鉗工基礎(chǔ) 教案 職業(yè)能力B-4-4　能選用合適工量具對(duì)銼削工件

PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-4能選用合適工量具對(duì)銼削工件進(jìn)行質(zhì)量檢查課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能運(yùn)用光隙法檢測(cè)零件表面直線度、平面度和垂直度。2.能用百分表檢測(cè)工件平行度。3.能用粗糙度樣板檢測(cè)零件表面粗糙度。4.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高測(cè)量精度和效率，增強(qiáng)對(duì)測(cè)量工作的興趣和責(zé)任感。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：光隙法、著色法難點(diǎn)：光隙法、著色法教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入學(xué)會(huì)如何根據(jù)銼削工件的特性和檢測(cè)要求，靈活組合使用這些工量具，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件質(zhì)量的全面、高效評(píng)估。新授內(nèi)容1.平面度檢測(cè)（1）平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因見表B-4-10。表B-4-10平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因形式產(chǎn)生形式平面中凸1）銼削時(shí)，銼刀不平衡2）以右手為例，銼刀推出時(shí)，右手壓力大，造成平面后部多銼；銼刀推到中間時(shí)，左手壓力大，造成平面前部多銼3）銼削姿勢(shì)不正確4）銼刀本身中凹對(duì)角扭曲1）左手或右手施加壓力時(shí)重力偏在銼刀的一側(cè)2）工件夾持不緊固3）銼刀表面扭曲平面橫向中凸或中凹銼削時(shí)，銼刀左右移動(dòng)不平衡以及受力不均勻（2）定性檢測(cè)平面度的方法定性檢測(cè)平面度的方法有刀口尺法和著色法。刀口尺有鎂鋁合金與鋼制兩種，如圖B-4-38所示。主要采用光隙法進(jìn)行直線度和平面度檢測(cè)。刀口尺的精度可以分為0級(jí)和1級(jí)。圖B-4-38刀口尺1）光隙法。將刀口尺的刃口放在被測(cè)工件表面上，如被測(cè)表面不平直或并列兩平面之間有微小的尺寸差異，則被測(cè)表面與刀口尺在接觸處將有可見的光隙，如圖B-4-39所示。利用此光隙來檢測(cè)誤差大小的方法稱為光隙法。圖B-4-39檢測(cè)不同表面平面度在實(shí)際操作中，采用簡(jiǎn)化方法進(jìn)行檢測(cè)：把工件被測(cè)表面擦拭干凈，使刀口尺與工件緊密接觸。將刀口尺在被測(cè)表面的橫向、縱向和對(duì)角線等多個(gè)方向上進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)，觀察刀口尺與工件之間的透光情況，如圖B-4-40所示。如有透光，說明被測(cè)表面存在平面度誤差。移動(dòng)刀口尺時(shí)，應(yīng)把它提起，并輕輕地放在新的位置上，不能使刀口尺在工件表面上來回拖拉移動(dòng)。圖B-4-40光隙法2）著色法。把已經(jīng)著色的被測(cè)工件表面與標(biāo)準(zhǔn)平面進(jìn)行對(duì)研，觀察被測(cè)工件表面的著色殘留大小。顏料殘留面積越小，平面度越好。標(biāo)準(zhǔn)平面通常為劃線平臺(tái)，如圖B-4-41所示。圖B-4-41著色法檢測(cè)方法：在被測(cè)工件表面均勻涂上有色顏料（要薄而均勻）；在標(biāo)準(zhǔn)平面上作無規(guī)則的研磨動(dòng)作；拿起被測(cè)工件，觀察被測(cè)表面顏料的殘留情況。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：以顏料殘留面積小于或等于25%為合格。2.平行度檢測(cè)方法平行度是一平面（邊）相對(duì)于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值，是被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)方向上允許的變動(dòng)全量。平行度公差0.05mm是指上表面必須位于距離為公差值0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間，如圖B-4-42所示。圖B-4-42平行度公差（1）平行度檢測(cè)方法把已檢測(cè)合格的平面（d面）貼合在劃線平臺(tái)上；用百分表從被測(cè)表面的一端連續(xù)檢測(cè)到另一端并記錄其中最大的數(shù)值；按任意檢測(cè)路線，重復(fù)檢測(cè)三次；三個(gè)數(shù)據(jù)的最大者，即為b面對(duì)基準(zhǔn)d面的平行度誤差值，如圖B-4-43所示。圖B-4-43平行度檢測(cè)方法（2）平行度質(zhì)量分析根據(jù)公差原則，b面的平面度誤差是影響b面與d面平行度的根本原因。因此，平行度的問題就轉(zhuǎn)化為平面度的問題。3.表面粗糙度檢測(cè)常用的表面粗糙度檢測(cè)方法有直觀檢測(cè)法、比較法和儀器檢測(cè)法三種。（1）直觀檢測(cè)法通過檢測(cè)人員的目測(cè)、手感，直觀感知表面質(zhì)量是否合格。對(duì)于那些明顯不需要用精確方法檢測(cè)工件表面質(zhì)量的場(chǎng)合，可用直觀法檢驗(yàn)。（2）比較法如果用直觀檢測(cè)法不能作出判斷，可將被測(cè)表面與粗糙度樣塊進(jìn)行比較判定，粗糙度樣塊如圖B-4-44所示。圖B-4-44粗糙度樣塊（3）儀器檢測(cè)法通過專用儀器，對(duì)加工表面進(jìn)行量化檢測(cè)的方法，如光切法、干涉法等。在機(jī)械工程作業(yè)中，常用的檢測(cè)方法是直觀檢測(cè)法和比較法。歸納小結(jié)1.平面度檢測(cè)（1）平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因（2）定性檢測(cè)平面度的方法2.平行度檢測(cè)方法（1）平行度檢測(cè)方法（2）平行度質(zhì)量分析3.表面粗糙度檢測(cè)（1）直觀檢測(cè)法（2）比較法（3）儀器檢測(cè)法作業(yè)1.選擇題（1）粗糙表面的表面特征為微見加工痕跡，表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra（）μm。A.5B.10C.15D.20（2）當(dāng)表面特征為不可辨加工痕跡的方向，表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra（）μm。A.0.33B.0.43C.0.53D.0.63（3）當(dāng)表面特征為可辨加工痕跡的方向，表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra（）μ