循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié)TG–75/5.3–M22鍋爐技術(shù)規(guī)范第二節(jié)UG–100/5.3–M鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇新安裝或檢修后的檢查與試驗新安裝或檢修后的檢查鍋爐上水和水壓試驗過熱器的反沖洗第四章轉(zhuǎn)動機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗第五章漏風(fēng)試驗第六章聯(lián)鎖試驗第七章循環(huán)流化床鍋爐的烘爐與煮爐第八章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗第三篇鍋爐機(jī)組啟動第一章啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二章鍋爐機(jī)組的啟動第四篇鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章鍋爐運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)第二章床溫調(diào)節(jié)第三章床壓及爐膛差壓的調(diào)節(jié)第四章煙氣氧含量的調(diào)節(jié)第五章鍋爐水位調(diào)整第六章汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)第七章鍋爐排污第八章排渣放灰與打焦第九章轉(zhuǎn)動機(jī)械及自動裝置的運(yùn)行監(jiān)視第十章鍋爐運(yùn)行中的檢查維護(hù)和定期工作第五篇鍋爐壓火與停爐第一章鍋爐壓火第二章鍋爐正常停爐第三章停爐保養(yǎng)第六篇鍋爐機(jī)組事故處理第一章事故停爐第二章鍋爐水位異常第三章鍋爐承壓部件的損壞第四章燃燒系統(tǒng)異常第五章附屬設(shè)備的故障第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié)TG–75/5.3–M22鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡要特性鍋爐型號：TG–75/5.3–M22制造廠家：南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司制造日期：#1爐2004年6月；#2爐2004年7月。投產(chǎn)日期：#1爐2005年10月；#2爐2005年11月。1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)：序號項目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度℃4854給水溫度℃1505給水壓力MPa≥7.06一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃137.87二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃139.58排煙溫度℃≤1409鍋爐熱效率%9010汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm0～813額定負(fù)荷下設(shè)計煤種燃料消耗量t/h11.314石灰石粒度mm0～215鈣硫比2～2.516脫硫率%9017寬度mm573018爐膛深度mm303019鍋筒中心標(biāo)高mm3205020本體最高標(biāo)高mm3730021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022尾部煙道截面mm5700×234523一次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa66824一次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa20225二次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa60026二次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa12127布風(fēng)板阻力Pa136528床層壓降Pa1107529鍋爐工作水容積m3約3530鍋爐截面熱負(fù)荷MW/m23～52、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號名稱項目單位數(shù)值備注1汽包內(nèi)徑×壁厚mmФ1400×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和波形板分離器，分別進(jìn)行汽水粗細(xì)分離材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材質(zhì)20G3高溫過熱器外徑×壁厚mmФ32×458排，逆流順列布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過熱器外徑×壁厚mmФ32×458排，臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚mmФ325×24噴水式材質(zhì)15CrMoG6包墻管外徑×壁厚mmФ51×5/Ф42×4頂棚管、后墻管57根左右側(cè)包墻各26根材質(zhì)20G7吊掛管外徑×壁厚mmФ42×5共56根材質(zhì)20G8省煤器外徑×壁厚mmФ32×452排，錯列逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mmФ40×1.5管式3、設(shè)計燃料特性：（1）設(shè)計燃料的元素分析：項目單位數(shù)值應(yīng)用基碳Car%51.21應(yīng)用基氫Har%4.2應(yīng)用基氧Oar%9.47應(yīng)用基氮Nar%0.92應(yīng)用基硫Sar%0.7應(yīng)用基灰份Aar%25.5應(yīng)用基水份War%8可燃基揮發(fā)份Vdaf%30應(yīng)用基低位發(fā)熱量QdwyKcal/Kg20314（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度≤8mm，其中1mm以下應(yīng)少于20%。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度≤2mm，其中50%應(yīng)小于0.5mm。4、鍋爐給水和爐水品質(zhì)要求：項目單位數(shù)值備注給水質(zhì)量硬度微克當(dāng)量/升≤1.525℃溶解氧微克/升≤15鐵微克/升≤50銅微克/升≤10PH值微克/升8.5～9.2爐水質(zhì)量磷酸根毫克/升2～1025℃PH值9～11堿度mmol/l≤1.0過熱蒸汽SiO2微克/升≤2025℃Na+微克/升≤20Cu微克/升≤5Fe微克/升≤205、安全閥的型式規(guī)范：序號項目數(shù)值單位備注1汽包安全閥型號A48Y-100，PN10，DN80彈簧式數(shù)量2臺工作溫度277℃工作起座壓力6.29MPa回座壓力5.80MPa控制起座壓力6.15MPa回座壓力5.65MPa2過熱器安全閥型號A48Y-100I，PN10，DN80彈簧式數(shù)量2臺工作溫度485℃工作起座壓力5.51MPa回座壓力5.05MPa控制起座壓力MPa回座壓力MPa6、平均過量空氣系數(shù)和飛灰濃度：項目單位符號燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)αpj1.21.3151.3451.381.4151.46飛灰濃度㎏/㎏Ufh0.01230.0120.01170.01150.01117、熱力參數(shù)匯總(按100﹪負(fù)荷)： 名稱符號單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器密相區(qū)稀相區(qū)管徑及壁厚d×δmm×mm60×532×432×432×440×1.540×1.5入口工質(zhì)溫度t′℃253253369282.61502020出口工質(zhì)溫度t〞℃253253485395238139.5137.8入口煙氣溫度v′℃0905882697473213180出口煙氣溫度v〞℃905882697473213180139煙氣流速wym/s5.9975.5976.9187.175.8586.8697工質(zhì)流速Wgm/s0021.918.511.513.2溫差△t℃65164039024214912471傳熱系數(shù)KKJ/m2h℃889587.5189.8204147.562.355.3傳熱量QKJ/kg210.4111751593.51707.72748.8383513.78、燃燒設(shè)備：序號項目單位數(shù)值1布風(fēng)板有效面積m29長×寬（截面）mm1570×57302風(fēng)帽型式鐘罩式數(shù)量只255材質(zhì)ZG8Cr26Mn7N1NiSiRe孔數(shù)×孔徑個/只×mm8×163旋風(fēng)分離器進(jìn)口截面mm×mm2250×1050內(nèi)徑mm3000中心筒直徑mm1400錐形出口直徑mm4504非機(jī)械型回料閥型式自平衡風(fēng)帽型式蘑菇形進(jìn)風(fēng)室風(fēng)帽只22返料室風(fēng)帽只44二、附屬設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型號G75-73N0.17D右旋90°功率400KW流量62701m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓15558Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1450r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型號YKK450-4相數(shù)3功率400KW絕緣等級F額定電壓10KV防護(hù)等級IP44額定電流28.7A重量3960Kg轉(zhuǎn)速1488r/min出廠日期2005.2頻率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型號R75-211.2D左旋90°功率132KW流量36000m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓6360Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1454r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型號Y315M-4額定電壓380V功率132KW額定電流235A轉(zhuǎn)速1486r/min絕緣等級B頻率50HZ重量1100Kg制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司出廠日期2005.23、（1）引風(fēng)機(jī)（#1爐）型號Y75-120.8D右旋135°功率355KW風(fēng)量182000m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型號YKK500-6額定電壓10KV功率355KW額定電流26.5A轉(zhuǎn)速994r/min絕緣等級F頻率50HZ防護(hù)等級IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司（2）引風(fēng)機(jī)（#2爐）型號Y75-120.8D左旋135°功率355KW風(fēng)量182000m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)：型號YKK500-6額定電壓10KV功率355KW額定電流26.5A轉(zhuǎn)速994r/min絕緣等級F頻率50HZ防護(hù)等級IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺/一爐一臺）型號8-099D左旋90°功率37KW風(fēng)量2500m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓19600Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速2900r/min出廠日期2005.2配用電動機(jī)（二臺）型號Y200L-2頻率50HZ功率37KW重量265㎏額定電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min額定電流69.8A出廠日期2005.23、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（6臺/每爐3臺）制造廠徐州三原電力測控技術(shù)有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期2005年6月配變頻調(diào)速三相異頻電動機(jī)（6臺）型號Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)A02D7114功率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線針輪減速機(jī)BWD13清掃減速機(jī)SBD50P-B-?40給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比9：1給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（#1爐2臺）規(guī)格型號SFS-4額定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量4-40m3/h配用功率2*3KW配用電機(jī)Y100L2-4-3KW額定電流6.82A轉(zhuǎn)速1430r/min生產(chǎn)廠家靖江（2#爐）：靖江市合金鋼制造廠（2）出渣冷渣器（#2爐2臺）規(guī)格型號LGSS-1020額定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量4-40m3/h配用功率5.5KW配用電機(jī)Y132S-4-135額定電流11.6A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家石家莊市華北輸送機(jī)械制造有限公司5、排污擴(kuò)容器：設(shè)備名稱型號容量工作壓力工作溫度生產(chǎn)廠家連續(xù)排污擴(kuò)容器LP5.55.50.7MPa300℃連云港振興壓力容器廠定期排污擴(kuò)容器DP7.57.50.7MPa300℃連云港振興壓力容器廠三、鍋爐的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗1、鍋爐保護(hù)：（1）鍋爐汽包水位保護(hù)（信號輸入三取二）①當(dāng)汽包水位保護(hù)開關(guān)投入后，汽包水位計指示達(dá)到+75mm時，高水位報警，當(dāng)水位高至+150時，自動開啟事故放水閥進(jìn)行放水，待水位下降至+75mm時，自動關(guān)閉事故放水閥。②當(dāng)鍋爐任一安全閥動作時，事故放水閥不能自動開啟。③當(dāng)汽包水位高至＋200mm或汽包水位低至－200mm時，則“MFT”動作。④當(dāng)汽包水位低至－75mm時，低水位報警。（2）鍋爐超壓保護(hù)①當(dāng)鍋爐汽包或過熱器出口集汽集箱汽壓高至安全閥動作值時，自動打開相應(yīng)的安全閥，待壓力降至回座壓力時，則安全閥自動回座。②鍋爐過熱器出口集汽集箱汽壓高至5.35MPa時，聯(lián)鎖開啟過熱器出口集汽集箱向空排汽電動閥。（3）鍋爐MFT①鍋爐MFT動作條件：A、汽包水位高三值。B、汽包水位低三值。C、手動緊急停爐。②鍋爐MFT動作對象：A、燃油電磁閥關(guān)閉。B、給煤機(jī)跳閘。C、返料風(fēng)機(jī)跳閘。D、冷渣機(jī)跳閘。（4）鍋爐輔機(jī)開啟條件①引風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。②一次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。③二次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開，二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開啟5%時。2、鍋爐電氣聯(lián)鎖試驗：鍋爐安裝后第一次啟動或鍋爐大、小修，以及熱工、電氣聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過檢修都應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)鎖試驗，并在鍋爐轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)全部結(jié)束后進(jìn)行。（1）聯(lián)系電氣值班員，送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)電機(jī)電源，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)的操作開關(guān)，投入油電磁閥開關(guān)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。（2）當(dāng)拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)時，各電動機(jī)均應(yīng)相應(yīng)跳閘，同時紅色指示熄滅，綠色指示閃光，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開關(guān)復(fù)位。（3）當(dāng)拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)時，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開關(guān)均應(yīng)相應(yīng)跳閘且紅色指示熄滅、綠色指示閃亮，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開關(guān)復(fù)位。（4）聯(lián)鎖順序：二次風(fēng)機(jī)燃油電磁閥給煤機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)冷渣機(jī)第二節(jié)UG–100/5.3–M鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡要特性鍋爐型號：UG–100/5.3–M制造廠家：無錫華光鍋爐股份有限公司制造日期：2006年5月投產(chǎn)日期：2007年1月1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)：序號項目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h1002過熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度℃4854給水溫度℃1505給水壓力MPa≥7.06一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1387二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1418排煙溫度℃≤1459鍋爐熱效率%87.610汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm0～1013額定負(fù)荷下設(shè)計煤種燃料消耗量t/h11.3414石灰石粒度mm0～215鈣硫比2～2.516脫硫率%9017鍋爐外形寬度mm1280018鍋爐外形深度mm1870019鍋筒中心標(biāo)高mm3449020鍋爐外形高度mm3600021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022操作層mm420023一次風(fēng)量m3/h8631424二次風(fēng)量m3/h5719725一次風(fēng)空氣阻力Pa1400026一次風(fēng)空氣阻力Pa824227鍋爐出口煙氣量(150℃)m3/h21875028煙氣阻力Pa406029鍋爐工作水容積m3約4030返料風(fēng)壓Pa1300031返料風(fēng)量Nm3/h80032鍋爐本體汽水阻力MPa0.82、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號名稱項目單位數(shù)值備注1汽包直徑×壁厚mmФ1600×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和百葉窗材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材質(zhì)20G3高溫過熱器外徑×壁厚mmФ42×4臥式逆流布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過熱器外徑×壁厚mmФ38×4臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚mmФ273×20噴水式材質(zhì)15CrMoG材質(zhì)20G6吊掛管外徑×壁厚mmФ42×5材質(zhì)15CrMoG8省煤器外徑×壁厚mmФ32×4逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mmФ40×1.5/Ф42×3.5管式3、設(shè)計燃料特性：（1）設(shè)計煤種為山西晉城無煙煤.（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度≤0～10。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度≤2mm。4、平均過量空氣系數(shù)：項目符號燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)αpj1.21.2251.251.28/1.311.351.395、熱力參數(shù)匯總(按設(shè)計煤種100t/h)： 名稱符號單位爐膛高溫過熱器氣室二低溫過熱器上級省煤器下級省煤器上級空預(yù)器下級空預(yù)器受熱面積Hm42830007009159156691744煙氣出口溫度T℃900702.9702.9481.6300.6214.2181.4145工質(zhì)進(jìn)口溫度T℃377.6285.8179.61503030工質(zhì)出口溫度T℃485397.5240.4179.6141138煙氣平均速度Wym/s7.88.16.45.28.26.9工質(zhì)平均速度Wgm/s26.3210014.612.2溫壓dT℃368.3246.5174.389.796.561.1傳熱系數(shù)KW/m℃67.155.748.243.220.918.4傳熱量QKj/Kg11545.61795.602328.31861.6857.8326473.4二、輔助設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)型號QALG-2-19D左90°功率560KW流量86314m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓13836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速1450r/min投運(yùn)日期2006.11配用電動機(jī)：型號YKK500-4轉(zhuǎn)速1488r/min功率560KW防護(hù)等級IP44額定電壓10KV重量5068Kg額定電流240A出廠日期2006.8頻率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)型號QALG-2A-15D右90°功率200KW流量57197m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓9927Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速1450r/min出廠日期2006.9配用電動機(jī)：型號Y2-315L2-4額定電壓380V功率200KW額定電流359A轉(zhuǎn)速1480r/min重量1128Kg制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司出廠日期2005.123、引風(fēng)機(jī)型號QAY-1A-21.5D右135°功率630KW風(fēng)量266585m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓5495Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2006.9配用電動機(jī)：型號YKK560-6額定電壓10KV功率630KW額定電流45.9A轉(zhuǎn)速995r/min重量6660Kg出廠日期2006.8制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺）型號8-099D左、右旋90°功率45KW風(fēng)量1000m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓16836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速2900r/min出廠日期2006.8配用電動機(jī)（二臺）型號Y225M-2重量285㎏功率45KW轉(zhuǎn)速2970r/min額定電壓380V出廠日期2005.12額定電流83.9A制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司3、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（2臺/1爐2臺）制造廠徐州新原電力測控有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期2005年6月配變頻調(diào)速三相異頻電動機(jī)（2臺）型號Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)YS7144D功率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線針輪減速機(jī)KJK07-116-3清掃減速機(jī)KJK-102-1.1給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比102給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（2臺）規(guī)格型號FSF-1020額定排渣量0～6t/h最大排渣量6t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.5MPa冷卻水量4-24m3/h配用功率4KW配用電機(jī)Y112M-4-4KW額定電流8.8A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家平頂山市沃特節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司第二篇新安裝或檢修后的檢查與試驗第一章新安裝或檢修后的檢查一、鍋爐檢修后的驗收鍋爐機(jī)組大小修后，應(yīng)有設(shè)備交底，設(shè)備異動報告，運(yùn)行人員應(yīng)按如下規(guī)定做好驗收工作：1、鍋爐主輔助設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗和試轉(zhuǎn)，各種試驗和試轉(zhuǎn)應(yīng)正常。2、在驗收中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證機(jī)組安全運(yùn)行時應(yīng)要求投運(yùn)前消除。二、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部,應(yīng)符合下列要求：1、爐墻、耐火材料應(yīng)完好。2、各孔門完整，并能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓門要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。3、打開燃燒室爐門，檢查布風(fēng)板上的風(fēng)帽是否齊全、牢固，風(fēng)帽小孔暢通無阻，無損壞現(xiàn)象。爐膛燃燒室耐火層無大面積開裂、剝落、倒塌現(xiàn)象。4、各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象；各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整無損壞現(xiàn)象、嚴(yán)密。5、受熱面的檢查：水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器管的外形正常，無鼓泡、突出、嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，各部分的防磨瓦完整牢固。6、點火裝置噴口及給煤管、回灰管出口完整，無焦、渣，無嚴(yán)重?zé)龘p，各部分的風(fēng)管暢通無雜物。7、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。8、爐膛內(nèi)無焦渣及雜物積灰，腳手架已拆除。9、中部密封及頂部密封良好，無脫落漏煙處。10、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙風(fēng)道內(nèi)無人后，將各處人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。三、檢查出渣裝置應(yīng)符合下列要求：排渣管無焦渣及雜物堵塞，連接處應(yīng)牢固。放渣門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。出渣鏈軌機(jī)完好，無損壞。冷渣器完好無損，周圍暢通。冷卻水正常、不泄露。各部分潤滑良好、道軌上無雜物。四、檢查靜電除塵器應(yīng)符合下列要求：各部位通道暢通無阻，外觀保溫良好。內(nèi)部極板、極線無彎曲變形，之間間距尺寸正確。振打錘頭固定良好，無缺損。檢查各處風(fēng)門、人孔門確保嚴(yán)密關(guān)閉。檢查電氣部分應(yīng)完好無損，各處絕緣、接地等性能良好。五、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求：防護(hù)罩完好、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地腳螺絲牢固。軸承室內(nèi)的潤滑油潔凈并保證有足夠的量。軸承冷卻水充足，排水管暢通。軸承溫度計齊全清晰。電機(jī)接地良好，照明充足。六、檢查汽水管道及燃油管道應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面光潔。主要檢查檢修時與系統(tǒng)隔絕的管道是否已經(jīng)恢復(fù)。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。七、檢查各閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲牢固無松動。手輪完好，固定牢靠，門桿潔凈，無彎曲變形及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置完好。具有完整的標(biāo)識牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。位置指示器的開度指示與實際位置相符合。閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。各汽水閥門開關(guān)位置正確。（見鍋爐啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作內(nèi)容）八、檢查鍋爐水位計應(yīng)符合下列要求：汽、水側(cè)連通管保溫良好。水位計嚴(yán)密清晰，有明顯的高、低、正常水位線標(biāo)記。汽門、水門和放水門嚴(yán)密不泄漏，開關(guān)靈活。照明充足。水位指示正確并與電接點水位計水位一致。九、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：表盤清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作處畫有紅線。表針指在零點，貼有校驗標(biāo)志并加裝鉛封應(yīng)完好，照明充足。投入壓力表。十、檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：排汽管及疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。調(diào)節(jié)螺絲無損傷、無銹蝕、調(diào)節(jié)靈活，彈簧無損傷。自由活動，不得有防礙其動作的雜物、灰塵和銹垢。裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。十一、檢查操作盤及儀表、信號應(yīng)符合下列要求：盤面清潔，標(biāo)記齊全，名稱正確，字跡清楚。所有信號、儀表操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。各種儀表指示均應(yīng)在零位。指示燈齊全，顏色正確，光字牌顯示正確，報警器靈敏，事故喇叭可靠。十二、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1、指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在在膨脹件上。2、指示板的刻度正確、清晰，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。3、指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板垂直，針尖與指示板面距離3～5mm。4、鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。5、如新安裝爐、大修后的爐子，應(yīng)保證膨脹指示器完好。十三、檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器布風(fēng)板、回料器完整無損，密封良好，無堵塞，各部分暢通。2、防磨絕熱材料完好，無脫落。3、風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。4、調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏可靠，指示正確。5、各充氣管路暢通、完好、無堵塞。十四、檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐及輔助設(shè)備各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明燈齊全、完好、電源可靠。3、操作室的照明充足，光線柔和。十五、輸給煤系統(tǒng)的檢查應(yīng)符合下列要求：1、輸煤系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，隨時可以啟動輸煤。2、煤斗內(nèi)無嚴(yán)重積煤，煤斗內(nèi)暢通。3、給煤機(jī)處于良好狀態(tài)，試轉(zhuǎn)正常，無振動、發(fā)熱、異聲、堵塞現(xiàn)象。十六、熱工儀表及DCS控制系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：1、DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)參數(shù)正常。2、各控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。3、所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。4、所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰。5、開啟各熱工表計一次門。6、檢查報警裝置應(yīng)靈敏可靠，音響宏亮。7、指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。十七、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查應(yīng)符合下列要求：1、所有轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動鏈條、皮帶齊全，地腳螺栓不松動。2、軸承內(nèi)潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不泄露。3、軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。4、冷卻水充足排水管暢通，水管路嚴(yán)密不泄露。5、手動盤靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀現(xiàn)象。6、電動機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)符合《廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐。上述檢查完畢后，對新發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時匯報通知檢修負(fù)責(zé)人安排處理，并將有關(guān)內(nèi)容記錄下來。第二章鍋爐上水和水壓試驗一、鍋爐上水1、鍋爐經(jīng)過大、小修后，在上水前應(yīng)記錄各個膨脹指示器的指示值。2、檢查聯(lián)系完畢后，可以采用給水泵通過省煤器向鍋爐上水，也可以采用疏水泵從鍋爐底部聯(lián)箱進(jìn)水。3、鍋爐上水要求：（1）送進(jìn)鍋爐的水必須是合格的除鹽水。（2）進(jìn)水溫度一般控制在60～70℃，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到－100mm汽包水位處，夏季不少于1個小時，冬季不少于2小時。水溫與汽包壁溫相差較大時，應(yīng)延長進(jìn)水時間，或采用加強(qiáng)放水與進(jìn)水的方式來減小壁溫差。4、若給水溫度太高，為避免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用疏水泵經(jīng)過定期排污母管對鍋爐進(jìn)行反上水，此時應(yīng)注意：（1）檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄露。（2）運(yùn)行爐此時應(yīng)盡量避免定期排污。（3）用此法上水時，省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥門應(yīng)打開。未點火時也可不打開。（4）化驗人員應(yīng)化驗爐水質(zhì)量，不合格時應(yīng)加強(qiáng)排放。5、進(jìn)水過程中，應(yīng)加強(qiáng)對各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板等檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理。進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6、如爐內(nèi)原存有爐水經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的-100mm處（水位不做調(diào)整時，應(yīng)驗證水位的真實性）。如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班員的意見進(jìn)行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。二、水壓試驗1、水壓試驗工作：鍋爐大小修或承壓部件經(jīng)臨檢后，必須進(jìn)行汽包額定工作壓力的水壓試驗。鍋爐的超壓水壓試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定》每隔6年進(jìn)行一次，由總工程師指定的專責(zé)人員在現(xiàn)場指揮，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試驗前的檢查、進(jìn)水、升泄壓工作，檢修人員負(fù)責(zé)升壓后的各項檢查工作。2、水壓試驗分類：水壓試驗分兩種，一是工作壓力試驗，即為汽包工作壓力5.83MPa的水壓試驗；二是超壓試驗，為汽包工作壓力的1.25倍，即為1.25×5.83=7.29Mpa。3、如有下列情況之一的，要進(jìn)行超壓試驗：（1）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗的。（2）停爐時間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行的。（3）水冷壁管更換50%；過熱器、省煤器蒸發(fā)管全部更換的。（4）更換過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補(bǔ)后。（5）汽包壁局部修理或更換的。4、水壓試驗以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗過程中，爐內(nèi)外的一切檢修工作必須停止。5、超壓試驗時，安全門應(yīng)有防止動作的措施，水位計應(yīng)退出，做超壓試驗時壓力回到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。6、水壓試驗操作程序：（1）水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢后，汽包、聯(lián)箱的人孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門、附件聯(lián)接完好的情況下進(jìn)行。（2）水壓試驗前，應(yīng)關(guān)閉所有疏水門、取樣門、主汽門、主汽門旁路門、省煤器再循環(huán)門，開啟空氣門及有關(guān)給水閥門，但汽包水位計應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)。（3）水壓試驗準(zhǔn)備工作完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上水。其進(jìn)行速度不應(yīng)太快，夏季不能少于1小時，冬季不少于2小時，水溫低于100℃，水質(zhì)為合格的除鹽水。（4）當(dāng)鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水時，表明鍋爐已滿水，應(yīng)先關(guān)閉上水門再關(guān)閉空氣門、向空排氣門。并進(jìn)行一次全面檢查，如無泄露則可進(jìn)行升壓。（5）水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，須用小旁路上水控制壓力，升壓速度每分鐘不超過0.3MPa，接近試驗壓力時控制每分鐘0.1MPa，以防超壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。（6）升壓過程中，應(yīng)注意所有壓力表的指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，待查明原因并消除后方可進(jìn)行升壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至0.5～1.0MPa時，停止升壓進(jìn)行一次初步的全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓。（7）當(dāng)壓力升至或接近試驗壓力時，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，防止超壓。（8）當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)立即停止升壓，關(guān)閉給水門。通知有關(guān)人員應(yīng)對承壓部件進(jìn)行全面檢查，有無泄露等異?，F(xiàn)象。檢查完畢后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢，控制在每分鐘不大于0.3MPa。（9）在進(jìn)行超壓試驗時，應(yīng)先解列就地水位計及壓緊所有安全門，升壓速度為每分鐘0.1MPa為宜。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，停止升壓，并進(jìn)行全面檢查，在各部件正常的情況下在將壓力緩慢升至汽包工作壓力的1.25倍（7.29MPa），保持20分鐘在緩慢降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。（10）將試驗結(jié)果記錄在案。檢查完畢后方可降壓放水，當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時，開啟空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。7、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（1）停止上水后（在給水門不泄露情況下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.02MPa。（2）承壓部件無滲水、漏水及濕潤等現(xiàn)象。（3）承壓部件無殘余變形跡象。8、水壓試驗的注意事項（1）進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切檢修工作，超壓力水壓試驗保持壓力時任何人員不得進(jìn)行檢查。（2）冬季生產(chǎn)環(huán)境溫度低于5℃時，進(jìn)行水壓試驗后，如不立即投入運(yùn)行時，應(yīng)將水全部排盡，以免冰凍。（3）水壓試驗時，負(fù)責(zé)放水門和給水操作的專人不得擅自離開崗位。（4）試驗合格后，不準(zhǔn)再打開汽水系統(tǒng)的人孔和手孔，也不宜對試壓部件進(jìn)行遺留的焊接作業(yè)。過熱器的反沖洗一、為保證過熱器管不致因內(nèi)壁積鹽垢而發(fā)生爆管現(xiàn)象，鍋爐大修和小修后，要對過熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。反沖洗用合格的除鹽水，水溫盡可能的控制在100℃以內(nèi)。二、沖洗前各閥門應(yīng)在下列位置：1、開啟汽包空氣門，集箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。2、主汽門及其旁路門、加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門、向空排汽電動門、事故放水電動門、所有疏水門都應(yīng)關(guān)閉。3、定期排污門及定期排污總門全開。三、反沖洗過熱器的一般程序：1、開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水，以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗效果更好，沖的過程中應(yīng)盡量保持大流量，不允許汽包起壓，并控制汽包水位不超過＋75mm。2、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱、包墻過熱器下聯(lián)箱的定期排污門。3、通知化水分析人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門及排污門，要保持一定的鍋爐水位。4、沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管閥門，冬季還應(yīng)做好防凍工作，以免凍壞過熱器。第四章轉(zhuǎn)動機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗一、試轉(zhuǎn)前的檢查內(nèi)容：1、試轉(zhuǎn)設(shè)備確已檢修完畢，無防礙轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，場地干凈，照明充足。2、地腳螺栓和連接螺栓緊固無松動，保護(hù)罩和安全圍欄固定牢固。3、油位在正常范圍內(nèi)。冷卻水量充足。4、電機(jī)電源線及接地線可靠連接，絕緣性能良好。二、試轉(zhuǎn)步驟1、電機(jī)應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確和驗證事故按鈕的可靠性，其后在連帶機(jī)械轉(zhuǎn)動。2、轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)連續(xù)時間，新安裝的不少于8小時，檢修后的不少于2小時。3、試運(yùn)期間要隨時檢查機(jī)械的軸承溫度和振動情況，并檢查軸承內(nèi)部有無摩擦或不正常聲音。三、轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行：依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)擋板，直至電流達(dá)到額定值，（試運(yùn)行時應(yīng)適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓）完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。給煤機(jī)的試運(yùn)行：檢查煤斗內(nèi)無煤，如有煤將煤插板門關(guān)閉，啟動給煤機(jī)，電流正常后，調(diào)整轉(zhuǎn)速在正常速度下運(yùn)行。試運(yùn)正常后可停機(jī)備用。3、按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫度及振動值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：（1）軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常摩擦和撞擊聲音，軸承潤滑良好，冷卻水暢通。（2）回轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)機(jī)調(diào)整門連桿能遠(yuǎn)方操縱且靈活可靠。（3）軸承工作溫度穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80℃；軸承振幅不允許超過規(guī)定值，振動一般不超過0.10mm，額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過0.06mm。接地線良好。無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。（4）軸承無漏油及甩油現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)符合《電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（5）轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行完畢后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在設(shè)備記錄本內(nèi)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第五章漏風(fēng)試驗1、鍋爐爐膛嚴(yán)密性試驗一般在爐膛密封工作完成后，鍋爐保溫工作前進(jìn)行。2、鍋爐經(jīng)過大、小修完畢后，應(yīng)在冷態(tài)下對鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗，以檢驗其嚴(yán)密。漏風(fēng)試驗的方法有正壓法和負(fù)壓法兩種試驗方法來檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。試驗前要將所有人孔、觀察孔、測量孔、檢查孔、風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密，給煤機(jī)內(nèi)也應(yīng)填充物料或落煤管用堵板封堵，然后在進(jìn)行試驗。3、正壓試驗法：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板，啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口擋板開度，保持燃燒室正壓500～1000Pa，在一次風(fēng)機(jī)入口處逐漸加入干燥的滑石粉或煙幕彈藥400～1000Kg（布風(fēng)板上不得有物料）運(yùn)行一段時間后，檢查各處，在不嚴(yán)密處會有白色粉沫或煙幕彈藥噴出并留有痕跡，在漏風(fēng)處做上記號，試驗完畢后進(jìn)行消除。4、負(fù)壓試驗法：啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口擋板開度使燃燒室內(nèi)保持壓力-100～-150Pa，用點燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、風(fēng)道、爐頂、省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部煙道的外表面。如有火焰被吸向該處，則表明此處漏風(fēng)，做上標(biāo)記，檢驗結(jié)束后予以消除。5、在消除比較大的缺陷后，應(yīng)進(jìn)行爐膛嚴(yán)密性檢查，具體方法為：保持爐膛壓力為200-300pa，用小火炬靠近需要檢查的地方，如漏風(fēng)，則火焰會偏向，這時應(yīng)作好記錄，查清原因后進(jìn)行消除。6、循環(huán)流化床鍋爐對爐墻嚴(yán)密性要求較高。一般采用負(fù)壓法試驗檢驗較好。第六章聯(lián)鎖試驗一、拉合閘試驗1、預(yù)合開關(guān)時，綠色指示閃光，合上后，綠色指示熄滅，紅色指示亮，若紅色指示不亮，事故喇叭鳴叫，拉開控制開關(guān)，聯(lián)系電氣人員處理。2、預(yù)拉開關(guān)時，紅色指示閃光，拉開后紅色指示熄滅，綠色指示亮，若拉不開時，聯(lián)系電氣人員處理。二、事故按鈕試驗：1、合上待試電機(jī)控制開關(guān)，此時，紅色指示亮，綠色指示熄滅。2、按就地事故按鈕，此時事故喇叭鳴叫，紅色指示熄滅、綠色指示閃光。3、復(fù)位跳閘輔機(jī)控制開關(guān)。三、聯(lián)鎖試驗1、聯(lián)系電氣值班人員送電，將10KV及380V電源送至試驗位置。2、確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗。3、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的試驗：（1）合閘試驗：啟動時先啟動送風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖應(yīng)動作，使送風(fēng)機(jī)自動跳閘不能啟動。（2）拉閘試驗：依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，然后先停止引風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖應(yīng)動作，使一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)同時跳閘。（3）拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)時，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫。復(fù)位跳閘開關(guān)。（4）聯(lián)鎖試驗后應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理。4、跳閘順序：一次風(fēng)機(jī)給煤機(jī)引風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 第七章循環(huán)流化床鍋爐的烘爐與煮爐一、循環(huán)流化床鍋爐的烘爐循環(huán)流化床鍋爐在安裝結(jié)束耐火、耐磨材料施工完畢后，在第一次使用前或大面積耐火、耐磨材料修補(bǔ)后，為使其體積、性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)，確保鍋爐運(yùn)行中耐火材料不裂紋、不剝落，必須對鍋爐進(jìn)行烘爐。1、烘爐范圍：包括爐膛和水冷壁、啟燃室、旋風(fēng)分離器、料腿、返料器和尾部煙道等。2、烘爐時間：輕型爐墻烘爐過程簡單，時間一般在一周左右。重型爐墻的烘爐過程復(fù)雜，時間一般在兩周以上。3、烘爐過程：應(yīng)由耐火耐磨材料生產(chǎn)單位或鍋爐制造單位根據(jù)材料的性能要求具體提出，在循環(huán)流化床鍋爐中重型爐墻、絕熱旋風(fēng)分離器等的烘爐尤為重要。烘爐過程大致可分為三個階段：（1）第一階段主要排出耐火耐磨材料中的物理水或游離水，以爐膛出口煙溫作為監(jiān)視點，最初升溫速度控制在10℃—20℃/h之間，100℃后控制升溫速度在5℃—10℃/h之間，當(dāng)溫度在110℃—150℃之間時，恒溫保溫一定時間，此階段進(jìn)行了大約48小時后，可在雙層襯里耐火材料的排汽孔處取樣進(jìn)行水份分析，若水份含量低于3%，可進(jìn)入第二階段。（2）第二階段主要是為了析出耐火材料中的結(jié)晶水，升溫時控制升溫速度在10℃—15℃/h之間，在300℃后控制升溫速度在15℃/h左右，并在約350℃下保溫一定時間。保溫一段時間后在雙層襯里耐火材料的排汽孔處取樣進(jìn)行水份化驗，若耐火混凝土水分含量低于1%，產(chǎn)生的裂紋小于3㎜時，方可進(jìn)入第三階段的烘爐。（3）第三階段為均熱階段，控制一定的升溫速度并在550—600℃下保溫一定時間，然后再升至工作溫度。該階段在爐膛、返料器流化試驗完成后進(jìn)行，一般與鍋爐煮爐或蒸汽管吹管同時進(jìn)行。二、烘爐方法1、烘爐采用的燃料：循環(huán)流化床鍋爐烘爐應(yīng)視現(xiàn)場具體情況可采用木柴、燃煤、燃油、蒸汽、熱風(fēng)等進(jìn)行烘爐，有時也采用混合方法，一般前期用木柴，后期用燃油、燃煤。2、烘爐程序：（1）烘爐前在欲準(zhǔn)備投用木柴的部位增加臨時保護(hù)措施，以保護(hù)風(fēng)帽和布風(fēng)板（也可在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度的床料）。（2）準(zhǔn)備足夠的烘爐木柴，并在爐床中心位置鋪上一層適量的木柴。（3）鍋爐已完成進(jìn)水工作，汽包水位放至點火位置。（4）稍開引風(fēng)機(jī)入口擋板，采用自然通風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓在20—30Pa左右。（5）點燃木柴，根據(jù)木柴燃燒及溫度上升情況，增添木柴。此時注意不得采用烈火烘烤、再停烘的間斷烘爐，應(yīng)保持一定的火力持續(xù)烘。（6）逐漸加強(qiáng)燃燒，提高爐膛負(fù)壓，以烘干鍋爐后部爐墻，必要時可啟動引風(fēng)機(jī)。（7）根據(jù)耐火耐磨材料中的水份含量決定是否升溫和烘爐階段。（8）烘爐第一、二階段采用木柴作為燃料，不得使用燃煤。（9）第二階段結(jié)束后，可用燒火棍撥動木柴盡量使其燃盡，全開各處人孔進(jìn)行鍋爐自然降溫，等溫度降至常溫時，清理爐灰和鐵塊、鐵釘?shù)入s物，并派人檢查各處爐墻，如出現(xiàn)耐火或耐磨澆注料開裂或脫落，應(yīng)分析原因，采取補(bǔ)救措施。防止類似問題再次出現(xiàn)。（10）第三階段，啟動啟燃室中的點火油槍進(jìn)行升溫、恒溫，根據(jù)油槍霧化試驗結(jié)果，先采用可行的較小油量進(jìn)行低負(fù)荷點火升溫，注意監(jiān)視啟燃室出口煙氣溫度不高于600℃，當(dāng)床溫升至500℃時可由給煤機(jī)低速斷續(xù)往爐膛中投入0—8㎜的煙煤，加入適量風(fēng)量，維持爐膛中部溫度在700℃左右，上部控制在450℃—500℃之間，尾部水平煙道在300℃—400℃之間。（11）視耐火耐磨材料中的水份及煮爐需要決定是否升壓、升溫和保溫。三、烘爐時的注意事項：1、烘爐時應(yīng)注意控制升溫速率和恒溫溫度，溫度偏差應(yīng)符合要求，一般應(yīng)保持在±20℃之間。2、烘爐時投油應(yīng)按投用油槍有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，注意控制燃燒器出口溫度不高于規(guī)定值。3、烘爐連續(xù)進(jìn)行時，每小時應(yīng)分別記錄爐膛溫度、燃燒器溫度、旋風(fēng)分離器出口煙氣溫度，并注意記錄各部位鍋爐膨脹情況，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如有異常應(yīng)及時采取措施。4、烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度偏離要求值，應(yīng)及時通過增減木材，調(diào)整風(fēng)量或調(diào)節(jié)油壓來進(jìn)行調(diào)整。5、烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻溫度，防止出現(xiàn)異常。6、第三階段烘爐中可根據(jù)爐溫情況適當(dāng)投煤控制溫度，升溫速度按第一、第二階段要求執(zhí)行。7、利用蒸汽烘爐時，應(yīng)連續(xù)均勻供汽，不得間斷。8、重型爐墻烘爐時，應(yīng)在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設(shè)臨時濕氣排出孔。根據(jù)廠家提供的方案，應(yīng)于烘爐前在旋風(fēng)分離器及返料裝置筒壁上開排汽孔，待烘、煮爐結(jié)束合格后將該孔密封。9、對采用床下熱煙氣點火的鍋爐，應(yīng)拆下油槍用木柴對啟燃室進(jìn)行烘烤。10、應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐方案及烘爐溫度控制曲線進(jìn)行。四、循環(huán)流化床鍋爐的煮爐1、為消除鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)回路中的鐵銹、焊渣、油脂等雜物，在鍋爐安裝或大修結(jié)束及發(fā)現(xiàn)水冷壁管嚴(yán)重結(jié)垢情況下，在鍋爐機(jī)組正式投用前必須進(jìn)行煮爐工作。2、煮爐一般從烘爐第二階段的后期開始進(jìn)行。煮爐第一階段利用鍋爐加藥泵向汽包內(nèi)逐漸加入一定濃度NaOH和Na3PO4，并不斷提高其在爐水中的濃度，由化學(xué)人員對爐水中的鐵離子濃度進(jìn)行分析，一旦發(fā)現(xiàn)爐水中鐵離子濃度變化不大，且加藥量已加足時，鍋爐煮爐第一階段已完成。3、繼續(xù)保持一定的火力進(jìn)行煮爐第二階段工作，煮爐將近結(jié)束時加強(qiáng)鍋爐的定期排污與連續(xù)排污工作，并不斷加強(qiáng)鍋爐的進(jìn)水與放水，由化驗人員對爐水進(jìn)行取樣分析，一旦確認(rèn)爐水水質(zhì)已合格，則煮爐工作宣告結(jié)束。4、煮爐具體操作步驟和控制指標(biāo)參見煮爐方案和煮爐曲線。5、鍋爐加藥量由化學(xué)人員根據(jù)鍋爐水容積與藥劑濃度計算確定，煮爐時爐水堿度不低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充藥劑。6、為提高煮爐效果和爐水中藥劑濃度，加藥過程中盡量使用本鍋爐爐水或除鹽水溶解化學(xué)藥劑。7、煮爐第一階段：一般控制汽壓在0.3~0.4Mpa，排汽量在5~10噸/小時，時間不少于12小時。8、煮爐第二階段：一般控制汽壓在50%的額定汽壓左右，時間不得少于24小時。9、煮爐第三階段：根據(jù)化驗分析結(jié)果，確認(rèn)第二階段已結(jié)束，開始進(jìn)入爐水置換工作，加強(qiáng)進(jìn)水及放水工作，直至爐水合格為止，煮爐結(jié)束。第八章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗鍋爐的冷態(tài)試驗可放在點火烘爐、煮爐前進(jìn)行，也可放在之后進(jìn)行。一、冷態(tài)試驗?zāi)康?、為核定和核實引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求，能否滿足流化床物料流化、燃燒、飛灰回燃、煙氣排放的要求。2、測定無料層時的空板阻力。3、檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性。4、測定運(yùn)行時的良好風(fēng)量和風(fēng)壓（檢查床料的流化質(zhì)量）。5、檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。6、料層阻力特性試驗與臨界流化風(fēng)量測試。繪制料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)最小運(yùn)行風(fēng)量。7、檢查回料系統(tǒng)工作性能的穩(wěn)定可靠性。二、冷態(tài)試驗前的準(zhǔn)備工作1、與試驗有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。并檢查風(fēng)量表、風(fēng)壓表指示是否在零位，是否靈敏可靠。2、準(zhǔn)備好足夠的試驗用床料，床料一般用從爐底排出的爐渣，底料粒度為0～8mm的流化床爐渣。3、檢查和清理流化床床面及風(fēng)帽，防止風(fēng)帽和風(fēng)口堵塞。檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板連接是否嚴(yán)密和牢固，檢查每個風(fēng)帽小孔是否暢通，必要時逐個清理。4、檢查各風(fēng)門擋板開關(guān)是否靈活，開度指示與實際是否一致。檢查、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)。5、清除所有二次風(fēng)管、給煤管、回料管內(nèi)的雜物。6、關(guān)閉所有檢查門及防爆門。7、準(zhǔn)備好試驗用的各種表格、紙張等8、配備足夠的運(yùn)行人員，建立完善的指揮與協(xié)調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。9、啟動引、一次風(fēng)機(jī)，檢查煙道、風(fēng)管、風(fēng)室是否嚴(yán)密。如有漏風(fēng)應(yīng)及時處理消除。三、測定布風(fēng)板阻力1、關(guān)閉所有爐門，放渣管內(nèi)裝滿冷渣，布風(fēng)板上無床料。2、啟動引、一次風(fēng)機(jī)，緩慢開大各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板，緩慢、平穩(wěn)地增加風(fēng)量。一般每次增加500～1000m3/h左右或增加5%的開度，記錄一次風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓、風(fēng)溫和風(fēng)室壓力的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風(fēng)量或風(fēng)門全開。然后再從最大風(fēng)量或風(fēng)門開度逐漸減少，并記錄與上行相對應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)壓數(shù)據(jù)。把上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為流化床布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線，把這些點連接起來，便得到布風(fēng)板阻力的風(fēng)量變化關(guān)系，此曲線進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，即可得到布風(fēng)板阻力的計算公式。3、測定期間爐膛負(fù)壓維持0～-50Pa。四、布風(fēng)板均勻性的檢查（沸騰法）1、在布風(fēng)板阻力試驗后，測試料層阻力前，應(yīng)進(jìn)行布風(fēng)板均勻性試驗。2、檢查布風(fēng)均勻性的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度（約400～500mm）的物理特性與鍋爐運(yùn)行床料相近的物料。3、啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板增加風(fēng)量，觀察床料運(yùn)動情況，直到整個料層接近流化時，注意觀察床面有無死角。保證料層流化3～5min，然后突然關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)擋板（停止送風(fēng)），觀察料層表面是否平坦。若料層平坦說明布風(fēng)均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，說明布風(fēng)不均勻。一般料層高的地方表明風(fēng)量小，低洼的地方表明風(fēng)量大。發(fā)現(xiàn)布風(fēng)不均勻，可以檢查一下風(fēng)帽是否堵塞或局部地方是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。一般只有布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時，才會出現(xiàn)料層不平整的現(xiàn)象。五、冷態(tài)料層阻力特性曲線的測定1、在布風(fēng)板上分別鋪上300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料層，按照測定布風(fēng)板阻力的方法，測定不同料層厚度情況時的流化風(fēng)量和風(fēng)室風(fēng)壓，并繪出不同料層厚度時的風(fēng)量、風(fēng)壓之間的關(guān)系曲線。2、此時測出的風(fēng)室壓力為料層阻力與布風(fēng)板阻力之和。將測出的風(fēng)室壓力減去同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標(biāo)系中，并用曲線連接起來，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線。根據(jù)冷態(tài)特性曲線，可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量，并可推算出熱態(tài)最低運(yùn)行風(fēng)量。六、確定啟動風(fēng)量（臨界流化風(fēng)量）全開點火風(fēng)門，關(guān)閉快速風(fēng)門，然后啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。維持爐室下端負(fù)壓為-20Pa，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板加大一次風(fēng)量，不斷用鉤子或耙子探測床料，直至無床料沉積（各處均能試到風(fēng)帽），記下此時一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和電流，作為點火風(fēng)門的啟動風(fēng)量。然后關(guān)閉點火風(fēng)門，全開快速風(fēng)門，以同樣的方法確定快速風(fēng)門的啟動風(fēng)量。七、檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性在爐內(nèi)布風(fēng)板上鋪一層厚度為300—500mm、料徑為1—5mm左右的渣灰或干河沙，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，并將一次風(fēng)量調(diào)到最大，以保證床料達(dá)到飛升速度，待細(xì)灰經(jīng)旋風(fēng)分離器分離一段時間（約5—10分鐘），關(guān)小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，逐漸增大返料風(fēng)機(jī)風(fēng)門，將引風(fēng)調(diào)至爐膛微負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開啟回料閥門，檢查回料系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。第三篇鍋爐機(jī)組啟動第一章啟動前的檢查與準(zhǔn)備一、鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件1、生產(chǎn)現(xiàn)場場地平整，消防、交通及人行道路暢通。2、安裝或檢修施工腳手架應(yīng)全部拆除，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生與施工現(xiàn)場有明顯的分界及標(biāo)志。3、新裝或檢修設(shè)備工作結(jié)束，并經(jīng)試運(yùn)行驗收合格。4、新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及孔、筒蓋板齊全。5、工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時自動投入。7、鍋爐本體及附屬系統(tǒng)安裝或檢修工作完成，保溫完畢，并經(jīng)過試運(yùn)行試驗合格后。8、各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊裝置，臨時崗位應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。9、運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，并取得上崗證書，能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。10、新裝鍋爐或鍋爐承壓部件檢修后經(jīng)水壓試驗合格。11、查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)齊全，大、小修后所有工作票已辦好終結(jié)手續(xù)，設(shè)備驗收合格，各分部試運(yùn)正常。12、嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的保溫防凍措施，以防凍裂。13、下列設(shè)備經(jīng)過調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、膠帶給煤機(jī)、點火油泵、油槍霧化試驗等經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（2）熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。（3）輸煤系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（4）輸渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。（5）電除塵器經(jīng)測絕緣、空升電壓試驗調(diào)試合格。（6）氣力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（7）加藥泵試運(yùn)合格，取樣裝置達(dá)到使用條件。（8）試驗各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性及開度指示的正確性。（9）可以滿足鍋爐連續(xù)上水要求。14、組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備。（1）電廠應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4）調(diào)試單位編制的調(diào)試方案及措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)、點火、升壓、升溫等必要的操作圖表。二、鍋爐機(jī)組點火前的檢查鍋爐班長接到點火命令后，應(yīng)及時通知司爐并由司爐組織本爐各崗位人員對所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，并詳細(xì)記入運(yùn)行日志，對影響安全運(yùn)行的缺陷，匯報領(lǐng)導(dǎo)待缺陷消除后方可投入運(yùn)行。點火前必須對下列項目進(jìn)行全面檢查。1、燃燒系統(tǒng)檢查（1）燃燒室及爐膛內(nèi)部檢查①燃燒室內(nèi)部無雜物，檢修施工的腳手架已拆除。②燃燒室內(nèi)壁高強(qiáng)澆筑料層及布風(fēng)板耐火澆筑層無裂紋，無脫落及其它異常情況。③二次風(fēng)噴口無結(jié)焦，一次風(fēng)風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。④返料口、給煤口無結(jié)焦、燒損、堵塞現(xiàn)象，返料管內(nèi)壁無缺陷。（2）風(fēng)室及油燃燒器的檢查①風(fēng)室內(nèi)壁可塑料耐火層完整無損壞，燃燒器內(nèi)壁耐火澆筑料無異常損壞，點火油槍無變形、油槍頭無結(jié)焦及燒損現(xiàn)象，燃燒器二次風(fēng)口無結(jié)焦。②爐膛內(nèi)墻無變形無損壞，防爆門、人孔門應(yīng)正常無損壞。排渣管、放灰管、事故排渣管完整正常無結(jié)焦堵塞，閘板開關(guān)靈活、能嚴(yán)密關(guān)閉。（3）物料分離及返料裝置的檢查①旋風(fēng)分離器內(nèi)部清潔無雜物，器頂無裂紋、無變形、無異常損壞，分離器各磚砌墻面無脫落、無損壞、無嚴(yán)重磨損，防爆門完好。②分離器中心筒正常無變形，分離器煙氣出口及沖刷面無嚴(yán)重磨損。錐形體及料腿澆注層正常無裂紋無脫落損壞。③返料箱內(nèi)清潔無雜物，小風(fēng)帽完整正常，風(fēng)帽小孔無堵塞。④返料箱正常無損壞，放灰管、導(dǎo)灰管、膨脹節(jié)完好無異常。2、煙道部分檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器煙道內(nèi)部、外部均完整無保溫磚脫落，外護(hù)板無燒損，爐墻完好。受熱面鋼管無損壞、無明顯腐蝕、磨損、結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象。各處防磨裝置完好無損。3、本體外部檢查（1）地面、樓梯、通道、欄桿、平臺完整、清潔無檢修遺留物、照明良好。（2）各看火孔、人孔、檢查孔完整并能嚴(yán)密關(guān)閉，各防爆門外部檢查無缺陷。（3）各處保溫完好，無脫落、無裂紋，外護(hù)板完整無變形、無燒損。（4）各鋼結(jié)構(gòu)焊接處無損壞、變形、裂紋；防雨棚完好無損壞；各膨脹指示器清楚、正確無卡住現(xiàn)象。（5）本體各處儀表保護(hù)箱完好。4、汽水系統(tǒng)檢查（1）汽水系統(tǒng)各管道、外觀檢查無缺陷，保溫完好；支吊架完好無異常。（2）各閥門開關(guān)試驗正常、無卡澀，開關(guān)位置指示與實際位置相符合。外觀檢查閥門本體及附件無缺陷。（3）所有調(diào)節(jié)門的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。（4）各汽水閥門處于下表開關(guān)位置。序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)點火前運(yùn)行中升壓中1主給水電動總門開開2主給水調(diào)整門關(guān)開3主給水調(diào)整門前閥門關(guān)開4主給水調(diào)整門后閥門開開5主給水調(diào)整門的大旁路門關(guān)關(guān)6大旁路門前閥門關(guān)開7大旁路門后閥門開開8省煤器入口門關(guān)開9再循環(huán)門開關(guān)上水時關(guān),不上水時開10給水操作臺放水門關(guān)關(guān)11主蒸汽電動門關(guān)開12主蒸汽旁路手動門關(guān)關(guān)暖管時開13低溫過熱器聯(lián)箱疏水門開關(guān)向空排汽門開啟時關(guān)14減溫器疏水門開關(guān)向空排汽門開啟時關(guān)15高溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門開關(guān)向空排汽門開啟時關(guān)16高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)向空排汽門開啟時關(guān)17出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)向空排汽門開啟時關(guān)18對空排汽手動門開開19對空電動排汽門開關(guān)汽壓5表壓后開啟20省煤器出水管空氣門開關(guān)汽壓1表壓后關(guān)閉21高溫過熱器出口空氣門開關(guān)升壓至0.4MPa時關(guān)22汽包空氣門開關(guān)汽壓1表壓后關(guān)閉23定期排污總門關(guān)關(guān)排污時間開24定期排污門關(guān)關(guān)排污時間開25事故放水電動門關(guān)關(guān)滿水時開26事故放水手動門開開27連續(xù)排污一次門開開28連續(xù)排污總門關(guān)開根據(jù)化驗數(shù)據(jù)確定開關(guān)大小29反沖洗門關(guān)關(guān)30水位計汽門開開31水位計水門開開32水位計放水門關(guān)關(guān)33反上水門關(guān)關(guān)34水冷壁放水門關(guān)關(guān)定排時開35包墻聯(lián)箱疏水門關(guān)關(guān)36加藥門關(guān)開37輔機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門開開38所有取樣一、二次門開開39所有取樣冷卻水門開開40就地壓力表一、二次門開開41所有熱工表計一次門開開42減溫水調(diào)整門關(guān)開根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)43減溫水調(diào)整門前、后手動門關(guān)開44減溫水旁路調(diào)整門關(guān)關(guān)根據(jù)需要開45減溫水旁路調(diào)整門前、后手動門關(guān)關(guān)根據(jù)需要開46并汽電動門關(guān)開47并汽旁路門關(guān)關(guān)并汽時開48并汽電動門前后疏水門開關(guān)49返料器松動風(fēng)門關(guān)開50燃燒室低部放渣電門關(guān)開51風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開52旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)關(guān)53返料風(fēng)室放灰門關(guān)關(guān)54二次返料風(fēng)門關(guān)開55二次返料放灰門關(guān)關(guān)5、檢查三大安全附件應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)符合下列要求：①排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。②彈簧安全閥彈簧完好，無損傷。③無妨礙其動作的雜物、銹垢。④消聲裝置可靠。裝有防止?fàn)C傷司爐人員的防護(hù)罩。⑤安全閥外觀檢查無缺陷，手動開啟手柄及彈簧完好。汽包及過熱器安全閥檢修后必須經(jīng)過校正。（2）水位計的檢查：電接點水位計、差壓水位計、雙色水位計、玻璃管水位計完整、清潔，照明良好；水位計處于工作狀態(tài)，對照各水位計指示正常。應(yīng)符合下列要求:汽、水連通管保溫良好。汽側(cè)門、水側(cè)門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計指示正確。安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯的紅線標(biāo)記。備有沖洗水位計時防止?fàn)C傷的防護(hù)罩。照明充足，可靠，位置合適。投入水位計。（3）壓力表的檢查：表面清晰，汽包壓力表和過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有明顯的紅線標(biāo)志。表針指在零位。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志加裝鉛封，并在有效期內(nèi)。照明充足，可靠，位置合適。投入壓力表。6、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：（1）指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。（2）指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。（3）指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面的距離3～5mm。（4）在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的零點上。7、汽水管道及燃油系統(tǒng)管道的檢查：（1）支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完好，表面光潔。（2）管道上有明顯的介質(zhì)流動方向標(biāo)志。（3）油箱油位指示正常，并儲備有足夠的點火用油。（4）燃油管道及管道附件外觀檢查無缺陷，各處均無滲油、滴油現(xiàn)象。（5）油泵各地腳螺栓及聯(lián)接螺栓無松動，電機(jī)接地良好。盤車無異常。（6）油槍聯(lián)接軟管無損壞，點火裝置正常完好。油槍、油閥門正常無漏油現(xiàn)象，油壓正常，油槍霧化良好。（7）油泵附近無積水、雜物并備有足夠的消防器材，油泵試轉(zhuǎn)良好，油循環(huán)正常。8、熱工儀表及控制系統(tǒng)檢查：（1）微機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，微機(jī)上所有操作應(yīng)能順利進(jìn)行，數(shù)據(jù)參數(shù)正常。（2）檢查所有熱工一次測點，一次元件應(yīng)工作正常無損壞，燃燒系統(tǒng)各測點無結(jié)焦及燒損變形。（3）所有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查正常，在微機(jī)上作開關(guān)試驗應(yīng)能平穩(wěn)操作，微機(jī)顯示開度應(yīng)與現(xiàn)場指示及實際開度一致，并在正常范圍內(nèi)。（4）檢查所有的變送器，外觀檢查無缺陷，無漏水現(xiàn)象。（5）所有儀表完好，顯示清晰，表盤清潔衛(wèi)生，表針指零，鉛封良好；控制室照明充足，事故電源可靠；各操作開關(guān)把手、指示燈泡、報警裝置、信號牌、報警喇叭均完整好用，顏色正確。（6）投入各熱工儀表一次門。（7）所有控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置，模擬圖正確。9、輔機(jī)設(shè)備檢查（1）給煤機(jī)及輸煤系統(tǒng)的檢查：給煤機(jī)平臺無雜物，爬梯欄桿完好齊備。給煤機(jī)內(nèi)部無雜物，各部位螺栓無松動，給煤機(jī)皮帶松緊合適，皮帶防護(hù)罩完好牢固。輸煤皮帶無跑偏、斷裂現(xiàn)象。減速機(jī)潤滑油油位正常，保持在1/2～2/3處。盤動電機(jī)檢查，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無嚴(yán)重磨擦。破碎機(jī)和篩網(wǎng)完好無損，網(wǎng)格尺寸符合要求。煤斗內(nèi)暢通不堵煤。除渣系統(tǒng)裝置的檢查：排渣管無異物或焦塊，連接處牢固無漏風(fēng)處，放渣門開關(guān)靈活牢固，能嚴(yán)密關(guān)閉。冷渣機(jī)本體正常完好，轉(zhuǎn)動正常，投入冷卻水，旋轉(zhuǎn)接頭無漏水現(xiàn)象。外觀檢查無缺陷，各聯(lián)接螺栓無松動。檢查各處油位是否正常，油位保持在1/2～2/3處。鏈斗輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾地腳螺栓及各聯(lián)接螺栓無松動。⑥直輪及彎軌無變形，軌道表面無污物，潤滑良好。鏈條松緊合適，重點鏈條連接部位無缺陷及損壞。各支架無變形，鏈斗無嚴(yán)重變形無損壞，鏈條滾輪無損壞且潤滑良好。（3）引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的檢查①風(fēng)機(jī)周圍清潔無雜物。②檢查地腳螺栓和連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。③電機(jī)接地良好，絕緣性能良好。聯(lián)軸器防護(hù)罩完好且安裝牢固。④風(fēng)機(jī)軸承、油質(zhì)良好，油量充足，油面鏡清潔，保持油位1/2～2/3處。⑤手動盤車檢查，風(fēng)機(jī)、電動機(jī)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，各部位無異常磨擦。⑥冷卻水暢通且水量充足。⑦軸承應(yīng)無漏油現(xiàn)象。⑧風(fēng)機(jī)本體外觀無缺陷，引風(fēng)機(jī)外保溫完好。風(fēng)機(jī)入口擋板開關(guān)靈活，應(yīng)關(guān)閉；風(fēng)機(jī)入口防護(hù)網(wǎng)完好。10、電除塵器的檢查：（1）電場檢查：內(nèi)部無雜物，支撐絕緣子、振打轉(zhuǎn)軸、隔離開關(guān)、絕緣部位干凈清潔，測量電場絕緣符合要求。（2）除塵器輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查：電機(jī)接線盒接頭檢查，各屏、盤、柜等設(shè)備完好，熔斷器、指示燈完好，送上電源并檢查自動裝置能正常工作。（3）除塵器輔助機(jī)械設(shè)備檢查：保護(hù)罩完好，減速機(jī)不漏油、不缺油，開啟排灰及振打電機(jī)連續(xù)工作一小時，同時檢查系統(tǒng)灰、風(fēng)管路等是否正常。（4）電除塵器高壓供電裝置檢查：外觀檢查整流變壓器油位、油色、滲漏油情況，進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線及接地情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況，檢查安全連鎖及閉鎖情況，變壓器保護(hù)情況，高壓隔離開關(guān)投入運(yùn)行位置，低壓側(cè)電氣連接良好，檢查可控硅冷卻風(fēng)扇應(yīng)能正常工作。（5）蒸汽加熱器、電加熱器在電場投運(yùn)前4—8小時投運(yùn)。11、其它方面的檢查：（1）檢查模式水冷壁管，頂棚水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外型外觀正常，內(nèi)部清潔，各部位的防磨護(hù)瓦完整牢固，無脫落、翹曲等現(xiàn)象。（2）檢查爐內(nèi)防磨耐磨絕熱內(nèi)襯完好無脫落，無燒損現(xiàn)象。（3）各部位檢查完畢，檢查人孔門應(yīng)關(guān)閉，并檢查是否嚴(yán)密。三、聯(lián)鎖試驗：鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗。1、聯(lián)系電氣測量各風(fēng)機(jī)電動機(jī)絕緣，并設(shè)備送電。2、投入鍋爐總聯(lián)鎖。3、合給煤機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)任一開關(guān)均合不上，事故音響報警。4、依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)開關(guān)。5、手動拉掉引風(fēng)機(jī)開關(guān)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)開關(guān)應(yīng)全部跳閘，指示燈紅燈滅綠燈閃光，事故音響報警。6、復(fù)位跳閘開關(guān)。7、聯(lián)鎖試驗后應(yīng)做好記錄，如試驗不合格鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。四、其他工作1、完成與電氣、汽機(jī)、除氧、化水、燃料輸煤班、電除塵器及輸灰、出渣、熱控、機(jī)組長的聯(lián)系與匯報工作。2、檢查各崗位人員上崗情況。3、鍋爐水位在點火水位上。4、在規(guī)定時限內(nèi)完成升爐前的檢查工作后，鍋爐司爐向機(jī)組長報告已正確完成全部檢查工作。鍋爐可以點火啟動。第二章鍋爐機(jī)組的啟動一、接到鍋爐啟動投運(yùn)命令后，司爐對各部位的檢查工作完畢后，應(yīng)做好鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作。1、聯(lián)系燃料人員向原煤斗上煤。2、聯(lián)系汽機(jī)值班人員保證除氧器水位正常，給水管上水。鍋爐進(jìn)水必須是合格的除鹽水，進(jìn)水溫度一般應(yīng)為50～90℃，應(yīng)緩慢上水至汽包水位-30mm處。夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。當(dāng)水溫與汽包壁溫相差大時（40℃），應(yīng)延長上水時間。并記錄上水前及上水后各處的膨脹指示值。3、進(jìn)水過程中應(yīng)對各閥門、管道、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水并進(jìn)行處理。4、保證疏水箱有足夠的水位，疏水泵處于正常備用狀態(tài)。5、油罐內(nèi)的點火輕柴油已備好，夠用。6、爐膛內(nèi)底料已鋪好，0～6mm底料550～600mm左右。7、進(jìn)行冷態(tài)試驗，經(jīng)試驗具備點火條件后向上匯報已完成全部點火前的工作，準(zhǔn)備點火。司爐接到值長的點火命令后須認(rèn)真填寫鍋爐點火操作票，班長、值長審查合格并簽字后，方可點火。二、點火過程1、關(guān)閉爐門，開啟點火風(fēng)門。啟動引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為50～100Pa。2、然后啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使底料充分流化。3、啟動點火油泵，維持油壓在2.0MPa左右，投入自動點火裝置，開啟油槍進(jìn)油門，使高能點火裝置點著油槍，當(dāng)油點著后，退出高能點火裝置。點火步驟是：打開進(jìn)入燃燒器前的調(diào)油閥門，立即按下電弧點火器的啟動按鈕。這時從看火孔的視鏡中若能看到桔紅色的火焰，說明油燃燒器已經(jīng)點燃；如若看不到火焰，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)油閥門。開大點火調(diào)節(jié)風(fēng)門，清掃油霧，同時檢查油路系統(tǒng)及電弧點火器，分析找出不能點著火的原因并及時處理。通風(fēng)清掃3～5分鐘，確保油霧清掃干凈后重新點火。4、油燃燒器點著后，逐漸加大總風(fēng)門和點火調(diào)節(jié)風(fēng)門，密切注視熱風(fēng)爐的燃燒狀況，排出的熱風(fēng)溫度和風(fēng)室風(fēng)壓變化情況。待床溫預(yù)熱到500℃～600℃左右時，逐漸加大風(fēng)量使床料進(jìn)入流化狀態(tài)，以均勻加熱床料。同時要注意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒良好，并使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿足床料點火要求。5、點火后一小時內(nèi)不可升溫太快，床溫最好不超過400℃。6、待床溫升至400℃－500℃（無煙煤為600℃）時，開始少量給煤，同時適當(dāng)保持播煤風(fēng)風(fēng)門開度。當(dāng)床溫升到800℃（無煙煤為900℃）并有上升趨勢時，逐步減少噴油量，停止油槍。調(diào)整煤量和風(fēng)量控制床溫。7、初期投煤應(yīng)少投勤投，實行脈沖給煤，給煤約30s，停一分鐘，觀察床溫先降后升，否則停止給煤，同時密切注視氧量表和爐膛負(fù)壓變化，維持床溫穩(wěn)定上升。8、當(dāng)床溫穩(wěn)定在800以上時，且平均床溫和氧量間有良好的對應(yīng)關(guān)系。即可向床內(nèi)投煤，煤量逐漸增加。在投入給煤機(jī)的同時，要投入播煤風(fēng)。這時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視控制溫升速度，可適當(dāng)減少熱風(fēng)量。9、當(dāng)床溫上升到850℃左右時，且基本穩(wěn)定后。即可停止油燃燒器的運(yùn)行，進(jìn)一步調(diào)整投煤量和風(fēng)量，使燃燒逐步投入正常運(yùn)行狀態(tài)。10、開啟一次風(fēng)左右調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉點火冷卻風(fēng)門。如切換過程中出現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板卡澀開不開，應(yīng)禁止關(guān)閉點火冷卻風(fēng)門，處理好后在進(jìn)行切換。切換要嚴(yán)格執(zhí)行先開后關(guān)的程序。11、油槍撤出后，鍋爐排煙溫度升至100℃時，將電除塵器電場投入。（各加熱器至少在啟動前4—8小時投運(yùn)）。12、進(jìn)入燃燒調(diào)整階段，床溫控制定值在950℃±30℃。13、在床溫穩(wěn)定且較高，燃燒正常，負(fù)荷在30%（25T/h左右）時，可啟動二次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)和返料系統(tǒng)，并逐步增加返料量，穩(wěn)定工況。返料風(fēng)機(jī)控制返料量也可以隨著鍋爐點火同步進(jìn)行返料，逐步增加循環(huán)物料的溫度，逐漸提高分離和返料裝置的溫度。14、通過調(diào)整配風(fēng)比即可達(dá)到鍋爐機(jī)組最佳的燃燒效果。鍋爐在滿負(fù)荷正常運(yùn)行時，低溫過熱器處的煙氣含氧量控制在5%左右。15、啟動過程中的安全注意事項：（1）控制床料溫度，防止局部超溫結(jié)焦，而造成點火失敗。（2）注意汽包水位，以防鍋爐缺水。（3）嚴(yán)格控制溫升速度，以防汽包金屬壁溫差增大和耐火材料因溫差過大造成裂紋和脫落。（飽和溫升，一般控制在50℃/h以內(nèi)）（4）控制風(fēng)室溫度不超過800℃。（5）膨脹指示器指示有無異常。（6）點火過程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，應(yīng)注意防止火焰噴出傷人。（7）點火過程中不得任意打開人孔門。（8）點火啟動過程中，油槍點燃后，可通過探頭監(jiān)視油的燃燒情況，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即切斷油路，防止爆燃。若自動失靈，應(yīng)立即改為手動切除燃料。（9）點火啟動過程中，若