常壓儲罐維護(hù)及檢修操作規(guī)范 (一)

ICS

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神華集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)企業(yè)原則

Q/XXXxxxxx—XXXX

煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范

一常壓立式筒形鋼制焊接儲罐

維護(hù)檢修規(guī)程

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文稿版次選擇

XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX

公布

目次

序言......................................................................................II

1范圍....................................................................................1

2規(guī)范性引用文獻(xiàn)..........................................................................1

3術(shù)語和定義..............................................................................1

4檢修U勺基本規(guī)定.........................................................................3

5檢修前的準(zhǔn)備工作.......................................................................4

6檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和原則...............................................................4

7檢修竣工驗收...........................................................................5

8維護(hù)與故障處理.........................................................................6

9健康安全環(huán)境保護(hù)規(guī)定...................................................................6

刖言

本原則由神華集團(tuán)有限賁任企業(yè)煤制油化T部提出。

本原則由神華集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)科技發(fā)展部歸口。

本原則起草單位：

本原則重要起草人：

本原則為初次公布。

SH3007-1999石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范

S1I3097-2023石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

SI1/T3530-2023石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則

SH/T3537-2023立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程

SHS01012-2023常壓立式圓筒型鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程

SHS07001-9-2023儀表維護(hù)檢修規(guī)程

GJB1378A-2023裝備以可靠性為中心的維修分析

CSEI/JX0004-2023石油化工檢維修單位質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康（QHSE）管理體系基本規(guī)定

《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）

3術(shù)語和定義

3.1常壓儲罐atmosphericstoragetank

設(shè)計壓力不不小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

3.2罐底邊緣板annularbottomplates

內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底板邊稅板。

3.3罐底中幅板bottomsketchplates

除邊緣板以外日勺罐底板部分。

3.4固定頂fixedroofs

耀頂周圍與罐壁頂端固定連接的罐頂。

3.5自支撐式錐頂self-supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷僅靠管壁周圍支撐。

3.6支撐式錐頂supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷重要靠梁柱、桁架或其他構(gòu)造支撐。

3.7自支撐式拱頂self-supportdomeroofs

罐頂形狀為球面形，載荷僅靠罐壁周圍支撐。

3.8浮頂floatingroofs

隨液面變化而上下升降的罐頂。

3.9抗風(fēng)圈windgirder

設(shè)置在管壁上，以增長罐壁抗風(fēng)能力的構(gòu)件。

3.10轉(zhuǎn)動浮梯rollingladder

連接罐壁頂部平臺和浮頂，可升降的人行通道。

3.11自動通氣閥autovent

浮頂浮起或答復(fù)支撐狀態(tài)時，可自行啟閉的通氣裝置。

3.12儲罐罐體storagetankbody

由板狀材料制成的存儲容器，包括罐頂、罐壁和罐底。

3.13儲罐附件storagetankaccessory

儲罐附件是為了完畢儲罐的正常作業(yè)，保障安全生產(chǎn)，必須配置的對應(yīng)設(shè)備。

4檢修的基本規(guī)定

儲罐檢修應(yīng)以儲罐使用維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，防止維修、預(yù)測維修和故障維修相結(jié)合，采用基于

風(fēng)險的檢查、檢修方略，以實現(xiàn)本質(zhì)安全和減少成本"勺目U勺。

4.1檢修周期確實定原則

采用常規(guī)檢查或基于風(fēng)險的檢查方略確定檢修周期。儲罐的停工檢修周期一般為6年。采用基于

風(fēng)險的J檢查方略的儲罐，可根據(jù)儲罐口勺風(fēng)險狀況、工藝規(guī)定，合適延長或縮短其檢修周期，但最長不得

超過9年。

4.1.1設(shè)備類型確實定

可采用基于風(fēng)險的檢杳(RBI)措施確定儲罐的風(fēng)險等級。根據(jù)儲罐單元H勺風(fēng)險等級確定儲罐單元

的重要度，一般高風(fēng)險單元定義為A類，中高風(fēng)險和中風(fēng)險單元定義為B類，低風(fēng)險單元定義為C類。未

開展RBI分析日勺儲罐按照既有設(shè)備分類執(zhí)行。

4.1.2維修模式的選擇

檢修模式的選擇見《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分》中4.1.2節(jié)。

5檢修前的準(zhǔn)備工作

5.1檢修施工方案的制定

根據(jù)平常檢查U勺成果、基于風(fēng)險U勺檢查結(jié)論及在線監(jiān)測、檢測成果編制檢修方案。

5.2檢修條件確實定

檢修施工前，應(yīng)對檢修的條件進(jìn)行確認(rèn)，包括施工機(jī)具及檢查儀器設(shè)備口勺配置、施工技術(shù)交底、施

工現(xiàn)場調(diào)查等。凡需進(jìn)罐檢查或在罐體上動火的項目，還應(yīng)做好如下準(zhǔn)備T作，到達(dá)安全作業(yè)條件：

5.2.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時接臨時泵），加堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。

5.2.2打開人孔和透光孔。

5.2.3清出底油，輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化導(dǎo)致罐內(nèi)負(fù)壓），

重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。

5.2.4排出冷凝液，打掃罐底。

5.2.5采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐動火前原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并將密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢

查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火安全時，動火前也可不拆除密封系統(tǒng)）。

5.2.6進(jìn)罐前必須對罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格后方可進(jìn)入。

5.2.7進(jìn)耀檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全規(guī)定。

6檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和原則

6.1質(zhì)量確認(rèn)程序

檢修質(zhì)量確認(rèn)程序執(zhí)行《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分》中第6.1節(jié)規(guī)定。

6.2停工檢查內(nèi)容

儲罐停工檢查包括皤頂、耀壁、罐底、基礎(chǔ)、內(nèi)件、附件及附屬設(shè)施等方面內(nèi)容。停工檢查應(yīng)著重

對平常維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的、須運用停工檢修時機(jī)予以消除的問題進(jìn)行檢查、確認(rèn)和處理。其重要內(nèi)容見

表1。

表1儲罐停工檢查的重要內(nèi)容

部件名稱檢查內(nèi)容

檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。檢查密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、

導(dǎo)向裝置與否靈活好用。浮頂排水裝置運行與否正常，出口閥門伴熱與否完好。浮頂

靜電導(dǎo)線與否完好，接頭與否牢固。

檢杳罐頂與否變形，有無嚴(yán)重口勺凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶容許

罐頂

值見表1.1、表1.2,超過容許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、

保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。

對儲罐頂做測厚檢查。

檢查罐壁與否變形，有無嚴(yán)重H勺凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶容許

值見表1.1、表1.2,超過容許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、

保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水

檐與否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。

大型儲罐下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查。容積不不小于2萬立方米的J只抽查

下部一圈，容積不小于或等于2萬立方米的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不不不小

于該部分縱焊縫總長的10%,其中T型焊縫占80%檢查H勺措施和焊縫質(zhì)量原則應(yīng)參

照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則》第12.2.4條規(guī)定

罐壁

進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采用對應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

儲罐罐壁坑蝕深度超過表1.5規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

用超聲波測厚儀檢查罐壁，若不能滿足規(guī)定，必須對耀壁進(jìn)行加固。

用5?10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)尤其注意罐壁與罐底間日勺角焊縫和下部

二圈壁板日勺縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體歐1連接焊縫有無滲漏和裂紋。

對儲罐頂、罐壁做測厚檢查。罐壁卜.部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他

圈板可沿盤梯每圈板測1個點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。

有保溫層口勺儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制做成活動塊便于拆裝。根據(jù)儲罐腐蝕狀況可

合適縮短或延長測厚時間。

用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底腐蝕減薄程度。底板余厚原則上應(yīng)不不不小

于表1.3、表L4的規(guī)定值，必要時應(yīng)補(bǔ)焊或更換。

罐底檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板的完好

狀況，必要時予以更換。檢查補(bǔ)強(qiáng)墊板周圍焊道焊接狀況，假如未實行掙續(xù)焊或焊肉

不飽滿，應(yīng)予補(bǔ)焊。

浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)與否完好。支

柱有無傾斜，與^底與否接觸。浮頂銹蝕程度。

檢查浮頂罐浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等與否完好，內(nèi)表面與否清潔，有無腐蝕。查找

泄漏浮艙11勺泄漏部位，進(jìn)行檢修補(bǔ)焊。查找泄漏部位時，單盤式浮頂浮艙環(huán)形底板和

雙盤式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶⒅嚶?、煤油試漏等措施，其他焊道可采?/p>

充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等措施。

內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通氣閥等系統(tǒng)與否完

好，浮艙有無泄漏。支柱有無傾斜，與罐底與否接觸。浮盤銹蝕程度。

浮頂罐

含鋁制浮盤H勺內(nèi)浮頂罐檢查時，應(yīng)注意不要損壞浮盤板，浮盤上面同一地點承重不能

超過3人。嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上。

鋁制浮盤應(yīng)著重檢查密封裝置與否完好，連接螺栓有無松動，板間密封膠有無脫落，

浮管有無泄漏，骨架有無變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。

對于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、

密封板、壓板損壞嚴(yán)重時，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管日勺直線度和垂直度。其直線度容許

偏差不不小于導(dǎo)向管長度口勺1/1000,且不不小于10nm1。必要時結(jié)合沉降觀測對儲罐

基礎(chǔ)和導(dǎo)向管、量油管進(jìn)行檢修。

檢查儲罐基砧有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口與否完好。大型

儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。

基礎(chǔ)

儲罐基礎(chǔ)容許傾斜值應(yīng)不不小于0.008,如超過容許傾斜值應(yīng)采用處理措施。容許傾

斜值是指基砧傾斜方向兩端點U勺沉降差與其距離的比值。

檢查儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（或防滑條）的腐蝕程度，險查儲罐照

明設(shè)施與否完好。

對于有虹吸式脫水管的儲罐，假如脫水管罐內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭處割開，

檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕狀況，必要時予以補(bǔ)焊或更換。

對于安裝有攪拌裝置的儲罐，其攪拌裝置檢查和維護(hù)的詳細(xì)規(guī)定可參照制造廠或設(shè)計

文獻(xiàn)H勺有關(guān)規(guī)定。（放到背面）

有防腐層日勺儲罐，應(yīng)檢查防腐層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)

檢查成果決定與否需要對原涂層進(jìn)行修補(bǔ)或重新防腐。

附屬設(shè)施及其對于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲罐，則要檢查陽極H勺溶解狀況，與儲罐的連接與

他否完好等。測量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查狀況確定陽極與否需要重新安裝或更換。

對采用陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電

位。

按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。

有襯里的儲罐還應(yīng)檢查罐內(nèi)襯里有無開裂和脫落。

土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查儲罐靜電接地體、靜電接地干線、支線腐蝕狀況，

腐蝕嚴(yán)重H勺應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)。

結(jié)合清罐和全面檢查狀況，對儲罐正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片

進(jìn)行更換。

表1.1凹陷鼓包容許值單位:mm

測量距離容許偏差值

150020

300035

500040

注：測量距離指樣板孤長

表1.2折褶容許值曲位：mm

壁板厚度容許折褶高度

430

540

650

760

>880

表1.3坑蝕深度容許值單位:mm

鋼板厚度容許坑蝕深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

>103.5

表1.4罐底中幅板規(guī)格厚度單位：mm

中幅板規(guī)格厚度/mm

儲罐內(nèi)徑/m

碳素鋼不銹鋼

D<1054

DW2064

D>2064.5

表1.5罐底邊緣板規(guī)格厚度單位：mm

邊緣板鋼板規(guī)格厚度

底圈罐壁板厚度

碳素鋼不銹鋼

W66同底圈壁板厚度

7-1066

11?2087

21?2510—

>2512—

6.3檢查與質(zhì)量原則

檢查可分為常規(guī)檢杳和基于風(fēng)險H勺檢杳，見表2V

表2檢查與質(zhì)量原則

檢查類型檢查周期執(zhí)行原則

SH/T3530-2023《石油化工立式

一般為3?6年，結(jié)合底板腐蝕速率綜合確

常規(guī)檢查圓筒形鋼制儲罐施工工藝》以及有

定。

關(guān)規(guī)定

對于A類設(shè)備，檢杳周期一般為3-6年：對

于B類設(shè)備，檢查周期一般為6年；對于CGB/T30578-2023《常壓儲罐基于

基于風(fēng)險的檢查類設(shè)備，檢查周期可延長至9年。在無法開風(fēng)險的檢查及評價》原則口勺有關(guān)規(guī)

罐H勺狀況下，可采用在線監(jiān)測、檢測等措施定。

減少其風(fēng)險。

6.4檢修與質(zhì)量原則

6.4.1儲罐檢修按照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則》的規(guī)定執(zhí)行。

常見的檢修措施見表3。

表3常壓儲罐常見檢修措施

部位缺陷狀況檢修內(nèi)容

（1）在容許動火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等措施進(jìn)行修補(bǔ)。

a）對于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。

b）對于較大面積的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新胸鋼板。

c>發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋獷展，可在其兩端鉆上止裂孔，物缺陷部位挖

去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100nm,除采用

以上措施，也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超過裂紋邊

罐底板發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點、緣IKJ距離一般以不不不小于203mm為宜。

蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、d）由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有深入擴(kuò)展的趨勢

凹坑等缺陷時可

e）將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。

f）由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在

基礎(chǔ)上

g）填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼

板。小而積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實后焊上。

（2）不容許動火的儲罐可采片.金屬粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。

（1）耀底更換根據(jù)不?樣狀況可只更換中幅板或斗』幅板、地緣板一起更換。

<2）更換中幅板按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

先將原鋼板所有割去，按照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐

施工工藝原則》第6.1節(jié)規(guī)定對罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時更

換新砂，按原設(shè)計規(guī)定用實，并保證?定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格

做排板圖，鋪板時應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。

若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先倘設(shè)墊板，按照SH/T3530-2023《石油化工立

式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則》第6.4節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

罐底

底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。

（3）大型儲罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將本來的邊緣板割下來，換

上新H勺邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡量和原邊緣板尺寸一致。

從罐內(nèi)側(cè)用氣割槍沿水平方向進(jìn)行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T

（1）經(jīng)測厚確認(rèn)大部分型焊縫所有割去。

罐底鋼板的剩余厚度不抽出被割掉的邊緣板，同步輔以新邊緣板，并與解壁先點焊連接。

不小于容許值：為防止在更換邊緣板時引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位

（2）罐底鋼板有大面積件,用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。

的腐蝕坑、穿孔（含罐底在鋪新邊緣板之前，其卜部罐基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計規(guī)定，補(bǔ)齊瀝青砂。

外腐蝕所形成）等嚴(yán)重玦（4）要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。底板的焊接次

陷時序和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)按照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工

工藝原則》第11章規(guī)定執(zhí)行。版量規(guī)定按照本規(guī)程第4.3節(jié)執(zhí)行，

（5）小型儲罐可將整個儲罐移位，把IH罐底割掉，換上新罐底，再安放到本

來位置。

（6）對于大型浮頂罐（或內(nèi)浮頂罐）罐底的更換，在罐底板割除之前應(yīng)先將

浮頂（或內(nèi)浮頂）懸掛于罐內(nèi)，詳細(xì)做法如下：

a）根據(jù)浮頂（或內(nèi)浮頂）的重量大小，在罐壁設(shè)置一定數(shù)量的三角形臨時

支撐，使浮艙立柱離開罐底板，支撐點要盡量靠近浮艙桁架，以減少浮艙變

形。

b）在浮頂中部設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的臨時支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲

繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處在懸掛狀態(tài)。砧時支柱需

提前預(yù)制支墩。

c）按照（2）、（3）、（4）所述措施更換罅底板。

（1）罐頂板一般性口勺腐蝕穿孔，在不容許動火時，可用彈性聚第能或其他粘

發(fā)生一般性腐蝕穿孔，接劑粘補(bǔ)。

較嚴(yán)重腐蝕或拱頂罐由（2）腐蝕較為嚴(yán)市，孔洞較多時，應(yīng)在清罐后補(bǔ)焊或局部更換球頂鋼板處理。

罐頂

于設(shè)計、使用、操作不妥（3）拱頂罐由于設(shè)計、使用、操作不妥導(dǎo)致罐頂變形時，可采用充氣正壓法

導(dǎo)致罐頂變形時恢豆.其修豆的措施如下：

A.準(zhǔn)備工作

a）按照4.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)入作業(yè)條件。

b）罐進(jìn)出口加盲板（雙面墊片），呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開［接管處加

萬板予以封堵。

u）封人孔、透九孔、打掃孔，

d）清除罐頂?切雜物，呼吸閥附件連接結(jié)實。以防罐頂鼓起振匆時崩飛傷

人。

e）拆下檢尺口，安裝預(yù)制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計。

B.充氣恢復(fù)

a）按儲罐原設(shè)計的強(qiáng)度試驗壓力計算充氣時罐頂?shù)淖畲筇岣吡ΑＷ悦撍y

處接預(yù)制好H勺臨時接頭往罐內(nèi)注水，注入水的重力應(yīng)不不不小于最大提高力

的1.5?2倍。

b）自魔壁水面上任一開口處接皮管往罐內(nèi)通入氮氣（或凈化風(fēng)），

c）在充氣過程中，于相鄰儲罐頂部用望遠(yuǎn)鏡觀測U型管差壓計讀數(shù)。同步

監(jiān)視儲罐下部，一旦有異常狀況，立即停止充氣。

d）伴隨罐內(nèi)壓力升高，罐頂變形會逐漸恢復(fù)。當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計壓力的80%時，

停止允氣，稔定半小時后繼續(xù)，

e）當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計壓力時:再次穩(wěn)定半小時，若彈性變形已完全恢復(fù)，充氣

恢復(fù)過程結(jié)束。若彈性變形尚未完全恢復(fù)，儲罐四面無異常，繼續(xù)充氣升壓。

f）當(dāng)壓力達(dá)原設(shè)計的強(qiáng)度試驗壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不

曾復(fù)原，可在風(fēng)壓作用下借助吊車對局部牽引提高使其恢復(fù)。

h）松開檢尺口上法蘭蓋和注風(fēng)臨時接管排氣。打開罐頂透光孔，拆除呼吸

閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處盲板，白脫水閥處放水。

（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或由于設(shè)計、使用、操作不妥導(dǎo)致罐頂嚴(yán)重變形而無法

修復(fù)時，應(yīng)進(jìn)行更換。

（2）因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴(yán)重而難以修復(fù)或修復(fù)劣用較高的桁架頂

罐，可將桁架頂拆除改為拱頂,

a）拆除原罐頂板及桁架。

b）修復(fù)罐壁：割去變形嚴(yán)重而又無法恢復(fù)的部分，補(bǔ)上新板.施工過程中

（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或應(yīng)注意防止風(fēng)吹引起上部變形，

由于設(shè)計、使用、操作不O焊接包邊角鋼

妥導(dǎo)致罐頂嚴(yán)重變形而在焊接包邊角鋼之前應(yīng)檢查新修補(bǔ)頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。

無法修復(fù)；包邊角鋼的焊接次序：角鋼與罐壁對接時，先焊角鋼間對接焊縫，再焊內(nèi)部

（2）因桁架扭曲、罐壁搭接斷續(xù)角焊縫，最終焊接外部搭接持續(xù)焊縫。

上圈板變形嚴(yán)甫而難以d）安裝頂板

修復(fù)或修復(fù)費用較高的焊接次序為先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外部時持續(xù)焊縫。持續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向

桁架頂城短焊健，再焊徑向長焊縫，長筑的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包

邊角鋼間的環(huán)向焊健時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊，沿同一方向分段退焊。頂板

成型不應(yīng)有明顯的凹凸。

e）恢復(fù)罐頂原有附件，增設(shè)罐頂防護(hù)欄桿。涂刷防腐漆。

f）新頂板的設(shè)計應(yīng)符合SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制彈接儲罐設(shè)

計規(guī)范》第六章規(guī)定。其制作應(yīng)符合國標(biāo)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接

油罐施工及驗收規(guī)范》第三、四、五章。

（1）將罐內(nèi)介質(zhì)倒至最低液位。

<2）按本規(guī)程第5.2條規(guī)定進(jìn)行清罐。

內(nèi)浮頂罐（3）拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。

浮盤內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒（4）打掃浮盤、浮艙及罐底。

（5）全面檢查，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)。

（6）按原設(shè)計規(guī)定安裝軟密封裝置。

（7）充水進(jìn)行浮盤升降試驗。

壁板若可以補(bǔ)焊，應(yīng)用焊接的措施修補(bǔ)。若一時不能補(bǔ)焊，可以減少液面，

罐壁板腐蝕穿孔或焊縫

罐壁用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較嚴(yán)重，但尚未導(dǎo)致孔洞的部位，在保證安全使用條

滲漏

件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲罐的使用時間。

（1）排出罐內(nèi)油品，向罐內(nèi)充水（水溫不得低于5C）至設(shè)計最高操作液面。

充水時應(yīng)時刻注意，一旦球壁恢復(fù)正常，即可停止充水。

罐體罐被抽癟

（2）當(dāng)罐內(nèi)充水分設(shè)計員高操作液面.仍無法使變形罐壁恢豆原狀時,按照

3.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)入作業(yè)條件，借助外力整形恢復(fù)。

<3）用外力整形仍無法使變形部位恢復(fù)時，可將凹陷處割除，局部更換。

（1）儲罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致。當(dāng)傾斜值超過0.00加，危及儲

罐安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理。處理前儲豌必須按本規(guī)程第5.2條規(guī)定處

理潔凈，呵罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層

所有拆除，便于施工。

測量儲罐傾斜方向和傾斜值。

（3）打掉儲罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無

傾斜，然后用千斤頂頂起儲罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面，向罐底吹砂或填砂。運

罐體傾斜用本來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至到達(dá)規(guī)定的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式

基礎(chǔ)，打抻散水坡后，沿罐壁外圍挖深500nlm，做鋼筋混凝土擋砂圈，然后

頂起儲罐傾斜小J?面，吹砂至規(guī)定高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募?xì)砂。吹砂

時注意不能將砂吹到罐底板匕以免將罐底吹漏。

（4）恢復(fù)儲罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，夠內(nèi)充水.觀查底板

及T形角焊縫有無滲漏。

（5）有保溫層的儲罐恢復(fù)保溫層。在場地容許的狀況下，小型儲罐可以將罐

整體移位，修補(bǔ)基礎(chǔ)。

6.4.2儲罐進(jìn)行焊接修理時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

6.4.3補(bǔ)焊或更換局部罐體時所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計相似，不能確定材料性能時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，

材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。

6.4.4儲罐檢修時，所有新焊接的焊縫和通過返修時焊縫在未進(jìn)行總體試驗前不得涂刷防腐漆。

6.4.5檢修時新焊接焊縫H勺外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工

藝原則》第12.1節(jié)規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量及檢查措施，應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4焊縫表面質(zhì)量及檢查措施單位:mm

項目容許值檢查措施

深度<0.5

咬邊持續(xù)長度<100

焊縫兩側(cè)總長度W1C%L

用焊接檢查尺檢查罐體各部位

對接焊縫深度W0.5

焊縫

環(huán)向焊縫總長度W10%L

凹陷

持續(xù)長度<1CO

縱向焊縫不容許

6W12W1C

壁板焊縫角變形12<8W25W8用1m長樣板檢直

6>25W6

6《10

縱向焊縫

對接接頭的6>100.15且WL5

用刻槽直尺和焊接檢查尺檢查

錯邊量6<8（上圈壁板）W1.5

環(huán)向焊縫

628（上圈壁板）0.25且石3

角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計規(guī)定用焊接檢查尺檢查

罐底與罐壁連接的焊縫

其他部位1向焊縫

表4（續(xù)）

項目容許值檢查措施

焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增長1?2

壁板內(nèi)側(cè)焊縫W1

外側(cè)6W12<2.0

縱向12<8<25<3.0

焊縫8>25W4.0

浮頂儲罐對用刻槽直尺和用焊接檢瓷尺檢查

外側(cè)6W12W2.5

接焊縫余高

環(huán)向12<8W25W3.5

焊縫6>25《4.5

罐底焊6《12W2.0

縫余高12<8W25W3.0

注：6—板厚：L—長度。

6.4.6儲罐在檢修過程中焊縫的無損檢測和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒

形鋼制儲罐施工工藝原則》第12.2節(jié)規(guī)定。

a）從事儲罐焊縫無損檢測11勺人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。

b）。s不小于390MPa的鋼板焊接完畢后至少通過24h方可進(jìn)行無損檢測。

c）罐底焊縫H勺無損檢測，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5罐底焊縫無損檢測

無損檢測種類檢查項目檢查部位及數(shù)量合格原則

外端300mm邊緣板厚度每個焊工施焊的焊縫至少

按JB4730《壓力容器無

射線檢測范圍內(nèi)對探煌o=6mm~9nun抽查一條

損檢測》川級

縫^10mm所有焊縫50%檢測

所有丁字縫三個方向200mm

搭接和對接的丁字縫H勺初層焊道

范圍內(nèi)

滲透檢測

。，不小于390MPa的邊緣板對接

所有邊緣板對接焊道

縫初層焊道按JB4730《壓力容器無

搭接和對接接頭的丁字縫最終一所有丁字縫三個方向200mm損檢測》

磁粉檢測或滲透檢層焊道范圍內(nèi)

測。，不小于390MPa的邊緣板對接

所有邊緣板對接縫焊道

縫最終一層焊道

d）底圈壁板與罐底的T型接頭歐J罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)按卜列程序檢查：

1）當(dāng)罐底邊緣板的厚度不小于或等于8mm,且底圈壁板的厚度不小于等于16加1,或。s不

小于

390MPa的任意厚度日勺鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫法行滲透或磁

粉檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣日勺措施進(jìn)行復(fù)驗；

2）os不小于39（）MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。

e）。，不小于390MPa的鋼板或厚度不小于25mm的一般碳素構(gòu)造鋼及低合金鋼鋼板上的接管角

焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透或碳粉檢測。

f）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100kPa?200kpe壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查，無滲

漏為合格。

g）罐底板、浮頂?shù)装宓臐B漏，可采用真空試漏、充水試漏等措施檢漏，推薦采用渦流或漏磁等措

施進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的I焊縫,應(yīng)采用煤油試漏等措施進(jìn)行嚴(yán)密性試驗;

浮艙頂板H勺焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mniH,0）日勺壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，無滲漏

為合格。

h）罐壁焊縫口勺無損檢測按SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則》第

12.2.4條規(guī)定進(jìn)行。

6.4.7儲罐隔熱工程口勺施工質(zhì)量原則，應(yīng)按SH/T3522-91《石油化工絕熱工程施工工藝原則》依J規(guī)

定執(zhí)行。

6.4.8儲罐防腐蝕工程口勺施工質(zhì)量原則，應(yīng)按SHS01034-2023《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的J規(guī)定

執(zhí)行。

6.4.9密封系統(tǒng)、浮盤系統(tǒng)、升降導(dǎo)向系統(tǒng)、浮頂排水裝置、消防噴淋設(shè)施、加熱器等日勺檢修質(zhì)量原

則按設(shè)計規(guī)定。

7檢修竣工驗收

7.1試驗

7.1.1儲罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，根據(jù)檢修口勺詳細(xì)內(nèi)容和實際狀況，進(jìn)行充水試驗：

a）僅對罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗，可根據(jù)實際狀況

確定與否進(jìn)行充水試驗。

b）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或所有更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗外,

還需進(jìn)行充水試驗。

c）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗。在充水和放水時檢查

浮頂（或浮盤）II勺升降與否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置

與否泄漏等c

7.1.2充水試驗可參照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則》第12.4節(jié)規(guī)

定進(jìn)行。

7.1.3對攪拌器、迅速排水管、加熱器及消防噴淋設(shè)施、浮頂排水裝置等的試驗參照各自的設(shè)計規(guī)范。

7.2驗收

7.2.1儲罐檢修驗收，應(yīng)按GB50128-2023《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2儲罐防腐蝕工程的I驗收，應(yīng)按SHS01034-2023《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的）規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3儲罐隔熱工程的驗收，應(yīng)按SH/T3522-91《石油化工絕熱工程施工工藝原則》的規(guī)定執(zhí)彳丁。

7.2.4儲罐檢修后，施工單位至少應(yīng)交付下列資料:

a）檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）：

b）部件更換記錄；

c）無損檢測記錄（包括焊縫探傷、鋼板測厚記錄等）；

d）材料、零部件的質(zhì)量證明文獻(xiàn)；

e）試驗記錄；

f）靜電接地檢測記錄；

g）防腐施工記錄；

h）附件及附屬設(shè)施檢修、