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和峽谷端用鐵絲綁扎；四、受拉鋼筋綁所接頭的長度應(yīng)不小于1.21La，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于0.85La，且不應(yīng)小于200毫米。鋼筋的錨固長度La。縱向受拉（受壓）鋼筋的最小錨固長度（毫米）鋼筋砼強度等級C15C20C25C30拉壓拉壓拉壓拉壓I級鋼筋40φ34φ30φ26φ25φ22φ20φ17φII級鋼筋50φ43φ40φ34φ35φ30φ30φ26φ冷拉低碳鋼絲250其中φ=鋼筋直徑毫米在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250毫米。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，且接頭位置不應(yīng)設(shè)在梁端、柱端得箍筋密布范圍內(nèi)，從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表固定；接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形成受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制予應(yīng)力鋼筋的對焊接頭25不限制鋼筋焊接接頭號、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25毫米（見GB50204-92）。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不就大于5d，且不應(yīng)大于100毫米。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200毫米，（d為受力鋼筋中的最小直徑）。受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合要求。為保證砼保護厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊、墊圈，包括PVC墊圈均應(yīng)在砼澆注前獲得業(yè)主的批準?；炷翂|塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鉛絲繩系在鋼筋上。從廢舊砼中取出的鋼筋，在沒有取得業(yè)主同意之前，不得中心使用。鋼筋掛架綁扎好后，在業(yè)主檢查認可之前不得進行砼的澆筑工作。1.5.3.3鋼筋更換承包人應(yīng)保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應(yīng)征得業(yè)主同意并應(yīng)符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；當構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應(yīng)進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋更換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋起碼徑、根數(shù)等要求；對主要受力構(gòu)件，不應(yīng)用I級光面鋼筋更換變形鋼筋；梁內(nèi)的縱向受力構(gòu)件與彎起鋼筋應(yīng)分別進行更換；對有抗震要求的框架，不應(yīng)以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當必須更換時，其更換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應(yīng)符合以下需要：剛勁的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小1.25.剛勁的屈服強度實測值與鋼筋標準強度值的比，當按一級抗震設(shè)計室，不應(yīng)大于1.25，當按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4鋼筋應(yīng)平直、無彎折。鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉遞增不宜大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工標準及驗收規(guī)范》(GB50204-92)第3.3.3、3.3.4條的規(guī)定。予制構(gòu)件的吊鉤，必須采用低碳鋼制作，嚴禁以其它任何種類的鋼筋更換，尤其是變形鋼筋或淬火鋼筋不應(yīng)用于此目的。5.3.4鋼筋表承包人應(yīng)根據(jù)施工圖制定最脹的鋼筋一鑒表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一鑒表提交業(yè)主批準。承包人應(yīng)繪出圖紙中鋼筋開頭和尺寸的鋼筋表。承包人應(yīng)在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對這類鋼筋表