調(diào)試方案(樣本)

一、工程概況一、工程概況頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容一、工程概況頁(yè)腳內(nèi)容昌邑市柳疃熱電有限公司化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案編制審核批準(zhǔn)ZHEJIANGOMEXENVIRONMENTALENGINEERINGLTD浙江歐美環(huán)境工程有限公司2003年8月目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概述 3二、試車(chē)準(zhǔn)則 7三、試車(chē)準(zhǔn)備工作及條件 8四、調(diào)試組織計(jì)劃 10五、調(diào)試步驟 12六、附件……………...16一、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專(zhuān)為昌邑市柳疃熱電有限公司新建熱電項(xiàng)目而設(shè)計(jì)建造的。系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為2×50m3/h。由于原水為亞海水，含鹽量很高，所以本水站采用二級(jí)反滲透+EDI除鹽系統(tǒng)。本系統(tǒng)以多介質(zhì)過(guò)濾器為預(yù)處理，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一級(jí)反滲透裝置為預(yù)脫鹽工藝。二級(jí)反滲透裝置和EDI裝置為精脫鹽工藝，保障系統(tǒng)出水的水質(zhì)指標(biāo)。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，多介質(zhì)過(guò)濾器、RO裝置、EDI裝置以及各種工藝泵均由PLC自動(dòng)操作，可手動(dòng)/自動(dòng)切換，由各個(gè)水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出水水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟停。原水水質(zhì)：見(jiàn)下表項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值K+mg/l36.25Cl-mg/l3121.39Na+mg/l1900.00SO42-mg/l568.58Ca2+mg/l196.19HCO3-mg/l417.97Mg2+mg/l225.86CO32-mg/l-NH4+mg/l-NO3-mg/l7.50Fe2+mg/l-NO2-mg/l0.055Fe3+mg/l0.09F-mg/l0.90全硬度mg/l（CaCO3）1419.71負(fù)硬度mg/l（CaCO3）1701.57暫時(shí)硬度mg/l（CaCO3）1419.71總堿度mg/l（CaCO3）3121.28可溶性SiO2mg/l15.00游離CO2mg/l8.70CODmg/l3.49固形物mg/l8280．79設(shè)計(jì)規(guī)模：一級(jí)反滲透出水：2×75m3/h設(shè)計(jì)。二級(jí)反滲透出水：2×53m3/h。除鹽水出水：100m3/h淡化水出水：50m3/h廠房和系統(tǒng)母管預(yù)留了相同規(guī)模的二期水處理系統(tǒng)。除鹽水產(chǎn)水要求：項(xiàng)目單位數(shù)值硬度mg/l0電導(dǎo)率μs/cm≤0.2SiO2μg/l≤204.系統(tǒng)主工藝流程：絮凝劑鹽酸、阻垢劑↓↓【原水池】→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→一級(jí)高壓泵+能量回收器 氫氧化鈉 ↓→一級(jí)反滲透裝置→脫碳塔→【中間水池】→中間水泵A→保安過(guò)濾器↓【淡水池】→中間水泵B→廠供水系統(tǒng)→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透裝置→EDI裝置→【除鹽水池】→除鹽水泵→使用點(diǎn)。注：【】?jī)?nèi)設(shè)備為用戶(hù)自備。本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)分系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、EDI精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括管道混合器、多介質(zhì)過(guò)濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括5mm保安過(guò)濾器、高壓泵、一級(jí)RO膜組、增壓泵、能量回收器、脫氣塔、中間水池等，能脫除水中98%以上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水要求；精脫鹽系統(tǒng)包括二級(jí)保安過(guò)濾器、二級(jí)高壓泵、二級(jí)RO膜組、EDI裝置、除鹽水池、除鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。5.系統(tǒng)輔助流程：5.1過(guò)濾器反洗系統(tǒng)：由反洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。用于定時(shí)去除多介質(zhì)過(guò)濾器截留的污物。反洗水水源采用一級(jí)RO濃水。5.2RO清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5mm過(guò)濾器、清水水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，進(jìn)入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)RO裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3絮凝劑投加系統(tǒng)：主要由絮凝劑計(jì)量箱和絮凝劑計(jì)量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在多介質(zhì)過(guò)濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器上被截留去除。絮凝劑計(jì)量泵配置為一臺(tái)。5.4鹽酸投加系統(tǒng)：主要由鹽酸計(jì)量箱和鹽酸計(jì)量泵組成。為了降低原水PH值，防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)阻垢劑的阻垢上限，在5mm過(guò)濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。5.5阻垢劑投加系統(tǒng)：主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類(lèi)，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積產(chǎn)生沉淀，在5mm過(guò)濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。5.6氫氧化鈉投加系統(tǒng)：主要由氫氧化鈉計(jì)量箱和氫氧化鈉計(jì)量泵組成。提高二級(jí)RO進(jìn)水的PH值，能將水中防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)阻垢劑的阻垢上限，在5mm過(guò)濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。6． 儀表與自控系統(tǒng)本系統(tǒng)預(yù)處理、RO、EDI裝置是一個(gè)主要以開(kāi)關(guān)閥門(mén)、啟停泵等開(kāi)關(guān)量控制為主的系統(tǒng)，系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主，手動(dòng)操作為輔，通過(guò)裝置上的小型PLC實(shí)現(xiàn)報(bào)警及自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制過(guò)程在試車(chē)完成后按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。7.單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序表7.1、多介質(zhì)過(guò)濾器序號(hào)操作過(guò)程名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進(jìn)氣閥原水泵反洗泵羅茨風(fēng)機(jī)m3/hmin1制水正洗(一)○○○675制水○○○672反洗松濾料○○○22010排水○○20氣擦洗○○○3反洗○○○22015靜置○3正洗(二)○○○67403備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：=1\*GB3①.“○”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；7.2、一級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過(guò)程閥門(mén)狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃排閥產(chǎn)排閥沖洗閥高壓泵預(yù)處理增壓泵沖洗泵1啟動(dòng)○○○○2min○○5s○○○5s○○○○30s○○○○○30s2運(yùn)行○○○○3停運(yùn)○○○○○5s○○○○5s○○○15s○○5s○○○○15min注：=1\*GB3①.“○”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；7.3、二級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過(guò)程閥門(mén)狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥EDI高壓泵中間水泵1啟動(dòng)○○○2min○○5s○○○15s○○○○2min2運(yùn)行○○○○3停運(yùn)○○○○2s○○○15s○○○5s○○○○5min注：=1\*GB3①.“○”表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài)；二、試車(chē)準(zhǔn)則化學(xué)水處理系統(tǒng)已機(jī)械安裝竣工。多介質(zhì)過(guò)濾器、濾料安裝、保安過(guò)濾器濾芯及RO膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗、試漏、試壓完成后方能進(jìn)行，RO膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿(mǎn)足后方能裝填。電氣、儀表、控制設(shè)備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門(mén)提出報(bào)告后方能分步進(jìn)入調(diào)試校驗(yàn)。多介質(zhì)過(guò)濾器、RO裝置和EDI裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，持證上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。在開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有得到相關(guān)部門(mén)、人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車(chē)準(zhǔn)備工作及條件a)工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時(shí)處理（補(bǔ)焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進(jìn)設(shè)備。b)機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤(pán)動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤(rùn)滑油按要求已注入，水泵開(kāi)機(jī)是否發(fā)出異常響聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c)設(shè)備：檢查多介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過(guò)濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查RO裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查EDI裝置設(shè)備完好，配件是否齊全，吹洗設(shè)備表面、清除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d)儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開(kāi)關(guān)、流量表、電導(dǎo)率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線(xiàn)是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e)電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線(xiàn)完畢，并經(jīng)查線(xiàn)，校驗(yàn)處于完好備用狀態(tài)。f）閥門(mén)：檢查所有電動(dòng)閥門(mén)接線(xiàn)準(zhǔn)確、開(kāi)關(guān)位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無(wú)磨擦，需慢開(kāi)的閥門(mén)具備慢開(kāi)能力。g)檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計(jì)量泵已經(jīng)測(cè)試，無(wú)異常；計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)。h)工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：200m3/h。壓力≥3Bar2）電源：380v/220v,50HZ,最大負(fù)荷900kw。i)藥劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)外觀形態(tài)有效成份投加量1堿式氯化鋁PAC淡黃色液體10-11%Al2O33-5ppm2阻垢劑PTP-0100無(wú)色液體8倍濃縮液2-3ppm3氫氧化鈉工業(yè)純固體4-5ppm4鹽酸工業(yè)純液體31-36%10-15ppmj)調(diào)試器材1)調(diào)試工具:量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿(mǎn)足調(diào)試需求；2)分析儀器、儀表:PH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、比重計(jì)、電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測(cè)定儀、電工儀表及必需的離子檢測(cè)儀等。3)分析用藥品：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿(mǎn)足分析水樣各指標(biāo)。k)公用工程1)照明：廠房?jī)?nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其照明亮度滿(mǎn)足晚上施工及調(diào)試的要求。2)通訊：滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3)暖通：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4)消防：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5)安全：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。6)排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時(shí)排放量150m3/h），排水順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。l)安全防護(hù)檢查所有管線(xiàn)，特別是高壓管線(xiàn)間的緊固件是否按要求緊固完畢；在高壓管線(xiàn)區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)安全警示標(biāo)志。四、調(diào)試組織計(jì)劃總指揮1、人員及組織：由山東昌邑柳疃熱電有限公司有關(guān)部門(mén)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，浙江歐美環(huán)境工程公司為試車(chē)技術(shù)負(fù)責(zé)人，車(chē)間操作人員協(xié)助。見(jiàn)圖總指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人電器設(shè)備工程師工藝設(shè)備工程師安全工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人電器設(shè)備工程師工藝設(shè)備工程師安全工程師操作人員操作人員2、甲方主要技術(shù)人員（包括運(yùn)行管理人員）、等3、乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員）、、、等4、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃(假定年月日開(kāi)始調(diào)試)山東昌邑柳疃熱電項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)調(diào)試項(xiàng)目時(shí)間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件檢查1天對(duì)已提出的“調(diào)試條件”逐條落實(shí)。確認(rèn)儀表探頭不得安裝在管道上。水處理間雜物、衛(wèi)生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機(jī)試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試2天試通壓縮空氣。試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。試驗(yàn)和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保護(hù)裝置并記錄。逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。MCC、PLC及就地柜逐個(gè)上電。電機(jī)試轉(zhuǎn)。壓縮空氣系統(tǒng)正常。管道無(wú)泄露且干凈無(wú)雜物。保護(hù)裝置正常。所有氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。儀表顯示正常。3多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水管道沖洗、試壓運(yùn)行1天多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓。多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)沖洗。試壓運(yùn)行多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)無(wú)泄露。多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)干凈無(wú)雜物。4多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)部檢查濾帽、布水器1天1、多介質(zhì)過(guò)濾器濾帽的松緊度、規(guī)格。多介質(zhì)過(guò)濾器布水器。多介質(zhì)過(guò)濾器濾帽符合要求。多介質(zhì)過(guò)濾器布水器完好。5多介質(zhì)過(guò)濾器裝填料及調(diào)試4天多介質(zhì)過(guò)濾器裝填濾料。多介質(zhì)過(guò)濾器濾料浸泡反洗處理。1、按設(shè)計(jì)高度要求裝填。2、出水SDI<4。6保安過(guò)濾器進(jìn)、出水管道沖洗、濾芯安裝及試壓運(yùn)行1天1、保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓。2、保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)沖洗。3、保安過(guò)濾器濾芯。試壓運(yùn)行保安過(guò)濾器。1、保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)無(wú)泄露。2、過(guò)濾器管路系統(tǒng)干凈無(wú)雜物。3、保安過(guò)濾器出水合格。7RO的進(jìn)水管道試壓及沖洗1天RO管路系統(tǒng)試壓和沖洗。沖洗中間水箱。RO管路系統(tǒng)無(wú)泄露且干凈無(wú)雜物中間水箱沖洗干凈8計(jì)量泵的校核1天1、校核計(jì)量泵。1、計(jì)量泵運(yùn)行正常且加藥劑量準(zhǔn)確。9一級(jí)RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試2-4天清洗RO系統(tǒng)膜殼。安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。用合格水沖洗中間水箱。每套R(shí)O裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率≥98%；回收率：75%；流量：75T/H。10二級(jí)RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試2天清洗RO系統(tǒng)膜殼。安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。每套R(shí)O裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率≥97%；回收率≥85%；流量：53T/H。11EDI系統(tǒng)調(diào)試2-4天EDI管路系統(tǒng)試壓和沖洗。EDI調(diào)試。EDI管路系統(tǒng)無(wú)泄漏。每套EDI流量：50T/H，電導(dǎo)率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/l。12系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及自控調(diào)試4天1、系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。2、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行考核。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。13項(xiàng)目調(diào)試5天1、水處理系統(tǒng)投運(yùn)。2、水處理系統(tǒng)試運(yùn)行72小時(shí)性能考核。3、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。1、系統(tǒng)運(yùn)行24以上。2、培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員達(dá)到熟練。驗(yàn)收交工1天1、辦理驗(yàn)收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進(jìn)行，未達(dá)到調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)入下一個(gè)調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機(jī)檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計(jì)劃需順延的時(shí)間本表未計(jì)入。五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿(mǎn)足要求。在查線(xiàn)、校線(xiàn)完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。對(duì)壓縮空氣管路調(diào)試。逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。電機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)。儀表逐臺(tái)投用。如出現(xiàn)故障及時(shí)排除，確保所有閥門(mén)、電機(jī)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、多介質(zhì)過(guò)濾器調(diào)試對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗干凈。檢查多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)部濾水帽安裝是否牢固，有無(wú)破損、有無(wú)數(shù)量短缺，過(guò)濾器布水器安裝是否牢固。按設(shè)計(jì)先裝填0.8-2mm石英砂，高度100mm，然后扒平；再裝填0.4-0.6mm石英砂600mm，裝完后扒平；最后裝填0.6-0.8mm無(wú)煙煤，高度400mm。開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)原水泵，待排氣有水溢出，關(guān)進(jìn)水閥、排氣閥，停原水泵。浸泡12小時(shí)，使得濾料充分浸透，反洗時(shí)不被沖走。過(guò)濾器反洗處理反洗（一）啟動(dòng)反洗泵，開(kāi)上排閥、反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無(wú)煙煤濾層，把濾層上方的截留物沖洗掉。反洗時(shí)間10分鐘，反洗強(qiáng)度以大顆粒無(wú)煙煤不被沖走為宜。排水關(guān)反洗進(jìn)水閥，停反洗水泵。開(kāi)正洗排水閥，排水至濾料上表面100-200mm處，排水時(shí)間約15分鐘。氣擦洗啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。開(kāi)進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過(guò)濾器內(nèi)，擦洗3分鐘，使粘附在石英砂、無(wú)煙煤表面的截留物脫落下來(lái)。關(guān)進(jìn)氣閥，停羅茨風(fēng)機(jī)。反洗（二）啟反洗泵、開(kāi)反洗閥，反洗15分鐘，至排水濁度<3度（反洗出水清澈透明為標(biāo)準(zhǔn)）。反洗流速控制在30m/h左右，以無(wú)煙煤正常顆粒不補(bǔ)沖出為宜。靜置關(guān)反洗閥，停反洗水泵，靜置3分鐘。使濾料得以自然沉降，不致混層而泄漏影響出水水質(zhì)。正洗關(guān)上排閥、開(kāi)原水泵，開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，調(diào)整手動(dòng)排放閥開(kāi)度，使正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度1度或SDI≤4，即關(guān)閉進(jìn)水閥、下排閥，停原水泵，轉(zhuǎn)入備用工況。根據(jù)原水箱液位的變化來(lái)校核多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水流量表。對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，檢查添加的絮凝劑PAC是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！畛鏊缓细駪?yīng)從反洗（一）工序開(kāi)始進(jìn)行多次反洗（一）、排水、氣擦洗、反洗（二）、靜置、正洗處理。取樣檢測(cè)多介質(zhì)出水SDI是否<4，如經(jīng)多次反洗過(guò)濾器出水SDI仍大于4，則調(diào)整絮凝劑的加入量，直至過(guò)濾器出水SDI<4，本多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)入備用狀態(tài)。保安過(guò)濾器調(diào)試保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。安裝保安過(guò)濾器濾芯。濾芯沖洗（開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開(kāi)排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯5-10分鐘至出水無(wú)泡沫止。）4、一級(jí)RO調(diào)試☆原水取樣做全分析化驗(yàn)，確認(rèn)原水滿(mǎn)足RO進(jìn)水要求。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案。封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開(kāi)RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進(jìn)口閥，低壓沖洗10分鐘?！顚?duì)加酸計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的HCl是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！顚?duì)阻垢劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的PTP-0100是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！顧z查RO高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周?chē)梅雷o(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。半開(kāi)高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥，延時(shí)10秒開(kāi)啟高壓泵?！顕?yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。開(kāi)RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力緩慢升至4.0MPa。待RO濃水進(jìn)入能量回收器后，開(kāi)增壓泵，開(kāi)增壓泵出口控制閥。調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水回收率控制在75%（產(chǎn)水流量顯示約75m3/h，濃水流量顯示約25m3/h）?！罾弥虚g水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表，利用反洗水箱標(biāo)定濃水流量表，并記錄在表。運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定絮凝劑計(jì)量泵，加酸