瀝青面層施工方案及施工方法

瀝青面層施工方案及施工方法工藝特征瀝青混凝土路面施工從拌和、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓均采用機(jī)械化施工，工藝流程附后。2．施工準(zhǔn)備（1）為了保證集料清潔，集料場(chǎng)地按規(guī)范要求進(jìn)行硬化。（2）對(duì)所需的各種原材料按合同規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)方可購料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的集料按品種規(guī)格隔離堆放。（3）細(xì)集料應(yīng)用油布覆蓋，以避免集料被雨淋濕。（4）按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)配比，并根據(jù)集料的粘附性試驗(yàn)情況添加抗剝離劑。在開工前一個(gè)月，將試配的混合料設(shè)計(jì)和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣和它的組成材料一起的詳細(xì)說明提交監(jiān)理工程師審批。（5）組織技術(shù)交底，包括施工規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，施工要點(diǎn)，安全生產(chǎn)措施等等。（6）在驗(yàn)收的基層上進(jìn)行中線恢復(fù)（下面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3—0.5m處每隔5m釘立鋼釬樁，并架設(shè)鋼絲線，同時(shí)對(duì)基層進(jìn)行掃除、清洗，最終得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3、材料要求材料堆放場(chǎng)地按照要求進(jìn)行硬化，其中堆放石料的場(chǎng)地用水泥混合料硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。（1）粗集料各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致，壓碎值＜20%,對(duì)瀝青粘附性不小于5級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，嚴(yán)格按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058-2004實(shí)測(cè)。路面上面層和路面下層粗集料均采用石灰?guī)r，并做好試驗(yàn)抽檢工作。（2）細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂，與瀝青有良好的粘結(jié)能力。與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青混凝土面層。細(xì)集料的泥土含量小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。（3）填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)。（4）瀝青瀝青采用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，工地試驗(yàn)室將對(duì)瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青和碎石技術(shù)指標(biāo)見下表。瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量要求指標(biāo)單位要求值表觀相對(duì)密度t/m3≥2.5堅(jiān)固性（>0.3mm部分）不小于%-含泥量（>0.075mm的含量）不大于%5砂當(dāng)量不小于%50亞甲藍(lán)值不大于g/kg-棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于s-瀝青混合料礦料級(jí)配范圍及瀝青用量級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）瀝青用量31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13(C)10090-10060-8030-5320-4015-3010-237-185-124-84.5-6.0AC-20(C)10090~10074~9062~8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-74.0-6.04、組成設(shè)計(jì)（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：用工程實(shí)際使用的材料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中附錄B、附錄C、附錄D的方法，優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)要求，以此作為目標(biāo)配合比，供拌合機(jī)確定冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：對(duì)間歇式拌合機(jī)，應(yīng)按規(guī)定的方法取樣測(cè)試各熱料倉的材料級(jí)配，確定各熱料倉的配合比，供拌合機(jī)控制使用。同時(shí)使用適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各料倉的供料大體平衡。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC、OAC+0.3%等3個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于+0.2%。（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：拌合機(jī)采用生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中至少應(yīng)包括的0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值，并避免在0.3~0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。（4）確定施工級(jí)配允許波動(dòng)范圍。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）第11章質(zhì)量管理要求中各篩孔允許的范圍，制定施工用的級(jí)配范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。5、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用銑刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青碎石補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)均有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。6、施工要求（1）試驗(yàn)路段施工前首先完成試驗(yàn)段（200m），主要有以下內(nèi)容：A、合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；

B、拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；C、攤鋪溫度、速度，碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；

D、松鋪系數(shù)、接縫方法等；

E、驗(yàn)證瀝青混凝土配比；

F、全面檢查材料及施工質(zhì)量；

G、施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；

H、完成總結(jié)上報(bào)審批。

試驗(yàn)段的具體要求如下：

A、在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，我項(xiàng)目部有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。

B、在路面工程開工前14天，在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，配備齊應(yīng)投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200m（單幅）的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。

C、在拌和場(chǎng)按JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混凝土攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，或按工程師的指示辦理。D、試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。E、試驗(yàn)段路面完成后，我項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。（2）施工設(shè)備1、拌和設(shè)備A、拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力140t/h。拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備設(shè)有成品貯料倉。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試。F、具有100T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），配備脫水設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料采用導(dǎo)熱油加溫。G、計(jì)量裝置由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。H、高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔能使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。2、運(yùn)輸設(shè)備A、采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)無有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛備有覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅(jiān)固。B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。3、攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、用1臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪。我單位攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度與供料速度協(xié)調(diào)，下面層、上面層攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min控制。C、攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備配有雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，單振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。（3）混合料的拌和計(jì)劃投入一套自動(dòng)控制的間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，拌和生產(chǎn)能力在140t/h以上。A、對(duì)粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放，對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)工程師批準(zhǔn)。B、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按要求的比例進(jìn)行配料。C、瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－190℃,瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在155－165℃。不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過180℃者廢棄,并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140－170℃。瀝青混凝土的施工溫度見下表所示。瀝青混凝土的施工（℃）瀝青加熱溫度155－165礦料溫度165－195混合料出廠溫度正常范圍145－165超過195廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135,不超過165低溫施工不低于150,不超過175碾壓溫度初壓溫度130~145左右復(fù)壓溫度不低于130終壓溫度不低于80D、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。E、瀝青混凝土的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間一般為30－50s（其中干拌時(shí)間不小于5s）。

F、拌好的瀝青混凝土應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不使用，并及時(shí)調(diào)整。G、出廠的瀝青混凝土按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。（4）混合料的運(yùn)輸

根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)距合理安排車輛，計(jì)劃投入10臺(tái)12T以上的自卸車。A、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。B、當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上時(shí)，運(yùn)料車用篷布覆蓋。C、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。D、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料均廢棄，不用于本工程。E、除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不用于本工程。（5）混合料的攤鋪為了確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，擬投入2臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行灘鋪。A、在鋪筑混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的進(jìn)行處理，否則不鋪筑瀝青混凝土。B、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前對(duì)每車的瀝青混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料拒絕攤鋪，退回廢棄。C、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)前經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。D、攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。E、對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)采用人工鋪筑混合料。F、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混合料。混合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，基準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)有兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)）。上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。（6）混合料的壓實(shí)壓路機(jī)有2臺(tái)雙鋼輪振壓路機(jī)、2臺(tái)膠輪壓路機(jī)和2臺(tái)振壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。A、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

B、壓實(shí)工作按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并備有小型振動(dòng)壓路機(jī)，以用于在狹窄地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。C、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)保持均勻速度行駛初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用振動(dòng)壓路機(jī)不振完成（2遍），初壓溫度控制在130℃～140℃。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不隨意改變，避免導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3～4.5遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。D、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不振完成碾壓，消除輪跡。初壓和振動(dòng)碾壓采用低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，初壓不低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度，改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。E、碾壓工作按試驗(yàn)路段確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。F、在碾壓期間，壓路機(jī)中途不停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。G、壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

H、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，則采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，采用切割機(jī)垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。I、攤鋪和碾壓過程中，組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查在碾壓后及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，采用機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。（7）接縫的處理A、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。B、縱向接縫采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫采用熱接縫，并是連續(xù)和平行的，縫邊垂直并形成直線。C、在縱縫上的混合料，采用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力在攤鋪機(jī)的后面立即進(jìn)行碾壓。碾壓工作連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。D、縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少為15cm。E、由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，在攤鋪路段的端頭做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致成直角，不使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均錯(cuò)開1m以上。橫縫是一條垂直并經(jīng)碾壓后的良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，于上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。7、質(zhì)量要求瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容見下表：（2）施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率見下表。（3）在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆取芯樣1處，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工孔隙率。（4）在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時(shí)，首先征得工程師的同意然后進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、實(shí)測(cè)項(xiàng)目瀝青混凝土面層的允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。其中彎沉值、抗滑檢測(cè)項(xiàng)目僅限于表面層。b、外觀鑒定A、表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不枯焦。