建筑工程質(zhì)量通病及預防措施

防止質(zhì)量通病的措施㈠模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用；⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。⑶板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。㈡鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑾成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。㈢砼工程⑴砼澆筑：蜂窩：產(chǎn)生原因；振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施；按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋：產(chǎn)生原因；主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施；鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。麻面：產(chǎn)生原因；模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？p隙及夾渣：產(chǎn)生原因；施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施；澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因；模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施；模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因；柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施；安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差：產(chǎn)生原因；振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施；澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移：產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施；基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因；一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施；混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,10)缺棱掉角：產(chǎn)生的原因；投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施；指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。⑷混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用１：２水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥矗鸿徣ニ绍浀幕炷?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂環(huán)氧水泥漿進行封閉。⑸泵送砼混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料竿的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料竿澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證砼輸送泵連續(xù)工作。泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，要做好坍落度抽查記錄。㈣屋面防水防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；所有防水材料必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)規(guī)定進行抽樣復驗；屋面坡度必須準確，找平層平整度不得超過5mm，不得有酥松起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應(yīng)修補，找平層的水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。保護層應(yīng)覆蓋均勻嚴密，不露底、粘結(jié)牢固，分格縫留置應(yīng)準確，板塊保護層應(yīng)鋪砌平整，勾縫嚴密，其分格縫的留設(shè)也應(yīng)正確。質(zhì)量檢驗屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收