光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)輔助設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)輔助設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1一般規(guī)定：1.1.1輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:1.1.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛并清除油污、油漆、雜物；1.1.1.2放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好；1.1.1.3墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)毛剌；1.1.1.4墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實(shí)無(wú)松動(dòng)；1.1.1.5二次灌漿的底座部分和地腳螺栓應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹；1.1.1.6當(dāng)采用埋置式墊鐵和無(wú)墊鐵安裝工藝時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.2基礎(chǔ)混凝土二次灌漿，應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.2.1墊鐵在二次灌漿前側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊牢固；1.1.2.2二次灌漿高度應(yīng)略低于底座上表面；1.1.2.3二次灌漿后應(yīng)及時(shí)將底座和設(shè)備上濺落的混凝土清理干凈；1.1.2.4采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可撤除臨時(shí)墊鐵，撤除后應(yīng)及時(shí)用混凝土填充密實(shí)。1.1.3輔助設(shè)備安裝時(shí)，其縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差為10mm。臥式設(shè)備殼體應(yīng)水平。直立式設(shè)備垂直允許偏差為10mm。1.2凝汽器安裝1.2.1凝汽器的冷卻管在運(yùn)輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏。在加工、穿管過(guò)程中，不得沖擊管端。1.2.2凝汽器殼體現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.2.2.1組合平臺(tái)應(yīng)墊平，四角高低差應(yīng)小于10mm。1.2.2.2殼體吊裝點(diǎn)應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的部位，剛度不夠時(shí)，應(yīng)加固后吊裝，起吊應(yīng)平穩(wěn)。1.2.2.3殼體應(yīng)墊平、墊實(shí)，并能自由組合。1.2.2.4管板、隔板應(yīng)垂直于底板，垂直度允許偏差為lmm/m。管板標(biāo)高應(yīng)一致，平面應(yīng)平行，板間距離至少應(yīng)從四角及中央五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，各測(cè)量點(diǎn)之間的允許偏差及各測(cè)量點(diǎn)與設(shè)計(jì)間距的允許偏差為20mm。1.2.2.5隔板與管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。1.2.2.6殼體表面的彎曲度允許偏差為3mm/m，全長(zhǎng)度的彎曲應(yīng)小于20mm。1.2.2.7上下部裝配時(shí)，頂板的彎曲及側(cè)板的錯(cuò)邊應(yīng)小于10mm。1.2.2.8應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行殼體焊接并采取措施防止殼體變形。1.2.2.9殼體上的疏水管與噴水管應(yīng)在殼體組合焊接完畢后安裝，殼體外的管口應(yīng)焊接臨時(shí)堵板。1.2.2.10接至凝汽器的各類管道不得使汽水直接沖刷冷卻管束，噴水管噴水應(yīng)霧化良好。1.2.2.11組合后的殼體焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏。1.2.3冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定:1.2.3.1管道表面不應(yīng)有裂絞、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)油垢、無(wú)堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2.3.2冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查冷卻管總數(shù)的5%進(jìn)行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定。不合格管數(shù)量達(dá)安裝總數(shù)的1%時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)。1.2.4凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間并高出頂部冷卻管100mm，維持24h應(yīng)無(wú)滲漏。已經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗(yàn)前應(yīng)加臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)把水放凈。1.2.5凝汽器與汽缸問(wèn)連接的短節(jié)、兩個(gè)凝汽器間的平衡短節(jié)和拉筋膨脹伸縮節(jié)的焊縫安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)無(wú)滲漏。1.3空冷裝置安裝1.3.1空冷裝置在運(yùn)輸、裝卸、放置、倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)分類處置；吊裝過(guò)程中吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形及損傷。1.3.2空冷構(gòu)架施工前應(yīng)進(jìn)行以下工作:1.3.2.1測(cè)量和復(fù)查空冷構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求；1.3.2.2檢查外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)重皮、無(wú)裂紋等缺陷；1.3.2.3檢查焊接、鉚接和螺栓連接符合工藝規(guī)定；1.3.2.4復(fù)查合金鋼零部件材質(zhì)符合要求。1.3.3支撐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓及連接副安裝時(shí)，設(shè)備存放和施工如制造廠無(wú)明確要求，則應(yīng)符合下列規(guī)定:1.3.3.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮、生銹、沾污和碰傷，并應(yīng)在同一批次中配套使用。1.3.3.2高強(qiáng)螺栓使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查無(wú)缺陷，安裝前應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副做扭矩和軸力特性試驗(yàn)。檢查合格后方可使用。1.3.3.3高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板、型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無(wú)毛刺，對(duì)接頭部位的翹曲、變形等應(yīng)進(jìn)行校正。1.3.3.4安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)油污，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。1.3.3.5構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)土穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3且不少于2個(gè)；構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)螺栓。1.3.3.6臨時(shí)螺栓應(yīng)在高強(qiáng)螺栓充分緊固后方可拆除。1.3.3.7擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的60%~80%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后螺栓端部應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度以2個(gè)~3個(gè)螺距為宜。1.3.3.8每組高強(qiáng)螺栓應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣按順序?qū)ΨQ緊固。1.3.3.9每層高強(qiáng)螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10%且不少于l個(gè)；對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的1%。被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)全部進(jìn)行檢查。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防護(hù)油漆。1.3.3.10扭剪型高強(qiáng)螺栓的殘留尾槽不得用火焰切割。1.4抽汽設(shè)備安裝1.4.1抽氣器疏水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.4.1.1一級(jí)疏水采用U形管疏入凝汽器時(shí)，U形管高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于3.5m，直接接入凝汽器時(shí)應(yīng)經(jīng)擴(kuò)容器接至凝汽器汽側(cè)；1.4.1.2二級(jí)疏水采用疏水器疏入凝汽器時(shí)，疏水器動(dòng)作應(yīng)靈活可靠、無(wú)卡澀；1.4.1.3輔助疏水管的高度應(yīng)低于最后一級(jí)擴(kuò)散管套的最低點(diǎn)。1.5加熱器安裝1.5.1熱交換器的固定支座應(yīng)牢固、可靠，活動(dòng)支座應(yīng)清潔、無(wú)雜物。各結(jié)合面應(yīng)平整、光潔并接觸良好，支座在熱交換器膨脹方向應(yīng)留有足夠的位移量。1.6除氧器安裝1.1.1除氧器與給水箱對(duì)接焊口的施焊工藝及焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按DL/T869《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》或DL/T1118《核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。1.7減溫減壓裝置安裝1.7.1減溫減壓裝置的固定支座應(yīng)安裝牢固，減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠、靈活，支座的承力面應(yīng)光潔、平整。1.7.2排汽管、疏水管的系統(tǒng)連接應(yīng)符合圖紙要