管道安裝施工方案

管道安裝施工方案第一篇：管道安裝施工方案三星路污水管道工程管道安裝施工方案一、工程概況本工程采用雨污分流制，具體方案如下：根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，實(shí)地勘察與建設(shè)單位與多次對(duì)接、研究，確定雨污水排水方案。北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計(jì)d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實(shí)施，在K0+953處設(shè)置雨水管臨時(shí)出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時(shí)散排。遠(yuǎn)期待河道水系實(shí)施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計(jì)d600-d800。北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d600。北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d400。為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。二、施工依據(jù)1、道路工程施工圖2、《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-20013、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20085、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004第頁(yè)17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》國(guó)標(biāo)，2005年合訂本；9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃》GB50332-200211、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-200212、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201013、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-200114、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS143:2002三、工程現(xiàn)場(chǎng)情況管材及接口：D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強(qiáng)度≥16MPa，允許彎曲抗性強(qiáng)度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)04S520-(30-33)。D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級(jí)排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見(jiàn)04S516-40。D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級(jí)柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04S516-24；倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見(jiàn)02S404。鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道，干膜厚度120-150微米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。開(kāi)挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見(jiàn)省標(biāo)蘇S01-2012-96。檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國(guó)標(biāo)沉泥井。雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹(shù)脂水蓖。雨水口采用反開(kāi)挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)。四、自然地理?xiàng)l件根據(jù)《三星路道路工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，勘察編號(hào)：2012-069。工程范圍內(nèi)巖土、地質(zhì)情況如下：1層土：素填土1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190KPa。3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170KPa。4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220KPa。HDPE雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268以及現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。五、管子運(yùn)輸：管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。六、管子配件搬運(yùn)及堆放1、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。2、管節(jié)應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚房?jī)?nèi)，以防變形和老化。3、管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米，相鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。七、管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管子進(jìn)行檢查。1、管子的內(nèi)外壁檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。2、管子壁厚檢查管子的同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。八、管子吊裝吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部?jī)啥似鸬踉诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。九、管子安裝該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。1、高程及軸線控制安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。2、清理及上膠圈根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。3、對(duì)口插入將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過(guò)程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。十、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)1、對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對(duì)插口端做好倒角。3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過(guò)大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。4、管子對(duì)接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。5、管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過(guò)檢查的橡膠圈不得使用。第二篇：壓力管道安裝施工方案壓力管道安裝施工方案一、工程概況1、建設(shè)單位：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司2、工程名稱：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程3、建設(shè)規(guī)模：165米4、設(shè)計(jì)壓力：0.9Mpa5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號(hào)1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001—20093、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—20104、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—20115、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19996、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1三、施工內(nèi)容壓縮空氣管道的安裝四、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要求。2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙A、工藝流程圖B、設(shè)計(jì)施工說(shuō)明書(shū)C、材料及器材的的材質(zhì)書(shū)、合格證。3、校驗(yàn)儀表和閥門(mén)A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。B、采購(gòu)的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)記錄。4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目焊材、管材、受壓管件、閥門(mén)的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（二）施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。2、施工人員、施工機(jī)具齊全。3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。五、現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。（二）、設(shè)備的安裝確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。(三)、管道的安裝1、確認(rèn)閥門(mén)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。（四）焊接施工1、管道焊縫應(yīng)避開(kāi)焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過(guò)管道外徑的1%，要求平整，無(wú)縮口、裂紋或毛刺。3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。4、管子組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不超過(guò)2mm。5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)有記錄。6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。8、管子對(duì)接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測(cè)量，偏差不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不得小于管子外徑。10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。（五）、管道系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)單。2、標(biāo)記需要無(wú)損檢測(cè)的焊口。3、配合無(wú)損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測(cè)，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。2、劃分安全施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.72Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；1.08Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢查；檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，而且壓力不下降為合格。9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開(kāi)管道上部封口盲法蘭，接好排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。10、認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。11、在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。11、用0.3Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。（七）、管道的吹掃清洗1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門(mén)和儀表等。4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。6、向管道充入0.8Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無(wú)煙塵。7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。8、回復(fù)管道閥門(mén)或法蘭連接。9、認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)吹掃記錄。（八）、管道的防腐管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。六、安全文明施工措施1、施工前的安全教育。2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全照明等安全措施。3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。4、施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。七、工程交工的驗(yàn)收1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門(mén)申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)收會(huì)議的有關(guān)工作。2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門(mén)及建設(shè)單位的簽字。3、整理全部安裝資料，移交給甲方。八、注意事項(xiàng)1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢查簽字驗(yàn)收。2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場(chǎng)監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書(shū)應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司2012年5月30日第三篇：供熱管道安裝施工方案供熱管道安裝施工方案工程概況：本工程為長(zhǎng)治政府機(jī)關(guān)南管理處二網(wǎng)改造工程，由安陽(yáng)建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司承建，工期為2個(gè)月。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3各類閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1直埋：→防腐保溫放線定位→挖管溝→管道敷設(shè)→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→→砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ)→填蓋細(xì)砂→回填土夯實(shí)3.1.2管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3.1.3架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表1-28。3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mｍ。3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖1-44。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。4.1.5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4.1.6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。4.2.5閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。4.2.6管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.7管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。5成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3各類閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。6.6試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案一、工程概況：（一）工程簡(jiǎn)介1、工程項(xiàng)目編號(hào)：GSHT2011-DC-0362、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標(biāo)段）采暖電鍋爐采購(gòu)工程3、工程地點(diǎn)：武威沙漠公園（二）工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺(tái)。（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為22天。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：5天。管道及泵房的安裝：5天。水壓試驗(yàn)：1天。烘煮爐試運(yùn)行：9天?？傮w驗(yàn)收：1天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3m2爐膛有效容積：12.354m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤測(cè)試熱效率：81.84%循環(huán)水量：144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度：94.9mg/Nm3（除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級(jí)水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五）主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)1引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)1爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺(tái)1除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各1煙、風(fēng)道管套12、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號(hào)名稱單位數(shù)量GNφ1000離子交換器Q=8-20m3/h個(gè)1軟水箱臺(tái)1鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)閥門(mén)儀表套1各種管道套1分（回）水缸φ400L=1130臺(tái)臺(tái)112二、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：***技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：***工長(zhǎng)：***質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備：由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±21.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：A縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后B橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。C標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.D附屬設(shè)備的中心線。放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平臺(tái)安裝。4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求：1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。②充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B焊縫處，無(wú)任何泄漏。⑤水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項(xiàng)：A在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。B在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。E焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。4）煮爐時(shí)的加藥及配方：藥品名稱加藥量（公斤）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表：1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問(wèn)題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98第五篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)一、工程概況:(一工程簡(jiǎn)介1、工程名稱:東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程2、工程地點(diǎn):東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺(tái)。(2鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機(jī):TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。(5鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。(6鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計(jì)劃作如下安排:鍋爐就位:1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。水壓試驗(yàn):0.5天。烘煮爐試運(yùn)行:7天?？傮w驗(yàn)收:0.5天。(四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2爐排有效面積:8.3m2爐膛有效容積:12.354m3燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測(cè)試熱效率:81.84%循環(huán)水量:144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度:94.9mg/Nm3(除塵后煙氣黑度:小于林格曼I級(jí)水壓試驗(yàn)壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑:DN150鍋爐總重:32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備,儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。(五主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝臺(tái)12鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)13引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)14爐排減速機(jī)(由鍋爐廠供配臺(tái)1除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各16煙、風(fēng)道管套12、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號(hào)名稱單位數(shù)量GNφ1000離子交換器Q=8-20m3/h個(gè)12軟水箱臺(tái)13鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)14閥門(mén)儀表套15各種管道套16分(回水缸φ400L=1130臺(tái)2二、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收(1對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整,有無(wú)斷裂現(xiàn)象。(2根據(jù)設(shè)備(配件裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線(1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線后進(jìn)行。(2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4鍋爐(設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)(線,應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。1.1.1施工隊(duì)伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng),并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人:***技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:***工長(zhǎng):***質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會(huì)審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收:對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板0-20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直(每米10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量±21.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記:A縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后B橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。C標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.D附屬設(shè)備的中心線。放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過(guò)下列允差:①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行,清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱,按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄,會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件,精密件要入庫(kù)保管,對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平臺(tái)安裝。4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求:1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時(shí)盲板,不參加試壓。②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí),再進(jìn)行試驗(yàn)。④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。2水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。②充水速度不宜過(guò)快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí),將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④壓力升至工作壓力時(shí),停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B焊縫處,無(wú)任何泄漏。⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項(xiàng):A在試