勝利路街道豐田片區(qū)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)說明

⑩表土回填：將剝離的表土（一二類土）回填至合并后的田塊，均勻攤鋪；回填厚度為20cm，采用74KW推土機(jī)進(jìn)行表土剝離，表土回填運(yùn)距為20-30m。對(duì)于無法采用上臺(tái)面表土剝離作為下田塊表土回覆或不夠的，設(shè)計(jì)表土場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，綜合考慮為表土剝離量的20%，采用74KW推土機(jī)進(jìn)行表土場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)距為40-50m。?泡田打漿：對(duì)田塊進(jìn)行再次蓄水，蓄水深度控制在5~10cm，蓄水后使田塊表層土充分浸泡，浸泡時(shí)間不少于5天，最后對(duì)充分浸泡后的田塊進(jìn)行翻耕打漿，翻耕采用人工翻耕，翻耕深度控制在20cm以內(nèi)，翻耕過程中使表層土得到充分?jǐn)噭?dòng)，保證田面蓄水深度基本一致；?邊角地修整：施工過程中由于個(gè)別田塊不規(guī)則或田塊較小，導(dǎo)致機(jī)械無法進(jìn)入，在該區(qū)域施工時(shí)，需采用人工進(jìn)行處理。2、旱地整治（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)地地形項(xiàng)目區(qū)旱地整治采用坡改緩、坡式梯的形式布局設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)要素主要包括田塊方向、形狀、規(guī)格、田面坡度和田坎高度。1）田塊方向：根據(jù)地形因地制宜確定，一般應(yīng)沿著等高線配置田塊。2）田面形狀：田塊形狀應(yīng)規(guī)整，有條件的可修筑為方形或長(zhǎng)條形。3）田塊規(guī)格：梯田的長(zhǎng)度根據(jù)地形因地制宜的確定。為減少土地平整土方量，應(yīng)根據(jù)地面坡度、田坎高度確定田面寬度，但田面寬度不低于6m。4）田面坡度：田塊的整形應(yīng)依托原有地塊為基礎(chǔ)沿其地坎進(jìn)行布設(shè)，一對(duì)高差較小的地塊進(jìn)行歸并，修成坡式梯土。根據(jù)項(xiàng)目區(qū)實(shí)際情況，對(duì)坡度小于10°的旱地進(jìn)行緩坡整治后，區(qū)域臺(tái)面坡度一般應(yīng)小于2°；對(duì)坡度大于10°的旱地通過坡改梯使臺(tái)面坡度分別降低到5°和10°內(nèi)。平整后梯土地塊內(nèi)寬度根據(jù)地形、運(yùn)輸?shù)葪l件的要求，盡量控制在寬3～20m，長(zhǎng)50～200m，具體的長(zhǎng)寬也可以根據(jù)具體地塊寬度實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，降坡后要求臺(tái)面規(guī)整、平順。5）田坎高度：新建的土坎高度應(yīng)不超過2m，石坎高度應(yīng)不超過3m。在易造成沖刷的土石山區(qū)，應(yīng)結(jié)合石塊、礫石的清理，就地取材修筑石坎；在土質(zhì)粘性較好的區(qū)域，宜采用土坎；在土質(zhì)穩(wěn)定較差、易造成水土流失的地區(qū)，宜采用石坎、土石混合坎或生態(tài)坎。（2）施工工序設(shè)計(jì)旱地整治施工工序包括雜草清理—表土剝離—土坎挖除或修整—臺(tái)面平整—土坎夯筑—表土回填，具體如下：1）確定范圍和清雜：根據(jù)規(guī)劃圖確定擬整治范圍，確定后打樁放線、并將田塊內(nèi)雜物清除，采用機(jī)械清除；2）表土剝離：采用機(jī)械進(jìn)行表土（一二類土）剝離，剝離厚度為20cm，機(jī)械采用推土機(jī)功率為74KW，運(yùn)距為20-30米；3）田坎挖除或修整：根據(jù)規(guī)劃圖，將實(shí)旱地整治區(qū)域范圍內(nèi)不涉及新筑田坎的田坎全部挖除，釋放新增耕地；采用機(jī)械進(jìn)行挖除或修整。挖除田坎為三類土；4）臺(tái)面平整：將挖方區(qū)域的土推運(yùn)至填方區(qū)域，機(jī)械能夠到達(dá)的區(qū)域采用1.0方單斗挖掘機(jī)挖土方；挖填盡量平衡，使降坡后田塊內(nèi)的田面平整度基本一致；采用74KW推土機(jī)進(jìn)行土方（三類土）移動(dòng)，移動(dòng)運(yùn)距為20-30m；5）土坎修筑：田坎采用土坎。在原有田坎位置上布設(shè)土埂修整的，對(duì)原有田坎按照“大彎隨彎、小彎取直”的原則進(jìn)行修整，滿足土坎＜2m；6）表土回填：將剝離的表土回填至降坡后的田塊，均勻攤鋪，采用機(jī)械施工，機(jī)械采用推土機(jī)功率為74KW，運(yùn)距20-30米。3、恢復(fù)地類整治本項(xiàng)目對(duì)項(xiàng)目區(qū)部分工程恢復(fù)和即可恢復(fù)地類進(jìn)行整治，采取除雜，翻耕，土方移動(dòng)及地力培肥的措施，使其恢復(fù)地力以滿足項(xiàng)目區(qū)耕種需求。具體措施如下：1）伐木、除草清雜：將田塊雜樹、雜草、灌木、雜物進(jìn)行清除，對(duì)樹根進(jìn)行清理，整理好后運(yùn)到地點(diǎn)處置，雜草可就地堆漚還田用作有機(jī)肥，灌木枯枝可供農(nóng)民用作燃料；2）翻耕：翻耕深度30cm以上，選擇天氣晴朗的時(shí)候，深翻土壤進(jìn)行晾曬，起到除蟲松土的效果；3）平整土地：原地形為坡度的平整為臺(tái)地，高差小于±3cm；4）修筑田坎：田坎參照梯臺(tái)整治及梯田整治工程；5）恢復(fù)為水田：恢復(fù)為水田的田面犁底層需要夯實(shí)，防止?jié)B水，犁底層厚度應(yīng)為10cm以上；同時(shí)完善打漿泡田、糊田邊工序，防止?jié)B水；6）地力培肥：生土肥力不足應(yīng)增加培肥工序；、灌溉與排水工程1、輸（配）水管網(wǎng)施工（1）溝槽開挖本工程管道采用人工+機(jī)械配合開挖，邊坡為1：0.3，在管線距現(xiàn)狀建筑物較近時(shí)采用橫列板支護(hù)。在標(biāo)高控制在距槽底標(biāo)高50cm處，邊挖邊修，設(shè)基坑排水，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。供水管的槽底寬度不得大于設(shè)計(jì)寬度。如發(fā)現(xiàn)超挖，須用級(jí)配砂碎石回填，嚴(yán)禁用土回填，溝槽的兩側(cè)1m內(nèi)不可堆土方，施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于1m。凡涉加寬、加深、降低地下水，擋土措施，文物、地下地上管線，鄰近建筑物防護(hù)措施等問題，均須與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及公司主管部門聯(lián)系取得書面簽證方可施工。（2）管道安裝1）PE管安裝聚乙烯（PE）管道按照《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2016要求施工。2）管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。由于管線較長(zhǎng)，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。3）管道連接PE管道的連接方式主要有：dn（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。①熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。表9.3-1焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時(shí)間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32②過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。4）管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上10cm沙土或符合要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。（3）管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：①用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。②管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。2、混凝土工程施工混凝土施工一般要經(jīng)過選料、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等程序，其具體要求如下：(1)混凝土材料和配比①水泥：品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合規(guī)范要求。②砂料：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～3.0范圍內(nèi)，砂料其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③粗骨料：最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4、素混凝土板厚的1／2。應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑<5％，遜徑<10％。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④配比設(shè)計(jì)：選擇混凝土的配合比和水灰比時(shí)，應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍，抗裂(抗拉)、抗風(fēng)化等設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足施工和易性的要求。為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，并且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)混凝土拌和施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差和拌和時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范中的要求。(3)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重浸水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間一般為：夏季不超過30min，春秋季不超45min，冬季60min。(4)混凝土澆筑建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。其處理方法為，在老混凝土表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)?；炷恋臐仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定?；炷帘仨毷褂谜駬v器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1／2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)?；炷翝仓淖畲蠛穸群驮试S間歇時(shí)間不得大于規(guī)范中的允許值。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～8h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)，早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，如硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥應(yīng)不少于14d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在于燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28d)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。（三）、道路工程參照《農(nóng)業(yè)機(jī)械行走道路技術(shù)規(guī)范》（NY/T2194-2012）、《鄉(xiāng)村道路工程技術(shù)規(guī)劃》（GB/T51224－2017）等規(guī)范。1、施工工序前期準(zhǔn)備（料場(chǎng)確定，原材料送檢試驗(yàn)，材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)）—→閉合復(fù)測(cè)工作—→路基施工（原土檢壓、做好排水工作）—→路面施工。為加快工程進(jìn)度，防止雨天對(duì)路基的影響，在施工作業(yè)面上形成流水作業(yè)，各工序穿插施工，縮短工期。2、路基施工要求1）道路在平面和縱面上由直線和曲線組成。在布置平曲線及豎曲線時(shí)，應(yīng)做到平面上順適、縱坡均衡、橫面合理。平縱面線形應(yīng)與地形、地物及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。2）道路設(shè)計(jì)最大縱坡一般不得大于12%，最小縱坡不得小于0.3％。在山嶺地形工程特別困難地段，最大縱坡不得大于14%。當(dāng)連續(xù)縱坡大于5%時(shí)，應(yīng)在不大于下表的規(guī)定長(zhǎng)度處設(shè)置緩和坡段，緩和坡段長(zhǎng)不得小于60m，縱坡不得大于4%。3）路基施工應(yīng)采用壓實(shí)機(jī)具，采取分層填筑、壓實(shí)。填方在0.8m深度范圍內(nèi)，零填及挖方在0.3m深度范圍以內(nèi)，其壓實(shí)度必須達(dá)到93%；填方在0.8m深度范圍以上，其路基壓實(shí)度必須達(dá)到90％以上。若壓實(shí)度達(dá)不到要求，則必須經(jīng)過1～2個(gè)雨季，使路基相對(duì)沉降穩(wěn)定后，才能鋪筑泥結(jié)碎石路面或硬化路面。4）質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。5）路面施工要求①混凝土配合比及攪拌為保障工程質(zhì)量，項(xiàng)目混凝土直接采用商品混凝土。②混凝土板的施工工藝A、安裝模板模板采用鋼模板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，測(cè)量放線后，模板立支用長(zhǎng)度350mm鋼筋樁與三角支撐固定于路基。B、攤鋪和振搗對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大厚度為22～24cm。本工程混凝路面設(shè)計(jì)厚度為20cm可做一次攤鋪完成，攤鋪采用滾軸式攤鋪機(jī)人工配合，首先人工用鐵扒、鏟把混凝土鋪勻高出模板2—3cm，用插入式振搗器梅花形狀均勻振搗密實(shí)，人工再用鏟添料找平，然后用滾軸式攤鋪機(jī)滾壓、振搗趕平直到平整無坑凹，再修整、抹平。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫。C、鋸縫混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，一般在第二天混凝土硬結(jié)后鋸成，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；每隔3～4塊板先鋸一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。D、表面修整和抹面水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)有較高的干縮性和其勞動(dòng)強(qiáng)度大，本工程采用抹漿機(jī)抹面提漿粗光，葉片式抹光機(jī)進(jìn)行面層精光，從而達(dá)到密實(shí)提高耐磨性能。E、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為7～2ld。且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％時(shí)允許行人通行。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。F、混凝土路面施工過程中，按規(guī)定設(shè)專人負(fù)責(zé)每工作臺(tái)班取一組抗彎拉強(qiáng)度試件，28天后進(jìn)行抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6）泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。施工程序?yàn)椋簲備佀槭佂痢韬驼汀雺?。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機(jī)獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤(rùn)。鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。拌和：采用機(jī)械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3~4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。整型：用平地機(jī)將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用6~8t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時(shí)縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用10~12t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓2~3遍，至表面無明顯輪跡為止。3、管涵①田間道管涵頂部填土厚度不小于0.5m，生產(chǎn)