水電站調(diào)試試運行施工技術(shù)方案專題說明

水電站調(diào)試試運行施工技術(shù)方案專題說明1.1機組調(diào)試依據(jù)和條件本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動試運行試驗，試驗合格及交接驗收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運行。進行此項試驗時，應(yīng)具備下列條件：1.1.1設(shè)備條件水電站土建工程經(jīng)驗收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機組發(fā)電的要求。水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。1.1.2試運行程序編制依據(jù)《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等1.1.3組織條件啟動驗收委員會正式建立，試運行指揮部及其下設(shè)機構(gòu)（調(diào)試組、運行組、檢修維護組）已經(jīng)工程主管單位批準成立，職責分工清楚明確。機組啟動試運行大綱、程序、試驗項目和步驟、安全措施已經(jīng)批準。試運行指揮部已將試運行大綱、程序試驗項目和步驟以及安全注意事項向參與調(diào)試運行的有關(guān)人員交底。運行單位應(yīng)具有經(jīng)過審批的機組試運行程序。試驗儀器、儀表、記錄表等已備齊。為保證機組試運行有條不紊并安全地進行，應(yīng)嚴格按照國家和部頒有關(guān)標準進行，成立啟動委員會作為調(diào)試試運行的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，啟動委員會下設(shè)調(diào)試運行組、驗收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會的領(lǐng)導(dǎo)下負責具體的試運行、調(diào)試、驗收、移交工作，按照機組起動試運行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴格實施。８.9.2機組充水試驗機組充水前的試驗和檢查，應(yīng)在啟動委員會的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負責完成各自的檢查、試驗項目。1.2.1引水及尾水系統(tǒng)的檢查進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測量裝置已安裝完畢并檢驗調(diào)試合格。進水口閘門手動、自動操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號暢通。壓力鋼管及通氣孔、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。流道上各測壓、測流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。尾水閘門門槽及周圍已清理干凈,閘門啟閉情況良好。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈。電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格,水位信號遠傳正確。1.2.2水輪機部分的檢查水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗合格，施工記錄完整,上下止漏環(huán)間隙、導(dǎo)水葉立面與端面間隙等各部間隙值測量合格。導(dǎo)水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。水導(dǎo)軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計要求。水輪機大軸中心孔補氣閥操作靈活可靠，處于開啟狀態(tài)。各測量表計、示流計、流量計、擺度、振動等傳感器及各種變送器均以安裝驗收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計要求。頂蓋排水泵已安裝調(diào)試完畢，可滿足自動排水要求。主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗密封良好。1.2.3調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部位表計、閥門均已整定并符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。高壓補氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性，導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。用緊急關(guān)閉辦法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗已完成并合格。已完成調(diào)速器自動操作系統(tǒng)模擬試驗，及自動開機、停機和事故停機試驗，各部件、元件動作的準確性和可靠性滿足設(shè)計要求。1.2.4發(fā)電機部分的檢查發(fā)電機整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗合格。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調(diào)試合格。發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。轉(zhuǎn)子再頂起一次，使鏡板與推力瓦面間形成油膜。發(fā)電機空氣冷卻器已檢驗合格。監(jiān)測發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、傳感器、測量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。1.2.5油氣水系統(tǒng)的檢查機組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動作正常。各示流信號器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計整定，指示正常。排水系統(tǒng)管路、閥門、盤形閥、檢修排水泵、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動作正常，滿足設(shè)計要求。全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分或全部投入運行，能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。高、低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各類表計、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計要求。所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進行密閉性漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標明流向，各閥門已標明開關(guān)方向，掛牌編號。主廠房、發(fā)電機母線層、中控室、主變壓器、電纜層、電纜井、母線室、母線道、開關(guān)室、油庫等部位的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗合格，符合消防設(shè)計要求。通風空調(diào)需要部分已安裝調(diào)試完畢。1.2.6電氣一次設(shè)備的檢查主回路封閉母線、發(fā)電機斷路器、勵磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點引出線、中性點接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗條件。主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，工作正常。高壓開關(guān)設(shè)備與本機組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，500kVGIS已調(diào)試合格。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測試，符合設(shè)計的要求。廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。進行４號機啟動試運行時，500kV升壓站設(shè)備調(diào)試合格，具備升流升壓的條件。1.2.7勵磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查勵磁變壓器、勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗。勵磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗結(jié)束。微機勵磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗及總體靜態(tài)特性試驗結(jié)束。1.2.8電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查電氣設(shè)備及保護設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗收合格。保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備。計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗收合格。全廠公用設(shè)備及機組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號采集及回路模擬試驗已進行完畢。中央音響信號系統(tǒng)工作正常。機組同期操作回路已進行模擬試驗，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風空調(diào)系統(tǒng)滿足機組調(diào)試試運行的需要。發(fā)電機、變壓器等重要機電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無阻。1.2.9保護回路的檢查下列保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備發(fā)電機繼電保護回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護回路的整定與模擬。500kV母線、線路繼電保護回路的整定與模擬。廠用繼電保護回路的整定與模擬。輔助設(shè)備及其它PLC操作保護回路的模擬整定。1.3水輪發(fā)電機組充水試驗當前述檢查試驗已全部完成，在啟委會的指揮下，各部分承包商互相配合，開始水輪發(fā)電機組充水試驗。此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認進水口閘門、調(diào)速器、導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。尾水管充水利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過程中檢查尾水管進人門、頂蓋、主軸密封、測流測壓管路等處有無滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進行出處理。待尾水充水平壓后，提起尾水閘門并可靠鎖定。壓力管道和蝸殼充水開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。打開工作閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。充水過程中隨時檢查蝸殼進人門、水輪機頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封、測流測壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時間。檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動或自動方式使進水口閘門在靜水中啟閉試驗三次。在機盤旁作遠方啟閉操作試驗，閘門應(yīng)啟閉可靠。最后將進水口事故門提升至全開位置。1.4水輪發(fā)電機組空載試運行1.4.1起動前準備1)主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。2)確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。3)各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。4)上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。5)漏油裝置處于自動位置。6)調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為：油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動”位置。調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。7)與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機出口斷路器斷開。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機械保護和測溫裝置已投入。拆除所有試驗用的短接線和接地線。外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。1.4.2首次手動起動試驗拔出接力器鎖定，手動啟動機組，待機組起動后，立即停機，監(jiān)聽機組運行情況，無異常聲響，再次手動起動機組。待機組轉(zhuǎn)速達到10—15%額定轉(zhuǎn)速時，監(jiān)聽機組運行情況，經(jīng)檢查無異常情況后，繼續(xù)升速。當轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時機組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動部分與靜止部件有無碰撞和摩擦。無異常后，手動將機組逐步升速達到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。在升速過程中如果機組擺度超過軸承間隙或各部分振動超過標準時，停機進行動平衡試驗，直至在額定轉(zhuǎn)速下機組的擺度和振動符合國家標準為止。機組達到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點。記錄機組的起動開度和空載開度。當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。在機組升速過程中加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過設(shè)計規(guī)定值。機組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機。監(jiān)視水輪機各部位水溫、水壓，記錄排水泵運行情況和排水工作周期。記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加檢測裝置的表計讀數(shù)。測量、記錄機組運行擺度和各部位的振動，其值應(yīng)符合設(shè)計或廠家標準。測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。1.4.3機組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗.1)頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。2)進行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值，不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。3)調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及擺動周期。1.4.4停機過程及停機后的檢查1)操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%～30%時，手動加閘使機械制動停機裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。2)停機過程中應(yīng)檢查下列各項：監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。3)停機后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。4)停機后的檢查和調(diào)整：各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導(dǎo)風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點。檢查各油槽浮子繼電器的油位接點。1.4.5過速試驗及檢查機組振動符合規(guī)程要求，即可進行機組過速試驗。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗。將測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷，用臨時方法監(jiān)視其通斷情況。將機端殘壓信號接至機旁臨時頻率計，以監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速。以手動開機方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速。待機組轉(zhuǎn)速正常后，將導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護整定值，并調(diào)整過速保護裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點。過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化。過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分。檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架基礎(chǔ)的狀況。各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導(dǎo)風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。1.4.6自動起動和自動停機試驗1)自動起動和自動停機試驗是為了檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開停機控制回路動作的正確性。2)自動起動前應(yīng)確認：調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件具備。3)自動開停機在中控室和機組自動盤上通過硬件按鈕或軟件命令進行。并應(yīng)檢查下列項目：檢查自動化元件能否正確動作；記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間；檢查調(diào)速器動作情況。4)機組自動停機過程中及停機后的檢查項目：記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。記錄自制動閘加閘至機組全停的時間。檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。5)自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。6)分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。1.4.7發(fā)電機短路試驗1)發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件：在發(fā)電機出口端設(shè)置三相短路線。投入廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源。投入機組水機保護；機端各PT投入；相關(guān)保護投入，跳滅磁開關(guān)。2)發(fā)電機短路試驗：手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性。升流檢查各繼電保護和測量表計動作的正確性。錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。3)試驗合格后一般做模擬緊急事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。1.4.8發(fā)電機升壓試驗1)發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。發(fā)電機振動、擺度及空氣間隙檢測裝置投入。2)自動開機后機組各部分運行正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項：發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機組運行中各部振動及擺度是否正常。電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并重復(fù)上述檢查。在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。1.4.9水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓70%～110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。在發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%。測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。檢查在發(fā)電機空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開、停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁調(diào)節(jié)器，使發(fā)電機電壓從零升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次。調(diào)節(jié)時間不大于5秒。發(fā)電機電壓——頻率特性試驗，應(yīng)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90%～100%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%?？煽毓鑴畲耪{(diào)節(jié)器應(yīng)進行低勵磁、斷線、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。1.5主變壓器及500kV系統(tǒng)試驗、主變沖擊合閘試驗1.5.1試驗前的檢查發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)位置正確。廠用電系統(tǒng)、500kV系統(tǒng)經(jīng)試驗驗收合格。發(fā)變保護、廠用電保護、母線保護、線路保護和各控制信號回路經(jīng)試驗工作可靠。1.5.2主變短路升流試驗在主變壓器的高壓側(cè)適當位置設(shè)置可靠的三相短路點。投入發(fā)電機繼電保護、水力機械保護裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路、動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在升流期間不致開路。開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。觀察主變升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬主變壓器保護動作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。1.5.3主變升壓試驗1)拆除主變壓器高壓側(cè)短路點的短路線。投入所有保護裝置。斷開主變壓器高壓側(cè)的斷路器，進行升壓試驗。手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。1.5.4500kV開關(guān)站升流試驗1)在開關(guān)站內(nèi)部或出線點適當位置設(shè)置可靠的三相短路點。2)投入發(fā)變組繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路，動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在在升流期間不致開路。開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，用一次電流實際校核GIS和并聯(lián)電抗器有關(guān)CT二次回路的完好性和對稱性。檢查500kV母線保護和線路保護的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察500kV系統(tǒng)升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。投入母線保護裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬母線差動保護，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。1.5.5500kV開關(guān)站升壓試驗拆除開關(guān)站內(nèi)部或出線點的短路點的三相短路線。斷開線路斷路器，進行升壓試驗。手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查500kV系統(tǒng)設(shè)備的工作情況。檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。1.5.6主變沖擊試驗向系統(tǒng)提出進行主變沖擊試驗的申請，申請批準后可進行主變合閘試驗。斷開發(fā)電機側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)，拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。主變壓器的中性點可靠接地。合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無異常。檢查主變壓器差動保護和重瓦斯保護的動作情況。檢查主變在沖擊合閘情況下的機械強度和絕緣性能。檢查主變差動保護對激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。1.6水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗1.6.1水輪發(fā)電機組空載并列試驗檢查同期回路的正確性。以手動和自動準同期的方式進行并列試驗。在正式并列試驗前，先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準確性。正式進行手動和自動準同期并列試驗。錄制電壓、頻率和同期波形圖。1.6.2水輪發(fā)電機組帶負荷