壓力管道定期檢驗規(guī)則-長輸管道 TSG D7003-2022

TSG

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003-2022

壓力管道定期檢驗規(guī)則

-長輸管道

PeriodicalInspectionRegulationforLongDistancePipeline

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

2022年12月2日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

刖B

為進(jìn)一步規(guī)范長輸管道的檢驗工作，原質(zhì)檢總局特種設(shè)備局成立《壓力管道定期

檢驗規(guī)則_長輸管道》（以下簡稱《長輸管道定檢規(guī)則》）起草工作組。起草工作組

在廣泛調(diào)研、研討和廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，確定了《長輸管道定檢規(guī)則》修訂的原

則、重點和結(jié)構(gòu)框架，形成《長輸管道定檢規(guī)則》草案。2015年n月，起草工作組

在北京召開第二次會議，對草案進(jìn)行討論和修改。2016年6月，形成《長輸管道定

檢規(guī)則》征求意見稿，原質(zhì)檢總局發(fā)布公告，向社會第一次公開征求意見。2016年

12月、2017年3月和4月多次組織相關(guān)單位及專家對征求意見稿進(jìn)行討論。2017年

10月，原質(zhì)檢總局發(fā)布公告，第二次向社會公開征求意見。起草組對征求到的意見

進(jìn)行研究、討論、修改，形成送審稿。2018年5月，特種設(shè)備局將送審稿提交國家

市場監(jiān)督管理總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會審議，起草組根據(jù)審議意見，結(jié)

合近期高鋼級油氣管道出現(xiàn)的新情況及特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則修訂進(jìn)展，對送

審稿進(jìn)行了多次討論修改，最終形成報批稿。2022年12月2日，《長輸管道定檢規(guī)

則》由國家市場監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)發(fā)布。

本次修訂工作的基本原則與《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備目錄》

等法律、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。根據(jù)實際使用情況及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不適用的內(nèi)

容，明確定期檢驗的性質(zhì)、定位，細(xì)化定期檢驗的要求；在保證基本安全要求的基

礎(chǔ)上，建立基于損傷模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有

效性和科學(xué)性；為新檢驗、檢測技術(shù)和評定方法的應(yīng)用給出渠道；吸納基于風(fēng)險的

檢驗等成熟的科技成果，厘清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系；落實企業(yè)安全主體責(zé)任，為

企業(yè)安全與發(fā)展服務(wù)。

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

目錄

1總則⑴

2定期檢驗項目、方法和要求…⑶

3附則(16)

附件A年度檢查要求….(18)

附錄a長輸管道年度檢查報告…(22)

附件B特種設(shè)備定期檢驗意見通知書…(27)

附件C長輸管道定期檢驗報告(29)

國家市場監(jiān)督管

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

壓力管道定期檢驗規(guī)則一一長輸管道

1總則

1.1目的

為規(guī)范在用長輸管道定期檢驗工作，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》，

制定本規(guī)則。

1.2適用范圍

本規(guī)則適用于《特種設(shè)備目錄》中的長輸管道（以下簡稱管道）的定期檢驗

（注卜1）。

注1T：長輸管道是指《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)，依據(jù)GB50251《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》、

GB50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》、GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》設(shè)計，產(chǎn)地、儲

存庫、使用單位間的輸送油氣商品介質(zhì)的壓力管道，包括原油、成晶油、天然氣、煤層氣、煤

制氣、頁巖氣、液化石油氣等長距離油氣輸送管道。

1-3定期檢驗含義

長輸管道定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）按照一定的時

間周期，根據(jù)本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對在用管道安全狀況

進(jìn)行的符合性驗證活動。

長輸管道定期檢驗，可以采用資料審查、現(xiàn)場檢驗和適用性（合于使用）評價的

常規(guī)檢驗方法，或者根據(jù)管道的損傷模式和風(fēng)險水平結(jié)合管道使用情況采用基于風(fēng)

險的檢驗方法。

檢驗機(jī)構(gòu)和受檢單位（使用單位）應(yīng)當(dāng)簽訂定期檢驗協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。

1.4定期檢驗工作程序

定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗前準(zhǔn)備、檢驗實施、問題處理、檢驗報告

出具等。

1.5工作外委

除無損檢測、理化檢驗和輔助工作外，檢驗機(jī)構(gòu)不應(yīng)將定期檢驗中其他工作外

委，受委托的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)和能力?對于無損檢測工作中的內(nèi)

檢測，當(dāng)由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行外委時，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有長輸管道定期檢驗資質(zhì)（DD1,

含內(nèi)檢測），并在其核準(zhǔn)資質(zhì)范圍內(nèi)外委。

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

1.6使用單位義務(wù)

(1)應(yīng)當(dāng)制訂檢驗計劃，依據(jù)定期檢驗周期及時向檢驗機(jī)構(gòu)申報定期檢驗；

(2)應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)檢驗準(zhǔn)備、配合和安全監(jiān)護(hù)工作，對所提供相關(guān)資料的真實性

負(fù)責(zé)；

(3)對檢驗中發(fā)現(xiàn)的需要處理的問題，提出處理措施并負(fù)責(zé)落實，及時將處理情

況書面反饋給檢驗機(jī)構(gòu)；

(4)按定期檢驗報告要求的使用參數(shù)及條件運(yùn)行管道，實施檢驗機(jī)構(gòu)提出的運(yùn)行

維護(hù)措施。

1.7檢驗機(jī)構(gòu)及其檢驗人員職責(zé)

1.7.1檢驗機(jī)構(gòu)

(1)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得長輸管道定期檢驗資質(zhì)，并且按照核準(zhǔn)的范圍從事長輸管

道檢驗工作；進(jìn)行管道內(nèi)檢測的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備與待檢管道相匹配的內(nèi)檢測設(shè)備

和能力；承擔(dān)基于風(fēng)險檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)取得基于風(fēng)險的檢驗(RBD資質(zhì)：

(2)檢驗機(jī)構(gòu)接到使用單位檢驗申請(或者協(xié)議)后，應(yīng)當(dāng)及時安排檢驗，同時告

知使用單位做好檢驗的準(zhǔn)備工作；

(3)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向受檢單位(使用單位)提供檢驗方案以及檢驗人員資格情況；

(4)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對管道定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)(注

1-2)o

注1-2：真實性表示報告以客觀事實為基礎(chǔ)，不出具虛假結(jié)論和數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確性表示報告所涉

及的檢測數(shù)據(jù)精度符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢

驗時測量用儀器設(shè)備和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。

1.7.2檢驗、檢測人員

(1)承擔(dān)長輸管道檢驗的檢驗、檢測人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗、檢測人

員資格(注1-3),并且按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行執(zhí)業(yè)公示；

(2)檢驗、檢測人員應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的檢驗方案、檢測工藝開展檢驗、檢測工作；

(3)檢驗、檢測人員應(yīng)當(dāng)遵守管道使用單位的安全作'也管理規(guī)定；

(4)檢驗、檢測人員對檢驗、檢測過程中知悉的國家秘密、商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù)。

注1-3：檢驗、檢測人員的考核按照特種設(shè)備檢驗檢測人員有關(guān)考核規(guī)定執(zhí)行.

1.8檢驗周期

1.8.1按期進(jìn)行定期檢驗的情況

首次定期檢驗應(yīng)當(dāng)在管道投用后3年內(nèi)完成，以后的定期檢驗周期按照本規(guī)則

由檢驗機(jī)構(gòu)確定。

1.8.2未按期進(jìn)行定期檢驗的情況

因特殊情況無法按期進(jìn)行定期檢驗的管道，由使用單位提出書面申請，經(jīng)過使

_2-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并書面告知管道所在地的地市級市場監(jiān)督管理部門，

可以延長檢驗期，延長期限不應(yīng)當(dāng)超過1年；首次檢驗以外的定期檢驗延期，還應(yīng)

當(dāng)征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)書面同意。

對未按期進(jìn)行定期檢驗的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。

1.9管理要求

管道使用單位和檢驗、檢測機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則，并且按照特種設(shè)備安

全技術(shù)規(guī)范信息化管理的規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)錄入特種設(shè)備信息化管理系充。

2定期檢驗項目、方法和要求

2.1基本要求

(1)定期檢驗應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行，年度檢查的要求見附件A；

(2)距離較長且具有多個站場的管道，定期檢驗可以按照站場分段進(jìn)行；具體的

分段辦法，由檢驗機(jī)構(gòu)和使用單位根據(jù)實際情況確定；

(3)檢驗用的儀器設(shè)備和測量工具，應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且應(yīng)

當(dāng)在檢定或者校準(zhǔn)有效期內(nèi)；管道內(nèi)檢測器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過性能測試和評價，并且滿足

2.3.3.2的相關(guān)要求。

2.2檢驗前準(zhǔn)備

2.2.1檢驗方案制定

檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的使用情況，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方

案，檢驗方案應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見，并且經(jīng)過檢驗機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人

審查批準(zhǔn)。

2.2.2資料審查

檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機(jī)構(gòu)提交以下資料，并且對提交資料的真實性、

一致性和完整性負(fù)責(zé)。

(1)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計

算書等；

(2)安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明，竣工驗收資料，以及管道安裝監(jiān)督檢驗

證書和報告等；

(3)改造或者修理資料?，包括設(shè)計方案、施工方案和竣工驗收資料，以及安全技

術(shù)規(guī)范要求的改造和重大修理監(jiān)督檢驗證書和報告等；

(4)使用管理資料，包括運(yùn)行記錄，運(yùn)行條件變化情況記錄，運(yùn)行中出現(xiàn)異常及

處理情況記錄等;

-3—

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(5)檢驗、檢查資料，包括安全附件校準(zhǔn)、校驗資料，定期檢驗周期內(nèi)的年度檢

查報告和上一周期的定期檢驗報告；

(6)管道監(jiān)督檢驗和定期檢驗信息化管理要求的相關(guān)資料；

(7)檢驗人員認(rèn)為定期檢驗所需要的其他資料。

檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗的需要，對上述資料進(jìn)行審查。

2.3現(xiàn)場檢驗

2.3.1基本要求

現(xiàn)場檢驗采用宏觀檢查、內(nèi)檢測、外檢測以及耐壓試驗等方法，并且符合以下

要求：

(1)所有管道應(yīng)當(dāng)開展宏觀檢查；

(2)具備內(nèi)檢測條件的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行內(nèi)檢測；采用內(nèi)檢測時，仍需對外防腐

(保溫)層、陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況和雜散電流干擾進(jìn)行檢測評價，

(3)對不具備內(nèi)檢測條件的管道，應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的主要損傷模式，選用一種或多

種適合的外檢測方法(注2T)；

(4)對不可實施內(nèi)檢測和外檢測的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。

注2-1：外檢測方法主要包括內(nèi)腐蝕、外腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等3種外檢測方法。

2.3.2宏觀檢查

2.3.2.1地面環(huán)境與設(shè)施檢查

(1)管道位置與走向，包括管道位置、埋深和走向情況；

(2)管道沿線防護(hù)帶，包括與其他建(構(gòu))筑物的凈距和占壓狀況；

(3)管道地面泄漏情況；

(4)管道地面裝置，包括管道標(biāo)識(里程樁、測試樁、標(biāo)志樁、加密樁和警示牌

等)以及圍欄等外觀完好情況、丟失情況；

⑸管道跨越管段，包括管道防腐(保溫)層的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲

繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；

(6)雜散電流源存在情況；

(7)檢驗人員認(rèn)為有必要檢杳的其他情況。

2.3.2.2陰極保護(hù)系統(tǒng)測試

(1)輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻(當(dāng)管道保護(hù)電位異常時測試)；

(2)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率。

2.3.2.3電性能測試

(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等

電絕緣裝國的絕緣性能；

一4一

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

(2)采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜，或者其他電

連接設(shè)施，測試其電連續(xù)性。

2.3.2.4安全附件和儀表檢驗

安全附件與儀表檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)安全閥是否在校驗有效期內(nèi)；

(2)使用單位是否對急切斷閥按規(guī)定進(jìn)行安全性能檢查；

(3)壓力表是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。

2.3.3內(nèi)檢測

2.3.3.1基本要求

(1)內(nèi)檢測器的選擇，應(yīng)當(dāng)考慮待檢管道的條件、缺陷類型與檢測器之間的匹

配性；

(2)管道收發(fā)球筒、三通、彎頭、閥門和管道變形等應(yīng)當(dāng)滿足內(nèi)檢測器通過

要求；

(3)檢測前應(yīng)當(dāng)確定管道內(nèi)檢測數(shù)據(jù)有效性準(zhǔn)則，包括檢測精度、通道數(shù)據(jù)丟失

情況、傳感器噪聲、定位偏差、特征遺漏、檢測器運(yùn)行速度等；

(4)從事內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析

能力；

(5)管道定期檢驗時，內(nèi)檢測工作?般包括幾何變形和管體缺陷內(nèi)檢測；

(6)內(nèi)檢測實施過程應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.3.2漏磁內(nèi)檢測器的性能要求

2.3.3.2.1內(nèi)檢測器的性能指標(biāo)

內(nèi)檢測器的性能應(yīng)當(dāng)符合GB/T27699《鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范》等的要求,

其中金屬損失漏磁內(nèi)檢測器的性能指標(biāo)不低于表2-1的要求。

表2-1金屬損失漏磁內(nèi)檢測器性能指標(biāo)(注2-2)

性能指標(biāo)名稱性能指標(biāo)要求

軸向采樣間隔W2mm

傳感器周向間距W6mm

最小檢測深度10%t

檢測能力

深度檢測精度±10%l

最大有效檢測速度5m/s

一5一

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

表2T（續(xù)）

性能指標(biāo)名稱性能指標(biāo)要求

最小檢測深度10%t

一般金屬損失缺陷深度檢測精度±10%t

長度檢測精度±20mm

最小檢測深度10%t

坑狀金屬損失深度檢測精度±10%t

長度檢測精度士10mm

最小檢測深度20%t

軸向凹溝深度檢測精度±15%t

缺陷長度（軸長度檢測精度±20mm

向）、深度精度最小檢測深度

10%t

周向凹溝深度檢測精度±15%t

長度檢測精度±10mm

軸向凹槽最小檢測深度可檢測

最小檢測深度10%t

周向凹槽深度檢測精度±15%t

長度檢測精度ilOmm

長度檢測精度±15mm

環(huán)焊縫上的腐蝕

深度檢測精度±15%t

寬度精度（周向）士1Omni

距離最近的參考點lxl%o

定位精度

距離最近的環(huán)焊縫士0.Im

注2-2：

（Dt——被檢管道的實測壁厚，1——定標(biāo)距離。

（2）管道金屬損失類型，分為一般金屬損失、坑狀金屬損失、軸向凹溝金屬損失、軸向凹槽

金屬損失、周向凹溝金屬損失和周向凹槽金屬損失，金屬損失類型定義見NB/T47013.12《承壓

設(shè)備無損檢測第12部分：漏磁檢測》。

2.3.3.2.2性能測試與評價

新投用的漏磁內(nèi)檢測器、或者對漏磁內(nèi)檢測器關(guān)鍵部件進(jìn)行過重大修理的

-'6一

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

(注2-3),應(yīng)當(dāng)采用牽引試驗對內(nèi)檢測器的性能進(jìn)行測試與評價，并且出具測試

與評價報告，測試與評價報告至少包括以下內(nèi)容：

(1)牽引過程和檢測器運(yùn)行數(shù)據(jù)；

(2)缺陷的量化精度和定位精度；

(3)特征的檢測識別能力：

(4)實際特征、缺陷與測試結(jié)果的對比等。

漏磁內(nèi)檢測實施前，應(yīng)當(dāng)對漏磁內(nèi)檢測器進(jìn)行性能驗證；性能驗證可以采用基于

歷史數(shù)據(jù)、牽引試驗或開挖驗證等方法，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行性能驗證。

注2-3：漏磁內(nèi)檢測器關(guān)鍵部件重大修理，是指漏磁內(nèi)檢測器的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(電子包)或者

勵磁部分有更換的。

2.3.3.3內(nèi)檢測實施

(1)內(nèi)檢測器運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)在預(yù)定位置設(shè)置地面定位標(biāo)記，對重要管段進(jìn)行跟

蹤；采用地面標(biāo)記器作為設(shè)標(biāo)工具時，其設(shè)置間距一般不大于1km,在高程落差比較

大或者穿跨越區(qū)域應(yīng)當(dāng)加密設(shè)置地面標(biāo)記器；設(shè)置地面標(biāo)記器時，應(yīng)當(dāng)記錄定標(biāo)點的

位置信息；

(2)清管、測徑、檢測實施按照GB/T27699《鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)

規(guī)定進(jìn)行；

(3)現(xiàn)場檢測完成后，應(yīng)當(dāng)下載內(nèi)檢測數(shù)據(jù)，并檢查內(nèi)檢測數(shù)據(jù)是否符合

2.3.3.1中(3)的有效性準(zhǔn)則；當(dāng)不符合時，應(yīng)當(dāng)分析原因并重新進(jìn)行檢測。

2.3.3.4開挖驗證與檢測

應(yīng)當(dāng)通過開挖驗證，判斷檢測結(jié)果是否滿足表2T的性能指標(biāo)要求。當(dāng)不滿足

時，應(yīng)當(dāng)分析原因并重新進(jìn)行檢測。

2.3.3.4.1開挖驗證點選取原則

開挖驗證點的選取原則按照以下要求：

(1)每個檢測管段，至少選取5個開挖驗證點：

(2)使用單位關(guān)注的缺陷類型或被檢測管道的主要缺陷點；

(3)開挖數(shù)量、比例應(yīng)當(dāng)考慮管道敷設(shè)地區(qū)等級、介質(zhì)類型等因素。

2.3.3.4.2開挖檢測項目

(1)土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探

坑處的土壤樣品進(jìn)行理化檢驗：

(2)防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位檢測，檢查防腐(保溫)層的外觀質(zhì)量

等，必要時收集防腐(保溫)層樣本，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐(保溫)層性能分析，并

且對探坑處管地電位進(jìn)行檢測：

(3)管道本體檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、管道壁厚測定、腐蝕區(qū)域的描

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

述，以及凹陷、變形、劃痕等損傷的檢查和測量，必要時還要進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物分析；

(4)焊縫無損檢測，探坑內(nèi)管道有環(huán)焊縫時，應(yīng)當(dāng)采用目視、磁粉、滲透等一種

或者多種方法對開挖出的環(huán)焊縫進(jìn)行外觀檢查和表面缺陷檢測；表面缺陷檢測發(fā)現(xiàn)

存在錯邊、咬邊超標(biāo)或者存在表面裂紋的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)按照2.3.6.2.2的要求，對

內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測；L450(X65)以上［含L450(X65)］鋼級的管道，還應(yīng)當(dāng)對環(huán)焊縫

進(jìn)行抽檢，抽檢比例至少2處/100km,且不少于2處，抽檢的重點部位、檢測要求和

缺陷處置按照2.3.6.2的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.4外檢測

2.3.4.1內(nèi)腐蝕外檢測

2.3.4.1.1基本要求

(1)內(nèi)腐蝕外檢測，包括數(shù)據(jù)收集、腐蝕位置預(yù)測和開挖檢測等內(nèi)容：

(2)應(yīng)當(dāng)依據(jù)管道輸送介質(zhì)類型和特點，選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)腐蝕外檢測方法；

(3)檢測過程應(yīng)當(dāng)按照GB/T34349《輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測方法》和GB/T34350

《輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測方法》進(jìn)行。

2.3.4.1.2儀器設(shè)備

檢測儀器設(shè)備性能應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且滿足以下規(guī)定：

(1)管道埋深檢測儀器測量誤差，不大于實際埋深的7.5%(埋深小于1m時，按

照1m計算)；

(2)高程測繪儀器測量誤差應(yīng)當(dāng)在±3cm以內(nèi)(相對于鄰近控制點)；

(3)管道腐蝕缺陷尺寸測量誤差應(yīng)當(dāng)在±0.1mm以內(nèi)。

2.3.4.1.3流場計算模型

內(nèi)腐蝕外檢測采用的流場計算模型應(yīng)當(dāng)適用于待檢測管道，并且滿足以下要求：

(1)計算模型選擇，考慮介質(zhì)類型、腐蝕性成分構(gòu)成、輸送壓力、流速等因素；

(2)開挖檢測結(jié)果與流場分析結(jié)果明顯不符時，重新選擇流場計算模型。

2.3.4.1.4腐蝕位置預(yù)測

應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道運(yùn)行、事故或者事件數(shù)據(jù)，運(yùn)用介質(zhì)流場計算、管道高程測量等

手段，確定凝析燃、凝析水、沉淀物最有可能聚集位置，以及兩相界面(即油、水、

氣界面)位置，預(yù)測管道可能發(fā)生內(nèi)腐蝕的位置。

2.3.4.1.5開挖檢測

應(yīng)當(dāng)在預(yù)測存在內(nèi)腐蝕的位置進(jìn)行開挖，開挖檢測項目按照2.3.3.4.2的要求。

2.3.4.2外腐蝕外檢測

2.3.4.2.1基本要求

外腐蝕外檢測應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境腐蝕性調(diào)查、防腐(保溫)層狀況不開挖檢測、陰極

保護(hù)有效性檢測和開挖檢測等內(nèi)容，檢測實施可以按照GB/T30582《基于風(fēng)險的埋

-8-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003-2022

地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》進(jìn)行。檢測結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T19285《埋地鋼

質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗》的相關(guān)規(guī)定對腐蝕防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行評價。

2.3.4.2.2儀器設(shè)備

檢測儀器設(shè)備的性能應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且滿足以下規(guī)定：

（1）管道埋深及水平位置檢測儀器測量誤差，不大于實際埋深的7.5%（埋深小于

1m時,按1m計算）；

（2）外防腐層質(zhì)量狀況檢測儀及陰極保護(hù)電位檢測儀在非開挖狀態(tài)下實施檢測，外

防腐層局部破損地面定位誤差應(yīng)當(dāng)在士0.5m以內(nèi)，密間隔電位檢測儀應(yīng)當(dāng)具有自動記錄

功能，并且測量誤差應(yīng)當(dāng)在±0.001V以內(nèi)；

（3）管體腐蝕缺陷尺寸測量儀器檢測誤差應(yīng)當(dāng)在±0.1mm以內(nèi)。

2.3.4.2.3環(huán)境腐蝕性調(diào)查

管道敷設(shè)環(huán)境腐蝕性調(diào)查包括土壤腐蝕性以及雜散電流測試。當(dāng)管道可能受雜

散電流干擾影響或者管地電位異常時，應(yīng)當(dāng)對受影響的管段或者電位異常的管段進(jìn)

行雜散電流測試。土壤腐蝕性檢測和雜散電流測試按照GB/T19285《埋地鋼質(zhì)管道

腐蝕防護(hù)工程檢驗》和GB/T21246《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》等的相

關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.3.4.2.4防腐（保溫）層狀況不開挖檢測

防腐（保溫）層狀況不開挖檢測方法主要有電位梯度法（交、直流）和電流衰減法

（交、直流），應(yīng)當(dāng)根據(jù)被檢管道和環(huán)境特點，選擇適用的檢測方法，必要時選擇兩

種檢測方法相互補(bǔ)充。

2.3.4.2.5管道陰極保護(hù)有效性檢測

應(yīng)當(dāng)選擇適用的方法檢測管道的有效陰極保護(hù)電位，消除土壤電壓（IR）降的影

響（注2-4）。

注2-4：土壤電壓（IR）降，是指根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動在參比電極與金屬管道之間

電解質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的電壓降。

2.3.4.2.6開挖檢測

2.3.4.2.6.1開挖點位置與數(shù)量選擇

選擇開挖檢測位置時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮腐蝕活性區(qū)域和曾經(jīng)發(fā)生過外腐蝕泄漏段

的防腐層破損處（注2-5）。

注2-5：腐蝕活性區(qū)域是指管道上外腐蝕易發(fā)、多發(fā)和持續(xù)發(fā)生的位置。

開挖點數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表2-2的要求，并且每個檢驗段內(nèi)不少于2處。開展內(nèi)檢

測的管道，開挖點位置與數(shù)量的選擇應(yīng)當(dāng)與內(nèi)檢測結(jié)果相結(jié)合，開挖點數(shù)量可以適

當(dāng)調(diào)整。當(dāng)開挖檢測發(fā)現(xiàn)管道存在嚴(yán)重外腐蝕時，應(yīng)當(dāng)增加開挖點數(shù)量。

-9-

TSGD7003—2022特種設(shè)備安余技術(shù)規(guī)范

表2-2開挖點數(shù)量確定原則

腐蝕防護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量等級

管道品種

234

輸油管道/(處/km)不開挖0.10.6'0.8l,2'l.5

輸氣管道/（處/km）不開挖0.11.0'1.21.8'2.0

2.3.4.2.6.2開挖檢測

開挖后的檢測項目按照2.3.3.4.2的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.4.3應(yīng)力腐蝕開裂外檢測

2.3.4.3.1基本要求

管道可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開裂，分為內(nèi)部輸送介質(zhì)誘導(dǎo)和外部環(huán)境誘導(dǎo)兩類，

外部土壤環(huán)境誘導(dǎo)的外壁應(yīng)力腐蝕開裂又有高pH環(huán)境及近中性pH環(huán)境兩類形式。

應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道實際情況，開展應(yīng)力腐蝕開裂敏感因素分析，根據(jù)分析結(jié)果，確定是

否開展應(yīng)力腐蝕開裂外檢測。

2.3.4.3.2檢測方法

(1)對存在輸送介質(zhì)導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂的管道，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開挖

檢測；

(2)外壁應(yīng)力腐蝕開裂外檢測，主要包括數(shù)據(jù)收集、應(yīng)力腐蝕開裂位置預(yù)測、

開挖檢測和評估處置等內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)按照GB/T36676《埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂

(SCC)外檢測方法》的規(guī)定進(jìn)行。

2.3.4.3.3具有應(yīng)力腐蝕傾向的位置選擇

在資料收集分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)選擇曾經(jīng)發(fā)生過應(yīng)力腐蝕開裂的管段以及符合

以下條件的管段作為應(yīng)力腐蝕傾向的位置：

(1)工作應(yīng)力大于管材規(guī)定最低屈服強(qiáng)度(SMYS)的60%；

(2)使用年限大于10年；

(3)熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)以外的其他外防腐層；

(4)工作溫度高于38匕；

(5)位于壓縮機(jī)站或者泵站下游32km范圍內(nèi)。

同時滿足(1)~(5)條件的管段應(yīng)當(dāng)確定為具有高pH應(yīng)力腐蝕開裂傾向，同時滿

足(1)~(3)條件的管段應(yīng)當(dāng)確定為具有近中性pH應(yīng)力腐蝕開裂傾向。

必要時.，還應(yīng)當(dāng)采用密間隔管地電位檢測、防腐層破損檢測及土壤理化檢測等

方法，對具有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的管段做進(jìn)一步確認(rèn)。

-10―

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

2.3.4.3.4開挖檢測

應(yīng)當(dāng)對確認(rèn)具有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的管段進(jìn)行開挖檢測，開挖檢測項目按照

2.3.3.4.2的要求執(zhí)行。

2.3.5耐壓試驗

耐壓試驗應(yīng)當(dāng)由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。

耐壓試驗的試驗參數(shù)［試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的許用(監(jiān)控)使用

參數(shù)為基礎(chǔ)計算］、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符

合GB32167《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》、GB50369《油氣長輸管道工程施工

及驗收規(guī)范》和GB/T16805《輸送石油天然氣及高揮發(fā)性液體鋼質(zhì)管道壓力試驗》等的

相關(guān)規(guī)定。

2.3.6專項檢驗要求

必要時，應(yīng)當(dāng)按照本條要求開展專項檢驗。

2.3.6.1管道穿跨越段的檢驗

管道穿跨越段的檢驗參照GB/T37369《埋地鋼質(zhì)管道穿跨越段檢驗與評價》的

規(guī)定進(jìn)行。

2.3.6.2特殊部位環(huán)焊縫的無損檢測

2.3.6.2.1檢測部位

(1)內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)存在異常等級比較高的焊接接頭；

(2)外檢測中發(fā)現(xiàn)錯邊、咬邊超標(biāo)或者存在表面裂紋的焊接接頭；

(3)閥門、膨脹節(jié)與管道連接的焊接接頭；

(4)穿跨越段、出土與入土端的焊接接頭；

(5)管道發(fā)生位移、變形位置附近的焊接接頭；

(6)L450(X65)以上［含L450(X65)］鋼級管道在地質(zhì)災(zāi)害影響區(qū)、高后果區(qū)的環(huán)

向?qū)咏宇^，尤其是不同材質(zhì)、不等壁厚連接、返修口、連頭口等焊接接頭。

2.3.6-2.2檢測要求

(1)檢測應(yīng)當(dāng)采取抽檢的方式進(jìn)行，具體抽檢比例由檢驗機(jī)構(gòu)和使用單位根據(jù)實

際情況協(xié)商確定；

(2)無損檢測一般按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》或者SY/T4109《石油

天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行；

(3)管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測，埋藏缺陷檢測一般采用射線、

超聲、衍射時差法超聲、超聲相控陣等一種或多種方法進(jìn)行檢測；

(4)首次檢驗時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢

測；當(dāng)存在內(nèi)部損傷機(jī)理并發(fā)現(xiàn)損傷跡象，或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋等危險性超標(biāo)缺

陷時，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測。

11—

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

2.3.6.3材料狀況不明管段的材質(zhì)理化檢驗

理化檢驗一般應(yīng)當(dāng)包括化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析等

項目。應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道特點和檢驗需要，選擇適當(dāng)?shù)睦砘瘷z驗項目。

2.3.6.3.1化學(xué)成分分析

應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對檢測部位母材和焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行分析。

2.3.6.3.2硬度測試

應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行硬度測試，判定管道的應(yīng)力腐蝕開裂傾向的大小。硬度測

試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不超過250HV10(22HRC)；

(2)碳鋼管的焊縫硬度值不應(yīng)當(dāng)超過母材最高硬度的120%。

當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)、外

部無損檢測抽查比例。

2.3.6.3.3力學(xué)性能測試

應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對檢測部位母材和焊縫的力學(xué)性能進(jìn)行測試。

2.3.6.3.4金相分析

應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行金

相分析。

2.3.6.4閥室范圍內(nèi)其他壓力管道的檢驗

閥室范圍內(nèi)除主管道以外的其他壓力管道，其檢驗應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則，或者按照

工業(yè)管道和GB/T37368《埋地鋼質(zhì)管道檢驗導(dǎo)則》的有關(guān)要求進(jìn)行。

2.4適用性評價(合于使用評價)

2.4.1基本要求

(1)現(xiàn)場檢驗完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適用性評價(注2-6),確定管道許用工作參數(shù)與下

次定期檢驗日期；

注2-6：現(xiàn)場檢驗采用耐壓試驗方法時，不需要進(jìn)行適用性評價。

(2)適用性評價，包括應(yīng)力分析、強(qiáng)度評估、剩余壽命預(yù)測和材料適用性評價。

2.4.2應(yīng)力分析

有下列情況之一的管段，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析計算：

(D存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；

(2)整體減薄量超過管道公稱壁厚30%的；

(3)機(jī)械連接處(法蘭或者接頭)經(jīng)常性泄漏、破壞的：

(4)輸送過程中發(fā)現(xiàn)管道存在振動、移位的；

(5)檢驗人員或者使用單位認(rèn)為有必要的。

一12一

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

應(yīng)力分析計算應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際工況，采用數(shù)值模擬或者應(yīng)力測試方法，分析管道

的應(yīng)力狀態(tài)。

2.4.3強(qiáng)度評估

強(qiáng)度評估包括耐壓強(qiáng)度校核和含缺陷管道剩余強(qiáng)度評估。

2.4.3.1耐壓強(qiáng)度校核

有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：

(D管道最大允許工作壓力提高，或者工作溫度改變的；

(2)輸送環(huán)境發(fā)生重大改變，管道地區(qū)等級升級的。

2.4.3.2含缺陷管道剩余強(qiáng)度評估

應(yīng)當(dāng)按照以下要求，對含缺陷管道進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估，確定管道最大許用工作

壓力：

(1)含腐蝕、凹陷等缺陷管道的剩余強(qiáng)度評估，可以參照GB/T30582《基于風(fēng)險

的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價》、GB/T35013《承壓設(shè)備合于使用評價》的規(guī)定

進(jìn)行；

(2)含氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等焊接缺陷管道的剩余強(qiáng)度評估，可

以參照GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的規(guī)定進(jìn)行；

(3)含對接焊縫錯邊缺陷管道的剩余強(qiáng)度評估，可以參照GB/T35013《承壓設(shè)備

合于使用評價》的規(guī)定進(jìn)行；含斜接缺陷管道的剩余強(qiáng)度評估，可以參照SY/T6477

《含缺陷油氣管道剩余強(qiáng)度評價方法》的規(guī)定進(jìn)行；

(4)含彌散損傷、分層等缺陷管道的剩余強(qiáng)度評估，可以參照SY/T6477《含缺

陷油氣管道剩余強(qiáng)度評價方法》的規(guī)定進(jìn)行。

2.4.4剩余壽命預(yù)測

對存在腐蝕等與時間有關(guān)的缺陷管道，應(yīng)當(dāng)考慮管道投用時間、缺陷致因等信

息，建立管道缺陷增長預(yù)測模型，對管道進(jìn)行剩余壽命預(yù)測，根據(jù)壽命預(yù)測結(jié)果，

確定下次檢驗時間。

含腐蝕缺陷管道的剩余壽命預(yù)測可以參照GB/T30582《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管

道外損傷檢驗與評價》的規(guī)定進(jìn)行。

2.4.5材料適用性評價

有下列情形之一的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料適用性評價：

(1)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；

(2)外部腐蝕環(huán)境發(fā)生顯著改變的。

材料適用性評價可以參照GB/T30582《基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與

評價》的規(guī)定進(jìn)行。

—13—

TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

2.4.6特殊情況下的適用性評價

屬于下列情況之一的管段，應(yīng)當(dāng)及時開展適用性評價，并且根據(jù)適用性評價結(jié)

果，優(yōu)化管道運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整下次檢驗時間：

(1)運(yùn)行工況發(fā)生改變，使用單位認(rèn)為存在較大運(yùn)行風(fēng)險的；

(2)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；

(3)停用超過1年再啟用，且停用期間未采取有效保護(hù)措施的；

(4)所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的。

2.5采用常規(guī)檢驗方法的檢驗周期

現(xiàn)場檢驗工作完成后，應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料審查、宏觀檢查、現(xiàn)場檢驗和適用性評價

結(jié)果，確定管道的下次檢驗日期。

2.5.1檢驗周期確定

(1)按照2.3.1(2)的方法進(jìn)行檢驗的管道，其檢驗周期最長不能超過預(yù)測的管道

剩余壽命的一半，并且不應(yīng)當(dāng)超過6年；

(2)按照2.3.1(3)或者(4)的方法進(jìn)行檢驗的管道，其檢驗周期最長不應(yīng)當(dāng)超過

3年。

2.5.2檢驗周期的縮短

屬于下列情況之一的管段，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期：

(1)1年內(nèi)多次發(fā)生非人為因素(注2-7)造成的泄漏事故的；

(2)腐蝕情況異常的；

(3)具有應(yīng)力腐蝕傾向或者已發(fā)生應(yīng)力腐蝕的；

(4)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

(5)防腐(保溫)層損壞嚴(yán)重或者無有效陰極保護(hù)的：

(6)未開展年度檢查或者年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前兒項以外的危及管道本體安

全的；

(7)超過設(shè)計使用年限或者投用30年以上的：

(8)使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期的。

注2-7：非人為因素，是指開挖破壞、誤操作等因素以外的其他因素。

2.5.3檢驗周期的延長

屬于下列情況之一的管段，可以適當(dāng)延長檢驗周期：

(1)環(huán)向工作應(yīng)力小于或者等于管材規(guī)定最低屈服強(qiáng)度30%的，其最長檢驗周期

可以延長至9年；

(2)定期檢驗采用基于風(fēng)險的檢驗方法的，可以按照2.6.3的規(guī)定延長檢驗

周期。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

2.6基于風(fēng)險的檢驗

2.6.1基于風(fēng)險的檢驗應(yīng)用條件

應(yīng)用基于風(fēng)險檢驗的管道，應(yīng)當(dāng)依據(jù)GB32167《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》

等的規(guī)定實施完整性管理，并且管道使用單位應(yīng)當(dāng)滿足以下條件?：

(1)具有完善的管道完整性管理體系和較高的管理水平；

(2)建立健全應(yīng)對各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練；

(3)管道運(yùn)行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和維護(hù)；

(4)管道資料齊全、完整；

(5)工藝操作穩(wěn)定：

(6)管道采用數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA),并且有可靠的泄漏監(jiān)測系統(tǒng)和安

全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

2.6.2基于風(fēng)險的檢驗實施

實施基于風(fēng)險的檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)從事基于風(fēng)險檢驗的人員經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉基于風(fēng)險檢驗的相關(guān)國家標(biāo)

準(zhǔn)和專用分析軟件；

(2)管道使用單位向檢驗機(jī)構(gòu)提出基于風(fēng)險檢驗的書面申請，并且提交實施完整

性管理的記錄和評價資料?，檢驗機(jī)構(gòu)對收到的申請資料進(jìn)行審查并復(fù)核管道使用單

位情況，確認(rèn)其滿足開展基于風(fēng)險檢驗的條件；

(3)檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)管道運(yùn)行狀況、損傷模式、風(fēng)險可接受程度等，按照國家相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險評估，提出檢驗策略(包括檢驗時間、內(nèi)容和方法)；

(4)管道使用單位根據(jù)基于風(fēng)險的檢驗策略，制定具體的檢驗計劃，由檢驗機(jī)構(gòu)

依據(jù)其檢驗策略制定具體的檢驗方案，實施檢驗，出具基于風(fēng)險的檢驗報告；

(5)基于風(fēng)險的檢驗應(yīng)當(dāng)按照GB/T37368《埋地鋼質(zhì)管道檢驗導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

2.6.3基于風(fēng)險的檢驗周期確定

應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗方法進(jìn)行檢驗的管道，其檢驗周期可以采用以下方法確定：

(1)依據(jù)基于風(fēng)險檢驗的情況確定管道的檢驗周期，根據(jù)管道的風(fēng)險水平延長或

者縮短檢驗周期，但是最長不應(yīng)當(dāng)超過9年；

(2)以管道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且

不應(yīng)當(dāng)超過9年。

對于風(fēng)險等級超過使用單位風(fēng)險可接受水平的管道，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生較高風(fēng)險

的原因，采用針對性的檢驗、檢測方法和措施來降低風(fēng)險，使風(fēng)險控制在可接受

范圍內(nèi)。

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TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

2.7問題處理與檢驗報告

2.7.1問題處理

(1)檢驗人員在檢驗中發(fā)現(xiàn)需要處理的問題，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用單位出具《特

種設(shè)備定期檢驗意見通知書(1)》(格式見附件B);對于發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患的，還應(yīng)

當(dāng)將情況及時報告管道所在地的地市級市場監(jiān)督管理部門；

(2)使用單位收到檢驗機(jī)構(gòu)出具的《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(1)》，應(yīng)當(dāng)及

時完成問題的處理，并將問題處理結(jié)果書面反饋檢驗機(jī)構(gòu)；檢驗機(jī)構(gòu)收到問題處理

結(jié)果書面反饋后，正式出具定期檢驗報告；使用單位在約定的時間內(nèi)未完成問題處

理工作的，檢驗機(jī)構(gòu)可以按照實際檢驗情況出具定期檢驗報告，待收到問題處理結(jié)

果書面反饋后再次出具允許使用報告(替換原檢驗報告)(注2-8);

注2-8：問題處理結(jié)果書面反饋是指將檢驗機(jī)構(gòu)出具的《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(1)》

填寫齊全，并按照要求簽字蓋章后返回給檢驗機(jī)構(gòu)，必要時，可附相應(yīng)的證明材料。

(3)應(yīng)當(dāng)按照GB/T36701《埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南》等的規(guī)定對危及管

道安全的管道本體缺陷進(jìn)行修復(fù)，相關(guān)文件記錄應(yīng)當(dāng)存檔。

2.7.2檢驗初步結(jié)論

因管道運(yùn)行需要，檢驗人員可以在出具檢驗報告前，先出具《特種設(shè)備定期檢驗

意見通知書(2)》(格式見附件B),將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。檢驗人員應(yīng)

當(dāng)對檢驗意見的正確性負(fù)責(zé)。

2.7.3檢驗報告

檢驗人員應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確填寫定期檢驗記錄，及時出具定期檢驗報告(報告格式見附

件0。定期檢驗報告中應(yīng)當(dāng)明確管道許用的條件、參數(shù)及下次定期檢驗日期等。

3附則

3.1公用管道定期檢驗的補(bǔ)充規(guī)定

(1)高壓燃?xì)夤艿?設(shè)計壓力大于1.6MPa)定期檢驗項目、方法和要求按照1.3和

第2章的規(guī)定執(zhí)行，采用內(nèi)檢測方法進(jìn)行檢驗時，應(yīng)由具有長輸管道定期檢驗資質(zhì)

(DD1,含內(nèi)檢測)的檢驗機(jī)構(gòu)實施，或者由其在核準(zhǔn)資質(zhì)范圍內(nèi)外委。

(2)公用管道采用基于風(fēng)險的檢驗方法進(jìn)行檢驗時，應(yīng)由具有基于風(fēng)險的檢驗

(RBI)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

3.2解釋權(quán)限

本規(guī)則由國家市場監(jiān)督管理總局負(fù)責(zé)解釋。

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

3.3施行日期

本規(guī)則自2023年3月1日起施行。2010年8月30日由原質(zhì)檢總局頒布的《壓

力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》(TSGD7003-2010)同時廢止。

本規(guī)則實施之前發(fā)布的其他相關(guān)文件和規(guī)定，其要求與本規(guī)則不一致的，以本

規(guī)則為準(zhǔn)。

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TSGD7003—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件A

年度檢查要求

A1年度檢查含義

年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運(yùn)行條件下，對管道是否存

在影響安全運(yùn)行的異常情況進(jìn)行檢查，每年至少進(jìn)行1次。

A2基本要求

使用單位應(yīng)當(dāng)建立并有效實施年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單

位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，也可以委托具有長輸管道定期檢驗

資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。使用單位自行實施年度檢查時，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗器具、

設(shè)備。

A3檢查重點部位

(D管道穿、跨越段；

(2)管道出土、人土點，管道閥室、分輸點；

(3)高后果區(qū)內(nèi)的管道(高后果區(qū)的確定準(zhǔn)則，按照GB32167《油氣輸送管道完

整性管理規(guī)范》的規(guī)定)；

(4)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如原油泵站、成品油與天然氣加壓

站等進(jìn)出口處的管道；

(5)曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及經(jīng)搶險搶修過的管道：

(6)地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道；

(7)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或者其他危險因素的管道；

(8)使用單位認(rèn)為的其他危險點。

A4檢查項目和要求

年度檢查的項目，應(yīng)當(dāng)包括資料審查、宏觀檢查、防腐(保溫)層檢查、電性能

測試、陰極保護(hù)系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質(zhì)條件調(diào)杳、安全附件與儀表檢查。在開

展定期檢驗的年度，年度檢查可以只做定期檢驗未覆蓋的項目和內(nèi)容。

年度檢查應(yīng)當(dāng)以宏觀檢查和安全附件與儀表檢查檢驗為主，必要時進(jìn)行腐蝕防

護(hù)系統(tǒng)檢查，部分檢查項目可以結(jié)合日常巡線進(jìn)行。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7003—2022

A4.1資料審查

承擔(dān)年度檢查的人員(以下簡稱檢查人員)應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用、管

理情況，并且認(rèn)真調(diào)閱管理安全資料和管道技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，對管道運(yùn)行記錄、

管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記

錄等進(jìn)行審杳。具體內(nèi)容如下：