熱力管道施工方案4例

熱力管道預(yù)制安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于民用熱力管道的預(yù)制安裝施工。

1.2本作業(yè)指導(dǎo)書不適用于工業(yè)裝置中的工藝管道預(yù)制安

裝施工。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1管材、管件和閥門均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)

格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。

2.1.2各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫材料應(yīng)分

類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有

時也敷設(shè)在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的

間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)預(yù)制組焊用的鋼平臺。

2.2.3安裝作業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。

2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1安裝施工前，應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行審查，組織編制管道

安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。

2.3.2安裝施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施

工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量

控制要求。

3.施工工藝

3.1施工工藝流程

熱力管道安裝施工工藝流程見圖8-10

3.2安裝基本工藝要求

3.2.1熱力管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖

要求進(jìn)行施工。

3.2.2熱力管道預(yù)制時，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置

和預(yù)制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面

預(yù)制時完成。

3.2.3管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油

漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。

熱力管道安裝工藝流程圖

3.3補(bǔ)償器的安裝

3.3.1熱力管道的U型或冗型補(bǔ)償器安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際

情況，在地面預(yù)制成型后整體吊裝。預(yù)制段的劃分如圖8.2所示。

3）域補(bǔ)隹修（b）Ji型;隆修

圖例：—S-滑動支架f—固定支架—―用口—Pw-固定庫Q個道坡度方向

預(yù)制管段劃分示意圖

3.3.2如設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償器安裝時做預(yù)拉伸（壓縮）時，則預(yù)

拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可

進(jìn)行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。

3.3.3U型或互型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）安裝時，應(yīng)在補(bǔ)償

器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作

為預(yù)拉伸（壓縮）的數(shù)值。

3.3.4其它類型的補(bǔ)償器應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。

3.4管道坡度

3.4.1蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)

計(jì)未規(guī)定時，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。

3.4.2熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相

同。

3.5疏水器的安裝

疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時，

疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不

同等級的蒸汽疏水排至對應(yīng)等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。

3.6放空和放凈點(diǎn)

3.6.1熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放

凈點(diǎn)。

3.6.2蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。

3.7安全閥的安裝

3.7.1安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且確保安全閥的排放

對其它操作點(diǎn)的安全性。

3.7.2安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果

直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。安仝閥出口支架

及凝液排放孔見圖8.3所示。

安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖

3.8彈簧支架的安裝

3.8.1熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格

后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈

簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。

3.8.2彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)

行壓縮或使用手動倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)義件規(guī)定要

求。

3.9支架的安裝

3.9.1熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩

個膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。

3.9.2導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪

斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，

偏移量應(yīng)為位移值的1/2。

3.10管道系統(tǒng)的試壓

3.10.1水壓試驗(yàn)之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)

和低點(diǎn)應(yīng)有放空點(diǎn)和放凈點(diǎn)。

3.10.2熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊

口的無損檢驗(yàn)合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，

方可熱力管道的水壓試驗(yàn)。

3.10.3水壓試驗(yàn)之前，必須編制管道水壓試驗(yàn)技術(shù)方案并

對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗(yàn)的各

方簽字認(rèn)可。

3.11熱力管道的吹掃

3.11.1蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃，

蒸汽吹掃應(yīng)按《工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)

行。

3.11.2蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時組織施工人員對管

道法蘭進(jìn)行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進(jìn)行2h后進(jìn)行,

但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄

漏的法蘭應(yīng)馬上進(jìn)行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。

熱緊溫度見下表。

管道熱態(tài)緊固溫度

管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度

250~350℃工作溫度

>350℃350℃工作溫度

3.1.1.3蒸汽管道吹掃時應(yīng)對所有的疏水器性能進(jìn)行檢驗(yàn)，

疏水器的疏水性能應(yīng)良好。蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，應(yīng)將所有

的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點(diǎn)無大量凝結(jié)水時再關(guān)閉

放凈閥，以使疏水器正常投用。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1管道施工符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.1.2管道內(nèi)部清潔無雜物。

4.1.3與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商

有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，法蘭處于自由狀

態(tài)下的偏差值應(yīng)符合下表的要求：

法蘭平行度、垂直度允許偏差值

檢驗(yàn)內(nèi)允許偏差值

檢查方法

容3000"6000r/min^6000r/min

平行度WO.15WO.10塞尺

同軸度WO.50WO.20塞尺

4.1.4管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時，如設(shè)備供貨廠商有

特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備的位移值應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

設(shè)備位移允許偏差值

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差值（mm）檢查方法

轉(zhuǎn)速W6000r/min<0.05百分表

轉(zhuǎn)速>6000r/min<0.02百分表

4.1.5管道補(bǔ)償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時應(yīng)遵

照供貨廠商的技術(shù)文件執(zhí)行；否則，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

補(bǔ)償器安裝允許偏差值

檢查內(nèi)容偏差值（mm）

U型或型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）

W10

量

填料式補(bǔ)償器剩余收縮量〈15

4.1.6管道系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的耐壓能力。

4.1.7管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。如吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)未做明確規(guī)定時，應(yīng)符合《工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)指導(dǎo)書》

的相應(yīng)規(guī)定。

4.1.8有預(yù)拉伸（壓縮）要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場施工中應(yīng)達(dá)到

設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)值；管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測點(diǎn)和

監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證維護(hù)檢查方便。管道膨脹

指示器、蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)處于易于觀測的位置。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計(jì)要求，能達(dá)到良好的排放效

果。

4.2.2管道系統(tǒng)的支撐點(diǎn)要牢固可靠。

4.2.3管道系統(tǒng)上的閥門、安全閥等附件應(yīng)易于拆卸維護(hù)。

5.成品保護(hù)

預(yù)制后的預(yù)制管段口和安裝后的管線上的各個敝口應(yīng)采取

防護(hù)措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)行管道內(nèi)部。

6.施工注意事項(xiàng)

6.1熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序

未經(jīng)檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。

6.2蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進(jìn)行管線系統(tǒng)的暖管，

并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進(jìn)行管道法蘭螺栓的熱緊

工作。有復(fù)線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管時必須先打開復(fù)線閥門，

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，資料下裁就在龍網(wǎng)

并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊

現(xiàn)象時應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，然后

按照暖管操作程序進(jìn)行重新操作。

6.3熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時，必須先對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖

洗，待持系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。

6.4經(jīng)蒸汽吹掃或水沖洗合格的管道系統(tǒng)一定要及時回裝

拆卸的法蘭等部件，并采取防護(hù)封閉措施，以防止管道系統(tǒng)內(nèi)部

的銹蝕發(fā)生。

6.5蒸汽打靶試驗(yàn)時一定要在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，以保證

施工安全。

6.6當(dāng)熱力管道在暖管過程中發(fā)生管托滑出管架現(xiàn)象時，不

得將蒸汽或熱水關(guān)掉，應(yīng)在系統(tǒng)處于熱態(tài)情況下，使用吊裝工具

將管道提高到設(shè)計(jì)高度，然后對部分管托進(jìn)行處理，使管道系統(tǒng)

重新建立平衡后再將熱源介質(zhì)停掉，進(jìn)行原因分析和處置。

7.竣工技術(shù)文件

熱力管道預(yù)制安裝竣工技術(shù)文件應(yīng)按壓力管道安裝《工程竣

工技術(shù)文件管理程序》進(jìn)行編制。

第一章編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程招標(biāo)文件。

2、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程施工設(shè)計(jì)圖

紙

3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

4、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T81-98)

5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28—2004)

6、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)

(2)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

(4)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

(5)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的

要求。

2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工

中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在

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滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章工程概況及特點(diǎn)

1、工程范圍及內(nèi)容

城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償

方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。

3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃,回水溫度70℃；壓力：L6Mpa。

5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。

6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.L1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

(2)管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70C,工作壓力為

1.6MPao9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向(詳見使用說明)。安裝完

畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。

第三章施工總體部署及準(zhǔn)備

1、總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體

規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動

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態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA循環(huán)及IS09001質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全

面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照IS014001環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并

實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署,

質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)

求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、

安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)

的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保

工程按期保質(zhì)完成。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署

項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材

料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照IS09001質(zhì)

量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項(xiàng)目部部門設(shè)置要

與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。

(1)項(xiàng)目部經(jīng)理：

對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主

持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)

分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)

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系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整

改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。

(2)項(xiàng)目部副經(jīng)理：

負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和

滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時組織

項(xiàng)目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。

(3)施工員、技術(shù)員：

負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)

量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況,

對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記

錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；

(5)測量員：

在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編

制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交

底及項(xiàng)目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)

責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目

中使用。

(6)質(zhì)量員:

項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做

好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)

及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時，質(zhì)量員及時

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提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、

停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)

督促和落實(shí)“三檢”制度工作(即自檢、互檢、交接檢)。保存本工程項(xiàng)

目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟

蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。

5、工力部署

根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施

工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。

管道作業(yè)班組3個，每組8人。

機(jī)械作業(yè)班組1個，每組3人。

保溫作業(yè)班組2個，每組5人。

6、材料、機(jī)械計(jì)劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商

品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)

格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的

機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及

時供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、施工現(xiàn)場平面布置

(1)施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊

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環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，

并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。

(2)臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提

供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

(3)臨時用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施

工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備

電源。以保證施工、生活用電。

(4)施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部

位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜

間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周

邊夜景的燈光。

(5)項(xiàng)目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根

據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。

(6)施工階段劃分及階段目標(biāo)

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段(以計(jì)劃

制定的各階段日期為準(zhǔn)。)：

①施工準(zhǔn)備階段

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進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地

設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的

交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。

進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦

公區(qū)的建設(shè)。

②準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材

料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料

計(jì)劃及時組織材料進(jìn)場。

③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出

管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。

④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上

崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光

的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥

門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。

⑤試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行

試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖

洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。

8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采

用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為L6MPa。

8.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設(shè)計(jì)尺

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寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于

50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，

并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物,

并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對

管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。

8.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備一管溝驗(yàn)收…管道清理…支墩

設(shè)置管道及附件鋪設(shè)就位一管道連接一補(bǔ)償器安裝…水壓試驗(yàn)…管道

接頭保溫…管溝回填。

8.4、閥門安裝前逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。

8.5、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托

裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連

接牢固。

8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑

處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道

安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管

道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性

必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體

上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。

8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,

并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安

裝固定后再拆除臨時約束裝置。

8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井

20

口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝

土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻

厚為240mm,井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理

及勾縫并養(yǎng)護(hù)。

8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點(diǎn)排氣，

待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，

當(dāng)壓力降不大于0.05MPa,降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不

滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。

9、設(shè)備安裝、材料說明

9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊

接連接。

9.2、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。

9.3、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部

均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫

房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整

齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆

蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

10、材料設(shè)備驗(yàn)收

管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、

逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括

驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管

件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

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10.1管材的運(yùn)輸與儲存

材料準(zhǔn)備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上

有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊

時，支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大

于500mmo

管材儲存時，擺放應(yīng)平整，播放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時及裝

卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時，管與管之間需留有一定的間

隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，

保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、

裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

1、本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130

度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為L6MPa。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。

3、管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼

管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

22

5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。

6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬

運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。

兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)

做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管

道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氫

弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑43.240。

7、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)

留分支閥門后按GD0615\GD0616焊堵頭。

8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢

應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工

作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前,

應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。

10、熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3

號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有

關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。

14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的

就位和施工。

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二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70C,工作壓力為1.6MPa。

三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)

定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范

書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（一）、主要技術(shù)要求

結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；

壓力等級：L6MPa；

設(shè)計(jì)溫度：150C；

連接形式：對接焊連接；

疲勞壽命：2000次；

使用壽命：20年；

波紋管材質(zhì)：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；

雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。

每層波要烘干保證干燥；

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（二）、質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料

不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)

償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術(shù)規(guī)范

（一）、技術(shù)要求

1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

?閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSIB16.34的要求；

?《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

?《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g；

?《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989；

?《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997；

?《通用閥門材料》JB/T5300-1991；

?《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978；

?《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992；

?《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T9092-1999；

?《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999；

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?《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999；

?《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992；

?《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；

2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其

它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。

3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須

在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門

公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、

驅(qū)動裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響

力學(xué)性能。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告

及詳細(xì)說明書。

13、表面處理和涂層

供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲

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存和運(yùn)行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層

工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密

封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露

量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSIB16.345級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）、質(zhì)量保證

1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而

造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等

全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術(shù)規(guī)范

（一）總則

1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)

計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。

2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（二）、主要技術(shù)要求

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一)、塑套鋼技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)壓力、溫度：1.6Mpa/130℃。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡

沫塑料預(yù)制直埋保溫管》(CJ/T114-2000)的要求，管件應(yīng)滿足《高密度聚

乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》(CJ/T155-2001)的

規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、技術(shù)要求：

3.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm,閉孔率應(yīng)

大于88%,泡沫密度不得小于70kg/m3,保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa,

保溫層溫度50℃時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)o

3.2高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、

雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/m3。外

護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度219Mpa,斷裂伸長率2350%。

3.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。

3.4保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于

2%o

3.5外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不

均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°o

3.6外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。

3.7保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保

證外護(hù)管在-50℃?+150C溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空

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洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的

任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3o

3.8保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/TU4一

2000的規(guī)定。

3.9鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

3.10鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。

3.11正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。

3.12保溫管外觀質(zhì)量要求：

3.12.1外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；

3.12.2防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；

3.12.3外套管不得有明顯劃傷。

3.13所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨

酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。

3.14發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。

3.15保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)

力。對于DNW400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保

證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN

2500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫

塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.16彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。

（三）、質(zhì)量保證

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1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并

滿足本規(guī)范書的要求。

2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

第五章主要施工方法

根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊

接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下

施工方案。

一、布管、穩(wěn)管

1、下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿

溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝

槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管

口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽

一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小

于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管

時可集中存放再二次倒運(yùn)。

保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管

內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被

破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

30

2、穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂

部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在

基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。

⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑DWlOOmm,允許偏差為±lmm；

管徑D>100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊

200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，

然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向

地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下

管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)

生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口

擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。

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管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，

保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

⑵、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的

焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊

接質(zhì)量。

⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。

⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍

管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行

管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)

返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑62.5、

63.5、64.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用

前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1?2小時。經(jīng)

過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳

細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新

烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

三、管道焊接

（-）焊接條件及準(zhǔn)備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本

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工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。

2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、

氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。

并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°,刃厚

l-1.5mmo

5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫

度150-200C,焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊

條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，筑氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，

氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工

施焊和越位焊接。

8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電

流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

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放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料

應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件

編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，

號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切

割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清

除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?

50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不

大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊

接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清

理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用

有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001

34

的要求。

焊接設(shè)備

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條

件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5

毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除

去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°,電焊打底間隙2.5-3mm,氨弧焊打底間隙225mm,

管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm,定位焊根部必須焊透。

4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm,點(diǎn)數(shù)5個；DN100管，15-20mm,

點(diǎn)數(shù)3個，外套DN150,40-50mm,點(diǎn)數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際

確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的

斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氨弧打底必須先用試板試

焊，檢查氣氣是否含有雜質(zhì)。氣弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍

擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)

禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)

現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭

應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm,該層選用焊條直徑為DN200用①

3.2,DN450以上用①4.0-①3.2,由于該工程中管壁厚度不大于8mm,故

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焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2

倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將

熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為62.5-64.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選

用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫

表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過

坡口兩側(cè)約2mm,焊縫加強(qiáng)高度為L5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、

氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于

該焊縫總長的10%,焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以

覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作

人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多

道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨,

以保證接頭焊接質(zhì)量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查）,

焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置

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溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人

員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。

2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m,

電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨

天氣嚴(yán)禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)

急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，

防止火災(zāi)和不必要的傷害。

四、閥門、補(bǔ)償器安裝

閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安

裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。

閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。

閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。

閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠,

無卡澀現(xiàn)象。

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。

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各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管

道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工

中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。

遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，

每邊向支墩邊外擴(kuò)300mmo

混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)

試驗(yàn)室試配確定。

回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)

地貌。

施工完畢及時將井室清理干凈。

五、壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固

定墩的碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并

分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計(jì)壓力為L6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗(yàn)管

段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥

門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝

緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處

封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座

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堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必

須加臨時固定支墩。

水壓試驗(yàn)程序：

管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針

擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一

級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓

試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身，

接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓

升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所

有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道

隔開。

管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作

好沖洗記錄。

應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對

管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支

管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平

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均流速不應(yīng)低于Im/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。

七、熱力管道試運(yùn)行

直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合

格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行,

試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在

低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70C,當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一

次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的

工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的

記錄。

八、系統(tǒng)試運(yùn)行

系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。

初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓,

試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時的最大揚(yáng)程，保壓時間為

1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)

重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。

調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所

以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時

所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度

40

警戒線。

九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)

系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況,

視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，

定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。

系統(tǒng)運(yùn)行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下

進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。

系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)

壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。

十、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查

制度、獎罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措

施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全

目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核,

考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。

4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，

全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)

督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

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5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落

實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保

護(hù)意識。.

6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力

充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。

8、起吊物品時，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時要先切斷電源，并持

牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。

十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境

1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置

醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工

形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷

掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆

現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教

育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

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對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。

第一章編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程招標(biāo)文件。

2、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程施工設(shè)計(jì)圖紙

3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

4、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T81-98)

5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28—2004)

6、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

/>與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

/1x

I—

X-z《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)

zX

l2

\J《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)

z\

(3!

\/《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

z\

l4!

\/《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

/\

I5)

X7《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJO1-71-2003)

二、編制原則

1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、

經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求

的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章工程概況及特點(diǎn)

1、工程范圍及內(nèi)容

城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水

管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。

3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

4、供熱參數(shù)：供水溫度130C,回水溫度70℃；壓力：L6Mpa。

5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。

6、螺旋鋼簟技術(shù)規(guī)范

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T97U.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),材質(zhì)Q235B。

(2)管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70C,工作壓力為1.6MPa。9、

補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向(詳見使用說明)。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸

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及預(yù)拉伸部件。

第三章施工總體部署及準(zhǔn)備

1、總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)

目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循

PDCA循環(huán)及IS09001質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依

照IS014001環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心

組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)

思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施

工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操

作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成