DB3209T1228-2023風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范

ICS27.180

CCSF11

DB3209

鹽城市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB3209/T1228—2023

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范

PreventiveAnticorrosionStandardOfWindTurbine

2023-03-29發(fā)布2023-06-28實施

鹽城市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB3209/T1228—2023

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范

1范圍

本文件界定了陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的術(shù)語和定義，規(guī)定了基本要求、防腐管理、防

腐檢查、防腐維修、防腐驗收文件管理。

本文件適用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的預(yù)防性防腐維修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層—覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5210涂層附著力的測定法拉開法

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層的鋼材表面的修飾登記和處理等級

GB/T9286色漆和清漆-漆膜的劃格試驗

GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分:ISO表面粗度

比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法顯微鏡調(diào)焦法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T18570.10涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第10部分:水溶性氯化物的現(xiàn)場

滴定測定法

GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系

GB/T31817風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝技術(shù)規(guī)范

GB/T33630海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組防腐規(guī)范

JTS/T311港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范

JTS/T236水運(yùn)工程混凝土試驗檢測技術(shù)規(guī)范

JTS/T209水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

電化學(xué)腐蝕electrochemicalcorrosion

金屬與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應(yīng)，較活潑的金屬失去電子而被氧化所產(chǎn)生的腐蝕。

腐蝕風(fēng)險corrosionrisk

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在服役條件下，設(shè)備發(fā)生腐蝕的概率和危害性。

腐蝕源corrosionsource

影響腐蝕的各種因素的總稱。

腐蝕環(huán)境corrosionenvironment

含有一種或多種腐蝕介質(zhì)的環(huán)境。

腐蝕控制corrosioncontrol

人為的干預(yù)腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。

防護(hù)涂層protectivecoating

是指把鋼結(jié)構(gòu)封閉起來，與腐蝕環(huán)境隔絕的技術(shù)路線，也是目前國內(nèi)外最普遍應(yīng)用的防護(hù)方法。

涂層品種繁多，有金屬涂(鍍）層、有機(jī)涂層、無機(jī)涂層等。

表面處理surfacetreatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。

4基本要求

建立系統(tǒng)的預(yù)防性防腐管理平臺，對腐蝕檢查、防腐維修、防腐驗收的措施方法及人員要求等進(jìn)

行規(guī)范，優(yōu)化防腐管理措施。

對風(fēng)機(jī)關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備的防腐檢查作出規(guī)定，包括檢測周期、檢測項目、檢測方法等。

規(guī)范風(fēng)機(jī)預(yù)防性防腐維修作業(yè)，包括維修材料選型、方案設(shè)計、施工過程質(zhì)量控制、完工驗收等，

主要防腐維修范圍如下：

a)風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁、塔筒基礎(chǔ)環(huán)和法蘭縫隙、螺栓等防腐維修；

b)風(fēng)機(jī)箱變頂蓋、內(nèi)外壁等附屬設(shè)備防腐維修。

對關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施的防腐到場驗收、維修完工驗收及質(zhì)保到期驗收等做出規(guī)定，包括防腐驗收流程、

標(biāo)準(zhǔn)等。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組防腐蝕設(shè)計使用年限應(yīng)與風(fēng)電機(jī)組設(shè)計使用年限相匹配，不少于25年，對防腐年

限少于25年的附屬結(jié)構(gòu)或附屬設(shè)施，應(yīng)考慮易于重新進(jìn)行防腐處理或易于更換。

5防腐管理

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預(yù)防性防腐管理

5.1.1預(yù)防性防腐管理是為避免或減緩設(shè)備發(fā)生腐蝕，對設(shè)備開展的計劃性、周期性的主動防腐蝕管

理活動，包括定期腐蝕檢查、腐蝕缺陷處理、腐蝕狀態(tài)評估等。

5.1.2對腐蝕敏感關(guān)鍵設(shè)備實施預(yù)防性腐蝕管理，應(yīng)制定風(fēng)電場設(shè)備腐蝕管理大綱。

5.1.3編寫腐蝕管理大綱前應(yīng)對風(fēng)電場腐蝕源進(jìn)行調(diào)查、分析、研究、試驗，確定腐蝕源對風(fēng)電場的

影響。

5.1.4編寫腐蝕管理大綱前應(yīng)對風(fēng)電場設(shè)備開展腐蝕風(fēng)險分析。

5.1.5應(yīng)定期開展腐蝕管理大綱的適應(yīng)性和有效性評價，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗反饋和實施效果對風(fēng)電場設(shè)備

預(yù)防性防腐管理大綱進(jìn)行修訂。

預(yù)防性防腐管理要求

5.2.1腐蝕檢查周期

腐蝕檢查周期的制定符合以下原則：

a）基于設(shè)計、制造和安裝的要求；

b）基于設(shè)備腐蝕風(fēng)險分析；

c）結(jié)合停修周期與設(shè)備腐蝕狀態(tài)等因素統(tǒng)籌考慮；

d）兼顧檢修的經(jīng)濟(jì)性和經(jīng)驗反饋。

5.2.2腐蝕檢查內(nèi)容

應(yīng)對涂鍍層、陰極保護(hù)、復(fù)層包覆等防腐蝕措施進(jìn)行有效性和完整性檢查，金屬腐蝕狀態(tài)檢查。

5.2.3腐蝕狀態(tài)評估

應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢查、試驗、監(jiān)/檢測等工作，獲取設(shè)備的設(shè)計、運(yùn)行、維修歷史等環(huán)節(jié)中與腐蝕相關(guān)

的數(shù)據(jù)。腐蝕程度達(dá)到或超過設(shè)計裕度，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行更換或修復(fù)處理。對無明確腐蝕程度判據(jù)的情

況，根據(jù)缺陷的級別提出相應(yīng)的維修、更換建議，確定是否需要開展進(jìn)一步的實驗或檢測工作。對維

修和更換計劃做可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。

5.2.4定期防腐蝕控制

對防腐蝕措施使用壽命可確定的設(shè)備或根據(jù)經(jīng)驗反饋能確定防腐蝕維護(hù)周期的設(shè)備應(yīng)采取定期防

腐蝕維護(hù)管理辦法。

5.3.1大綱文件

大綱文件包括大綱文本和腐蝕敏感關(guān)鍵設(shè)備清單。

5.3.2管理程序

應(yīng)對腐蝕管理大綱實施所需要的人員、組織、接口、安全措施做出規(guī)定。

5.3.3技術(shù)程序

應(yīng)對腐蝕檢查、實施、評估、驗收、記錄、存檔等活動做出規(guī)定。

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6防腐檢查

涂層狀態(tài)檢查

按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次。對風(fēng)機(jī)塔筒、基礎(chǔ)、法蘭螺栓及一些附屬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行

涂層狀態(tài)檢查，檢查內(nèi)容包括銹蝕面積統(tǒng)計、涂層老化狀態(tài)評估、涂層厚度、附著力檢測等。

檢測

6.2.1金屬壁厚檢測

按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次，測量風(fēng)機(jī)及升壓站鋼結(jié)構(gòu)的金屬厚度。確定鋼結(jié)構(gòu)

的腐蝕速度，評價涂層保護(hù)效果。

6.2.2鹽分沉積檢測

按照GB/T18570.10要求，檢測周期為每年1次，主要針對沿海風(fēng)機(jī)及升壓站，通過檢查塔筒內(nèi)

部及海上升壓站電氣設(shè)備間的鹽分沉積量，評估風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)部及升壓站電氣設(shè)備間除濕系統(tǒng)工作是否

正?；蚴鞘欠裼芯植啃孤秾?dǎo)致海洋大氣進(jìn)入。

6.2.3焊縫無損檢測

檢測周期為每年1次，每次抽取20%的風(fēng)機(jī)，5年內(nèi)抽檢完所有風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)抽取10%的關(guān)鍵焊

縫進(jìn)行無損檢測。使用交流電磁場對焊縫表面進(jìn)行檢測，對焊縫部位可能存在的安全隱患進(jìn)行查找排

除，保證風(fēng)機(jī)后續(xù)安全運(yùn)行整改措施的有效推進(jìn)。針對發(fā)現(xiàn)問題的部位采用超聲波檢測對缺陷進(jìn)一步

確認(rèn)定性。

7防腐維修

材料選型

7.1.1風(fēng)機(jī)及相關(guān)設(shè)備防腐涂層維修材料選型時，必須滿足設(shè)備使用要求且符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選型

要參考原有涂層設(shè)計，多層涂刷或表面維護(hù)應(yīng)避免出現(xiàn)涂層間銜接處出現(xiàn)問題，且選定后，不得擅自

改動。如確需改動以替代現(xiàn)有型號時，宜委托具有資質(zhì)的第三方檢驗檢測機(jī)構(gòu)協(xié)助篩選，并通過現(xiàn)場

實地驗證試驗后方可進(jìn)行替換。

7.1.2材料選型時，供應(yīng)商應(yīng)提供防腐材料的性能指標(biāo)報告，并出具由風(fēng)力發(fā)電場和供應(yīng)商雙方均認(rèn)

可的性能評定報告。

7.1.3風(fēng)力發(fā)電場或外委維修單位接收新購或自主生產(chǎn)的防腐材料時，必須進(jìn)行質(zhì)量驗收，出具質(zhì)量

合格驗收報告，確保防腐材料性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)備使用要求后方可使用。

7.1.4進(jìn)行質(zhì)量驗收，應(yīng)抽樣送檢至具有資質(zhì)的第三方檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，可采取性能評定、

與已知同牌號比對、或?qū)χ攸c(diǎn)指標(biāo)檢驗等形式進(jìn)行，第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)檢報告應(yīng)存檔備查。

7.1.5采取性能評定方式進(jìn)行質(zhì)量驗收時，對新購?fù)苛项惒牧?，按?biāo)準(zhǔn)GB/T30790.5進(jìn)行驗收；對

其他類型材料或進(jìn)口的材料可按國際標(biāo)準(zhǔn)或合同約定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

7.1.6風(fēng)力發(fā)電場或外圍維修單位應(yīng)重視和加強(qiáng)材料安全管理，建立專門的儲存空間和儲存設(shè)備（如

儲存架等），做好防雷、防雨、防潮、防曬和防污染措施，同時配置好消防設(shè)備，做好防火、防爆和

通風(fēng)措施。

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7.1.7對于選定的風(fēng)機(jī)防腐材料，原則上都應(yīng)室內(nèi)儲存、分類保管、使用記錄完整，嚴(yán)防灰塵、氧化、

水分污染等，環(huán)境溫度不宜過低或過高，儲存環(huán)境應(yīng)陰涼干燥。特殊材料應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說

明書的具體要求進(jìn)行儲存。

7.1.8風(fēng)力發(fā)電場可儲存適量備用防腐維修材料，但儲存周期不宜過長，必須由專人進(jìn)行領(lǐng)用保存，

并按要求填寫相關(guān)使用記錄。

方案設(shè)計

7.2.1風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須參考風(fēng)電設(shè)備本身出廠時的防腐設(shè)計要求，并且由風(fēng)力發(fā)電廠或外

委維修單位出具的防腐維修方案必須審核通過后方可執(zhí)行，對于局部防腐維修，防腐維修方案必須與

原設(shè)計相契合，保證防腐涂層維修處理后的整體性。

7.2.2風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須經(jīng)現(xiàn)場勘查后方可進(jìn)入風(fēng)電場評審流程，防腐維修設(shè)計方案考慮施

工環(huán)境的影響(例如高空、密閉狹小空間等)，必須確保施工人員在維修施工過程中安全性、可達(dá)性、

高效性。

7.2.3風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須對施工環(huán)境（溫濕度、光照等）要求進(jìn)行明確規(guī)定，在施工環(huán)境不

明朗、未確認(rèn)的情況下，不得進(jìn)行施工操作。

7.2.4風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須經(jīng)過風(fēng)電現(xiàn)場或其他類似設(shè)備驗證，維修做到“有據(jù)可依”，確保

防腐維修工程質(zhì)量，但此類風(fēng)機(jī)防腐維修方案中不包括示范類維修方案。

質(zhì)量要求

7.3.1防腐維修表面處理，應(yīng)根據(jù)不同施工工況環(huán)境進(jìn)行處理，整體防腐維修表面處理要依據(jù)GB/T

8923.2、GB/T8923.3、GB/T18570.3要求進(jìn)行。表面處理完成需要記錄并由風(fēng)電場或外委維修單位檢

查確認(rèn)，合格后在規(guī)定時間內(nèi)完成后續(xù)防腐維修施工。

7.3.2材料使用時，應(yīng)嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的注意事項進(jìn)行，對登記確認(rèn)合格的防腐維修材料，

使用前需要對材料進(jìn)行確認(rèn)，確保材料沒有質(zhì)量問題后再進(jìn)行施工，且需要嚴(yán)格按照材料使用說明書

進(jìn)行維修施工。

7.3.3根據(jù)現(xiàn)場施工工況選擇相關(guān)作業(yè)方式(如涂料，可根據(jù)工況選擇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷

涂和輥涂等方式)，現(xiàn)場施工應(yīng)結(jié)合實際條件、施工部位選擇最合適的方法進(jìn)行作業(yè)。

7.3.4防腐維修方案必須有詳細(xì)的施工記錄，包括完成時間、作業(yè)過程環(huán)境條件及完成質(zhì)量等，確保

時間間隔、環(huán)境條件滿足要求，同時對施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行管控，比如中間涂層的涂刷效果、干膜

厚度、表面粗糙度等，保證防腐維修質(zhì)量。

8防腐驗收

出質(zhì)保驗收

8.1.1出質(zhì)保檢查采用目視檢查、攝像、測量、在線監(jiān)測等方式。檢查內(nèi)容及要求：

a)設(shè)備涂層表面應(yīng)平整、均勻一致。外觀檢查基礎(chǔ)、平臺結(jié)構(gòu)、管線涂層、包覆的完好情況，

是否有色差、鼓泡、剝落、銹蝕現(xiàn)象；

b)平臺、通道、爬梯的欄桿、踏板或連接件是否腐蝕、損壞、脫落；

c)結(jié)構(gòu)變形、腐蝕、破損、裂紋；

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d)重要受力節(jié)點(diǎn)的腐蝕情況；

e)各種接地設(shè)施是否處于完好狀態(tài)，是否存在腐蝕損壞情況。

8.1.2涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，涂層應(yīng)無漏涂、起泡、針孔、裂紋、返銹等異?，F(xiàn)象，允許有輕

微桔皮和局部輕微流掛，按GB/T31817的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.3干膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)

定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至

合格為止。涂膜厚度測定點(diǎn)的最大值不能超過設(shè)計厚度的3倍。

8.1.4當(dāng)檢測的涂層厚度大于250μm時，附著力試驗采用拉開法測試，按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行，

涂層體系與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa，最小值不小于3MPa。當(dāng)檢測的涂層厚度不

大于250μm時，各道涂層和涂層體系的附著力試驗按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，附著力不低于2級。

8.1.5質(zhì)量驗收資料：

a)涂料廠家生產(chǎn)許可證(復(fù)印件）、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告；

b)工程設(shè)計文件、施工技術(shù)方案等；

c)涂層的質(zhì)量檢查記錄和驗收報告等；

d)返修記錄(如有），包括返修位置、原因、方法、數(shù)量和檢驗結(jié)果；

e)其他有關(guān)資料。

防腐維修驗收

8.2.1完工驗收要求：

a)風(fēng)機(jī)防腐維修完工后，需對維修部位或風(fēng)機(jī)整體外觀進(jìn)行目視檢查，全面保證施工質(zhì)量，并

做到美觀無色差；

b)按照防腐維修方案完工后，需按要求提交涂層厚度、附著力等檢測記錄，所有檢測嚴(yán)格按照

已有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對維修部位的有損檢測可進(jìn)行抽測并在檢測完成后立即完成修復(fù)，對于不合

格區(qū)域，立即進(jìn)行修補(bǔ)處理，不得虛報、謊報；

c)防腐維修檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照已有標(biāo)準(zhǔn)或合同要求進(jìn)行，防腐維護(hù)施工完成后，應(yīng)交由風(fēng)電場

組織驗收，驗收完成后方可進(jìn)行下一步程序；

d)所有驗收結(jié)論均需要進(jìn)行記錄，保證結(jié)果可追溯，方便后續(xù)防腐維護(hù)及發(fā)現(xiàn)并解決相關(guān)腐蝕

問題。

8.2.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)滿足下列要求：

a)涂層破損處的表面清理宜采用動力或手工除銹，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到St3級；

b)搭接部位的涂層表面應(yīng)無污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度，滿足GB/T13288.3的

要求；

c)修補(bǔ)用的涂料應(yīng)與原涂料相同；

d)涂膜厚度檢測依據(jù)GB/T13452.2執(zhí)行；

e)涂層系統(tǒng)附著力和內(nèi)聚力測試依據(jù)GB/T5210、GB/T9286執(zhí)行。

8.2.3混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂層的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)滿足下列要求:

a)涂裝、涂層損壞時應(yīng)及時維修，維修涂料應(yīng)與原涂料相同或相容；

b)涂裝前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理，使處理后的混凝土表面無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及

不牢附著物等；