DBJ51T 175-2021 四川省玄武巖纖維及其復合材料應用技術標準

四川省工程建設地方標準四川省玄武巖纖維及其復合材料四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布四川省玄武巖纖維及其復合材料主編單位：中國建筑西南勘察設計研究院有限公司西南交通大學出版社3關于發(fā)布工程建設地方標準的通知川建標發(fā)〔2021〕248號各市(州)及擴權試點縣(市)住房城鄉(xiāng)建設行政主管部門，各經(jīng)我廳組織專家審查通過，現(xiàn)批準以下7項標準為四川省推薦性工程建設地方標準(見附件)。2021年9月1日A附件實施時間1四川省筒倉式地下停車庫工中國建筑西南勘察設計研究院有限公司、中建地下空間有限公司限公司2四川省裝配式鋼結構城市地中國建筑西南勘察設計研究院限公司限公司3四川省玄武巖纖維及其復合中國建筑西南勘察設計研究院有限公司、中建地下空間有限公司中國建筑西南勘察設計研究院有限公司4四川省智慧物業(yè)共用設施設5四川省智慧物業(yè)基礎數(shù)據(jù)標準6四川省螺栓連接裝配式混凝土成都建工集團有限公司7四川省房屋建筑和市政基礎設有限責任公司5通知》(川建標發(fā)〔2018〕813號)的要求，由中國建筑西南勘察標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究、認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際和國內(nèi)先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本標準。本標準共11章6個附錄，主要技術內(nèi)容有：1總則；2術語與符號；3基本規(guī)定；4材料性能；5噴射混凝土工程；6復合筋錨固工程；7基坑工程；8邊坡工程；9隧道及地下工程；10路勘察設計研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容有限公司(地址：成都市成華區(qū)龍?zhí)犊偛拷?jīng)濟城航天路33號；郵6四川省冶金地質(zhì)勘查局六O五大隊主要起草人：康景文柳建國莊衛(wèi)林朱志勇姜靜育主要審查人：張建海姚裕春7 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 33基本規(guī)定 64材料性能 4.1玄武巖短切纖維 4.2玄武巖纖維單向布 4.3玄武巖纖維土工格柵 4.4玄武巖纖維復合筋 4.5玄武巖纖維砂漿 4.6玄武巖纖維混凝土 5噴射混凝土工程 5.1一般規(guī)定 5.2設計 225.3施工 235.4檢驗與驗收 276復合筋錨固工程 6.1一般規(guī)定 86.2設計 6.3施工 35 36 387.2設計 7.3施工 8邊坡工程 8.2設計 8.3施工 9.2設計 639.3施工 67 10.2設計 10.3施工 911基礎與結構加固工程 11.1一般規(guī)定 11.2設計 11.3施工 11.4檢驗與驗收 附錄A玄武巖纖維檢驗 附錄B玄武巖纖維噴射混凝土檢驗 附錄C復合筋檢驗 附錄D復合筋土釘現(xiàn)場拉拔試驗 附錄E復合筋錨桿抗拔試驗 附錄F連續(xù)配筋混凝土板縱向配筋計算 本標準用詞說明 引用標準名錄 2 2 3 64Propertiesofmaterials 4.4Basaltfiberreinforcedplas 21 21 23 276Compositereinforcementa 7.1Generalrequiremen 11Foundationandstructur AppendixAInspectionofbasaltfiber AppendixBInspectionoffibersreinforced AppendixCInspectionofBFRP AppendixDPulloutfieldtestofBFRPsoiln AppendixEPulloutte AppendixFCalculationoflongitudinalreinforcementofcontinuousreinforcedconcretepavement Explanationofwordingint Addition:Explanationofp 11.0.1為促進玄武巖纖維及其復合材料在建設工程中的應用，貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟1.0.2本標準適用于四川省行政管轄區(qū)內(nèi)工程建設中采用玄武巖纖維及其復合材料的設計、施工、檢測與監(jiān)測及驗收。1.0.3玄武巖纖維及其復合材料的應用應綜合考慮工程類型、功能需求、所處地質(zhì)及環(huán)境條件等，因地制宜、合理選型，精心1.0.4玄武巖纖維及其復合材料的應用除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家和四川省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.1.1玄武巖纖維basaltfiber玄武巖石料在高溫熔融后，通過鉑銠合金漏板拉絲制成的連及TiO?等多種氧化物構成。2.1.2玄武巖短切纖維choppedbasaltfiber以玄武巖纖維為基材，通過短切而成的長度小于50mm、能均勻分散在混凝土或砂漿中的纖維。2.1.3玄武巖纖維單向布basaltfiberunidirectionalfabric以連續(xù)玄武巖纖維為基材，經(jīng)精編工藝制成、未經(jīng)樹脂浸漬固化的單向織物。2.1.4玄武巖纖維土工格柵basaltfibergrating以連續(xù)玄武巖纖維為基材，編織成網(wǎng)格并經(jīng)過表面涂覆、烘干等處理成型的土工格柵。2.1.5玄武巖纖維復合筋basaltfiberreinforcedplastics(BFRP)以連續(xù)玄武巖纖維為增強材料，并與樹脂基體(乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯等)、固化劑等基材結合，經(jīng)拉擠、纏繞、表面涂覆等工藝成型的筋材。2.1.6玄武巖纖維光圓復合筋basaltfiberreinforcedpolymerplainbar橫截面形狀為圓形、表面光滑的玄武巖纖維復合筋材。32.1.7玄武巖纖維螺旋復合筋basaltfiberreinforcedpolymer橫截面形狀為圓形、表面帶連續(xù)螺旋狀肋的玄武巖纖維筋材。2.1.8玄武巖纖維噴砂加強型復合筋basaltfiberreinforcedpolymersandblastbar橫截面形狀為圓形、表面光滑或帶連續(xù)螺旋狀肋，經(jīng)噴砂工藝糙化處理的玄武巖纖維筋材。2.1.9玄武巖纖維砂漿basaltfiberreinforcedmortar摻加適量均勻分布的玄武巖短切纖維的砂漿。2.1.10玄武巖纖維混凝土basaltfiberreinforcedconcrete摻加適量均勻分布的玄武巖短切纖維的混凝土，包括玄武巖纖維瀝青混凝土、玄武巖纖維普通混凝土、玄武巖纖維噴射混凝土。2.1.11玄武巖纖維復合筋錨桿BFRPanchor采用玄武巖纖維復合筋作為錨固構件桿體的錨桿。2.2.1材料性能c——土的黏聚力；F——由玄武巖纖維復合筋拉伸試驗測得的極限抗拉強度；fc——玄武巖纖維混凝土軸心抗壓強度設計值；fs——玄武巖纖維復合筋抗拉強度設計值；f—玄武巖纖維混凝土軸心抗拉強度設計值；4f——玄武巖纖維復合筋抗拉強度標準值；9sk——錨固體與土層的極限黏結強度標準值；qu——錨固體與筋體間黏結強度設計值；Rfa——玄武巖纖維混凝土抗壓強度極限值；Rn——玄武巖纖維混凝土抗拉強度極限值；Rk——錨桿或土釘?shù)臉O限抗拔承載力標準值；Ta——玄武巖纖維土工合成材料抗拉強度標準值；Tu——由玄武巖纖維土工合成材料拉伸試驗測得的極限抗拉強度。2.2.2作用及作用效應Fh——擋土構件計算寬度內(nèi)的彈性支點水平反力；G——支護結構和土的自重；M——彎矩設計值；Mk——作用標準組合的彎矩值；N——軸向拉力設計值；2.2.3幾何參數(shù)Au——玄武巖纖維復合筋的截面積；b——截面寬度；d——玄武巖纖維復合筋直徑；h——基坑深度、構件截面高度；x——混凝土受壓區(qū)高度；β——土釘墻坡面與水平面的夾角。2.2.4計算系數(shù)及其他CE——環(huán)境影響系數(shù)；Kb——錨桿抗拉安全系數(shù)；Kn——土釘抗拔安全系數(shù)；K?——圓弧滑動穩(wěn)定安全系數(shù)；K——錨桿抗拔安全系數(shù)；Ku——襯砌安全系數(shù)；RF——玄武巖纖維土工合成材料抗拉強度總折減系數(shù)；RFD——考慮化學、熱氧化等影響的老化折減系數(shù)；RFID——施工損傷折減系數(shù)；αu——軸向力偏心影響系數(shù)；φu——混凝土構件穩(wěn)定系數(shù)；Yd——施工機械破壞影響系數(shù)；Yd——材料蠕變影響系數(shù)；r0——支護結構重要性系數(shù)；5——墻面傾斜時的主動土壓力折減系數(shù)。63.0.1玄武巖纖維及其復合材料可通過噴射、澆筑和灌注及構基坑及邊坡的支護、隧道與地下空間的防護、結構體加固。3.0.2玄武巖纖維及其復合材料的選型、設計計算方法及施工工藝，應根據(jù)工程類型、功能需要，并結合受力特征、工程經(jīng)驗3.0.3工程用玄武巖纖維及其復合材料應有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗報告，并符合國家和行業(yè)有關產(chǎn)品標準及環(huán)保要求。3.0.4玄武巖纖維及其復合材料運至現(xiàn)場后，必須對材料的出廠合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并現(xiàn)場取樣進行質(zhì)量檢驗，滿足性能要求后方可使用。抽樣、留樣和試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程玄武巖纖維及其制品》JT/T776的規(guī)定。對重要工程尚應按設計需要確定試驗項目和試驗方法。3.0.5玄武巖纖維單向布和玄武巖纖維土工格柵的抗拉強度標式中：Tu——玄武巖纖維土工合成材料拉伸試驗測得的極限抗拉73.0.6玄武巖纖維土工合成材料強度折減系數(shù)應根據(jù)所選擇的材料規(guī)格及性能、環(huán)境條件、堆填材料類型、所處的應力水平等通過有關試驗獲取且總折減系數(shù)宜為0.2~0.5。當缺少試驗資料時，可根據(jù)工程具體情況按表3.0.6取值。適用范圍承載力3.0.7玄武巖纖維復合筋抗拉強度標準值應按下式計算確定：式中：f——玄武巖纖維復合筋抗拉強度標準值(MPa);F——玄武巖纖維復合筋拉伸試驗測得的極限抗拉強度Yd——施工機械破壞影響系數(shù)，按工程經(jīng)驗確定，無經(jīng)驗時宜取0.85~0.95;Yd——材料蠕變影響系數(shù)，按工程經(jīng)驗確定，無經(jīng)驗時宜取8CE——環(huán)境影響系數(shù)，取值見表3.0.8。3.0.9玄武巖纖維及其復合材料的工程應用設計應符合下列2玄武巖纖維復合筋可作為受拉筋、架立筋，不宜作為受壓筋；3.0.10玄武巖纖維復合筋用于受拉結構或構件進行等強度代換鋼筋設計時，除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中最小配筋率的要求外，尚應滿足下式要求：91構件同層縱向和橫向配筋直徑宜采用相同或相近，縱向和橫向筋材間距宜一致，直徑差不應大于4mm。2單層復合筋網(wǎng)的縱向筋宜設在構件表面下1/2~1/3厚度3復合筋不應采用焊接連接。當用于筋網(wǎng)鋪裝時，直徑小于8mm的筋材宜采用綁扎搭接，直徑大于等于8mm的筋材、4復合筋的綁扎、搭接以及最小保護層厚度應符合現(xiàn)行國5復合筋采用植筋膠進行黏結時，接頭的黏結強度應高于內(nèi)的接頭面積百分率不宜大于50%。3.0.14玄武巖纖維及其復合材料施工應符合其下列規(guī)定：1切割玄武巖纖維復合筋時，應使用高速切割機鋸或無齒鋸，不應使用剪刀進行剪裁；2施工過程中筋材不得在地面上拖拽，防止材料表面被磨損；3玄武巖纖維復合筋網(wǎng)綁扎施工質(zhì)量應滿足表3.0.14的要筋網(wǎng)的整體長度與寬度網(wǎng)眼尺寸4應根據(jù)設計要求，埋設測試、監(jiān)測設備；5混凝土鋪筑前應將筋網(wǎng)用支架或混凝土墊塊固定，不得使筋網(wǎng)貼地、變形、移位或松脫；6在混凝土澆筑前應對所鋪設的布、筋、網(wǎng)等進行檢查，驗收合格后方可開始澆筑混凝土；7隱蔽工程的土工合成材料，鋪設后應及時回填、覆蓋。3.0.15采用玄武巖纖維及其復合材料工程的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1應設專人檢查，每完成一道工序應按設計要求及時檢驗，合格后方可進行下道工序；2檢查主要內(nèi)容應包括清基、材料鋪放方向、材料接縫或3.0.18應用玄武巖纖維及其復合材料工程質(zhì)量驗收合格標準4.1.1玄武巖短切纖維的規(guī)格和尺寸應符合表4.1.1的規(guī)定。纖維類型加捻合股紗注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他規(guī)格及尺寸的玄武巖短切纖維，標4.1.2玄武巖短切纖維基本性能指標應符合表4.1.2-1、表4.1.2-2的規(guī)定。標準范圍密度/(g/cm3)標準范圍注：1耐堿性的測試是在飽和Ca(OH)?溶液中煮沸4h的強度保留率；標準范圍密度/(g/cm3)明火點不燃4.1.3用于水泥混凝土與水泥砂漿的玄武巖纖維應檢測耐堿性；用于瀝青混凝土與瀝青砂漿的玄武巖纖維應檢測耐熱性、可燃物含量和含水率。4.1.4玄武巖纖維檢測應按本標準附錄A進行。4.2玄武巖纖維單向布4.2.1玄武巖纖維單向布的規(guī)格和尺寸應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1玄武巖纖維單向布的規(guī)格和尺寸經(jīng)向密度/(根/cm)寬度BFUF-250-200~BFUF-350-200~I級疵點類別次要疵點主要疵點主要疵點不應有主要疵點疵點類別主要疵點次要疵點一不應有4.2.4每個主要疵點計2分，每個次要疵點計1分，每100m2不應超過20分，且主要疵點不超過3個。4.3玄武巖纖維土工格柵4.3.1玄武巖纖維土工格柵的網(wǎng)眼目數(shù)、斷裂強力、斷裂伸長率應滿足表4.3.1的要求。網(wǎng)眼目數(shù)(網(wǎng)孔中心距)/mm斷裂強力經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向網(wǎng)眼目數(shù)(網(wǎng)孔中心距)/mm斷裂強力經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向4.3.2玄武巖纖維土工格柵的耐溫性能應符合下列規(guī)定：1耐高溫，經(jīng)170℃、1h熱處理后，其經(jīng)向和緯向拉伸斷裂強力保留率應不小于90%;2耐低溫，經(jīng)-40℃、1h冷凍處理后，其經(jīng)向和緯向拉伸斷裂強力保留率應不小于80%。4.3.3玄武巖纖維土工格柵的外觀疵點分類按表4.3.3規(guī)定執(zhí)行。疵點類別斷經(jīng)、斷緯缺經(jīng)、缺緯主要疵點次要疵點不應有斜緯(每米幅寬)主要疵點次要疵點不應有網(wǎng)眼抽縮(每米幅寬)主要疵點不應有浸漬不良面積<0.01m2主要疵點面積>0.01m2不應有4.3.45個次要疵點計為1個主要疵點，每100m2主要疵點數(shù)不應超過8個。鄰近的各類疵點應分別計算，疵點混在一起時應按主要疵點計。測量斷續(xù)或分散的疵點長度時，間距在10mm以下時取其全部長度累計。4.4玄武巖纖維復合筋4.4.1玄武巖纖維復合筋的基本物理力學性能應滿足表4.4.1的標準范圍密度/(g/cm3)縱向橫向磁化率(4π×10-?SI)4.4.2地震監(jiān)測平臺、醫(yī)院CT室、機場跑道等特殊工程應進行磁化率檢測。4.4.3玄武巖纖維復合筋材拉擠成型后的測試樣品應經(jīng)過28d的養(yǎng)護定型后進行測試。4.4.4玄武巖纖維復合筋表面不應有突出的纖維毛刺，纖維和樹脂之間的界面不應存在破損。4.5玄武巖纖維砂漿4.5.1摻入玄武巖短切纖維砂漿的性能指標應滿足表4.5.1要求。防裂抗裂纖維(BSF)標準范圍4.5.2砂漿的質(zhì)量配合比宜為水泥：砂：水=1:1.5:0.5,砂的細度模數(shù)應大于2.3。4.6玄武巖纖維混凝土4.6.1摻短切玄武巖纖維的水泥混凝土性能指標應符合表4.6.1規(guī)定。防裂抗裂纖維(BF)標準范圍增韌增強纖維(BZ)標準范圍防裂抗裂纖維(BF)標準范圍(BZ)標準范圍耐堿性能，單絲斷裂強度韌性指數(shù)Is一4.6.2基準混凝土和受檢混凝土的配合比按現(xiàn)行行業(yè)標準《普1混凝土強度等級宜為C20~C50;2使用外加劑及其他混凝土摻合料時，應依據(jù)相應標準的4混凝土坍落度宜為180mm±20mm。5.1.2玄武巖纖維噴射混凝土用于永久性結構時應進行黏結強度試驗，用于含有大范圍黏土的剪切帶、高強度等級5.1.4玄武巖纖維噴射混凝土處于含水巖土層中時，設計厚度不應小于80mm,雙層復合筋網(wǎng)設計厚度不應小于150mm,且5.1.5玄武巖纖維噴射混凝土抗?jié)B等級不應低于P6,含水巖土層中的玄武巖纖維噴射混凝土抗?jié)B等級不應低于P8;暴露在惡劣5.1.6玄武巖纖維噴射混凝土用于處于凍融侵蝕環(huán)境的永久性混凝土工程中時，抗凍融循環(huán)等級不應低于F200。5.1.7玄武巖纖維噴射混凝土用于受化學侵蝕的工程時，應進行氯離子滲透試驗或抗硫酸鹽侵蝕試驗，并應符合現(xiàn)行國家標準5.2.1玄武巖纖維噴射混凝土用玄武巖纖維，應根據(jù)噴射工藝特點確定其參數(shù)，且長度不宜大于輸料管以5.2.2纖維摻量設計應考慮噴射時玄武巖纖維混凝土各組分回5.2.3玄武巖纖維噴射混凝土用的骨料宜采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑不宜大于10mm,砂率不宜小于50%。5.2.4玄武巖纖維噴射混凝土的原材料中宜加入硅粉或粉煤灰5.2.5玄武巖纖維噴射混凝土外加劑的品種、劑量應根據(jù)試驗5.2.6玄武巖纖維噴射混凝土材料配合比的設計應符合下列4用作單層襯砌時水灰比不應大于0.55,最小水泥用量不5.2.7地下工程用玄武巖纖維噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行國家5.2.8基坑工程玄武巖纖維噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標5.2.9邊坡工程玄武巖纖維噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行國家標5.2.10加固工程玄武巖纖維噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行國家程玄武巖纖維噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行行5.3.1玄武巖纖維噴射混凝土施工宜采用濕噴工藝，小型工程5.3.2玄武巖纖維噴射混凝土除速凝劑外，包括水在內(nèi)的所有5.3.3濕噴法玄武巖纖維噴射混凝土在運輸及噴射過程中嚴禁加水。5.3.4玄武巖纖維噴射混凝土應在受噴面、布筋等質(zhì)量驗收符合要求后方可施工。2對有較大蜂窩、低凹處和裂縫的受噴面，應處理至符合要求后進行噴射；3噴射作業(yè)時，噴嘴指向與受噴面應保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜符合表5.3.5-1的規(guī)定；噴射方式噴射工藝 4噴射混凝土一次噴射厚度宜符合表5.3.5-2的規(guī)定，厚度宜大于100mm、加固工程噴射厚度大于70mm噴射；表5.3.5-2玄武巖纖維噴射混凝土一次噴射厚度(單位：mm)噴射工藝噴射方式摻速凝劑不摻速凝劑摻速凝劑不摻速凝劑 5分層噴射時，第二次噴射應在第一次噴射的混凝土初凝后進行，當間隔時間超過1h時，應采用高壓水或壓縮空氣對混5.3.6在玄武巖纖維噴射混凝土施工過程中，水平面玄武巖纖維噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%,豎直面玄武巖纖維噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%。玄武巖纖維噴射混凝土的噴射回彈率的試驗方法應按本標準附錄B執(zhí)行。5.3.7遇到大風、氣溫達到冬期混凝土施工溫度或雨水沖刷等情況時，應在采取遮擋、防寒、引排等措施后方可繼續(xù)噴射。5.3.8噴射作業(yè)中可用針探法隨時進行厚度檢測，厚度不滿足5.3.9地下工程玄武巖纖維噴射混凝土施工尚應符合下列專項1玄武巖纖維噴射混凝土施工順序應與開2采用鉆爆法開挖且玄武巖纖維噴射混凝土緊跟開挖工作面施工時，混凝土終凝至下一循環(huán)爆破的間隔時間不應小于3h;3玄武巖纖維噴射混凝土設計厚度變化處，厚度較大部位宜通過2~3m向厚度較小部位延伸過渡。5.3.10基坑工程和邊坡工程玄武巖纖維噴射混凝土施工除符1噴射作業(yè)應根據(jù)開挖順序分段分片、自下而上依次進行；2噴射較平緩的坡面時，應及時清理噴射混凝土的回彈物，3嚴禁在凍土和松散土面上直接噴射。5.3.11結構加固玄武巖纖維噴射混凝土施工除符合本標準第3宜采用涂刷界面劑或植錨固筋的方法增強新舊混凝土界5.3.12異型結構玄武巖纖維噴射混凝土施工除符合本標準第1筒形薄殼，噴射作業(yè)應沿長度方向自拱腳向拱頂對稱進2球形薄殼，噴射作業(yè)應自殼體底部向殼頂呈螺旋狀繞殼4多跨連續(xù)薄殼，可自中央跨或自兩邊跨向中央開始對稱5.3.13對表面觀感度有要求的工程，玄武巖纖維噴射混凝土的1應在混凝土初凝以后進行，且不得影響混凝土的內(nèi)部結5.3.14玄武巖纖維噴射混凝土宜采用噴水養(yǎng)護，可采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應在噴射混凝土終凝后2h進行，養(yǎng)護時間不應少于5d。5.3.15玄武巖纖維噴射混凝土冬期施工養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1日均溫度低于5℃時，不得采用噴水養(yǎng)護；2受凍前玄武巖纖維噴射混凝土強度不得低于設計強度的3混凝土強度達到設計強度50%后，方可取消養(yǎng)護措施。5.3.16玄武巖纖維噴射混凝土原材料每批材料到達工地后應進行質(zhì)量復檢，合格后方可使用。5.3.17噴射混凝土混合料的配合比及拌和均勻性，每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次，條件變化時應增加檢查頻率。5.4檢驗與驗收5.4.1玄武巖纖維噴射混凝土工程的檢測等級可按工程性質(zhì)和用途按表5.4.1劃分。IⅡ圍巖初期支護、邊坡防護Ⅲ5.4.2不同檢測等級的玄武巖纖維噴射混凝土支護和襯砌工程的施工檢測項目和頻度，應按設計要求執(zhí)行。當設計文件未明確時，可按混凝土噴錨支護施工有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并應符合下1原材料的質(zhì)量、配合料稱量、速凝劑用量、骨料含水率、濕噴法拌合物稠度等指標宜每個工作班至少檢查一次；2抗壓強度、抗彎強度、噴層厚度和纖維含量等指標的檢測頻度宜符合表5.4.2的規(guī)定；IⅡⅢ噴層纖維含量噴層厚度3拌合物和速凝劑的溫度、混凝土的凝結時間和早齡期抗壓強度宜根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行檢測。5.4.3玄武巖纖維噴射混凝土的抗彎強度宜符合表5.4.3的規(guī)定。強度等級5.4.4檢測等級為I級的工程，玄武巖纖維噴射混凝土與受噴面之間的黏結強度應符合表5.4.4規(guī)定。黏結面性質(zhì)受噴面性質(zhì)與巖面間的黏結強度與既有混凝土表面間的黏結強度支護結構、結構加固非結構性防護5.4.5玄武巖纖維噴射混凝土的密度、彈性模量、抗凍性、抗5.4.6在玄武巖纖維噴射混凝土支護和襯砌施工中，應在現(xiàn)場取樣對纖維的含量和分布的均勻性進行測定，并應根據(jù)檢測結果5.4.7玄武巖纖維噴射混凝土工程驗收應按現(xiàn)行國家標準《巖4噴射混凝土強度及厚度的檢測報告；6.1.1玄武巖纖維復合筋錨桿可用于基坑支護、邊坡支擋及工6.1.2玄武巖纖維復合筋錨桿作為預應力錨桿時，可通過在筋體自由段連接鋼筋或鋼絞線施加預應力，永久性錨桿尚應滿足耐6.1.3錨桿錨固段不應設置在下列未經(jīng)處理的巖土層中：2液限大于50%的土層；3松散的砂土或碎石土。6.1.4玄武巖纖維復合筋用于基坑工程時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標6.1.5玄武巖纖維復合筋用于邊坡工程時，應符合現(xiàn)行國家標6.1.6玄武巖纖維復合筋用于抗浮工程時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程抗浮技術標準》JGJ476的有關規(guī)定。6.2.1錨桿桿體的受拉承載力應符合下列規(guī)定：6.2.2錨桿抗拔承載力特征值應符合下列規(guī)定：K——錨桿抗拔安全系數(shù)，按表6.2.2取值。安全等級臨時性錨桿IⅡ6.2.3錨桿極限抗拔承載力標準值應由基本試驗確定。初步設9sk,——錨固體與第i層地層間的界面黏結強度標準值(kPa),應通過現(xiàn)場試驗或按地區(qū)經(jīng)驗確定，初土的狀態(tài)或密實度一一土的狀態(tài)或密實度粉細砂稍密中密稍密中密稍密中密中密、密實強風化注：1采用泥漿護壁成孔工藝時，應按表取低值后再根據(jù)具體情況適當折減；2采用套管護壁成孔工藝時，可取表中的高值；3采用擴孔工藝時，可在表中數(shù)值基礎上適當提高；4采用二次壓力分段劈裂注漿工藝時，可在表中二次壓力注漿數(shù)7當錨桿長度大于16m時，應對表中數(shù)值適當折減；6.2.4錨桿筋體與注漿體的黏結段長度應符式中：n——桿體(玄武巖纖維復合筋)根數(shù)；注漿體類型1錨桿的水平間距不宜小于1.5m,對多層錨桿豎向間距不宜小于2.0m;當錨桿的間距小于1.5m時，應根據(jù)群錨效應采取對錨桿抗拔承載力進行折減、改變相鄰錨桿傾角或錯位布設錨固5當錨桿上方存在設置在天然地基的建筑物或地下構筑物6.2.6玄武巖纖維復合筋全長黏結型錨桿錨固體宜采用水泥砂漿；當采用水泥漿固結時，固結體強度不宜低于20MP6.2.7土層中的錨桿長度不宜小于6m。6.2.8土層錨桿成孔直徑宜取100~250mm,巖層錨桿成孔直徑宜取60~150mm。6.2.9玄武巖纖維復合筋錨桿錨頭可采用焊接有鋼筋的錨具與玄武巖纖維復合筋、面網(wǎng)膠結方式固定。錨具設計宜按本標準附錄E執(zhí)行。6.3.1玄武巖纖維復合筋錨桿制作應符合下列規(guī)定：2錨桿體應每隔1500~2000mm設置一個定位器；3錨具與桿體采可用植筋膠黏結，注膠飽滿并應滿足筋材6.3.2玄武巖纖維復合筋錨桿成孔施工應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)土層性狀和地下水條件選擇套管護壁、干成孔或泥漿護壁等成孔工藝，并應滿足孔壁穩(wěn)定性要2對松散和稍密的砂土、粉土、碎石土、填土、高液性指3在地下水位以下時，不宜采用干成孔工藝；4在高塑性指數(shù)的飽和黏性土層中成孔時，不宜采用泥漿5當成孔過程中遇不明障礙物時，查明其性質(zhì)前不得施鉆。6.3.3錨桿安裝后，在錨固體強度達到70%設計強度前，不得6.4.1施工中應對漿液配合比、注漿壓力、注漿量進行檢查。6.4.2玄武巖纖維復合筋錨桿抗拔承載力的檢測應符合下列規(guī)1檢測錨桿應采用隨機抽樣的方法選??；2檢測數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的5%,且同一土層中的錨桿檢測數(shù)量不應少于3根；3檢測試驗應在錨固段注漿固結體強度達到15MPa或達到設計強度的75%后進行；4抗拔承載力檢測值應按表6.4.2確定；結構的安全等級一級二級5檢測試驗應按本標準附錄E的驗收試驗方法進行；6當檢測的錨桿不合格時，應增加不合格錨桿數(shù)量的3倍6.4.3玄武巖纖維復合筋錨桿質(zhì)量驗收應符合表6.4.3規(guī)定。項目序目檢驗項目允許偏差或允許值1玄武巖纖維復合筋錨桿桿體無損檢測2現(xiàn)場量測般項目1玄武巖纖維復合筋錨桿位置2±10(設計直徑>60)±5(設計直徑<60)34數(shù)據(jù)56玄武巖纖維復合筋錨桿桿體不小于設計長度的7.1.1基坑支護結構應按下列兩種極限狀態(tài)進行設計：1對應于支護結構達到最大承載能力或土體失穩(wěn)、過大變形導致支護結構失效或基坑周邊環(huán)境破壞的承載能力極限狀態(tài)；2對應于支護結構的變形已妨礙地下結構施工或影響基坑周邊環(huán)境的正常使用功能的正常使用極限狀7.1.2基坑支護結構側壁安全等級應根據(jù)表7.1.2選用。安全等級一級二級7.1.3基坑工程應對地下水、地表水和基坑周邊水管破損等采I土釘墻支護7.2.1玄武巖纖維復合筋土釘適用于側壁安全等級為二級、三級的基坑支護，深度不宜大于12m。7.2.2玄武巖纖維復合筋土釘應采用整根玄武巖纖維復合筋。7.2.3玄武巖纖維復合筋土釘支護設計在平直段取單位支護長度并按平面應變問題進行分析；在轉(zhuǎn)角段宜按空間問題進行三維7.2.4單根土釘?shù)妮S向拉力標準值可按下式計算：式中：N,——軸向拉力標準值(kN);5——墻面傾斜時的主動土壓力折減系數(shù)，可按本標準第n,——第j層土釘軸向拉力調(diào)整系數(shù)，可按本標準第7.2.6Pak,——第j層土釘處的主動土壓力強度標準值(kPa),7.2.5坡面傾斜時的主動土壓力折減系數(shù)可按下式計算：7.2.6土釘軸向拉力調(diào)整系數(shù)可按下列公式計算：76——經(jīng)驗系數(shù)，可取0.6~1.0;z;——第j層土釘至基坑頂面的垂直距離(m);7.2.7單根土釘?shù)臉O限抗拔承載力(圖7.2.7)標準值應取下列R.,,=πd?qul,式中：d——第j層土釘?shù)腻^固體直徑(m);9sk,——第j層土釘與第i土層的極限黏結強度標準值(kPa);應根據(jù)工程經(jīng)驗并結合表7.2.7取值；li——第j層土釘滑動面以外的部分在第i土層中的長度(m),直線滑動面與水平面的夾角取(β+0m)/2;d?——第j層土釘?shù)慕铙w直徑(m);qu——錨固段注漿體與筋體間黏結強度標準值(kPa),應根據(jù)工程經(jīng)驗并結合表6.2.3取值；1——第j層土釘與砂漿間的錨固長度(m)?！?碎)石7.2.8土釘桿體的受拉承載力設計值應符合下列規(guī)定：式中：N——第j層土釘?shù)妮S向拉力設計值(kN);Au——玄武巖纖維復合筋桿體的截面積(m2)。7.2.9單根土釘?shù)某休d力應符合下式規(guī)定：式中：Rk/——第j層土釘?shù)目拱纬休d力設計值(kN),可按本標Nk.,——第j層土釘?shù)妮S向拉力標準值(kN),可按本標準7.2.10土釘墻的整體滑動穩(wěn)定性(圖7.2.10)可采用圓弧滑動Ks.——第i個圓弧滑動體的抗滑力矩與滑動力矩的比值，抗滑力矩與滑動力矩之比的最小值宜通過搜索不同圓心及半徑的所有潛在滑動圓弧確定；q——第j土條上的附加分布荷載標準值(kPa);R——第k層土釘在滑動面以外的錨固段的極限抗拔承載力標準值與桿體受拉承載力標準值(fAu)的較小值(kN),錨固段的極限抗拔承載力可按本標準第7.2.9條確定，但錨固段應取圓弧滑動面以外的長度；0——滑弧面在第k層土釘處的法線與垂直面的夾角(°);αk——第k層土釘?shù)膬A角(°);yv——計算系數(shù)，可取yV=0.5sin(θk+αk)tanφ;φ—第k層土釘與滑弧交點處土的內(nèi)摩擦角(°);Sx,k——第k層土釘?shù)乃介g距(m)。7.2.11對基坑陽角區(qū)段，玄武巖纖維復合筋土釘設計應進行局部加強。7.2.12玄武巖纖維復合筋土釘墻面坡度不宜大于1:0.1。7.2.13玄武巖纖維復合筋土釘長度、間距和傾角確定應符合下1長度應通過整體穩(wěn)定分析和抗拔力計算確定，頂部玄武巖纖維復合筋土釘?shù)拈L度應適當增加，可取開挖深度的1.0~1.5倍，密實砂土和堅硬黏土可取低值，對軟塑黏性土不應小于1.5倍；2玄武巖纖維復合筋土釘間距宜為1.2~2.0m,局部軟弱土中可適當增加密度；3玄武巖纖維復合筋土釘與水平面夾角宜為5°~20°,當上層土較軟弱時，可適當增大，當遇有局部障礙物時，允許調(diào)整鉆孔位置和方向。7.2.14玄武巖纖維復合筋土釘全長應設置居中支架，其間距宜7.2.15第一層玄武巖纖維復合筋土釘上部覆土厚度不應小于1m。玄武巖纖維復合筋土釘成孔直徑宜取70～120mm。7.2.16噴射混凝土面層的厚度不應小于80mm,混凝土強度等級不應低于C20。7.2.17混凝土面層內(nèi)應設置筋網(wǎng)，筋網(wǎng)玄武巖纖維復合筋直徑宜為4~6mm,間距均宜為150~300mm;當面層厚度大于120mm時，宜設置雙層筋網(wǎng)，面層內(nèi)同排土釘之間還應設1~2根加強筋，加強筋玄武巖纖維復合筋直徑宜為8~10mm。7.2.18基坑頂部宜設置寬度為1~2m的混凝土護面。7.2.19基坑坡頂和坡腳應設排水設施，坡面宜設置帶反濾層的泄水孔。Ⅱ錨拉樁(墻)支護7.2.20玄武巖纖維復合筋材錨拉樁(墻)結構應按下列規(guī)定進行設計計算和驗算：1支護結構計算應符合下列規(guī)定：1)應計算開挖和回筑全過程各工況的樁(墻)內(nèi)力、2)對支護結構有變形限制的一、二級基坑，應進行樁(墻)的水平變形計算；1)當基坑底有軟土時，應進行坑底土抗隆起穩(wěn)定驗算；2)支護結構抗傾覆穩(wěn)定驗算；3)整體穩(wěn)定驗算；4)抗?jié)B穩(wěn)定驗算。1)由于抽降地下水引起的地層固結沉降計算；2)由于基坑開挖引起的地層沉降及水平位移計算。Fh——支護結構計算寬度內(nèi)的彈性支點水平反力標準值s——錨桿水平間距(m);7.2.22玄武巖纖維復合筋錨桿的設計應按本標準第6.2節(jié)的有7.2.23錨拉樁(墻)的整體滑動穩(wěn)定性(圖7.2.23)可采用圓三級的錨拉樁(墻)結構，Ks分別不應小于1.35、Ks,——第i個圓弧滑動體的抗滑力矩與滑動抗滑力矩與滑動力矩之比的最小值宜通過搜索不q——第j土條的附加分布荷載標準值(kPa);b,——第j土條的寬度(m);位以上或?qū)Φ叵滤灰韵碌酿ば酝?，取u=0;R,——第k層錨桿在滑動面以外的錨固段的極限抗拔承載力標準值與錨桿桿體受拉承載力標準值(f?Au)的較小值(kN),錨固段的極限抗拔承載力可按本標準第6.2.3條確定，但錨固段應取圓弧滑動面以0——滑弧面在第k層錨桿處的法線與垂直面的夾角(°);yv——計算系數(shù)；可取y=0.5sin(Ck+αk)tanφ;φ—第k層錨桿與滑弧交點處土的內(nèi)摩擦角(°);Sx,k第k層錨桿的水平間距(m)。7.2.24玄武巖纖維復合筋錨桿支護結構中的錨桿布置應符合本標準第6.2.5條的相關規(guī)定。7.2.25無法設置錨桿的區(qū)域可用支撐體系代替，基坑陰角區(qū)域可用水平角撐取代錨桿且支撐兩端應有可靠的約束條件；支撐體系應滿足穩(wěn)定及受力要求，并應與錨桿體系變形協(xié)調(diào)。7.2.26玄武巖纖維混凝土作為支護樁使用時，混凝土性能應根據(jù)承受的水平荷載要求進行設計。7.2.27玄武巖纖維水泥混凝土配合比設計除應滿足強度要求外，尚應滿足韌性、耐久性與施工要求。7.2.28短切玄武巖纖維最終摻量應經(jīng)試驗確定，玄武巖纖維水泥混凝土纖維摻量宜為2.5～3.5kg/m3。7.2.29玄武巖纖維水泥混凝土的配置強度應符合下列規(guī)定：1當設計強度等級小于BF50時，配置強度應符合下式規(guī)定：式中：fcu,o——玄武巖纖維水泥混凝土的配置強度(MPa);fcu,k——玄武巖纖維水泥混凝土立方體抗壓強度標準值ψ——玄武巖纖維水泥混凝土的強度標準差(MPa),BF25~BF45時取5.0,BF50～BF55時取6.0。2當設計強度等級大于或等級BF50時，配置強度應符合下式中：fcu,o——玄武巖纖維水泥混凝土的配置強度(MPa);fcu,k—玄武巖纖維水泥混凝土立方體抗壓強度標準值7.2.30玄武巖復合筋混凝土灌注樁為支護樁時，應依據(jù)現(xiàn)行行7.2.31玄武巖復合筋支護樁設計宜按本標準第3.0.9條、第7.3.1運輸玄武巖纖維復合筋應避免損傷，儲存場地應平整，7.3.2土釘、錨桿施工應與挖土、降水等作業(yè)緊密協(xié)調(diào)、配1挖土分層厚度應與土釘、錨桿的豎向間距一致，逐層開2坡面、壁面噴射混凝土支護前宜采用小型機具輔以人工3開挖后應及時封閉臨空面，并宜在12h內(nèi)完成土釘、錨4上一層土釘、錨桿完成注漿后，宜間隔不少于36h或上層土釘、錨桿注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方6應采取有效的地表排水、坡體內(nèi)部排水及基坑內(nèi)排水等7施工期間坡頂應嚴格按照設計要求控制施工荷載。7.3.3玄武巖纖維復合筋錨桿的成孔應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定。7.3.4玄武巖纖維復合筋土釘、錨桿進場復驗項目和方法按本標準附錄D確定。7.4.1玄武巖纖維復合筋土釘支護、錨拉樁檢測應符合下列規(guī)定：1玄武巖纖維復合筋土釘、錨桿抗拔試驗時，注漿體抗壓強度不應低于10MPa。檢查數(shù)量為每類穿越土層不宜少于土釘總數(shù)的1%且不應少于3根，玄武巖纖維復合筋土釘極限抗拔力平均值應不小于設計極限抗拔力的1.25倍；2每個注漿臺班制作1組水泥漿或砂漿試塊，并檢測其強度；3噴射混凝土厚度可采用鉆孔法或其他方法檢查，檢查數(shù)量宜為每100m2取一組，每組不少于3個點；4噴射混凝土每500m2制作一組噴射混凝土試塊，并檢測5玄武巖纖維復合筋土釘、錨桿與配套螺母連接力檢測批次、數(shù)量按本標準第6.4.2條的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2玄武巖纖維復合筋錨桿抗拔承載力的檢測應符合本標準第6.4.2條的規(guī)定。7.4.3玄武巖纖維復合筋土釘支護分項工程質(zhì)量檢驗標準應符合表7.4.3規(guī)定。檢查項目允許偏差或允許值1玄武巖纖維復合筋土釘2玄武巖纖維復合筋土釘極限抗拔力1玄武巖纖維復合筋土釘長度23玄武巖纖維復合筋土釘與配套螺母連接力45測鉆機傾角67數(shù)據(jù)87.4.4支護結構應考慮其結構水平變形、地下水變化對周邊環(huán)境的影響，并應符合下列規(guī)定：1對于安全等級為一級和對周邊環(huán)境變形有限定要求的工程，最大水平變形值應滿足正常使用要求；2應按鄰近建筑結構形式及其狀況控制周邊地面豎向變形；3當鄰近有重要管線或支護結構作為永久性結構時，其水4當無明確要求時，最大水平和豎向變形限值應按現(xiàn)行國7.4.5玄武巖纖維復合筋土釘支護、錨拉樁監(jiān)測除應符合現(xiàn)行2地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；5應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，并對各種可能危及支護7.4.6監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時分析處理。當基坑頂部水平位移與當時的開挖深度之比超過4‰時，應加強觀察，分析原因并及時采取7.4.8玄武巖纖維復合筋錨桿支護分項工程質(zhì)量驗收應按本標準第6.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，支護樁錨桿支護分項工程質(zhì)量驗收應按1基坑工程施工過程中的隱蔽部位(環(huán)節(jié))在隱蔽前，應2基坑工程完成后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，確認自檢合格后，向建設單位或監(jiān)理單位提交工程移交3建設單位收到工程驗收申請后，應組織施工、勘察、設4基坑工程的移交驗收，應依據(jù)專項施工組織設計、環(huán)境5基坑工程質(zhì)量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內(nèi)，2基坑工程與周圍建(構)筑物位置關系圖；4原材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告或5混凝土試塊或砂漿試塊抗壓強度試驗報告及評定結果；6錨桿(索)或土釘抗拔試驗檢測報告、水泥土墻及排樁8基坑和周圍建(構)筑物監(jiān)測報告；8.1.1坡面防護可采用玄武巖纖維復合筋掛網(wǎng)噴射混凝土、玄武巖纖維噴射混凝土、玄武巖纖維土工格柵等。8.1.2玄武巖纖維復合筋掛網(wǎng)噴射混凝土、玄武巖纖維噴射混凝土、玄武巖纖維土工格柵可單獨用于坡面防護，可與鋼筋混凝8.1.3填方邊坡加固可采用玄武巖纖維土工格柵進行加筋。8.1.4邊坡設計應按現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》8.2.1巖質(zhì)坡面噴射混凝土面層厚度應不小于表8.2.1的規(guī)定。性質(zhì)臨時性邊坡I類8.2.2玄武巖纖維復合筋筋網(wǎng)間距宜為100~200mm,直徑宜為6~10mm;土工格室間距宜為400~680mm,格室高度宜為8.2.3單層玄武巖纖維復合筋網(wǎng)噴射混凝土面層厚度不應小于80mm,雙層玄武巖纖維復合筋網(wǎng)噴射混凝土面層厚度不應小于150mm,筋材保護層厚度不應小于25mm。8.2.4平面土工網(wǎng)極限抗拉強度應大于5kN/m,土工格柵極限8.2.5玄武巖纖維噴射混凝土強度等級，對永久性邊坡不應低于C25,對防水要求較高時不應低于C30,對臨時性邊坡不應低于C20。噴射混凝土1d齡期的抗壓強度設計值不應小于5MPa。8.2.6面層宜沿邊坡縱向每隔20~25m的長度分段豎向設置水8.2.7填料應選擇易于壓實、與玄武巖纖維復合材料產(chǎn)生良好8.2.8加筋材料與土接觸的界面阻力系數(shù)應按筋土界面實際條(ds為與加筋材料接觸的土的內(nèi)摩擦角),土工格柵可取0.9tanps。8.2.9加筋材料的鋪設長度應根據(jù)坡體穩(wěn)定性綜合確定，可采且不應小于3.0m。8.2.10加筋材料的豎向?qū)娱g距不宜小于一層填土最小壓實厚度且不宜大于800mm,墻后加筋層間距不宜大于1m。當受力主筋層間距大于800mm時，應設置輔筋，輔筋層間距不宜大于400mm,長度不應小于2m。8.2.11加筋材料宜設置300~500mm的砂墊層或其他透水性較8.2.12加筋邊坡的坡率不應陡于1:0.5。當坡率陡于1:1時，應采用反包土工合成材料的形式；當坡率為1:1~1:1.5時，宜8.2.13邊坡錨固用錨桿應按本標準第5章執(zhí)行。8.2.14邊坡支擋應根據(jù)結構類型，依據(jù)本標準第3章的方式，8.3.1對開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據(jù)邊坡的地質(zhì)特8.3.2邊坡潛在塌滑區(qū)不應超量堆載。8.3.3邊坡工程的臨時性排水措施應滿足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有條件時宜結合邊坡工程的永久性排水措施1邊坡坡面處理宜平緩、順直，且應夯擊密實，凹處填筑3Ⅲ類巖體邊坡應采用逆作法施工，Ⅱ類巖體邊坡可部分2在鋪設加筋材料前，應根據(jù)設計要求和現(xiàn)行相關規(guī)范的3鋪設加筋材料的土層表面應平整，嚴禁4加筋材料強度高的方向應垂直于擋墻走向，墻后填土加5應根據(jù)設計長度確定加筋材料的剪裁長度，避免在主受6橫向相鄰兩幅加筋材料應相互搭接，搭接寬度宜不小于8坡面采用反包形式時，卷入邊坡填料的加筋材料長度不得小于1.0m,土工格柵加筋應將細網(wǎng)或土工織物置于坡面格柵1與加筋材料直接接觸的填料的最大粒徑宜不超過150mm,且粒徑大于60mm的含量宜不超過30%;2應分層攤鋪、分層碾壓，采用大型壓路機壓實時，壓實3應避免運料車及其他施工機械直接在張緊定位的加筋材4鄰近邊坡坡面以及鄰近墻后等大型壓路機難以壓到部8.3.7加筋邊坡的坡面防護應與加筋邊坡填筑同步進行，防護施工滯后時應及時對坡面采取臨時保護措施，避免土工合成材料8.3.8施工中應修筑臨時排水設施，減小水的影響。8.4.1邊坡工程的檢驗和驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工8.4.2邊坡塌滑區(qū)有重要建(構)筑物的一級邊坡工程施工時必須對坡頂水平位移、垂直位移、地表裂縫和坡頂建(構)筑物8.4.3邊坡工程宜根據(jù)安全等級、地質(zhì)環(huán)境、邊坡類型、支護結構類型和變形控制要求，按表8.4.3選擇監(jiān)測項目，邊坡工程的安全等級可按現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》測試項目一級二級坡頂水平位移和應測應測應測1.5h(土質(zhì))范圍內(nèi)應測應測選測邊坡坡頂建筑物基礎、墻面和應測應測選測降雨、洪水與時間關系一應測應測選測錨桿(索)拉力外錨頭或錨桿主筋應測選測可不測應測選測可不測支護結構應力選測選測可不測地下水、滲水與降雨關系出水點應測選測可不測8.4.4邊坡工程監(jiān)測除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330的相關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1坡頂位移觀測，應在每一典型邊坡段的防護結構頂部設置不少于3個監(jiān)測點的觀測網(wǎng)，觀測位移量、移動速度和移動方向；2監(jiān)測工作可根據(jù)設計要求、邊坡穩(wěn)定性、周邊環(huán)境和施工進程等因素進行動態(tài)調(diào)整；3邊坡工程施工初期，監(jiān)測頻率應不低于每天一次，有條件時宜進行實時監(jiān)測，且應根據(jù)地質(zhì)環(huán)境復雜程度、周邊建(構)筑物、管線對邊坡變形敏感程度、氣候條件和監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整監(jiān)測4一級永久性邊坡工程竣工后的監(jiān)測時間不宜少于2年。8.4.5邊坡工程驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)1勘察報告、設計施工圖和設計變更通知、重大問題處理2邊坡與周圍建(構)筑物位置關系圖；3原材料出廠合格證、場地材料復檢報告或委托試驗報告；4各分項、分部工程驗收記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄；5混凝土強度試驗報告、砂漿試塊抗壓強度試驗報告；7邊坡和周圍建(構)筑物監(jiān)測報告；9.1.1玄武巖纖維及其復合材料可應用于隧道及地下工程中的9.1.2隧道和地下工程采用玄武巖纖維噴射混凝土單層襯砌1圍巖無顯著變形，或采取先期支護措施后圍巖變形已基本穩(wěn)定；2巖面和噴層之間的黏結力可得以保證；3無涌水和大面積淋水。9.1.3玄武巖纖維噴射混凝土用于隧道和地下工程的單層襯砌I玄武巖纖維噴射混凝土支護9.2.1用于地下工程玄武巖纖維噴射混凝土的設計強度等級不應低于C30,1d齡期的抗壓強度不應低于8MPa,用于軟弱圍巖及淺埋隧道地下工程時3h齡期的抗壓強度不應小于2MPa;最小黏結強度應符合現(xiàn)行國家標準《巖土錨桿與噴射混凝土支護工1防護層可采用僅摻入玄武巖纖維的噴射混凝土，且應滿2支護結構應采用按一定比例混合的鋼纖維和玄武巖纖維9.2.3用于修補和加固既有裂損襯砌的玄武巖纖維噴射混凝土1噴層的厚度應通過計算確定，且不應小于60mm;2與既有混凝土間的黏結力應滿足表9.2.3的規(guī)定；3修復結構性損傷時，宜輔以其他支護措施。非結構性的防護結構增強9.2.4復合筋網(wǎng)玄武巖纖維噴射混凝土的保護層厚度不應小于20mm,雙層復合筋網(wǎng)玄武巖纖維噴射混凝土的保護層厚度不應1玄武巖纖維用于控制混凝土或砂漿早期收縮裂縫時，應2玄武巖纖維混凝土襯砌承載力可按普通混凝土襯砌計算。9.2.6玄武巖纖維混凝土模筑襯砌按破損階段法或容許應力法1矩形截面中心受壓和偏心受壓構件其受壓承載力應按下2不允許出現(xiàn)裂縫的構件應根據(jù)抗裂要求，偏心受壓構件丸——混凝土構件穩(wěn)定系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路隧道au——軸向力偏心影響系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路隧道Rf——玄武巖纖維混凝土抗拉強度極限值(MPa),按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路隧道設計規(guī)范》TB10003規(guī)定的同強度等級混凝土軸心抗拉強度極限值選用；eo——截面偏心距(mm)。3玄武巖纖維混凝土模筑襯砌承載力極限狀態(tài)以及構造規(guī)定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路隧道設計規(guī)范》TB10003的規(guī)定。9.2.7玄武巖纖維混凝土受彎構件撓度驗算應符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫的玄武巖纖維混凝土矩形截面受彎構件的短期剛度，按下式進行修正：式中：Bs——在荷載效應標準組合下，玄武巖纖維混凝土受彎構件的短期剛度。Bs——根據(jù)普通混凝土的強度等級，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算的荷載效應準永久組合下鋼筋混凝土構件的短期剛度。βB——玄武巖纖維對混凝土受彎構件短期剛度的影響系數(shù)，宜通過試驗確定。當無試驗資料，且玄武巖纖維混凝土強度等級為C20～C80時，可取βB=0.35;巖纖維混凝土層的相對厚度，φr=he/h,he為玄武巖纖維混凝土層的厚度。λr——纖維含量特征值，Ar=prlsldf,pf為纖維體積率，Ie纖維長度，df為纖維直徑。2玄武巖纖維混凝土受彎構件的撓度驗算和剛度計算方法計算中應按式(9.2.7)算得的Bfs代替鋼筋混凝土構件的短期剛度Bs。9.2.8玄武巖纖維混凝土模筑襯砌最大裂縫寬度按現(xiàn)行行業(yè)標9.3.1玄武巖纖維噴射混凝土的施工除應符合本標準第5.3節(jié)1作為復合襯砌的初期支護時，其平整度應符合現(xiàn)行國家2作為隧道初期支護或單層襯砌時，應采用光面爆破或預3嚴禁在噴層和巖面之間充填異物。9.3.2泵送玄武巖纖維混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護應滿足下列1玄武巖纖維混凝土的泵送功率應至少比普通混凝土大4應采用平板振搗器或模外振搗器振搗成型，嚴禁采用人9.3.3玄武巖纖維復合筋錨桿的施工應符合本標準第6.3節(jié)的1玄武巖纖維混噴射凝土中的纖維摻量應符合設計要2玄武巖纖維噴射混凝土的抗壓強度應不低于同強度等級2玄武巖纖維混凝土強度和性能檢驗的試件按本標準附錄B的規(guī)定制作，檢驗數(shù)量以及對強度和性能的評定方法應按現(xiàn)行3當設計有要求時，應對纖維混凝土抗凍性、抗?jié)B性進行4玄武巖纖維混凝土表面應平整、光潔，玄武巖纖維混凝9.3.6玄武巖纖維復合筋錨桿錨固質(zhì)量控制應符合9.3.7初期支護完成后應進行噴層表面裂縫及其發(fā)展、滲水、2纖維原材料質(zhì)量標準及檢驗方法應符合本標準第4.1節(jié)3成品管片的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝、檢漏、抗法等應符合現(xiàn)行國家標準《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082的4管片出廠時的混凝土強度、抗?jié)B等級、耐久性應符合設計要求。9.4檢驗與驗收9.4.1隧道噴射纖維混凝土檢測應符合下列規(guī)定：1材料應滿足設計要求；2應對玄武巖纖維噴射混凝土噴層厚度進行檢測，平均厚度不應小于設計厚度，最小厚度應不小于設計值的60%;3在玄武巖纖維噴射混凝土支護和襯砌的施工過程中，應對玄武巖纖維的實際含量和分散性相對誤差進行檢驗，分散性相對誤差不應大于10%;4施工過程中的檢查、測試項目和檢測頻率可依工程性質(zhì)以及玄武巖纖維噴射混凝土在結構體系中的作用不同進行適當5根據(jù)施工現(xiàn)場情況，必要時增加對拌合物和速凝劑的溫度以及玄武巖纖維噴射混凝土的凝結時間和早期抗壓強度的檢測。9.4.2模筑襯砌的檢測應符合下列規(guī)定：1玄武巖纖維混凝土原材料的檢驗應符合本標準第4章的2對纖維混凝土原材料、配合比設計和混凝土施工的檢驗除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定外，尚應在隧道二次模筑襯砌施工前，分別在拌制地點和澆筑地點對拌合料的和易性、水灰比、密度及玄武巖纖維體積率及分散均勻性進行檢驗。9.4.3隧道工程應將日常監(jiān)控量測項目納入必測項目，必測項目應按表9.4.3確定。監(jiān)控量測項目常用量測儀器1現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機、23收斂計、全站儀4隧道淺埋段5隧道淺埋段拱腳位移隧道深埋段9.4.4隧道工程可將滿足隧道設計與施工特殊要求進行的監(jiān)控量測項目納入選測項目，選測項目可按表9.4.4選擇。監(jiān)控量測項目常用量測儀器1圍巖壓力2鋼架內(nèi)力3噴混凝土內(nèi)力監(jiān)控量測項目常用量測儀器4二次襯砌內(nèi)力5初期支護與二次襯砌間接觸壓力6錨桿軸力7圍巖內(nèi)部位移多點位移計8隧底隆起9爆破震動孔隙水壓力縱向位移多點位移計、全站儀9.4.5隧道與地下工程驗收應符合其行業(yè)相關的驗收標準，并10.1.1路面工程可采用玄武巖纖維復合筋替代普通鋼筋及在10.1.2玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋復合式路面應在普通混凝1縱向玄武巖纖維復合筋埋置深度處的裂縫平均寬度不大2玄武巖纖維復合筋所承受的拉應力不超過其設計強度；3連續(xù)配筋混凝土用于復合式面層的下面層時，其縱向配筋率可較面層降低0.1%。10.2.2橫向筋材用量應按下式計算確定，并應滿足施工時固定和保持縱向筋材位置的要求：式中：Au——每延米混凝土板所需的玄武巖纖維復合筋面積Ls——計算橫向筋材時，為無拉桿的縱縫或自由邊之間的距離(m);h——混凝土板厚度(mm);μ—混凝土板與基層之間的摩阻系數(shù)，按表10.2.2選用；f無——玄武巖纖維復合筋抗拉強度設計值(kPa)。取值范圍10.2.3連續(xù)配筋混凝土板的厚度可按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》JTGD40進行計算。10.2.4連續(xù)配筋混凝土的縱向和橫向筋材均應采用玄武巖纖維螺紋筋。當筋材可能受到較嚴重腐蝕時，宜在筋材外涂環(huán)氧樹脂等防腐材料。10.2.5玄武巖纖維復合筋布置應符合下列要求：1縱向筋材距板頂面不應小于90mm,最大深度不應大于1/2板厚度，在不影響施工的情況下宜為90mm;3邊緣筋材至縱縫或自由邊的距離宜為100~150mm;4橫向筋材應位于縱向筋材之下，間距宜為300～600mm,10.2.6相鄰車道之間或車道與硬路肩之間的縱向接縫內(nèi)必須10.2.7玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋混凝土路面橫向施工縫必須設計傳力桿，傳力桿應根據(jù)混凝土面板厚度按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》JTGD40選用相應的筋材型號及長度。10.2.8瀝青混凝土面層的設計方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路瀝10.3.1玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋路面的施工工藝及技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路水泥混凝土路面施工技術細則》2玄武巖纖維復合筋筋網(wǎng)的制作，采用支架架設定位、制3模板的立支、線形校核；4混凝土的拌和、運輸、傾卸入上料機或布料機料斗、攤鋪、振搗、收面、養(yǎng)生、切縫。10.3.2玄武巖纖維復合筋網(wǎng)的施工應符合本標準第3章的相關規(guī)定。10.3.3玄武巖纖維水泥混凝土的施工宜在5~35℃條件下進行。10.3.4玄武巖纖維水泥混凝土各種原材料質(zhì)量應按施工配合比和一次攪拌量計算確定，材料的計量偏差應符合表10.3.4的規(guī)定：水外加劑允許偏差10.3.5玄武巖纖維水泥混凝土應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時，應將短切玄武巖纖維、粗細骨料和水泥先干拌30～60s后加水濕拌90～120s。玄武巖纖維混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水、玄武巖纖維結團等現(xiàn)象。10.3.6玄武巖纖維水泥混凝土振搗時間宜比普通混凝土振搗時間略延長10~20s,且不可過振，以保證短切玄武巖纖維能夠在混凝土中混合均勻。10.3.7玄武巖纖維水泥混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應超過1.5m,當傾落高度大于1.5m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具。10.3.8玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋復合式路面的施工尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》JTGF30和《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。10.3.9玄武巖纖維水泥混凝土生產(chǎn)、制備過程中的質(zhì)量控制應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。10.4.1玄武巖纖維復合筋的檢測應符合本標準第4.4節(jié)及附錄C的規(guī)定。10.4.2玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋復合式路面(橋面)的檢測與監(jiān)測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTGE60和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》J10.4.3玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋復合式路面的檢驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80的相關規(guī)定10.4.4玄武巖纖維復合筋連續(xù)配筋復合式路面(橋面)工程驗收應符合路面(橋面)工程相關的驗收標準，并具備下列資料：11.1.1環(huán)境惡劣的沿?；蛘邚姼g地區(qū)，可采用玄武巖復合筋11.1.2玄武巖復合筋混凝土灌注樁為抗壓樁時，應依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94設計計算結果采用等強度設11.1.3玄武巖復合筋混凝土灌注樁作為抗浮樁以及作為抗浮度(面積)法或等剛度法進行轉(zhuǎn)換。11.1.4粘貼纖維復合材加固法適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心一側配筋率小于0.2%的構件加固。11.1.5被加固的混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不應低于C20,且混凝土表面的正拉黏結強度不應低于2.0MPa。11.1.6外貼纖維復合材加固鋼筋混凝土結構構件時，應按受拉11.1.7粘貼在混凝土構件表面上的纖維復合材應滿足黏結強度及變形協(xié)調(diào)要求，表面應進行無害防護處理，不得直接暴露于陽11.1.8采用粘貼纖維復合材加固的混凝土結構，其長期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃;處于高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等的防護措施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的膠黏劑，并11.1.9當被加固構件的表面有防火要求時，應按現(xiàn)行國家標準對纖維復合材進行防護。1設計等級為甲級的樁基、缺乏試樁資料或地質(zhì)條件復雜時，應采用現(xiàn)場靜載荷試驗，并結合靜力觸探、標準貫入等原位2設計等級為乙級的樁基應根據(jù)靜力觸探、標準貫入、經(jīng)3對設計等級為丙級的樁基，缺少無原位測試資料時，可11.2.2采用現(xiàn)場靜載荷試驗確定單樁極限承載力標準值時，在同一條件下的試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%,且不應小于3根，工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應小于2根。試驗及單樁下壓極限承I抗壓樁11.2.3當根據(jù)土的物理指標與承載力參數(shù)之間的經(jīng)驗關系確α——單樁承載力修正系數(shù)，鋼筋混凝土樁取1.0;玄武巖復合筋混凝土樁等面積設計，樁直徑為0.8m時取0.83,樁直徑為3m時取0.95,其間按線性插值確定；玄武巖復合筋混凝土樁等剛度設計時取1.0。l——樁身長度(m)。11.2.4玄武巖復合筋樁的水平承載力與位移計算應符合下列Rhm=0.75α3EIx?a/vxEf、Es——BFRP、鋼筋彈性模量。α——樁的水平變形系數(shù)，與鋼筋混凝土相同；EI——樁身抗彎剛度，EI=0.85EIo,其中Io為樁身換算截Xo——樁頂允許位移，按工程需要確定；vx—樁頂約束和換算埋深系數(shù)，與鋼筋混凝土相同。Ⅱ抗浮樁與抗浮錨桿11.2.5玄武巖復合筋抗浮錨桿和抗浮樁的設計使用年限、設計等級、抗浮設計水位、穩(wěn)定性和耐久性等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程抗浮技術標準》JGJ476的規(guī)定確定。11.2.6玄武巖復合筋抗浮樁應依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程抗浮技術標準》JGJ476有關規(guī)定的計算結果采用等強度設計方法。11.2.7玄武巖復合筋抗浮錨桿應依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程抗浮技術標準》JGJ476有關規(guī)定的計算結果采用等剛度設11.2.8采用纖維復合材對梁、板等受彎構件進行加固時，除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010正截面承載力計算的基本假定和《纖維增強復合材料建設工程應用技術規(guī)范》GB50608的相關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1纖維復合材的應力與應變關系取直線式，其拉應力等于拉應變與彈性模量的乘積；2當考慮二次受力影響時，應按構件加固前的初始受力情況確定纖維復合材的滯后應變；3在達到受彎承載能力極限狀態(tài)前，加固材料與混凝土之間不出現(xiàn)黏結剝離破壞。11.2.9受彎構件加固后的相對界限受壓區(qū)高度應按構件加固前控制值的0.85倍計算確定。式中：Sb,f——受彎構件加固后的相對界限受壓區(qū)高度(mm);5b——構件加固前的相對界限受壓區(qū)高度(mm),按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定計算。11.2.10在矩形截面受彎構件的受拉邊混凝土表面上粘貼纖維復合材(圖11.2.10)進行加固時，正截面承載力應按下列公式計M≤a?fobx(h-x/2)+f'oA;?(h-a')-fyoA?(h-h?)式中：M——構件加固后彎矩設計值(kN·m);x——混凝土受壓區(qū)高度(mm);設計值(MPa);Aso、A?——原截面受拉鋼筋和受壓鋼a——縱向受壓鋼筋合力點至截面近邊的距離(mm);yf——考慮纖維復合材實際抗拉應變達不到設計值而引入的強度利用系數(shù)，當yF>1.0時，取y=1.0;fr——纖維復合材的抗拉強度設計值(MPa);E?——考慮二次受力影響時纖維復合材的滯后應變，應按11.2.11對受彎構件正彎矩區(qū)的正截面加固粘貼延伸長度(圖式中：A—纖維復合材的截面積(mm2)。br—對梁為受拉面粘貼的纖維復合材的總寬度(mm),對板為1000mm板寬范圍內(nèi)粘貼的纖維復合材f,v——纖維與混凝土之間的黏結抗剪強度設計值按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定值采用；當f,v計算值低于0.40MPa時，取f,v=0.70MPa。11.2.12對受彎構件負彎矩區(qū)的正截面加固，纖維復合材的截斷位置距支座邊緣的距離除應根據(jù)負彎矩包絡圖確定外，尚應符合本標準第11.2.15條的構造規(guī)定。11.2.13當考慮二次受力影響時，纖維復合材的滯后應變應按下式計算：式中：Ero——纖維復合材的滯后應變；ar——綜合考慮受彎構件裂縫截面內(nèi)力臂變化、鋼筋拉應變不均勻以及鋼筋排列影響等的計算系數(shù)，應按表Mok——加固前受彎構件驗算截面上原作用的彎矩標準值。單排鋼筋注：1Pe為混凝土有效受拉截面的縱向受拉鋼筋配筋率；11.2.14當纖維復合材全部粘貼在梁底面(受拉面)有困難時，可將部分纖維復合材對稱粘貼在梁的兩側面，側面粘貼區(qū)域應控制在距受拉區(qū)邊緣1/4梁高范圍內(nèi)，且應按下式計算確定梁的兩側面實際需要粘貼的纖維復合材截面積：Af,i=nfAf,b式中：A—兩側面實際需要粘貼的纖維復合材截面積(mm2);n—考慮改貼梁側面引起的纖維復合材受拉合力及其力Ab——按梁底面計算確定的，但需改貼到梁的兩側面的纖高幅度不應超過40%,并應驗算其受剪承載力，避免因受彎承載11.2.16當采用纖維增強復合材加固大偏心