生活垃圾填埋場滲濾液處理工程管道工程施工方案及技術(shù)措施

生活垃圾填埋場滲濾液處理工程管道工程施工方案及技術(shù)措施1.1管道的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管線測量放樣管溝開挖管道就位安裝閥門及配件安裝檢查驗(yàn)收砌筑支墩施工管溝局部回填試壓接口防腐清洗通水管道防腐1.2鋼管及配件1.2.1材料=1\*GB2⑴鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；直焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于60Omm時，其間距應(yīng)大于100mm。=2\*GB2⑵松套伸縮接頭的材料應(yīng)符合GB12465-90標(biāo)準(zhǔn)，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵（ZG200-400），本體采用20號鋼，密封圈采用丁睛橡膠（NBR）、螺栓采用35號鋼、螺母采用15號鋼。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門配套供應(yīng)。=3\*GB2⑶其它材料應(yīng)符合參照標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及圖紙的規(guī)定。=4\*GB2⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應(yīng)符合GB986-80的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應(yīng)力。1.2.2、直管的制作=1\*GB2⑴制作和檢驗(yàn)直管應(yīng)在工廠或制作工場制造，管子的最大長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及安裝的具體條件決定。所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照GB2651-81和GB2652-81對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗(yàn)?，F(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按（GB50236-98）作V型坡口,雙面焊接。管子的物理試驗(yàn)應(yīng)按照GB1048-90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。=2\*GB2⑵管子制作誤差鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照GB3091-82所對應(yīng)的直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985-82）的規(guī)定。鋼管成形后的對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為2毫米。鋼管對接后，其實(shí)際周長差不應(yīng)超過+/-0.3%D，相鄰管子周長差不應(yīng)大于10毫米。鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2毫米，環(huán)縫對口借位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3毫米。縱縫焊接后，用弦長為D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應(yīng)大于4毫米。鋼管橢圓度不應(yīng)大于0.3%D。管殼任一側(cè)母線的直線度允差：測量長度6米時＜5毫米；測量長度12米時＜10毫米。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管內(nèi)徑的1%，且不大于3毫米。三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%。1.2.3、管端管端應(yīng)裝配成如下任一連接類型：a）焊接對接接頭；b）套筒接頭（承口和插口）；c）平接接頭；d）機(jī)械連接和法蘭接接頭；e）法蘭接頭。GB3091-92的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。管長不應(yīng)超過20米，管段吊入溝槽時不得采用滾動和扭轉(zhuǎn)。1.2.4、特殊件和配件的制作應(yīng)全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標(biāo)準(zhǔn)與直管相同。特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致，特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門的試驗(yàn)。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。保證制作中對剩余的內(nèi)外防腐不會產(chǎn)生破壞。1.2.5、法蘭連接法蘭連接應(yīng)符合GB2555-81有關(guān)各項(xiàng)的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。所有法蘭應(yīng)能承受其連接管道內(nèi)的壓力。閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用3毫米厚的橡膠制作，符合GB4216.9-84的規(guī)定。每個螺栓應(yīng)配有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應(yīng)有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。法蘭盲板一端的負(fù)荷應(yīng)與檢驗(yàn)水壓相等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負(fù)荷相同的給向力。1.2.6、伸縮接頭和法蘭連接接頭用于管道連接的伸縮接頭應(yīng)滿足管間的縱向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度時能保證密封的要求。1.2.7、對接搭板按BS534第25條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成，厚度比連接管子大1.5毫米。管端之間的間隙必須小于3毫米。1.2.8、鋼管及鋼制配件的除銹防腐=1\*GB2⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。=2\*GB2⑵管內(nèi)防腐、外防腐設(shè)計要求進(jìn)行。1.3管道的安裝采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受損傷。這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運(yùn)輸而設(shè)計的特制拖車，以及其它相關(guān)措施。在運(yùn)輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗(yàn)需要，但檢驗(yàn)后應(yīng)重新包裝。1.3.1、運(yùn)輸中的保護(hù)措施=1\*GB2⑴所有的管子和配件在制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)圓盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來夾雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。=2\*GB2⑵在整個操作、運(yùn)輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個特制的槽型支架，每個槽型支架都有連續(xù)的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。⑶管子和配件每一次搬運(yùn)都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，這樣會損傷管子涂層和內(nèi)襯。⑷所有的閥門應(yīng)牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運(yùn)輸過程中被損壞。1.3.2、到貨驗(yàn)收所有管子、配件和閥門運(yùn)抵現(xiàn)場時，應(yīng)予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)立即通知有關(guān)方面，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。1.3.3、管道的搬運(yùn)⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運(yùn)。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。⑵搬運(yùn)和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運(yùn)說明一樣，附加的要求是：所有閥門的堆放應(yīng)當(dāng)采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風(fēng)吹雨打或任何別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。1.3.4、臨時堆放⑴應(yīng)當(dāng)考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個最低點(diǎn)高超地面至少150毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部，⑵管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。使用管子時必須自上而下依次搬運(yùn)。⑶裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)的管子，應(yīng)讓其保留在平板架上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。1.3.5、安裝時的驗(yàn)收⑴到貨時應(yīng)及時報驗(yàn)，管子和配件（包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）在甲方代表、監(jiān)理在場的情況下，才可開箱驗(yàn)收，對于任何損傷，應(yīng)按工程師代表的指導(dǎo)予以修復(fù)。管子涂層的驗(yàn)收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。⑵所有的管子、配件和閥門在敷設(shè)前仔細(xì)檢查管子內(nèi)外是否有裂縫和傷痕的情況，發(fā)現(xiàn)任何形式的損傷應(yīng)告訴工程師代表，由他做出決定，是修補(bǔ)還是更換。⑶管子和配件的端部必要時應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。⑷所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)的瀝青涂料刷二遍。⑸從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時應(yīng)該及時替換。1.3.6、鋼管鋪設(shè)⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。⑵起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。⑶管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，⑷接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。⑹管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；⑺合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。⑻管道安裝時，應(yīng)將管子的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑼管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。⑽雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開糟長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不宜進(jìn)行接口施工。⑾新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。⑿當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8％，且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。⒀安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18％時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36％時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。⒁壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗(yàn)。⒂已驗(yàn)收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。⒃鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.1.3.7、鋼管安裝

⑴管道安裝前，管子應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。⑵下管前應(yīng)先檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑶管子組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑷彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。⑸管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)保持干燥。⑹管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1.7的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑺對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑻對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45”左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。⑼、不同壁厚的管子對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。⑽管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。⑾直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。⑿組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。⒀鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定；⒁管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。⒂管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應(yīng)返修。1.3.8、地下管道和配件的安裝⑴承插管道通常按承口方向敷設(shè)，坡度超過5%的地方，安裝應(yīng)照笸皮方向進(jìn)行，承口向上，在敷設(shè)和連接以后，每一根管子的管內(nèi)底標(biāo)高在接下去一根管子安裝前應(yīng)校對一下。⑵禁止將管子滾進(jìn)溝槽就位，除了在粗糙程度不會損傷管子和保護(hù)涂層的平板上。如果使用吊車或溝槽挖掘機(jī)將管子搬運(yùn)到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽基礎(chǔ)上應(yīng)做好一個凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。⑶在任何管子、配件或閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時還應(yīng)清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。假如無損傷，便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時卡緊。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件應(yīng)全部放在堅實(shí)、平整的基礎(chǔ)上。⑷保持管子內(nèi)部清潔，沒有水、污物、石子和其它雜物，并且在一段工作結(jié)束時或安裝工作還沒告一段落的其它時間，應(yīng)將管子敞開的一端用木塞或其它合適的管堵封住。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。⑸提供、開動和維持在大口徑管道內(nèi)正在工作時有足夠的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。⑹埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時要保持其堅實(shí)的定位并不受損傷。⑺管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和閥門要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或在敷設(shè)時可能進(jìn)入管道的雜物。⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。1.3.9、閉合長度⑴為使配件精確定位，或管線某一部分自成一閉合段、或在檢查井或工程其它部分為終點(diǎn)管子，均需待其相鄰的管子安裝和連接好以后才可被切割。所需切割的管段長度要精確測量并制作之。⑵確定每一個封閉段的長度及切割端面所要求的角度和形狀，與閉合段的連接應(yīng)用活絡(luò)伸縮連接器制作。1.3.10、切割管子⑴管子的切割應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練的人使用符合切割類型用直徑的管子的機(jī)械來施行之，管子的切割端應(yīng)是平滑的并車削過的斜面，以保證合適的引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。⑵任何由切割而導(dǎo)致的管子和配件的包纏、涂層和內(nèi)襯的損壞應(yīng)予以修復(fù)。1.3.11、墊層⑴管線的墊層應(yīng)遵照圖紙或中國標(biāo)準(zhǔn)圖集S2所對應(yīng)內(nèi)容所描述的要求。⑵在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽的泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對開挖的溝槽驗(yàn)收后才可鋪設(shè)墊層。⑶墊層應(yīng)充分夯實(shí)至準(zhǔn)確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應(yīng)使用臨時支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其它管接頭的要求。⑷管子一旦就位，開始進(jìn)行回填，以粒狀材料分層密實(shí)回填，每層不超過150毫米，兩邊均勻進(jìn)行，填到一定高度，不得使管子發(fā)生撓動。⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設(shè)的管線的對齊和檢驗(yàn)要得到工程師批準(zhǔn)。⑹管子應(yīng)用C10-C20級混凝土預(yù)制塊、墊塊、托架或其它甲方認(rèn)可的方法支撐住，每一支撐都應(yīng)毗鄰于管段的每一段，支座與支座的間距不得超過3米，管子與支座之間應(yīng)設(shè)置耐壓材料。⑺在對管道用混凝土進(jìn)行外包時，一開始混凝土只能放在管子的一側(cè)，仔細(xì)地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子的另一側(cè)，且要外包管子的全長范圍內(nèi)均達(dá)到此要求，澆搗混凝土?xí)r要防止管子的上浮和撓動。⑻管道的混凝土外包層應(yīng)做到高過管子150毫米。⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個寬度，管子筒身的明邊至少留150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。⑽在用伸縮接頭的承插管情況下，每一節(jié)頭混凝土保護(hù)應(yīng)使用纖維板或工程師代表批準(zhǔn)的其它材料，在承口邊緣垂直方向斷開。⑾在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應(yīng)有重合點(diǎn)，該點(diǎn)的混凝土外包由最長的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點(diǎn)應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。1.3.12、管子連接在進(jìn)行任何連接前，保證每一要連接的管子內(nèi)清潔，并在整個施工周期都保持清潔，即將開始連接，弄干凈每一個要連接的管子的端部，并為需要連接的端部做準(zhǔn)備。如涂層損壞要小心修補(bǔ)涂層。所有機(jī)械接頭應(yīng)弄干凈，在裝配前、在安裝中要保持油漆及涂料完好無損。1.3.13、現(xiàn)場焊接⑴焊接只能由專職焊工進(jìn)行，每個焊工應(yīng)用標(biāo)志記號以識別自己的焊件。⑵所有焊接過的部分均會有松散的垢、溶渣、鐵銹、涂料和其它遺忘的物料，要用機(jī)械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣試驗(yàn)前應(yīng)將所有的垢和溶渣除去。⑶用縱向焊或螺旋制的管子，在焊接前應(yīng)調(diào)整，以使這些焊縫至少與連接圓周分開150。⑷焊接過程每個焊接點(diǎn)接好后，應(yīng)在工程師到場進(jìn)行空氣試驗(yàn)。每根管子的套管端要設(shè)置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗(yàn)時安裝壓力表，用作空氣試驗(yàn)的壓力是0.4Mpa，在平接環(huán)的每一端要設(shè)一個錐形孔，接點(diǎn)的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來測定滲漏情況。所有的焊接缺陷應(yīng)刮去，重新焊接及重新試驗(yàn)直到成功。1.3.14、接點(diǎn)處的防護(hù)⑴管子接點(diǎn)處內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)管子敷設(shè)、連接好并完成接點(diǎn)試驗(yàn)后，應(yīng)立即進(jìn)行接點(diǎn)的防護(hù)處理，管子接點(diǎn)的防護(hù)應(yīng)在土方回填前完成。⑵接點(diǎn)處的內(nèi)涂層應(yīng)在該管段回填土前24小時內(nèi)完成。⑶接點(diǎn)的外防護(hù)：鋼管的所有接點(diǎn)應(yīng)有完善的防護(hù)。只有證明接點(diǎn)按規(guī)定適用了，并按規(guī)定試驗(yàn)成功后方能對接點(diǎn)作外防護(hù)，另上只有在工程師對接點(diǎn)外防護(hù)檢查和認(rèn)可后方能在接點(diǎn)處復(fù)土。1.3.15、承插頭接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去除污物，并在連接時涂上潤滑劑。1.3.16、法蘭接頭⑴螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔和連接件應(yīng)正確定位。螺栓、螺帽應(yīng)用正確的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。螺栓應(yīng)沿其圓周方向反向擰緊，以承受預(yù)定的扭矩。⑵橡膠彈力圈和墊圈應(yīng)用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。1.3.17、閥門安裝⑴所有閥門在安裝前按設(shè)計要求仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清理干凈閥體內(nèi)外雜物灰塵。⑵安裝鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。⑶安裝閥門時，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對稱施工，用力要均勻，閘門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑷閥門必須按介質(zhì)流向確定安裝方向不得反裝。⑸閥門的操作機(jī)構(gòu)、傳動、氣動為控制驅(qū)動的閥門操作機(jī)構(gòu)必須妥善防護(hù)。⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀。⑺閥門吊裝時，繩索應(yīng)系在閥體上，安裝位置應(yīng)便于維修。⑻大口徑閥門安裝應(yīng)做好臨時支撐，裝好后及時固定，防止閥門管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。1.3.18、法蘭安裝⑴法蘭安裝應(yīng)對接平行緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母不大于螺桿直徑1/2，焊縫應(yīng)符合要求。⑵管道插入法蘭距密封面應(yīng)留一定距離，以便于內(nèi)口焊接。⑶法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時用力對稱均勻。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200mm。1.3.19消火栓的安裝消火栓不直接接在管道干線上，而是用與水平成450角的三通或支管三通。該三通應(yīng)座在管溝的混凝土基礎(chǔ)上。接至消火栓的支管也應(yīng)在混凝土上，該支管應(yīng)具有足夠的柔性接頭以適應(yīng)可能發(fā)生的沉降差，以防止干線中三通與支管連接處或鄰近處的任何彎曲位移。1.3.20、管道的穿越⑴在正常情況下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實(shí)際采用的管基。特別采取措施以防上面的管道由于下面管道任一邊的回填土固結(jié)而引起不能允許的拱曲。與電纜共用的管溝電纜應(yīng)敷設(shè)在管溝的任一邊，而不應(yīng)在管中心的上面。兩者間距應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書的要求。穿越構(gòu)筑物的管道穿過窨井或其它構(gòu)筑物的任何管道，包括止扒座，應(yīng)在構(gòu)筑物處預(yù)留鋼性套管。在地面上的管道，提供柔性的短管應(yīng)自行支撐。柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸的柔性連接器。⑵通閥門井或其它構(gòu)筑物墻的壓力管道采用鐵管或鋼管并帶有與墻錨固的法蘭，外套管應(yīng)足以代御測試壓力。⑶鐵管或鋼管在通過存水構(gòu)筑物或防水構(gòu)筑物時，應(yīng)用鋼性防水套管。⑷固定在構(gòu)筑物上或穿過其它構(gòu)筑物的管子或異形管應(yīng)按圖紙或規(guī)范規(guī)定方法來安裝定位。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似的固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作支架和固定件。1.3.21、在管道內(nèi)工作需在管道內(nèi)進(jìn)行工作的部分，設(shè)有便于操作和維修的適當(dāng)?shù)耐ǖ馈⒄彰骱屯L(fēng)系統(tǒng)，并且要保證工人和工程師的安全。1.3.22、錨固、止推座和支承⑴提供的錨固、止推座和支承應(yīng)是以保證管道的任何部分不會由于管道接頭處開支承而產(chǎn)生移動。⑵止推座、錨固或支承至少7天不得施加壓力。1.4管道試驗(yàn)⑴將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗(yàn)，用來試驗(yàn)的管段要盡可能長。⑵提供試驗(yàn)時所必須的所有壓力表、流量計、皮帶管、水泵封端及其它臨時支承和設(shè)備。壓力表和流量計應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢驗(yàn)。未經(jīng)計量部門檢驗(yàn)的壓力表和流量計不得使用。壓力表不得少于2只。⑶當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑷壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力管道全部回填之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：a.后背及堵板的設(shè)計；b.進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；c.加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；d.排水疏導(dǎo)措施；e.升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；f.試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；g.安全措施。管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：a.后背應(yīng)設(shè)在原狀上或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；b.后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓試驗(yàn)時，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵

板。水壓試驗(yàn)時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；b.水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填土；b.管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；