汽車涂裝基礎(chǔ)課件 項目6 漆面拋光工藝

漆面拋光工藝項目六CONTENTS活動一漆面缺陷評估活動二漆面拋光工藝活動一

漆面缺陷評估01汽車車身修補涂裝與汽車OEM車身涂裝一樣，在面漆涂層的噴涂干燥后，進行最后的檢查修飾。它包括去除遮蓋用的遮蔽紙/膜、表面的拋光和漆面輕微瑕疵處理，進行這些工序的前提是對涂裝質(zhì)量檢查，驗收基本合格，如存在通過拋光和小修補無法消除的涂裝缺陷，即為不合格品，需返回重新涂裝。一、涂料的不良狀況涂料的不良狀況有膠化、沉積、表面硬化、上層稀釋等現(xiàn)象。1成因●膠化——涂料失去流動性而呈現(xiàn)膠狀或黏度過高現(xiàn)象。●沉積——涂料中的色母沉淀到溶劑的底部?！癖砻嬗不苛媳砻嬉蚺c空氣中的氧氣發(fā)生化學作用而硬化產(chǎn)生漆膜?！裆蠈酉♂尅苛现械臉渲诖娣胚^程中與色母分離。2對策●將涂料容器完全蓋緊并存放在陰涼場所。●涂料長時間存放時應該隨時將容器上下翻轉(zhuǎn)?！褚呀?jīng)稀釋過的涂料不可倒回到原容器中。3處理方式●膠化現(xiàn)象——丟棄不用。●沉積現(xiàn)象——已硬化的涂料必須丟棄，若涂料呈軟化狀態(tài)，即可在使用前用力攪拌，使涂料中的各種成分均勻混合?！癖砻嬗不F(xiàn)象——硬化層太厚的涂料必須丟棄，若涂料表面硬化層不太厚，則可用力攪拌后妥善過濾。●上層稀釋現(xiàn)象——可在使用前用力攪拌。二、色差色差就是完成漆面修復的板面與周圍板面出現(xiàn)顏色的差異。1成因●實車噴涂條件與試片噴涂條件不同（噴槍的移動速度、稀釋劑的用量等）。●試噴片涂料未完全干燥即進行色彩比對?！裎丛诓煌庠聪逻M行色彩比對。2對策●待修板件實際噴涂時應使用與試噴片噴涂時相同的條件?！裨噰娖瑧撏耆稍锖笤龠M行色彩比對?！裨诓煌墓庠聪逻M行色彩比對。3處理方式●先將試噴片與待修板件及周圍板件進行色彩比對，若板件色彩與試噴片不同，即應該重新調(diào)漆。試噴片應該完全干燥，并在不同光源下進行色彩比對?！翊薨寮仨毻耆稍铩！裨谏形赐耆稍锏钠崮ど侠^續(xù)噴漆可能造成收縮的瑕疵現(xiàn)象。三、異物——塵點空氣中的粉塵在噴涂時或噴涂完成的涂料表層尚未干燥時附著到漆面上，而侵入漆膜之內(nèi)。1成因●涂料未完全攪拌。●噴槍未妥善清理?！裢苛衔赐咨七^濾●車身板面未在噴涂前以壓縮空氣吹凈，將研磨碎屑等異物去除。2對策●汽車車身修補涂裝工作區(qū)域應隨時保持干凈整潔，車輛進入噴涂區(qū)域前應該先進行清洗，去除表面的塵土。●涂料在使用前須充分攪拌均勻，即在使用前打開涂料攪拌架電動機開關(guān)持續(xù)攪拌15～20min?！駠娡吭谑褂猛瓿珊髴擇R上清理?！袷褂谜_的濾網(wǎng)將涂料過濾，溶劑型涂料建議采用80目的涂料濾網(wǎng)，水性漆建議采用120目的涂料濾網(wǎng)。3處理方式●噴涂時應仔細清除表面的塵土?！癞愇锊粐乐貢r可利用P1500或P2000細砂紙配合雙動作打磨機將表面整平后再進行打蠟拋光?！癞愇飮乐貢r則需要打磨掉修補漆再重新上漆。四、桔皮桔皮現(xiàn)象就是涂料表面紋理不佳，形成類似于桔皮的表面紋理。1成因●環(huán)境或表面溫度太高。●稀釋劑揮發(fā)速率太快?！駠娡坎僮骰蛟O定錯誤，噴槍移動速度或與表面的距離不當。2對策●依噴涂條件選用正確的稀釋劑?！駠娡壳罢_調(diào)整噴槍并檢查其設定狀況。3處理方式●輕微的桔皮現(xiàn)象可以先使用P1500或P2000細砂紙配合雙動作打磨機將表面整平后再進行打蠟拋光。●嚴重的桔皮現(xiàn)象則須研磨出現(xiàn)瑕疵的漆面至平坦狀態(tài)再進行修整。五、流痕或垂流汽車漆面噴涂完成后，車身垂直板面上出現(xiàn)的類似大小水珠狀、水滴狀或水幕狀的流痕，即漆膜不均勻，部分出現(xiàn)不規(guī)則的厚度。1成因●稀釋劑過量、噴涂過厚、底層未干燥即進行噴涂?！衩康绹娡恐g的時間間隔不足?！駠娡吭O定不當或噴涂技巧不良?！駠娡块g溫度過低。2對策●應該在適當?shù)臏囟认逻M行噴涂（20～30℃）。●噴涂前應該妥善調(diào)整噴槍，并檢查設定是否正確，噴槍以穩(wěn)定的速度進行移動。3處理方式●流痕現(xiàn)象如已出現(xiàn)，則需要研磨出現(xiàn)瑕疵的漆面至平坦狀態(tài)再進行修整，也可以嘗試使用P1500或P2000細砂紙配合雙動作打磨機將表面整平后再進行打蠟拋光。六、表面霧化漆面出現(xiàn)牛奶般的白霧，使漆面失去光澤。1成因●在濕熱天候下使用揮發(fā)過快的稀釋劑?！駠姌尶諝鈮毫^高。●工作區(qū)域的溫度過低。2對策●使用品質(zhì)良好的稀釋劑，或依說明書在現(xiàn)有的稀釋劑中加入緩凝劑?！窠档蛧姌尩目諝鈮毫?。●將噴漆表面加熱。3處理方式●輕微的表面霧化瑕疵可直接重新噴涂，但須在稀釋劑中加入緩凝劑?！駠乐氐谋砻骒F化瑕疵則須待漆膜硬化后加以研磨并重新噴涂。七、針孔底材（舊漆面）上的溶劑泡沒有正確清除而導致新漆面上產(chǎn)生的小針孔或縮孔。1成因●涂料一次性噴涂過多?！裢苛橡ざ冗^高?！衿崦鎳娡亢筇邕M行加熱烘烤?！駠姌尶諝鈮毫^低。2對策●不可噴涂過厚，且每道噴涂之間應留有充分的時間間隔。●使用適當?shù)南♂寗⑼苛险_稀釋?！駠娡客瓿珊髴屍崮こ浞钟不笤龠M行強制干燥。●務必使用規(guī)定的噴槍空氣壓力。3處理方式●輕微的針孔可使用P1500或P2000細砂紙配合雙動作打磨機將表面整平后再進行打蠟拋光，或在研磨后重新噴漆?！袢粽麄€漆面上布滿針孔，或是針孔太深，則須將涂層磨除后重新噴涂。八、起泡（水泡）在潮濕天氣下，漆膜會吸收少量水汽，然后在干燥條件下這些水汽會蒸發(fā)出來（滲出漆膜）。這種情況很正常，并不會損傷結(jié)構(gòu)良好的涂料涂層。但如果底漆處理不佳，就會留下吸濕/水溶性物質(zhì)（鹽類）污染物。這些鹽水溶液會在局部區(qū)域富集，將漆膜頂出水泡。產(chǎn)生水泡的大小、形態(tài)和頻率各異，可能在漆層之間或是整個漆膜下形成。在干燥天氣下，多數(shù)水泡會暫時褪去。1成因●待噴涂表面（原子灰、裸金屬等）未經(jīng)徹底清潔。來自臟的濕磨用水或手汗等殘留鹽分的污染物留在涂層下的表面或涂層之間的表面上?？赏ㄟ^水泡形態(tài)判斷成因（成行的水珠狀=擦抹痕跡，印跡=指印或掌?。??！窨諌簷C的水分太多，或是供氣系統(tǒng)中油水分離器失效，造成噴涂中水分通過氣管及噴槍出現(xiàn)在涂料內(nèi)。●噴涂的底材表面粗糙或是有砂洞，使空氣能藏于空隙中，當噴涂完成后，漆膜下的空氣受溫度影響產(chǎn)生膨脹，漆面出現(xiàn)氣泡?！癍h(huán)境溫度過高，涂膜表面干燥過快?！翊蚰ピ踊視r采用水磨方式，磨好后沒有烘烤干燥內(nèi)部的水汽?！竦却龂娡康谋砻姹挥|摸殘留手汗鹽分。2對策●空壓機應放在較干燥的地方，并經(jīng)常排放油水分離器內(nèi)的水分和油污?！竦讓悠崦鎽幚砥秸?，填平一切孔洞?！駠娡凯h(huán)境溫度高于35℃應使用慢干稀釋劑或固化劑?！袼ゲ课灰每緹魪氐缀娓伤?。●等待噴涂的表面要使用除油劑擦拭干凈，并禁止再被觸摸。3處理方式●如果漆面出現(xiàn)起泡狀況，須使用雙作用打磨機打磨去除漆面起泡（砂洞）后重新填補凹坑孔洞，再重新噴涂中涂底漆及面漆。九、水漬水漬通常表現(xiàn)為漆面上發(fā)亮發(fā)白的圓形斑點，這是含礦物鹽的水溶液干燥后形成的。斑點內(nèi)部區(qū)域無損傷，外部邊緣則往往會輕微鼓起。1成因●涂料涂層完成噴涂后，未徹底干燥便接觸水分（如雨水、露水等）。水在涂膜表面經(jīng)蒸發(fā)后留下水點痕跡，一般出現(xiàn)在涂料涂膜的水平面位置?！裢苛蠂娡窟^厚導致干燥不充分?！襁x用不合適的固化劑類型或用量不正確。2對策●確保新噴涂涂料都使用正確的固化劑、正確混合比例，并且涂層數(shù)量（膜厚）正確，避免過度噴涂?！裢苛蠂娡亢筮M行強制干燥，加速漆層干燥（8h后漆面才能碰水）?！袢绮扇∽匀桓稍镄柙?4h后才能碰水。3處理方式●輕微情況可使用P2000砂紙打磨后拋光打蠟。●情況嚴重時，經(jīng)打磨后重新噴涂面漆?；顒佣?/p>

漆面拋光工藝02一般汽車表面經(jīng)噴涂之后，可能會出現(xiàn)粗粒塵點、流痕、反白、砂紙痕、桔皮等漆膜表面的細小缺陷，為了彌補這些缺陷，通常在噴涂后使用拋光機配合拋光研磨劑，來進行研磨拋光處理，這樣可以提高漆膜的鏡面效果，達到平滑、光亮、艷麗的要求。一、拋光作業(yè)的三要素1壓力壓力是按動拋光機的壓力，把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎(chǔ)，不需要使用太大的壓力，即使在側(cè)面進行拋光作業(yè)，也是需要使用與平面同等壓力，不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產(chǎn)生有的部分拋光嚴重，有的部位較輕而產(chǎn)生光圈或是劃痕沒有清除。2粒度粒度即是指拋光研磨劑的粒度，以切削劃痕能力做區(qū)分，劃痕標準是以能去除某個號數(shù)范圍的砂紙來定義，如粒度在800～1200之間屬于粗拋（Gloss）；粒度在1200～4000之間屬于中拋（Polish）；粒度在4000～7000之間屬于細拋（Polish）；粒度在7000～12000屬于還原去太陽紋/螺旋紋（Finish）。3速度速度即是拋光機移動速度，拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，將難以控制拋光機的按壓力，還會使削切量達不到，從而出現(xiàn)“摩擦不均勻”。二、汽車拋光工具設備及輔料1拋光機拋光機在設計上是用于漆面拋光。拋光機是由電動機帶動拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由拋光盤上的羊毛球、海綿球和拋光劑共同作用與待拋光表面保持摩擦進而達到去除漆面瑕疵污染、氧化層、漆面劃痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般為1000～3000r/min，使用時可以根據(jù)不同的材料選擇調(diào)節(jié)不同的磨削速度。2氣動圓形偏心振動磨機氣動圓形偏心振動磨機主要用于配合P1500砂紙研磨清除清漆表面的桔皮和瑕疵。3羊毛球羊毛球適用于UV清漆、抗劃痕清漆，安裝在拋光機配合拋光劑可以去除砂紙痕同時賦予高度光澤。4拋光海綿球在拋光或者沖洗車身時，容易產(chǎn)生一些非常微細的劃痕，這些劃痕就會導致螺旋紋的產(chǎn)生。這種微細劃痕對漆面造成不利影響并改變光反射的方向，使車身在陽光照射下并不顯得完美。拋光海棉球用于安裝在拋光機上配合拋光劑可以拋除深色漆面及細膩的清漆表面的螺旋紋。5點修刮片車身重新噴涂后的表面是吸引眼球的關(guān)鍵，它直接體現(xiàn)出一項工作的可觀的價值，因此噴涂的過程要認真仔細地進行。然而，也常常難免在噴涂過程中一些微小的灰塵顆粒弄臟已經(jīng)噴涂的表面，用點修刮片就可以去除清漆表面上的塵點。6微纖百潔布微纖百潔布主要用于清除拋光殘留物和指紋。7拋光劑用于配合拋光羊毛球、海棉球?qū)ζ崦骅Υ谩⒀趸瘜?，以及漆面劃痕進行處理，根據(jù)車身拋光類型的不同，拋光劑有不同的粒度，市場上大致分為研磨劑（重度、粗蠟）、還原劑（中度）和拋光劑（輕度、細蠟）。三、汽車拋光作業(yè)流程1拋光作業(yè)前的防護待烤漆完成的車輛冷卻后，將車輛開入拋光工位后，用遮蔽紙將車標、裝飾條、門把手、倒車鏡、玻璃膠條逐一封好，并將所有玻璃用遮蔽膜遮擋，防止在施工過程中誤傷以上部件，同時省去施工后清潔的麻煩。2漆面拋光前的檢查使用工作燈檢查整個噴涂后的板件，標記漆面輕微瑕疵部位。3研磨漆面輕微瑕疵部位使用氣動磨機配合石榴石型P1500砂紙，進行清漆涂層表面的桔皮及瑕疵的研磨，研磨時注意邊角、線條，防止被磨穿。如果研磨過程中遇有粘砂紙現(xiàn)象，應即刻將清漆表面及砂紙表面漆塵、漆粒徹底清除后再進行研磨作業(yè)，研磨至可拋光程度即可。研磨完成后應使用專業(yè)擦拭紙將需要拋光的表面徹底清潔后再進行下一步施工。注意事項：①盡量使磨機平放在板件表面，以獲得最佳的研磨效果。②磨機放到板件表面后再起動磨機，否則將損傷漆面。③磨機輕放板件上，避免用力按壓。④磨機盡可能以最小的范圍移動。⑤砂紙表面如若產(chǎn)生粉塵，可以用軟刷子將其清除，延長砂紙使用時間。⑥必須確保涂料完全干燥，否則會使砂紙表面結(jié)塊，以致表面出現(xiàn)較深的劃痕。4拋光量取出三合一拋光劑均勻涂抹至高級羊毛球表面，根據(jù)研磨后的清漆涂層表面實際情況適當調(diào)整拋光機轉(zhuǎn)速，將清漆涂層表面的砂痕拋除基礎(chǔ)增亮后，通過反差清潔指示劑（脫脂劑）配合百潔布擦拭，用于拋光殘留物和油跡斑點的清除，最后反復檢查確認漆面輕微瑕疵是否清除。注意事項：①先將拋光盤抵壓在表面上，然后再開動拋光機。如果拋光機在接觸表面以前就旋轉(zhuǎn)，可能會容易劃傷涂料。②開始先將拋光劑均勻涂抹于板件表面，避免拋光劑的飛濺，減少浪費。③拋光機在拋光涂料表面時必須不停地移動。如果任其在一個地方停留若干時間，涂料便會被熱軟化，并且可能被拋光盤和拋光劑（拋光劑會嵌入涂料中）所劃傷。此外，摩擦熱可能會引起板件變形。④拋光時請勿用水噴灑板件表面，因為拋光劑本身是水溶性的，會影響最終的效果。5深色漆面及細膩的清漆表面螺旋紋拋除量取出細拋光劑均勻涂抹至拋光海棉球表面。根據(jù)清漆涂層表面的實際情況適當調(diào)整拋光機轉(zhuǎn)速，將清漆涂層表面的螺旋紋拋除后，通過反差清潔劑配合百潔布擦拭，用于拋光殘留物和油跡斑點的清除，最后反復檢查確認漆面輕微瑕疵是否清除。6再次清潔（遮蔽去除）清潔標準順序：玻璃清潔→漆面清潔→邊縫清潔→輪轂、輪胎清潔→其他部位的清潔。清潔流程中的細節(jié)執(zhí)行標準：①玻璃清潔：剛施工完畢，玻璃難免有有研磨劑的灰塵，要用專用毛巾擦干凈。②漆面清潔：剛施工完，由于施工過程中難免會留下輕微印痕或灰塵，所以在交車之前要進行清理，具體