各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測(cè)量控制方案

1、施工測(cè)量

1）測(cè)量準(zhǔn)備

在進(jìn)行本工程的測(cè)量放線前，首先對(duì)本工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)

問題，立即會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同研討處理措施。根據(jù)甲方

提供的高程，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出符合本工程的現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，施測(cè)中確保精度。

施工放線前，對(duì)本工程所使用的所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，所有一

起必須經(jīng)校正后，并經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，方可投入施工使用，不符合要

求的儀器，決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以確保測(cè)量精度。

施工放線前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行編號(hào)，確定各儀器的使用部位，同

時(shí)，對(duì)放線人員進(jìn)行分工，以保證相同部位由同一人及同一臺(tái)儀器進(jìn)

行放線測(cè)量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。

所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被

損壞等情況發(fā)生。

2）施工測(cè)量工藝流程

測(cè)量?jī)x器（全站儀、水平儀、鋼尺）的檢定、校檢一校測(cè)起始依

據(jù)f場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)f建筑物的定位放線一基礎(chǔ)放線一建筑物的豎

向控制。

3）定位放線

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位放線點(diǎn)，以及結(jié)構(gòu)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工測(cè)量

定位放線，確定出建筑物的主軸線。并在建筑物外（采用延長(zhǎng)線法）

作好控制樁，保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，各控制樁要做有明顯標(biāo)記,

定期檢查。

每次放線時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相對(duì)應(yīng)的控制

點(diǎn)，這樣投出兩條控制線，然后依據(jù)這兩條控制線，用50m鋼尺，

按照施工圖紙，放出各條軸線的位置及柱梁的位置，每跨軸線誤差小

于等于1mm。施工中，由下至上進(jìn)行層層放線。

4）垂直度控制

為保證值班室的測(cè)量精度滿足施工速度的要求對(duì)于土0.00以上建

筑物的垂直度控制，擬采用外控和內(nèi)控相結(jié)合的方法進(jìn)行。

外控校核在建筑物外墻、柱各大角設(shè)點(diǎn)（線），并在軸線（或控

制線）的后延線上設(shè)控制基點(diǎn)，采用全站儀，結(jié)合大線錘校核。

內(nèi)控根據(jù)工程的平面特點(diǎn)和施工要求，設(shè)立貫通建筑物橫向、縱

向的基線，在地面上基線交點(diǎn)處，設(shè)立平面控制點(diǎn)，由平面控制點(diǎn)引

測(cè)上部結(jié)構(gòu)。間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3mm,建筑物全高垂直度

測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/1000,且不應(yīng)大于20mm。

5）標(biāo)高控制

根據(jù)甲方指定的高程，用DS2進(jìn)行高差測(cè)量，根據(jù)路面跟±0.000

的高差，把建筑物的相對(duì)標(biāo)高測(cè)設(shè)在建筑物四周的碎墻、柱上，然后

用10m大鋼尺向上測(cè)出比樓層面高100cm的標(biāo)高控制線。

為了保證建筑物高程控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)

確測(cè)設(shè)標(biāo)高，為±0.00以上標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。在四周的墻、柱上涂

豎向紅漆帶標(biāo)記，作為以后向上引測(cè)的依據(jù)。標(biāo)高傳遞由±0.00標(biāo)高

開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度，每施工段采用吊鋼尺方法校核、

調(diào)整，必要時(shí)在兩對(duì)角同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行互相核對(duì)。每次測(cè)量由專人

負(fù)責(zé)，并作出測(cè)量記錄交施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，并及時(shí)檢查存檔。

6）沉降觀測(cè)

當(dāng)主體施工到一定高度時(shí)，要對(duì)其地基沉降進(jìn)行觀測(cè)該建筑物的

沉降觀測(cè)是包括施工加荷過程的觀測(cè)和竣工后的觀測(cè)，因此，該項(xiàng)工

作是很重要的。該建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)擬考慮采取在建筑物四角的柱

外表面接近地面的位置和設(shè)計(jì)院規(guī)定的位置，用沉降觀測(cè)標(biāo)志埋入柱

或墻內(nèi)作為該建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀測(cè)出路面和各沉降

觀測(cè)點(diǎn)的原始高差，以后每加荷一次觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成后，按

實(shí)際加荷情況進(jìn)行觀測(cè)（具體時(shí)間、次數(shù)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門

等研究確定），一直觀測(cè)至工程完成竣工驗(yàn)收為止。

至于竣工后的觀測(cè)，應(yīng)由甲方另外委托有資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量單位按

設(shè)計(jì)要求（或方案）進(jìn)行定期觀測(cè)。建筑物的沉降觀測(cè)記錄應(yīng)注意妥

善保存，同時(shí)還要畫出沉降曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降

或沉降過大，則應(yīng)立即通知有關(guān)主管部門，以做必要的處理。

7）測(cè)量資料

在工程開工之前，要進(jìn)行測(cè)量定位，填好測(cè)量定位記錄表，以備

存檔。

每次使用儀器前做好檢查記錄。認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。認(rèn)

真做好建筑物的沉降觀測(cè)記錄。工程完工后認(rèn)真做好竣工記錄。

第二節(jié)拆除工程

1、道路拆除工程

1）施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，測(cè)量放出管道中心線和基坑開挖

邊線。

2）坡除舊路面及基坑開挖

施工測(cè)量

由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線

及基坑開挖要求，放出基坑邊線。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，

一確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人注意保護(hù)測(cè)量

控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證

測(cè)量精度。拆除老路面，均測(cè)定號(hào)設(shè)計(jì)標(biāo)高，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高

程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。

根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)

施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。

組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，

運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，

運(yùn)至填方區(qū)填筑。對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)

新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓

并調(diào)平標(biāo)高。

道路改造段施工工藝流程:

把路面大致破裂f推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理f垃

圾外運(yùn)f水泥混凝土路面機(jī)械打毛f原混凝土層病害處理f接縫處

理f均勻噴灑灰土f鋪筑混凝土調(diào)平層f碾壓成型f開放交通。

3)路面折除

(1)采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時(shí)，必須采

取臨時(shí)排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。

(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí)，

采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施。

(3)挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍擋。

(4)碾壓：機(jī)械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾壓，碾壓

時(shí)，以達(dá)到最大壓實(shí)度，碾壓要由輕到重，先用12?15噸的壓路

機(jī)初壓幾遍后，再用30噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)縱坡的路段，自坡低處

壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機(jī)輪寬一半，使

路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。壓路機(jī)碾壓不到的地方，要用電動(dòng)

夯夯實(shí)，打夯時(shí)，前后左右均應(yīng)重迭一半。

(5)壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒有波狀起伏

以及顯著輪跡。

(6)檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后，報(bào)檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)

行下道工序。

2、墻體拆除

1)施工順序

(1)本工程采用機(jī)械及手動(dòng)工具相結(jié)合進(jìn)行人工拆除建筑，施工

程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序

依次進(jìn)行或依照線非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進(jìn)行拆除。

（2）屋檐、陽(yáng)臺(tái)等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。

（3）拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序

進(jìn)行施工。拆除建筑的欄桿、樓板等構(gòu)件，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進(jìn)

度相配合，不得先行拆除。

（4）建筑的承重梁、柱，在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行

拆除。

2）留設(shè)作業(yè)通道

拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為

1.5-2米左右，足以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆

雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示

帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口做出警示。

3）樓板（包括平屋面）拆除，應(yīng)該符合以下要求：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應(yīng)采用粉碎性拆除。

（1）樓板錘擊粉碎后應(yīng)暫時(shí)保留其鋼筋網(wǎng)，待切割刀放梁前

割除O

（2）建筑垃圾井道，可在各層樓板上鑿洞設(shè)置。洞口臨邊采

取圍擋封閉措施，采用鋼管臨時(shí)維護(hù)，維護(hù)高度為不小于1.2米。

井道按柱網(wǎng)“梅花形”布置，洞口邊長(zhǎng)1.2?1.5米。

4）預(yù)制樓板的拆除可采用回收或破碎拆除：

（1）應(yīng)將預(yù)制板塊逐塊分離，用手拉葫蘆或繩索將板吊起，

下放到底層樓面回收利用或破碎。

（2）垃圾井道可在每層按跨度設(shè)置1?2各垂直井道。洞口臨

邊采取鋼管圍擋封閉，并掛上安全網(wǎng)。

5）次梁拆除，應(yīng)將梁的二端各鑿一條寬0.1的切縫，割斷一

端鋼筋（先下層，后上層）次梁拆除，使次梁一端自然向另一端

傾拆后，割斷另一端鋼筋（先上層，后下層），用繩索將次梁放

道下層露面破碎。

6）主梁拆除，應(yīng)將梁的二端斜筋布置設(shè)置割離縫，用起重機(jī)

吊住主梁，割斷鋼筋后，將梁放到下層破碎。

7）墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。

8）立柱拆除按程序：

為防止立柱倒塌時(shí)的沖擊力對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞，立柱倒塌方向應(yīng)

選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反

方向的鋼筋和兩側(cè)的構(gòu)造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點(diǎn)設(shè)置

建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。

9）施工注意事項(xiàng)

（1）對(duì)部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)

保留部分采取必要的加固措施。

（2）禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)房屋等確

需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達(dá)

到被拆除物體高度的1.5倍以上。

（3）必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)

構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。對(duì)只進(jìn)行部分拆

除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。

（4）施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并

應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)，采

取有效措施，消除隱患。

（5）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在

指定場(chǎng)所，上層建筑垃汲。

第三節(jié)市政管網(wǎng)工程

1、管溝土方開挖

1）在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管

線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)

施工有影響是需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師

2）開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖

槽斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，

并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)

程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。

3）管溝開挖前，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，

復(fù)測(cè)無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖

出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆

土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m,推土坡度不陡于自然

坡度。

4）管溝開挖時(shí)，治安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的

變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一

旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。

5）開挖至設(shè)計(jì)管溝后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每3

處設(shè)一集水井，手機(jī)管溝底的積水并用水泵及時(shí)抽出。

2承插口管道施工

承插式鋼筋碎管安裝

承插式碎管從下游向上游鋪設(shè)安裝時(shí)承插式碎管口朝向施工方

向。

檢查膠圈外觀質(zhì)量，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和外部的泥土臟物清刷干凈，在插口端套上

膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。

接口：用吊車定位插口對(duì)準(zhǔn)承口，用鎖管方式或者吊鏈拉入法就

位。

初步對(duì)口要求如下

管子吊起不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承

口內(nèi)

利用邊線調(diào)整管身平面位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求

高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制使流水高程符合設(shè)計(jì)要求

必須認(rèn)真檢查膠圈與承插口接觸是否均勻緊密，在均勻時(shí)，用簽

子搗擊調(diào)整，必須接口是膠圈均勻滾入。

安裝接口時(shí)頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如

發(fā)現(xiàn)滾入不勻應(yīng)停止頂拉，用塞子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉,

使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。

管子接口完成后，應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。如

做全包碎段可打八字碎，以使管身穩(wěn)定。

做全包碎段，應(yīng)支模，目模板安裝后進(jìn)行檢查，符合要求后，進(jìn)

行澆筑碎。

3塑料管基礎(chǔ)施工

1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后，由業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程

師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行基底墊層的施工。

2）按照設(shè)計(jì)要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。

3）按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂，保證塑料管的管肋和回填材料全面

接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。

4）下管前，前清除管內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上

彈放管道中線，復(fù)核平基面的標(biāo)高。

4塑料管鋪設(shè)

1）施工測(cè)量

（1）施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)

和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方

法。

（2）由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線

及基礎(chǔ)開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。

（3）將施工地段原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開挖深

度。

（4）在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)

量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)通知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度。

進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作

為整個(gè)雨、污水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合。按規(guī)范嚴(yán)格控制

閉合誤差。施工前反復(fù)測(cè)各個(gè)排水口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)

知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行調(diào)整。

2）管道敷設(shè)

A、施工準(zhǔn)備

（1）下管前，前清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)

的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

（2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用

有裂縫等現(xiàn)象的管材.。

B、下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管的方法分為人工

下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。

下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)

度，溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重

量料輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時(shí)，一般采用

機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)，可現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，可采

用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對(duì)溝

壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。

人工下管時(shí)、將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木工建

筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬

棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子過

重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩

子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全

事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管

時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。

機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用

卡、鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

C、管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固

下至溝底的鑄鐵管在對(duì)口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬

棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙

均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接

口外應(yīng)及時(shí)覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移。穩(wěn)管時(shí)，每根

管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。

D、膠圈接口

管道接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。

接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及

插口的插入深度。

接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈

上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對(duì)齊。

接口方法按下述程序進(jìn)行：D400mm以下管道，先由一人用棉紗

繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管

端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定

位置；為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。

具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其

數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合

要求。

雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆?/p>

以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心

線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返

工處理。

5管溝回填

管道敷設(shè)施工完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。

1)主要施工要求：

(1)回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。

(2)管溝兩側(cè)回填同時(shí)，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。

(3)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm,密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否

則要達(dá)到90%?95%。

(4)管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回

填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20碎，厚10cm包裹管道后再回填。

(5)回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。

(6)管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，每次回填的厚主應(yīng)

根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應(yīng)占顆粒質(zhì)量的50%以上。

(7)如果回填原溝土料時(shí)，不應(yīng)有超大的礫石或石塊，最大粒徑不

大于13mm。

2)質(zhì)量控制點(diǎn):

回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵，確?；靥钔翂簩?shí)質(zhì)量的

主要措施：

(1)分層回填、分層夯實(shí)。并用灌沙法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。

(2)檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度與92%。

(3)填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。

(4)管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。

，給水施工方法

1)管材的特點(diǎn)

1、耐腐蝕性強(qiáng)。鋼塑復(fù)合管除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介

質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)

2、優(yōu)異的抗磨損性能。在輸送礦砂泥漿時(shí),PE管的耐磨性是鋼管

的4倍以上。

3、較好的耐沖擊性。鋼塑復(fù)合管韌性好,抗沖擊強(qiáng)度高，重物直接

壓過管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂

4、可靠的連接性能。鋼塑復(fù)合管熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本

體,接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開。

5、良好的衛(wèi)生性能。鋼塑復(fù)合管在加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑,

材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，較好地解決了城市飲用水的二次

污染。

6、良好的施工性能。管道質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程

綜合

2）管道的連接

管道的連接方式主要有：熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、

熱熔鞍形連接）

熱熔對(duì)接連接按下列要求進(jìn)行：

1、在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。

2、移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銃刀上刨平，取下銃刀，

檢查管端連接面，使其間隙最大不大于0.3mm.

3、校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不

宜大于壁厚的10%o

4、將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱

工具并施加一定的壓力，直動(dòng)融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的

翻邊為止。

5、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外

力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

3）鋼塑復(fù)合管的鋪設(shè)與施工

1.溝槽：地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，

地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。在地下水位較

高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽

支撐或進(jìn)行地基處理等措施。

在穩(wěn)定的土壤中管溝的最小寬度值

管道公稱外徑（mm）管溝最小寬度（mm）

75<DW400D外+300

400<DW630D外+450

溝槽槽底濃度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，所有挖掘出來的土，堆放不能

妨礙施工，同時(shí)防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時(shí)，要求最后形

成的溝槽部平整、密實(shí)、無堅(jiān)硬物質(zhì)。若有超挖時(shí)，必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)

計(jì)要求；機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留200mm余量，由

人工清理。

開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動(dòng)槽底原狀土，聚乙烯給水管道的地

基宜為無堅(jiān)硬石和無鹽類的原土層

2.鋼塑復(fù)合管埋地深度應(yīng)考慮土壤地基、外部荷載、凍土深度等，

非冰凍地區(qū)管頂埋深：在車行道路底下不得小于1.2m：在人行道管

道支管不得小于0.75m。冰凍地區(qū)管道管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

3.管道回填要求：管道安裝與鋪設(shè)完后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)

及時(shí)回填?；靥畈捎妹鳒吓潘畷r(shí)，應(yīng)保持水道暢通；采用井點(diǎn)降水時(shí)，

其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以上不小于500mm；管道兩側(cè)及管頂以上

500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物質(zhì)；

在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于500mm,

應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)不進(jìn)行回填；管道試壓合格后的大

面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間

處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑

不大于100mm的石塊。

4）管道試壓與驗(yàn)收

埋地給水管的水壓試驗(yàn)

1、室外埋地管道安裝完畢后，進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)前,

管頂以上回填土不宜小于500mm。

2、管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)、

嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。

3、管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于0.1km；對(duì)有中間連接件的

城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長(zhǎng)度不宜大

于500mmo

4、管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

5、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起

點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。

6、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無

異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

7、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02MPa時(shí)、

可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定認(rèn)為合格。

5)驗(yàn)收

1.竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2.驗(yàn)收時(shí)還要包含下列內(nèi)容：

(1)檢查管材選材的正確性；

(2)檢查管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；

(3)檢查管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的防水性：

(4)檢查管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；

(5)檢查閥門、儀表、補(bǔ)償裝置安裝的正確性、靈敏性。

6）管道的維修

1.管材管件接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材按施工要求重新對(duì)管材管件

進(jìn)行焊接。

2.當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)，采用焊接處理法，將管材損壞處切斷，

然后用管件焊接起來。

3.當(dāng)管道損壞范圍較大時(shí)，必須切除損壞管段而用新管替換，接

口處可采用熱熔焊接、法蘭連接。

4.水中、管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接

上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。

7化糞池施工

一、施工流程如下：

1）測(cè)量放線

（1）開挖前根據(jù)施工圖和放線控制樁測(cè)量確定化糞池中心線和附屬

構(gòu)筑物位置，核對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，測(cè)放挖掘坑邊線、堆土、堆土

料界限及臨時(shí)便道的范圍，再根據(jù)確定后的基坑上口開挖寬度，用石

灰線標(biāo)明開挖邊線；同時(shí)測(cè)設(shè)原地高程，通過設(shè)計(jì)基底高程初定開挖

深度，并復(fù)核高程。

（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和化糞池軸線控制樁設(shè)置于觀測(cè)并且牢固的建筑物

上，并對(duì)之采取保護(hù)措施，防止損毀。

（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用，

并經(jīng)常進(jìn)行校核。

2、基坑開挖

(1)采用機(jī)挖機(jī)運(yùn)、人工修坡?lián)斓椎姆椒ㄊ┕?。依?jù)計(jì)算的邊坡、

底寬、挖深，由挖掘機(jī)實(shí)施挖掘，挖至距設(shè)計(jì)基底高程20cm位置停

止機(jī)械挖掘。采用人工撿底至設(shè)計(jì)高程。

(2)基坑開挖時(shí)應(yīng)按照下列工藝施工：

A、開挖前臨時(shí)明挖排水溝結(jié)合臨時(shí)泵坑抽水，防止地表水流入開

挖范圍內(nèi)，避免開挖后基坑邊坡塌方、土層遭到浸泡。

B、本化糞池所在位置土質(zhì)均為黃粘土和回填土，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：必

須放坡開挖，機(jī)械開挖邊坡放坡系數(shù)采用1：0.3?1:0.5。

C、機(jī)械開挖時(shí)，挖到基底標(biāo)高后要在坑底留20cm土層厚度，由人

工找平至設(shè)計(jì)基底高程；基坑邊臨時(shí)堆土距基坑上口邊沿不宜小于

1.0m。

D、土方開挖應(yīng)在基底采用臨時(shí)明挖排水溝結(jié)合臨時(shí)泵坑抽水措施排

放，泵坑應(yīng)在排水溝交匯低點(diǎn)處設(shè)置(深度600mm),同步進(jìn)行有

水排放以免坑內(nèi)積水；化糞池最大深度。

E、待基坑開挖成型前在現(xiàn)狀地面低點(diǎn)處設(shè)置1.0米?1.2米人行馬道

一處，坡度為1：3o

3)基坑驗(yàn)槽

由安全工程師、安全員、質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行土方開挖

驗(yàn)坑槽，檢查基坑底高程、地基承載力等是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，

驗(yàn)坑槽合格后方能進(jìn)行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不

到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，確定地基處

理措施。

4)深基坑支護(hù)

基坑開挖遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu)：

(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；

(2)因附近有建(構(gòu))筑物而不能放坡開挖；

(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；

(4)地下水豐富而又不宜采用井點(diǎn)降水的場(chǎng)地；

(5)地下結(jié)構(gòu)的外墻為季重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻化糞池可選用

鋼木支撐、鋼板樁圍堰等

5、土方回填

(1)開挖基坑邊口(含坑底預(yù)留工作面)至化糞池池壁間以及化糞

池蓋板頂與檢查井周邊均采用機(jī)械上土或轉(zhuǎn)土，安排人工分層攤鋪，

在人工配合機(jī)械夯實(shí)的方法分層回填。

(2)填土前將坑內(nèi)的磚、石頭、木塊等雜物清除干凈。土方回填按

虛鋪30cm厚控制反層厚度，根據(jù)一層虛鋪厚的用量將回填材料運(yùn)至

坑內(nèi)，人工進(jìn)行攤鋪。基坑底上以內(nèi)采用人工手夯，安全員在場(chǎng)監(jiān)控

開挖面原狀土有無變化情況，基坑周邊應(yīng)防止機(jī)械擾動(dòng)及余土濺落。

質(zhì)檢員到場(chǎng)確?；靥罴昂粚?shí)質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

(3)采用環(huán)刀法按照規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率，對(duì)回填土的夯實(shí)進(jìn)行測(cè)

試。每層回填土經(jīng)測(cè)試滿足設(shè)計(jì)要求的夯實(shí)度后，才能進(jìn)行下一層的

回填。

二、現(xiàn)澆鋼筋碎化糞池施工工藝流程

1)前期準(zhǔn)備：首先提交稅澆筑計(jì)劃、鋼筋抽檢送樣確定所用鋼筋

滿足要求。

2）鋼筋碎底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符。

3）碎墊層澆筑完后1—2天（應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定），在墊層面測(cè)

定底板中心，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，放出墻體定位軸線及操作控制

線。

4）池體在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接

長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及預(yù)埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)與標(biāo)

準(zhǔn)圖一致。碎應(yīng)一次性澆筑完畢，不留施工縫。碎澆筑后，其強(qiáng)度未

達(dá)到1.2/m2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬

運(yùn)工具，并做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。

5）化糞池四周回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，嚴(yán)禁用

機(jī)械將土直接推入坑內(nèi)一次性填至化糞池，化糞池進(jìn)、出口應(yīng)用連砂

石回填，并在進(jìn)、出口預(yù)留管道施工時(shí)增加10cm厚的碎帶基，確保

施工質(zhì)量。

6）化糞池檢查井砌筑或現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行砌筑與澆筑，預(yù)

留化糞池通氣管，嚴(yán)格按要求及規(guī)范布置做好接頭處理?；靥钆c基坑

回填要求一致。期間需保證安全防護(hù)及文明施工措施到位，且施工排

水措施采用底板外側(cè)人工挖土溝，組織流向土基集水坑后，就近排至

外排放。防水涂料施工穿插于化糞池墻體邊模拆除后進(jìn)行。

8檢查井施工

1）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符

合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和

鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對(duì)模板的縫隙和

孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。

2）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌合，翻斗車運(yùn)輸，從攪拌機(jī)種卸出到澆筑

完畢的延續(xù)時(shí)間，夏季不得超過90分鐘。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)

符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

3)踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時(shí)進(jìn)行，且安裝位置正確，在混凝土

達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)

填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。

4)使用振搗棒時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑

的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，應(yīng)避

免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得

小于300毫米。

5)對(duì)已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)

的混凝土濕潤(rùn)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2周

質(zhì)量保證要求：

(1)檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

(2)井框、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。

(3)檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。

(四)井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋

座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，要求回填土密實(shí)。

第四節(jié)道路、鋪裝、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)

1土方回填

土方回填采用機(jī)械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)

范要求后進(jìn)行回填

1）回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm,在管道兩側(cè)同時(shí)

進(jìn)行。

2）回填土夯實(shí)采用壓路機(jī)及蛙式打夯機(jī)械，對(duì)邊角等部位采用蛙式

打夯機(jī)夯實(shí)。管頂以上采用壓路機(jī)進(jìn)行。每層夯實(shí)后必須進(jìn)行土方密

實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到回填土密實(shí)要求后，方可進(jìn)行上一層土的回填。

3）回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥。腐植土、垃圾土等

不符合要求的土回填。

2路基填筑

道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其他施工的好與壞，

將會(huì)直接影響下道工序的進(jìn)行，而且還會(huì)影響到整個(gè)道路的最終質(zhì)量

情況，為嚴(yán)把路基工程質(zhì)量關(guān)，以便給下道工序提供施工便利，故路

基施工按以下施工順序進(jìn)行如下：測(cè)量放樣一路基找平一備土一顆粒

處理一攤鋪一整形一壓實(shí)一取樣檢查->局部處理一養(yǎng)生

（-）測(cè)量放樣

1、把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)，曲線和緩和曲線起止點(diǎn)，

及中間給點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等，

2、用鋼尺進(jìn)行路線長(zhǎng)度的復(fù)核丈量?jī)纱?，按?fù)核測(cè)量結(jié)果，定出整

樁和加樁。

3、直線部分過長(zhǎng)時(shí)，每隔500—1000m應(yīng)加設(shè)堅(jiān)固的方向樁，做為

施工控制點(diǎn)。

4、設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，彎道、縱坡

段樁距適當(dāng)加密并加訂曲線和緩和曲線起止點(diǎn)樁和縱坡起止點(diǎn)樁。

(二)路基找平

1、路基施工前，應(yīng)提前用水準(zhǔn)儀按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行高程測(cè)量看該

段路基所處地段高程與設(shè)計(jì)高程是高或是低，以便確定挖方或是填

方，路基施工前應(yīng)對(duì)原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)

清除干凈。

2、路槽高程如果高出設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm以內(nèi)者，應(yīng)人工挖方找平，若

高出10cm以上者，應(yīng)采用人工與機(jī)械配合進(jìn)行路槽找平。

3、整形壓實(shí)(按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、尺量打樁、測(cè)出含虛鋪系數(shù)的設(shè)計(jì)

標(biāo)高，樁與樁拉線找平，找平后推土機(jī)先穩(wěn)壓一遍，然后進(jìn)行二次找

平，經(jīng)過以上二次找平，基槽標(biāo)高及槽底坡度、平整度等均能滿足要

求，為下步施工提供便利條件。

4、基土壤局部處理

(1)路基時(shí)，如果土壤含水量大，碾壓彈軟，達(dá)不到壓實(shí)度要求，

挖方路基時(shí)地下水位較高，路基下層土壤含水量大，路基壓實(shí)度達(dá)不

到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，路基下層土壤結(jié)構(gòu)具有軟弱下臥層，孔隙大，承載力低，

填筑路基后容易產(chǎn)生較大沉陷，因此，應(yīng)對(duì)路基上出現(xiàn)的“彈簧”進(jìn)

行及時(shí)處理。

(2)翻曬法：填筑路基時(shí)土壤含水量較大，一般處理深度為60cm,

可將表層40cm用推土機(jī)推出，底層20m采取原地翻曬，大面積宜采

用作犁翻曬，小面積宜采用工人翻曬，待含水量接近最佳含水量時(shí)，

整平壓實(shí)，表層40cm再分兩步攤鋪、翻曬、壓實(shí)，直至壓實(shí)度達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

3石灰土基層

石灰土基層施工分為廠拌法和路拌法，兩種施工方法的施工工藝有所

不同，各有特點(diǎn)。

廠拌法

廠拌法的施工工藝流程是石灰土拌和、石灰土運(yùn)輸、石灰土攤鋪、粗

平整型、穩(wěn)壓、精平整型、碾壓成活、養(yǎng)生。

(1)石灰土拌和：原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石

灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新調(diào)試灰土比。出場(chǎng)石灰土的含

水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%~

2%,應(yīng)對(duì)石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控，檢驗(yàn)合格后才能

出場(chǎng)。

(2)石灰土運(yùn)輸：采用有覆蓋裝置的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，按照需求量、

運(yùn)距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運(yùn)輸車按既定路線進(jìn)出場(chǎng)，禁

止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛。

(3)石灰土攤鋪：在濕潤(rùn)的下承層上按照設(shè)計(jì)厚度計(jì)算出每延米需

灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸

料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標(biāo)出高程點(diǎn)，用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)

行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必要時(shí)用裝載機(jī)配合。

(4)粗平整型：用推土機(jī)先粗平1?2遍，粗平后宜用推土機(jī)在路基

全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓1?2遍，找出潛在不平整部位。對(duì)局部高程相

差較大(一般指超出設(shè)計(jì)高程±50mm時(shí))的面，用推土機(jī)整平，高

程相差不大時(shí).(±30mm以內(nèi)時(shí))用平地機(jī)整平。

(5)穩(wěn)壓：先用平地機(jī)初平一次，及時(shí)檢測(cè)其含水量，必要時(shí)可通

過灑水和晾曬來調(diào)整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機(jī)快速全

寬靜壓一遍。

(6)精平整型：人工標(biāo)出高程點(diǎn)，平地機(jī)精平1~2次，然后檢測(cè)高

程、平整度和橫坡度，對(duì)局部細(xì)集料集中現(xiàn)象進(jìn)行人工處理。對(duì)局部

高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補(bǔ)，應(yīng)先人工或機(jī)械松耕

100m左右再進(jìn)行找補(bǔ)。

(7)碾壓：石灰土攤鋪長(zhǎng)度約50m時(shí)宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量

-1%?+2%時(shí)進(jìn)行碾壓，試壓后及時(shí)進(jìn)行高程復(fù)核，碾壓原則上以“先

慢后快”、“先輕后重”、“先高后低”為宜。注意事項(xiàng)有：碾壓時(shí)

應(yīng)重疊200mm?300mm,后輪必須超過兩段的接縫；壓路機(jī)的碾壓

速度頭兩遍以1.5?1.7km/h為宜，以后宜采用2?2.5km/h；壓路機(jī)先

靜壓一遍，再振動(dòng)壓實(shí)3?5遍，然后根據(jù)壓實(shí)檢測(cè)結(jié)果確定振動(dòng)壓

實(shí)的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)靜壓1?2遍，最終消除

輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機(jī)碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓

實(shí)。

(8)接茬的處理：工作間斷或分段施工時(shí)，應(yīng)在石灰接茬處預(yù)留

300mm?500mm不予壓實(shí)，與新鋪石灰土銜接，碾壓時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)；

宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時(shí)，茬縫宜設(shè)在路中線附近，接茬

應(yīng)做成梯形，梯級(jí)寬約500mm。

(9)養(yǎng)生：壓實(shí)成活后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期

間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。

(二)路拌法

路拌法的施工工藝流程是備料、拌和、攤鋪、整型、壓實(shí)、養(yǎng)生。

(1)備料：將土料、石灰粉料運(yùn)到作業(yè)面，按配合比采用方格法進(jìn)

行布料

(2)拌和：將過篩的土和石灰料先翻拌1?2遍，檢測(cè)并調(diào)整含水量

然后采用路拌機(jī)械翻拌，一般為2?3遍。

(3)攤鋪、整型、碾壓施工與廠拌法基本相同。

4、水泥穩(wěn)定碎石施工

(一)基本質(zhì)量要求

1、配料準(zhǔn)確，拌和均勻

2、混合料中灑水適量，含水量略大于最佳含水量；

3、碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

4、必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。

5、嚴(yán)格控制基層厚度、寬度、高程等項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)，其路供橫坡應(yīng)

與面層一致。

(二)施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、做試驗(yàn)段：試驗(yàn)段在施工前，應(yīng)安裝好全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備，

配備好試驗(yàn)人員，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。在工程開工前，在監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)的底基層上進(jìn)行中線恢復(fù)、清理底基層、準(zhǔn)備機(jī)械等準(zhǔn)備工作。

然后進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪筑，以證實(shí)水泥穩(wěn)定碎石混合料是否符合技術(shù)規(guī)

范要求，以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的

適應(yīng)性，確定水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度，并對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行抽樣檢

驗(yàn)，寫出書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。

2、準(zhǔn)備下層：在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石之前，把驗(yàn)收過的底基層頂

面浮土、雜物清除干凈，水泥穩(wěn)定土底基層表面平整、堅(jiān)實(shí)，表面高

程、寬度、平整度、密實(shí)度均符合設(shè)計(jì)要求，并在施工前灑水濕潤(rùn)。

頂面如有車轍和松散現(xiàn)象要進(jìn)行碾壓或用監(jiān)理工程師同意的其他方

法進(jìn)行處理。

3、施工放樣：在驗(yàn)收過的底基層面恢復(fù)中線，每10米一個(gè)樁，

每個(gè)斷面2個(gè)點(diǎn)。

4、試驗(yàn)段：施工前應(yīng)先按監(jiān)理工程師的要求鋪設(shè)一段不小于200

米的試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)獲得碾壓時(shí)混合料的含水量、壓實(shí)遍數(shù)、碾壓

速度、最大松鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)、機(jī)械組合、勞力配備、施工式藝等，

經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為施工控制的依據(jù)。

5、拌和：在正式拌和混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料

的顆料組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

配合比稱量各種礦料和水泥的用量，原集料的顆料組成發(fā)生變化時(shí)，

應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。嚴(yán)格控制含水量，砂、石料中的含水量，均換算成

施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%——1%,

攪拌第一盤料時(shí)，先拌和一部分水泥漿，拌和后拋棄，拌和成的混合

料應(yīng)均勻一致，色澤如一，沒有花面和粗細(xì)料堆窩。

6、運(yùn)輸：采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)小于30分鐘，在距離鋪

筑地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)予以覆蓋以防混合料水分散失。同時(shí)要組織好交通,

確保混合料及時(shí)到位。

7、攤鋪：水泥穩(wěn)定碎石基層采用MF30-2粒料攤鋪機(jī)攤鋪。拌合

機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)，開始攤鋪3-6m長(zhǎng)時(shí)，立即檢測(cè)攤鋪

面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直到合格，

再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m,隨車檢測(cè)人員檢測(cè)一

次攤鋪面標(biāo)高和坡度。攤鋪機(jī)行走時(shí)，先傳送混合料，再行走攤鋪。

運(yùn)送混合料的車輛向攤鋪機(jī)斗內(nèi)卸料時(shí)，嚴(yán)禁后車輪撞擊攤鋪機(jī)，運(yùn)

料車輛應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗10cm左右停車，由攤鋪機(jī)向前頂靠住汽車后

輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行走時(shí)，始終直線行使，標(biāo)尺桿上自然垂落

的左右測(cè)平傳感器的中心對(duì)準(zhǔn)鋼絲繩，以保證攤鋪厚度、寬度準(zhǔn)確。

在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，必須鏟除局部粗細(xì)集

料窩或粗細(xì)集料帶，并用新混合料填補(bǔ)。

8、碾壓：先用輕型壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，然后用重

型振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后用18—21T壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。整個(gè)

碾壓時(shí)間控制在水泥終凝以前，碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)始終保

持溫潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)適量灑水，嚴(yán)禁過量灑水碾

壓，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成型或正在碾壓的地段急剎車，調(diào)頭應(yīng)保證

水泥穩(wěn)定碎石層表面不被破壞。碾壓過程中要做到表面平整密實(shí)，無

坑洼、松散和彈簧等現(xiàn)象，邊線順適。如有松散、隆起、“彈簧”現(xiàn)

象，應(yīng)及時(shí)翻開加適量水泥重新拌和彈簧等現(xiàn)象，邊線順適。如有松

散、隆起“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開加適量水泥重新拌和，進(jìn)行處理

后共使其達(dá)到質(zhì)量要求。

9、接縫：用攤鋪機(jī)鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超

過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫：人工將末端混合料平整，緊靠混合料放

兩根方木、方木高度與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，

在方木的另一側(cè)用碎石回填3m長(zhǎng)，其高度高出方木5cm,然后將已

鋪好的混合料壓實(shí)。在重新開始之前，將方木除去，并將下承層頂面

清掃干凈和拉毛，攤鋪機(jī)回到已壓實(shí)層末端，重新開始攤鋪?？v縫：

采用攤鋪機(jī)攤鋪，先注意控制攤鋪長(zhǎng)度，然后一起碾壓，避免縱向接

縫。

10、養(yǎng)生：壓實(shí)后的第二天開始養(yǎng)生，用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次

數(shù)視條件而定，保持表面潮濕，養(yǎng)生期一般為7天。除灑水車外，應(yīng)

封閉交通。

11、養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青，

并在上面均勻撒布5—10mm的小碎石；

5、瀝青混凝土施工

1）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備噴灑瀝青的工作面，必須做到潔凈而無塵埃，并使用工作壓

力不小于4個(gè)大氣壓的空壓機(jī)吹凈基層頂面的浮灰或使用鋼絲刷掃

刷去表面的二灰薄層露出石料頂面。監(jiān)理工程師對(duì)已準(zhǔn)備好的工作面

進(jìn)行檢查，在未批準(zhǔn)前不得噴瀝青材料。

2）氣候條件

灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10℃,風(fēng)速適度，濃霧或下雨嚴(yán)禁

施工。

3)噴灑溫度

液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度

較大的可適當(dāng)加熱。

4)瀝青及石屑用量

基層頂面噴灑透層時(shí)，用油量為0.8kg/m2,澆灑透層油后，立即撒

布石屑，石屑規(guī)格按JTJ032-94表CIO的要求，用量為3m3/1000m2;

鋪表面層時(shí)，灑粘層油，用量為0.3kg/m2.透層和粘層用油為AL(M)-2.

5.1透層

1、基層形成一定強(qiáng)度，能夠與透層油相結(jié)合，且表面基本處于

干燥狀態(tài)即可灑布透層瀝青。透層瀝青灑布時(shí)間不得遲于施工瀝青面

層的前3天。

2、在灑布瀝青前應(yīng)掃凈基層頂面，使用工作壓力不小于4個(gè)大

氣壓的空壓機(jī)吹凈基層頂面的浮灰，露出石料頂面，空壓吹管應(yīng)做成

離形以提高吹除效果。

3、透層及粘層瀝青采用瀝青灑豐車均勻?yàn)⒉?，灑布車配備有適用

于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手

工灑布機(jī)。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面需加以防護(hù)，以免濺上瀝

青受到污染。

4、瀝青灑布后，立即均勻撒布一層石屑，石屑用量應(yīng)滿足圖紙及

設(shè)計(jì)要求。在撒布完石屑后，立即用8t光輪壓路機(jī)滾壓一遍，使石

屑與瀝青能夠牢固的粘結(jié)在一起。

5、在施工完透層后，限制車輛的通行，必須通行的車輛控制其車

速不得超過30km/h.

6、在施工下面層前2天，應(yīng)對(duì)透層情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑掉損壞

的立即補(bǔ)灑。

7、下雨刮風(fēng)天氣，及基層頂面潮濕情況下不得進(jìn)行透層施工。

5.2粘層

1、水泥碎橋面鋪裝層在進(jìn)行粘層施工前，應(yīng)首先對(duì)橋面進(jìn)行鑿

毛，掃凈橋面上的雜物，最后用空壓機(jī)吹凈橋面上的浮灰。

2、對(duì)受污染的瀝青碎面層，施工粘層前用空壓機(jī)吹凈下一層上的

浮灰。

3、粘層施工結(jié)束破乳后，24h內(nèi)進(jìn)行上一層瀝青砂施工。

4、除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行

5.3封層

用自動(dòng)控溫裝置的導(dǎo)熱油瀝青加熱設(shè)備對(duì)瀝青進(jìn)行加熱，加熱溫

度控制在150-165C,出廠溫度控制在140-160℃之間，灑布溫度控

制在140-150℃之間。封層油和石屑采用智能型瀝青石屑同步灑布車

噴灑，并根據(jù)試噴結(jié)果來選擇適宜的噴嘴、噴灑速度和灑布量，要噴

灑均勻，不得出現(xiàn)漏灑空白條；對(duì)漏灑處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑，對(duì)超灑積液處

人工刮除或用掃把掃勻。

2

灑布量：封層油0.9-l.lkg/nV,石屑4.8-5.2m3/1000mo

石屑撒布后，立即用9-16T膠輪壓路機(jī)緊跟靜壓3-4遍，碾壓時(shí)

不得隨意剎車或掉頭，避免因此造成石屑推移成堆或出現(xiàn)空漏。

對(duì)縱向接縫，應(yīng)在先做封層一側(cè)暫留10-15cm寬度不撒布石屑，

待另一側(cè)封層時(shí)沿預(yù)留瀝青邊緣進(jìn)行同步石屑撒布；對(duì)橫向接縫，應(yīng)

在接縫處放置與灑布寬度同寬的鋼板，寬度為50cm,待灑布車通過

后，應(yīng)立即將其清洗干凈。

封層施工完畢l-2h后，可開放交通，但應(yīng)限制車輛通行速度，一

般不大于40km/ho

5.4質(zhì)量控制

1、透層灑布均勻，無花白斑點(diǎn)，與基層粘結(jié)良好不能成塊揭下。

2、如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致覆蓋的面層無法與

透層粘結(jié)，在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。

3、粘層應(yīng)灑布均勻與下層粘結(jié)良好，無漏灑及汪油。

4、下雨、刮風(fēng)天氣及下層頂面潮濕的情況下，不得進(jìn)行粘層施工。

5.5AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土

5.5.1瀝青原材料與拌制

1.我項(xiàng)目部從瀝青原材料入手，我項(xiàng)目部將安排專人對(duì)商稅站進(jìn)

行駐守，對(duì)原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，待原材自質(zhì)合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，抽檢

合格后才能允許進(jìn)場(chǎng)。

瀝青路面面層采用型級(jí)配。瀝青混合料礦料級(jí)配

工程符合設(shè)計(jì)要求。

粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎

石，粒徑大于。中面層采用石灰?guī)r等堿性石料，選用反擊式

破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。

集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對(duì)不合格的集料不

得裝車。

細(xì)集采用堅(jiān)硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制

的米砂，石質(zhì)為石灰?guī)r。

填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清

潔，拌和機(jī)回收的粉料全部棄掉，以確保瀝青面層的質(zhì)量。

）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)

拌和廠。

）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避

免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。

）細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)

產(chǎn)量。

）木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過程中均不得受潮。

、瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類型，均為熱拌密集配瀝青混

凝土混合料。根據(jù)的規(guī)定，上面層瀝青

混凝土應(yīng)符合（表）馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。上面層瀝青混合料進(jìn)

行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，以提高高溫穩(wěn)定性為主要目的，要求動(dòng)穩(wěn)定度不

應(yīng)小于次，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小

十|1￡?

5.5.2瀝青混合料的拌制

1、我項(xiàng)目部瀝青在其料的原材及生產(chǎn)期間我項(xiàng)目部安派專人在

拌合站進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及

瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度比瀝青溫度高10-30℃,熱混合料

成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃,瀝青混合料的施

工溫度控制范圍見下表：

改性瀝青加熱溫度165-175

礦料溫度190-220

混合料出廠溫度170-185超過195c者廢棄

混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于160

攤鋪溫度不低于160,低于145作為廢料

初壓開始溫度不低于1