公路恢復和改建工程重點關(guān)鍵和難點工程施工方案方法

公路恢復和改建工程重點關(guān)鍵和難點工程施工方案方法一、重點工程－水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫控制路面基層強度不是越強越好，基層強度過大，將會產(chǎn)生收縮裂縫，并反射到瀝青砼面層，形成早期病害，因此應采取措施減少或避免水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生裂縫。1、采用低標號緩凝水泥，水泥標號不大于32.5級，初凝時間大于3h，終凝時間大于6h，水泥選用復合型水泥。2、盡可能降低水泥劑量，控制在6%以下，使水泥穩(wěn)定碎石基層7天抗壓強度不小于3.0Mpa，不大于5.0Mpa。3、嚴格控制碎石的質(zhì)量，各技術(shù)指標均要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、混合料應拌和均勻，配比要準確，含水量應根據(jù)氣溫情況、運輸距離等因素進行控制。5、在裝卸、攤鋪過程中，避免離析，攤鋪后即時碾壓。6、加強養(yǎng)護，碾壓成型后立即覆蓋隔滲土工布，灑水養(yǎng)生，時間不少于7d，在養(yǎng)生期間，始終保持表面濕潤，避免過干或過濕，養(yǎng)生期間，除灑水車外，限制其它車輛、機械的通行。二、難點工程－瀝青混凝土拌和質(zhì)量控制1、作業(yè)前的準備工作（1）拌和機要經(jīng)過具備資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行標定，在施工過程中要定期進行自校，發(fā)現(xiàn)級配、用油量異常時應停止拌和查找原因。（2）試驗室檢查集料的級配,提供施工配合比。（3）現(xiàn)場試驗人員及時檢查各種材料的規(guī)格及技術(shù)指標、堆放情況是否符合要求。（4）對拌和機的冷料倉進行流量標定，對熱料倉進行稱重標定、各粒徑集料的篩分檢驗，以及對拌和倉混合料的篩分檢驗。（5）成品改性瀝青到達現(xiàn)場后存放在改性瀝青罐中，使用前改性瀝青必須攪拌均勻并泵送循環(huán)。在施工過程中應每天取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用。2、瀝青混凝土拌和（1）拌和機在拌和前空機運行3-5分鐘，檢查各部運行是否良好。（2）礦料加熱溫度和瀝青加熱溫度決定瀝青混合料出廠溫度，混合料出廠溫度決定瀝青混合料運到施工現(xiàn)場的溫度、攤鋪碾壓溫度。因此控制好混合料出廠溫度非常重要。每車混合料在出廠時均應檢測溫度，凡不符合要求的混合料不得出廠。（3）拌和時間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒煙和離析現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應作廢料處理。（4）拌和機每天上午、下午各取一組熱倉篩分、混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。(5)拌和機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。(6)每天施工結(jié)束后，用拌和機打印的各料數(shù)量進行總量控制：①以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，