《復(fù)合材料力學(xué)特性》課件

《復(fù)合材料力學(xué)特性》本課件將探討復(fù)合材料的力學(xué)特性，從其定義和分類到各種性能，包括拉伸、壓縮、剪切、彎曲等，以及損傷、失效和修復(fù)技術(shù)，最后展望復(fù)合材料的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。復(fù)合材料簡(jiǎn)介復(fù)合材料是將兩種或多種材料以不同的方式結(jié)合在一起，從而形成一種具有優(yōu)異性能的新型材料。復(fù)合材料的種類繁多，應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。復(fù)合材料通常由增強(qiáng)材料和基體材料組成。增強(qiáng)材料提供了材料的強(qiáng)度和剛度，而基體材料則將增強(qiáng)材料固定在一起，并提供整體結(jié)構(gòu)支撐。復(fù)合材料的定義復(fù)合材料是指由兩種或多種材料以宏觀方式復(fù)合在一起形成的具有顯著不同性質(zhì)的新材料。復(fù)合材料通常由基體材料和增強(qiáng)材料組成?；w材料起連接、包裹增強(qiáng)材料的作用，增強(qiáng)材料則起增強(qiáng)基體材料性能的作用。例如，玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其中玻璃纖維是增強(qiáng)材料，而塑料是基體材料。復(fù)合材料的特點(diǎn)1高強(qiáng)度和高模量。復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量通常比其組成材料的強(qiáng)度和模量高得多，這是因?yàn)樵鰪?qiáng)材料提供了更高的強(qiáng)度和模量，而基體材料則將這些強(qiáng)度和模量傳遞到整個(gè)材料中。2低密度。復(fù)合材料的密度通常比金屬材料低，因此具有重量輕的特點(diǎn)，這對(duì)航空航天、汽車等領(lǐng)域尤為重要。3優(yōu)異的耐腐蝕性。復(fù)合材料對(duì)許多化學(xué)物質(zhì)和環(huán)境因素具有良好的耐腐蝕性，因此可以用于各種惡劣的環(huán)境中。4可設(shè)計(jì)性。復(fù)合材料可以根據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而獲得所需的性能。例如，可以調(diào)整增強(qiáng)材料的類型、含量和排列方式來(lái)控制復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度、重量和耐腐蝕性。復(fù)合材料的分類按增強(qiáng)材料類型分類，可以分為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、層狀增強(qiáng)復(fù)合材料等。按基體材料類型分類，可以分為樹(shù)脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料等。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是應(yīng)用最廣泛的復(fù)合材料類型之一。這種材料由高強(qiáng)度纖維和基體材料組成，纖維提供強(qiáng)度和剛度，基體材料將纖維固定在一起，并提供整體結(jié)構(gòu)支撐。常見(jiàn)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)、玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)、凱夫拉纖維增強(qiáng)塑料(KFRP)等。纖維的類型玻璃纖維：強(qiáng)度高、價(jià)格低廉，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域。碳纖維：強(qiáng)度和模量高、重量輕，主要用于航空航天、體育器材等領(lǐng)域。芳綸纖維：強(qiáng)度高、耐高溫，主要用于防護(hù)服、安全帶等領(lǐng)域。硼纖維：模量高、耐高溫，主要用于航空航天、武器等領(lǐng)域。纖維的結(jié)構(gòu)纖維的結(jié)構(gòu)對(duì)于其力學(xué)性能起著至關(guān)重要的作用。纖維的結(jié)構(gòu)可以分為以下幾種類型：?jiǎn)谓z纖維、短切纖維、長(zhǎng)纖維。單絲纖維是最基本的纖維形式，其強(qiáng)度和模量最高。短切纖維是由單絲纖維切斷而成的短纖維，其強(qiáng)度和模量低于單絲纖維，但易于加工。長(zhǎng)纖維通常是指連續(xù)纖維，其強(qiáng)度和模量介于單絲纖維和短切纖維之間。纖維的性能強(qiáng)度：纖維的強(qiáng)度是指它能承受的最大拉伸應(yīng)力。纖維的強(qiáng)度越高，它能承受的拉力越大。模量：纖維的模量是指它在拉伸時(shí)的剛度。纖維的模量越高，它在拉伸時(shí)的變形越小。耐溫性：纖維的耐溫性是指它能承受的最高溫度。纖維的耐溫性越高，它在高溫下性能越穩(wěn)定?；w材料基體材料是復(fù)合材料中起連接、包裹增強(qiáng)材料的作用，并提供整體結(jié)構(gòu)支撐的材料?；w材料的類型多種多樣，主要有樹(shù)脂基、金屬基、陶瓷基等。基體材料的類型1樹(shù)脂基：包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。樹(shù)脂基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。2金屬基：包括鋁合金、鎂合金、鈦合金等。金屬基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐疲勞等特點(diǎn)。3陶瓷基：包括氧化鋁、碳化硅等。陶瓷基復(fù)合材料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特點(diǎn)。基體材料的作用基體材料在復(fù)合材料中起著至關(guān)重要的作用，主要起到以下幾個(gè)方面的作用：1.固化增強(qiáng)材料，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；2.傳遞增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和模量到整個(gè)復(fù)合材料中；3.提供整體結(jié)構(gòu)支撐，防止復(fù)合材料在載荷作用下發(fā)生變形或破壞；4.抵抗環(huán)境因素的影響，如溫度、濕度、腐蝕等?；w材料的性能將直接影響復(fù)合材料的力學(xué)性能、使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。復(fù)合材料制備工藝復(fù)合材料的制備工藝是影響其性能和應(yīng)用的關(guān)鍵因素。常見(jiàn)的復(fù)合材料制備工藝包括樹(shù)脂浸漬、熱壓成型、纏繞成型等。樹(shù)脂浸漬樹(shù)脂浸漬是指將增強(qiáng)材料浸泡在樹(shù)脂中，使其表面均勻地覆蓋一層樹(shù)脂。樹(shù)脂浸漬可以采用真空浸漬、壓力浸漬等方法，目的是使樹(shù)脂能夠充分滲透到增強(qiáng)材料的纖維間隙中，形成一個(gè)完整的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。樹(shù)脂浸漬后，需要對(duì)材料進(jìn)行固化，使樹(shù)脂固化成型，從而形成堅(jiān)固的復(fù)合材料。熱壓成型熱壓成型是指將增強(qiáng)材料和樹(shù)脂放在模具中，通過(guò)加熱和加壓的方式將樹(shù)脂固化成型。熱壓成型是生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能復(fù)合材料的常用方法。熱壓成型可以控制復(fù)合材料的形狀、尺寸和性能，并提高復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐腐蝕性。纏繞成型纏繞成型是一種將增強(qiáng)材料以預(yù)先設(shè)定的角度纏繞在模具上，然后浸漬樹(shù)脂，最后進(jìn)行固化成型的復(fù)合材料制備工藝。纏繞成型可以生產(chǎn)各種形狀的復(fù)合材料制品，例如管道、容器、儲(chǔ)罐等。纏繞成型具有效率高、成本低、可控制性強(qiáng)的特點(diǎn)，在各種應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。復(fù)合材料力學(xué)特性復(fù)合材料的力學(xué)特性是指其在各種外力作用下的行為，包括拉伸性能、壓縮性能、剪切性能、彎曲性能、撞擊性能、疲勞性能等。復(fù)合材料的力學(xué)性能與其組成材料、結(jié)構(gòu)和制備工藝密切相關(guān)。拉伸性能拉伸性能是指復(fù)合材料在拉伸載荷作用下的行為，包括拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和斷裂伸長(zhǎng)率。復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度是指它能承受的最大拉伸應(yīng)力，拉伸模量是指它在拉伸時(shí)的剛度，斷裂伸長(zhǎng)率是指它在斷裂前能承受的最大拉伸變形。拉伸性能是復(fù)合材料的重要性能指標(biāo)之一，它反映了復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度和韌性。壓縮性能壓縮性能是指復(fù)合材料在壓縮載荷作用下的行為，包括壓縮強(qiáng)度、壓縮模量和壓縮應(yīng)變。復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度是指它能承受的最大壓縮應(yīng)力，壓縮模量是指它在壓縮時(shí)的剛度，壓縮應(yīng)變是指它在壓縮時(shí)的變形量。壓縮性能是復(fù)合材料的另一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它反映了復(fù)合材料在受到擠壓時(shí)抵抗變形的能力。剪切性能剪切性能是指復(fù)合材料在剪切載荷作用下的行為，包括剪切強(qiáng)度、剪切模量和剪切應(yīng)變。復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度是指它能承受的最大剪切應(yīng)力，剪切模量是指它在剪切時(shí)的剛度，剪切應(yīng)變是指它在剪切時(shí)的變形量。剪切性能反映了復(fù)合材料抵抗剪切變形的能力，對(duì)于承受扭轉(zhuǎn)載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)尤其重要。彎曲性能彎曲性能是指復(fù)合材料在彎曲載荷作用下的行為，包括彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和彎曲應(yīng)變。復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度是指它能承受的最大彎曲應(yīng)力，彎曲模量是指它在彎曲時(shí)的剛度，彎曲應(yīng)變是指它在彎曲時(shí)的變形量。彎曲性能是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要考慮因素之一，它反映了復(fù)合材料在承受彎曲載荷時(shí)的強(qiáng)度、剛度和韌性。低速撞擊性能低速撞擊性能是指復(fù)合材料在低速撞擊載荷作用下的行為，通常用沖擊強(qiáng)度來(lái)衡量。沖擊強(qiáng)度是指復(fù)合材料在受到低速撞擊時(shí)吸收能量的能力，反映了復(fù)合材料的韌性和抗沖擊能力。低速撞擊性能對(duì)于承受沖擊載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，例如汽車保險(xiǎn)杠和防護(hù)罩等，至關(guān)重要。高速撞擊性能高速撞擊性能是指復(fù)合材料在高速撞擊載荷作用下的行為，通常用彈道極限來(lái)衡量。彈道極限是指復(fù)合材料能夠承受的最大彈丸速度，反映了復(fù)合材料抵抗高速撞擊的能力。高速撞擊性能對(duì)于承受高速撞擊載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，例如裝甲板和防彈衣等，至關(guān)重要。疲勞性能疲勞性能是指復(fù)合材料在反復(fù)載荷作用下的行為，通常用疲勞壽命來(lái)衡量。疲勞壽命是指復(fù)合材料在反復(fù)載荷作用下發(fā)生斷裂的循環(huán)次數(shù)。疲勞性能對(duì)于承受反復(fù)載荷的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，例如飛機(jī)機(jī)身和橋梁等，至關(guān)重要。復(fù)合材料的疲勞性能會(huì)受到多種因素的影響，包括載荷大小、載荷頻率、環(huán)境溫度、濕度等。斷裂行為復(fù)合材料的斷裂行為是指其在受到載荷作用下發(fā)生斷裂的過(guò)程。復(fù)合材料的斷裂行為通常由纖維的斷裂、基體材料的斷裂或界面脫粘引起。纖維的斷裂通常發(fā)生在纖維的強(qiáng)度極限或疲勞壽命達(dá)到時(shí)?；w材料的斷裂通常發(fā)生在基體材料的強(qiáng)度極限或疲勞壽命達(dá)到時(shí)。界面脫粘是指纖維與基體材料之間的界面分離，通常發(fā)生在界面強(qiáng)度不足或載荷過(guò)大時(shí)。界面特性界面特性是指纖維與基體材料之間的界面性質(zhì)，對(duì)于復(fù)合材料的力學(xué)性能起著至關(guān)重要的作用。界面特性主要包括界面強(qiáng)度、界面結(jié)合力、界面浸潤(rùn)性等。界面強(qiáng)度是指纖維與基體材料之間的界面承受拉伸或剪切載荷的能力。界面結(jié)合力是指纖維與基體材料之間的粘合強(qiáng)度。界面浸潤(rùn)性是指樹(shù)脂能夠浸潤(rùn)纖維表面的能力。環(huán)境效應(yīng)環(huán)境效應(yīng)是指環(huán)境因素對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。環(huán)境因素主要包括溫度、濕度、輻射等。溫度效應(yīng)是指溫度變化對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，例如高溫會(huì)降低復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量，低溫會(huì)增加復(fù)合材料的脆性。濕度效應(yīng)是指濕度變化對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，例如高濕度會(huì)降低復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量。輻射效應(yīng)是指輻射對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，例如輻射會(huì)加速?gòu)?fù)合材料的降解，降低其強(qiáng)度和模量。溫度效應(yīng)溫度變化對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響很大。高溫會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂軟化、纖維強(qiáng)度下降，從而降低復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐沖擊性能。低溫會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂變脆，纖維的模量增加，從而增加復(fù)合材料的脆性，降低其韌性。復(fù)合材料的設(shè)計(jì)需要考慮其使用溫度范圍，并選擇合適的樹(shù)脂和纖維材料以適應(yīng)不同的溫度環(huán)境。潮濕效應(yīng)潮濕環(huán)境對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.降低材料強(qiáng)度：濕度會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂吸收水分，導(dǎo)致其強(qiáng)度降低，從而影響復(fù)合材料的整體強(qiáng)度；2.改變材料模量：濕度會(huì)改變樹(shù)脂的模量，使其變得更柔軟，從而降低復(fù)合材料的剛度；3.促進(jìn)材料腐蝕：潮濕環(huán)境會(huì)加速?gòu)?fù)合材料的腐蝕，尤其是金屬基復(fù)合材料，會(huì)加速其氧化腐蝕，從而影響材料的性能和使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)和使用復(fù)合材料時(shí)，需要考慮潮濕環(huán)境的影響，并采取相應(yīng)的措施，例如使用防水涂層或進(jìn)行防潮處理，以延長(zhǎng)材料的使用壽命。輻照效應(yīng)輻照效應(yīng)是指輻射對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。高能輻射會(huì)對(duì)復(fù)合材料的基體材料和增強(qiáng)材料產(chǎn)生破壞作用，導(dǎo)致其強(qiáng)度、模量、耐熱性等性能下降。例如，高能輻射會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂鏈斷裂，從而降低其強(qiáng)度和模量；高能輻射還會(huì)導(dǎo)致纖維的強(qiáng)度和模量下降。因此，在設(shè)計(jì)和使用復(fù)合材料時(shí)，需要考慮輻照效應(yīng)，并選擇合適的材料和工藝，以提高材料的抗輻射性能，延長(zhǎng)其使用壽命。復(fù)合材料損傷和失效復(fù)合材料的損傷是指其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀或宏觀變化，導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。復(fù)合材料的失效是指其在載荷或環(huán)境因素作用下失去其結(jié)構(gòu)完整性和承載能力。復(fù)合材料的損傷和失效是復(fù)合材料應(yīng)用中需要關(guān)注的重要問(wèn)題，對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性具有重大影響。損傷模式纖維斷裂：當(dāng)纖維受到拉伸或剪切載荷時(shí)，如果載荷超過(guò)其強(qiáng)度極限，纖維就會(huì)發(fā)生斷裂。纖維斷裂會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量下降，并可能引起裂紋擴(kuò)展?；w材料斷裂：當(dāng)基體材料受到拉伸或剪切載荷時(shí)，如果載荷超過(guò)其強(qiáng)度極限，基體材料就會(huì)發(fā)生斷裂?；w材料斷裂會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度下降，并可能引起纖維脫粘。界面脫粘：纖維與基體材料之間的界面是復(fù)合材料的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)載荷過(guò)大或界面強(qiáng)度不足時(shí)，就會(huì)發(fā)生界面脫粘。界面脫粘會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量下降，并可能引起裂紋擴(kuò)展。斷裂機(jī)理復(fù)合材料的斷裂機(jī)理是指其在載荷作用下發(fā)生斷裂的過(guò)程和機(jī)理。復(fù)合材料的斷裂機(jī)理通常由以下幾種因素決定：1.纖維的強(qiáng)度和模量；2.基體材料的強(qiáng)度和模量；3.纖維與基體材料之間的界面強(qiáng)度；4.載荷類型和大?。?.環(huán)境因素。復(fù)合材料的斷裂機(jī)理是一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，需要根據(jù)不同的材料和應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行分析和研究。壽命預(yù)測(cè)復(fù)合材料的壽命預(yù)測(cè)是指根據(jù)復(fù)合材料的損傷積累情況，預(yù)測(cè)其在一定載荷和環(huán)境條件下的使用壽命。復(fù)合材料的壽命預(yù)測(cè)方法有很多，例如疲勞壽命預(yù)測(cè)、斷裂壽命預(yù)測(cè)、損傷容限分析等。壽命預(yù)測(cè)對(duì)于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性至關(guān)重要，可以幫助工程師設(shè)計(jì)出更安全、更可靠的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)完整性分析結(jié)構(gòu)完整性分析是指評(píng)估復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在載荷和環(huán)境因素作用下的安全性、可靠性和使用壽命。結(jié)構(gòu)完整性分析通常包括損傷容限分析、疲勞壽命預(yù)測(cè)、斷裂分析等。結(jié)構(gòu)完整性分析可以幫助工程師設(shè)計(jì)出更安全、更可靠的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，并提高其使用壽命。復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)是指修復(fù)因損傷或失效而失去承載能力的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的技術(shù)。常見(jiàn)的復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)包括熱修復(fù)、冷修復(fù)、粘結(jié)修復(fù)等。復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)可以延長(zhǎng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的使用壽命，降低維修成本，并提高復(fù)合材料的經(jīng)濟(jì)效益。熱修復(fù)熱修復(fù)是指利用加熱的方式修復(fù)復(fù)合材料的損傷。熱修復(fù)通常適用于樹(shù)脂基復(fù)合材料的損傷修復(fù)，例如裂紋、孔洞等。熱修復(fù)的原理是利用熱量使樹(shù)脂軟化，并通過(guò)施加壓力使樹(shù)脂填充到損傷部位，最終實(shí)現(xiàn)修復(fù)。熱修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)速度快，修復(fù)效果好，但需要注意的是，熱修復(fù)可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的局部性能下降。冷修復(fù)冷修復(fù)是指利用冷粘劑或樹(shù)脂修復(fù)復(fù)合材料的損傷。冷修復(fù)通常適用于樹(shù)脂基復(fù)合材料的損傷修復(fù)，例如裂紋、孔洞等。冷修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)溫度低，對(duì)復(fù)合材料的性能影響較小，但需要注意的是，冷修復(fù)的修復(fù)速度較慢，修復(fù)效果也可能不如熱修復(fù)。粘結(jié)修復(fù)粘結(jié)修復(fù)是指利用粘結(jié)劑修復(fù)復(fù)合材料的損傷。粘結(jié)修復(fù)通常適用于金屬基復(fù)合材料的損傷修復(fù)，例如裂紋、孔洞等。粘結(jié)修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)簡(jiǎn)單，修復(fù)效果好，但需要注意的是，粘結(jié)修復(fù)的修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，修復(fù)成本也可能較高。未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)復(fù)合材料作為一種具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ男滦筒牧?，其未?lái)發(fā)展趨勢(shì)主要包括以下幾個(gè)方面：1.新型纖維的開(kāi)發(fā)；2.新型基體材料的開(kāi)發(fā)；3.新型制備工藝的開(kāi)發(fā)；4.性能優(yōu)化設(shè)計(jì)；5.應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。新型纖維新型纖維的開(kāi)發(fā)是復(fù)合材料未來(lái)發(fā)展的重要方向之一。新型纖維需要具備更高的強(qiáng)度、模量、耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等性能，以滿足航空航天、能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。例如，石墨烯纖維、碳納米管纖維、超高分子量聚乙烯纖維等新型纖維的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用將為復(fù)合材料的性能提升帶來(lái)新的機(jī)遇。新型基體新型基體材料的開(kāi)發(fā)是復(fù)合材料未來(lái)發(fā)展的重要方向之二。新型基體材料需要具備更高的強(qiáng)度、模量、耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、可修復(fù)性等性能，以滿足航空航天、能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。例如，高性能樹(shù)脂、金屬基體材料、陶瓷基體材料等新型基體材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用將為復(fù)合材料的性能提升帶來(lái)新的機(jī)遇。新型制備工藝新型制備工藝的開(kāi)發(fā)是復(fù)合材料未來(lái)發(fā)展的重要方向之三。新型制備工藝需要具備更高的效率、更低的成本、更精確的控制能力，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的應(yīng)用需求。例如，3D打印技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、磁控濺射技術(shù)等新型制備工藝的開(kāi)發(fā)