煤礦掘進(jìn)、巷修專(zhuān)業(yè)安全操作規(guī)程

項(xiàng)目編號(hào)：TCMK(2022)-CZ002號(hào)

XXXXXXX煤礦

安全操作規(guī)程

掘進(jìn)、巷修專(zhuān)業(yè)

（匯編）

2022年1月

FWO1

目錄

爆破工安全操作規(guī)程..........................................5

錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程.....................................10

混凝土噴射機(jī)操作工安全操作規(guī)程.............................17

耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程.................................19

錨桿（索）機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程...............................20

架棚工安全操作規(guī)程.........................................24

錨桿支護(hù)工安全操作規(guī)程.....................................31

砌喧支護(hù)工安全操作規(guī)程.....................................34

巷道維修工安全操作規(guī)程.....................................41

側(cè)卸式裝巖機(jī)安全操作規(guī)程...................................48

挖掘式裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程...............................51

履帶式挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程...............................52

掘進(jìn)鉆眼工安全操作規(guī)程.....................................55

履帶式雙臂鑿巖臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程............................58

掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工安全操作規(guī)程.................................61

氣動(dòng)扳手（風(fēng)炮）安全操作規(guī)程...............................64

掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程...................................66

擢貨工安全操作規(guī)程.........................................69

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）嚴(yán)禁無(wú)冷卻噴霧開(kāi)機(jī)。

（二）班中更換或補(bǔ)充截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控

制回路，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。

（三）切割完支護(hù)時(shí)，必須將鏟板和截割頭落至與底板

接觸，將電氣回路斷開(kāi)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘

進(jìn)機(jī)供電電源，并使用好截割頭罩子。

（四）掘進(jìn)機(jī)截割遇有硬巖時(shí)，應(yīng)有保護(hù)掘進(jìn)機(jī)受損傷

的可靠的防護(hù)措施。

（五）掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、

靈敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。

（六）巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、

接線(xiàn)腔、電氣控制操作臺(tái)、液壓油箱等，防止進(jìn)水及防潮。

（七）在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況

下，可采用緊急停車(chē)的手段（按急停按鈕），使機(jī)器停機(jī)。

二、開(kāi)機(jī)前的一般檢查

（一）迎頭必須通風(fēng)良好，水源充足，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸設(shè)備

必須正常，巷道支護(hù)必須良好。

（二）掘進(jìn)機(jī)各部件必須齊全、完整堅(jiān)固。

（三）各電氣按鈕必須靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控

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制閥、馬達(dá)、油泵、油缸等必須完好和無(wú)漏油現(xiàn)象。

（四）液壓箱、各齒輪箱應(yīng)無(wú)缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。

（五）截齒應(yīng)齊全完好。

（六）刮板輸送機(jī)的刮板鏈條應(yīng)完好、張緊適宜，有無(wú)

斷裂、彎曲、錯(cuò)牙跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。

（七）電纜不應(yīng)有承受張力、絕緣層被破壞和出現(xiàn)漏電

等現(xiàn)象。

（八）泡沫滅塵管路應(yīng)暢通無(wú)阻和無(wú)漏、跑現(xiàn)象。

（九）檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)、液壓操作手柄，使其處于

預(yù)備開(kāi)機(jī)的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在停止

狀態(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零”位。

（+）檢查后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾是否受力受壓。

（十一）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)處理好后，方可開(kāi)機(jī)。

三、起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）起動(dòng)前，必須提前3min發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板

前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

（二）開(kāi)機(jī)順序：送電一打開(kāi)內(nèi)外噴霧一開(kāi)后轉(zhuǎn)載機(jī)一

開(kāi)泵站電機(jī)一啟動(dòng)刮板輸送機(jī)f打裝載轉(zhuǎn)盤(pán)一最后啟動(dòng)截

割電機(jī)。

（三）開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開(kāi)冷卻噴霧開(kāi)

機(jī)。

（四）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

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（五）掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人。

（六）保證截割的底板平整。

（七）調(diào)整速度時(shí)，必須注意機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快、

不能沖擊，掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)將鏟板抬起，收起支撐油缸。

（八）截割頭降落在最低位置時(shí)，必須將鏟板落下或停

止轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止轉(zhuǎn)盤(pán)與截割臂相互干涉。

（九）行走時(shí)，將鏟板抬起，收起支撐油缸，且必須將

截割頭縮回降落在最低位置。

（+）行走時(shí)，要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤，以防抬高

機(jī)體、降低斷面高度。

（十一）行走時(shí)如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時(shí)張緊

履帶防止鏈條受損。

（十二）截割時(shí)，司機(jī)要集中精力操作，以防割前探梁

碰倒棚腿或棚梁。

（十三）司機(jī)必須集中精力，時(shí)刻觀察周?chē)h(huán)境的安全

情況，并按工作面“作業(yè)規(guī)程”及時(shí)支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

（十四）司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?，F(xiàn)象或其他異常情況時(shí)必須及時(shí)與

維護(hù)工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。

（十五）司機(jī)要控制好巷道截割面防止割頂割底。

（十六）由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以外的

張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。

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（十七）發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時(shí)，必須立即停機(jī)檢查

處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。

（十八）發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，嚴(yán)

禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。

（十九）一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須立即停機(jī)、停電，以

防事態(tài)擴(kuò)大。

（二十）注意觀察油箱上的液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油

位或油溫超過(guò)規(guī)定值（70C）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

四、停機(jī)

（一）停機(jī)順序：截割電機(jī)一內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥一后支

撐油缸復(fù)位一油泵電機(jī)一各操作手柄復(fù)位一斷電。

（二）停機(jī)時(shí)間如果較長(zhǎng)，必須將掘進(jìn)機(jī)開(kāi)至安全無(wú)淋

水地帶，縮回截割頭，并降至最低位置，切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開(kāi)

關(guān)及跟機(jī)斷路開(kāi)關(guān)電源，并關(guān)閉水閘門(mén)。

（三）將鏟板和截割頭與底板接觸，將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)

載機(jī)上的煤（肝）拉干凈。

（四）將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或空檔。

（五）班中臨時(shí)停機(jī)，在未斷開(kāi)電氣控制回路開(kāi)關(guān)的情

況下，司機(jī)不得離開(kāi)崗位，其他各種開(kāi)關(guān)手柄必須恢復(fù)到停

止位置。

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爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

（一）爆破工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，方能持特種作業(yè)

操作證上崗。

（二）領(lǐng)退雷管炸藥的規(guī)定

1.必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫(kù)領(lǐng)、退雷管、

炸藥。在同一工作面不準(zhǔn)使用不同型號(hào)的雷管。

2.運(yùn)送途中“七不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)將雷管炸藥混裝（或混拿）；雷管與炸藥應(yīng)

分別用非金屬器盛裝。

（2）不準(zhǔn)隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車(chē)。

（3）不準(zhǔn)在上下班人流高峰時(shí)運(yùn)送雷管、炸藥。

（4）不準(zhǔn)將雷管、炸藥放在刮板輸送機(jī)、皮帶機(jī)上傳

送。

（5）不準(zhǔn)將雷管交非放炮人員代運(yùn)、代拿。

（6）運(yùn)送雷管、炸藥人員不準(zhǔn)與旁人打鬧、嬉戲。

（7）不準(zhǔn)在途中逗留。

3.運(yùn)到工作地點(diǎn)附近，應(yīng)將雷管炸藥放在無(wú)垮塌、碰撞、

擠壓以及無(wú)電纜、金屬物（防雜散電流）的安全、通風(fēng)、干

燥處，并分別入箱上鎖，專(zhuān)人看守。

4.當(dāng)班未用完的以及失效的雷管、炸藥，應(yīng)全部退交庫(kù)

房，不準(zhǔn)隨身攜帶回家、更不準(zhǔn)私自借用或隱藏在庫(kù)房以外

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的任何地方；失效的雷管炸藥嚴(yán)禁私自處理。

（三）裝配引藥

1.裝配引藥必須在離工作面30米以外、頂板完好、支架

完整、通風(fēng)干燥、避開(kāi)電器設(shè)備、導(dǎo)電體和放炮地點(diǎn)的安全

地點(diǎn)進(jìn)行。

2.裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)班用完為準(zhǔn)，不得多做。

3.先檢查炸藥，如含水量超過(guò)0.5%或硬化成塊，手捏不

散的，不能用。用細(xì)木棍在符合要求的炸藥一端扎一小孔,

然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準(zhǔn)用雷管代替木棍扎孔,

不準(zhǔn)斜插或裸露部分在藥卷外，不準(zhǔn)在藥卷中腰部扎眼，不

準(zhǔn)將雷管捆在藥卷外面，裝好后將雷管腳線(xiàn)輕輕纏繞在藥卷

外，并將腳線(xiàn)端頭短路扭結(jié)。

4.從成捆的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)先將腳線(xiàn)打散、

理順，然后手持雷管體依次輕輕抽出，嚴(yán)禁手拉腳線(xiàn)硬拽管

體；也嚴(yán)禁手拉管體硬拽腳線(xiàn)，防止折斷雷管腳線(xiàn)和損壞其

絕緣層。

（四）裝藥

1.不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤退后才能裝

藥。

2.先用挖耳掏盡或用掃眼器吹出炮眼中的煤（巖）粉,

待檢查瓦斯后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮眼，不準(zhǔn)不掏粉

末，嚴(yán)禁用金屬物硬頂、搗實(shí)。使用掃眼器吹出炮眼中的煤

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(巖)粉時(shí)，人員應(yīng)避開(kāi)被吹炮眼。

3.炮眼內(nèi)藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。

4.裝藥時(shí)，要將雷管腳線(xiàn)懸空而扭接短路，嚴(yán)禁腳線(xiàn)觸

及電纜或金屬物體。

5.炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴(yán)禁用

煤粉、浮渣、塊狀材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，無(wú)

封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。封炮泥的長(zhǎng)度應(yīng)符

合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。

(2)炮眼深度在0.6?1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼

深度的1/2。

(3)炮眼深度在1米以上，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。

(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

(5)深孔爆破時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于孔深的1/3。

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中

的最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5米，在巖層中的最小抵抗線(xiàn)不

得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥

長(zhǎng)度都不得小于0.3米。

(7)嚴(yán)禁放糊炮。

(五)放炮

1.放炮前要把放炮地點(diǎn)的設(shè)備、支護(hù)材料、電纜等搬開(kāi)

或作妥善的遮掩，使之不被破壞。再次檢查瓦斯符合要求后,

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瓦檢員將發(fā)爆器（處于非工作狀態(tài)）的鑰匙帶在身上，不準(zhǔn)

交給他人。

2.班組長(zhǎng)安排專(zhuān)人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上布

置好警戒點(diǎn)，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，警戒人員必須忠于職守，未接

到放炮結(jié)束的通知，不得擅離警戒點(diǎn)或打瞌睡。

3.臨時(shí)鋪設(shè)帶絕緣的放炮母線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離電纜和金屬導(dǎo)電

物。不準(zhǔn)使用固定母線(xiàn)，嚴(yán)禁用電纜、鋼軌、刮板輸送機(jī)或

大地作回路。特殊情況下，在采取安全措施后，可使用固定

母線(xiàn)。

4.將放炮母線(xiàn)端頭扭結(jié)短路后，分別連上需要放炮的各

炮眼的雷管腳線(xiàn)，接頭必須懸空，再由爆破工逐個(gè)檢查一次

聯(lián)通情況，保證接觸良好、導(dǎo)通，爆破工要最后離開(kāi)放炮地

點(diǎn)。

5.一切就緒后，由班（組）長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，待全部人員搬

離至安全距離，經(jīng)班（組）長(zhǎng)、瓦檢員、爆破工三方確認(rèn)清

點(diǎn)無(wú)誤后（直線(xiàn)100米以外，曲線(xiàn)80米以外），由班（組）

長(zhǎng)向爆破工和警戒人員發(fā)出明顯的放炮信號(hào)。爆破工將母線(xiàn)

聯(lián)在發(fā)爆器樁頭上，發(fā)動(dòng)發(fā)爆器，檢查導(dǎo)通情況，再等待10

秒鐘后，并分3次提醒現(xiàn)場(chǎng)人員“放炮啦”，才用鑰匙旋轉(zhuǎn)

發(fā)爆器放炮。嚴(yán)禁不清點(diǎn)人數(shù)放炮；嚴(yán)禁邊撤人邊連接母線(xiàn)

在發(fā)爆器上；嚴(yán)禁不用鑰匙，以其他物件撥弄發(fā)爆器（除操

作放炮外，不準(zhǔn)將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中）；嚴(yán)禁用發(fā)爆器

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以外的任何電源放炮。

6.當(dāng)班裝的炮眼，應(yīng)當(dāng)班放完。如放不完，應(yīng)由班（組）

長(zhǎng)和爆破工向下一班的班（組）長(zhǎng)和爆破工現(xiàn)場(chǎng)逐一交代。

7.操作發(fā)爆器后，炮不響，可再發(fā)動(dòng)發(fā)爆器，如再不響，

爆破工應(yīng)將鑰匙取下，從發(fā)爆器樁頭解下放炮母線(xiàn)，將其短

路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線(xiàn)查找原因。

8.放炮后，爆破工和班（組）長(zhǎng)會(huì)同瓦檢員進(jìn)入放炮作

業(yè)點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等

情況，如有危險(xiǎn)，必須立即處理（如及時(shí)恢復(fù)放炮崩倒的支

柱等）。

9.工作面放炮后15min以上，待炮煙吹散、隱患排除后，

才能由布置警戒的班（組）長(zhǎng)下達(dá)撤回通知，作業(yè)人員方可

進(jìn)入工作面工作。

（六）瞎炮和殘爆的處理

1.處理瞎炮和殘爆必須在班（組）長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,

并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須

同下一班的班（組）長(zhǎng).爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

2.由于連接線(xiàn)不良的瞎炮，可以重新連線(xiàn)放炮。

3.在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼（殘爆眼）平行

的新炮眼，重新裝藥放炮。

4.嚴(yán)禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或

從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）

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加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓縮空氣吹這些

炮眼。

5.處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查，從炸

落的煤肝中收集未爆的雷管。

6.在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地段從事與處理瞎炮

無(wú)關(guān)的作業(yè)。

（七）放炮"五不準(zhǔn)”

1.掘進(jìn)工作面的支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準(zhǔn)放炮。

2.放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上

時(shí)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。

3.在放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)，有未清除的煤、肝、礦車(chē)或其

他物體阻塞巷道斷面的三分之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、不準(zhǔn)放炮。

4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、

煤巖松散、透水、透老空等現(xiàn)象時(shí)，凡有上述情形之一者,

必須立即報(bào)告班（組）長(zhǎng)，逐級(jí)上報(bào)，及時(shí)處理，未處理前

停止作業(yè)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。

5.無(wú)發(fā)爆器不準(zhǔn)放炮，發(fā)爆器無(wú)鑰匙不準(zhǔn)放炮。

錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）錨噴支護(hù)工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

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（二）原材料：

1.應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)

度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa0

2.應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6。

3.應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。

4.速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷?/p>

的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。

5.混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ63—890

（三）混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱(chēng)量的允許偏差：水泥

和速凝劑均為±2%,砂和碎石均為±3%o

（四）干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的

存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，摻加速凝劑的混合料的存放時(shí)間

不應(yīng)超過(guò)20min。

（五）混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水

及石塊等雜物混入，裝入噴漿機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。

（六）作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。

（七）噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達(dá)到

設(shè)計(jì)深度，沖洗受?chē)妿r面，對(duì)遇水易受潮、泥化的巖層，應(yīng)

用壓風(fēng)吹掃巖面。

（八）噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。

（九）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝

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后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤(rùn)噴

層表面。

（+）噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%,拱部

不應(yīng)大于25%。

（H^一）噴射的混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮

濕狀態(tài)。

（十二）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。

2.鋼筋網(wǎng)不得外露，保護(hù)層的厚度不宜小于20mm。

3.鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。

4.鋼筋網(wǎng)間的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于100mm。

5.采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)

被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。

（十三）鋼支架?chē)娚浠炷潦┕?，?yīng)符合下列規(guī)定：

1.先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之

間的混凝土。

2.剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受

壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。

二、操作注意事項(xiàng)

（一）執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》

有關(guān)規(guī)定。

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（二）不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥

量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

（三）支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)管、水管、

風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

（四）噴射前應(yīng)用巷道中、腰線(xiàn)檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并

埋設(shè)噴漿厚度標(biāo)志點(diǎn)。

（五）噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢

查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

（六）巷道過(guò)斷層、破碎帶及進(jìn)老空區(qū)等特殊地段時(shí)，

必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。

（七）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

（八）噴射混凝土注意事項(xiàng)：

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但

復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常

噴射。

3.嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)

立即關(guān)閉水門(mén)、風(fēng)門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入管內(nèi)；

處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)

禁有人。

5.在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)

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異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防

塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7

天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

（九）噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

（+）按規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必

須進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。

（十一）錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1.備齊錨桿等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進(jìn)打眼工的規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5.檢查臨時(shí)支護(hù)，清理?。海┰?，平整施工場(chǎng)地。

6.按中腰線(xiàn)檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸，處理好不合格

的部位。

7.根據(jù)中腰線(xiàn)確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

（十二）噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1.檢查風(fēng)管、水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、

漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩

擦板，防止漏風(fēng)。

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3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得

有漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前，按中、腰線(xiàn)，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道

基礎(chǔ)、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

（十三）錨噴支護(hù)操作順序：

1.備齊施工機(jī)具、材料。

2.安全質(zhì)量檢查，處理危肝。

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

（十四）處理工作面危巖、浮肝立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支

護(hù)。

（十五）打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

（十六）安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

（十七）噴射混凝土：

1.配、拌料：

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求；

（2）檢查骨料含水率是否合格；

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(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均

勻；

(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松

開(kāi)手似散非似散，吹無(wú)煙；

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均

勻加入速凝劑。

2.噴射：

(1)開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。

(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

(3)送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴射。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干

斑，無(wú)流灘。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受?chē)娒姹３?.6?1米。

(8)噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200?

300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并

負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機(jī)：噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水，再停電，最后

關(guān)風(fēng)的順序操作。

(十八)噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射

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機(jī)內(nèi)部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)、水管。

（十九）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作

澆筑水溝的骨料。

（二十）噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取

芯檢測(cè)強(qiáng)度。

（二十一）每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,

并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

混凝土噴射機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、一般工作

（一）混凝土噴射機(jī)操作工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持

證上崗。

（二）檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機(jī)及其連接的完好

情況；對(duì)噴漿地點(diǎn)的電纜、管線(xiàn)、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥

善保護(hù)、遮蓋；用高壓風(fēng)、水將受?chē)娒娲迪锤蓛簟?/p>

（三）全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要

求，并設(shè)置好五道噴漿邊線(xiàn)。

（四）人工攪拌的混合料必須均勻，配比正確，兩次過(guò)

篩。

（五）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。

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2.啟動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同。

3.檢查施加于橡膠密封板和夾緊力，先用手鎖緊裝置桿

的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2?3圈，直

到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管，打開(kāi)風(fēng)路閥門(mén)，

壓力大約在0.4MPa時(shí)，橡膠密封板處沒(méi)有風(fēng)壓泄出，說(shuō)明

壓緊程度正好。

二、正常操作

（一）噴射機(jī)操作：先開(kāi)風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水

量，最后送電給料；停止時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完

后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。

（二）噴頭操作：先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，及時(shí)調(diào)整水灰比，適

宜的水灰比介于0.4-0.45,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,

并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)由下而上呈螺旋

軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為200~300mm,一圈壓一圈，嚴(yán)格按照

所掛邊線(xiàn)施工，先頂后幫。

（三）噴后噴射砂的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)，發(fā)現(xiàn)碎的表面

干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。

（四）終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

三、收尾工作

交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備,

最后將風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。

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耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的檢查

（一）檢查防護(hù)裝置是否齊全、可靠，外觀檢查電氣設(shè)

備（包括小型電氣、電纜）有無(wú)失爆現(xiàn)象。

（二）檢查耙斗機(jī)及尾輪，導(dǎo)向輪是否固定牢固。

（三）檢查各部螺栓是否緊固，鋼絲繩連接應(yīng)固定牢

固、排列整齊，有無(wú)跑出滑輪現(xiàn)象。

（四）檢查操作系統(tǒng)應(yīng)靈活，滾筒閘帶完好、可靠。耙

斗及繩道兩側(cè)無(wú)防礙安全的雜物和人員。

（五）上下山使用耙斗機(jī)時(shí)，檢查耙斗機(jī)同上方防跑車(chē)

裝置應(yīng)牢固、靈活、可靠。檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須處理好后，

方可起車(chē)。

二、起動(dòng)、運(yùn)行、停止

（一）接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，必須向周?chē)ぷ魅藛T發(fā)出開(kāi)車(chē)警

告后，方可起車(chē)。

（二）將尾繩卷筒操作手把拉向閘緊位置，將主繩滾筒

閘帶松開(kāi)，將空耙拉到工作面尾輪后，并將斗提起來(lái)，很快

推回尾繩操作手把，耙斗機(jī)便以自重鏟入肝石堆。

（三）卸載后，將主繩操作手把推回原位，同時(shí)拉尾繩

操作手把，進(jìn)行下次裝巖作業(yè)。

（四）耙砰過(guò)程中，如耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，

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應(yīng)將耙斗退回再耙。司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把

拉緊，以防耙斗飛起。耙斗機(jī)在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理

機(jī)道，并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系。嚴(yán)禁用手扶運(yùn)行中的鋼絲

繩，耙斗機(jī)工作時(shí)溜槽上要設(shè)防護(hù)欄，防止鋼絲繩甩出傷人。

（五）當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗筒的中心方向夾角過(guò)大

時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗穿出溜槽，傷害司

機(jī)。

（六）耙斗機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將操作手把放到松開(kāi)位置,

切斷電源，并將控制開(kāi)關(guān)手把打至停止位置，且閉鎖，否則

司機(jī)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（七）耙斗裝巖（煤）時(shí)，耙斗不得觸及兩幫、頂部，裝

藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電

源，保護(hù)好電纜、按鈕和開(kāi)關(guān)。

錨桿（索）機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）錨桿機(jī)操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握設(shè)備

性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定，取得合格證。

（二）錨桿機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)

整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

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（-）檢查機(jī)身各部緊固部件必須牢固可靠，各部銷(xiāo)、

軸齊全完好，所有電纜管線(xiàn)完好，敷設(shè)、吊掛整齊。

（二）檢查錨桿機(jī)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護(hù)裝置必須

完好可靠。

（三）檢查錨桿機(jī)除塵系統(tǒng)必須完好，清理集塵箱和過(guò)

濾器組件。

（四）檢查錨桿機(jī)回路斷路器必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

（五）檢查錨桿機(jī)所有控制必須處于中間或關(guān)閉位置，

且靈活可靠。

（六）檢查急停按鈕必須完好可靠。

（七）檢查錨桿機(jī)周?chē)攷捅仨氈ёo(hù)良好。

（八）檢查錨桿機(jī)周?chē)仨殶o(wú)人或障礙物。

三、錨桿機(jī)操作

（一）使用錨桿機(jī)前必須對(duì)其各部件進(jìn)行全面仔細(xì)檢查,

并空載點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證錨桿機(jī)的各操作機(jī)構(gòu)靈活，支腿伸

縮正常，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行操作錨桿

機(jī)。

（二）使用錨桿機(jī)前必須采用直徑為6.5mm的油絲繩制

作成的錨桿機(jī)防甩繩，一端拴在錨桿機(jī)的操作手把上，另一

端采用全封閉的卡環(huán)拴在錨桿螺絲上，操作規(guī)程中必須保證

錨桿機(jī)手柄活動(dòng)空間不大于200mm。

（三）班隊(duì)長(zhǎng)必須第一個(gè)到達(dá)工作面，最后離開(kāi)工作面，

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負(fù)責(zé)隱患的排查與治理具體工作。

（四）使用錨桿機(jī)時(shí)必須由熟悉錨桿機(jī)性能并能熟練操

作的人員進(jìn)行操作，其他人員不得隨意操作，引釬人員嚴(yán)禁

戴手套，衣服袖口要扎好，扣子必須扣好，引釬人員扶釬鉆

眼后應(yīng)立即站于錨桿機(jī)后方，防止錨桿機(jī)卡釬擺動(dòng)傷人。

（五）使用錨桿機(jī)時(shí)人員禁止站在錨桿機(jī)的左側(cè)，錨桿

機(jī)和鉆桿與鉆眼的方向要保持一致，推力要均勻，升降要穩(wěn)，

以防折斷鉆桿、夾鉆桿或損壞鉆頭，錨桿機(jī)的操作嚴(yán)格按照

《操作規(guī)程》的規(guī)定和要求進(jìn)行操作。

（六）剛開(kāi)始操作錨桿機(jī)時(shí)操作人員必須緩慢操作錨桿

機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和升降閥桿，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)或升降，逐漸操作

閥桿至全速狀態(tài)。操作規(guī)程中嚴(yán)禁錨桿機(jī)反轉(zhuǎn)。

（七）工序轉(zhuǎn)變不使用錨桿機(jī)時(shí)必須由引釬人員將錨桿

機(jī)的開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并由班隊(duì)長(zhǎng)或安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查確認(rèn),

防止出現(xiàn)誤操作

（八）在工作臺(tái)上操作錨桿機(jī)前，錨桿機(jī)司機(jī)必須佩戴

保險(xiǎn)繩，防止錨桿機(jī)甩動(dòng)將人推下工作臺(tái)造成事故。

（九）施工過(guò)程中必須由兩人操作，一人操作錨桿機(jī)，

一人引釬子，引釬人員要避開(kāi)眼口方向站在錨桿機(jī)右側(cè)，錨

桿機(jī)必須扶穩(wěn)，嚴(yán)防倒下傷人。

（+）施工過(guò)程中錨桿機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員必須

兩腿錯(cuò)開(kāi)，腳踏實(shí)地，嚴(yán)禁踩空、跨越或騎在錨桿機(jī)上進(jìn)行

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鉆眼。

（十一）縮回錨桿機(jī)油缸時(shí)操作人員必須扶穩(wěn)錨桿機(jī)，

防止油缸下滑傷人。

（十二）鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來(lái)壓或

氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，所

有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理，當(dāng)

采取措施進(jìn)行處理好確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后方可進(jìn)入作業(yè)

地點(diǎn)。

四、錨桿安裝

（一）安裝錨桿和錨索時(shí)錨固劑必須送到眼底，安裝錨

索過(guò)程中必須防止錨索彎曲反彈傷人。

（二）錨桿安裝后及時(shí)將鋼筋網(wǎng)掛好鋪平并且緊貼巖面,

不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，錨桿螺絲必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。

（三）緊固錨桿螺絲時(shí)，人員必須站在側(cè)面用力34mli1的

梅花進(jìn)行緊固；緊固錨索時(shí)至少于有三人互相配合操作，一

人扶張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)操作并看油表，一人輔助，當(dāng)油

表壓力達(dá)到20Mp時(shí)必須及時(shí)停止張拉，防止油管因壓力過(guò)

大而爆裂傷人。

（四）緊固錨索時(shí)必須保證錨索預(yù)緊力不低于150KN,

除施工人員外其他人員必須撤到安全地點(diǎn)，防止張拉千斤頂

突然崩出下滑傷人。

（五）緊固好錨索卸壓時(shí)人員必須站在張拉千斤頂?shù)膫?cè)

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面慢慢將其取下，防止突然從錨索上掉下來(lái)傷人。

（六）錨索拉緊后外露長(zhǎng)度大于250mm時(shí)采用GD-190

型液壓切割器剪切掉超長(zhǎng)的錨索，剪切超長(zhǎng)的錨索過(guò)程中切

割器周?chē)鷩?yán)禁有人。

（七）松動(dòng)的錨桿和錨索必須及時(shí)緊固，對(duì)質(zhì)量不合格、

無(wú)法緊固或失效的錨桿和錨索要及時(shí)重新補(bǔ)打。

五、停機(jī)

（一）將所有液壓手把打至零位。

（二）將開(kāi)關(guān)打至零位，切斷電源。

（三）將油管盤(pán)好，清理機(jī)身雜物。

（四）將錨桿機(jī)移到安全位置擺放好，鉆桿收齊擺放好。

架棚工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

（一）本規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作

業(yè)的人員。

二、上崗條件

（一）架棚支護(hù)工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，

方可上崗。

（二）架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的

支護(hù)方式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

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三、安全規(guī)定

（一）施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2.腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木。

3.嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

（二）施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)

或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形

式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（三）支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)

管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

（四）嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮煤肝上。

（五）放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)

支架前，應(yīng)先找掉危石、活肝，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換

支架；應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

（六）在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山

角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架

退山。

（七）架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。

工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的

措施。

（八）對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程

要填寫(xiě)“隱蔽工程紀(jì)錄”單。

25

（九）在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，

不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

（+）巷道支護(hù)高度超過(guò)2米，或在傾角大于30°的上

山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

（十一）架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)

行處理。

1.梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

2.混凝土支架是否按要求放置木墊板；

3.梁、腿接口處及棚腿兩端至中線(xiàn)的距離；

4.腰線(xiàn)至棚梁及軌面的距離；

5.支架有無(wú)歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。

6.支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。

（十二）背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空

頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線(xiàn)或腰線(xiàn)平行，其數(shù)量和

位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,

背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。

（十三）底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的

措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程

要求。

（十四）采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，

不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上

應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

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（十五）架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無(wú)鋼板底

座的不得使用。

2.嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

3.柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或

礦工鋼擋塊。

4.梁腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)

禁在縫口處打入木楔。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之

間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

6.固定好前探梁及防倒器。

（十六）架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡

纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線(xiàn)檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合

格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭距不得小于350牛.米。

2.U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用但卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中

心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過(guò)10%。

四、操作準(zhǔn)備

（一）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨

時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

（二）檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號(hào)的

金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須

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有防錯(cuò)位裝置。

（三）支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄

工具及時(shí)處理危巖、活石。

（四）支護(hù)前，應(yīng)按中腰線(xiàn)檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,

處理好不合格部位。

（五）上、下山架棚時(shí)，必須先停止車(chē)輛運(yùn)行。架棚地

點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋砰卡

子。

（六）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線(xiàn)設(shè)施；施

工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

（一）架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

1.備齊工具和支護(hù)材料。

2.排除隱患。

3.移前探梁、架棚梁、接頂。

4.將中腰線(xiàn)延長(zhǎng)至架棚位置。

5.挖腿窩。

6.立棚腿。

7.背頂背幫。

8.使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9.檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

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（-）梯形棚架設(shè)：

1.安全檢查，排除不安全隱患：

（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

（1）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2.做好臨時(shí)支護(hù)：

（1）使用較接前探梁時(shí)，錢(qián)接頂梁要與棚距相匹配。

放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好錢(qián)接頂

梁插上水平銷(xiāo)，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線(xiàn)和扭

距，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。錢(qián)接頂梁不

少于十架，交替前移使用，并做到每梁必較。

（2）使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工

作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線(xiàn)，并背

實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線(xiàn)和下寬定腿窩位置，

按腰線(xiàn)確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設(shè)計(jì)深度。

挖腿窩時(shí)，須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭

后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過(guò)。

（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂

背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等

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穩(wěn)固裝置。

（二）可縮支架的架設(shè)。

1.執(zhí)行梯形棚架設(shè)的『4款規(guī)定。

2.立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝

好的，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，

立入腿窩，扶正，臨時(shí)固定。

3.上棚梁：

（1）臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。

（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

（3）全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度，符

合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定

的扭距值。

（4）背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)

穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的,

應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。

（三）在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬

棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工；

1.在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬

棚的架設(shè)。

2.摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線(xiàn)找好抬棚柱窩的位

置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

3.按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

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4.將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬

棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

5.背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

（四）在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬

棚。

1.將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插

梁都應(yīng)保持在同一水平上。

2.架設(shè)主抬棚，抬柱已替好的插梁。

3.撤除托棚。

4.逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。

5.架設(shè)輔助抬棚。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

錨桿支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）錨桿支護(hù)工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

（二）錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類(lèi)型、長(zhǎng)度、直徑相

匹配，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定，金屬錨桿的桿體在使用前

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應(yīng)平直、除銹和除油。

（三）安裝錨桿時(shí)，當(dāng)圍巖為塊狀或破碎巖石時(shí)，錨桿

軸線(xiàn)與巷道的輪廓面的夾角應(yīng)275°；當(dāng)圍巖為層狀巖石時(shí),

錨桿軸線(xiàn)與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面的夾角應(yīng)275°；當(dāng)巖體

主結(jié)構(gòu)面與水平面夾角為T(mén)5°?+15°時(shí)，不在此限。

（四）錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)清理干凈。

（五）錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼巖面或初噴面，未接觸部

位應(yīng)背緊。宜用力矩搬手?jǐn)Q緊螺帽，扭矩應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

作用于同一范圍內(nèi)的各錨桿螺帽的扭矩差，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值

的10%O

（六）錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。

二、操作注意事項(xiàng)

（一）打眼前首先要“敲幫問(wèn)頂”、檢查作業(yè)場(chǎng)地的安

全狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎有危巖、片幫等不安全因素時(shí)，必

須先處理完畢后再打眼。

（二）錨桿的間距、排距按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，用尺量

標(biāo)記定位，頂板破碎處，適當(dāng)加大錨桿密度。

（三）打眼時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆孔深度，深度要小于錨桿

長(zhǎng)度60nlm?80mm,防止鉆孔過(guò)深過(guò)淺。鉆孔打好后，用錨桿

體送到錨桿眼底檢查錨桿眼孔是否暢通和孔深是否合格，不

合格的鉆孔必須重新補(bǔ)打。

（四）每個(gè)錨桿孔在鉆好后，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃干凈鉆孔內(nèi)

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巖屑、煤（巖）粉和積水，以保證樹(shù)脂膠泥固化后，把巖石

與錨桿膠結(jié)在一起，起到錨固作用；沒(méi)有清理的錨桿孔嚴(yán)禁

安裝錨桿。

（五）樹(shù)脂錨固劑使用前，要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效（結(jié)

塊或變硬）的錨固劑不能用。

（六）安裝時(shí)，啟動(dòng)安裝機(jī)升降器，用桿體錨頭將錨固

劑緩緩送入孔底，待錨固劑前端剛好接觸孔底時(shí)，啟動(dòng)攪拌

器全速旋轉(zhuǎn)攪拌同時(shí)啟動(dòng)攪拌計(jì)時(shí)，升降器勻速將桿體推進(jìn)

到孔底。攪拌時(shí)間為8?15秒。

（七）待達(dá)到攪拌時(shí)間后立即停止攪拌，但安裝機(jī)升降

器維持上升狀態(tài)直到卸下安裝機(jī)，攪拌結(jié)束卸下安裝機(jī)前應(yīng)

在孔口將桿體楔住，在等待時(shí)間10?60秒之前禁止桿體位移

和晃動(dòng)，達(dá)到等待時(shí)間后即可上緊螺母和托盤(pán)。

（八）樹(shù)脂錨桿的安裝操作應(yīng)一次完成，途中禁止停息

后二次完成安裝。

（九）錨固劑表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油

垢可用干凈布片、紙殼等擦拭干凈后再使用。

（十）錨固劑在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，要輕搬輕放，防止摔

撞，嚴(yán)禁放在有淋水的地方。對(duì)未用完的錨固劑必須裝回用

塑料桶或箱內(nèi)封閉好，以保證錨固劑的質(zhì)量。

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砌喧支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）砌殖工必須通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

（二）石宣墻的基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮砰直到實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不

得有流水和影響砌體質(zhì)量的積水，砌墻時(shí)應(yīng)立標(biāo)桿.掛邊線(xiàn)。

二、操作及安全注意事項(xiàng)

（一）刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,

發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

（二）拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由里向外依次進(jìn)行。每次拆除

的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí)，無(wú)關(guān)

人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

（三）臨時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。

分段硝墻砌完好后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和

原有支架棚梁，按硝拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如

有掉頂危險(xiǎn)，須要墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上水棚。小棚拆除

后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入硝茬，另一端托在未撤的

臨近小棚梁上。

（四）基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底、如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),

基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱、基礎(chǔ)加大

或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（五）砌硝用砂漿配合比必須的符合作業(yè)規(guī)程的要求。

34

砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿(mǎn)，無(wú)干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

（六）用料石砌硝時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

（七）嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的硝胎及模板。

有特殊要求的硝胎及模板必須編號(hào)。跨度不超過(guò)4米的硝胎,

各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他方法連接。

（八）架設(shè)硝胎的工作，應(yīng)由硝頭向里依次進(jìn)行，第一

架磴胎應(yīng)穩(wěn)在老硝下，兩硝胎間距不應(yīng)大于1米，相領(lǐng)碗胎

之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將硝胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。

（九）腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)區(qū)規(guī)定、嚴(yán)禁將腳手板

直接搭在胎垛上或胎腳橫梁上，作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)

下需通過(guò)礦車(chē)時(shí)，必須保證礦車(chē)進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要

留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或

砸石料。

（+）采用澆筑混凝土硝時(shí)，要先清理模板上的砰石雜

物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)

要求。

（十一）回收硝胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；?/p>

收詭胎必須使用長(zhǎng)柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

（十二）砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖

碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表

面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌搗固，使

其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

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（十三）備齊砌硝施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

（十四）檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

（十五）檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

（十六）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線(xiàn)設(shè)施;

施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

（十七）砌硝前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求、按中、腰線(xiàn)檢

查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作，凡

有礙砌硝的部分都要刷大。

（+A）錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是

否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或

薄層混凝土封閉頂、幫。

（十九）砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

（二十）砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上梁，背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

（二十一）砌拱形硝操作順序

1.執(zhí)行第20條1?4款。

2.搭工作臺(tái)。

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3.支值胎、砌值或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門(mén)。

5.拆硝胎與模板。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

（二十二）挖地槽砌基礎(chǔ)

1.按中、腰線(xiàn)和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出

標(biāo)記。

2.用手稿挖地槽。挖槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止

松動(dòng)失腳。地槽挖完后。檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3.砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線(xiàn)檢查地槽位置和深度，并定上

基礎(chǔ)邊線(xiàn)和上平線(xiàn)。

4.砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填入30?50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺

放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿(mǎn)，灰縫大小

符合規(guī)定。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線(xiàn)校

正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

（二十三）砌料石墻

1.敲幫問(wèn)頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線(xiàn)先掛好垂線(xiàn)和水平線(xiàn)，按線(xiàn)施工。

3.砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊

子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用

37

砂漿灌實(shí)。

5.一次砌筑墻高不得高于超過(guò)計(jì)劃1米，超出部分應(yīng)待

灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料

石寬度的1/4.接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬，磕

頭必須的留好長(zhǎng)短茬。

7.新硝與舊柄的。

(二十四)澆筑混凝土墻接茬處，必須清除煤砰等雜物,

并用水沖洗干凈。

(1)支模板，固定后用中線(xiàn)校正，起拱線(xiàn)用中腰線(xiàn)核

正。

(2)澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行

加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2水時(shí)以上時(shí)，

必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10?

20毫米的灰漿。

25.支虐胎

1.支殖胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)

的穩(wěn)固情況、硝胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2.用水沖洗硝胎與模板。

3.按間距硝胎支設(shè)腿字木，并支穩(wěn)支牢。

4.支硝胎并固定。用胎腿穩(wěn)定硝胎時(shí)，胎腿和硝胎之間

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的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支

在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛問(wèn)頂硝胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的

堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠、與硝胎接觸應(yīng)墊

方木。

5.硝胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土硝除外）并擺放

平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)

接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不準(zhǔn)漏漿。

（二十五）砌拱

1.砌值拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線(xiàn)向中心對(duì)封值胎受力均

勻，嚴(yán)禁對(duì)非對(duì)稱(chēng)砌封。

2.隨砌拱隨鋪好硝板。

3.硝拱料石要緊貼硝板，大頭朝上，料石放要平、直、

穩(wěn)實(shí)，不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口砌塊

之間必須用石楔打緊，隨砌隨充填。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填;

冒頂過(guò)高時(shí)，拱后充填層厚度不得小要0.5米。再上可用木

垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層殖時(shí)，第一層應(yīng)比第二層超前2?3排料石。

6.澆筑混凝土值拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后

再鋪上一層薄灰漿，固定模板。硝拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。

混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相

同。

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（二十六）封頂及合攏門(mén)

1.料石硝封頂時(shí)，殖拱砌到最后三層料石時(shí)，將硝板全

部放好，然后由里向外依安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封

頂灰漿必須飽滿(mǎn)，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2.料石硝合攏門(mén)時(shí)，一般只留正中一層硝石，先將封頂

鐵板插入硝板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿(mǎn)

灰漿：最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿,

再用封頂板托牢。

（二十七）拆碗胎和模板

1.拆除石宣胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人

在拆硝胎附近逗留。

2.回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后，將貼在硝壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下來(lái)的硝胎、硝板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理,

拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5.上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時(shí)人站在上方。

6.料墻石必須勾縫。拆除硝扳、模板后，面時(shí)，要用砂

灰找平?；炷林潮颈砻姘纪共黄交蛴蟹涓C麻面時(shí)，要用砂

灰找平。

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巷道維修工安全操作規(guī)程

一、相關(guān)規(guī)定

（一）各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專(zhuān)門(mén)安全措

施，并報(bào)礦相關(guān)業(yè)務(wù)科室批準(zhǔn)后實(shí)施。

（二）煤礦井下各類(lèi)巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》

第21.22條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。不符合上述要求的要進(jìn)行維

修。

（三）修復(fù)舊巷道時(shí)，必須首先進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng),

各類(lèi)氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。

（四）在有車(chē)輛運(yùn)輸?shù)南锏乐羞M(jìn)行巷修工作時(shí)，要設(shè)置

警示標(biāo)志，注意來(lái)往車(chē)輛。

（五）對(duì)支架進(jìn)行維修和更換時(shí)，要事先對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行

加固，可靠安全長(zhǎng)度不低于10米。

（六）更換支架時(shí)，新的支架支護(hù)強(qiáng)度不得低于原有支

架（完好狀態(tài)時(shí)）的支護(hù)強(qiáng)度。

（七）在維修巷道中需要放炮時(shí)，必須按照爆破工操作

規(guī)程操作。

（八）在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。

（九）備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵鍬

等，長(zhǎng)把工具的攜帶要遵守有關(guān)規(guī)定。

（十）根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常

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操作的條件。

二、相關(guān)操作

（一）本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：安全檢查一維

修支架一清理現(xiàn)場(chǎng)。

（二）梯形棚（鐵、木）支架的維修：

1.梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1條腿、2條腿、

棚梁和全部更換幾種施工。

2.換1條腿時(shí)：

（1）先在斷腿的鄰近處打1根臨時(shí)支柱，替換已經(jīng)損壞

的棚腿支撐原來(lái)的棚梁。

（2）在頂梁上要設(shè)拉木，剎滿(mǎn)剎牢，以防止頂梁滑動(dòng)。

（3）小心的處理大塊的浮石、浮煤。

（4）開(kāi)挖巷道幫（如果未變形，可以不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。

（5）挖柱窩，更換新的棚腿。

（6）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、

背實(shí)。

（7）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

3.換2條腿時(shí)：

（1）先在兩幫的原來(lái)棚腿鄰近處各打1根臨時(shí)支柱，替

換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。

（2）其余方法與更換1條腿時(shí)的操作一樣，但要先換1

條腿后，再換另外1條腿。

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（3）如果巷道高度不夠，可以參照“換全部支架”和

“支護(hù)工”等的操作方法。

（4）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、

背實(shí)。

（5）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

4.換頂梁時(shí)：

（1）如原來(lái)的支架棚腿未動(dòng)、未損壞的，可以不更換

棚腿。

（2）用拉條、撐桿加固棚腿。

（3）用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上

部浮石。

（4）更換頂梁，保證做到親口吻合。

（5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、

背實(shí)。

（6）在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

5.換全部支架時(shí)：

（1）加固臨近的完好的支架，留好退路。

（2）如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施

工地點(diǎn)設(shè)置小型木垛，并進(jìn)行瓦斯檢查。

（3）然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項(xiàng)操作。

6.換金屬支架時(shí)，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。

7.U型鋼拱型支架巷道維修：

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(1)u型鋼拱型支架的更換：

①在壞棚處，打1根支柱，支撐到拱形的最高點(diǎn)的頂梁

±0如果連續(xù)幾架棚子損壞，應(yīng)架設(shè)抬棚，并將所有損壞棚

子的頂梁托住。

②用手鎬掏空棚腿處的煤肝。

③擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

④檢查2節(jié)U型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有需要更

換整個(gè)支架。

⑤換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

⑥確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。

⑦棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要

重新調(diào)整。

⑧在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背

實(shí)。

⑨在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

(2)U型鋼拱型支架其他部位的更換，應(yīng)參考上面的規(guī)

定進(jìn)行。

8.砌硝巷道的維修：

(1)按規(guī)定準(zhǔn)備好材料，并停電、保護(hù)好電纜、水溝、

管路等。

(2)加固臨近巷道，確保安全出口。

(3)傾斜巷道施工前，在施工地點(diǎn)的上下兩頭必須分

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別設(shè)置臨時(shí)保護(hù)擋板，以防肝石、料石等物滾動(dòng)傷人。

（4）砌硝巷道維修方法有3種：

第1種：拆除舊硝體，澆注新殖體。當(dāng)有較大區(qū)段砌硝

巷道遭破壞而需翻修時(shí)，采用該方法。按下列順序進(jìn)行操作:

①拆除舊硝體應(yīng)自拱頂開(kāi)始向兩側(cè)拱基和硝墻進(jìn)行，直

至墻基。

②及時(shí)清掉頂幫的浮肝。

③打臨時(shí)木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時(shí)，可架工字梁或

槽梁金屬支架）。

④如拆除硝體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪

廓基本符合要求。

⑤拆除一定距離后，可以按照正常的砌硝巷道施工操作

規(guī)程進(jìn)行。

⑥不回收的臨時(shí)支架與頂幫的空隙要用碎石或低標(biāo)號(hào)

混凝土填塞充滿(mǎn)。

⑦當(dāng)硝墻完好而硝拱遭破壞需翻修時(shí)，應(yīng)先自拱頂向兩

側(cè)拆除拱頂至拱基，并在硝墻上架設(shè)臨時(shí)木支架，至一段距

離后，即可架設(shè)模板按照普通砌殖巷道方法進(jìn)行澆注。

第2種：裂縫修補(bǔ)法：

①加固支護(hù)。

②將裂縫擴(kuò)大、加深。

③填充水泥漿（1：1）O

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第3種：局部修補(bǔ)法。

①加固支護(hù)。

②將原來(lái)的硝體挖出。

③清理、沖洗處理部位。

④加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。

9.錨噴巷道的維修：

(1)拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補(bǔ)噴的辦法。

(2)拱頂、兩幫脫皮面積超過(guò)2平方米，脫深為0.3?

0.5米時(shí)，可以采用補(bǔ)打加長(zhǎng)錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴的辦法。

(3)大面積冒落，連續(xù)失修巷道長(zhǎng)度超過(guò)5米、冒落高

度超過(guò)0.5米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌硝維修

或其他聯(lián)合支護(hù)的方式。

(4)塑性變形大、位移量大、原來(lái)噴層脫落但未冒頂

的，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合