鋁模施工技術(shù)交底(初版)

金沙灣力華花園鋁模1施工技術(shù)交底2交底大綱鋁合金模板簡介一工具的認(rèn)識二配件的認(rèn)識材料的認(rèn)識四五三鋁模施工流程施工操作要求及技術(shù)措施六施工進(jìn)度要求七安全操作事項(xiàng)九十八通病及防治措施經(jīng)驗(yàn)借鑒總結(jié)3一.鋁合金模板簡介

目前國內(nèi)高層及超高層住宅采用鋁模板已成為一種趨勢，建筑公司也要求在超過30層以上的建筑推行鋁模板代替膠合板模板,鋁模板在施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工、綠色施工等方面均具備優(yōu)勢。通過推廣鋁模施工，可提高改善施工環(huán)境、提高工藝質(zhì)量、環(huán)保高效，而鋁模施工的實(shí)施，要求設(shè)計(jì)圖紙穩(wěn)定，也反向促進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。4一.鋁合金模板簡介

①鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；

②鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；③人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺④選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；

⑤配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；

⑥全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；

⑦全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；

⑧由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。5二.工具的認(rèn)識撬棍和錘子鋁模專用拆模器開孔手電鉆安裝專用凳子調(diào)膜千斤頂調(diào)模拉葫蘆6三.配件的認(rèn)識——1

穿墻螺桿開孔的墻板沒有開孔的標(biāo)準(zhǔn)墻板對拉螺桿系統(tǒng)單頂支撐梁底板7三.配件的認(rèn)識——2背楞單頂支撐陰角連接角鋁外墻K板內(nèi)墻40角鋁鋁模試拼裝8三.配件的認(rèn)識——3

樓面龍骨頂托固頂盒子背楞間陽角對拉系統(tǒng)C槽內(nèi)墻40角鋁四.材料的認(rèn)識膠杯套管脫模劑銷釘銷片預(yù)埋錐形螺絲和加固螺桿脫模劑滾筒傳料、放線盒子五.鋁模施工流程——測量放線測量放線（1）測量員根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線及300mm控制線，根據(jù)邊線，焊工在2小時(shí)內(nèi)完成定位鋼筋。（2）現(xiàn)場測量員根據(jù)控制線復(fù)核墻柱邊線和定位鋼筋的位置是否正確。（3）使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，宜低不宜高，超出一公分需要做相應(yīng)的找平處理。10五.鋁模施工流程——定位鋼筋11焊定位鋼筋，控制在小于2毫米以內(nèi)定位鋼筋應(yīng)留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。在墻柱根部離地約50mm,間距600mm焊接定位鋼筋。封口的位置焊井字形

五.鋁模施工流程——模板擺放12按區(qū)域把模板分區(qū)分房間整齊擺放，涂刷鋁模專配脫模劑（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：擁有正規(guī)廠家合格證，太陽曬不干，雨淋不掉）五.鋁模施工流程——墻板施工13

作業(yè)準(zhǔn)備→模板吊裝→墻板分類→涂刷脫模劑→墻板安裝→墻板封閉安裝→銷釘、銷片墻板300mm一顆銷釘，樓面底板必須要有十顆銷釘，梁低梁側(cè)200一顆銷釘。依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，按編號圖紙兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。拼裝過程中需要利用水平儀實(shí)時(shí)調(diào)整墻體模板垂直度及平整度。根據(jù)質(zhì)量要求剪力墻必須放置水泥條，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的水泥內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。五.鋁模施工流程——梁板施工14梁模板安裝作業(yè)作業(yè)準(zhǔn)備→單頂傳遞→梁底模清理→梁底模連接→梁底模傳遞→內(nèi)梁外側(cè)模清理、安裝→質(zhì)量檢查與調(diào)校注意事項(xiàng)：

梁板安裝遵循先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；

梁底長度小于等于3m整體安裝，大于等于3m分段進(jìn)行安裝，每段不得超過3m，安裝完整條梁底及時(shí)加滿單頂并大致調(diào)平。

墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。

樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。五.鋁模施工流程——樓面板施工15樓面模板安裝作業(yè)作業(yè)準(zhǔn)備→龍骨清理與連接→樓面C槽傳遞→樓面C槽安裝→龍骨傳遞→龍骨安裝→樓面板傳遞→樓面板清理及安裝→刷脫模劑→預(yù)留洞口安裝→質(zhì)量與調(diào)校注意事項(xiàng)：

墻身垂直參校驗(yàn)合格后，開始安裝樓面龍骨。

龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。

五.鋁模施工流程——樓面板施工16

樓面對角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。

每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。五.鋁模施工流程——樓梯施工178、樓梯模板安裝作業(yè)作業(yè)準(zhǔn)備→樓梯墻板傳遞→樓梯下斜墻安裝→樓梯C槽安裝→樓梯底板傳遞→樓梯底板安裝→樓梯上斜墻安裝→樓梯側(cè)板、踏步狗牙清理、刷脫模劑→樓梯側(cè)板、踏步狗牙安裝→踏步板安裝→樓梯加固→質(zhì)量與調(diào)校五.鋁模施工流程——加固18墻柱模板加固作業(yè)作業(yè)準(zhǔn)備→背愣傳遞→背愣安裝→斜撐傳遞→斜撐安裝→墻板鐵鏈、風(fēng)鉤傳遞→質(zhì)量檢查與調(diào)校安裝要點(diǎn)：

墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。

背愣安裝采用從上往下安裝，先安裝陰角位置，后安裝陽角位置，陽角位置安裝必須水平拉緊。背楞設(shè)置間距≤800mm。

五.鋁模施工流程——加固19

第一道和第三道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤1800mm。

對拉螺桿橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。五.鋁模施工流程——加固20

除了外墻、電梯井等部位，所有內(nèi)墻要求按照1.5m~1.8m的間距打滿斜撐，同一面內(nèi)墻必須兩邊都打上斜撐，保證垂直度。電梯井部位、樓梯側(cè)墻部位必須加內(nèi)支撐。五.鋁模施工流程——檢查驗(yàn)收21檢查驗(yàn)收1、現(xiàn)場勞務(wù)代班及工長自檢，對存在的問題進(jìn)行整改；2、在整改復(fù)查完成后一個(gè)小時(shí)內(nèi)通知甲方、監(jiān)理進(jìn)行模板分項(xiàng)驗(yàn)收、并對驗(yàn)收提出的問題及時(shí)整改。3、所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：（1）每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。（4）樓面板及梁板清潔干凈后才能刷鋁模專用脫模劑。1、鋁模完成安裝調(diào)模后，必須對鋁模進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。鋁模前三層必須進(jìn)行區(qū)域第三方鋁模精度檢測合格后方可澆筑砼，鋁模綜合精度不得低于90%，單項(xiàng)不得低于80%。其他樓層第三方進(jìn)行抽檢，監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)

頂棚的水平度(15%)[0,4]墻柱垂直度(10%)[0,3]梁側(cè)模垂直度(10%)[0,2]梁定位偏差度(15%)[0,2]方正性(15%)[0,5]截面尺寸（螺桿洞/對拉片）(10%)[-3,0]外墻垂直度(15%)[0,3]K板拼接垂直度(10%)[0,3]3、驗(yàn)收實(shí)例:碧桂園茶山首府項(xiàng)目【湖南星大】3#19F鋁模精度抽檢情況如下:室內(nèi)墻垂:95%天花水平:90%截面尺寸:100％梁垂直度:100%梁定位偏差:90%方正度:100%外墻垂直:90%K板順直度:100%綜合合格率:95%項(xiàng)目自檢:天花:100%墻垂:98.31%混凝土澆筑前對鋁模驗(yàn)收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及常態(tài)化管理1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：詳見莞深區(qū)域驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目

合格標(biāo)準(zhǔn)

頂棚的水平度[0,6]墻柱垂直度[0,4]墻柱平整度[0,4]樓板厚度[-5,8]截面尺寸[-3,5]樓面平整度[0,3]樓面水平度[0,5]凈高[-10,10]梁側(cè)垂直度[0,2]梁定位偏差度[0,2]方正性[0,6]門窗洞口[-4,4]控制線累計(jì)偏差度[0,2]施工放線1.每戶放十字控制線；

2.實(shí)施墻體雙線控制（墻體30cm控制線，墻體線），水電預(yù)埋控制線；2、打磨修補(bǔ)常態(tài)化管理：在N-1層完成打磨修補(bǔ)點(diǎn)位實(shí)測標(biāo)注（第三方），在N-2層完成爆點(diǎn)的打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)用專用抗裂砂漿。鋁模拆除后混凝土的驗(yàn)收3、爆點(diǎn)整改的常態(tài)化管理：A、第一次復(fù)測由第三方單位在實(shí)測實(shí)量后10天內(nèi)實(shí)施（第一次實(shí)測在n-1層）；B、第二次復(fù)測：在第一次復(fù)測后5天內(nèi)實(shí)施，實(shí)施方法同第一次；C、第一次實(shí)測合格率＜80%的，每層索賠2000元；實(shí)測實(shí)量爆點(diǎn)每次爆點(diǎn)關(guān)閉率＜80%的，索賠該批次實(shí)測費(fèi)用的50%；D、第一次復(fù)測中：若復(fù)測首層關(guān)閉率＜60%，則第三方停止后續(xù)樓層復(fù)測，直接視為本次復(fù)測不合格；若復(fù)測首層合格率≥60%，則繼續(xù)復(fù)測第二層，累計(jì)兩次＜60%則停止復(fù)測；F、第一次實(shí)測合格率≥98%或爆點(diǎn)關(guān)閉率≥90%后方能移交裝修單位；因爆點(diǎn)未能及時(shí)整改復(fù)測關(guān)閉而影響穿插施工節(jié)拍且造成未及時(shí)移交的，可由接收單位整改，整改費(fèi)用另加20%管理費(fèi)由移交單位承擔(dān);4、樓層垃圾的常態(tài)化管理：N-1層的鋁模拆除后完成垃圾裝袋；N-2層立桿拆除后完成地面清掃裝袋，垃圾下運(yùn)，一棟樓固定2個(gè)雜工。五.鋁模施工流程——脫模劑22脫模劑選擇：

由于新鋁模首次使用會與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化膜，會造成拆模困難及氣泡等問題，因此鋁模施工前，因此在首三層使用鋁模專配脫模劑。保證了對鋁模的保護(hù)及拆模效果，在后續(xù)施工中可以使用普通專用鋁模水性脫模劑和油性脫模劑，節(jié)約成本。墻柱垂直度、平整度：

電梯井側(cè)墻，樓梯間側(cè)墻等位置拆模后實(shí)測實(shí)量最容易爆點(diǎn)，現(xiàn)場斜撐、內(nèi)撐設(shè)置一定要到位。五.鋁模施工流程——吊模23（1）吊模：吊模多導(dǎo)致固定不方便，設(shè)計(jì)采用角鋁與外墻板拉結(jié)或吊模間互相拉結(jié)，現(xiàn)場采用自制鋼筋馬鐙放置吊模；五.鋁模施工流程——混凝土澆筑24

混凝土澆筑

砼澆筑前，各代班安排一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝工人進(jìn)行混凝土澆筑護(hù)模值班。

值班工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落立即整改。

值班工人檢查模板、支撐系統(tǒng)整體變形。發(fā)現(xiàn)肉眼可見的變形立即暫停施工，找出原因，進(jìn)行整改。

澆筑過程中需派專人進(jìn)行垂直度與水平度進(jìn)行檢查復(fù)核。1、布料機(jī)必須采用內(nèi)提升式，放在電梯廳（泵管垂直段設(shè)置在樓梯休息平臺），先將電梯井及樓梯處剪力墻澆筑完再進(jìn)行其它墻澆筑；2、混凝土澆筑注意：清理干凈模板水泥漿；澆筑完成初凝前，用清水將模板上的砼漿清理干凈；3、樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才允許上人(12小時(shí)左右，行走不留腳?。科椒胶奢d不超過150kg;五.鋁模施工流程——模板拆除25模板拆除鋁模板拆模順序：非承重部分→承重部分1、模板拆除作業(yè)（非承重部分）作業(yè)流程：作業(yè)準(zhǔn)備→吊模拆除→反梁拆除→傳料口、放線口、煙道口拆除→樓梯踏步拆除→外梁側(cè)模/線條拆除→斜撐拆除→背愣拆除→墻柱板拆除五.鋁模施工流程——模板拆除262、模板拆除作業(yè)（承重部分）作業(yè)流程：作業(yè)準(zhǔn)備→梁底模拆除→內(nèi)梁側(cè)模拆除→樓面C槽拆除→樓面板拆除→飄窗拆除→K板拆除（堅(jiān)持邊拆邊裝，拆完裝完的原則）五.鋁模施工流程——模板清理27

首層鋁模拆模后，現(xiàn)場木工未對鋁模進(jìn)行及時(shí)清理，因?yàn)闀斐珊笃陧疟砻娉霈F(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等現(xiàn)象。鋁模拆除后未及時(shí)清理：五.鋁模施工流程——模板清理28

鋁模拆模后必須及時(shí)清理表面殘留混凝土，利用刀鏟、榔頭等工具，封模之前工長或棟號長，技術(shù)檢查通過后方可繼續(xù)拼裝。五.鋁模施工流程——總結(jié)29①鋁模拼裝時(shí)，切忌讓木工對鋁模進(jìn)行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實(shí)，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進(jìn)行加工。②預(yù)拼裝時(shí)派勞務(wù)班組去鋁模廠學(xué)習(xí)拼裝、拆除技術(shù)，可以提高現(xiàn)場施工效率及施工質(zhì)量。③對鋁模體系應(yīng)進(jìn)行三次實(shí)測實(shí)量，第一次在墻柱拼裝完成后，對鋁模的標(biāo)高、平整度、垂直度進(jìn)行精確控制。第二次在頂板蓋完，及時(shí)調(diào)整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，并派專人對鋁模體系進(jìn)行實(shí)時(shí)測量、監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。第三次在澆筑完成后30分鐘內(nèi)測量，因?yàn)殇X模體系在砼剛剛澆筑完成后仍然可以進(jìn)行調(diào)整。④鋁模拼裝過程中，要實(shí)時(shí)對墻柱垂直度、平整度，板面平整度進(jìn)行控制。⑤拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護(hù)措施，嚴(yán)禁野蠻施工；拆除后需及時(shí)清理表面混凝土?？偨Y(jié)：（一）、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-2002》，屬于本分部、分項(xiàng)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文：

第4.1.1條：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

第4.1.3條：模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

（二）、施工步驟及具體要求

1、施工放線

a、首先用經(jīng)緯儀把各個(gè)控制點(diǎn)引到樓層上,再引測建筑物的邊柱或墻體軸線，并以它為起點(diǎn)，引出每條軸線；按要求嚴(yán)格校核（復(fù)核）墻體的軸線是否符合要求。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線，再根據(jù)模板的邊線，彈出300寬的借線，以便于后期模板安裝和校正。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

b、用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)便采取間接引測法，用水平儀將水平標(biāo)高先引測到過渡點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。當(dāng)立桿支撐支設(shè)完成后，再引測到引測到鋼管立管上，便于梁板的高程控制。

c、使用水平儀測量本層樓面標(biāo)高（特別是墻柱腳）平整度是否控制在8㎜內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的剔鑿找平處理。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施2、模板清理及維護(hù)

支設(shè)模板前必須均勻涂刷脫模劑；為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可；嚴(yán)禁在鋁模表面涂刷廢機(jī)油

鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘?jiān)皶r(shí)清理干凈，對于接縫處的變形需要提前進(jìn)行校核，防止由于接縫處的累積誤差導(dǎo)致樓面鋁模無法安裝或?qū)⒘?、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

3、墻柱定位筋

a、墻端頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，定位鋼筋不得小于Φ10，水平方向的間距不能超過450mm。

在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設(shè)置1根混凝土內(nèi)撐。以此保證剪力墻截面尺寸。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

b、為延長模板的使用壽命，在施工過程中減少對模板的損壞，定位鋼筋的定位要準(zhǔn)確，否則會出現(xiàn)用力校核，鋼筋頭對模板有損傷；鋼筋頭切割平整，宜用切割機(jī)進(jìn)行切割，不能用斷鐵機(jī)；最好的方法是在鋼筋頭端部加橡膠套，以保護(hù)模板。

c、定位筋另一種做法：和傳統(tǒng)的木模一樣，在地面的墻柱邊線范圍打定位樁，這樣的話避免鋼筋頭損傷模板表面。

3、模板支設(shè)

a、采用定型模板就位組拼，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的墻體尺寸及鋁模的模數(shù)，分別配置標(biāo)模和非標(biāo)模，按戶型、房間、單面墻體逐一對應(yīng)編號，形成配板圖。

b、按配板圖及鋁模的施工說明書按順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。配件必須插裝牢固，預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。

c、新模板第一次使用時(shí)，可先進(jìn)行堿性浸泡處理，使其氧化，清洗后再使用。這樣的話，新模板剛開始施工的樓層，會減少墻面出現(xiàn)氣泡的幾率，觀感質(zhì)量會好一些。

d、鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結(jié)，都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴(kuò)大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實(shí)際情況慢慢拆除，確保不出現(xiàn)累積誤差。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

e、支模前必須清除墻模內(nèi)的雜物，經(jīng)現(xiàn)場或監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下一道工序。

f、樓面模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐的安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

g、凡跨度大于4米的鋼筋混凝土梁板，其模板按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1～3‰；對于懸挑梁，凡懸挑長度L大于2米時(shí)，需按L/200起拱。

h、模板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度；嚴(yán)格控制模板的接頭拼縫及模板間的接槎平整。

i、衛(wèi)生間吊模的制作：采用鋁材或方鋼【深度在50-100采用方鋼，再深一點(diǎn)的采用鋁?！恐谱鞒删匦魏凶樱l(wèi)生間盒子模板板擱置在梁側(cè)面焊接出來的鋼筋支撐上，或采用預(yù)制混凝土墩，禁止采用木撐支設(shè)。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

4、插銷及銷片的要求

a、墻身模板的插銷：墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下；兩個(gè)插銷間距不能超過300mm。

b、樓面板及其它板的插銷：兩個(gè)構(gòu)件連接，最少不能少于2個(gè)插銷，且兩個(gè)插銷的間距不能超過300mm。

c、銷片的要求：所有銷片打入插銷時(shí)，銷片下端長度必須超過總長度的一半。

5、立桿布置的要求

a、樓板支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐（層高≤3.2m），支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且中對中的間距不能超過1300mm×1300mm；獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。

b、高度超過3.2米，中間桿相互拉結(jié)；否則設(shè)置水平桿及斜撐。

6、對拉螺桿（片）的安裝要求

a、墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。剪力墻端頭必須設(shè)置對拉螺桿。所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。對拉螺桿的直徑不能過長，以超過螺母25mm為最佳。墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及膠杯套住，以便多次重復(fù)使用。

b、對拉桿采用預(yù)埋胚頭及膠管【膠杯+膠管+膠杯，用來代替我們傳統(tǒng)的內(nèi)忖，這三個(gè)預(yù)埋件的總長度比墻厚少2mm左右】，中間穿對拉螺桿。當(dāng)砼澆筑完畢后，兩端的膠杯采用人工取出來，中間的膠管留在里面。這樣的話，膠杯可以再次使用【膠杯拔出后大概有一半左右不能再使用，即損耗率為約為50％】，降低工程成本。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

c、膠杯取出后，對于內(nèi)墻來講，墻內(nèi)的孔洞，采用細(xì)石砼分兩次進(jìn)行封堵，嚴(yán)格控制其密實(shí)性。對于外墻來講，可以參照按照萬科的防滲漏節(jié)點(diǎn)做法，孔內(nèi)注入發(fā)泡劑，再用細(xì)石砼或砂漿進(jìn)行封堵。

d、對于100墻來講，采用對拉片?！究梢栽谄浔砻嫠⒂秃?，拆模后抽出來可以二次使用】六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

7、墻柱背楞的安裝要求

a、剪力墻鋁模根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，一般高度＜3m設(shè)置3排背楞，高度≥3設(shè)置4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在900mm以內(nèi)（包括900mm），最上面一排對拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)（包括1200mm）。

b、注意：加固的背楞的橫管，接頭應(yīng)上下錯(cuò)開。

c、剪力墻端頭必須設(shè)置對拉螺桿。

8、斜撐的安裝要求

a、斜撐的布置與墻體平面形狀相對應(yīng)，建筑的墻體按平面形狀，我們將它分成直線墻、7字墻、T字墻和U字墻。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施b、直線墻體:直線墻體采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；兩條支撐的間距不能超過3000mm；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

c、7字墻體:7字墻體采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

d、T字墻體:T字墻體采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度超過1000mm需要增加支撐；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上。

e、U字墻體:U字墻體采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；U字墻體的里面中間部份長度如果小于3000mm不需要支撐，墻體兩端部份長度小于1000mm不需要支撐，超過上述尺寸八所示施工；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上。六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

9、鋼絲繩斜拉

外墻體來講，外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。所有的斜拉斜頂?shù)淖饔命c(diǎn)都必須背枋及樓地面上，嚴(yán)禁直接在鋁模上斜拉斜頂。

六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

10、外墻起步板的安裝要求

a、外墻起步板的預(yù)埋螺絲必須提前預(yù)埋牢固在下層的砼內(nèi)，兩個(gè)螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個(gè)；除了本身預(yù)埋的螺絲外，下面還有一排過墻絲桿對拉，以防止起步的平衡和穩(wěn)固。

b、在外墻一圈預(yù)埋鋁板，用以固定上層模板。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評判標(biāo)準(zhǔn)澆筑砼前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸【-2,2】mm表面平整度【0,2】mm垂直度【0,2】mm陰陽角方正度【0,3】mm凈高【-4,4】mm頂板水平度【-3,3】mm注：此標(biāo)準(zhǔn)必須高于【A5版】的抹灰標(biāo)準(zhǔn)。

11、安裝的允許偏差鋁模樓層模板的安裝誤差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

12、檢查驗(yàn)收及實(shí)測實(shí)量

a、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，班組應(yīng)加強(qiáng)自檢，經(jīng)自檢合格后方可報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組。同時(shí)強(qiáng)調(diào)幾個(gè)步驟：梁板模板（標(biāo)高、平整度、順直度、接頭拼縫、截面尺寸等）經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后——鋼筋安裝——柱墻模板（平整度、垂直度、接頭拼縫、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性：插銷、銷片、斜拉/斜撐、頂撐等）經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后——砼澆筑（班組應(yīng)跟班作業(yè)，配合實(shí)測實(shí)量組做好砼入模后的模板校核）——拆?！獙?shí)測數(shù)據(jù)上墻。（附圖片）

b、內(nèi)墻的校核：在地面控制線上架設(shè)激光水平儀，通過斜拉/斜撐的方式來調(diào)節(jié)起垂直度。

c、樓板的校核：架設(shè)水平儀，通過旋轉(zhuǎn)立桿支撐的中間螺旋件，來調(diào)節(jié)其高度。

d、關(guān)于實(shí)測實(shí)量的方法及相關(guān)技術(shù)措施，按【萬科實(shí)測操作指令A(yù)5版】檢查及施工。

e、要求：班組自己提供放線儀器【激光垂平儀】。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

13、砼澆筑

a、澆注上層砼時(shí)，流入下層的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理（沖洗）干凈，一是外墻，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封堵的砼或砂漿，應(yīng)及時(shí)沖洗，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保護(hù)，有利延長模板的使用壽命。

b、砼收面時(shí)，注意墻柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同時(shí)減少墻柱腳的漏漿。

c、砼澆筑過程中，振搗棒不宜直接接觸模板表面。

施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

d、澆筑順序：從中間的墻柱開始澆筑，提高穩(wěn)定性；

e、考慮穩(wěn)定性，輸送管的設(shè)置如下：若采用塔機(jī)“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時(shí)，砼輸送立管預(yù)留孔的四周設(shè)置4個(gè)預(yù)埋鋼筋環(huán)，用以加固砼輸送立管，這樣的話，對鋁模不產(chǎn)生水平的碰撞。

如果要采用布料機(jī)，布料機(jī)的支座及加固的受力應(yīng)在下一層的結(jié)構(gòu)板上，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井、水電井的位置，實(shí)在不行就預(yù)留井孔洞，這樣的話，確保鋁模的整體穩(wěn)定性。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

14、水電安裝

a、預(yù)留預(yù)埋分為墻柱內(nèi)和梁板兩個(gè)位置：

b、墻柱內(nèi)主要是線盒、電箱、消防箱、穿墻管等預(yù)留預(yù)埋，通過在模板上鉆3mm小孔，用鐵絲綁扎固定；

c、梁內(nèi)主要是線管，樓面上主要是給排水管預(yù)留預(yù)埋，在木板上鉆一小孔，用對拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)定位。

15、成品保護(hù)：除了對自身模板的成品保護(hù)外，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋、水電安裝的管線等作成品保護(hù)。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

16、模板拆除

a、對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度及項(xiàng)目工程師簽字后方能拆模。

b、模板拆除的順序，應(yīng)采用自上而下的拆模順序，先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，如果有組合大模板，在條件允許的情況下，可以大塊整體拆除【如筒體、外墻部分等】，特別強(qiáng)調(diào)樓板底模嚴(yán)禁整體拆撬。

施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

c、鋁模拆除時(shí)間：一天后拆除梁側(cè)模、墻（柱）模【即：第一天晚上砼澆筑，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護(hù)】；48小時(shí)后拆除板底模，支撐不拆；12天后拆除板底支撐；48小時(shí)后拆除梁底模，支撐不拆；14天后拆除梁底支撐；28天后拆除懸伸結(jié)構(gòu)支撐?！揪唧w應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)?、?dāng)時(shí)的氣候來確定】

d、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，應(yīng)輕拿輕放，支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞、嚴(yán)禁拋扔，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。一是對模板自身的成品保護(hù)，二是對砼外觀成型質(zhì)量的保證。

施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

e、鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、銷釘、銷片都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)平面模板與轉(zhuǎn)角模板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。f、在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。g、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷釘和銷片。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接將整塊頂模拆除下來。h、模板拆除以后，及時(shí)用水沖洗砼結(jié)構(gòu)面，一是砼本身的養(yǎng)護(hù)，第二個(gè)方面來講，脫模劑為水溶性的，沖洗后有利于后期膩?zhàn)拥氖┕?，以免形成隔離層。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

i、拆下的模板和配件要按指定地點(diǎn)堆放，按編號堆放整齊，堆放，附件、配件【插銷、銷片等小型配件】應(yīng)集中堆放或放在固定的箱內(nèi)。

j、當(dāng)工程竣工后，鋁模堆放在室外或庫房，要求存放地面應(yīng)平整、堆放高度≤1.5米。

k、模板的運(yùn)輸及傳遞：初次吊運(yùn)到樓面及主體竣工后，均通過塔機(jī)運(yùn)輸；各樓層件的傳遞利用樓板的預(yù)留孔孔洞，將模板、支撐系統(tǒng)等等材料通過人工逐塊向上傳遞。從安全的角度考慮出發(fā)，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時(shí)完善該洞口二次補(bǔ)洞的砼澆筑。【該洞口一戶留設(shè)一個(gè)，尺寸為700X200，將鋼筋在洞口處彎折起來，以免補(bǔ)洞時(shí)產(chǎn)生二次植筋】。

施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

l、拆下后及時(shí)清理干凈，板面涂刷NKC脫模劑【現(xiàn)在擬采用TLD-F、TLD-S脫模劑】，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用?！久撃呵叭廖鍖右院蟮牟灰粯?，前面幾層要求層層刷，后面的根據(jù)情況隔層涂刷】。

m、工完場清問題，模板拆除后，樓層的砼垃圾及時(shí)清掃，堆放在施工電梯門口旁，通過施工電梯運(yùn)輸?shù)綐窍隆?/p>

n、關(guān)于模板的成品保護(hù)，與班組在簽訂合同時(shí)，有明確的約定【凡發(fā)現(xiàn)認(rèn)為破壞的情況，按1500元/平方進(jìn)行處罰】。故：為了明確責(zé)任和責(zé)任的可追溯性，要求操作人【定位化】，即分房間、墻面逐步把人員的名字落實(shí)到位，寫在模板上。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施

17、由于鋁模不采用鋼管、扣件，所以柱墻鋼筋綁扎和模板施工時(shí)，采用人字梯或活動(dòng)的操作平臺，需根據(jù)樓層的層高提前加工制作。

18、防盜性管理：一是班組自身加強(qiáng)收存、管理，二是加強(qiáng)門衛(wèi)的檢查力度，三是凡發(fā)現(xiàn)偷盜行為，一定嚴(yán)處。施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施六.施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施七.施工進(jìn)度要求本工程按5天一層工期排布如下圖（1）、第一天:（2）、第二天:七.施工進(jìn)度要求（3）、第三天:

（4）、第四天:

板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收

混凝土澆筑

混凝土觀感質(zhì)量效果（5）、第五天:七.施工進(jìn)度要求七.施工進(jìn)度要求

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，高空作業(yè)必須穿軟底鞋，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2．操作人員必須身體健康，經(jīng)考核合格持證上崗并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立操作。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。嚴(yán)禁雇用未滿16歲的童工工作。（要求搞好進(jìn)場登記工作，必須提供：姓名、年齡、身份證號碼、工種、健康狀態(tài)……信息，要求真實(shí)、對號入座）。

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