2024制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展報告

天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院天津財經(jīng)大學(xué)2024年9月編寫單位：天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院天津財經(jīng)大學(xué)中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會企業(yè)管理分會中國機械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會中國中車股份有限公司西安西電開關(guān)電氣有限公司沈鼓集團股份有限公司中國船舶集團有限公司第七一二研究所大連華銳重工集團股份有限公司通用減速機廠鞍鋼股份有限公司質(zhì)檢計量中心中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司攀鋼集團西昌鋼釩有限公司中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司中車株洲電力機車有限公司中車株洲車輛有限公司中車大連機車車輛有限公司中車齊齊哈爾車輛有限公司中車永濟電機有限公司弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司隆鑫通用動力股份有限公司攀鋼集團礦業(yè)有限公司選礦分公司丹佛斯(天津)有限公司北汽福田汽車股份有限公司星源電子科技(深圳)有限公司深圳市拜特科技股份有限公司編委會顧問：編委會：焦國濤杜玉琳高輝王寅高楠秦鶴姜廣省高雪楊旭何宏宏閆理躍左鵬馬雪琰愛波瑞顧問組感謝以下單位配合完成報告的調(diào)研工作：本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司東北輕合金有限責(zé)任公司等100余家企業(yè)對報告調(diào)研工作的大力支持CATALOGUE序言序言01前言前言06第一部分發(fā)展綜述第一部分發(fā)展綜述083.2通用設(shè)備行業(yè)273.3電力裝備行業(yè)303.4鋼鐵行業(yè)333.5石油化工行業(yè)355.2行業(yè)間發(fā)展不平衡416.精益數(shù)字化發(fā)展建議43第二部分實踐認知第二部分實踐認知45中國制造業(yè)精益數(shù)字化理論內(nèi)涵與實踐分析——曲永義中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所黨委書記46——劉明忠中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會副會長52以“精益+數(shù)智”轉(zhuǎn)型深度融入新一輪工業(yè)革命浪潮——丁亞軍中國中車集團有限公司運營部副部長56——高海軍原中航機載系統(tǒng)股份有限公司副總經(jīng)理58第三部分典型案例第三部分典型案例60案例1:中國中車股份有限公司案例3:弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司案例4:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司案例5:攀鋼集團礦業(yè)有限公司案例6:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司案例7:鞍鋼股份質(zhì)檢計量中心案例8:重慶隆鑫發(fā)動機有限公司案例9:重慶長安汽車股份有限公司案例10:哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司案例11:西安西電開關(guān)電氣有限公司案例12:沈鼓集團股份有限公司案例13:中國船舶集團有限公司第七一二研究所——精益數(shù)字化打造研究所目標(biāo)管理新模式93李培根中國工程院院士效的，但依然還有很多企業(yè)對之缺乏足夠的認識。也許，多年來數(shù)字技術(shù)(如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實、人工智能等)的飛速進展，使得由此而產(chǎn)生的一些新的制造模式(如數(shù)字化制造、智能制造等)更受青睞，從而沖淡了對精益制造的我一直關(guān)注精益理念在制造業(yè)中的應(yīng)用。最近學(xué)習(xí)了《2024中國制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展報告》(以下簡稱《報告》),感覺對精益及精益數(shù)字化又有了新的體會?？椀葍?nèi)在問題。有的企業(yè)人士或許質(zhì)疑，難道我們自己不清楚自身的問題?應(yīng)該一步梳理。埃隆.馬斯克常常運用第一性原理思考問題。他心中有航天商業(yè)化、無序、低效。如果回歸到制造的本源去解決一些基礎(chǔ)性問題，使得企業(yè)保持在 "Lean"(精益)形態(tài)，從而達到高效、高質(zhì)量、低成本、無浪費的境界。這正的是企業(yè)中問題的成因，數(shù)字-智能技術(shù)是解決問題的手段。洞察成因，加之以小數(shù)據(jù)集(因為采集和處理數(shù)據(jù)是需要成本的);是盡可能減少“暗數(shù)據(jù)”(dark精益應(yīng)該是制造企業(yè)的核心理念，且永遠在路上。企業(yè)不斷的發(fā)展過程中，需要自身持續(xù)保持“精益”形態(tài)，也是企業(yè)得以持續(xù)發(fā)展的保證。很好的成效。他們聯(lián)手推出的最新《報告》,包括對精益數(shù)字化現(xiàn)狀的分析，其了制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展趨勢，很多內(nèi)容(如層級化目標(biāo)分解與執(zhí)行策略、數(shù)據(jù)無論是深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是進行智能化升級的企業(yè)，都需要"精益+",需要"精益數(shù)字化"。于企業(yè)而言，“精益”是一壇美酒，歷久彌新。于我而言，每年讀精益數(shù)字化的報告，如品老牌佳釀，總能嘗出新的滋味!勞動資料構(gòu)成的。智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)等特征和功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造帶來了制造業(yè)的革命性變革。制造業(yè)的精益化和數(shù)字化成為首要任務(wù)。當(dāng)今，我們已沉浸在數(shù)字世界之中。數(shù)字經(jīng)濟、數(shù)字政府、數(shù)字社會、數(shù)字中國，能制造為目標(biāo)，基本要義為：精益為基、工藝為魂、網(wǎng)絡(luò)為根、數(shù)據(jù)為本、集成為要。能制造事半功倍。推進，又是人們所急切期望的。住發(fā)展機遇，實現(xiàn)持續(xù)增長。制造業(yè)“八個更”的永恒主題：生產(chǎn)效率更高、單件成本更低、產(chǎn)品品質(zhì)更好、市場響應(yīng)更快、資源消耗更少、環(huán)境影響更小、持續(xù)發(fā)展更強、員工生活更美，也正是精益數(shù)字化不斷追求的目標(biāo)。精益數(shù)字化永無止境，《發(fā)展報告》精益求精。中國制造業(yè)提供了寶貴指引。的快速增長。游的協(xié)同創(chuàng)新，推動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)的健康、可持續(xù)發(fā)展。精益數(shù)字化最佳實踐的總結(jié)、提煉和歸納。當(dāng)10年后回顧這些內(nèi)容時，我們可回顧全球制造業(yè)發(fā)展歷史，發(fā)達國家均將制造業(yè)發(fā)展置于國家戰(zhàn)略的高度，積極探索技術(shù)創(chuàng)新和管理變革驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展模式，鞏固領(lǐng)先優(yōu)勢。近年來，我國也明確提出了以中國式現(xiàn)代化全面推進強國建設(shè)、民族復(fù)興偉業(yè)的中心任務(wù)，強調(diào)以智能制造為主攻方向推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推進新型工業(yè)化。黨的二十屆三中全會指出，要加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。精益管理是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵要素。在人工智能等前沿科技的推動下，制造業(yè)精益管理與數(shù)字化的融合發(fā)展步伐顯著加快，為智能制造系統(tǒng)的深入發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。這一進程不僅驅(qū)動了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式與企業(yè)形態(tài)的根本性轉(zhuǎn)變，更助力我國制造業(yè)向全球價值鏈的中高端邁進。在此背景下，天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、天津財經(jīng)大學(xué)商學(xué)院，連續(xù)三年開展“制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展研究”,共同發(fā)布了三版《中國制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展報告》。2024版報告系統(tǒng)分析了我國制造1.1世界主要經(jīng)濟體高度重視制造業(yè)精益管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型行引導(dǎo)支持(表1-1所示),以期增強本國制造業(yè)核心競爭力。表1-1世界主要經(jīng)濟體2023-2024年間推出的促進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相關(guān)政策時間國家政策相關(guān)主張2024年1月美國2024年國家教育技術(shù)計劃在教育中引入數(shù)字技術(shù)，以促進數(shù)字化人才的培養(yǎng)。德國研發(fā)項目資助指南為"制造-X"計劃的研發(fā)項目指供支持。2024年日本中小企業(yè)數(shù)字治理準(zhǔn)則實務(wù)指南2.0中小企業(yè)實施數(shù)據(jù)治理的指導(dǎo)手冊，提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型認定的評價標(biāo)準(zhǔn)。令和6年稅制修正案通過一系列稅收優(yōu)惠政策，支持電動汽車、綠色鋼鐵、半導(dǎo)體等戰(zhàn)略領(lǐng)域的制造業(yè)發(fā)展及其數(shù)字化轉(zhuǎn)型。制造業(yè)白皮書推動制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、促進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、應(yīng)對全球供應(yīng)鏈變化、推動綠色制造和可持續(xù)發(fā)展、加強國際合作以及關(guān)注人才培養(yǎng)和創(chuàng)新能力等。時間國家政策相關(guān)主張2024年5月澳大利亞澳大利亞未來制造計劃通過大規(guī)模投資，支持清潔能源、關(guān)鍵礦產(chǎn)、綠色金屬等行業(yè)的發(fā)展，推動澳大利亞經(jīng)濟向高附加值、低碳環(huán)保的未來制造提升澳大利亞制造業(yè)的智能化水平。2024年5月國家電池戰(zhàn)略通過資金投入、政策支持和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的明確，實現(xiàn)澳大利亞電池制造業(yè)的全球領(lǐng)先地位和清潔能源轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。韓國新數(shù)字制造革新推進2027戰(zhàn)略通過政府、民間、地方三方協(xié)作，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，到2027年培養(yǎng)25000家數(shù)字制造革新企業(yè)。2024年3月英國2024-2030數(shù)字發(fā)展戰(zhàn)略針對數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)字技能、數(shù)字經(jīng)濟、數(shù)字政府、數(shù)字安全五個重點領(lǐng)域提出具體措施，以推動英國全面邁向數(shù)字化新時法國“再工業(yè)化”計劃提出一系列扶持綠色產(chǎn)業(yè)及歐洲汽車、電池制造業(yè)的措施。2024年1月巴西“巴西新工業(yè)”計劃設(shè)定未來十年工業(yè)發(fā)展目標(biāo)，通過政策和資金、組織保障，推動巴西邁向新工業(yè)化道路，計劃中將推動各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展作為重點任務(wù)。印度生產(chǎn)關(guān)聯(lián)激勵(PLI)計劃俄羅斯“生產(chǎn)工具和自動化”國家項目美國通過立法和補貼，強勢推行“制造業(yè)回流”,不斷加大對美國本土制造業(yè)支持力度。2022年10月提出《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略》,為制造業(yè)發(fā)展和數(shù)字鼓勵企業(yè)采用精益生產(chǎn)方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少資源浪費、提高生產(chǎn)效率。德國工業(yè)全方位升級。2020年9月，德國政府推出第五版《數(shù)字化實施戰(zhàn)項目，該項目通過在16個聯(lián)邦州共設(shè)立27家中小企業(yè)4.0能力中心機構(gòu)，對約6.5萬家德國中小企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持。日本陸續(xù)發(fā)布了《綜合數(shù)據(jù)戰(zhàn)略(2021年)》、《半導(dǎo)體數(shù)字產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略 (2021年)》、《人工智能戰(zhàn)略(2022年)》等戰(zhàn)略促進數(shù)字技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2022年提出的《“技能重塑”計劃》宣布投資1萬億日元用于人才技能重塑，以支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色轉(zhuǎn)型等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。此外，還通過設(shè)立數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新基金和企業(yè)創(chuàng)新稅收優(yōu)惠等方式，支持企業(yè)開展數(shù)字化技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用。歐盟委員會2023年1月發(fā)布《2030數(shù)字十年政策方案》,成為協(xié)調(diào)和推轉(zhuǎn)型關(guān)鍵領(lǐng)域的創(chuàng)新活動。實現(xiàn)優(yōu)勢互補。1.2我國在制造業(yè)精益發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的相關(guān)政策年我國出口額同比下降4.6%,其中對美國、歐盟的出口額分別下降13.1%、10.2%。面對這一現(xiàn)狀，我國政府相繼提出制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、新質(zhì)生產(chǎn)力和中國式現(xiàn)代化等新理念，從國家層面為制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。2024年1月31日，習(xí)近平總書記在中共中央政治局第十一次集體學(xué)習(xí)時強為核心標(biāo)志的新質(zhì)生產(chǎn)力。發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群”,“健全促進實體經(jīng)濟動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”,“健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制2024年5月11日，國務(wù)院常務(wù)會議審議通過了《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案》,強調(diào)“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進新型工業(yè)化、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要化轉(zhuǎn)型。2024年7月31日，國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的意見》明確強調(diào)要“推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳改造升級"“大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，建設(shè)綠色制造體系”,提出支持企業(yè)運用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并通過科技創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2023年下半年以來，中央相關(guān)部委與若干省市推出了大量促進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的政策(表1-2、表1-3)。時間發(fā)布單位政策名稱相關(guān)主張工信部等關(guān)于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導(dǎo)意見加快我國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通過創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)字技術(shù)賦能、綠色化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)融合互促等措施，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。工信部國家發(fā)改委制造業(yè)中試創(chuàng)新發(fā)展實施意見提出推進我國制造業(yè)中試數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、高端化及綠色化發(fā)展的具體發(fā)展方向和具體措施，并提供相應(yīng)保障，以全面推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。工信部、國家發(fā)展改革委等七部門關(guān)于加快推動制造業(yè)綠色化發(fā)展的指導(dǎo)意見提出包括推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳優(yōu)化重構(gòu)、著力鍛造綠色低碳產(chǎn)業(yè)長板優(yōu)勢、推動數(shù)字化和綠色化深度融合、構(gòu)建綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新體系等一系列具體措施，以確保制造業(yè)綠色化發(fā)展目標(biāo)的順利實現(xiàn)。工信部、交通運輸部等三部門制造業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈管理水平提升指南(試通過推動供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型以及數(shù)據(jù)驅(qū)動決策等方面措施，提升我國制造業(yè)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理水平，推動制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進。國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部等四部門關(guān)于做好2024年降成本重點工作的通知通過優(yōu)化稅費優(yōu)惠政策、引導(dǎo)金融機構(gòu)加大投資力度、優(yōu)化外商投資環(huán)境、支持企業(yè)建設(shè)智能工廠等具體措施和政策支持，推進制造業(yè)數(shù)字化、智能中央網(wǎng)信辦秘書局、國家發(fā)展改革委辦公廳等十部門數(shù)字化綠色化協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展實施指南全面推動數(shù)字化與綠色化的協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展，明確推進雙化協(xié)同的基本原則、總體框架和實施主體，為推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展、加快數(shù)字技術(shù)賦能行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型這兩大發(fā)力方資料來源：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理時間省市政策名稱政策內(nèi)容北京市北京市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案(2024-2026年)通過轉(zhuǎn)型評估、示范推廣等具體措施和政策支持，全面推動北京市制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。上海市上海市推動制造業(yè)數(shù)字化和綠色化協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展行動方案(2024-2027年)明確上海市制造業(yè)數(shù)字化和綠色化協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要目標(biāo)，提出重點領(lǐng)域轉(zhuǎn)型、生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型、技術(shù)創(chuàng)新賦能等重點任務(wù)以及相關(guān)的保障措施。天津市天津市推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展若干政策措施通過推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)能級，促進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升制造業(yè)創(chuàng)新能力，強化制造業(yè)要素保障，加大資金保障力度等措施與政策，大力實施制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動，打造全國先進制造研發(fā)基地。重慶市重慶市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案(2024-2027年)明確重慶市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型在2024年和2027年的階段性目標(biāo)，部署樹立中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿、優(yōu)化中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式、構(gòu)建中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型普惠體系這三項重點任務(wù)以及相應(yīng)的保障政策機制。黑龍江黑龍江省加快推動制造業(yè)和中小企業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化發(fā)展若干政策措施加快推動制造業(yè)和中小企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，以構(gòu)建“4567”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系為目標(biāo)，全面提升黑龍江省制造業(yè)和中小企業(yè)的競爭力和創(chuàng)新能力。河北省河北省加快制造業(yè)技術(shù)改造升級行動方案明確河北省制造業(yè)技術(shù)改造升級的總體目標(biāo)，確定先進設(shè)備更新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供給提升等重點行動以及相應(yīng)的保障政策機制。山西省山西省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展促進條例通過立法手段推進新型工業(yè)化進程，促進山西省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鼓勵制造業(yè)實施設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等全流程數(shù)字化改造升級。河南省河南省加快制造業(yè)“六新”突破實施方案發(fā)展新基建、新技術(shù)、新材料、新裝備、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)，推動河南省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，方案中明確提出深化制造業(yè)數(shù)字化管理并提升精益制造能力。江蘇省關(guān)于深入推進制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”情況報告的審議意見圍繞江蘇省制造業(yè)在智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接方面的進展、成效、存在的問題及下一步工作打算。時間省市政策名稱政策內(nèi)容浙江省浙江省推動新能源制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施意見(2023-2025年)明確浙江省新能源制造業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、重點發(fā)展領(lǐng)域與主要舉措以及關(guān)鍵保障措施，全面推動浙江省新能源制造業(yè)規(guī)?；?、高端化、智能化、綠色化、國際化發(fā)展水平。湖北省湖北省數(shù)字化賦能中小企業(yè)轉(zhuǎn)型行動方案(2023-2025年)通過數(shù)字化培訓(xùn)、轉(zhuǎn)型診斷、城市試點等具體舉措和政策支持，全面推動湖北省中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。安徽省落實加快推動制造業(yè)綠色化發(fā)展指導(dǎo)意見的實施意見明確安徽省綠色化發(fā)展的階段性目標(biāo)，確定制造業(yè)綠色融合新業(yè)態(tài)等重點行動以及相應(yīng)的保障政策機制，推動制造業(yè)數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展。江西省江西省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動計劃(2024-2025年)提出“數(shù)智化工廠”改造示范引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化能力提升等重點任務(wù)及相應(yīng)政策支持，全面推動江西省制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。廣東省廣東省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展促進條例通過立法保障、明確發(fā)展目標(biāo)、推動技術(shù)創(chuàng)新、促進數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級、加強綠色低碳轉(zhuǎn)型以及優(yōu)化營商環(huán)境等多方面措施，全面推動廣東省制造業(yè)的高質(zhì)量貴州省貴州省工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案(2023-2025年)以數(shù)字化改造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展為著力點，結(jié)合貴州省工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展水平和能力條件，充分挖掘和釋放數(shù)資料來源：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理1.3精益數(shù)字化已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路轉(zhuǎn)型模式提供了參考與依據(jù)。2.制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展現(xiàn)狀備、通用設(shè)備、電力等12個行業(yè)的100余家企業(yè)開展了廣泛調(diào)研。問卷調(diào)研采取分層抽樣的方式，從每個行業(yè)選取9家左右代表性企業(yè)作為樣本，包括3家左右大型企業(yè)(規(guī)模大于500人)、3家左右中型企業(yè)(規(guī)模在100-500人之間)和3家左右小微型企業(yè)(規(guī)模小于100人)。同時，參考了全國10萬余家制造了2023年至2024年上半年我國制造業(yè)精益數(shù)字化的發(fā)展現(xiàn)狀?？傮w來看，2023年以來，中國制造業(yè)的精益數(shù)字化發(fā)展呈現(xiàn)出穩(wěn)步推進和2.1達到精益數(shù)字化基礎(chǔ)水平的制造企業(yè)逐年增多根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《智能制造能力成熟度模型》2級及以上能力域的有關(guān)要求，智能制造能力成熟度自評估數(shù)據(jù)分析結(jié)果顯示(圖2-1所示),近年來，我國規(guī)上制造業(yè)企業(yè)中達到成熟度二級及以上企業(yè)比例正逐年攀升，截至2023年底，智能工廠(≥L2)普及率達39%,較2021年提升了8個百分點。這標(biāo)志著制造企業(yè)(仍處于二級以下)需要通過補足基礎(chǔ)精益方法和數(shù)字化工具應(yīng)用，不21%二級三級2021年2022年2023年值得注意的是，到成熟度三級及以上，企業(yè)將在設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售、2.2技術(shù)與資本密集型行業(yè)先行探索實踐精益數(shù)字化通過分析智能制造成熟度二級以上企業(yè)的行業(yè)分布情況(圖2-2所示),計計算機、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)計算機、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)汽車制造業(yè)通用設(shè)備制造業(yè)電氣機械和器材制造業(yè)專用設(shè)備制造業(yè)化學(xué)原料和化學(xué)制品制非金屬礦物制品業(yè)金屬制品業(yè)橡膠和塑料制品業(yè)醫(yī)藥制造業(yè)圖2-2智能制造成熟度2級及以上企業(yè)數(shù)量前10大重點行業(yè)2.3精益數(shù)字化對業(yè)務(wù)指標(biāo)提升顯著根據(jù)調(diào)查結(jié)果，超過70%的受訪企業(yè)認為精益數(shù)字化是一個系統(tǒng)性的工程，需要制定清晰的精益數(shù)字化戰(zhàn)略，體系化推進精益數(shù)字化建設(shè)。(圖2-3所示)73%有精益數(shù)字化戰(zhàn)略27%■無精益數(shù)字化戰(zhàn)略圖2-32023-2024年精益數(shù)字化戰(zhàn)略制定情況分布調(diào)研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對精益數(shù)字化的應(yīng)用有明確的目標(biāo)，而且有意識地跟蹤目標(biāo)完成情況，從而確保轉(zhuǎn)型之路既具策略性又不失靈活性，為持續(xù)優(yōu)化與升級奠定了堅實基礎(chǔ)。如圖2-4所示，有超過95%的企業(yè)把提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本作為精益數(shù)字化實踐的首要目標(biāo)。同時，也分別有83%和72%的企業(yè)希望通過精益數(shù)字化實踐提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨周期。根據(jù)對企業(yè)精益數(shù)字化達成效果的跟蹤與統(tǒng)計，有85%和72%的企業(yè)在生產(chǎn)效率提高和生產(chǎn)成本削減方面完成了當(dāng)年設(shè)定的精益數(shù)字化目標(biāo)，而在產(chǎn)品質(zhì)量提升和交貨周期縮短方面，也分別有52%和45%的企業(yè)取得了成效注尚顯不足，僅有58%和55%的企業(yè)把客戶滿意度提升與員工能力培養(yǎng)作為當(dāng)年精益數(shù)字化實踐的目標(biāo)，也僅有35%的企業(yè)認為自身通過精益數(shù)字化實踐達益與長期可持續(xù)發(fā)展之間的關(guān)系。2.4精益數(shù)字化場景日趨多元化如圖2-6所示，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)(92%)的精益數(shù)字化應(yīng)用顯著領(lǐng)先，在采購(67%)、供應(yīng)鏈(63%)及物流管理(58%)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域亦展現(xiàn)出較高水銷管理(30%)以及投資管理(13%)領(lǐng)域的相對缺乏應(yīng)用，進一步凸顯了企業(yè)營銷采購與供應(yīng)商管理51%212.5先進制造技術(shù)與精益數(shù)字化融合速度加快工具。如圖2-7所示，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)以及益數(shù)字化實踐提供更強大的動力。企業(yè)資源管理計劃ERP生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工業(yè)設(shè)計軟件自動化智能化設(shè)備異常管理軟件產(chǎn)品生命周期管理PLM34%智能化倉儲物流系統(tǒng)29%CRM等營銷系統(tǒng)28%物聯(lián)網(wǎng)傳感器與數(shù)據(jù)采集26%改善提案軟件21%物流網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控與管理19%SCM等工藝管理系統(tǒng)19%課題管理軟件15%數(shù)字孿生工藝仿真12%物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)7%云計算平臺7%大數(shù)據(jù)模型分析與BI可視化呈現(xiàn)6%數(shù)字孿生虛擬產(chǎn)線6%人工智能預(yù)測性維護5%大數(shù)據(jù)清洗與異構(gòu)處理5%供應(yīng)鏈追溯技術(shù)2%人工智能決策支持1%222.6企業(yè)精益數(shù)字化投入實現(xiàn)逐年增長調(diào)查數(shù)據(jù)揭示，制造企業(yè)對精益數(shù)字化實踐正日益重視。如圖2-8所示，精益數(shù)字化投資占企業(yè)年營業(yè)收入低于1%的企業(yè)數(shù)量逐年遞減，從2022年的56%大幅降至2023年的41%,再到2024年的35%,這一降幅凸顯了企業(yè)對高于1%的企業(yè)群體則呈現(xiàn)出蓬勃的增長態(tài)勢，其占比從2022年的44%躍升至2023年的59%,并在2024年進一步攀升至65%。鑒于當(dāng)前精益數(shù)字化的應(yīng)用僅有少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了5%以上的精益數(shù)字化投資比例，未來精益數(shù)字化投入的上限仍有巨大的探索與提升空間。2024年精益數(shù)字化投資大于年營業(yè)收入的5%精益數(shù)字化投資為年營業(yè)收入的1%-5%精益數(shù)字化投資小于年營業(yè)收入的1%2023年2022年41%新、數(shù)據(jù)治理與安全以及員工培訓(xùn)五個方面(圖2-9所示)。其中，超過75%化轉(zhuǎn)型的快速落地。際應(yīng)用的有機結(jié)合，以技術(shù)驅(qū)動為引領(lǐng)，推動企業(yè)邁向更高層次的發(fā)展目標(biāo)。員工培訓(xùn)員工培訓(xùn)數(shù)據(jù)治理與安全設(shè)備更新關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)精益數(shù)字化規(guī)劃與實施咨詢圖2-9制造業(yè)企業(yè)精益數(shù)字化投資優(yōu)先級分析調(diào)查結(jié)果顯示，盡管在整體企業(yè)投資布局中，人才培育的優(yōu)先級相對較低，但針對精益數(shù)字化人才培育的資金投入?yún)s呈現(xiàn)出顯著的增長態(tài)勢。如圖2-10所示，從每年在精益數(shù)字化人才培養(yǎng)上投入的金額來看，投入50萬以上企業(yè)占比從2022年的36%,增長至2024年的58%。這不僅反映了企業(yè)對精益數(shù)字化人才培育重要性的認識不斷加深，也表明了企業(yè)在積極構(gòu)建面向未來的人才儲備和能高于100萬元在50萬元-100萬元低于50萬元2022年40%20%圖2-102022-2024年制造業(yè)企業(yè)在精益數(shù)字化人才培育投入情況盡管精益數(shù)字化人才培育的投資逐步提高，但投資力度仍顯不足，導(dǎo)致專業(yè)人才短缺，且企業(yè)各級人員對精益數(shù)字化認知不足，使企業(yè)在面對復(fù)雜管理變革與先進技術(shù)應(yīng)用所帶來的挑戰(zhàn)時，往往顯得力不從心，嚴(yán)重限制了企業(yè)在構(gòu)建精益數(shù)字化體系及實現(xiàn)全價值鏈高效執(zhí)行上的能力。243.典型行業(yè)精益數(shù)字化探索為進一步挖掘制造業(yè)精益數(shù)字化應(yīng)用成效，編制組走訪調(diào)研了十余家來自不同行業(yè)的重點企業(yè)。我們選取裝備制造、鋼鐵、石油化工等行業(yè)給出了其精益數(shù)字化實踐路徑。這些行業(yè)的共同點是在點、線、面、體、鏈五個層級上全面實施精益數(shù)字化，從而滿足市場需求并實現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)。他們的精益數(shù)字化應(yīng)用不僅具備先進性和典型性，也為其他企業(yè)在應(yīng)對發(fā)展困境時提供了明確的方向與實踐路點面體鏈典型場景：應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●標(biāo)準(zhǔn)工位●節(jié)拍化生產(chǎn)●人員管理●自動化焊接機器人●生產(chǎn)缺陷率下降20%●單一工序的生產(chǎn)效率提高15%●材料浪費減少10%●單品不良率下降20%典型場景：應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●節(jié)拍化生產(chǎn)●三維掃描虛擬建?！裆a(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)●生產(chǎn)周期縮短15%●設(shè)備利用率提升20%●生產(chǎn)線節(jié)拍兌現(xiàn)率達90%以上●配送準(zhǔn)時化100%典型場景：應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●價值流分析●物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)●現(xiàn)場可視化管理●智能倉儲系統(tǒng)●設(shè)備故障率下降30%●生產(chǎn)透明化管理提升20%運營效率●庫存周轉(zhuǎn)率提高50%典型場景：治理應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●準(zhǔn)時化生產(chǎn)●精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)●異常管理●價值流分析效果：●資源利用率提高10%,物料浪費減少15%●打破部門壁壘，形成一體化生產(chǎn)調(diào)度●生產(chǎn)運營效率提升20%典型場景：●供應(yīng)商一體聯(lián)動a-…=●外物流管理與優(yōu)化應(yīng)用精益數(shù)字化工具●供應(yīng)鏈管理●拉動式生產(chǎn)●價值流分析●智能物流管理系統(tǒng)●供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升3(●物流成本降低15%●供應(yīng)商協(xié)同效率提升2(圖3-1軌道交通裝備行業(yè)精益數(shù)字化實踐25工位的效率與質(zhì)量水平，還實現(xiàn)了節(jié)拍化生產(chǎn)流程的快速搭建與精準(zhǔn)運行；在“線”大數(shù)據(jù)等技術(shù)生產(chǎn)流程，確保訂單準(zhǔn)時交付。一是以試點生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，導(dǎo)入5S和質(zhì)量過程據(jù)驅(qū)動經(jīng)營管理與決策。例如，中車四方股份基于人、機、料、法、環(huán)、測六大維度，規(guī)劃17個板塊對數(shù)據(jù)資產(chǎn)進行分類管理，形成了企業(yè)精益數(shù)字化運營管理平臺的數(shù)據(jù)倉庫，并以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)構(gòu)建175張反映生產(chǎn)與管理指標(biāo)的數(shù)據(jù)圖表，提升力支持。3.1.3典型場景3:準(zhǔn)時化、套餐化的精益數(shù)字化物流管理益數(shù)字化運營管理平臺與循環(huán)取料平臺、精益物流MES、精益制造MES、SLP生不斷深化擴展，目前已逐步形成了標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)同化、平臺化的精益數(shù)字化運營體系，27技術(shù)的深度融合，逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升、成本優(yōu)化、質(zhì)量穩(wěn)定以及柔性制造的目標(biāo)。在“點”層級，以精密加工、裝配、測試等關(guān)鍵工序為突破口，通過“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+自動化設(shè)備+數(shù)據(jù)驅(qū)動"的方式優(yōu)化單個工序的效率和質(zhì)量控制；在"線”層級，關(guān)注生產(chǎn)流程的連貫性與協(xié)同，一方面通過價值流分析建立多品種、多規(guī)格生產(chǎn)流程的節(jié)拍化、模塊化設(shè)計，另一方面通過打通工藝流程中的數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)度；在“面”層級，進行精密加工、裝配等車間的精益數(shù)字化改造，實現(xiàn)車間設(shè)備的合理化部署與互聯(lián)互通，提高了設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)效率；在“體”層級，企業(yè)逐步構(gòu)建起涵蓋全價值鏈的精益數(shù)字化管理體系，實現(xiàn)精益管理的透明化和智能化；在“鏈”層級，通過供應(yīng)鏈的數(shù)字化協(xié)同，加強了與上游企業(yè)的實時數(shù)據(jù)共享，提高供應(yīng)的準(zhǔn)時化，減少因缺料停機產(chǎn)生的浪費。(圖3-2)點面向通用設(shè)備行業(yè)的精益數(shù)字化實踐典型場景：●精益數(shù)字化自動焊接標(biāo)準(zhǔn)工位應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●虛擬一線化連續(xù)流生產(chǎn)●自動化焊接機器人●人員技能矩陣●機加產(chǎn)線效率提升20%●焊接作業(yè)效率提高30%●刀具故障復(fù)原時長縮短30%,刀具切換時間縮短20%●新員工培養(yǎng)周期縮短20%典型場景：應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●連續(xù)流生產(chǎn)●準(zhǔn)時化配送管理●智能倉儲管理系統(tǒng)●精益數(shù)字化異常管理軟件●精益數(shù)字化任務(wù)管理軟件●裝配作業(yè)效率提升15%●物料準(zhǔn)時配送率提升20%●物料齊套率提升30%●賬物一致率確保100%●問題響應(yīng)時長縮短30%●問題處理時長縮短20%●關(guān)鍵項目計劃完成率提升20%典型場景：應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●全面生產(chǎn)維護TPM●流程分析優(yōu)化●研發(fā)項目管理●全過程存貨數(shù)字化管理●全價值鏈質(zhì)量管理QMS●設(shè)備故障率下降30%●訂單交付履約率提升20%●研發(fā)周期縮短10%●庫存周轉(zhuǎn)率提高50%●質(zhì)量穩(wěn)定性提升，產(chǎn)品不良率降低15%典型場景：成本管理●企業(yè)數(shù)據(jù)資源管理●精益數(shù)字化能源管理應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●精益數(shù)字化成本管理系統(tǒng)●精益數(shù)字化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)●經(jīng)營管理指標(biāo)數(shù)據(jù)駕駛艙●能源管理系統(tǒng)●單位產(chǎn)品成本降低5%-10%●流程數(shù)據(jù)覆蓋率100%;數(shù)據(jù)錯誤率降低●生產(chǎn)運營效率提升20%●訂單交付周期縮短20%●能源損耗降低20%典型場景：●客戶商機管理應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●供應(yīng)鏈管理SCM●采購任務(wù)管理系統(tǒng)●智能物流管理系統(tǒng)；●CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)●精益數(shù)字化售后服務(wù)管理系統(tǒng)●供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升30%●供應(yīng)商協(xié)同效率提升20%●物流成本降低15%●商機轉(zhuǎn)化率提升20%;●客訴問題響應(yīng)速度提升圖3-2通用設(shè)備行業(yè)精益數(shù)字化實踐為了應(yīng)對市場的定制化需求，一是在數(shù)據(jù)支持下對定制化產(chǎn)品的裝配流程進行價值流分析，實現(xiàn)模塊化、節(jié)拍化的流程設(shè)計，在快速換產(chǎn)方法的指導(dǎo)下讓裝配線能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格進行快速切換，實現(xiàn)了多種產(chǎn)品自動化混線裝配。二是引入自動化設(shè)備和智能機器人，根據(jù)生產(chǎn)指令自動完成多品種、多規(guī)格的精密加工、重型物料搬運與安裝、復(fù)雜裝配、成品檢測等任務(wù)，提高了裝配效率、成品質(zhì)量和產(chǎn)線靈活性。三是利用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)業(yè)務(wù)的協(xié)同管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和可控化。集存儲系統(tǒng)等方式提高倉庫空間利用率和存儲密度。其次，引入LES和WMS系自動搬運和配送，減少了人工勞動強度，降低了物流成本。3.3電力裝備行業(yè)數(shù)據(jù)分析等方式建立企業(yè)全面成本管理體系，利用數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)極致降本。在“鏈”業(yè)鏈整體競爭力。(圖3-3)面向電力裝備行業(yè)的精益數(shù)字化實踐典型場景：益數(shù)字化改善●斷路器、隔離開關(guān)等產(chǎn)品的連續(xù)流、數(shù)字化試點產(chǎn)線建設(shè)筒線、懸臂吊等設(shè)備的管應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●工位制節(jié)拍化●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)●全面質(zhì)量管理●物聯(lián)網(wǎng)●次品率降低約30%序更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量一致性典型場景：●變壓器繞組連續(xù)流、數(shù)字化的●基于生產(chǎn)節(jié)拍的智能生產(chǎn)調(diào)度●開關(guān)設(shè)備自動化組裝線的精益數(shù)字化看板建設(shè)●絕緣件加工產(chǎn)線柔性化改造應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●看板管理●節(jié)拍化生產(chǎn)●生產(chǎn)平衡●連續(xù)流生產(chǎn)●產(chǎn)線平衡度提高●產(chǎn)線換型時間大幅縮短●物料浪費減少●產(chǎn)線效率提升典型場景：●全價值鏈計劃管理●精益數(shù)字化車間物料管理●可視化研發(fā)項目管理●精益數(shù)字化安裝服務(wù)管理●精益數(shù)字化安裝服務(wù)管理應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●準(zhǔn)時生產(chǎn)●庫存管理●項目管理●價值流分析●物料周轉(zhuǎn)率提高典型場景：●精益數(shù)字化全面成本管控●數(shù)字化持續(xù)改善●全面異常管理數(shù)字化應(yīng)用●全面異常管理數(shù)字化應(yīng)用●產(chǎn)品全省面周期數(shù)據(jù)駕駛艙應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●異常管理●成本管理面降低●決策效率提升提升企業(yè)文化典型場景：●客戶需求響應(yīng)的精益數(shù)字化協(xié)作●精益數(shù)字化物流協(xié)同●生產(chǎn)計劃與采購的精益數(shù)字應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●準(zhǔn)時生產(chǎn)●庫存管理效果：●客戶需求響應(yīng)時間縮短，●物流成本降低圖3-3電力裝備制造行業(yè)精益數(shù)字化實踐3.3.1典型場景1:斷路器、隔離開關(guān)等產(chǎn)品的精益化、自動化、智能化生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用精益工具、自動化設(shè)備和智能化技結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)和場地布局，重新規(guī)劃斷路器、隔離開關(guān)等產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序節(jié)拍與現(xiàn)場布局，建立精益化連續(xù)流產(chǎn)線。其次，廣泛采用滾筒線、懸臂吊等自動化設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與智能化，利用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將生產(chǎn)過程和管理過程數(shù)字化，通過物聯(lián)網(wǎng)(IOT)、人工智能(Al)和大數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動質(zhì)檢、智能排產(chǎn)和設(shè)備預(yù)測性維護，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低運營成本。在此基礎(chǔ)上，精益數(shù)字化運營平臺促進企業(yè)資源計劃、產(chǎn)品生命周期管理等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)單、設(shè)計出圖、采購到貨、生產(chǎn)制造以及最終發(fā)運安裝的全鏈條交付履約流程，還確保了訂單能夠按時交付履約。一是采用WMS(倉庫管理系統(tǒng))和智物流系統(tǒng)自動采集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，應(yīng)速度。三是將AGV(自動引導(dǎo)車)與MES、智物流系統(tǒng)等信息無縫對接，實現(xiàn)總體而言，電力裝備制造業(yè)應(yīng)用精益數(shù)字化優(yōu)化了生產(chǎn)流程，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，建立以成本為核心的運營管理體系，提高了供應(yīng)鏈的效率，實現(xiàn)了產(chǎn)能快速提升、交付履約能力改善、企業(yè)盈利能力大幅提高。3.4鋼鐵行業(yè)一。在“面”層級，推進全價值鏈精益運營體系的建立，應(yīng)用方針管理、KPI指化管理平臺，推進供應(yīng)商精益數(shù)字化能力建設(shè)、供應(yīng)鏈資源整合與優(yōu)化等活動，量發(fā)展。(圖3-4)面向鋼鐵行業(yè)的精益數(shù)字化實踐典型場景：●設(shè)備●設(shè)備OEE管理典型場景：煉鋼相應(yīng)●無人駕駛運輸●無人駕駛運輸●智能天車調(diào)度典型場景：典型場景：●精益數(shù)字化質(zhì)量管理●精益數(shù)字化質(zhì)量管理●精益數(shù)字化成本管理中心典型場景：協(xié)同臺應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●標(biāo)準(zhǔn)工位●價值流分析●人員管理●自動拆包機器人等設(shè)備●生產(chǎn)少人化與人機協(xié)同高效化●加工精準(zhǔn)度提升●試點運營指標(biāo)提升應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●節(jié)拍化生產(chǎn)●異構(gòu)數(shù)據(jù)管理●生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)●三維建?！裥纬扇珕T改善氛圍●生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接度顯著提高●精益思想與數(shù)字化技術(shù)的初步統(tǒng)一應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●方針管理●任務(wù)管理看板●QCD指標(biāo)改善●存貨周轉(zhuǎn)率提升●營造精益思想文化應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●準(zhǔn)時化生產(chǎn)●精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)●異常管理●價值流分析效果：●核心競爭力提升，自有特色模式與文化●QCD指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先●以數(shù)據(jù)支撐企業(yè)決策應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●供應(yīng)鏈管理●拉動式生產(chǎn)●價值流分析●智能物流管理系統(tǒng)●供應(yīng)商響應(yīng)速度提升●齊套率與準(zhǔn)時交付率提升●供應(yīng)商供應(yīng)能力提升圖3-4面向鋼鐵行業(yè)的精益數(shù)字化實踐3.4.1典型場景1:精益數(shù)字化賦能冷、熱軋等關(guān)鍵工藝流程優(yōu)化二是通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)測、智能分析和自動化控制，進一步推動了工藝流程的精準(zhǔn)管理和動態(tài)調(diào)整。例如某鋼鐵企業(yè)對冷軋工藝流程展開價值流分析，發(fā)現(xiàn)連退作業(yè)區(qū)針對鋼卷拆捆工作存在人工生產(chǎn)效率低下的問題。企業(yè)首先對該工藝流程進行優(yōu)化，再通過引入自動拆包機器人等設(shè)備，實現(xiàn)了從拆捆、廢捆帶收集與運輸直至廢料斗全流程的自動化，降低了現(xiàn)場人員安全風(fēng)險，減輕了工作強度，確保通過3D建模、數(shù)字孿生等技術(shù)形成爐身鏡像模型，在數(shù)字空間完成工藝參數(shù)的駛艙”,實現(xiàn)項目全生命周期可視化管理。此外，大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)的應(yīng)用本控制執(zhí)行度。降本打下了堅實的基礎(chǔ)。3.5石油化工行業(yè)數(shù)字化進行異常管理與專項改善，提高生產(chǎn)過程的效率并減少浪費。在“面”層級，營管理指標(biāo)的可視化呈現(xiàn)。在“體”層級，將精益數(shù)字化上升到經(jīng)營管理高度，用于管理戰(zhàn)略方針、整合業(yè)務(wù)流程、優(yōu)化組織架構(gòu)、實施績效評價等方面。在“鏈”層級，將精益數(shù)字化的應(yīng)用向供應(yīng)鏈兩端延伸，一方面通過市場端數(shù)據(jù)收集與分析對市場需求進行預(yù)測，提高計劃排產(chǎn)效率；另一方面通過精益數(shù)字化供應(yīng)鏈管理平臺提高原材料交付能力與庫存周轉(zhuǎn)率。(圖3-5)面向石油化工行業(yè)的精益數(shù)字化實踐體線鏈點體線鏈典型場景：●外操員工巡檢操作崗位安定化、標(biāo)準(zhǔn)化打造可視化●氣化爐裝置運行過程、結(jié)果的數(shù)據(jù)化●氣液分離產(chǎn)物指標(biāo)異常處應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●裝置設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)●現(xiàn)場工位標(biāo)準(zhǔn)化、可視化E-SOP應(yīng)用●生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)●層級例會+GembaWalk走動管理●標(biāo)準(zhǔn)遵守率100%●5S定置化率80%以上◆異常結(jié)案率98%以上典型場景：●原煤粉燃燒值來料波動及制程工藝優(yōu)化●水煤漿質(zhì)量監(jiān)測及時性、準(zhǔn)確性改善●聚乙烯產(chǎn)品外觀品質(zhì)異常根因分析，專項改善●氣化工藝燒嘴故障分析與維保巡檢規(guī)劃應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●過程能力CPK/SPC自動核算和可視化分析●生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES+全面●制程管控覆蓋率80%●監(jiān)測成本減低12%●設(shè)備維保費用減低6.2%典型場景：●可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展財務(wù)&非財務(wù)指標(biāo)庫建立●企業(yè)經(jīng)營結(jié)果指標(biāo)數(shù)據(jù)可視●烯烴換熱器能源利用率數(shù)據(jù)應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●平衡計分卡績效管理●精益數(shù)字化作戰(zhàn)室●持續(xù)改善管理系統(tǒng)●能源監(jiān)控系統(tǒng)+能源漏損夾點管理效果：●指標(biāo)可視化100%●能源損耗減低3%●改善提案件數(shù)增加50%典型場景：●企業(yè)運營能力評價與績效激勵管理●戰(zhàn)略方針落地與重點任務(wù)進●業(yè)務(wù)流系統(tǒng)整合與組織架構(gòu)優(yōu)化●精益人才評價與改善活動成應(yīng)用精益數(shù)字化工具：系統(tǒng)●對標(biāo)學(xué)習(xí)+GembaWalk●任務(wù)閉環(huán)落地80%以上●業(yè)務(wù)流程時間縮短5%●精益改善工程師15名典型場景：●市場端用戶數(shù)據(jù)收集與市場需求預(yù)測●供應(yīng)商質(zhì)量與采購品類策略●材料交付能力與周轉(zhuǎn)庫存管理●計劃排產(chǎn)均衡化應(yīng)用精益數(shù)字化工具：●CRM系統(tǒng)+需求預(yù)測分析●訂單交付率提升12%●庫存周轉(zhuǎn)率提升20%●呆滯庫存金額下降15%圖3-5石油化工行業(yè)精益數(shù)字化實踐3.5.1典型場景1:催化、裂化等關(guān)鍵流程的的精益數(shù)字化管控在諸如加氫裂化、催化裂化等生產(chǎn)過程中，采用了數(shù)字化生產(chǎn)管控平臺與價值流分析結(jié)合的方式快速識別如過度生產(chǎn)、等待、運輸和加工不當(dāng)?shù)壤速M環(huán)節(jié)，在制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與先進過程控制系統(tǒng)APC的加持下，實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度和工3.5.2典型場景2:精益數(shù)字化實現(xiàn)煉化裝置的高效利用通過應(yīng)用TPM與大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方式，對煉化裝置中的核心設(shè)備進行性。這一方式要與5S管理和定置管理相結(jié)合，確保設(shè)備及場地處于最佳狀態(tài)。等待和浪費。精益數(shù)字化的應(yīng)用提高了庫存周轉(zhuǎn)率，庫存資金占用大幅減少。同時，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度顯著提升，物流成本下降。供應(yīng)鏈的透明度和安全性顯著提升，供應(yīng)鏈風(fēng)險得到了有效控制。4.1中小企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐加快市場變化，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。依托5G、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)，精益數(shù)字化工具4.3基于精益數(shù)字化的數(shù)據(jù)治理將激發(fā)企業(yè)數(shù)據(jù)要素潛力，釋放數(shù)據(jù)價值乘數(shù)效應(yīng)管理和完善，構(gòu)建高效、簡潔、靈活的數(shù)據(jù)治理體系，避免盲目追求“大而全”4.4精益數(shù)字化從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向價值鏈延伸，加速推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同4.5可持續(xù)發(fā)展成為精益數(shù)字化的重要發(fā)展方向隨著國家"綠色制造體系建設(shè)"政策推進，精益數(shù)字化逐步將可持續(xù)發(fā)展作新路徑。405.1區(qū)域間發(fā)展不平衡作用顯著,但不同地區(qū)政策支持力度和資金投入存在差距。一些地方政府出臺具業(yè)精益數(shù)字化進程。5.2行業(yè)間發(fā)展不平衡的難易程度和優(yōu)先級存在區(qū)別。汽車、電子等高科技行業(yè)因產(chǎn)品更新快、競爭激烈，因技術(shù)門檻低、市場需求穩(wěn)定，轉(zhuǎn)型動力不足。二是技術(shù)基礎(chǔ)和人才儲備差化轉(zhuǎn)型。市場需求變化也影響行業(yè)的精益數(shù)字化效果。例如，隨著消費者對個性化、41進面臨較大阻力。全面深入推進。42建議各級政府部門在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造等相關(guān)政策文件中將發(fā)展精益數(shù)字化作為重點任務(wù)予以支持，針對制造業(yè)亟需的領(lǐng)域，出臺專項支持政策，包括財政補貼、稅收優(yōu)惠等，引導(dǎo)激勵企業(yè)推進精益數(shù)字化。建議制造業(yè)企業(yè)、評估評價等方向的標(biāo)準(zhǔn)體系，加快實施指南、評價規(guī)范等核心標(biāo)準(zhǔn)的制修訂。6.4加強精益數(shù)字化人才培養(yǎng)與引進，推動可持續(xù)發(fā)展6.5持續(xù)推動產(chǎn)學(xué)研用服深度合作，建立精益數(shù)字化創(chuàng)新生態(tài)作提供有力支持。6.6分類實施精益數(shù)字化，促進大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展44實踐認知中國制造業(yè)精益數(shù)字化理論內(nèi)涵與實踐分析一、中國制造業(yè)精益數(shù)字化的理論內(nèi)涵中國式現(xiàn)代化的決定》對中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提出了新的要求?！稕Q定》強調(diào)“要升級，實現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)趕超。更進一步，《決定》中還強調(diào)“加快形成同新質(zhì)生產(chǎn)力更相適應(yīng)的生產(chǎn)關(guān)系，促進各類生產(chǎn)要素向發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力集聚，大幅提升全要素生產(chǎn)率。”精益數(shù)字化與新質(zhì)生產(chǎn)力提升之間存在著密切的聯(lián)系。具體表現(xiàn)在如下幾個方面：1.目標(biāo)契合數(shù)字化技術(shù)，對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全價值鏈優(yōu)化，旨在避免浪費、提升效率。因此，兩者在理念上均追求高效、優(yōu)質(zhì)和持續(xù)改進，不僅有助于企業(yè)自身的發(fā)展壯大，2.相互促進企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。3.融合共生人工智能等前沿技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為新質(zhì)生產(chǎn)力的提升提供了有力支撐。同時，47升級提供了有益借鑒。4.共同推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展二、中國制造業(yè)精益數(shù)字化實踐分析地產(chǎn)業(yè)特色，發(fā)布了一系列支持政策，如山東省實施的"工賦山東"行動計劃、益數(shù)字化進程。益數(shù)字化主要實施的場景：1.優(yōu)化生產(chǎn)過程通過精益數(shù)字化，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)測維護需求，減少停機時間，48提高生產(chǎn)效率。引入自動化設(shè)備和智能系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和布局，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性。結(jié)合精益管理理念，對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進，消除浪費，生產(chǎn)管理(MES)系統(tǒng)等，全面提升了企業(yè)設(shè)備物聯(lián)能力、業(yè)務(wù)管控能力、生產(chǎn)能化融合的電機行業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。2.賦能供應(yīng)鏈管理保供應(yīng)鏈的連續(xù)性和高效性。3.助力研發(fā)與創(chuàng)新494.支持運營管理與決策方案。同時，對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行快速追蹤和定位，及時提供科學(xué)合理的解決方案?？沙掷m(xù)發(fā)展能力。具敏銳度和靈活性。業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的安全和合規(guī)使用。實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。水平發(fā)展。資源優(yōu)化重塑與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級劉明忠中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會副會長黨的二十屆三中全會提出，"加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和附加值、增加產(chǎn)業(yè)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力為主要目的，種戰(zhàn)略選擇，貫穿于企業(yè)的全價值鏈，旨在通過數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新、資源優(yōu)化重研發(fā)效率，推動創(chuàng)新解決方案的快速落地。做強做優(yōu)做大企業(yè)，亟需加強數(shù)據(jù)投入，提供強有力的支持。發(fā)展格局構(gòu)建中占據(jù)技術(shù)領(lǐng)先地位，成為產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”,引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企在生產(chǎn)力的各要素中，資源的高效配置和利用是提升企業(yè)整體效益的關(guān)鍵。享、系統(tǒng)化整合、協(xié)作化開發(fā)和高效化利用，從而提高企業(yè)的運營效率和經(jīng)濟效益。停機時間，提升設(shè)備利用率。此外，數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)計劃可以根據(jù)市場需求的變化，益化",過多的、冗余的數(shù)據(jù)采集與管理也會產(chǎn)生大量的浪費，數(shù)據(jù)的采集與管理也需要降本增效。共享的云平臺，將生產(chǎn)過程中閑置的設(shè)備資源和技術(shù)能力開放給其他企業(yè)使用，從而提高資源的利用率。同時，企業(yè)還可以通過與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴的協(xié)同開發(fā)，4.推動生產(chǎn)要素自由流動可持續(xù)發(fā)展和競爭力的提升。4.推動產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展群形成發(fā)展。5.推動新動能培育發(fā)展新動能。化的賦能，中國制造業(yè)必將在全球競爭中占據(jù)更加重要的地位，實現(xiàn)從“制造大國”向"制造強國"的轉(zhuǎn)變。革命浪潮丁亞軍中國中車集團有限公司運營部副部長和增長?？v觀四次工業(yè)革命發(fā)展過程，催生了企業(yè)生產(chǎn)方式、管理模式的變革，形成了創(chuàng)新管理經(jīng)驗和新的管理模式。從“技術(shù)特征-組織方式-管理模式”三個維度回看工業(yè)革命脈絡(luò)，第一次工業(yè)革命典型特征可具化為“蒸汽機技術(shù)-工廠制組織-經(jīng)驗管理”,生產(chǎn)方式由手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭∨繖C械化生產(chǎn)；第二次工業(yè)革命典型特征可具化為“電力技術(shù)-科層制組織-科學(xué)管理”,生產(chǎn)方第三次工業(yè)革命典型特征可具化為“計算機技術(shù)-網(wǎng)絡(luò)制組織-信息管理”,形成了強調(diào)人的知識和能動性的精益生產(chǎn)方式，典型模式是"TPS";以人工智能、展態(tài)勢席卷世界，逐步呈現(xiàn)出“數(shù)字技術(shù)-平臺制組織-智能管理”趨勢特征，場機制嵌入企業(yè)內(nèi)部，與外部主體相互競爭、合作和融合，共同構(gòu)建商業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。變革，離不開企業(yè)管理模式的創(chuàng)新和迭代。從"福特制"到“TPS"到“特斯拉模式”根本性、全局性重大問題。全會強調(diào)，要加快形成同新質(zhì)生產(chǎn)力相適應(yīng)的生產(chǎn)關(guān)系，優(yōu)做大是總要求，核心目標(biāo)就是建設(shè)“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”向數(shù)字驅(qū)動深刻轉(zhuǎn)變，電力和算力構(gòu)成了物理世界和數(shù)字世界的“雙引擎”,驅(qū)學(xué)界和組織共同去探索和實踐。精益永遠在路上隨著時代的發(fā)展，科技的進步，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是數(shù)字化時代的到來，讓精益與數(shù)字化不期而遇，引發(fā)了學(xué)術(shù)界、管理界熱議，甚至產(chǎn)生一些爭議。其中一個最大的爭議：精益在數(shù)字化時代是不是過時了?到底怎么認識這個問題，仁者見仁智者見智，個人有如下理解：數(shù)字化是將信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字(即計算機可讀)格式的過程，是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型。從而幫助企業(yè)實現(xiàn)信息的高效處理和共享，提高管理效率和決策水平；之前用鐵鍬挖溝的話，數(shù)字化就是用挖掘機挖溝，其能夠發(fā)揮的作用天壤之別。效率。面臨的問題。恰逢《精益思想》一書1996年在中國出版發(fā)行并傳播之時，我在這一年調(diào)任負責(zé)中日合資公司組建工作的。日方捷太格特(之前的KOYO)是豐田汽車重要的零部件供應(yīng)商，豐田作為第一大股東全方位幫助其導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn)方式)。所以合資公司從成立之日起，就按照豐田生產(chǎn)方式組建、運營，從生產(chǎn)線建設(shè)、生產(chǎn)管理、乃至企業(yè)經(jīng)營都有精益生產(chǎn)方式的影子。在合資公司8企業(yè)經(jīng)營中發(fā)揮的作用。一搬、翻一番”奇跡。4.2019年偶然機會結(jié)識原豐田汽車公司生產(chǎn)管理部長田中正知先生，在聆聽其獨創(chuàng)的《豐田生產(chǎn)的會計思維》---J成本論課程后，聘請?zhí)镏欣舷壬_展J維再嫁接數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，一定會打造出企業(yè)未來核心能力。精益永遠在路上!案例1:中國中車股份有限公司——貫穿全價值鏈的精益數(shù)字化運營管理體系應(yīng)用場景：生產(chǎn)管理、全價值鏈貫穿實施背景：備央企集團。隨著高鐵與城市軌道交通的快速發(fā)展，市場對于產(chǎn)品多樣化、小批量、車在早期就以精益管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建了6621運營體系與平臺，并在全集團范圍解決方案與應(yīng)用成效：鏈運營管理系統(tǒng)的提升。中車齊齊哈爾車輛有限公司將精益數(shù)字化用于鐵路貨車交叉桿的生產(chǎn)制動采集和智能輔助作業(yè)。改善后的產(chǎn)線平衡率增加了約23.4%,生產(chǎn)效率提升了50%,減少了庫存200平方米，生產(chǎn)操作人員也由原來的12人減少至2人。改善后，內(nèi)燃機車總裝生產(chǎn)效率提升1倍，城鐵新造日綜合生產(chǎn)周期縮短67%,主要加工產(chǎn)線工序間在制品減少40%以上，公司直接生產(chǎn)人員減少14%,地鐵新造項目工時最高縮減10%以上，平均毛利率提升5%。上游系統(tǒng)PLMERPWMSQMS量檢具系統(tǒng)智能擰緊系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)工藝管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量管理二級庫管理異常管理設(shè)備管理生產(chǎn)訂單同步明細管理領(lǐng)料管理NCR管理出入庫管理定檢維保管理中控系統(tǒng)AGV管理立庫管理焊接站管理輔助設(shè)備管理可視化管理AGV立體庫堆垛機自動焊接設(shè)備輔助設(shè)備監(jiān)控看板硬件設(shè)備中車株洲電力機車有限公司對空氣管道加工產(chǎn)線的改造升級。一是通過分析生產(chǎn)節(jié)拍、運用三維虛擬仿真技術(shù)及自動化技術(shù)，實現(xiàn)了從原材料到成品的全過程自動化加工。二是利用MBD技術(shù)打通了從研發(fā)到制造的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)直接驅(qū)動產(chǎn)線，大幅提高了生產(chǎn)效率。三是建設(shè)了智能存儲立庫，實現(xiàn)了管道材料的智能存儲與追溯管理，保證了生產(chǎn)過程的質(zhì)量可控性。四是在管道加工工藝引入了無屑切割技術(shù)、自動化倒角處理、全自動清潔裝置等先進技術(shù)，提高了加工精度與效率，降低了原材料消耗，提升了資源利用率。升級后的產(chǎn)線原材料利用率提升5%,產(chǎn)品設(shè)計、工藝到產(chǎn)線周期減少25天，單根管道加工周期減少53秒。產(chǎn)線自動化率達100%,人員減少33%。此外，每一根管道通過二維碼都有唯一的身份信息，從訂單推送、下料、加工、裝配、質(zhì)檢到運維，實現(xiàn)了管道全壽命質(zhì)量信息追溯100%質(zhì)量追溯。自下而上數(shù)據(jù)采集自上而下數(shù)字化驅(qū)動自下而上數(shù)據(jù)采集自上而下數(shù)字化驅(qū)動工藝生產(chǎn)應(yīng)用粱生產(chǎn)現(xiàn)場QMS高級排程TCM智能調(diào)度NXt1TC過程監(jiān)控CAPP數(shù)據(jù)決策中控系統(tǒng)機聯(lián)附圖3中車株機業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)架構(gòu)中車株洲車輛有限公司形成了從精益管理、自動化改造到信息化集成的全面升級路徑。首先在“精益化”方面，遵循“6621”精益管理理念，優(yōu)化資源配置與流程，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工位“六標(biāo)”(工位管理、作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、配送、操作、監(jiān)督)管理模式。其次在“自動化”方面，通過機械手、RGV和輸送線等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化，如車軸節(jié)拍化生產(chǎn)線利用機械手連接數(shù)控設(shè)備，實現(xiàn)多規(guī)格車軸共線生產(chǎn)和“一人雙機”模式。最后在“信息化”方面，注重數(shù)據(jù)的治理、整合與應(yīng)用，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，通過構(gòu)建軌道車輛節(jié)拍化生產(chǎn)運營管理平臺，增強生產(chǎn)與管理的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化與管控精準(zhǔn)化。精益數(shù)字化的實施讓車軸生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升14.3%,減少各類用工16人；鐵路貨車典型部件沖-剪-焊智能產(chǎn)線上下側(cè)門板生產(chǎn)效率相比改造前，提高450%,減少用工12人；節(jié)拍化流水車體生產(chǎn)線實現(xiàn)X70平車、C70EH敞車、FMG礦石敞車等多種車型的批量生產(chǎn)，減員46人，柔性化工裝的使用減少轉(zhuǎn)產(chǎn)費用投入181萬/年，通過RGV傳輸小車傳輸代替天車吊運，減少天車使用率最具國際競爭力的鐵路貨運裝備制造基地和智能制造示范企業(yè)工位要索值電化數(shù)損采集自助化多系統(tǒng)勤描黃通生產(chǎn)指揮駕較蛙管理體系融合組織機制保障人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計產(chǎn)線桑性態(tài)愿工位六標(biāo)官理精益化證城本白馬化自動化改善文化筑國數(shù)字技術(shù)運用信息化中車株洲車輛有限公司形成了從精益管理、自動化改造到信息化集成的全面升級路徑。首先在“精益化"方面，遵循“6621”精益管理理念，優(yōu)化資源配置與流程，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工位“六標(biāo)”(工位管理、作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、配送、操作、監(jiān)督)管理模式。其次在“自動化”方面，通過機械手、RGV和輸送線等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化，如車軸節(jié)拍化生產(chǎn)線利用機械手連接數(shù)控設(shè)備，實現(xiàn)多規(guī)格車軸共線生產(chǎn)和“一人雙機”模式。最后在“信息化”方面，注重數(shù)據(jù)的治理、整合與應(yīng)用，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，通過構(gòu)建軌道車輛節(jié)拍化生產(chǎn)運營管理平臺，增強生產(chǎn)與管理的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化與管控精準(zhǔn)化。精益數(shù)字化的實施讓車軸生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升14.3%,減少各類用工16人；鐵路貨車典型部件沖-剪-焊智能產(chǎn)線上下側(cè)門板生產(chǎn)效率相比改造前，提高450%,減少用工12人；節(jié)拍化流水車體生產(chǎn)線實現(xiàn)X70平車、C70EH敞車、FMG礦石敞車等多種車型的批量生產(chǎn)，減員46人，柔性化工裝的使用減少轉(zhuǎn)產(chǎn)費用投入181萬/年，通過RGV傳輸小車傳輸代替天車吊運，減少天車使用率(2)構(gòu)建全價值鏈精益數(shù)字化管理體系，驅(qū)動效能躍升中國中車在全價值鏈上深入推進精益數(shù)字化建設(shè)，通過構(gòu)建精益制造數(shù)字化平臺、優(yōu)化生產(chǎn)計劃與調(diào)度、改善運營管理效率等舉措，實現(xiàn)從信息化到數(shù)字化、從單一職能到全價值鏈的生態(tài)貫通。中車永濟電機有限公司以中車“6621運營管理平臺”為指引，以項目拉動端到端的價值創(chuàng)造過程，構(gòu)建以工位制為基礎(chǔ)、以工位信息化為核心的精益制造數(shù)字化平臺。通過市場到工位，工位再到市場的全過程業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理，縱向打通營銷、設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、售后業(yè)務(wù)價值流，實現(xiàn)PLM、QMS、WMS等系統(tǒng)集成；橫向以生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場作業(yè)、車間物流、設(shè)備工裝、質(zhì)量管理等單元為載體貫穿部門壁壘，保障業(yè)務(wù)高效運轉(zhuǎn)。在實現(xiàn)“工位六要素”標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)要素聯(lián)動，確保標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，節(jié)點協(xié)同，提升生產(chǎn)運營數(shù)字化能力。公司業(yè)務(wù)域綜合一次通過水平提升了34.7%,產(chǎn)品制造直通率提升6.3%,產(chǎn)品實現(xiàn)的年度總成本優(yōu)化比率提升了13.6%;技術(shù)革新帶來的年度總成本優(yōu)化比率較之前提升了28.3%。準(zhǔn)時交付率(達到第一次承諾的交付時間)提升了25.6%;準(zhǔn)時交付率(達到最終客戶要求交付時間)提升了35.2%。通過體系的運行，在同等產(chǎn)出的情況下，資源消耗降低4.32%。企業(yè)綜合客戶滿意度水平提升了7.3%。-------產(chǎn)品全生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)駕駛艙=生產(chǎn)指揮數(shù)據(jù)駕駛艙模擬生產(chǎn)線模擬配送線質(zhì)量管理下工序成本管理三艙數(shù)據(jù)駕駛(輔價值鏈)產(chǎn)品實現(xiàn)過程(主價值鏈)經(jīng)營管理過程(輔價值鏈)銀退客戶信息技術(shù)價值交付生產(chǎn)市場管理+附圖5中車永濟"6621"核心邏輯的精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司從“全產(chǎn)線”、“全流程”和“全項目”三個方面開展精益數(shù)字化探索實踐。在“全產(chǎn)線”方面，公司運用數(shù)字化智能制造技術(shù)，推進作業(yè)現(xiàn)場全要素的可視化、透明化和在線化管理，構(gòu)建了包括城軌總裝、轉(zhuǎn)向架組裝在內(nèi)的六條數(shù)字化生產(chǎn)線，顯著提升了生產(chǎn)效率并減少了人員依賴。在“全項目”層面，通過搭建數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)了跨部門的高效協(xié)同工作，并引入“三新”項點管理模塊，確保項目風(fēng)險管理的閉環(huán)運行，促進了信息共享與流程優(yōu)化。在“全流程”管理上，根據(jù)業(yè)務(wù)實施邏輯，細分場景、動作與要素，推進市場、設(shè)計、工藝、采購、質(zhì)量、資產(chǎn)及安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)字化。公司梳理出了228項一級管理動作，并明確了各項動作的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時間和相關(guān)屬性，實現(xiàn)了全價值鏈項目數(shù)字化運營語言的統(tǒng)一。精益數(shù)字化的實施讓平臺產(chǎn)品圖紙借用率提高至90%,產(chǎn)品設(shè)計周期縮短近2個月，工藝設(shè)計周期縮短近1個月；新造城軌項目的車體焊接產(chǎn)線節(jié)拍時間由3小時優(yōu)化至2小時，日產(chǎn)能由7輛提升至10輛；總裝產(chǎn)線節(jié)拍時間由3.5小時優(yōu)化至2.5小時，日產(chǎn)能5.5輛提升至7.5輛；城軌車輛的生產(chǎn)制造周期和人員投入也不斷縮短：分廠人員投入減少220人，制造周期由58天縮短至47天，節(jié)拍兌現(xiàn)率穩(wěn)定在90%以上。高質(zhì)量發(fā)展高質(zhì)量發(fā)展推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型全價值鏈覆蓋精益管理體系全項目兩條模擬線三個“全覆蓋”模擬配送線產(chǎn)品平臺制造的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化管理的標(biāo)準(zhǔn)化無效動作少物體移動少影響節(jié)拍異常少能耗少“兩金”占用少安環(huán)風(fēng)險少質(zhì)星損失少低值無效資產(chǎn)少工位化節(jié)拍化單件化流水化柔性化連續(xù)化全產(chǎn)線工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式工位資源高效配置及適行的標(biāo)準(zhǔn)化工位管理行為識別及管控流程的標(biāo)準(zhǔn)化舞常管理及改善的標(biāo)準(zhǔn)化全流程營理線、管理平臺6條管理線6個管理平臺流程嘔動工位附圖4中車株輛公司三化管理模式案例2:大連華銳重工集團股份有限公司通用減速機廠——精益數(shù)字化助力打造節(jié)拍化、自動化生產(chǎn)線應(yīng)用場景：和改進生產(chǎn)運營過程。解決方案：(1)調(diào)整生產(chǎn)模式：應(yīng)用流線化生產(chǎn)模式，構(gòu)建全鏈的產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，提高效率，強化協(xié)同，減少斷點，縮短周期。(2)推行標(biāo)準(zhǔn)工位：加強人、機、料、法、環(huán)等要素配置，明確管理標(biāo)支撐制造運營管理平臺MOM。如在人方面，要求：員工持證上崗，上崗證與崗職能部室對應(yīng)，并能及時聯(lián)系。在機方面，要求：建立設(shè)備清掃、潤滑、點檢標(biāo)準(zhǔn)，點檢要求，并規(guī)范填寫記錄；關(guān)鍵設(shè)備在開工前得到驗證，并有記錄；檢測類工裝、(3)建立產(chǎn)線管理模式：一是優(yōu)化產(chǎn)線管理崗位職責(zé)，明確各級人員的工手冊，涵蓋工作流程、星級精益產(chǎn)線建設(shè)、產(chǎn)線管理制度及精益應(yīng)用技術(shù)和工具(4)改善異常問題：對產(chǎn)線異常問題進行梳理分析，通過周期別統(tǒng)計異常數(shù)據(jù)。首先，每日召開產(chǎn)線日例會，記錄當(dāng)日車間異常問題；其次，對每周異常定人員定人員定位置工序作業(yè)區(qū)域及標(biāo)識物料存儲區(qū)域及標(biāo)識工裝工具區(qū)域及標(biāo)識作業(yè)順序，;作業(yè)指導(dǎo)……定物料體現(xiàn)齊套標(biāo)準(zhǔn)分類存放，利用空間該工位作業(yè)需要的工裝工具目視化管理關(guān)鍵動作要領(lǐng)(安全、質(zhì)量、效率)平臺大型物料立體貨架工序作業(yè)分割及人員分配管理看板附圖7減速機廠標(biāo)準(zhǔn)工位的要素配置經(jīng)過精益數(shù)字化項目的實施，大重減速機廠建立了連續(xù)流產(chǎn)線，減速機產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)模式和異常問題快速響應(yīng)機制，結(jié)合數(shù)字化技術(shù)固化了改善成果。這些措施使得計劃達成率提升了15%,產(chǎn)能提升了40%,產(chǎn)線平衡率提升了10%,齒輪箱生產(chǎn)周期縮短了22.4%,整個生產(chǎn)過程單個項目的制造成本降低了15%以上。同時，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和流程化管理的推行與固化，提高了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)案例3:弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司——精益數(shù)字化提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率應(yīng)用場景：產(chǎn)線管理實施背景：弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司是一家全球風(fēng)電和工業(yè)領(lǐng)域齒輪及傳動技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，其產(chǎn)品線涵蓋了工業(yè)齒輪箱、風(fēng)能齒輪箱、風(fēng)力發(fā)電機等多個領(lǐng)域。在全球地緣政治不確定性增加、價格競爭加劇、供應(yīng)鏈波動、環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格以及客戶需求多樣化的背景下，弗蘭德在產(chǎn)品交付周期、成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量等方面面臨諸多挑戰(zhàn)。為此，弗蘭德選擇在生產(chǎn)現(xiàn)場全面推行精益數(shù)字化，以幫助企業(yè)消除浪費，加強生產(chǎn)效率。解決方案：弗蘭德在風(fēng)機驅(qū)動鏈產(chǎn)線落地項目運用了精益數(shù)字化的多種方法，包括準(zhǔn)時化生產(chǎn)，模擬仿真，物料流規(guī)劃，打通信息接口，線平衡，現(xiàn)地現(xiàn)物，敏捷項目管理等。(1)在項目管理上。以供應(yīng)鏈價值流為導(dǎo)向建立項目團隊，將從原材料到成品的各個環(huán)節(jié)緊密地串聯(lián)起來，時刻關(guān)注如何更快速實現(xiàn)價值流動、更快速響應(yīng)客戶需求；同時采用子項目進度管理信息板，里程碑時間表，定期會議子項目一頁匯報模板，現(xiàn)場實物模擬等精益數(shù)字化的工具和理念來實施生產(chǎn)計劃管理。啟動選址目標(biāo)設(shè)定風(fēng)珍管理成本/預(yù)算管理工作包分解實施測試合建設(shè)樣機裝配穩(wěn)定經(jīng)驗總結(jié)項目結(jié)束驅(qū)動還100合交付慶祝測試臺調(diào)試運行附圖8弗蘭德驅(qū)動鏈產(chǎn)線落地項目計劃(2)在供應(yīng)鏈搭建上。堅持準(zhǔn)時化理念，借鑒按小時配送物料的經(jīng)驗，為討的“快樂流動”(即零庫存及準(zhǔn)時化發(fā)運)理念，實現(xiàn)了弗蘭德與客戶資源管(3)在生產(chǎn)制造上。運用數(shù)字化仿真技術(shù)，在新產(chǎn)品導(dǎo)入的資源準(zhǔn)備階段縮短了交付周期。應(yīng)用成效：低10%,人員投入比計劃降低57%,產(chǎn)線增值區(qū)域面積占比超80%,產(chǎn)線實現(xiàn)來看，均實現(xiàn)了三倍以上的增長。案例4:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司——精益數(shù)字化強化核級鋼襯里加工能力應(yīng)用場景：實施背景：解決方案：中核華興運用精益數(shù)字化管理工具，根據(jù)"PDCA"四個階段十大步驟制定理念，從“員工管理、生產(chǎn)組織、工藝設(shè)備”三個維度對瓶頸工序進行透徹性分析，較高的生產(chǎn)線。(1)工藝設(shè)備。一是引入先進設(shè)備機具提升施工工效。如將坡口加工工序型；將焊縫打磨的角磨機更新為質(zhì)量高、清理速度快的氣動磨光機，提高打磨效率。改善環(huán)向角鋼組對工藝，對關(guān)鍵工序提前備料，縮減角鋼組對使用人工和時形成流水化施工模式。度水平進行月度監(jiān)控，選拔優(yōu)異的鉚焊工，進行專項增補補充。二是優(yōu)化班組管理。設(shè)計并制作可視化手冊，更直觀地解釋相關(guān)規(guī)章程序。鋼結(jié)構(gòu)管理部精益管理安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊2024-第一中國弧工量率籍沒有限公司持續(xù)改善全員參與標(biāo)準(zhǔn)為基現(xiàn)地現(xiàn)物附圖10中核華興精益管理安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(3)生產(chǎn)組織。一是工效管理。以施工任務(wù)為目標(biāo)的全要素鏈接焊接生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括人、機、料、工藝等數(shù)據(jù)，可實時統(tǒng)計分析在線數(shù)據(jù)。實現(xiàn)鉚工和焊工當(dāng)日工作量線上實時統(tǒng)計并線上可視化展示以提升工作積極性。二是施工記錄自動生成。實現(xiàn)焊接記錄系統(tǒng)自動生成，提升竣工資料質(zhì)量和效率；結(jié)合不同檢測時機，以焊縫為主線實現(xiàn)無損委托自動生成。三是設(shè)備監(jiān)控與工藝預(yù)警。實現(xiàn)焊接設(shè)備電流、電壓、焊工上機、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集，改變?nèi)斯?shù)據(jù)統(tǒng)計方式；以焊縫為主線，自動采集焊接電流電壓等參數(shù)，比對焊接工藝參數(shù)，實現(xiàn)焊接工藝超規(guī)范預(yù)警。鋼結(jié)構(gòu)精益施工體系鋼結(jié)構(gòu)精益施工體系鋼結(jié)構(gòu)施工數(shù)字化質(zhì)保精益標(biāo)準(zhǔn)化制度體系焊接管理系統(tǒng)管理方法鋼結(jié)構(gòu)施工班組管理組織體系鋼結(jié)構(gòu)施工集約化管理標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品化專業(yè)化智能化差異化附圖11中核華興核電鋼結(jié)構(gòu)精益建造管理模型中核華興的核級鋼襯里加工業(yè)務(wù)實施精益數(shù)字化改善后，生產(chǎn)節(jié)拍提升20%,鉚工施工工效提升48%,焊工施工工效提升42%,直接為鋼襯里加工節(jié)約560萬元人工成本，提升2100萬元/年產(chǎn)值，間接為鋼結(jié)構(gòu)提升約2億/年案例5:攀鋼集團礦業(yè)有限公司——精益數(shù)字化提升鈦精礦金屬回收率應(yīng)用場景：的攀西釩鈦磁鐵礦資源綜合利用企業(yè)。2023年以來，由于作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理較為粗放，導(dǎo)致鈦精礦的金屬回收率波動較大，全年平均回收率降至36.77%,低于設(shè)計值2.23%,進而引發(fā)了全年鈦精礦減產(chǎn)3.72萬噸。按照鈦精礦的邊際利潤1394元/噸計算，這直接影響了5184.84萬元的利潤。為提升企業(yè)利潤，更好解決方案：(1)制訂《粗選作業(yè)生產(chǎn)組織(計劃與考核)管理辦法》,對生產(chǎn)過程控制指標(biāo)、產(chǎn)品組織指標(biāo)進行細化，確保有針對性對鈦精礦生產(chǎn)過程進行管控，衡量班組生產(chǎn)穩(wěn)定情況，強化交接班管理，降低交接班生產(chǎn)波動，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。(2)結(jié)合鈦精礦生產(chǎn)過程難點及作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)目標(biāo)，確定“鈦精礦班產(chǎn)量、浮選精礦品位、一段強磁作業(yè)率、一段強磁回收率、浮選加收率、捕收劑用量、總實際回收率”等指標(biāo)的"運行控制圖",生產(chǎn)班組負責(zé)異常值進行原因分析，并采取相應(yīng)的改進措施。(3)在具體的生產(chǎn)工序，強化高梯度磁選機維護保養(yǎng)，形成規(guī)范化操作指(4)將班組間的評比納入月度績效考核體系，通過績效的方式，促進班組間良性競爭。應(yīng)用成效：率得到幅度提升，回收率由改善前的36.77%提升至41.9%-42.2