挖井基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)

挖井基礎(chǔ)施工技術(shù)培訓(xùn)講義1.挖井根底施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井位開(kāi)挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊圖1挖井施工流程圖2.施工方法2.1基坑開(kāi)挖挖井采用豎直開(kāi)挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，松軟地層深4m以內(nèi)軟石地層采用挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計(jì)位置；超過(guò)4m深基坑采用松動(dòng)爆破，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)清土，人工手持風(fēng)鎬清邊，或吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，使用破碎錘清邊到位。施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及平安施工要求、提高開(kāi)挖速度和因地制宜的原那么，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。土質(zhì)根底挖井應(yīng)采用分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)高度控制在1米，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。當(dāng)遇不良土質(zhì)、滑動(dòng)面及流砂時(shí)，縮短每循環(huán)的開(kāi)挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時(shí)采用鋼套筒法處理。如遇開(kāi)挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時(shí)，采用爆破方式進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，可不進(jìn)行護(hù)臂模板支護(hù)。挖井內(nèi)石方開(kāi)挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動(dòng)爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動(dòng)的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井位開(kāi)挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊圖1挖井根底施工工藝流程圖挖井根底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行井底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行溝通處理。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井根底準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提升設(shè)備〔上部用人工配合挖掘機(jī)出渣〕；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如圖2所示。挖井根底鎖扣示意圖護(hù)壁采用Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cm×20cm，每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。護(hù)壁鋼筋大樣圖見(jiàn)圖3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙工程數(shù)量表基坑護(hù)壁C20混凝土工程量計(jì)算，護(hù)壁厚度應(yīng)為30cm，采用C20鋼筋混凝土施做，基坑開(kāi)挖過(guò)程中護(hù)壁必須及時(shí)跟進(jìn)，基坑開(kāi)挖每循環(huán)不得超過(guò)1.0米。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)連續(xù)下挖，減少中途停頓的時(shí)間。下挖過(guò)程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法?；娱_(kāi)挖后，必須在基坑開(kāi)挖邊2m以外設(shè)置平安防護(hù)欄桿，欄桿刷上紅白相間油漆，并掛設(shè)密布網(wǎng)、懸掛平安警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌?；臃雷o(hù)欄桿邊嚴(yán)禁重型車輛碾壓和?？?，夜間施工必須有專人對(duì)靠行車邊的基坑邊坡進(jìn)行定時(shí)查看，防止應(yīng)邊坡失穩(wěn)造成坍塌。

挖井井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，對(duì)稱、均勻地逐步向四角處挖土。在水中下挖時(shí)，應(yīng)檢查河床因沖、淤引起的土面高差，必要時(shí)應(yīng)對(duì)河床面采取防護(hù)措施或利用出土調(diào)整。

井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，井外排水通過(guò)臨時(shí)水溝排水。當(dāng)水量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師采取措施處理。電源加設(shè)漏電保護(hù)器。2.2.墩身預(yù)埋鋼筋墩身鋼筋伸入挖井根底內(nèi)不小于2m，墩身鋼筋布置參照“橋墩設(shè)計(jì)圖紙〞執(zhí)行；鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭防止設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。2.3鋼筋及預(yù)埋件施工⑴鋼筋制作鋼筋加工前應(yīng)先將其外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。將盤條鋼筋調(diào)直，無(wú)局部彎折。鋼筋作業(yè)應(yīng)先按照施工圖紙，通過(guò)計(jì)算得出最合理的下料長(zhǎng)度，以最大限度減小浪費(fèi)。墩柱鋼筋集中加工，按照施工圖紙及技術(shù)交底加工。加工鋼筋時(shí)，每種規(guī)格鋼筋必須進(jìn)行試彎，并放大樣檢查，確認(rèn)合格前方可進(jìn)入批量生產(chǎn)，同時(shí)仍必須按大樣進(jìn)行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準(zhǔn)確、彎折符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋加工成型后，由運(yùn)輸車輛統(tǒng)一運(yùn)至承臺(tái)鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)。⑵鋼筋安裝鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋與樁身鋼筋焊接牢固；定位好上層挖井根底鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。①鋼筋縱向接頭應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。焊接接頭應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?〔鐵建設(shè)[2021]241號(hào)〕第5.3.6條的有關(guān)規(guī)定。②軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采用焊接連接。③以承受靜力為主〔動(dòng)應(yīng)力幅不大于35MPa〕的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用機(jī)械連接，但當(dāng)機(jī)械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時(shí)，不得采用機(jī)械連接。④鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合以下要求：在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，并應(yīng)分散布置；在同一連接區(qū)段內(nèi)，內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)滿足?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?〔鐵建設(shè)[2021]241號(hào)〕第5.3.3條之規(guī)定。⑤鋼筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?〔鐵建設(shè)[2021]241號(hào)〕第5.3.5條之規(guī)定。⑥鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的間距及位置設(shè)置，雙固定墩及連續(xù)梁邊、中墩主筋應(yīng)伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底層鋼筋連接在一起。⑦根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距和混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用混凝土保護(hù)層墊塊，每平方米布置不少于4個(gè)，梅花形布設(shè)。承臺(tái)施工前應(yīng)按照?鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10005-2021〕對(duì)各工點(diǎn)設(shè)計(jì)用圖紙中挖井根底的混凝土標(biāo)號(hào)，最小保護(hù)層厚度等與各工點(diǎn)所處的侵蝕環(huán)境是否匹配，確認(rèn)無(wú)誤后⑶挖井根底預(yù)埋件挖井根底預(yù)埋主要包括墩柱縱向鋼筋、綜合接地鋼筋及臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，①觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)為了滿足變形觀測(cè)的需要，需要在梁體、橋墩及承臺(tái)上設(shè)置觀測(cè)標(biāo)，挖井根底觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，挖井根底觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用。挖井根底觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)—1、觀測(cè)標(biāo)—2，觀測(cè)標(biāo)—1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)—2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。觀測(cè)標(biāo)具體埋設(shè)如以下圖所示：施工主要本卷須知：a各相關(guān)單位應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)對(duì)觀測(cè)設(shè)備的保護(hù)，確保其在施工階段、使用階段不受擾動(dòng)和破壞。b觀測(cè)過(guò)程中須確保觀測(cè)質(zhì)量可靠，觀測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。c沉降觀測(cè)相關(guān)表格按業(yè)主要求辦理，如主管部門及業(yè)主發(fā)布新的沉降觀測(cè)要求，按新的沉降觀測(cè)要求辦理。d未盡事宜按?高速鐵路工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10601-2021〕執(zhí)行。②綜合接地系統(tǒng)在挖井根底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布根底底面；鋼筋網(wǎng)格鋼筋采用Φ16，間距按照1m×1m設(shè)置，中部“十字〞交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L〞形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距離承臺(tái)混凝土底面不大于70mm。橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與根底底面水平接地極〔鋼筋網(wǎng)〕中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。

接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原那么上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能〔含連接〕的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量焊接要求詳見(jiàn)焊接示意圖。各工點(diǎn)施作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。焊接要求：可以采用單邊焊或雙邊焊兩種方式，其中單邊焊要求焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，雙邊焊焊縫長(zhǎng)度不小于55mm。接地鋼筋大樣圖③挖井根底預(yù)埋鋼筋挖井根底預(yù)埋鋼筋主要包括橋墩/臺(tái)縱向鋼筋，底層還包括加臺(tái)豎向鋼筋。具體鋼筋預(yù)埋規(guī)格樣式及數(shù)量應(yīng)參照墩臺(tái)鋼筋圖紙來(lái)確定。2.4模板安裝挖井根底模板采用組合鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。通過(guò)加固鋼管、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模板立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，其豎向預(yù)埋鋼筋應(yīng)與承臺(tái)頂面鋼筋相連接，采用單面焊形式，形成一個(gè)整體骨架以防移位。

2.5混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐沧h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否那么

采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或加長(zhǎng)溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度泵送入倉(cāng)不宜大于60cm,其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于40cm。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振搗器的振搗深度一般不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振搗棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振搗棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。分開(kāi)澆筑時(shí)，加臺(tái)施工前要對(duì)相接局部的底層混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用人工鑿毛，鑿毛的位置不得超過(guò)模板支設(shè)位置，否那么容易造成漏漿、爛根等病害?；炷凌徝疃瓤刂圃?.5～1cm，鑿除頂面浮漿露出新鮮混凝土石子。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘?jiān)?，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗外表。鑿毛面積不低于75%。2.6混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？稍诨炷镣獗砩w上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延長(zhǎng)保濕的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。2.7基坑回填砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，橋墩挖井根底采用原狀土回填并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁挖井根底根底外露。橋臺(tái)臺(tái)后基坑均回填C20砼到原地面。如以下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行，分層回填夯實(shí)。3、平安及環(huán)保要求在挖井施工中，應(yīng)做好進(jìn)口防護(hù)工作，可在井口設(shè)置平安防護(hù)欄；挖井根底可能在開(kāi)挖過(guò)程中由于泡水，可能造成塌落而引起危險(xiǎn)因素應(yīng)及時(shí)支護(hù)。土質(zhì)挖井施工中，每循環(huán)開(kāi)挖時(shí)一定要做好支護(hù)工作；挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮。人工挖井時(shí)，應(yīng)注意施工平安，挖井人員必須配有平安帽、平安繩，在井口作業(yè)面以外用腳手架設(shè)置圍欄。技術(shù)員和平安員對(duì)挖井人員及時(shí)交底，進(jìn)行工前平安教育，作到人人心中有數(shù)。平安員必須每天工前工后，對(duì)平安進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)井挖深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)；巖質(zhì)根底井挖采用爆破時(shí)應(yīng)在基坑打眼前應(yīng)由專職平安員處理坑壁周圍的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周圍5m以內(nèi)不許有任何閑雜人員進(jìn)入；嚴(yán)禁邊出碴邊打眼的深坑混合作業(yè)方式；每班開(kāi)始前由專職平安員檢查坑壁周圍20m以內(nèi)原巖狀況，看是否有滑坡，護(hù)壁損壞，破裂等征兆。挖方棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求做好周邊砌筑防護(hù)及截排水工作，防止水土流失。在棄土、棄渣頂面進(jìn)行植草防護(hù)，防止污染環(huán)境?？拷吹墓さ赜脺虾靖糸_(kāi)，防止污染水源。對(duì)井施工中排放的泥漿，清洗拌合設(shè)備及機(jī)具的水泥漿，在排放前采取過(guò)濾沉淀妥善處理后再進(jìn)行排放，做到不污染環(huán)境和影響附近居民正常生產(chǎn)和生活。對(duì)生活和施工污水、廢油必須經(jīng)過(guò)處理前方可排入河流，不得超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。