（高清版）DB37∕T 2688.3-2016 再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求 第3部分：液壓支架　　

DB37DB37/T2688.3—2016再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第3部分：液壓支架2016-122016-12-2017-01-山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T2688.3—2016DB37/T2688《再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求》,已經(jīng)或計(jì)劃發(fā)布以下部分：——第1部分：刮板輸送機(jī)中部槽；——第2部分：液壓支架立柱、千斤頂；——第3部分：液壓支架；——第4部分：刮板輸送機(jī)；——第5部分：礦山機(jī)械減速機(jī)齒圈。本部分為DB37/T2688的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由泰安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本部分由山東省機(jī)械產(chǎn)品再制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：泰安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司、山東能源重裝集團(tuán)恒圖科技有限公司、山東大學(xué)、山東科技大學(xué)、國(guó)家再制造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本部分主要起草人：楊慶東、吳德軍、張延亮、李圣文、王成龍、王德倫、王亞軍、亓玉玲、曹成銘、高婷婷、王清智、鹿海洋。1DB37/T2688.3—2016再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第3部分：液壓支架本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再制造液壓支架的術(shù)語(yǔ)和定義、拆解、清洗與分類、零部件評(píng)估、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于再制造液壓支架(以下簡(jiǎn)稱液壓支架)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB25974.1—2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件GB25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件GB25974.3煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥GB/T28619再制造術(shù)語(yǔ)JB/T10375焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝MT/T459煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件MT/T587液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件DB37/T2688.2再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第2部分：液壓支架立柱、千斤頂4拆解、清洗與分類4.1.1將液壓支架表面的污物清理干凈。4.1.2根據(jù)液壓支架的裝配圖紙及使用說(shuō)明書(shū)要求，按由上到下、由外及內(nèi)的拆解順序，將液壓支架分解成結(jié)構(gòu)件、立柱千斤頂、裝配直屬件、液壓元件四大類。4.1.3需要敲擊拆解的零件(如銷軸),須墊以木質(zhì)墊塊或軟金屬物，可用銅錘進(jìn)行敲擊，不可直接用鋼制榔頭擊打零件進(jìn)行拆解。4.1.4銹蝕嚴(yán)重、用敲擊無(wú)法拆卸的零部件，經(jīng)技術(shù)人員鑒定認(rèn)可后，進(jìn)行破壞性拆解，同時(shí)應(yīng)盡量使價(jià)值較高、制造難度較大的零部件免受影響。4.1.5對(duì)精度要求較高的零件，要放入專用的工位器具內(nèi)，以備清洗。2DB37/T2688.3—20164.1.6應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)拆解過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零部件缺失與損壞情況進(jìn)行記錄與標(biāo)識(shí)。4.2清洗4.2.1需噴丸除銹的零件，噴丸前應(yīng)對(duì)各注液孔進(jìn)行防護(hù)，除銹應(yīng)干凈、徹底，無(wú)死角，噴丸后表面應(yīng)露出金屬光澤。4.2.2清洗、干燥后的零件，應(yīng)做防銹處理，精密零件需加包裝，以免碰撞劃傷。4.3分類4.3.1清洗后的零件應(yīng)分類存放，并逐一做好標(biāo)記。4.3.2檢驗(yàn)人員對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，將可直接使用件、可再制造件和棄用件加以區(qū)分，并做好記錄，明確標(biāo)識(shí)。4.3.3按圖樣結(jié)構(gòu)，對(duì)拆解后的零、部件進(jìn)行分類放置，并加以標(biāo)識(shí)。5.1.1結(jié)構(gòu)件的平面在任一尺寸上的最大變形量不超過(guò)20mm時(shí)，可回用；變形量大于20mm且不超5.1.2平面上出現(xiàn)的凹凸點(diǎn)面積不大于100cm2、深度不大于10mm時(shí)，可回用。其中一項(xiàng)超差，應(yīng)進(jìn)行再制造。變形量過(guò)大，再制造工藝無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)棄用。5.1.3結(jié)構(gòu)件的筋板、非鉸接位置及重點(diǎn)加強(qiáng)位置的板材出現(xiàn)裂紋時(shí)，可進(jìn)行再制造。主筋板材出現(xiàn)裂紋，應(yīng)棄用。5.1.4不超過(guò)公差上限的鉸接孔，可回用。超過(guò)公差上限的鉸接孔，應(yīng)進(jìn)行再制造。當(dāng)孔有撕裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)棄用。5.2立柱、千斤頂立柱、千斤頂?shù)脑u(píng)估按DB37/T2688.2的要求進(jìn)行。閥體的損傷程度不大，再制造工藝可滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行再制造。當(dāng)閥體缺陷程度較重，再制造工藝無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)棄用。閥的內(nèi)部元件磨損量不大于技術(shù)要求上限時(shí)，可回用；否則，應(yīng)棄用。液壓系統(tǒng)易損件(膠管、密封件、接頭、彈簧、緊固件(螺栓類)、小件(管環(huán)、掛塊等))、銷類(連接銷、鎖銷、保護(hù)銷等)應(yīng)全部棄用。6要求6.1.1經(jīng)再制造的零、部件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的有關(guān)要求，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使6.1.2外購(gòu)零部件應(yīng)有質(zhì)量合格證明，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3DB37/T2688.3—20166.1.3液壓支架主要零件的材料性能，應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.11條的要求。6.2結(jié)構(gòu)件要求6.2.1結(jié)構(gòu)件應(yīng)按JB/T5000.3和MT/T587的要求焊接、制作。6.2.2焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)按JB/T10375的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。6.2.3液壓支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.8條的要求。6.3液壓件要求液壓閥和其他液壓元件的質(zhì)量應(yīng)符合GB25974.3和MT/T459的要求。6.4立柱、千斤頂再制造立柱、千斤頂?shù)馁|(zhì)量應(yīng)符合DB37/T2688.2的要求。6.5.1用于裝配的所有部件都應(yīng)當(dāng)是經(jīng)再制造后檢驗(yàn)合格產(chǎn)品或新品。6.5.2液壓支架裝配前，應(yīng)將零部件各表面的油污、鐵屑、毛刺等清理干凈。6.5.3裝配完畢，應(yīng)將液壓缸全部縮進(jìn)，并用塑料堵將各進(jìn)出液孔密封。6.5.4同一批液壓支架的零部件應(yīng)滿足互換性要求。6.6性能要求6.6.1液壓支架的操作性能應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.3.1、4.3.2條的要求。6.6.2液壓支架的密封性能應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.4.1～4.4.4條的要求。6.6.3液壓支架的支護(hù)性能應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.5條的要求。6.6.4液壓支架的適應(yīng)性能應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.6條的要求。6.6.5液壓支架的讓縮性能應(yīng)符合GB25974.1—2010第4.7條的要求。6.7外觀質(zhì)量6.7.1鑄件、鍛件的涂漆表面應(yīng)平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、縫隙和澆冒口割痕等缺陷。6.7.2焊接結(jié)構(gòu)件的表面不允許有焊渣、飛濺、焊瘤、切割缺陷、引弧痕跡等缺陷。6.7.3底漆漆膜厚度應(yīng)為100μm~200μm,涂漆應(yīng)均勻，無(wú)漏底現(xiàn)象。6.7.4面漆的表面應(yīng)光滑平整，無(wú)流掛、漏涂、氣泡、起皺等缺陷，并符合JB/T5000.12的有關(guān)規(guī)定。6.8耐久性液壓支架的耐久性應(yīng)符合GB25974.1-2010第5.10條的要求。四柱液壓支架主要結(jié)構(gòu)件疲勞強(qiáng)度A類應(yīng)滿足31000次循環(huán)，B類應(yīng)滿足15000次循環(huán)；兩柱液壓支架主要結(jié)構(gòu)件疲勞強(qiáng)度A類應(yīng)滿足27000次7檢驗(yàn)方法7.1材料檢驗(yàn)7.1.1材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.1.2材料的沖擊功檢驗(yàn)，應(yīng)按GB25974.1—2010第5.12.3條的規(guī)定進(jìn)行。4DB37/T2688.3—20167.2結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)7.2.1再制造結(jié)構(gòu)件應(yīng)首先進(jìn)行目測(cè)檢查，對(duì)鉸接處、柱窩柱帽位置、連桿等關(guān)鍵部位進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，焊縫的評(píng)判原則執(zhí)行MT/T587標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2.2再制造結(jié)構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效處理采用查看工作記錄的方法進(jìn)行。7.2.3再制造結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB25974.1—2010第5.9條的規(guī)定進(jìn)行。7.3液壓件檢驗(yàn)閥類及其他液壓元件的檢驗(yàn)應(yīng)按GB25974.3和MT/T459規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4立柱千斤頂檢驗(yàn)立柱千斤頂?shù)臋z驗(yàn)應(yīng)按GB25974.2的規(guī)定進(jìn)行。7.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn)液壓支架的裝配質(zhì)量檢驗(yàn)采用裝配工具、目測(cè)檢驗(yàn)。7.6性能檢驗(yàn)7.6.1液壓支架的操作性能檢驗(yàn)按GB7.6.2液壓支架的密封性能檢驗(yàn)按GB7.6.3液壓支架的支護(hù)性能檢驗(yàn)按GB7.6.4液壓支架的適應(yīng)性能檢驗(yàn)按GB7.6.5液壓支架的讓縮性能檢驗(yàn)按GB25974.1—2010第5.4.1、5.4.2條的規(guī)定進(jìn)行。25974.1—2010第5.5.1～5.5.4條的規(guī)定進(jìn)行。25974.1—2010第5.6條的規(guī)定進(jìn)行。25974.1—2010第5.7條的規(guī)定進(jìn)行。25974.1—2010第5.8條的規(guī)定進(jìn)行。7.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn)液壓支架的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測(cè)，涂漆質(zhì)量按JB/T5000.12的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8耐久性檢驗(yàn)液壓支架的耐久性檢驗(yàn)按GB25974.1—2010第5.10的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)液壓支架需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可入庫(kù)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。5DB37/T2688.3—2016表1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)材料√√結(jié)構(gòu)件焊接√√振動(dòng)時(shí)效√√結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一√液壓件√√立柱、千斤頂√√裝配質(zhì)量√√整機(jī)性能操作性能√√密封性能√√支護(hù)性能√√適應(yīng)性能√√讓縮性能一√外觀質(zhì)量√√耐久性一√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)