煉廠(chǎng)壓力管道管理規(guī)定

壓力管道管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)壓力管道的管理，確保壓力管道的安全使用，根

據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和上級(jí)規(guī)章的要求，結(jié)合本廠(chǎng)實(shí)際，制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所稱(chēng)壓力管道，是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)

務(wù)院令第373號(hào)）和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)[1996]

140號(hào)）規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施。

第三條壓力管道按其用途劃分為長(zhǎng)輸管道、公用管道和工業(yè)管

道。本規(guī)定所指的壓力管道為工業(yè)管道。其級(jí)別劃分如下：

（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

1、輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044）中

規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

2、輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）及

《建筑防火規(guī)范》（GBJ16）中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w

或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力》4.OMPa的管道；

3、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力》4.OMPa,并且

設(shè)計(jì)溫度》400C的管道；

4、輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力》10.OMPa的管道。

（二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

1、輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）及

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可

燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力＜4.OMPa的管道；

2、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.OMPa,并且

2

設(shè)計(jì)溫度》400C的管道；

3、輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力〈lO.OMPa,

并且設(shè)計(jì)溫度》40（TC的管道；

4、輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力＜10.OMPa,并且設(shè)計(jì)溫度＜400C

的管道。

（三）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC3級(jí)：

1、輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力〈LOMPa,并且

設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

2、輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.OMPa,并

且設(shè)計(jì)溫度〈400C的管道。

第四條相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)[1996]140號(hào)）；

《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)）；

《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]213號(hào)）；

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）;

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501）;

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）。

第五條機(jī)械動(dòng)力部組織全廠(chǎng)各有關(guān)單位，按照《壓力管道使用

登記規(guī)則》的要求，對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道辦理壓力管

道使用登記、注冊(cè)和取證工作。

第六條本規(guī)定適用于勝利煉油廠(chǎng)和煉油實(shí)業(yè)部。

第二章管理職責(zé)

第七條機(jī)械動(dòng)力部是壓力管道管理工作的主管部門(mén)，其主要職

責(zé)為:

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（一）負(fù)責(zé)全廠(chǎng)壓力管道的技術(shù)管理工作；

（二）負(fù)責(zé)組織壓力管道檢修計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃編制和實(shí)施；

（三）參加或組織壓力管道事故調(diào)查分析和處理；

（四）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各單位建立健全壓力管道的技術(shù)檔案；

（五）組織辦理壓力管道的注冊(cè)和使用證；

（六）協(xié)同有關(guān)部門(mén)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工

作；

（七）貫徹執(zhí)行國(guó)家及各上級(jí)管理部門(mén)頒布的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定和

規(guī)程；

（A）建立全廠(chǎng)壓力管道管理體系并開(kāi)展相應(yīng)的管理工作。

第八條生產(chǎn)調(diào)度部是壓力管道管理工作的分管部門(mén)，其主要職

責(zé)為：

（一）負(fù)責(zé)壓力管道運(yùn)行中的生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)在用壓力管道的

年度檢驗(yàn)計(jì)劃，安排壓力管道的停用和倒空置換工作；

（二）參與壓力管道重大修理、改造方案的審查，參與新建、

擴(kuò)建、改建壓力管道投用前的檢查驗(yàn)收；

（三）檢查壓力管道的操作使用情況；

（四）參與壓力管道事故的調(diào)查分析和處理。

第九條安全環(huán)保部是壓力管道管理工作的分管部門(mén)，其主要職

責(zé)為：

（一）負(fù)責(zé)壓力管道管理全過(guò)程的安全監(jiān)督；

（二）參與壓力管道重大修理、改造方案的審查；

（三）負(fù)責(zé)壓力管道各項(xiàng)安全措施檢查，事故預(yù)防方案的審查；

（四）組織或參與壓力管道事故調(diào)查分析和處理。

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第十條工程管理部是壓力管道工程施工管理的職能部門(mén)，其主

要職責(zé)為：

（一）負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目中，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)

規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定；

（二）負(fù)責(zé)組織壓力管道工程施工管理、質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收、

按時(shí)移交竣工資料。

第三章壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝

第十一條從事壓力管道設(shè)計(jì)工作的單位須具備相應(yīng)的資質(zhì)，并

在資質(zhì)許可的范圍內(nèi)從事設(shè)計(jì)工作。

第十二條新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)單位

應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)資料（包

括電子版空視圖）。設(shè)計(jì)單位或項(xiàng)目主管部門(mén)應(yīng)組織相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)

審查。

第十三條所選用壓力管道元件的生產(chǎn)廠(chǎng)家，必須具有相應(yīng)資質(zhì)。

第十四條壓力管道的安裝必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并

在資質(zhì)許可的范圍內(nèi)從事管道安裝。

第十五條壓力管道安裝工程開(kāi)工前，按國(guó)家和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)

定，由監(jiān)督檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)辦理安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)。

第十六條壓力管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)

規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外引進(jìn)裝置管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收可按協(xié)議規(guī)

定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其中重要的安全技術(shù)指標(biāo)不得低于國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)

定。

第十七條加強(qiáng)施工過(guò)程中對(duì)壓力管道元件的管理，物資管理部

門(mén)和管道安裝施工單位應(yīng)制定嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、保管制度。材料

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沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)不符合要求的不得使用；不符合設(shè)計(jì)要

求的材料不得使用；材料質(zhì)量不符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不得使用。

第十八條管道的設(shè)計(jì)變更或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

第十九條工程管理部應(yīng)組織施工單位在工程完工后30日內(nèi)，向

本廠(chǎng)情報(bào)檔案所移交竣工資料。資料包括下列內(nèi)容：

（一）管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄；

（二）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)記錄；

（三）管道系統(tǒng)吹掃記錄；

（四）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全設(shè)施的安裝記錄。安

全閥試驗(yàn)、調(diào)試記錄；

（六）管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；

（七）設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告；

（A）管道焊接工作記錄及射線(xiàn)檢測(cè)布片圖；

（九）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

（+）靜電接地測(cè)試記錄；

（十一）高壓管件加工記錄；

（十二）管道絕熱、防腐工程記錄；

（十三）管道竣工圖（含空視圖及電子板空視圖）；

（十四）安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

第二十條臨氫管道的選材應(yīng)符合下列要求：

（一）臨氫管道（包括管子、管件、閥門(mén)等）使用的材料應(yīng)符合

相應(yīng)的設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，材料代用須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或主管技術(shù)人

員審批。

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（二）操作溫度等于或高于200C的碳鋼和低合金鋼應(yīng)考慮高溫型

氫腐蝕，選材時(shí)應(yīng)根據(jù)管道最高操作溫度加20?40C的裕量和介質(zhì)中

的氫分壓，按納爾遜（NeLson）曲線(xiàn)選擇適當(dāng)?shù)目箽滗摬摹?/p>

（三）加氫裂化和加氫精制裝置反應(yīng)系統(tǒng)管道參照H2S+H2腐蝕曲

線(xiàn)（COUPER曲線(xiàn)）和臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限

（G.A.NeLson曲線(xiàn)）選材。

（四）臨氫管道應(yīng)采用無(wú)縫金屬管道，管道及組成件禁止使用鑄

鐵管道和沸騰鋼材料。

第四章施工和驗(yàn)收

第二十一條管道施工和驗(yàn)收應(yīng)按照下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求執(zhí)行：

（一）《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（B50235-97）;

（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（SH3501）;

（三）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50236-98）;

（四）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3517-1991）;

（五）壓力管道規(guī)范（GB20801-2006）;

（六）《石油化工絡(luò)鉗耐熱鋼焊接規(guī)程》（SH/T3520-2004）;

（七）國(guó)外引進(jìn)新技術(shù)或成套項(xiàng)目可按協(xié)議規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,

其中重要的安全技術(shù)指標(biāo)不得低于我國(guó)有關(guān)規(guī)定。

第二十二條壓力管道焊接前對(duì)管子、管件等都要對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格

和壓力等級(jí)等進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)，杜絕用混、用錯(cuò)的問(wèn)題出現(xiàn)。

第二十三條高溫高壓或存在應(yīng)力腐蝕的臨氫管道更換或修復(fù)時(shí)，

施工單位應(yīng)制定施工方案經(jīng)機(jī)械動(dòng)力部審批后方可施工。

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第二十四條臨氫管道更換時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行消氫熱處理，焊接前對(duì)

坡口進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施焊。

第二十五條探傷不合格須返修的焊縫施工單位應(yīng)制定焊縫返修

方案經(jīng)機(jī)械動(dòng)力部審批后方可返修施工，同一焊縫返修次數(shù)碳鋼以三

次為限，不銹鋼和合金鋼以二次為限。在允許的返修次數(shù)內(nèi)仍未能返

修好的，采取割開(kāi)原焊縫加入短管，短管長(zhǎng)度不小于200毫米。

第二十六條焊接時(shí)不允許在母材上引弧，管線(xiàn)外表面不允許有焊

接飛濺物，一旦有必須用砂輪打磨清除。

第二十七條用于濕硫化氫、二乙醇胺液、苛性鈉堿液等應(yīng)力腐蝕

介質(zhì)環(huán)境下工作的臨氫管道焊縫都要進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理，熱處理

后焊縫硬度應(yīng)符合規(guī)定值時(shí)（如碳鋼管線(xiàn)硬度值不超過(guò)HB200、lCr5Mo

管線(xiàn)硬度值不超過(guò)HB240）。不銹鋼管道間焊接或不銹鋼管與碳鋼管焊

接不做焊后消應(yīng)力熱處理：

堿液容器（管道）須進(jìn)行熱處理的條件

堿液濃度2351015203040506070

（重量%）

工作溫度9088857670655448434038

上限℃

說(shuō)明：1、儲(chǔ)存堿液的碳鋼或低合金鋼焊制容器，其工作溫度及相應(yīng)溫度下

堿液的濃度高于上表的對(duì)應(yīng)值時(shí)，焊后必須進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后焊接接頭

和熱影響區(qū)的硬度碳鋼不得大于HB200,低合金鋼不得大于HB240;

2、盛裝液氨的碳鋼或低合金鋼焊制容器，當(dāng)氨液的介質(zhì)溫度高于零下5C,

含水量不高（40.2%）,并且有可能受空氣（0?或C02）污染時(shí)，焊后必須進(jìn)行

焊后熱處理，熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度碳鋼不得大于HB185,低合金

鋼不得大于HB240;

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3、盛裝甲基二乙醇胺（MDEA）溶液的碳鋼或低合金鋼焊制容器，當(dāng)溶液的

溫度大于82C時(shí)必須進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度碳

鋼不得大于HB200,低合金鋼不得大于HB240;

4、介質(zhì)為濕硫化氫腐蝕環(huán)境的碳剛或低合金鋼焊制容器，熱處理后焊接接

頭和熱影響區(qū)的硬度碳鋼不得大于HB200,低合金鋼不得大于HB240;

5、儲(chǔ)存或操作中含H2S-HCL-H2O或H2S-CO-H2O介質(zhì)的碳鋼或低合金鋼焊制

容器，熱熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度碳鋼不得大于HB200,低合金鋼不

得大于HB240。

第二十八條臨氫管道如選用非穩(wěn)定化不銹鋼材質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶

處理。

第二十九條321型不銹鋼管道在臨氫使用條件下焊縫都需要做

固溶處理或穩(wěn)定化熱處理。

第三十條壓力管道和閥門(mén)及相關(guān)管件的壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)執(zhí)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

第三十一條臨氫管道必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。

第三十二條奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行水試壓時(shí)應(yīng)控制水中氯離子

含量不大于25ppmo

第五章日常維護(hù)保養(yǎng)和檢修

第三十三條壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的

重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)的安全技

術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格后才能持證上崗；操作人員必

須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作：

（一）操作人員定時(shí)按照巡檢路線(xiàn)進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，在巡檢過(guò)程中

操作人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保護(hù)用具；

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（二）經(jīng)常檢查壓力管道的防腐、保溫、安全保護(hù)及其它防護(hù)措

施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；

（三）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其

操縱靈活；

（四）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣

完整、連接可靠；

（五）注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加

強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

（六）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

（七）停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干

燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道

注意保溫材料完好；

（八）奧氏體不銹鋼管道應(yīng)保證保溫層完好，不脫落不滲水。保

溫破損或有可能滲水的奧氏體不銹鋼管道應(yīng)在相應(yīng)的部位進(jìn)行外表面

滲透檢測(cè)。奧氏體不銹鋼管道的保溫材料氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合GB126

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。保溫材料檢驗(yàn)

規(guī)則應(yīng)按GB/T17393-98《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》執(zhí)行；

（九）奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行水試壓時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不

大于25ppm;

（十）運(yùn)行的臨氫管道不允許隨意敲擊，維修時(shí)應(yīng)選用銅質(zhì)工具。

臨氫管道原則上不允許帶壓堵漏除非有可靠的安全措施和施工方案；

（十一）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施；

（十二）及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

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（十三）對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭連接螺栓

進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；

（十四）禁止將管道及支架做為電焊零線(xiàn)和其它工具的錨點(diǎn)、撬

抬重物的支撐點(diǎn)；

（十五）配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；

（十六）對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、

鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介

質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)

行維護(hù)和檢查；

（十七）當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)

報(bào)告：

1、介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；

2、管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

3、壓力管道發(fā)生凍堵；

4、壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

5、安全保護(hù)裝置失效；

6、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

7、壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

（十八）運(yùn)行中的臨氫管道不得超壓和超溫工作。

第三十四條操作人員應(yīng)認(rèn)真巡回檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情

況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

（一）各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（二）管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；

（三）保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

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（四）管道振動(dòng)情況；

（五）管道支吊架是否完好；

（六）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

（七）閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

（八）壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

（九）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

（十）是否存在其它缺陷。

第三十五條壓力管道的設(shè)計(jì)、施工、安裝、驗(yàn)收除須執(zhí)行國(guó)家

有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50235-97）,《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（SH3501-2002）和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50236-98）。

第三十六條壓力管道檢修（包括基建、技措、更新、維修等）

計(jì)劃應(yīng)同裝置大檢修計(jì)劃一起制定。

第六章定期檢驗(yàn)和定點(diǎn)檢測(cè)

第三十七條壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線(xiàn)檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

工業(yè)管道在線(xiàn)檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，檢驗(yàn)工作由使用單位取得淄博

市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道在線(xiàn)檢驗(yàn)員資格證書(shū)的管理人員承擔(dān)。

在線(xiàn)檢驗(yàn)按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》中規(guī)定的內(nèi)容

實(shí)施。

第三十八條在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作必須由已獲得質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門(mén)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行，并在許可的資格范圍內(nèi)從事檢

驗(yàn)工作。全面檢驗(yàn)按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》中規(guī)

定的內(nèi)容實(shí)施。檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

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第三十九條檢驗(yàn)單位應(yīng)在檢驗(yàn)工作開(kāi)展前編制工業(yè)管道檢驗(yàn)

方案，經(jīng)機(jī)械動(dòng)力部專(zhuān)業(yè)管理人員審查后方可實(shí)施檢驗(yàn)。

第四十條每年應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間接觸電

阻值進(jìn)行抽查測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間接觸電阻

值應(yīng)小于0.03Qo

第四十一條臨氫管道操作溫度大于220C碳鋼和低合金鋼管道

應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度抽查。

第四十二條對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2s或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的

碳鋼和低合金鋼管道應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管線(xiàn)接

頭的硬度值超過(guò)規(guī)定要求值時(shí)（如碳鋼管線(xiàn)硬度值越過(guò)HB200、ICr5Mo

管線(xiàn)硬度值超過(guò)HB240時(shí)），應(yīng)視情況擴(kuò)大焊接接頭的內(nèi)外部無(wú)損檢

測(cè)抽查比例。

第四十三條對(duì)使用壽命接近或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)

時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化

學(xué)成分分析。

第四十四條壓力管道定點(diǎn)檢測(cè)管理要求：

（一）機(jī)械動(dòng)力部負(fù)責(zé)審批壓力管道定點(diǎn)檢測(cè)計(jì)劃。協(xié)調(diào)處理檢

測(cè)實(shí)施過(guò)程中的重要問(wèn)題。負(fù)責(zé)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚工作進(jìn)行考核；

（二）各單位負(fù)責(zé)編制本單位壓力管道的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)方案，繪

制定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖。定點(diǎn)測(cè)厚的布點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先考慮易腐蝕和沖刷部位，

測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)易于測(cè)厚操作；

（三）新建、改建裝置或新投用管道，在投用前就應(yīng)確定定點(diǎn)測(cè)

厚的位置;

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（四）煉油檢測(cè)中心按照壓力管道定點(diǎn)測(cè)厚計(jì)劃進(jìn)行測(cè)厚工作，

并完成廠(chǎng)部安排的臨時(shí)測(cè)厚任務(wù)。及時(shí)對(duì)測(cè)厚數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入、整理和

分析，及時(shí)準(zhǔn)確提供測(cè)厚和分析評(píng)價(jià)報(bào)告，向車(chē)間和主管部門(mén)提供決

策參考建議。

第七章事故處理和技術(shù)檔案

第四十五條各使用單位對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管

道應(yīng)建立巡線(xiàn)檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案；

第四十六條各單位對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大

事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告安全環(huán)保部和機(jī)械動(dòng)力部；

第四十七條發(fā)生重特大事故后，應(yīng)立即向機(jī)械動(dòng)力部和安全環(huán)

保部匯報(bào)。

第四十八條事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（一）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà)；