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《機械振動與聲學基礎》2023-2024學年第二學期期末試卷院(系)_______班級_______學號_______姓名_______題號一二三四總分得分批閱人一、單選題(本大題共30個小題,每小題1分,共30分.在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的.)1、在金屬切削加工中,刀具的前角對切削力、切削溫度和刀具磨損等都有重要影響。當增大刀具的前角時,通常會:()A.減小切削力和切削溫度B.增加切削力但降低切削溫度C.減小切削溫度但增大切削力D.對切削力和切削溫度無明顯影響2、對于一個帶傳動系統(tǒng),已知小帶輪直徑為100mm,大帶輪直徑為300mm,中心距為800mm,帶的基準長度約為多少?()A.2000mmB.2200mmC.2400mmD.2600mm3、在機械設計基礎中,設計一個普通V帶傳動,已知主動輪轉(zhuǎn)速為1450r/min,從動輪轉(zhuǎn)速為725r/min,中心距為1500mm,請問應選擇哪種型號的V帶?()A.A型B.B型C.C型D.D型4、某機械系統(tǒng)采用電動驅(qū)動,已知電動機的轉(zhuǎn)速n=1440r/min,要求輸出轉(zhuǎn)速為360r/min,若采用一級齒輪減速傳動,其傳動比i應為多少?()A.2B.3C.4D.55、某軸類零件需要進行磨削加工,已知軸的直徑為80mm,長度為500mm,材料為45鋼。在磨削過程中,應選擇哪種砂輪和磨削參數(shù)?()A.棕剛玉砂輪,磨削速度30m/sB.白剛玉砂輪,磨削速度45m/sC.立方氮化硼砂輪,磨削速度60m/sD.碳化硅砂輪,磨削速度75m/s6、在一個機械傳動系統(tǒng)中,已知齒輪的齒數(shù)分別為20和60,模數(shù)為4mm,則兩齒輪的中心距為多少?()A.160mmB.240mmC.320mmD.400mm7、一個標準漸開線直齒圓錐齒輪,已知小端模數(shù)m=4mm,齒數(shù)z=25,分度圓錐角δ=45°,其齒頂圓直徑da約為多少?()A.100mmB.110mmC.120mmD.130mm8、某機械結(jié)構(gòu)中,需要一個螺旋千斤頂來頂升重物,已知最大頂升重量為5000N,螺旋的螺距為8mm,螺桿材料的許用應力為60MPa,那么螺桿的直徑至少應為多少?()A.20mmB.25mmC.30mmD.35mm9、在機械設計中,螺栓連接的預緊力對連接的可靠性有重要影響。以下關(guān)于預緊力的說法中,錯誤的是?()A.預緊力可以提高螺栓連接的緊密性和防松能力B.預緊力過大,會導致螺栓發(fā)生塑性變形甚至斷裂C.預緊力的大小應根據(jù)螺栓的材料、直徑和連接的工作載荷等因素確定D.預緊力可以通過扳手的力矩來精確控制10、在機械設計中,要設計一個滑動軸承,已知軸頸的直徑為80mm,轉(zhuǎn)速為800r/min,承受的徑向載荷為20kN,選用潤滑油的粘度為20cSt,請問最小油膜厚度大約為多少?()A.0.02mmB.0.03mmC.0.04mmD.0.05mm11、一個閉式齒輪傳動系統(tǒng),已知小齒輪的齒數(shù)z1=25,齒寬b1=80mm,大齒輪的齒數(shù)z2=100,齒寬b2應取多少?()A.75mmB.80mmC.85mmD.90mm12、在齒輪傳動設計中,需要根據(jù)載荷、轉(zhuǎn)速等因素選擇合適的齒輪材料和熱處理方式。對于高速、重載的齒輪傳動,通常選用:()A.中碳鋼調(diào)質(zhì)處理B.低碳鋼滲碳淬火C.灰鑄鐵D.球墨鑄鐵13、在機械加工工藝規(guī)程的制定中,定位基準的選擇非常關(guān)鍵。若選擇粗基準時,應遵循以下哪個原則?()A.基準重合原則B.基準統(tǒng)一原則C.余量均勻原則D.自為基準原則14、在機械制造的鍛造工藝中,以下哪種鍛造方法生產(chǎn)效率高、適合大批量生產(chǎn)?()A.自由鍛B(tài).胎膜鍛C.模鍛D.手工鍛15、在機械制造中,以下哪種特種加工方法常用于加工高硬度、復雜形狀的零件?()A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工16、對于一個復雜的機械傳動系統(tǒng),已知輸入軸的轉(zhuǎn)速為1000r/min,各級傳動比分別為2、3、4,若要求輸出軸的轉(zhuǎn)速在50-100r/min范圍內(nèi),請問傳動比的分配是否合理?()A.合理B.不合理C.無法確定D.以上都不對17、對于一個閉式齒輪傳動系統(tǒng),已知小齒輪齒數(shù)為20,大齒輪齒數(shù)為80,模數(shù)為4mm,齒寬系數(shù)為0.8,小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩為500N·m,請問大齒輪的齒寬約為多少?()A.48mmB.56mmC.64mmD.72mm18、在機械制造中,為了去除零件表面的氧化皮和銹跡,通常采用哪種工藝?()A.酸洗B.噴砂C.拋光D.研磨19、在機械傳動系統(tǒng)中,若要求傳動比準確、傳動平穩(wěn)、承載能力大,以下哪種傳動方式較為合適?()A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動20、在一個蝸桿傳動系統(tǒng)中,蝸桿的頭數(shù)為2,模數(shù)為5mm,直徑系數(shù)為10,蝸輪的齒數(shù)為40。若蝸桿的轉(zhuǎn)速為1000r/min,傳動效率為0.8,那么蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩是多少?()A.5000N·mmB.8000N·mmC.10000N·mmD.12000N·mm21、在機械制造的鏜削加工中,為了提高鏜孔精度,以下哪種方法是有效的?()A.采用浮動鏜刀B.增大鏜刀主偏角C.提高切削速度D.增大進給量22、在機械制造工藝學中,要對一個零件進行淬火處理,已知零件材料為40Cr,淬火介質(zhì)為油,請問淬火后的硬度大約在什么范圍?()A.45-50HRCB.50-55HRCC.55-60HRCD.60-65HRC23、某機械結(jié)構(gòu)中,需要一個滑動軸承來支撐一根軸,軸的轉(zhuǎn)速為1000r/min,載荷較大,有沖擊。以下哪種軸承材料較為合適?()A.巴氏合金B(yǎng).銅合金C.鑄鐵D.工程塑料24、在一個蝸桿傳動中,蝸桿的頭數(shù)為1,模數(shù)為5mm,直徑系數(shù)為10,蝸輪的齒數(shù)為50,傳動效率為0.7。若蝸桿輸入的功率為5kW,那么蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩約為多少?()A.3500N·mB.4500N·mC.5500N·mD.6500N·m25、在數(shù)控加工中,G代碼和M代碼用于控制機床的各種動作和功能。G00代碼通常表示:()A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停26、某機械結(jié)構(gòu)需要在高溫、高壓且有腐蝕的環(huán)境中工作,應選用哪種密封形式?()A.氈圈密封B.唇形密封C.機械密封D.填料密封27、某軸類零件需要進行表面淬火處理,以提高其表面硬度和耐磨性。已知軸的材料為40Cr,淬火深度要求為2-4mm,應選擇哪種表面淬火方法?()A.感應淬火B(yǎng).火焰淬火C.激光淬火D.電子束淬火28、機械制造工藝中,毛坯的選擇對零件的加工質(zhì)量和成本有重要影響。以下關(guān)于毛坯選擇的說法中,錯誤的是?()A.鑄件適用于形狀復雜、尺寸較大的零件B.鍛件的力學性能好,適用于承受重載的零件C.型材的加工余量小,生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)的零件D.焊接件的成本低,適用于任何形狀和尺寸的零件29、在機械制造中,對于一個薄壁套筒類零件,為了防止加工變形,在工藝上常采用哪種安排?()A.先粗加工外圓,再粗加工內(nèi)孔B.先粗加工內(nèi)孔,再粗加工外圓C.內(nèi)外圓同時粗加工D.先精加工外圓,再精加工內(nèi)孔30、在機械原理中,一個凸輪機構(gòu),已知凸輪的基圓半徑為50mm,滾子半徑為10mm,從動件的行程為30mm,請問凸輪的最大壓力角大約在什么位置?()A.從動件上升的起始位置B.從動件上升的中間位置C.從動件上升的終止位置D.無法確定二、繪圖題(本大題共5個小題,共25分)1、(本題5分)根據(jù)給定的參數(shù),繪制一個滾動軸承的安裝圖,展示其在軸上和軸承座中的安裝方式。2、(本題5分)繪制一個平墊圈的零件圖,標注內(nèi)徑、外徑、厚度等尺寸,同時給出公差和技術(shù)要求。3、(本題5分)依據(jù)給定的傳動比和參數(shù),繪制一對交錯軸斜齒輪的嚙合圖,包括主視圖、剖面圖,并標注相關(guān)尺寸和參數(shù)。4、(本題5分)根據(jù)給定的設計方案,繪制一個自動化倉儲系統(tǒng)的貨架結(jié)構(gòu)裝配圖,展示其存儲和取貨方式。5、(本題5分)按照給定的結(jié)構(gòu)和尺寸,繪制一個吊耳類零件的零件圖,包括主視圖、剖面圖和俯視圖,并標注尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。三、簡答題(本大題共5個小題,共25分)1、(本題5分)詳細闡述在滾動軸承的選擇和計算中,如何根據(jù)載荷、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等因素選擇合適的軸承類型和型號?2、(本題5分)在機械設計中,說明螺紋連接的防松方法和原理,舉例說明在不同振動工況下應選用的防松方式。3、(本題5分)論述在機械制造中的沖壓工藝中,如何設計沖壓模具和確定沖壓工藝參數(shù)?并說明沖壓件的質(zhì)量問題和解決方法。4、(本題5分)詳細闡述機械零件的可靠性優(yōu)化設計方法,舉例說明如何在滿足可靠性要求的前提下實現(xiàn)零件的優(yōu)化設計。5、(本題5分)論述在機械加工中,如何控制加工表面質(zhì)量,包括表面粗糙度

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