GBT15558.3-2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分管件

燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件Buriedpolyethylene(PE)pipingsupplyofgaseousfuels—Partgaseousfuels—Polyethylene(PE)-Part2023-11-27發(fā)布2024-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T15558.3—2023前言 Ⅲ V 1 1 2 35產(chǎn)品分類 4 47試驗方法 20 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-3:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 21附錄B(資料性)本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因 23附錄C(資料性)電熔管件典型接線端示意圖 27附錄D(規(guī)范性)電熔鞍形管件熔接強度試驗方法 29附錄E(規(guī)范性)氣體流量-壓力降關(guān)系的測定 Ⅲ—第5部分：系統(tǒng)適用性。本文件代替GB/T15558.2—2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》,與a)增加了最大工作壓力不大于1.0MPa、工作溫度在-20℃~40℃的要求(見第1章);b)更改了公稱外徑范圍(見第1章，GB/T15558.2—2005的第1章);c)更改了術(shù)語和定義(見第3章，GB/T15558.2—2005的第3章);e)增加了PE100-RC材料及管件的相關(guān)要求(見第4章);f)刪除了添加劑的相關(guān)要求(見GB/T15558.2-2005的5.2);g)刪除了材料熔接性要求(見GB/T15558.2—2005的5,6);j)更改了回用料/回收料要求(見4.3,GB/T15558.2—2005的5.3);k)更改了管件顏色要求(見6.2,GB/T15558.2—2005o)刪除了管件插口端尺寸的平均外徑等級A要求(見GB/T15558.2—2005的7.2.1);p)增加了電熔承口端平均內(nèi)徑要求；刪除了電流調(diào)節(jié)狀態(tài)下，電熔承口端插入深度要求(見6,5.3.2,GB/T15558.2—200t)更改了靜液壓強度(20℃,100h)試驗參數(shù)(見6.6,GB/T1555v)更改丁氧化誘導(dǎo)時間參數(shù)(見6.7,GB/T15558.Z—2005的第9章);x)更改了性能要求的相關(guān)試驗方法要求(見第7章，見GB/T15558.2-2005的第10章);y)更改了管件分組(見8.2,見GB/T15558.2—2005的11.3.3);z)增加了檢驗項目列表(見8.4.1);aa)增加了控制點檢驗(見8.5);ab)更改了型式檢驗要求(見8.6,見GB/T15558.2—2005的11.3.5);ac)增加了混配料、壓力等級、流量標(biāo)簽要求(見9.2);ad)增加了可追溯碼、條形碼識別(見9.2);ae)更改了包裝，運輸，貯存要求(見第11章，CB/T15558.2—2005的第14章):af)增加了附錄D“電熔鞍形管件熔接強度試驗方法”。本文件修改采用ISO4437-3:2014《燃?xì)庥盟芰瞎艿老到y(tǒng)聚乙烯(PE)第3部分：管件》。本文件與ISO4437-3:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表見附錄A.本文件與ISO4437-3:2014相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，這些拉術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B.本文件做了下列編輯性改動：—為便于標(biāo)準(zhǔn)的理解與使用，則除子不符合我國國情的注；更改或增加了部分注——刪除了IS04437-3,2014的附錄E請注邀本文件的某些內(nèi)鑫可雅沙及專租本文件的發(fā)布機村不樂相識別專利的責(zé)任本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會據(jù)用本文件由金國塑科制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委英會(SAC/48)歸口本文件起喜單位：亞大用制品有限公司、港華輝信工程塑料(中山D有限公司、寧波宇華實業(yè)股份有限公司，浙江新大塑料管付有限公司、寧波恒元精工管瀏料技有限公司，當(dāng)夢市松江塑料管道設(shè)備有限責(zé)任公司、寶路七星管業(yè)有銀公司南塑建材塑膠制品(深圳)有限公司北京工商大學(xué)、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司浙江中財管計和我版班有報公司、武漢金牛院析變應(yīng)有限公司、深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司、西安塑龍熔接設(shè)備有眼公司，鄭州華司氣股份有限公司、中燃燃?xì)鈱崢I(yè)《深圳)有限公司。木文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為，——1995年首次發(fā)布為GB/T15558,2—1995,2005年第一次修訂NGB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》是為了規(guī)范燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的材料、管材、管件、閥門以及系統(tǒng)適用性要求面制定。在本次制修訂過程中，GB/T15558.1-2023和GB/T15558.5—2023為首次制定，GB/T15558.2—2023、GB/T15558.3-2023及GB/T15558.4-2023分別代替了GB/T15558.1-2015、GB/T15558.2—2005及GB/T15558.3—2008.GB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》結(jié)合我國聚乙烯管道產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用實際起草，擬——第1部分：總則。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的術(shù)語、定義、符號和——第2部分：管材。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材的術(shù)語、定義、符號和縮略——第3部分：管件。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管件的術(shù)語、定義、符號和縮略——第4部分：閥門。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)閥門的術(shù)語、定義、符號和縮略——第5部分，系統(tǒng)適用性。日的在于確立適用于燃?xì)庥美淼貋硪蚁?PE)管道系統(tǒng)的系統(tǒng)適用性Y1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件本文件與GB/T15558的共他部分一起適用于工作溫度在-20℃-40℃,最大工作壓力(MOr)不大于1.0MPa的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)。本文件適用于PE100級和PE80級混配料制造的公稱外徑為16mm~800mm的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?。木文件不適用于熱熔承插連接類管件。能的不利影響。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用面構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分，按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918-2018.ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1-2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法(GB/T13021-2023,ISO6964:2019,IDT)GB/T15558.1—2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO4437-1:2014,GB/T15558.2—2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材(ISO4437-2:2014,2GB/T15558.4-2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第4部分：閥門(ISO4437-4:2022,GB/T15558.5—2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性(ISO4437-5:GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T18251-2019,GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定(GB/T194GB/T19712塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法(GB/T19712—GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(GB/T19806-2005,GB/T19807塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備(GB/T19807—2005,GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗GB/T20674.4塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第4部分，可迫溯編碼(CB/T20674.4-GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求(GB/T23658—2009,ISO16GB/T26255燃?xì)庥镁垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件(GB/T26255-2022,ISO17885:ISO12176-5塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第5部分：聚乙烯管道系統(tǒng)的部件二維碼systems-Part5:Two-dimensionaldatacodingofcomponentsreeognitionsystemsforoleetrofusionjoints)Decohesiontestofelectrofusionassemblies—Strip-bendtest)d.3[來源：GB/T19278-2018,2.3.8,有修改]具有一個或多個內(nèi)壁集成了加熱元件的承口，將電能轉(zhuǎn)換成熱能從面與管材、管件或閥門插口端熔接的聚乙烯管件。電熔鞍形管件electrofusionsaddlefitting具有鞍形幾何特征及一個或多個集成加熱元件，將電能轉(zhuǎn)化成熱能從面在管材外壁實現(xiàn)熔接的聚乙烯管件。具有輔助開孔分支端及一個內(nèi)裝切透主管材壁厚的組合切刀的電熔鞍形管件。帶插口端管件spigotendfitting帶有插口端的管件。從承口口部平面到距承口口部距離為La(設(shè)計插人段長度)的平面之間測量得到的承口不圓度。在電熔管件的熔接過程中，通過電壓參數(shù)控制能量供給的方式。主體壁厚wallthicknessofthemainbodyE管件或間門單獨承受管道內(nèi)壓引起的全部應(yīng)力的任一點的壁厚。3.2符號和縮略語GB/T15558.1-2023界定的符號和縮略語適用于本文件。4.1聚乙烯混配料生產(chǎn)管件應(yīng)使用PE100級或PE80級聚乙烯混配料，聚乙烯混配料應(yīng)符合GB/T15558.1-2023要求。44.1.2聚乙烯混配料分級和命名PE100、PE100-RC和PE80混配料分級和命名應(yīng)符合GB/T15558.1-2023要求。4.2非聚乙烯部件材料管件中非聚乙烯部件材料不應(yīng)對所輸送燃?xì)饧熬垡蚁┎牧闲阅墚a(chǎn)生負(fù)面影響或引發(fā)產(chǎn)品開裂，并且應(yīng)滿足管道系統(tǒng)的總體要求。管件的設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)情況下部件的系統(tǒng)適用性。用于制造管件的非聚乙烯材料(包括金屬部件和彈性密封件)應(yīng)與管道系統(tǒng)中其他部件一樣耐內(nèi)、外部環(huán)境，在同等條件下至少與符合GB/T15558.2—管件金屬部件材料在管道使用過程中對塑料管道材料不應(yīng)造成降解或老化，所有易腐蝕部分應(yīng)充分防護(hù)。當(dāng)管件中使用不同金屬材料并且可能與水分接觸時，應(yīng)采取措施防止電化學(xué)腐蝕。4.2.3彈性密封件彈性密封件材料應(yīng)符合GB/T23658要求。當(dāng)在-20℃~-15℃應(yīng)用時，該溫度下的壓縮水久變形應(yīng)符合GB/T23658中-15℃條件下的相關(guān)要求。若使用油脂或潤滑劑，不應(yīng)滲至熔接區(qū)，不應(yīng)對管件材料性能產(chǎn)生負(fù)面影響。4.3回用料/回收料生產(chǎn)管件不應(yīng)使用回用料、回收料5產(chǎn)品分類5.1管件分為以下幾種類型：——熔接連接類管件；—法蘭連接類管件；——鋼塑轉(zhuǎn)換管件。5.2熔接連接類管件分為電熔管件、熱熔對接管件。注：熱熔對接管件指僅帶插口端的管件，其插口端適用于熱熔對接和電熔連接。6要求56.2顏色管件的承壓能力由制造商按聚乙烯混配料的MRS等級、設(shè)計的SDR值和總體使用(設(shè)計)系數(shù)計管件的設(shè)計應(yīng)保證管件與管材(或其他部件)裝配時，電阻線圈和/或密封件不移位。鞍形旁通可給出開孔裝置的上、下端限位裝置，或按制造商說明采用其他方式(如限位行程)給出開孔裝置操作程序。鞍形旁通宜不借用專用工具進(jìn)行開孔，且開孔時具有防止燃?xì)庑孤┑墓δ?。鞍形的設(shè)計需考慮已敷設(shè)管材的不圓度，以達(dá)到焊接要求。若在儲存和運輸過程中使用了防止插口端失圓的支架，在下一步操作前，應(yīng)按制造商的說明拆除支架。若設(shè)計的電熔管件中同時具有一個或多個插口端，或者管件存在插口端同時具有電熔承口端，應(yīng)分別符合本文件相關(guān)要求。預(yù)制接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有熔融物溢出，管件制造商聲明可接受的或用作熔接標(biāo)志的溢出物除外。當(dāng)根據(jù)制造商的使用說明對管件進(jìn)行連接時，任何熔體的溢出都不應(yīng)引起電熔管件電阻線圈的移動而導(dǎo)致短路，連接管材或插口端的內(nèi)表面不應(yīng)產(chǎn)生過度變形或褶皺。6.4電熔管件的電阻性能接線柱的表面應(yīng)光潔，以便接觸電阻盡量小。電熔管件宜根據(jù)工作時的電壓、電流及電源特性設(shè)置相應(yīng)的電氣保護(hù)措施。對于電壓大于25V的情況，在按管件和設(shè)備制造商的說明進(jìn)行裝配熔接時，應(yīng)確保人無法直按接觸到帶電部分。在23℃下，電熔管件的電阻標(biāo)稱值由制造商給出，電阻應(yīng)小于或等于標(biāo)稱值×1.1+0.1Ω,大于或等于標(biāo)稱值×0.9.管件的規(guī)格按承口、插口或鞍形的公稱外徑表征，其公稱外徑，SDR指與管件匹配安裝的管材的公稱外徑和SDR值。6管件插口端可配有防止端口失圓的臨時支架。6.5.2管件插口端規(guī)格和尺寸|6.5.2.1管件插口端示意圖管件插口端示意圖見圖1。標(biāo)引序號說明：Ln一哲口端的回切長度測瑪?shù)貙釉O(shè)通新格接所必的油旗初培向6.5.2.2插口端尺寸管件插口端尺寸應(yīng)符合表于三求插口端的回切長度L孟用于電斑連按和能娘難接游耳翁的河切長度n應(yīng)符合表1要求；插口端的回切長度L允許通過熔接一段壁厚等于的哲段來實現(xiàn)。插口端的管狀長度Ln應(yīng)符合表1要求，滿足以下操作(或組合操作)的連接要求，——對接熔接時使用夾具的要求；——與電熔管件裝配長度的要求，滿足電熔管件組裝及刮削長度的要求。公稱外徑不圓度回切長度L≥≤≤≥≥97表1管件插口端尺寸及公差(續(xù))公稱外徑不圓度回切長度≥≤≤≥≥插口端的回切長度并不是每個插口端均有，部分管件的最小管狀長度與回切長度相同，可由制造商標(biāo)稱或間接淵量。在工廠內(nèi)預(yù)制或組合裝配時，插口端可采用更短的管狀長插口端任一點壁厚E?應(yīng)不小于GB/T15558.2—2023中規(guī)定的相同SDR管材的公稱壁厚。當(dāng)用管件主體壁厚E應(yīng)不小于GB/T15558.2—2023中規(guī)定的相同SDR管材的公稱壁厚8為了避免應(yīng)力集中，管件主體壁厚的變化應(yīng)是漸變的。6.5.2.5其他尺寸制造商應(yīng)在技術(shù)文件中說明與包裝、應(yīng)用等有關(guān)的其他特性尺寸，如總體尺寸和安裝尺寸。6.5.3管件電熔承口端的規(guī)格和尺寸6.5,3.1管件電熔承口端示意圖管件電熔承口端示意圖見圖2.D?一管件的最小通徑：D—距口部端面Ln+03新處班量的拇區(qū)的平均內(nèi)釋；Ln一管件口部端面與熔按區(qū)開始處之間的年兩6.5.3.2電熔承口端尺寸和長度電熔承口端相關(guān)尺寸應(yīng)符合表2要永在有限位擋塊的管況下，允許的插人深度Ln為端口到限位擋塊的距離，在沒有限位擋塊的情況下，允許的插入深度Ln不大于電熔管件總長的一半。管件承口口部非加熱長度Ln應(yīng)不小于5mm。管件承口熔接區(qū)中間的平均內(nèi)徑D?應(yīng)不小于d..制造商應(yīng)聲明D,的最大、最小允許值，并按GB/T15558.5—2023確定其系統(tǒng)適用性。管件承口端最小通徑D?應(yīng)不小可管件承口端公稱外徑與e,的差值，即D?≥d.-2e若管件具有不同公稱外徑的承口端，每個承口端均應(yīng)符合相應(yīng)公稱外徑要求。表2電熔承口端尺寸公稱外徑d.平均內(nèi)徑D,≤≥≤>9表2電熔承口端尺寸(續(xù))公稱外徑d.≤≤>一一一注1:L為熔接區(qū)長度，設(shè)計者根據(jù)承壓能力，電阻、熔接參數(shù)設(shè)計適宜長度，以滿足本文件的要求。注2:制造商一般會說明圖2中D?和Ln的最大及最小允許值以便確定是否影響裝夾及連接裝配。特殊情況下，L可由用戶與制造商協(xié)商一致后延長，這種情況下，該管件與符合表1的最能不匹配。若制造管件用聚乙烯的MRS等級與管材的不同，管件主體壁厚E與管材壁厚e。的關(guān)系應(yīng)符合表3要求。為了避免應(yīng)力集中，管件主體壁厚的變化應(yīng)是漸變的。管件主體壁厚E與，之間的關(guān)系管件制造商應(yīng)在技術(shù)文件中說明與包裝、應(yīng)用等有關(guān)的其他特性尺寸，如總體尺寸和安裝尺寸。對于電熔套筒管件無內(nèi)部止動塊(限位擋塊)或可移除擋環(huán)的情況下，管件的幾何尺寸應(yīng)能讓管材可貫穿管件。電熔鞍形管件的示意圖見圖3.電熔鞍形管件的支管端口應(yīng)為插口端或電熔承口端(鞍形修補除外)。插口端應(yīng)符合6,5.2要求，電熔承口端應(yīng)符合6.5,3要求。制造商應(yīng)在技術(shù)文件中給出管件的總體特征尺寸，包括鞍形的高度(h)和支管軸線至主管頂部的距離(h?)、支管的軸線至主管軸線的距離(h?),見圖3.A,—支管軸線至主管軸線的距離：A?——支管軸線至主管頂部的距離：聚乙烯法蘭連接類管件示意圖見圖4.聚乙烯法蘭連接類管件尺寸應(yīng)符合表4要求。聚乙烯法蘭連接類管件的法蘭臺厚度E,應(yīng)不小于其插口端公稱壁厚的1.1倍，見表4.1——豪乙烯法蘭連接類管件；2—金屬法蘭盤；D—聚乙烯法蘭連接類管件頭部的平均外徑；D?——法蘭連接管件柄(頸)部的外徑：E—金屬法蘭盤的厚度；公稱外徑d聚乙烯法蘭連接件柄(頸)部的外徑D?金屬法蘭盤的厚度E?≥≥≥≥≥≥一一表4聚乙烯法蘭連接類管件的尺寸(續(xù))公稱外徑d.件柄(頸)部的外徑D?≥≥≥≥≥≥注：金屬法蘭盤的其他尺寸見GB/T9124.1.鋼塑轉(zhuǎn)換管件的尺寸和性能應(yīng)符合GB/T26255要求。PE端與其他部件連接時，不應(yīng)采用螺紋連接。鋼塑轉(zhuǎn)換管件的設(shè)計應(yīng)避免對其組合件的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。6.5.6.2帶聚乙烯插口端的鋼塑轉(zhuǎn)換聚乙烯插口端應(yīng)符合6.5.2要求。6.5.6.3帶聚乙烯電熔承口端的鋼塑轉(zhuǎn)換聚乙烯電熔承口端應(yīng)符合6.5.3要求。6.6力學(xué)性能管件力學(xué)性能應(yīng)符合表5要求。1無破壞，無滲漏試驗時間2無破壞，無滲漏試驗時間環(huán)應(yīng)力'3無破壞，無滲漏試驗時間環(huán)應(yīng)力":4電熔管件承口端的熔接強度脆性破壞所占百分比≤33.3%5帶插口端管件-對接熔接拉伸韌性：通過6電熔鞍形管件的熔接強度脆性破壞：1.<50%和A.<7無破壞，無滲漏下落高度8壓力降*試驗介質(zhì)試驗壓力空氣9應(yīng)變硬化試驗(SHT)仍不通過視為不合格。根據(jù)管件對應(yīng)的管材SDR值計算試驗壓力當(dāng)用于大口徑管件試驗時，可采用機械加工方式減少試樣壁厚，每個部件的剩余壁厚應(yīng)不小于15mm.或按ISO21751進(jìn)行樣條彎曲試驗。仲裁時應(yīng)按本表序號4和序號6項試應(yīng)不出現(xiàn)焊接面脆性貫通破壞：若使用樣條彎曲試驗，L4≤50%.制造商應(yīng)在技術(shù)文件中給出氣體流量標(biāo)稱值。表6靜液壓強度(80℃)試驗——環(huán)應(yīng)力/最小破壞時間關(guān)系環(huán)應(yīng)力破壞時間h環(huán)應(yīng)力破壞時間h一一6.7物理性能管件物理性能應(yīng)符合表7要求。1熔體質(zhì)量筑動速率(MRRS負(fù)荷質(zhì)址2氧化誘導(dǎo)時間3汽C0.10(破證4愛黑含量2.0~2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))56.8系統(tǒng)適用性符合本文件的管件之間相互連接或與符合GB/T15558.2-2023、GB/T15558.4-2023的管材、閥門連接時，制造商應(yīng)按GB/T15558.5-2023提供系統(tǒng)適用性證明文件。|7試驗方法7.1.1應(yīng)在管件生產(chǎn)至少Z4h后取樣。7.1.2管件應(yīng)單獨或與管材裝配成組合件后測試，或作為多個管件與管材連接形成的組合件(裝配體)的一部分進(jìn)行試驗。試驗用的管材應(yīng)符合GB/T15558.2—2023要求。7.1.3除非另有規(guī)定，制備好的試樣應(yīng)按GB/T2918規(guī)定，在溫度為(23±2)℃條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間不少于24h,并在此溫度下進(jìn)行試驗。7.2外觀和顏色目測.7.3電阻偏差測量使用電阻儀對管件電阻進(jìn)行測量，電阻儀工作特性應(yīng)滿足表8要求。表8電阻儀工作特性范國0分辨力17.4尺寸測量按GR/T8806的規(guī)定測量。若管件插口端配有臨時支架，在拆除支架1h后進(jìn)行尺寸測量。7.5靜液壓強度按GB/T6111試驗，試驗條件按表5中規(guī)定進(jìn)行，試樣的內(nèi)外的介質(zhì)均為水(水一水類型),采用A型接頭。按公式(1)計算試驗壓力：式中：SDR——管件標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。7.6電熔承口管件的熔接強度電熔管件承口端的熔接強度按GB/T19808(d,≥90mm)或GB/T19806(16mm≤d,≤225mm)規(guī)定進(jìn)行。對于公稱外徑在90mm~225mm范圍內(nèi)的電熔管件承口端，仲裁時按GB/T19808進(jìn)行。7.7帶插口端管件一對接熔接拉伸試驗破壞形式的測定按GB/T19810試驗。7.8電熔鞍形管件的熔接強度按附錄D試驗。7.9鞍形旁通的沖擊強度按GB/T19712試驗，試樣數(shù)量為1個。7.10壓力降按附錄E試驗。7.11應(yīng)變硬化試驗(SHT)按GB/T40919試驗。樣品應(yīng)包含整個管件壁厚，當(dāng)用于d,≤63mm時，樣品宜包含管件整個圓周部分。樣品應(yīng)表面刮削后粉碎，粉碎料中不應(yīng)存在其他異物，然后按GB/T40919規(guī)定壓塑制備試樣。試驗數(shù)量為5個。7.12熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率按GB/T3682.1試驗。熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率按公式(2)計算：熔體質(zhì)量流毒速建變化率；產(chǎn)品熔體質(zhì)量流動出率測試做單位為十分(gAnmn)混配料熔體瘓量浦動速率測試值，單位為克每十分(g10min)。7.13氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6試驗制樣時應(yīng)分別從管件內(nèi)、外表面切取戰(zhàn)樣燃后將原始表面朝上進(jìn)行試驗。試樣數(shù)量為3個(其中內(nèi)表面1個，外表面理第本任意選取),試驗結(jié)果取最小值。|按GB/T9345.1,采用直接煅燒法試驗。7.15炭黑含量按GB/T13021試驗。仲裁時采用管式電熱爐法7.16炭黑分散/顏料分散按GB/T18251,采用切片法試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為定型檢驗、出廠檢驗、控制點檢驗和型式檢驗。8.2組批和分組8.2.1組批同一混配料、同一設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批，d,<75mm規(guī)格的管件每批不大于20000件，75mm≤d。<250mm規(guī)格的管件每批不大于5000件，250mm≤d.<710mm規(guī)格的管件每批不大于3000件，710mm≤d。規(guī)格的管件每批不大于500件。如果生產(chǎn)7d仍不足上述數(shù)量，則以7d廣量為一批。一個管件存在不同端部尺寸情況下，如變徑、異徑三通等產(chǎn)品，以較大口徑表征的管件規(guī)格進(jìn)行組批和試驗。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗和驗收。按表9對管件尺寸進(jìn)行分組。組別1234公稱外徑d.8.3定型檢驗制造商生產(chǎn)的每個品種管伴均中按尺寸組進(jìn)行定型檢驗。當(dāng)材料，結(jié)構(gòu)或工藝發(fā)生重大改變應(yīng)重新進(jìn)行定型檢驗。檢驗項目應(yīng)符合表10規(guī)定8.4.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表③證規(guī)定檢驗填目型式檢驗外觀√√O√√√O√電阻偏差√√O√√0√靜液壓試驗(20℃.100h)OO靜液壓試驗(80℃.165h)◎靜液壓試驗(80℃.1000h)√O0√電熔管件承口端的熔按強度√0O√收環(huán)形式的測定”√00√電熔較形管件的熔接強度√0O√√OO√√OOO應(yīng)變硬化試驗(SHT)√0O√熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率√√O√表10檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗氧化誘導(dǎo)時間√√O√√O√√/0//√O√√·僅用于電熔管件承口端檢驗。僅用于電熔鞍形管件檢驗。僅用于鞍形旁通檢驗?！H適用于PE100-RC材料制成的管件。收質(zhì)量限AQL2.5,抽樣方案見表11.表11抽樣方案235811112234化誘導(dǎo)時間和熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率檢驗。其中靜液壓強度(80℃,165h)的試樣數(shù)量為8.5.1在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按表9規(guī)定的每個尺寸組選取任一規(guī)格檢驗間隔應(yīng)不超過3個月。8.5.2控制點檢驗項目應(yīng)符合表10規(guī)定。8.6.2型式檢驗項目應(yīng)符合表10規(guī)定。8.6.3按8.4.2規(guī)定對外觀、顏色和尺寸進(jìn)行檢驗。在檢驗合格的樣品中抽取試樣，進(jìn)行表10中規(guī)定的其他型式檢驗項日。8.6.4一般情況下，兩次型式檢驗間隔應(yīng)不超過3年。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗檢驗結(jié)果有較大差異時。8.7判定規(guī)則外觀、顏色和尺寸按表11判定。其他要求有一項或多項不合格時，隨機抽取兩組樣品進(jìn)行不合格出廠檢驗按8.4.3進(jìn)行時，巖出現(xiàn)不合格品，應(yīng)剔除后進(jìn)行后續(xù)檢驗。9標(biāo)志9.1.3標(biāo)志和標(biāo)簽內(nèi)容在目視情況下清晰可辨。9.1.4標(biāo)志內(nèi)容不應(yīng)位于管件播口端的管狀長度范圍內(nèi)。標(biāo)志應(yīng)全少包括表12所列內(nèi)祥表12標(biāo)志內(nèi)容項自名稱成符號內(nèi)部流體*公稱外徑/標(biāo)準(zhǔn)尺寸比例如，d,110/SDR11材料的分級和命名混配判牌號生產(chǎn)時間(日期，代碼)例如，用數(shù)字或代碼表示的年和月這些信息可打印在標(biāo)簽上，標(biāo)簽可附在管件上或者每個包裝袋上，標(biāo)簽應(yīng)保證在施工時完整清或ISO12176-5要求；如果制造商在不同地點生產(chǎn)，還應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)地e)熔接設(shè)備的要求；f)熔接規(guī)程(熔接參數(shù)范圍);g)對于鞍形管件：—氣體流量。存要求。管件應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，高度不宜超過1.5m。在使用(資料性)本文件與ISO4437-3:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表表A.1給出了本文件與ISO4437-3:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-3.2014結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO4437-3;2014結(jié)構(gòu)編號12123一3一4一一一516一一一一897一一表A.1本文件與ISO4437-3:2014結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))ISO4437-3:2014結(jié)構(gòu)編號一一8一9附錄A一附錄B一附錄C附錄R附錄D附錄E一(資料性)本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因原因1增加了工作溫度在-20℃~40℃,最大明確產(chǎn)品溫度、壓力范圍，以適應(yīng)增加了材料為PE100級和PE80級及管求，使應(yīng)用范圍說明更加明確以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情3以符合我國國情以符合找國國情刪除了"承插管件”“機械管件“電流調(diào)節(jié)”增加了“符號和縮略語”以符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)定更改了聚乙烯混配料的規(guī)范性引用文件，用GB以符合我國國情以符合實際情況及我國國情增加了分級和命名料的分級和命名以符合我國國情更改了彈性密封件的規(guī)范性引用文件，用G以符合我國國情要求更為嚴(yán)格，表述更為具體明5以符合我國國情以符合我國國情增加了承壓能力、鞍形旁道開孔，鞍形設(shè)計時需考慮不圓增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用以符合我國國情以符合我國國情增加了插口管件插口端和電熔承口端尺寸(d,71以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因更改了糜乙烯管材的規(guī)范性引用文件，用CB以符合我國國情刪除了允許的插人深度(電流調(diào)節(jié)型)以符合我國國情更改了聚乙烯管道系統(tǒng)適用性的規(guī)范性引用文件，用GB/T15558.5—zUZ3替快丁ISO4437-以符合我國國情以符合我國國情增加了出于技術(shù)雷求和設(shè)計原因時，電熔管件插口端的最小以符合我國國情刪除了鋼塑轉(zhuǎn)換的螺紋要求和規(guī)范性引用文件ISO7-1、以符合我國國情增加了鋼塑轉(zhuǎn)換的規(guī)范性引用文件GB/T2以符合我國國情一本文件不適用增加了PE100-RC的"應(yīng)變硬化試明確PE100-RC管件要求以符合我國國情以適應(yīng)我國國情以符合我國國情更改了聚乙烯管材的規(guī)范性引用文件，用GB以符合我國國情增加了聚乙烯閥門的規(guī)范性引用文件GB/T1以符合我國國情一以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情更改了尺寸測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T8806替換了以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))夜術(shù)差異原因更改了靜液壓強度測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T6111替以符合我國國情更改了電熔承口管件的熔接強度測量的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了帶插口端管件一對接熔接拉伸試驗破壞形式測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了ISO以符合我國國情將ISO13556中電熔校形管件的熔接強度的以符合我國博情更改了裝形旁通的沖擊強度測量的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情將EN12117中壓方降的具體試驗方法的際以符合我國國情以符合我國國情更改了熔體質(zhì)量流動速率(MFR變化率測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T316821替換了ISO1133-1以符合我國國情更改了氧化誘導(dǎo)甜何的現(xiàn)范性引用文件，用以符杏我國國情以符合我國國情增加了淡黑含量的規(guī)范性引用文件GB/TT3021以符合我國國情增加了炭超分散/顏料分散的規(guī)范性引用文件GB/T18251以符合我國國情8增加了檢驗規(guī)測“一章以竹合我國廣品標(biāo)桂的編寫規(guī)定增加了計數(shù)抽樣檢驗程序的規(guī)范性引用文件GB/T2828.1以符合我國國情以符合我國國情更改了可追湖條碼的規(guī)范性引用文件，用GB替ISO12176-4,同時增加了二維碼的規(guī)范性引用文件以符合我國國情符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則一刪除了附錄A“承插管件”一刪除了附錄D"管件/管材組合件的拉伸試驗"無對應(yīng)的相關(guān)性能要求，無引用表B.1本文件與ISO4437-3:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因附錄D增加了“電熔鞍形管件熔接強度試驗方法”增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用增加了聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備的規(guī)范性引以符合我國國情增加了“氣體流量-壓力降關(guān)系的測定”增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用(資料性)電熔管件典型接線端示意圖電熔管件典型接線端示意圖見圖C.1和圖C.2,圖C.1和圖C.2分別舉例說明了適用于電壓不大于48V的典型接線端示意圖。C—接線端的內(nèi)徑[C?=(96110mnm;c.—接載端導(dǎo)電區(qū)根部的最天外63C-m):圖C.1A型典型接線端示意圖標(biāo)引序號說明：1——導(dǎo)電區(qū)：2——聚乙烯；C?—接線端的外徑[C?=(13.0±0.5)mm]:C:——接線柱導(dǎo)電區(qū)的直徑[C:=(4.7±0.1)mm]:C?——接線端的內(nèi)徑[C?=10mm];H——接線端的內(nèi)腔深度(H≥15.5mm):H?—接線斕端口與導(dǎo)電區(qū)頂面問的距商[H?=(4.5±0.5)mm].圖C.2B型典型接線端示意圖電熔鞍形管件熔接強度試驗方法本附錄描述了一種剝離試驗方法，用于評價電熔鞍形管件與管材熔接形成的組合件的熔接強度，以熔接面的切性剝離百分比來表征。D.2.1一般要求根據(jù)試驗方案不同，選擇相應(yīng)的試驗設(shè)備及工裝。按圖D.1或圖D.2所示試驗方案時，應(yīng)分別選擇D.2.2拉伸試驗機——A1型或A2型工裝D.221拉伸試驗機。具備足夠的拉力，能將鞍形管件以(100±10)mm/min的速度從管材上連續(xù)剝離。D.2.2.2承載銷。外徑至少為管材公稱外徑的1/2,可旋轉(zhuǎn)。D.2.2.3適當(dāng)?shù)膴A緊裝置。能扣緊鞍形管件的邊緣并將其從管材上剝離。注：Al型夾緊裝置從鞍形管件兩側(cè)邊緣對稱地扣緊并加載(見圖D.1),A2型夾緊裝置僅從鞍形管件一側(cè)夾緊(見圖D.2)。標(biāo)引序號說明：圖D.1A1型試驗裝置典型示意圖圖D.2A2型試驗裝置典型示意圖D.2.3拉伸試驗機——B型工裝D.2.3.1拉伸試驗機，具備足夠的拉力，能將鞍形管件以(100±10)mm/min的速度從管材上剝離。D.2.3.2承載銷，外徑至少為管材公稱外徑的1/2,可旋轉(zhuǎn)。D.2.3.3適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，能扣緊鞍形管件的邊緣并將其從管材上連續(xù)剝離(見圖D.3)。圖D.3B型拉伸試驗裝置典型示意圖D.2.4拉伸試驗機——C型工裝D.2.4.1拉伸試驗機，具備足夠的拉力，能將鞍形管件以(100±10)mm/min的速度從管材上剝離。D.2.4.2適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，能扣緊鞍形管件的邊緣并將其從管材上剝離(見圖D.4)。D.2.4.3帶固定裝置的支架，可將帶鞍形管件的管材固定在支架上(見圖D.4)。標(biāo)引序號說明：2——聚乙烯鞍形管件；3——聚乙烯管材：D.3試樣D.3.1試樣制備GB/T19807規(guī)定的條件焊制。D.3.1.2除非另有規(guī)定，連接鞍形管D.3.1.3鞍形管件兩端的管材自由長度不應(yīng)小于0.1d,(d,為管材公稱外徑)。在C型試驗方案中，鞍形管件兩端的管材自由長度應(yīng)確保管材能延伸至固定裝置外。D.3.1.4在C型試驗方案中，應(yīng)D.3.1.5拆除焊制過程中固定樣件的螺釘、螺栓和其他輔助固定裝置(例如：鞍形管件的下抱箍)。D.3.1.6為便于操作，鞍形管件的分支端可去除。為促使剝離發(fā)生于熔接面上，可去除部分非熔接的注：管材壁厚會影響剝離力的人小。D.3.2試樣數(shù)量除另有規(guī)定外，試樣數(shù)應(yīng)為3個。在熔接完成至少24h后進(jìn)行試驗。試樣在(23±2)℃環(huán)境溫度條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少6h后，按D.5步驟進(jìn)行試驗。在環(huán)境溫度(23±2)℃條件下，按下列步驟進(jìn)行試驗。a)對于A?型、A2型和B型試驗，將承載銷穿過管材的內(nèi)孔；對于C型試驗，從管材上靠近鞍形管件的部位將組合件固定至支架上。b)將試樣與工裝裝至試驗機上，使鞍形管件以(100±10)mm/min的速度從管材上剝離。c)持續(xù)加載，直至試樣完全剝離或組合件中的管材(或管件)發(fā)生破壞，試驗過程中若試樣滑出工裝，可重新裝夾并繼續(xù)試驗。對于A2型試驗，重新裝夾時允許改夾鞍形管件的另一側(cè)。如果無法剝離，可降至較低的拉伸速率(25±5)mm/min進(jìn)行試驗。d)檢查試樣并記錄破壞位置(例如，破壞發(fā)生在管材還是鞍形管件上、是在線圈之間還是熔接面上)、破壞類型以及是否可見脆性破壞表面，典型破壞特征示意圖見圖D.5、圖D.6.式中：1——徑向最大脆性破壞長度，單位為毫米(mm);y——熔接區(qū)域徑向總寬度，單位為毫米(mm)。式中：A實際熔接區(qū)域脆性破壞的面積，單位為甲方米(m2),A—熔區(qū)理論總面積，由制造商給出或?qū)崪y管件得到，單位為平方米(m2)。圖D,5熔接界面的典型脆性玻壞示意圖y—熔接區(qū)域徑向總寬度：1—管材表面：2——韌性破壞：3—電熔線固問脆性破壞圖D.6熔接界面的典型韌性破壞示意圖試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)試樣的流整標(biāo)識；e)鞍形管件的公稱尺寸：d)管材的尺寸(公稱外徑，壁厚或SDR,MRS值);e)試樣的熔接條件；f)試驗溫度g)試驗速度：i)試驗方案，例如拉伸(A1型或A2型)、拉伸(B型)或C型；j)每個試樣的破壞類型(如韌性破壞或臆性破壞),以及破壞外觀的詳細(xì)描述，例如：從熔接面