維修后備人才培訓教材-設備管理基礎知識

“百人成才〞之維修后備人才培養(yǎng)

系列培訓

——設備管理根底知識授課人：陶海2021年11月培訓提綱第一篇：根底知識一、設備管理概述二、設備使用管理三、設備潤滑管理四、設備故障管理五、設備事故管理六、平安操作規(guī)程第二篇：全員生產保全〔TPM〕一、TPM根本概念二、自主保全七步法第一篇：根底知識一、設備管理概述一、設備管理概述什么是設備管理指以企業(yè)生產經營目標為依據，運用各種技術、經濟、組織措施，對設備從規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的管理。設備管理的目的取得最正確的設備投資效果〔以最小的投入獲得最大的收益〕一、設備管理概述設備管理的任務采取一系列措施對設備進行經濟管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段，恢復設備的精度，提高設備的性能，改善原有的設備構成，充分發(fā)揮設備的效能，保證產品產量、質量和設備的平安運行，降低消耗和本錢，促進企業(yè)生產持續(xù)開展，提高企業(yè)經濟效益。設備管理的方針設備管理應當依靠技術進步促進生產開展1、堅持以預防維修為主，堅持設計、制造與使用相結合；2、維護與方案檢修相結合；3、修理、改造與更新相結合；4、專業(yè)管理與群眾管理相結合；5、技術管理與經濟管理相結合的原那么。一、設備管理概述設備壽命周期費用設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、運行直至報廢全過程中，需要投入各種不同的物資和發(fā)生其它消耗的費用稱為設備的全壽命周期費用，包括安裝費、修理費等?，F代設備管理1、樹立現代化的科學管理思想；2、完善科學的設備管理組織和管理制度；3、采用先進的設備管理方法和工具。二、設備使用管理二、設備使用管理設備使用的根本要求1、操作人員正確佩戴勞保用品，持證上崗。2、每班開機必須按日常點檢要求對設備進行點檢并作好相關記錄，確認完好前方可投入使用并按要求進行設備預熱。3、設備根本操作必須嚴格按設備說明書進行。4、操作各按鍵及開關時應用力適度，嚴禁戴手套操作控制面板。5、嚴禁帶手套操作旋轉機床〔車床、鉆床等〕。6、設備運行過程中，操作人員不得離崗，不得讓他人替管。7、設備運行過程中，注意觀察設備狀態(tài)，遇到異常后應按相應流程處理。8、設備內部保養(yǎng)時必須切斷機床電源并懸掛警示牌。9、遇設備突發(fā)性電力中斷應立即切斷設備電源并逐級上報。二、設備使用管理設備使用的根本要求10、遇設備異常應立即停機并按本單位設備故障報修流程處理，在專業(yè)人員檢查、確認前嚴禁直接復位后繼續(xù)運行。11、遇設備非正常停機〔含維修、電力中斷等〕，重新開機時應按日常點檢要求再次點檢，以確保人員及設備平安。12、遇設備事故應立即拍下急停按鈕、搶救傷員、保護好現場并逐級上報。13、每班結束必須按日常保養(yǎng)要求進行設備保養(yǎng)并做好記錄，按要求進行交接班。二、設備使用管理設備使用的“十大嚴禁〞事項1、嚴禁在有故障和潤滑系統(tǒng)不正常的設備上工作。2、嚴禁使用臟油、廢油、變質油液或摻用不符合要求的潤滑油脂和冷卻液。3、嚴禁在設備運轉中操作手柄變速〔本身允許例外〕及用反車作剎車等。4、嚴禁離開開動的設備或委托他人代管。5、嚴禁在拆掉防護裝置，敝開傳動機構箱蓋的設備上工作。6、嚴禁在設備導軌上直接放置金屬物品。7、嚴禁用接長扳手的方法，過力扳動或用鑿子、沖頭代替扳手，裝卸機床零部件。8、嚴禁私接保險絲，私開配電箱及操作時翻開電器、液壓站。9、嚴禁在動力供給中斷時，不關閉電源開關和閥門離開設備。10、嚴禁超負荷使用，或用不正確的操作方法使用設備。二、設備使用管理設備使用的“三好〞要求1、

管好設備：設備有專人保管，未經同意，嚴禁使用和改動設備。2、用好設備：認真貫徹設備操作規(guī)程，不超負荷使用設備。3、

修好設備：操作工人要配合維修工人及時排除設備故障。二、設備使用管理設備使用的“四會〞要求1、會使用：操作者要學習設備操作規(guī)程，經過實習，考評合格取得設備操作上崗證前方能獨立操作設備。2、會維護：學習和執(zhí)行維護潤滑規(guī)定，保持設備清潔、完好。3、會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常和異常的根本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。4、會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝本卷須知，會做一般的調整，協同維修人員排除故障。二、設備使用管理設備使用的“五項紀律〞1、憑證使用設備，遵守平安操作規(guī)程。2、保持設備清潔并按規(guī)定加油。3、遵守設備交接班制度?！拔宀蛔呶宀唤莹暎篴、原始記錄不認真填寫好，不走不接b、設備及附件、輔機不擦干凈，不走不接c、在制品及材料堆放不整齊，不走不接d、工、夾、量具不清和擺放不好，不走不接e、工作場地不整理、不清掃干凈，不走不接4、管理好工具、附件，不得遺失。5、發(fā)現異常，立即停車檢查，自己不能處理的問題要立即通知相關人員檢查處理。二、設備使用管理設備保養(yǎng)的“四項要求〞1、整齊工具、工件、附件擺放整齊，平安防護裝置齊全，線路、管道完整。2、清潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢、無碰傷；各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清掃干凈。3、潤滑按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。4、平安實行定人定機制度和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。二、設備使用管理設備保養(yǎng)的“三要素〞1、清掃通過清掃徹底去除附著在設備上及設備內的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，并老化的部件、松動的螺絲等微缺陷找出來。2、加油檢查油量及潤滑情況，按要求加注潤滑油。3、緊固檢查并緊固松動的螺栓，重點關注定位銷及傳動機構螺栓。二、設備使用管理設備點檢1、日常點檢〔1〕設備日常點檢由設備的操作人員進行?！?〕設備操作人員每日應在設備開機后15分鐘內按照“設備點檢卡〞中的日常點檢項以及“TPM標準作業(yè)指導書〞中的日常點檢作業(yè)標準要求進行點檢，并在設備點檢卡上作相應記錄。〔3〕加工設備每日開機后必須進行預熱運行，原那么上夏季不低于15分鐘，冬季不低于30分鐘?！?〕設備運行過程中，操作人員應經常注意各部位有無異響、異味、振動等，發(fā)現異常應立即停止操作，及時按流程上報并在“設備點檢卡〞上作相應記錄?！?〕當月記錄完整的“設備點檢卡〞由各單位自行保管，運行記錄〔含運行臺時、故障臺時、月度總評、故障明細及處理方式〕在每月初兩個工作日內報至平安機動部。二、設備使用管理設備點檢2、定期點檢〔1〕設備定期點檢由單位機電工程師、維修骨干人員及設備平安員共同進行，周期為每周一次。〔2〕各單位應在每周五前制定下周設備定期點檢方案，經單位領導批準后報平安機動部備案實施。〔3〕定期點檢按關鍵設備按100％比例、普通設備按25％比例抽檢進行?！?〕定期點檢按照“TPM標準作業(yè)指導書〞中的定期點檢作業(yè)標準要求進行?！?〕設備定期點檢后應在周設備定期點檢方案表上進行記錄，點檢發(fā)現的問題點應記錄在“設備檢查記錄本〞上作為預防性維修的輸入。二、設備使用管理設備點檢3、專業(yè)點檢〔1〕設備專業(yè)點檢由平安機動部組織公司設備技術專家團隊協同單位相關人員共同進行，周期為每月一次，每次一個專業(yè)廠?！?〕平安機動部每月月末制定下月度設備專業(yè)點檢方案，經公司領導批準后發(fā)布實施。〔3〕專業(yè)點檢按關鍵設備按50％比例、普通設備按10％比例抽檢進行，抽檢對象重點考慮故障率較高的設備。〔4〕專業(yè)點檢按照“TPM標準作業(yè)指導書〞中的專業(yè)點檢作業(yè)標準要求進行。〔5〕設備專業(yè)點檢后應在月度設備專業(yè)點檢方案表上進行記錄，點檢發(fā)現的問題點應記錄在“設備檢查記錄本〞上作為預防性維修的輸入。二、設備使用管理設備點檢4、日常巡檢〔1〕設備日常巡檢由單位設備維修人員進行。〔2〕原那么上設備日常巡檢頻次不低于4次，其中每日上午及下午開機時間段內必須有維修人員巡檢，其他時間段可根據各單位的實際情況安排。〔3〕日常巡檢按照“TPM標準作業(yè)指導書〞中的日常巡檢作業(yè)標準要求進行，內容主要包括設備運行過程中的異常狀態(tài)〔如壓力、溫度、異響、異味等〕及操作人員操作過程中的違章操作等?！?〕設備的日常巡檢應在“設備檢查記錄本〞上進行記錄，其問題點作為預防性維修的輸入。二、設備使用管理設備點檢5、專項點檢〔1〕設備專項點檢指的是遇突發(fā)問題后〔如自然災害〕，為保證設備正常運行確保產品質量而采取的一種專項點檢?！?〕專項點檢由單位機電工程師、維修骨干人員、設備平安員及安全機動部機電工程師共同進行，點檢覆蓋率100％?！?〕專項點檢涵蓋平安點檢、電氣檢查及精度檢查三局部，主要內容包括平安裝置的有效性、電氣連接可靠性及機床精度的穩(wěn)定性?！?〕專項點檢必須留有記錄，點檢確認合格后設備方可投入生產。二、設備使用管理設備點檢6、專項檢查〔1〕設備專項檢查由平安機動部設備平安員及各專業(yè)廠設備平安員共同進行。〔2〕設備的專項檢查采取現場審查方式進行，周期為每周一次〔原那么上定在每周一上午〕，每次一個專業(yè)廠，檢查內容主要包括設備點檢、保養(yǎng)落實情況、操作人員的標準操作、臺帳記錄、問題點整改落實情況等，檢查情況記錄在“設備檢查記錄本〞上，同時平安機動部根據檢查情況制定相應整改方案于次日發(fā)布，各責任單位落實整改。二、設備使用管理設備保養(yǎng)1、日保養(yǎng)〔1〕設備的日保養(yǎng)由操作人員進行，維修人員指導。〔2〕每日當班結束前必須進行設備日保養(yǎng)，時間安排不得少于15分鐘。〔3〕日保養(yǎng)內容參考“設備點檢卡〞日常保養(yǎng)項及“TPM標準作業(yè)指導書〞日保養(yǎng)標準。二、設備使用管理設備保養(yǎng)1、周保養(yǎng)〔1〕設備的周保養(yǎng)由操作人員進行，維修人員協助?！?〕設備的周保養(yǎng)時間由生產經營部根據生產方案進行安排，每周時間安排建議不少于3小時?！?〕周保養(yǎng)內容參考“TPM標準作業(yè)指導書〞周保養(yǎng)標準，同時周保養(yǎng)必須由單位設備平安員或機電工程師檢查確認并記錄在“設備點檢卡〞上。二、設備使用管理設備保養(yǎng)3、一、二級保養(yǎng)〔1〕設備的一級保養(yǎng)由操作人員進行，維修人員指導；二級保養(yǎng)由維修人員進行，操作人員配合?！?〕設備每運行500小時或當月故障臺時大于等于5小時進行一次一級保養(yǎng)，設備每運行2500小時進行一次二級保養(yǎng)。〔3〕平安機動部根據設備運行狀況制定公司級的設備一二級保養(yǎng)計劃，經平安機動部領導批準后于每月15日前發(fā)布，各責任單位分解實施。〔4〕各責任單位在公司方案規(guī)定的時間內完成設備的一二級保養(yǎng)前提下可根據生產情況自行安排具體實施時間，其中一級保養(yǎng)時間安排建議不少于4小時，二級保養(yǎng)時間安排建議不少于8小時。二、設備使用管理設備保養(yǎng)3、一二級保養(yǎng)〔5〕一二級保養(yǎng)內容參考“設備一二級保養(yǎng)標準〞實施。完成后由單位設備平安員或機電工程師必須按方案逐一進行初驗收并填寫“設備定期保養(yǎng)驗收單〞報平安機動部進行終驗收。方案期限內未申請驗收作未完成處理，特殊情況可申請延期?！?〕平安機動部按各單位提交的“設備定期保養(yǎng)驗收單〞初驗收情況對一級保養(yǎng)進行抽查驗收〔原那么上比例不低于20%〕，對二級保養(yǎng)進行100%復查驗收。二、設備使用管理設備預防性維修1、周末預防性維修〔1〕各單位根據月度設備運行、日常點檢、日常巡檢記錄結合故障維修記錄制定月度預防性維修方案，經單位領導初審后于每月前五個工作日內并報平安機動部立項，平安機動部結合相應記錄及組織需求進行補充匯總審核后報公司分管領導批準發(fā)布?！?〕各責任單位根據月度預防性維修方案進行周分解制定單位周末預防性維修方案，分解方案可根據當前設備實際狀態(tài)進行局部調整，經單位領導審批后于每周前三個工作日內報平安機動部備案實施?！?〕周末預防性維修原那么上安排在周末或生產調班時間，各單位需在嚴格保證員工充分休息時間前提下妥善安排好相應人員的加班調休。〔4〕各單位設備平安員或機電工程師必須對周末預防性維修方案進行逐一驗收，填寫驗收記錄、留存相應影像及文字資料，平安機動部按不低于20%的比例進行復查驗收。二、設備使用管理設備預防性維修2、節(jié)假日預防性維修保養(yǎng)〔1〕節(jié)假日預防性維修保養(yǎng)指的是五一、十一、春節(jié)假期期間專項實施的專項維修、大范圍設備保養(yǎng)或針對設備關鍵部位的專項保養(yǎng)?！?〕各單位根據設備運行狀態(tài)制定單位節(jié)假日預防性維修保養(yǎng)方案，經單位領導初審后于節(jié)假日10個工作日前報平安機動部立項。平安機動部結合相應記錄及組織需求進行補充匯總審核報公司分管領導批準后發(fā)布實施?！?〕各單位設備平安員或機電工程師必須對節(jié)假日預防性維修保養(yǎng)方案進逐一驗收，填寫驗收記錄、留存相應影像及文字資料，平安機動部逐一進行復查驗收。三、設備潤滑管理三、設備潤滑管理潤滑的定義潤滑是向運轉機械的磨擦外表供給適當的潤滑劑，以減少其相互間的磨擦和磨損的有效措施。設備潤滑管理是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。搞好潤滑工作，對于減少機件磨損，延長使用壽命，都有著重要作用。三、設備潤滑管理潤滑的“五定〞原那么1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔和完整無損，實施定點供油。2、定質：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。3、定量：在保證良好潤滑的根底上，實行日常用油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設備漏油，防止浪費。三、設備潤滑管理潤滑的“五定〞原那么3、定期：按照潤滑圖表規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油；對儲油量大的油箱，按規(guī)定時間抽油樣化驗，視油質狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾，以及下次抽油樣化驗或換油時間。4、定人：按照潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工和潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。三、設備潤滑管理潤滑的“三過濾〞原那么1、入庫過濾：油料入庫時要經過過濾再儲存。2、發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時要經過過濾。3、加油過濾：油液參加設備貯油部位時要經過過濾。三、設備潤滑管理潤滑的分工原那么1、操作工負責每班每周加油〔脂〕一或屢次的潤滑點及用手動潤滑泵加油〔脂〕，監(jiān)視油窗、補齊油位等。2、潤滑工負責為儲油箱添油，清洗換油，往自動和手動潤滑泵內添加油脂，輸送線和裝配線等共用設備定期加油〔脂〕，按方案取油樣送檢等。3、維修工負責潤滑裝置和濾油器的修理、清洗和更換，大修和檢修中拆卸局部的清洗換油〔脂〕及治理漏油等。三、設備潤滑管理潤滑的作用1、降低摩擦形成潤滑薄膜，減少摩擦阻力。2、減少磨損減少念著磨損、外表疲勞磨損、磨料磨損及腐蝕磨損。3、冷卻作用減少摩擦熱的產生同時本身可以吸熱并通過循環(huán)進行傳熱、散熱。4、防止腐蝕及銹蝕覆蓋摩擦面防止腐蝕性氣體、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。三、設備潤滑管理潤滑的作用5、清潔沖洗作用將摩擦產生的微粒及外來介質微粒通過循環(huán)帶走，再經過過濾器過濾掉，從而到達清潔作用。6、減振降噪聲潤滑膜可吸收沖擊能從而到達減振降噪聲的作用7、密封作用潤滑膜可防止內部工作介質向外泄漏也可以阻止外部有害介質向內部侵入，從而到達密封的作用。8、傳遞動力可作為靜力或動力的傳遞介質。四、設備故障管理四、設備故障管理設備故障的定義設備或系統(tǒng)在使用中因某種原因而喪失了規(guī)定的機能，導致生產中斷或效能降低時，稱為設備故障。設備故障的原因1、操作不當：因員工誤操作而導致的故障。2、維護不當：因員工未對設備進行有效點檢或保養(yǎng)而導致的故障。3、維修不當：因維修人員維修質量問題或次生故障問題到導致的故障。4、自然劣化：設備部件自然老化導致的故障。5、固有故障：設備自身缺陷導致的故障。四、設備故障管理故障的機理四、設備故障管理故障的維修1、工具方法：5W、6σ、EFMEA……2、改善性維修：為改善和提高機床局部零部件的平安性、可靠性、維修性從而到達降低設備故障率和減少維修時間和費用的目的而開展的活動。3、預防性維修：為消除設備失效和生產的方案外中斷的原因而籌劃的措施，是制造過程設計的一項輸出。4、預見性維修：基于過程數據，通過預測可能的失效模式以防止維護性問題的活動。五、設備事故管理五、設備事故管理設備事故的定義設備因非正常性損壞，致使停產或效能降低，停產時間或修理費用到達規(guī)定標準或雖暫不修理，但內傷嚴重的均為設備事故。設備事故的劃分1、按經濟損失劃分〔1〕一般事故修理費在500-1000元；精、大、稀及關鍵設備修理費用在1000-30000元；公司供電中斷10-30分鐘?！?〕重大事故主要設備修理費用在1000元以上；精、大、稀及關鍵設備修理費用在30000元以上；公司供電中斷30分鐘以上?！?〕特大事故修理費用達50萬元以上，公司停產兩天以上；車間停產一周以上。五、設備事故管理設備事故的劃分2、按發(fā)生性質來劃分〔1〕責任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運轉、加工工藝不合理、以及維護修理不良等，致使設備損壞停產或效能降低者?！?〕質量事故：凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞停產或效能降低者。〔3〕自然事故：凡因受自然災害，致使設備損壞停產或效能降低者。五、設備事故管理設備事故原因分類違返操作規(guī)程；擅離工作崗位；超負荷運行；沒有按期檢修；無視平安措施；修理質量不良；設備先天缺乏；潤滑管理不善；原因尚未查清。五、設備事故管理處理設備事故的“四不放過〞原那么1、事故原因未查清不放過2、事故責任者未受到處理不放過3、廣闊干部和群眾未受到教育不放過4、改進和防范措施沒有落實不放過維修電工：1.維修電工必須經過專業(yè)培訓，并經有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方可單獨操作。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。2.不準在設備運轉過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備電源，按平安操作程序進行工作。3.臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開，并驗明是否無電。4.每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。5.由專門維修人員修理電氣設備時，雙方要進行登記。完工后要做好交待并共同檢查，然前方可送電。6.動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。7.帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼睛和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。8.熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。六、平安操作規(guī)程維修電工：9.電氣設備的外露可導電局部必須可靠地與電網PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時應全面檢查。10.安裝螺口燈頭時，開關必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11.臨時裝設的電氣設備必須符合臨時接線規(guī)程。12.動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。13.使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以750為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。14.使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。15.不準在易燃物品附近點燃或使用噴燈。16.電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源。不能切斷電源時，使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，禁用泡沫滅火器或水滅火。六、平安操作規(guī)程維修鉗工：1.所有工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合平安要求的工具，并嚴格遵守常用工具平安操作規(guī)程。2.開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的平安操作規(guī)程。3.設備上的電器線路和器件以及電開工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己敷設線路和安裝臨時電源。4.工作中注意周圍人員及自身的平安，防止因揮開工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。5.起吊和搬運重物，應遵守起重平安操作規(guī)程。6.登高作業(yè)應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，工作前應檢查梯子、腳手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。平安帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。六、平安操作規(guī)程維修鉗工：4.工作中注意周圍人員及自身的平安，防止因揮開工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。5.起吊和搬運重物，應遵守起重平安操作規(guī)程。6.登高作業(yè)應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，工作前應檢查梯子、腳手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。平安帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。7.使用手持試電開工具，必須經過平安檢查，符合有關平安規(guī)定：如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣枯燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬容器內及潮濕、狹窄環(huán)境內工作，使用II類工具，并應配用平安隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電開工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。8.使用手提照明燈應采用平安電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內。9.操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。六、平安操作規(guī)程維修鉗工：10.去除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。11.工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動〞的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。12.在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；中心不平衡的機件拆卸時，應先拆離中心遠的螺釘，裝時先裝離中心近的螺釘；裝拆彈簧時，應注意防止彈簧蹦出傷人。拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。13.用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應由一位統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。臺軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或調運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的平安操作規(guī)程。14.鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結合面應保持水平。用千斤頂時，支撐面要墊牢實，以保平安。六、平安操作規(guī)程維修鉗工：15.刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定把手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時手指不準深向研合面；研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有連鎖裝置。16.使用工具時，應按鉗工常用工具平安操作規(guī)程正確操作。17.工作地點要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。18.清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備和地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。19.機器設備上的平安防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。20.檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，去除容器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。21.工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完