建筑工程主要施工工法

建筑工程主要施工工法（一）施工測量 根據(jù)建筑物外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角座標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點的加密和放樣工作。1、主要測量人員和機具選用J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。2、建立施工平面測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。其測量控制點3、主軸線的定位與放線墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉線校核木樁有無移動。墊層施工完成后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查基坑邊線和基礎(chǔ)軸線位置。標(biāo)準(zhǔn)層施工時軸線的定位與放線在±0.00m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。4、高程控制建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。高程控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的邊坡上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。將業(yè)主給定的建筑物±0.000m標(biāo)高引測至結(jié)構(gòu)層，然后用S3級自動調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線5、沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點。在建筑物周圍布設(shè)五個水準(zhǔn)點作為工作基點。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。（二）土方與基礎(chǔ)工程1、土方工程土方開挖土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置或場地的控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平面及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。采用機械開挖，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的最大效率編制好施工方案。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。依據(jù)軸線定位，并充分考慮工作面及放坡系數(shù)，用消石灰沿線撒出（考慮有無邊坡動、靜載）挖土邊框?；硬捎脵C械大開挖，人工修槽及清槽。土方用自卸汽車運至指定地點存放，留足回填土方，其余土方或垃圾經(jīng)甲方允許外運到指定地點。土方開挖選用一臺W1-100型反鏟式挖掘機，配備多量自卸汽車外運土方。根據(jù)情況，距槽底300mm厚的土方，暫不挖掘，改為人工挖掘以防土方超挖破壞槽底。土方回填根據(jù)實際情況，回填土可采用基槽中挖出的土，回填用土不得含有雜質(zhì)，粒徑不大于50毫米，含水量控制在13-18%。施工前做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，使每層填土有尺度可循。填土前檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，采用分層回填。采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度250毫米。每層夯3遍?；靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。每層施工完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行取點試驗干容重。2、基礎(chǔ)工程1)扦探采用機械釬探，分多個小組進(jìn)行，每組三人，打釬順序按探點釬探平面布置圖進(jìn)行。探點布置：在每邊距槽邊20cm內(nèi)布成梅花形，探點間距1.5米，探測深度2.1米。打錘時舉高離釬頂50-70厘米，將鋼釬垂直打入土中，并記錄每打入土層30厘米錘擊數(shù)，最后整理成釬探記錄表，全部釬探完畢后，逐點分析釬探記錄，然后逐點進(jìn)行比較。對于錘數(shù)較少和較多的探點重點檢查，認(rèn)真處理，基槽驗收無問題的探孔應(yīng)用細(xì)砂填灌。2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)定位放線→條形基礎(chǔ)底板鋼筋→混凝土保護(hù)層墊塊放置→預(yù)埋柱鋼筋綁扎→條形基礎(chǔ)護(hù)坡筋綁扎。鋼筋綁扎基礎(chǔ)受力鋼筋直徑≥16時采用直螺紋連接，直徑≤16時采用焊接或綁扎搭接連接，鋼筋接頭面積百分率嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。將下好料的鋼筋運至現(xiàn)場，并避免鋼筋被泥土等污染。鋼筋綁扎用雙股20號鍍鋅鐵絲，將縱橫向鋼筋的交點全部扎牢，綁扎扣方向成“八”字形。底板鋼筋綁扎完畢，及時墊好混凝土保護(hù)層墊塊。底板鋼筋綁扎完畢，即可開始柱插筋。綁扎柱插筋時，先在柱位放置一個柱箍，用線墜將墊層上的位置線吊至上層鋼筋，按此位置點焊固定柱箍，然后插筋。墻體插筋時，采用同樣方法在主樓筏板上層鋼筋上點焊固定兩排定位鋼筋，然后插筋。所有豎同構(gòu)件(柱、墻等)的縱向鋼筋必須伸至基礎(chǔ)底部，并應(yīng)滿足錨固長度要求。鋼筋綁扎完畢，及時組織自檢和隱蔽驗收。3)基礎(chǔ)模板工程同主體工程4）基礎(chǔ)混凝土工程非大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案詳見詳見《特殊施工措施》。基礎(chǔ)采用商品混凝土，汽車布料機澆筑混凝土、平面分層澆筑、分層振搗、以后澆帶為施工流水段，連續(xù)澆筑成型不留施工縫。混凝土初凝時間控制在6～10小時，入泵坍落度160～180mm，混凝土從攪拌至入模控制在1.5小時以內(nèi)?；炷敛捎酶哳l振搗器振搗成型。振搗時應(yīng)沿基礎(chǔ)澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振和過振，振搗時間以15～20S為宜，以混凝土表面泛漿和不再有大量氣泡冒出為度?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行找平。（三）主體工程1、施工流程抄平放線→柱鋼筋綁扎→搭設(shè)模板支架→安裝柱模板→澆筑柱、墻混凝土→安裝可調(diào)支托和梁板主次楞→鋪設(shè)板模板和梁底模板→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)?！A(yù)埋安裝管件→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模板→砌筑墻體2、鋼筋工程施工方案1)根據(jù)工程特點，教學(xué)樓項目施工施工階段，為方便施工，在各施工區(qū)布置一個鋼筋堆放場。所有鋼筋全部在場外工廠化制作。2）鋼筋的垂直運輸以塔吊吊運為主。施工方法1）原材料要求進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2）鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3）鋼筋的下料與加工鋼筋除污:鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直:采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4）彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。5）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是:可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。教學(xué)樓施工鋼筋直徑不小于Φ16的采用直螺紋連接，Φ16以下的鋼筋采用搭接或焊接。6）鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放:教學(xué)樓施工所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的垂直運輸:鋼筋加工成型后，由塔吊進(jìn)行垂直運輸。7）鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀；尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點?？蚣苤摻畹慕壴?框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。8)樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于Φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點；要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9)控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的措施。柱筋:為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護(hù)層厚度，用塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)成品，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。梁筋:梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋:主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏，驗收板筋應(yīng)鋪設(shè)馬道。3模板工程1）模板方案的選擇混凝土筒體模板：采用12厚竹膠板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0數(shù)字化模板鋼管支架，Φ14的對拉螺栓拉結(jié)；框架柱模板：采用可調(diào)截面全鋼大模板；弧形墻采用定型鋼模板。混凝土主、次梁模板：采用12厚竹膠板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0數(shù)字化模板鋼管支架。梁高＞600mm時，在截面高度中部設(shè)置Φ14對拉螺栓間距水平間距與梁底鋼管主楞相等，豎向間距≤400㎜；混凝土樓板模板：采用12厚竹膠板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0數(shù)字化模板鋼管支架，立桿縱橫間距≤900㎜；混凝土樓梯模板：采用12厚竹膠板，50㎜×80㎜木方次楞，100㎜×100㎜木方主楞，Φ48×3.0鋼管立桿與水平桿。2）模板體系的設(shè)計框架梁模板，采用12厚竹膠板，50mm×80mm方木次楞，Φ48×3.0數(shù)字化模板鋼管支架，立桿在梁跨度方向間距≤900㎜，梁兩側(cè)立桿間距≤1.2m，梁中底增加一根立桿后間距≤600㎜，水平桿最大步距1.5m。梁底與梁側(cè)次楞間距分別為≤150㎜和200㎜，主楞間距≤900㎜。梁截面高度大于600㎜時，豎向中部設(shè)置一道直徑14對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁縱向間距與梁底鋼管主楞相等（支撐體系結(jié)構(gòu)驗算書略）。3)柱模板由于柱模采用定型模板，在柱鋼筋施工前，先將梁板模板支架全部搭設(shè)，以便框架柱模板的校正與固定及混凝土的澆筑施工。定型鋼模板配置模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求和保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全?？烧{(diào)柱模板教學(xué)樓施工框架柱暫按邊長為500mm，因此按500mm的可調(diào)截面鋼模板進(jìn)行配置，并設(shè)置對拉螺栓，水平間距0.6m,豎向間距0.5m?？烧{(diào)方柱模板特點可調(diào)矩形柱模是指同一套柱模可以調(diào)節(jié)出不同截面，由模板、鉤栓、以及其它柱模配件組成。施工時，四塊模板分別按矩形柱尺寸需要組拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每塊模板上的定位孔與相鄰并相應(yīng)的另一塊模板邊框上的調(diào)節(jié)孔對應(yīng)，并通過鉤栓緊固，即可控制和調(diào)節(jié)截面尺寸后使用。這種柱模即能保證成型后柱面的清水混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸，組裝簡便，通用性強，做到一模多用，可以有效地降低工程造價。質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料入手直至產(chǎn)品的使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(平臺一定要保證水平)，大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。模板安裝柱模施工放線完畢。柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。將柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。柱橫定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處。用鉤栓將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸?？蚣苣０宓牟鸪?、存放、維護(hù)、修理根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定拆模時間，常溫工況下，當(dāng)框架柱混凝土強度達(dá)到1.2MPa后即可拆模，在冬期施工條件下，框架柱混凝土強度必須達(dá)到抗凍臨界強度方可拆模。先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離。將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。4)梁板模板教學(xué)樓施工框架梁暫按截面尺寸為250×600㎜，支撐體系立桿在梁跨方向間距0.8m，梁兩側(cè)立桿間距1200㎜，梁中增加一根立桿后間距600㎜，立桿上部設(shè)置可調(diào)支托，其自由長度≤200mm，水平桿最大步距1.50m，最頂一步水平桿步距0.75m；梁底和梁側(cè)方木次楞間距分別為150mm和200㎜，鋼管主楞間距0.8m。面板為l2mm的竹膠板，在縱橫柱網(wǎng)中部設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，支架高度≥8.0m時，在底部、中部和頂部分別設(shè)置水平剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性。5)樓板模板樓板暫按樓板厚度為120㎜,支撐體系立桿縱橫距為900×900mm，水平桿最大步距1500mm；次楞采用50×80mm方木，間距300mm，面板為12mm的竹膠板。在縱橫柱網(wǎng)中部設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐。支架高度≥8.0m時，在底部、中部和頂部分別設(shè)置水平剪刀撐。6)樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm厚竹膠板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨用100×100mm方木，間距不大于1000mm，次龍骨選用50×80mm方木間距不大于200mm。7)模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。4混凝土工程1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備及檢查混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、墊塊、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。作好技術(shù)準(zhǔn)備對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。2）混凝土的運輸及泵送混凝土的運輸：混凝土選用商品混凝土，由于建筑單層面積大，用攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點的運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用?；炷帘霉茕佋O(shè)：操作層上的混凝土輸送泵水平管道下設(shè)置柔性支座，在平行于管道方向的兩側(cè)模板支架立桿上設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，以防混凝土水平管道沖擊力導(dǎo)致模板支架變形或坍塌?；炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊木方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施?；炷帘盟停涸诨炷帘盟颓埃扔眠m量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。3）一般要求豎向構(gòu)件(柱、墻)混凝土強度等級與水平構(gòu)件的混凝土強度等級不一致時，構(gòu)件相交區(qū)域內(nèi)的混凝土強度等級按豎向構(gòu)件。并且豎向構(gòu)件的混凝土應(yīng)澆出豎向構(gòu)件邊界，澆出的范圍取水平構(gòu)件的高度和400mm的較大值。不同強度等級混凝土采用鋼絲網(wǎng)片分隔?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時采用串筒溜管下料。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混疑土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）柱混凝土澆筑柱、墻澆筑前，上下混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口在下部模板開口補充振搗。施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度l／3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。5）梁、板混凝土澆筑樓蓋的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由從中部向兩端“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑，循序上升，澆筑至現(xiàn)澆板底，再澆筑現(xiàn)澆板板混凝土。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，利用在現(xiàn)澆板鋼筋上預(yù)埋的厚度控制鋼筋，控制混凝土板厚度。振搗完畢，依據(jù)現(xiàn)澆板厚度控制鋼筋，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)水平構(gòu)件混凝土澆筑完畢搓毛找平后，上平隨即覆蓋塑料薄膜全封閉式養(yǎng)護(hù)?？蚣苤图袅γ撃r，隨即噴涂環(huán)氧樹脂基養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),使混凝土表面形成保水膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。大面積基礎(chǔ)底板覆蓋保溫保濕層養(yǎng)護(hù)不少于14d。水平構(gòu)件混凝土采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。(四)砌體工程1．蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造1.1當(dāng)蒸壓砌塊墻長超過層高2倍時，在墻長的1/2處設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)蒸壓砌塊墻高度≥4.0m時，墻體中部設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。1.2蒸壓加氣混凝土砌塊墻體與剪力墻墻和柱的交接處，在墻體砌筑前采用化學(xué)植筋的連接方式植入混凝土內(nèi)拉結(jié)筋，豎向間距不大于500㎜，并對拉結(jié)筋的軸向抗拉拔承載力進(jìn)行檢驗，其非破壞承載力檢驗值應(yīng)≥6.0KN。1.3在一層-0.06處設(shè)防潮層，防潮層采用120㎜厚的C25防水混凝土(加水泥重量5％防水劑)澆筑。地面不同標(biāo)高時，分隔墻的擋土面抹防水砂漿，其不同標(biāo)高地面下0.06m處設(shè)防潮層。1.4門窗洞及墻體其他留洞寬小于等于300時，做鋼筋磚過梁，洞寬大于300時需做鋼筋混凝土過梁。1.5除有關(guān)圖紙已注明外，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處、較大洞口兩側(cè)，構(gòu)造柱處墻體砌筑為四進(jìn)四出的馬牙槎。2施工工藝2.1砌筑準(zhǔn)備自砌塊生產(chǎn)日期起算，通風(fēng)養(yǎng)護(hù)預(yù)干縮30d左右，從每行砌塊豎向中部各抽一塊，進(jìn)行核心部位鉆芯取樣，采用接觸式含水率測試儀進(jìn)行現(xiàn)場檢測，當(dāng)平均含水率≤18%時，砌塊方可上墻。砌筑前，先在框架柱，剪力墻砌體側(cè)面抄平，按砌塊墻頂標(biāo)高距框架梁底標(biāo)高40～60mm控制砌體高度，并在柱、剪力墻的砌體側(cè)面劃出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按砌筑砂漿品種確定），然后按皮數(shù)線位置和設(shè)計要求精確定位，采用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋；按預(yù)先繪制的砌塊排列圖劃排數(shù)線，砌體端部非整塊按大于砌塊長度的的1/3，且≥150mm切割。然后將樓板上的平面控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀借線法，投測砌體軸線、邊線于柱、剪力墻側(cè)面彈線，以便砌筑外墻不留腳手架眼，鐵馬凳內(nèi)腳手架砌筑時的墻體垂直、平整度的隨時監(jiān)控。2.2砌筑砂漿為克服砌筑砂漿因砌塊吸水而降低強度的缺陷，選擇與砌塊相容性好、粘附力強的加氣混凝土砌塊預(yù)拌專用砂漿。2.3砌筑方法1)砌筑前將砌塊砂漿結(jié)合面的粉塵用噴霧器吹干凈并濕潤，使表層吸水深度以30mm為宜。2)砂漿稠度按80～100mm控制，水平縫采用平鋪砂漿揉動擠壓法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫，搗實砂漿法施工。3)砌筑過程中，砌體與框架柱的節(jié)點縫逐步填實砂漿后，再每側(cè)劃入25mm深作誘導(dǎo)縫，以釋放砌體殘余收縮應(yīng)力；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實，以封閉毛細(xì)孔。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴(yán)禁用粉煤灰蒸壓磚補充。砌至距框架梁底40～60㎜時停止，15d后采用干硬性膨脹混凝土填實，并將梁底節(jié)點處砂漿劃入20mm深作誘導(dǎo)縫，釋放砌體殘余收縮應(yīng)力。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1:2補償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點縫打捻嚴(yán)實。4)在墻體預(yù)埋電氣配管，可待砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強度后用無齒鋸切坑，使坑深大于配管直徑10mm，將配管在坑內(nèi)固定牢固，用噴霧器吹洗濕潤管坑后，再用1:2專用砂漿抹平壓實并搓毛。5)對穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時準(zhǔn)確預(yù)留孔洞、嚴(yán)禁遺漏；對消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設(shè)鋼套管。各種管道應(yīng)在地上入戶處設(shè)置柔性防水套管，以防滲漏。2.4構(gòu)造柱施工1）墻體施工時，必須在構(gòu)造柱馬牙槎邊緣以外200㎜處的砌體水平縫上預(yù)留模板對拉螺栓孔，豎向間距為2皮砌塊高度，且≤500㎜,水平間距≤700㎜。2）安裝模板前，沿馬牙槎形狀粘貼≥Φ10自粘型聚苯乙烯泡沫棒，構(gòu)造柱根部預(yù)先采用1:2水泥砂漿找平做好封閉處理；3）采用≥12㎜厚度的木膠合板或竹膠合板做面板，≥70㎜高、50㎜寬的落葉松方木做次楞，Φ48×3.0㎜雙鋼管做主楞，Φ12對拉螺栓與蝴蝶卡穿墻對拉螺栓拉結(jié)牢固，并在構(gòu)造柱上口設(shè)置高度≥200㎜的45°角簸簯型模板。4）采用鐵鍬將混凝土從簸簯型模板處反鍬投料，約500㎜高度振搗一次，每振點振搗時間約為15～20S，且防止漏振與過振，循環(huán)投料與振搗，澆筑高度達(dá)到簸簯型模板下口時停止，30分鐘后將簸簯型模板拆除，采用半干硬性混凝土填充構(gòu)造柱頭混凝土，并用鐵錘逐層擊打提漿，直至填平，然后采用鐵抹子抹壓提漿找平。(五)外腳手架工程及卸料平臺1腳手架工程概況根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，為保證工程順利進(jìn)行，結(jié)構(gòu)施工時沿建筑外沿搭設(shè)外圍護(hù)腳手架。外圍護(hù)腳手架采取封閉式落地雙排外腳手架2施工準(zhǔn)備2.l熟悉圖紙、組織設(shè)計交底工作，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。22進(jìn)行腳手架工程相關(guān)技術(shù)資料收集、整理和學(xué)習(xí)。2.3學(xué)習(xí)和討論關(guān)鍵部位的施工方法和注意事項。2.4確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。3材料質(zhì)量要求3.1鋼管的質(zhì)量要求鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的Q235鋼焊接鋼管，其化學(xué)成分和機械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的鎮(zhèn)定鋼的要求。管材符合《直徑5～125mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管和《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的普通鋼管的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、損傷和裂紋的全部剔除。3.2扣件的質(zhì)量要求扣件符合《鋼管腳手架扣件》(GBl583l-2006)的規(guī)定，材料采用《可鍛鑄鐵件》所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號的可鍛鑄鐵或GB1l352中的ZG230-450鑄鋼制作?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑抗拉性能的要求?？奂母郊捎玫牟馁|(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235的規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂巖等鑄造缺陷?？奂c鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。鋼管、扣件進(jìn)行必須進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。連接扣件有三種：直角扣件(十字扣)：作兩根垂直相交的鋼管連接使用。旋轉(zhuǎn)扣件：供兩根任意相交鋼管連接用。對接扣件：供對接鋼管用。4主要施工方法及措施根據(jù)本工程的實際情況，采用落地式雙排腳手架，腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)4.l施工準(zhǔn)備在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用統(tǒng)一的橘黃色，其中剪刀撐采用紅白相間的鮮明顏色(紅白顏色間距400mm)，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐。在頂板施工完成后，進(jìn)行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的安全網(wǎng)等防護(hù)材料的供應(yīng)商。4.2落地腳手架搭設(shè)采用落地式雙排腳手架。外架沿建筑外邊全長搭設(shè)。具體的搭設(shè)要求如下：1)立桿縱向間距1500mm，橫向間距900mm，內(nèi)排立桿距墻200mm。相鄰立桿接頭要錯開，立桿接長采用對接扣件。立桿底部滿鋪50mm厚腳手板。2)大橫桿步距1500mm，作業(yè)層設(shè)扶身欄桿，欄桿高800mm。接頭相互錯開，用對接扣件連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。3)小橫桿步距1500mm，間距1500mm。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100mm。(作業(yè)層小橫桿離墻不大于100mm，且上鋪設(shè)300mm寬腳手板)。小橫桿與大橫桿用十字扣件連接。4)腳手架剪刀撐縱向支撐(剪刀撐)采用單桿。剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔4跨，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈45度，鋼管交叉處用回轉(zhuǎn)扣件連接。鋼管垂直接長時采用對接扣件連接，剪刀撐鋼管接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，同時連接區(qū)不少于3個扣件。5)連墻桿經(jīng)風(fēng)荷載計算確定連墻件兩步三跨設(shè)置，每層樓蓋上平設(shè)置一道連墻桿，沿縱向每三個立桿間距設(shè)置一道連墻桿。連墻件在小橫桿處連接加長，在樓蓋上外邊緣預(yù)埋的鋼管地錨雙扣件連接。架體始終高出工作面1200mm以上。架子四周臨邊設(shè)置可靠的安全防護(hù)。4.3腳手架構(gòu)造要求1）腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩個立桿的接頭位置錯開500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點不應(yīng)大于立桿縱距的l／3?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)，接頭中心距主節(jié)點不應(yīng)大于立桿間距的l／3。2）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面l20mm～l50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根水平桿。不允許有探頭板，腳手板探頭不大于l50mm。4.4卸料平臺搭設(shè)本工程結(jié)構(gòu)層高高，結(jié)合本工程實際情況，本工程卸料平臺可局部搭設(shè)單層的卸料平臺。為保證材料正常倒運，及結(jié)構(gòu)施工安全。卸料平臺圍護(hù)欄高l200mm，底部設(shè)置l80mm高擋腳板。為保證卸料平臺穩(wěn)定，卸料平臺必須與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié)。卸料平臺嚴(yán)禁與外圍護(hù)架相連。本工程的卸料平臺的設(shè)計荷載為1.5噸，平臺上㎡堆放木枋及竹膠板的高度≤500mm，單次堆放4m長鋼管時不超過50根，單次堆放2.2m長鋼管時不超過80根，單次堆放l200mm長鋼管時不超過140根，不準(zhǔn)超載堆放，卸料平臺邊應(yīng)掛牌標(biāo)明堆載數(shù)量、責(zé)任人及檢驗情況，使用時應(yīng)派專人看管。（六）砌體工程質(zhì)量控制流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃；熟悉成品保護(hù)（防護(hù)）計劃。砂、水泥、砌塊準(zhǔn)備，查驗合格證及現(xiàn)場復(fù)檢、檢驗；平面尺寸、標(biāo)高、測量放線；水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備；腳手架檢查、準(zhǔn)備；按圖立皮數(shù)桿（或柱上畫線）；對主體進(jìn)行交接檢查；申請砌筑漿配合比，并試配。準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底砌—質(zhì)量評定—文明施工防護(hù)資—料整理。禁止使用隔日砂漿，盡量縮短鋪漿到砌磚的間隔時間，鋪漿長度不得超過500mm。砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)，試驗按GBJ50203-2002規(guī)范執(zhí)行。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為8-12mm，對不滿的豎縫應(yīng)用勾抹子再行勾填飽滿，每班操作結(jié)束前應(yīng)對砌筑墻面進(jìn)行清掃，清除墻面砂漿瘤子。使用粘土多孔磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外面的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接角面飽滿度應(yīng)達(dá)到75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時，磚孔應(yīng)朝上以確保磚與砼柱墻間縫隙中的砂漿盡量飽滿，防止該處產(chǎn)生裂縫。砌體與鋼筋砼框架柱的拉結(jié)埋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉結(jié)于墻體內(nèi)埋砌長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向間距應(yīng)滿足規(guī)范和砌體的模數(shù)要求。拉結(jié)筋應(yīng)平直，于墻體內(nèi)有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)的水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結(jié)筋。施工中須留設(shè)的臨時過道口，應(yīng)選擇對結(jié)構(gòu)影響小的部位，過道口留置的磋應(yīng)做成直馬牙突出槎，沿高度不超過500mm配二根ф6拉結(jié)筋(拉結(jié)長度不少于墻長1/5及700mm)磚墻頂部須與梁底斜立頂擠實，在分皮時應(yīng)準(zhǔn)確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為60-75°，斜立砌時應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用磚、石碎片緊塞，斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2-3天進(jìn)行，斜砌應(yīng)使用厚度不大于90mm的磚。頂層砌體與屋面梁間應(yīng)設(shè)置墻梁拉結(jié)筋。（七）模板工程質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制流程：準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底—支?！|(zhì)量評定學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；學(xué)習(xí)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案與質(zhì)保計劃；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板配制簡圖設(shè)計、模板選擇；整修、平整鋼模（配木模）；模板涂刷隔離劑；與鋼筋工序交接；檢查腳手架、腳手板。書面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線。中間抽查；自檢、互檢。不合格處理。和鋼筋、砼工序交接檢查：拆模，資料整理按國家規(guī)范要求及設(shè)計要求。清理現(xiàn)場、執(zhí)行文明施工。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄。（八）鋼筋工程質(zhì)量控制流程準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、鋼筋加工、下料成型、鋼筋綁扎安裝、質(zhì)量評定、資料整理。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃；熟悉半成品保護(hù)措施。與模板工序交接；檢查腳手架、腳手板。書面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線。中間抽查；自檢、互檢。不合格處理。和模板、砼工序交接檢查。拆模，資料整理按國家規(guī)范要求及設(shè)計要求。清理現(xiàn)場、執(zhí)行文明施工。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄。（九）砼的質(zhì)量控制流程砼的質(zhì)量控制流程準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底—澆灌指令申請—澆灌混凝土—質(zhì)量評定。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃；熟悉成品保護(hù)措施。材料準(zhǔn)備、查驗合格證，現(xiàn)場檢驗、復(fù)檢，管盒預(yù)貿(mào)預(yù)埋；申請混凝土配合比；準(zhǔn)備試模和坍落度筒，與模板、鋼筋工序交接；檢查腳手架及道路；機械準(zhǔn)備并檢查；澆筑路線設(shè)計，文明施工防護(hù)。資料整理，書面交底（資料形成）；操作班組、操作人員參加?；炷琉B(yǎng)護(hù)，上道工序修整；崗位分工，操作掛牌；模板、鋼筋質(zhì)量保證措施。設(shè)計配合比與實際操作配合比換算；灌許可證簽字、手續(xù)辦理。取樣：每工作班不少于1組；每拌100m3砼不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)，施工縫處理；澆筑高度大于3米，加串筒下料；執(zhí)行重量比、盤盤過秤；根據(jù)情況配合比微調(diào)整；澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；一般情況下養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，有特殊要求的不少于14天；執(zhí)行檢驗、評定標(biāo)準(zhǔn)砼件數(shù)抽查10%，但不少于3件，不合格處理：與模板工程交接，砼強度大于1.2Mpa后方可施工（支撐不拆）；材料合格證、復(fù)檢資料；與測量交接。試驗報告單及配合比試配資料；自檢記錄；質(zhì)量評定資料；施工記錄、交接記錄；不合格品處理記錄；（十）樓面板防止出現(xiàn)裂縫措施樓板鋼筋的綁扎要嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙，尤其是板的上部負(fù)彎矩筋，要嚴(yán)格防止踩踏變形，造成板的負(fù)筋保護(hù)層過厚，必須按要求設(shè)置鋼筋馬凳，雙向間距1000，必要時應(yīng)設(shè)置200高木凳找橋，人員站在木凳上工作。踩下的鋼筋應(yīng)使用專用工具將鋼筋提起復(fù)位。砼振搗時采用“前進(jìn)式”方法。即人站在已澆的砼上向前攤鋪（振搗）砼，禁止人站在鋼筋上攤鋪（振搗）砼。砼澆搗完畢后，在砼尚未初凝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)振及二次抹壓，抹平因砼干縮而產(chǎn)生的微細(xì)裂縫，在干、熱、大風(fēng)天氣尤應(yīng)如此。砼澆搗抹平后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，應(yīng)制定砼養(yǎng)護(hù)方案，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間對普硅水泥不應(yīng)少于7d，使其處于濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)澆砼樓板拆模：必須在砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度值后經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)禁在砼強度增長期間及拆模前在板上堆置大量荷載，嚴(yán)禁超載和撞擊樓板。模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，變形值應(yīng)符合規(guī)范要求。砼強度在未達(dá)到1.2N/mm2前（即拇指用力按壓砼而無痕時）不準(zhǔn)在板上行走、堆載和安裝模板、搭設(shè)腳手架等。在工程主體完工后，砼樓板仍需采取一定的保濕養(yǎng)護(hù)措施以防止砼因干縮而產(chǎn)生裂縫。（十一）工程質(zhì)量檢驗流程1、材料檢驗—入庫檢驗—發(fā)放檢驗—投料檢驗—退庫檢驗—專業(yè)檢驗—專業(yè)試驗—確認(rèn)施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)的安全。因此材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需的材料，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)采購，如所需材料在合格的供應(yīng)商范圍內(nèi)不能滿足，就要進(jìn)行對其他廠家的評審，合格后在進(jìn)行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)質(zhì)優(yōu)選，執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將所采購的物資分A、B類，A類材料必須提供材料質(zhì)量證明，并在規(guī)定限期內(nèi)進(jìn)行復(fù)試合格后方可入場，B類材料必須有合格證。一些材料還要有使用說明。建立物資評審小組，由材料部門、項目經(jīng)理部門及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加，對材料供應(yīng)商的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進(jìn)行預(yù)審，建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負(fù)責(zé)人定期組織對于選定的材料，供應(yīng)商進(jìn)行考核，如審核不合格的，從合格材料供應(yīng)商花名冊中除名。為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品，必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識，以便追溯和更換；鋼筋：必須有材料質(zhì)量證明、復(fù)試報告，原材必須有規(guī)格等標(biāo)識，成型鋼筋進(jìn)場按規(guī)格型號，使用部位掛牌標(biāo)識。水泥：必須有材料質(zhì)量證明、復(fù)試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。砂石：復(fù)試報告合格，入場檢驗后，分規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識。磚：出廠合格證、復(fù)試報告必須合格。防水材料：必須有出廠合格證，工藝標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)試合格報告，按包裝標(biāo)識分類存放。其他材料必須有合格證，其保證必須有出廠標(biāo)識。所有混凝土、砂漿試塊應(yīng)標(biāo)明工程部位、澆筑時間和強度等級。2、工程檢驗—工序檢驗—自檢互查—工人自檢互查—工班自檢互查—施工檢查記錄—專業(yè)檢驗—專業(yè)試驗—工序定點檢驗—巡回檢驗—砼砂漿試驗—主材物理試驗—確認(rèn)施工的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難題、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)實際圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄。并組織有關(guān)人員進(jìn)行深化研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實施工程中改進(jìn)。施工工長在熟悉圖紙，施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理的安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃質(zhì)量目標(biāo)計劃。特別是對一些施工難點、特殊點、更應(yīng)落實到班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心理有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)的問題。在本工程施工時，各分部分項均進(jìn)行技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進(jìn)度安排，質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目部全體施工管理人員。特別是施工工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。然后，施工工長向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點控制：施工前各種大樣圖；原材料質(zhì)量證明、合格證、復(fù)試報告；各種實驗分析報告；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；混凝土、砂漿配合比、強度報告。3、施工程序監(jiān)督—施工規(guī)程監(jiān)督—工序交接檢查—工程隊內(nèi)部交接檢查—工程隊之間交接檢查—工序交接證書—隱藏工程檢查隱藏工程檢查記錄—竣工驗收—工程試用檢查—全面檢查—竣工文件—創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程—試驗報告認(rèn)真執(zhí)行全員質(zhì)量管理。貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結(jié)合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前完成一定數(shù)量的產(chǎn)品后，組織全班組自檢。然后由施工技術(shù)人員進(jìn)行檢驗，最后由質(zhì)量處定期組織專職檢查。貫徹預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊的執(zhí)行，作到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗收時達(dá)到一次交驗成功。嚴(yán)格的按圖施工，特別是對進(jìn)口設(shè)備詳細(xì)的閱讀說明書和有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。各項安裝工程作出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方才能進(jìn)場施工。加強原材料的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。材料堅持不合格品不使用的原則。凡是隱蔽工程都經(jīng)過有關(guān)部門驗收，并作好原始記錄，及時辦理管理工程有關(guān)隱蔽工程的認(rèn)證資料。凡有施工方案的項目，嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。所有工程必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。管道在吊運地下室之前先做防銹漆，以防銹蝕。未做防腐處理的管道、支架、鐵件不準(zhǔn)安裝（埋設(shè)混凝土除外）。上道工序未做質(zhì)量評定，下道工序不施工。線路未做測試，沒有測試記錄，不通電。壓力管未經(jīng)試壓，不通水、通氣。其它詳見JSZ020901過程控制程序。執(zhí)行JSZ0201001檢驗控制程序。安裝工程中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及竣工驗收資料。安裝工程按現(xiàn)行的國家頒發(fā)的各專業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和技術(shù)質(zhì)量檢驗。本工程竣工后編制工程竣工檔案，做出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此，在施工中，各級施工技術(shù)管理人員注意積累資料，收集保管好各項施工驗收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄、試車記錄、工程洽商記錄等。對于施工圖紙，要根據(jù)洽商變更內(nèi)容，做出完整的符合實際的標(biāo)準(zhǔn)的修改圖，竣工驗收資料符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項有關(guān)規(guī)定。（十二）屋面工程1、屋面工程施工方法主要使用SBS改性瀝青防水卷材防水。首先必須選用由防水專業(yè)隊伍和專業(yè)防水工施工，從事防水施工的隊伍（個人）必須經(jīng)過公司審批，具備施工資質(zhì)。防水施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格具備上崗資格。所有原材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求?；鶎犹幚恚簼M涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進(jìn)行下道工序施工。細(xì)部構(gòu)造處理：對管根、女兒墻根部、水落口及凸出物等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)。分隔縫處理：分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強附加層。定位彈線：根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準(zhǔn)線。熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離適中，滾鋪時應(yīng)排除下面的空氣，使之平展，不得有皺折。卷材接縫部位處：熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封：女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封。水落口處四周卷材伸入水落口內(nèi)100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍緊，使用密封材料封嚴(yán)。2、屋面防水工程屋面找平層施工中應(yīng)注意排水方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象?；鶎颖砻嬗盟嗌皾{抹平壓光，粘接牢固無松動、無空鼓起砂掉灰現(xiàn)象?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，上面無污油，雜物應(yīng)清理干凈；陰陽角應(yīng)抹成光滑圓弧型；基層應(yīng)干燥，含水率小于9%為宜。施工條件：氣溫：15—35℃為宜；風(fēng)速：不超過5米/秒 穿過屋面的管道、設(shè)備、予埋件，應(yīng)在找平層施工前安裝就緒。施工工藝流程基層清理→找平→保溫→防水層→保護(hù)層→質(zhì)量檢查→報驗施工要求防水層施工隊伍需具備防水資質(zhì)證書，操作人員具備施工上崗證，防水層施工時，應(yīng)按先高后底，先遠(yuǎn)后進(jìn)的順序進(jìn)行。在大面積施工前，先在泛水、天溝、水落口等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂粘結(jié)劑，鋪墊一層附加層。泛水，在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入槽內(nèi)固定密封，凹槽距層面高度不得低于250毫米，且上部墻體需做防水。聚胺脂防水層施工：首先做附加層，寬度不少于300mm，用滾刷均勻涂刷聚胺脂防水涂料時，要求厚度要均勻一致，涂刷3遍，每度涂布量為0.5—0.6公斤/平方米。涂膜的總厚度不小于1.5毫米為合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化6小時上直到基本不粘手時，方可按上述方法。防水卷材的施工為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼：將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔一米左右按標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，保證卷材邊對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。排除空氣：每當(dāng)鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力的滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排出空氣，在排出空氣前盡量不要踩踏卷材。卷材接頭寬度一般為10厘米，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度大于1厘米的卷材溶液為宜，然后用刮板順縫用力刮，使縫隙均達(dá)到粘合密實，最后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料密封。對于凸出墻面的管根、陰陽角等防水薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽角30厘米。質(zhì)量要求防水所用材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。附加層的鋪貼方法搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密接縫嚴(yán)實，無損傷、空鼓等缺陷。防水層及施工縫、預(yù)埋管件等做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形。3、屋面工程質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，各構(gòu)造層施工，質(zhì)量評定，文明施工及防護(hù)資料整理。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃；熟悉成品保護(hù)（防護(hù)）計劃。材料準(zhǔn)備、出具合格證，現(xiàn)場檢驗及復(fù)檢；膠結(jié)材料試配；申請細(xì)石砼面層配合比，并制訂保證砼質(zhì)量措施，分格設(shè)計；施工機具準(zhǔn)備；與上道工序交接；基層整理清潔并干燥。基層隱蔽驗收簽證、澆灌指令。中間抽查；自檢；中間（分層次）評定，不合格處理試件取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；與安裝交接。執(zhí)行方案找平層施工；執(zhí)行方案保溫層施工；執(zhí)行方案防水層施工；執(zhí)行方案剛性層施工（參照砼工程質(zhì)量程序）；注意表面平整，各層粘結(jié)牢固，控制油溫。注意排水坡度及各細(xì)度；采取安全防護(hù)、防火防雨措施配備，密切注意天氣情況適當(dāng)插入成品保護(hù)工作。執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，混凝土參照不合格處理。材料合格證、復(fù)檢合格資料、試驗報告（含抗?jié)B）；隱蔽驗收記錄；自檢、交接檢記錄；試水記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄。不合格處理記錄；混凝土澆灌許可證；膠結(jié)材料配合比資料。混凝土試配資料；屋面試水并記錄；書面交底（資料形成）；操作班組、配合人員參加。（十三）裝飾工程1、內(nèi)墻裝飾內(nèi)墻抹灰抹灰全部按高級抹灰工程的操作要求進(jìn)行施工，并先施工樣板間，做到混合砂漿抹面陰陽角方正、順直、墻面平整。待有關(guān)人員檢驗合格后，方可大面積抹灰施工。內(nèi)墻抹灰的工藝流程：基層處理-澆水濕潤-找規(guī)矩、做灰餅-設(shè)置標(biāo)筋-陽角做護(hù)角按窗臺板-抹底層、中層灰-抹面層灰-清理抹灰時要清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤。對于表面較光滑的混凝土面層要進(jìn)行打毛，并用1：1水泥摻入10%界面劑，刮3mm厚，24小時后方可抹底子灰。抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，用水泥砂漿分層嵌縫，清除基底表面。并灑水濕潤，將過梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水膠比10%的108膠），用1：3水泥砂漿分層補平，安放管道穿越墻洞和樓板洞套管。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角，用1：2水泥砂漿抹出不低于2.0mm的護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm。大面積施工前先做樣板間，經(jīng)公司質(zhì)檢科驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再安排正式施工。貼灰餅：抹灰層厚度不小于7mm，灰餅采用1：3水泥砂漿，做成5cm見方的形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約為5cm，1.2m-1.5m做一道。抹底灰：沖完筋約兩小時左右抹灰，先薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至找平，再垂直刮找一遍，搓毛，檢查墻面垂直與平整度。抹罩面灰：兩遍成活，厚度約2mm，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實。內(nèi)墻瓷磚排磚彈線：待找平層砂漿六至七成干時，即可根據(jù)磚的尺寸和作業(yè)面的大小，在找平層上進(jìn)行分段分格的排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，且只能排在次要部位或不醒目處。在遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。當(dāng)樓、地面面層后做時，最下一皮磚可不貼，待樓地面面層做好后再鑲貼。鑲貼面磚：室內(nèi)鑲貼一般均自下向上鑲貼。最下一層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點隨時調(diào)整表面的平整度及垂直度，逐層鑲貼至設(shè)計位置。結(jié)合層砂漿有兩種：一種是水泥：石灰膏：砂＝1：0.1～0.15：2，厚度6～8mm，一種是1：1水泥砂漿加聚合物乳液，厚約3～4mm。應(yīng)視具體情況在找平層上灑水潤濕和刷素水泥漿一道，并隨刷漿，隨即鑲貼面磚，并用木錘輕輕將磚面拍實拍平。如面磚有花紋圖案，應(yīng)注意相互拼接吻合，從縫隙中溢出的灰漿應(yīng)及時抹凈。擦縫：面磚貼好24h后，應(yīng)先用清水將墻面洗凈，并用擦布或棉紗抹干，然后用白水泥加水調(diào)成稠粥狀，用毛刷蘸漿涂滿縫隙，再用棉張將縫隙擦平實，溢出磚面者隨手抹干凈(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿)。如設(shè)計要求縫隙較寬時，應(yīng)先用1：1水泥砂漿勾縫，再按前法擦縫上色至平實止，或按設(shè)計要求勾縫，必要時待縫隙灰漿干透后，可用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。質(zhì)量要求：面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。貼磚前須先找好規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線并彈出窗中心線。墻面抹底子灰首先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。底層抹灰采用水泥砂漿，抹灰前應(yīng)先將基層墻面澆水濕潤，底層抹灰略低于標(biāo)筋，用木抹子壓實搓毛。待底層抹灰6-7成干時，即可進(jìn)行瓷磚粘貼，瓷磚粘貼前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸計算進(jìn)行試排，調(diào)整縫隙間距，以便縫隙均勻。彈控制線，瓷磚粘貼，要求橫平豎直，接頭平直。瓷磚粘貼表面要求平滑，接搓平整，線角順直。面層瓷磚粘貼完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于7天。內(nèi)墻膩子先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，表面用草酸清洗和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈地。表面清掃后，用水與醋酸乙烯的乳膠(配合比為10：1)的稀釋乳將膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開九將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。第一遍膩子用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實平整，線角用邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要污染門窗框及其它部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍相垂直，然后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑為止。內(nèi)墻刮涂時墻面應(yīng)干燥，測試基層含水率不大于10%，應(yīng)將基層表面油污、浮灰清掃干凈，將墻角墻面破損處修補平整，然后采用防水膩子滿刮，且均勻一致，待干燥后用墊板砂布磨平，清掃粉塵，然后刮涂內(nèi)外墻。內(nèi)墻乳膠漆乳膠漆施工乳膠漆一般為和成劑，因而施工時應(yīng)進(jìn)行攪勻過濾。然后將乳膠漆倒入托盤，用乳膠漆滾子蘸料涂刷，為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。滾涂方法：用乳膠漆滾子蘸料刷第一遍，滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將乳膠漆趕開、涂平。滾涂順序一般為從左至右、先遠(yuǎn)后近、先邊角后棱角、先小面后大面。要求厚薄均勻，防止乳膠漆過厚流墜。滾子涂不到陰角處需用毛刷補齊，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻上一氣呵成，避免接槎現(xiàn)象，污染到其它部位的乳膠漆要及時用清水擦凈。第一遍乳膠漆施工后，一般需干燥4h以上，才能進(jìn)行下一道磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長間隔時間。然后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時要用力輕而均勻，并不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同，涂刷后應(yīng)達(dá)到乳膠漆高級刷漿要求。2、外墻裝飾外墻抹灰樓層外墻抹灰，抹灰前根據(jù)全樓高度將不同平面由上至下垂線來控制外墻面的垂直平整，確保其抹灰厚度，并對其使用材料嚴(yán)格控制。首先檢查試驗水泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計要求。中砂的粒徑均勻，堅硬潔凈，含泥量小于5%，石灰膏內(nèi)不得有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)，其熟化時間常溫下一般不小于15天。施工工藝基層處理-澆水潤墻-吊垂直、找規(guī)矩-做灰餅、標(biāo)筋-抹底層砂漿-抹面層砂漿壓實-養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚韺γ婊炷镣怀鑫锾掼徠秸?，將架眼及主體施工時預(yù)留洞用與墻體同等材料堵塞，用砂漿填實，不得有松動現(xiàn)象。再進(jìn)行澆水潤墻，澆水濕度應(yīng)均勻一致，墻體滲水深度應(yīng)達(dá)到12mm為宜。垂線找規(guī)矩樓房外墻抹灰不同于內(nèi)墻，為保證墻面、墻角平整、垂直、方正，抹灰前應(yīng)先根據(jù)墻體高度由上至下全高垂直，并將外墻窗口兩側(cè)邊上、下垂直掛線，保持外墻上、下垂直。根據(jù)兩角垂直線，分步水平拉線做出灰餅，其間距不大于2米，再在兩灰餅之間，依據(jù)灰餅高度抹一條50mm寬的灰筋，來控制墻面的垂線平整與墻角的方正和確定抹灰厚度。面層抹灰應(yīng)視底層灰強度確定，不宜過干，面層采用砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰前將基層有面灑水潤濕或刷水泥漿粘結(jié)層使其與底層灰粘結(jié)牢固。面層灰表面應(yīng)用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實、壓光接槎平整、無明顯凹凸現(xiàn)象。在面層灰壓光應(yīng)隨時用大毛刷將壓光表面掃刷出豎向布紋狀毛面，掃刷應(yīng)均勻一致，以保證外墻涂料粘貼牢固。抹面層灰時應(yīng)將窗口天頂，以及外挑部位底平面的滴水線槽按照設(shè)計要求一并做好，線槽設(shè)置一般距外棱角不小于40mm，面層抹灰已完成的墻面，應(yīng)視氣溫情況灑水養(yǎng)護(hù)，保證墻面砂漿強度。外墻涂料涂刷前涂料應(yīng)攪拌均勻，用紗網(wǎng)過濾出顆粒及雜質(zhì)，每遍涂刷不宜過厚，不能有流墜，且涂刷均勻，無漏刷、不透底，若分段施工時，施工縫應(yīng)留置在分格縫陰陽角或落水管后面。施工完后的墻面應(yīng)保持顏色一致、分色線平直、墻面潔凈。樓地面工程瓷磚樓地面地面磚在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。鋪貼采用1：2.5干硬性砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實、砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。面磚的縫隙寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于2毫米。大面積施工時應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鋪貼，并隨時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作。面磚鋪貼面磚鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用白水泥，隨做隨清理，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹基層灰→彈控制線→瓷磚粘貼。瓷磚粘貼前應(yīng)檢查墻面，找好規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，立線吊直，彈處準(zhǔn)線?；鶎幽ɑ沂紫茸黠灈_筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程及要求?；鶎幽ɑ也捎盟嗌皾{，抹灰前應(yīng)先將基層墻面澆水濕潤，基層抹灰用木抹子壓實找平后搓毛，澆水養(yǎng)護(hù)。待基層抹灰6—7成干時，即可進(jìn)行瓷磚粘貼，瓷磚粘貼前應(yīng)先根據(jù)墻面尺寸計算進(jìn)行試排，調(diào)整縫隙間距，以便縫隙均勻。彈控制線，瓷磚粘貼，要求橫平豎直，接頭平直。瓷磚粘貼表面要求平滑，接槎平整，線角順直。面層瓷磚粘貼完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于7天。3.木門制作安裝1制作采用定貨工廠加工組裝門窗框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框梃上量出門高，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，或用記號筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框的標(biāo)記。門窗扇的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭(窗框還有下冒頭)的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個門窗框拼好歸方以后，再將所有的榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。門窗扇的組裝方法與門窗框基本相同。但門扇中有門板，須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應(yīng)比門扇邊上量得的尺寸小3～5mm，門芯板的四邊去棱、刨光。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹坑內(nèi)，再將另一根門梃的眼對準(zhǔn)榫裝入，并用錘木塊敲緊。門窗框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2～3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時，應(yīng)先檢查門窗框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進(jìn)縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當(dāng)楔子已打不動，孔眼已卡緊飽滿時，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。組裝好的門窗框、扇用細(xì)刨或砂紙修平修光。雙扇門窗要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門窗框靠墻的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。為了防止校正好的門窗框再變形，應(yīng)在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口或記號的地坪線。大一些的門窗框，在中貫檔與梃間要釘八字撐桿。門窗框組裝好要防止日曬雨淋，防止碰撞。2門框安裝施工為了確保工程質(zhì)量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。施工要點1)門窗的洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30～40mm(每邊大l5～20mm)。2)砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1．2m，每邊2～3塊。3)安裝門、窗框時，先把門、窗框塞進(jìn)門窗洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。4)立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應(yīng)保持一致。3門扇安裝1)施工準(zhǔn)備：(1)安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就必須修整。(2)核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。(3)安裝門扇前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫(松動)的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，應(yīng)將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留1.5～2.5mm，并按此尺寸進(jìn)行修刨。2)施工要點(1)將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇寬度的l／l0，這個位置對鉸鏈?zhǔn)芰Ρ容^有利，又可避開榫頭。然后把扇取下來，用扇鏟剔出鉸鏈頁坑。鉸鏈頁坑應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)當(dāng)是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準(zhǔn)。剔好鉸鏈坑后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。(2)雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道錯口工序。雙扇門應(yīng)按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。(3)門扇安裝好后要試開，其標(biāo)準(zhǔn)是：以開到那里就能停到那里為好，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應(yīng)將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。(4)為開關(guān)方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。3)成品保護(hù)：裝飾木門成品保護(hù)分成品、半成品保護(hù)和安裝后成品保護(hù)。(1)成品、半成品保護(hù)門窗及門窗五金從生產(chǎn)廠運到工地，應(yīng)選擇潔凈、無污染源的車船或工具運輸；產(chǎn)品應(yīng)有包裝，裝卸應(yīng)安全可靠。存放門窗的庫房應(yīng)通風(fēng)、干燥，無熱源或腐蝕性介質(zhì)侵襲。庫房場地應(yīng)平整，地面上墊枕木，枕木頂面離地面應(yīng)不少于200mm。門窗框扇應(yīng)按型號、規(guī)格分類編號，捆扎后豎放，兩端支撐撐牢。型號、規(guī)格掛牌標(biāo)明。五金配件應(yīng)分類裝箱，配套存放。門窗出廠驗收時，應(yīng)檢查產(chǎn)品防銹紅丹無漏涂、薄刷現(xiàn)象，不合質(zhì)量要求者應(yīng)補刷。(2)安裝后成品保護(hù)門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。門窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。無保護(hù)膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時，門窗框上應(yīng)貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護(hù)，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門窗套后安裝門窗框等措施。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。外墻面涂刷和室內(nèi)頂棚、墻面噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)門窗。門窗框鐵腳與預(yù)埋鐵件焊接，不得在門窗上打火燒傷門窗框。利用門窗洞作料具進(jìn)出口時，門窗邊框、窗下框和中豎框均應(yīng)用木板釘保護(hù)框，以防碰傷框邊。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和跳板，其材料不得在門窗框扇上拖拽。裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止物料撞壞門窗。不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃。清潔門窗，不得用刀刮或硬物擦磨。4技術(shù)安全措施1)基本要求：裝飾木門窗安裝必須遵守國家頒發(fā)的《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和本企業(yè)制定的有關(guān)各項安全施工的規(guī)定，以確保操作安全。2)具體要求：木門窗安裝前應(yīng)檢查，腳手架是否牢固、平穩(wěn)，每檔腳手板至少應(yīng)有兩塊，不得有探頭板，保護(hù)欄桿和懸掛的安全網(wǎng)應(yīng)齊全。凡不符合安全要求的應(yīng)及時整修加固，經(jīng)檢查合格才能使用。3)人字架梯的腿底應(yīng)釘橡皮防滑墊，使用時必須拉好防滑繩。5安裝質(zhì)量要求1)條件具備時，宜將門扇與框裝配成套，裝好全部小五金，然后成套安裝。2)在一般情況下，則應(yīng)先安裝門框，后安裝門扇。3)安裝門框或成套門，應(yīng)符合下列規(guī)定：門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。門框(或成套門)應(yīng)按設(shè)計要求的水平標(biāo)高和平面位置在砌墻的過程中進(jìn)行安裝。當(dāng)需要先砌墻后安裝門框(或成套門窗)時，宜在預(yù)留門洞口同時，留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調(diào)就位后，封砌缺口。門框(或成套門窗)與外墻砌體間的空隙，應(yīng)填塞保溫材料。4)門窗小五金的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的l／l0，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入l／3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2／3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。門拉手應(yīng)位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9～1.05m為宜。（十四）安裝項目安裝工程特點電氣安裝主要內(nèi)容：強電包括普通動力配電、照明供配電；建筑物防雷、接地及等電位系統(tǒng)。弱電包括消防報警、廣播、低配置的綜合布線，有線電視、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。管道安裝主要內(nèi)容：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防給水、消防栓系統(tǒng)。為此，在安裝施工過程中，充分結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，配合好土建工程施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)。本工程施工量大面廣。勞動力組織及管理機構(gòu)配備是否合理，將直接影響建設(shè)方面的社會效益。因此，我們將充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，精心施工，把每一個專業(yè)，每一個單項工程，每一道施工工序進(jìn)行全面了解，以竣工驗收日期不變?yōu)榛A(chǔ)，全部實施倒排計劃，完成日期落實到每層每點。投入最精良的施工隊伍，以嚴(yán)密的組織機構(gòu)落實詳細(xì)的施工計劃，強化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)工期需要，將進(jìn)一步采取強有力的搶工措施，制定一切為工程服務(wù)的規(guī)章制度、措施方案、計劃安排，確保工程如期竣工。本工程功能多，與其它工程施工相比，難度更大，對此我們有充分的思想準(zhǔn)備。對本工程的特殊性，我們將結(jié)合實際情況，科學(xué)管理，組織本公司最精干的技術(shù)隊伍，配合建設(shè)方出謀劃策，提供最佳施工方案，協(xié)助解決施工難題。因材料的供貨不到位會影響正常施工順序。我們在組織施工時，結(jié)合設(shè)計圖紙尺寸、豐富的施工經(jīng)驗，使安裝工程不因材料供貨不及時，而影響大面積后期施工。工程施工配合面廣，施工周期短。本工程一開始施工，電氣部分就需要配合土建預(yù)埋大量的管道、箱盒，水、消防部分預(yù)留大量的孔洞，并且還需要緊密配合裝飾裝潢預(yù)留預(yù)埋，以保證結(jié)構(gòu)裝飾的質(zhì)量。給水工程：施工要求：埋在墊層或嵌在墻體內(nèi)的給水管采用PP-R管，熱熔連接；其它明設(shè)管道及入戶干管采用涂塑鋼管及配件，螺紋連接。其工作量大，管道集中，縱橫交叉，根據(jù)其特殊性，施工以預(yù)制為主。管道預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。管道系統(tǒng)安裝前對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材和管件的內(nèi)外油污和雜物；管道系統(tǒng)安裝過程中，防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸；管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，隨時封堵；管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留孔槽。管道安裝前，了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。室內(nèi)管道的敷設(shè)安裝前當(dāng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置準(zhǔn)確；埋設(shè)平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大兩號，有防水要求時處應(yīng)焊有防水翼環(huán)；穿越混凝土外墻處均設(shè)設(shè)柔性防水套管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管高出地面、屋面不小于20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50mm。在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。安裝豎井內(nèi)的管道時，采用分段安裝法，每四層為一段，管道由每段下端用卷揚機從豎井內(nèi)拉至各層進(jìn)行安裝固定。技術(shù)要求嚴(yán)格按照規(guī)定、圖紙施工。水平橫管的坡度一般在2‰～5‰,坐標(biāo)和標(biāo)高按設(shè)計要求規(guī)定,除變更之外不得隨意變更。管道和設(shè)備保溫：屋頂水箱間內(nèi)的管道、走道內(nèi)的明裝管道及教室部分的開敞式走道的消火栓均須作保溫。保溫材料采用橡塑管殼，水箱間的給水管道保溫厚度50mm，走道內(nèi)給水管保溫厚度40mm,保護(hù)層采用玻璃絲布纏繞，外刷兩道調(diào)和漆。保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹處理后進(jìn)行。防腐及油漆：在刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。溢、泄水管外壁刷蘭色調(diào)和漆兩道。進(jìn)行保溫后，外殼在刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)。管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。埋地管道的敷設(shè)：室內(nèi)地坪±0.00以下PP-R管道敷設(shè)分為兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外管的敷設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。敷設(shè)管道的溝底平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大