T-CPI 11033-2024 鋼板制超大口徑對焊管件

CPI準(zhǔn)Steelplatebutt-weldingpipefittingswithsuperlargesizeI 2規(guī)范性引用文件 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件主要起草人：付仁超、張軍、劉洪福、張晶、季艷慶、黃強、劉士銀、張仲亮、車春媚、張旭、艾福奇、趙立祥、胡雄新、楊青云、陳振士、陳輝、馬海昆、苑文菡、劉雪、張吉玲、秦磊、1本文件規(guī)定了鋼板制超大口徑對焊管件的類型與代號、壓力設(shè)計、尺寸、材料、制造及熱處理、下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工NB/T47015壓力容器245°彎頭90°彎頭 5.1按本文件設(shè)計、制造的管件的許用壓力額定值，宜按與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)、相同壁厚的焊接直管（焊縫系數(shù)=1.0）計算。管件上所標(biāo)識的公稱尺寸（或端部外徑）、材料、壁厚5.2管件的設(shè)計應(yīng)不低于與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)、相同壁厚的焊接直管（焊縫系數(shù)=1.0）5.3管件的設(shè)計可按相應(yīng)的鋼制壓力容器GB150.3或管道設(shè)計規(guī)范GB/T20801.3中給出的數(shù)學(xué)分析法進行，或采用驗證試驗法進行設(shè)計。應(yīng)在其檔案中存有相應(yīng)管件的數(shù)學(xué)分析和/或成功的驗證試3AAADa）90°彎頭BBBBDa）45°彎頭490°彎頭A45°彎頭B6.2.290°、45°短半徑彎頭管件外形見圖2，尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。AAADa）90°彎頭BBBiBDD590°彎頭A45°彎頭BD1D2DD1D2D1DD2LLL6大端D1小端D27DMDM大端D1小端D2CC8CMD2MMDD19D1D2CM4000×4000×38004000×4000×3600DEDEEaaaaaaaaaa-6.4-8.4-12.4±6.4±8.4-0.345°彎頭90°彎頭±9.5±9.5±9.5±9.5±9.5±9.5±12±9.5XXYXXXXXXXXXXXXXXX±9.5Y±27.0±33.07.1.1制造管件用的原材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，每批材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行化學(xué)成分和機械性能分析，對于同一爐號、同一熱處理條件的每批材料抽檢數(shù)量應(yīng)為1%，且不應(yīng)少于1件，合7.1.2用于管件制造的下列鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢測，質(zhì)量分級應(yīng)符合NB/T47013.3中Ⅱ級7.1.3由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范選擇。焊接材料每批應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行化學(xué)成分分析，每批材料抽檢比例應(yīng)為1%，且不應(yīng)少于1件，確認(rèn)合格7.1.6采用表11以外的材料時，原材料性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制造、熱處理等還應(yīng)滿足相應(yīng)8.1.1管件毛坯下料時應(yīng)留有足夠的加工裕量，保證后續(xù)用機加工或機械打磨的方式將熱影響區(qū)完全37.5°±2.537.5°±2.5°ra）厚壁r為3mm～22mm10°±2.5° r/37.5°±2.5°rb）厚壁r大于22mm0.5Tmin0.5TR≥0.05Tmin最大45°最大45°最大30°最大30°最大30°最大30°R≥0.05TminR≥0.05Tmin2Tminb）公稱直徑小于或等于DN3000的異徑管、三通，管件本體上不得有環(huán)焊縫（三通嵌入式支管d）公稱直徑大于DN2000的管帽可由二塊對接的鋼板制成，對接焊縫距管帽中心線不應(yīng)大于管e）公稱直徑大于DN3000的三通和先拼接后成型的彎頭，拼接不得產(chǎn)生十字焊縫，焊縫間距應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。拼接焊縫盡量避開變形區(qū)域，如焊縫無法避開變形區(qū)域時，成型前宜對參與變形的焊縫進行射線檢測，成型后應(yīng)對焊縫再進行100%射線檢測和20%超聲波的三通和先拼接后成型的彎頭，成型前宜對參與變形的焊縫進行射線檢測，且成型后還應(yīng)進行100%射線檢測和20%超聲波檢測，射線檢測合格級別應(yīng)符合NB/T47013.2中Ⅱ級的要d）坡口的加工宜采用機械方法；如用熱切割法，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量bT成形溫度低于750℃,也應(yīng)進行熱處理。對于成型后進行焊接的管件，大于20mm的碳鋼焊縫和任意07Cr19Ni11Tib）管件本體的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未融合、未焊透、f）缺陷的研磨應(yīng)見到完好金屬為止，研磨后管件的承壓能力應(yīng)不低于與其連接的相同規(guī)格、相b）除合同另有規(guī)定外，管件的對接焊縫全長應(yīng)進行100%的射線檢測，射線檢測按照NB/T47013.2的規(guī)定進行，檢測結(jié)果應(yīng)符合Ⅱ級要求，射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級。對于參與變形的焊縫，還應(yīng)進行20%的超聲檢測，超聲檢測按照NB/T47013.3的規(guī)定進行，檢測符合NB/T47013.5的Ⅰ級9.1.4無損檢測檢查出的微裂紋，其深度不大于0.8mm時，應(yīng)對其進行研磨消除。研磨后管件承壓能力應(yīng)不低于與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)、相同壁厚9.2.116MnDR、09MnNiDR等低溫用鋼，應(yīng)做低溫夏比沖擊試驗（包括母材、焊縫和熱影響區(qū)試驗用試件應(yīng)在同批母材上選取，并具有與成品管件相同的最終熱處理狀態(tài)。試驗要求和試驗結(jié)果應(yīng)≤160≤180≤170≤190采用驗證試驗方法對管件的設(shè)計進行合格評定時，設(shè)計驗證試驗應(yīng)符合本文件和SH/T3408的要求，并應(yīng)確定和記錄每種類型管件的關(guān)鍵部位的承壓設(shè)計厚度。關(guān)鍵部位是指彎頭的內(nèi)弧、三通和四通的肩部、管帽的轉(zhuǎn)向弧和異徑管的大端。驗證試驗應(yīng)按A.3規(guī)定的管件及其連接管子計算的爆破A.2.1管件采用驗證試驗進行鑒定時，管件應(yīng)按試驗程序進行試驗，且應(yīng)能承受計算的最小驗證試A.2.2建議每種管件、規(guī)格或形狀的樣品試驗不少于3次。試驗系數(shù)f應(yīng)按SH/T3408的規(guī)定選取。A.3.1管件的最小驗證試驗壓2STfp=D………（A.1）p——管件的最小驗證試驗壓力，單位為兆帕（MPa至少等于公式計算值并圓整到最近的0.2MPa；A.3.2試驗宜用水作介質(zhì)。試驗時應(yīng)均勻地增加試驗壓力，直至產(chǎn)生屈服?？梢瞥惭b在組件上的儀表，再均勻地增加壓力，直至產(chǎn)生破裂或達(dá)到所A.3.3若試驗組件的任何部分（如管件、管段、焊縫）失控，則可終止試驗。若試驗管件在保持驗證試驗壓力期間出現(xiàn)任何失控，則應(yīng)將該管件視為未通過試驗。當(dāng)試驗管件承受了驗證試驗壓力的時相同的設(shè)計和制造工藝，且不同規(guī)格、壁厚和材料的管件，可不逐一進行驗證試驗。1個成功的a）規(guī)